有色金屬冶煉中的職業(yè)危害及預防.doc
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行業(yè)資料:_有色金屬冶煉中的職業(yè)危害及預防單位:_部門:_日期:_年_月_日第 1 頁 共 10 頁有色金屬冶煉中的職業(yè)危害及預防有色金屬包括重金屬(鉛、錳、汞、鉆、鎢、銻、錫、鉈)、輕金屬(鋁、鎳、鋅、鎂)、稀有金屬(鉬、鈹、鍶、鈦、鉍、鎘)、貴重金屬(金、銀、鉑)、放射性金屬(鐳、釷、鈾)等。在自然界中,各種有色金屬常以硫化物、氧化物、砷化物、碳酸鹽、硅酸鹽等形式存在,并常常是多種礦物的天然簇聚共生。因此,采掘一種礦石即可從中提煉出多種有經(jīng)濟價值的有色金屬。采出來的礦石,經(jīng)選礦形成精礦;精礦冶煉成為各種有色金屬。有色金屬在冶煉過程中職業(yè)危害比較嚴重,不僅有職業(yè)危害問題,也會造成環(huán)境污染,在職業(yè)衛(wèi)生和一、主要有色金屬冶煉工藝1.鉛、鋅、銅冶煉目前,大型鉛、鋅、銅冶煉廠多采用鼓風爐熔煉燒結礦法。精礦先經(jīng)燒結脫硫,形成氧化物,加入溶劑(二氧化硅、碳酸鈣等),再進行高溫熔煉,除去精礦中的雜質(zhì),使氧化物還原為鉛、鋅、銅。在爐內(nèi)反應、分餾,提煉出金屬鉛、鋅、銅。2.鋁冶煉鋁的用途廣泛。我國是用鋁、煉鋁的大戶。鋁的原料是鋁土礦,鋁土礦與焙燒后的石灰石配合后,經(jīng)破碎、磨制礦漿、加堿溶出、洗滌、分離、焙燒等過程產(chǎn)出氧化鋁,氧化鋁經(jīng)電解,產(chǎn)出品位較高的電解鋁。3.其他有色金屬冶煉鈹、鎘都是稀有金屬。自然界于地殼中埋藏量極低,如鈹約占地殼組成的十萬分之五。它們是組成合金的重要金屬,廣泛用于化學工業(yè)、電氣器材、機械制造及國防工業(yè)。綠柱石是煉鈹?shù)闹饕V石。多采用火法冶煉工藝。作業(yè)場所常被含鈹煙塵和鈹蒸汽污染。鎘冶煉多從鉛鋅礦、錫礦的精選尾礦或冶煉后的爐渣中回收提煉鎘。二、主要職業(yè)危害因素有色金屬冶煉是職業(yè)危害比較嚴重的生產(chǎn)過程,在整個生產(chǎn)過程中從原料到成品都產(chǎn)生各種各樣的職業(yè)危害。燒結、焙燒、冶煉中產(chǎn)生大量的含有各種毒物的混合性煙塵,每生產(chǎn)1t鉛排放煙塵量約為0.6t,每生產(chǎn)1t鋅排放煙塵可達0.1135.8t,嚴重地污染了車間內(nèi)外環(huán)境。(1)鉛冶煉工的鉛中毒發(fā)病率較高。(2)鈹冶煉中產(chǎn)生鈹蒸氣、煙塵,工人長期接觸可發(fā)生鈹中毒、鈹性皮炎、皮膚潰瘍、肺的鈹肉芽腫。(3)銅鋅冶煉時產(chǎn)生大量的鋅蒸氣,在空氣中,迅速被氧化成氧化鋅,吸入氧化鋅引起的金屬熱是銅鋅等金屬冶煉中多發(fā)的職業(yè)病。(4)錫、銻冶煉過程中產(chǎn)生的煙塵,工人長期接觸可引發(fā)上呼吸道炎癥,長期累積可發(fā)生錫塵肺、銻塵肺等。(5)刺激性氣體的危害在有色金屬冶煉中也是比較常見的,銅鋅冶煉中產(chǎn)生的大量二氧化硫,可對人體造成危害。(6)粉塵的危害在有色金屬冶煉過程中也是普遍的,粉塵中含毒性較大的鉛、鈹、鉈等,其中游離二氧化硅所造成的危害也是不可忽視的。(7)高溫與熱輻射是有色金屬冶煉中較普遍的危害因素。三、預防措施有色金屬冶煉中毒物、粉塵、物理因素各種職業(yè)危害幾乎均有,可列為職業(yè)危害嚴重的生產(chǎn)過程,必須采取更為嚴格的預防措施。解決有色金屬冶煉中的職業(yè)危害根本出路在于對生產(chǎn)工藝過程、生產(chǎn)設備的技術改造,徹底實現(xiàn)生產(chǎn)過程的密閉化、自動化。防暑降溫,控制噪聲、振動等措施在有色金屬冶煉過程中也是必不可少的。第 4 頁 共 10 頁有色金屬冶煉及黃金冶煉安全技術(一)有色金屬冶煉、黃金選冶的安全生產(chǎn)特點及主要危害因素1有色金屬冶煉、黃金選冶的安全生產(chǎn)特點有色金屬的冶煉根據(jù)礦物原料的不同和各金屬本身的特性,可以采用多種方法進行冶煉,包括火法冶金、濕法冶金以及電化冶金。從目前的產(chǎn)量及金屬種類來說,以火法冶金為主。有色金屬的冶煉方法基本上可分為三大類,第一類是硫化礦物原料的選硫熔煉,屬于這一類的金屬有銅、鎳;第二類是硫化礦物原料先經(jīng)焙燒或燒結后,進行炭熱還原生產(chǎn)金屬,屬于這一類的金屬有鋅、鉛、銻;第三類是焙燒后的硫化礦或氧化礦用硫酸等溶劑浸出,然后用電積法從溶液中提取金屬,屬于這類冶煉方法的金屬主要有鋅、鎘、鎳、鈷、鋁。銅、鉛冶煉廠生產(chǎn)金、銀處理陽極泥仍使用火法流程,一般陽極泥處理包括脫銅硒、貴鉛的還原溶煉和精煉,銀電解、金電解等工序。鉛陽極泥則用直接熔煉、電解的方法或與脫銅脫硒后的銅陽極泥混合處理。我國主要大型有色冶煉廠以火法冶煉作為骨干流程,對冶金生產(chǎn)過程進行分組、計劃、指揮、協(xié)調(diào)和控制管理。冶煉生產(chǎn)多在高溫、高壓、有毒、腐蝕等環(huán)境下進行,為確保操作人員和設備的安全,必須特別注意安全防護措施的落實,努力提高機械化和自動化水平。冶金工業(yè)也是污染最嚴重的行業(yè),在有色金屬生產(chǎn)中定向地、不斷地向環(huán)境排放大量的廢渣、廢水、廢氣,易于污染環(huán)境和破壞生態(tài)平衡,必須有完善的“三廢”治理工程加以處理和利用,還有噪聲、振動、惡臭、放射線和熱污染等,破壞了生態(tài)平衡,造成環(huán)境污染,給人民健康和生物生長帶來危害。(二)銅冶煉、鉛冶煉、鋅冶煉、鋁冶煉及其他有色金屬冶煉中的主要安全技術1銅冶煉的主要安全技術銅冶煉以火法煉銅為主,火法煉銅大致可分為三步,即選硫熔煉吹煉火法精煉和電解精煉。銅冶煉安全生產(chǎn)的主要特點是:工藝流程較長,設備多;過程腐蝕性強,設備壽命短;“三廢”排放數(shù)量大,污染治理任務重。銅冶煉是一個以氧化、還原為主的化學反應過程,設備直接或間接受到高溫或酸堿浸蝕影響,為延長設備壽命,應采取如下措施:選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的設備;貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度;采取防腐措施;提高操作工人素質(zhì),做好設備的維護保養(yǎng)等工作。銅冶煉原料主要是硫化銅精爐,硫在生產(chǎn)過程中形成二氧化硫進人煙氣,回收煙氣中的二氧化硫制取硫酸是污染治理的重要任務之一。對廢渣的綜合利用有多種渠道,可用于生產(chǎn)鑄石、水泥、渣硅等建筑材料,也可用作礦坑填充料。廢水除含有重金屬離子外,還含有砷、氟等有害雜質(zhì),常用中和沉淀法或硫化沉淀法將其中的重金屬離子轉化為難溶的重金屬化合物,廢水經(jīng)過凈化后,回收重復利用,同時將沉淀物或濃縮液返回生產(chǎn)系統(tǒng)或單獨處理,回收其中的有價金屬。對含塵煙氣,要完善收塵設施,嚴格管理,提高收塵效率;對泄漏的含銅溶液和含銅廢水,集中回收處理。2從銅陽極泥中提取金、銀的安全技術及事故預防措施冶煉廠金、銀冶煉采用硫酸化焙燒濕法處理工藝。其主要安全技術要求有如下。(1)對煙氣、煙塵的治理。從銅陽極提取金、銀生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生的有毒有害氣體主要有二氧化硫泥、氯氣、二氧化氮等。采取的治理措施主要有:設置回轉窯尾氣吸收塔,通過負壓,將銅陽極泥與濃硫酸反應生成的二氧化碳、二氧化硒氣體,導人塔內(nèi),并在汞的作用下生成粗硒產(chǎn)品,從而達到環(huán)保和回收有價元素的目的。對吸收塔內(nèi)殘留的氣體,排空前應用堿液淋洗中和處理。為保證尾氣的吸收,必須搞好設備密封,避免回轉窯、吸收塔泄漏煙氣。設置氯氣吸收塔,通過抽風裝置,將陽極泥分金生產(chǎn)中生成的氯氣抽入塔內(nèi),用堿液中和處理,或液返回用過氯化分金作業(yè)。為減少氯氣過量產(chǎn)生,避免氯酸鈉與酸反應造成損失,陽極泥分金作業(yè)除了要控制氯酸鈉的加入速度以外,還要控制溶液的酸度和溫度,防止氯氣中毒。設置水沫收塵裝置,凈化小轉爐吹煉爐氣。由于從陽極泥中提取的粗銀粉含有大量的雜質(zhì),目前,冶煉廠采用小型轉爐并以高溫空氣為氧化劑,對粗銀粉吹煉提純。吹煉過程中,大量的金屬(非金屬)粉塵進入爐氣,因此,通過水沫收塵器吸收粉塵,待爐氣凈化后再排放,達到減少大氣污染的目的。設置抽風裝置,對金、銀電解精煉過程中產(chǎn)生的有害氣體進行抽排處理,以改善作業(yè)環(huán)境。在金電解槽上方安裝排風罩,將金電解過程中產(chǎn)生的氯氣、氯化氫抽排,并用堿液吸收。造銀電解液作業(yè)在抽風柜中進行,將產(chǎn)生的二氧化氮氣體排出并用堿液吸收,此外,應在銀電解室安裝換氣扇,創(chuàng)造良好的通風條件,防止散霧和廢氣對職工健康造成傷害。(2)危險化學品傷害事故的預防措施。運用現(xiàn)有工藝從銅陽極泥中提取金、銀,要廣泛使用強酸強堿、易燃易爆化學品和液化的有毒有害氣體。因此,必須明確從業(yè)人員的安全職責,建立危險化學品貯存和使用安全管理制度,落實各項安全防范措施,以達到安全生產(chǎn)的目的。主要安全措施有:建立?;返膶YA庫房,實行危險化學品分區(qū)、分類存放,避免性能互抵而產(chǎn)生燃燒、爆炸的有毒氣體釋放;裝卸、搬運盛酸容器、液化有毒有害氣體高壓容器、液態(tài)有害有毒化學品容器時,要謹慎操作,防止酸濺出傷人和容器爆裂造成危險化學品泄漏,做好高壓容器的日常檢查、維護和定期校驗工作,確保其安全可靠,要保證揮發(fā)性危險化學品的密封有效;通過教育和培訓,使從業(yè)人員掌握危險化學品特性和使用安全技術的知識;從業(yè)人員使用危險化學品時,要穿戴好必需的勞保用品;盡可能減少危險化學品在生產(chǎn)車間的貯存量,降低事故隱患。(3)高溫燙傷事故的預防措施:從陽極泥提取金、銀有轉爐吹煉、蒸硒窯焙燒、中轉爐澆鑄3個火法生產(chǎn)崗位,對此,一是要掌握蒸硒窯、轉爐點火、?;鸬乃惋L、送油和停風、停油的正確順序,避免火焰噴爐燒傷;二是要保證轉爐吹焰,中預爐澆鑄投入的物料為干料,避免高溫熔體爆炸燙傷;三是要保證坩堝的完好和夾具的靈活,防止發(fā)生高溫熔體燙傷事故。從陽極泥提取金、銀高溫濕法有浸出分銅、氯化分金2個崗位,向高溫溶液中添加各種化學藥劑要嚴格遵守“均勻、緩慢、少量”的原則,防止高溫溶液外溢造成燙傷。(三)有色金屬冶煉事故的預防與控制的主要技術措施有色金屬冶煉常見的事故類型有:高溫作業(yè)傷害、火災和爆炸、機械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染,冶金設備腐蝕等。1高溫作業(yè)傷害預防與控制的主要技術措施(1)通過體格檢查,排除高血壓、心臟病、肥胖和腸胃消化系統(tǒng)不健康的工人從事高溫作業(yè)。(2)供給作業(yè)人員02的食鹽水,并給他們補充維生素B1和C。2火災和爆炸預防與控制的主要技術措施在有色金屬冶煉生產(chǎn)過程中常伴隨著火災和爆炸,采取的治理措施主要有:(1)開展危險預知活動,凡直接接觸、操作、檢修煤氣設備的職工,要掌握煤氣設備的安全標準化操作要領,并經(jīng)考試合格,取得合格證,方可上崗操作。(2)在煤氣設備上動火或爐窯點火送煤氣之前,必須先做氣體分析。(3)架設隔攔防止灼熱的金屬飛濺引起火災或爆炸。(4)在煤氣設備上動火,應備有防火消火措施。對停止使用的煤氣動火設備,必須清掃干凈。6環(huán)境污染預防與控制的主要技術措施(1)設置回轉窯尾氣吸收塔,將廢氣導入塔內(nèi),并在汞的作用下生成粗硒產(chǎn)品,從而達到環(huán)保和回收有價元素的目的。(2)設置氯氣吸收塔,通過抽風裝置,將陽極泥分金生產(chǎn)中生成的氯氣抽入塔內(nèi),用堿液中和處理,或液返回用過氯化分金作業(yè)。(3)設置水沫收塵裝置,凈化小轉爐吹煉爐氣。(4)設置抽風裝置,對金、銀電解精煉過程中產(chǎn)生的有害氣體進行抽排處理,以改善作業(yè)環(huán)境。在金電解槽上方安裝排風罩,將金電解過程中產(chǎn)生的氯氣、氯化氫抽排,并用堿液吸收。7冶金設備腐蝕預防與控制的主要技術措施(1)選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的設備。(2)貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度。(3)采取防腐措施。(4)提高操作工人素質(zhì),做好設備的維護保養(yǎng)等工作。(四)黃金冶煉事故預防與控制的主要技術措施黃金冶煉事故除包括高溫作業(yè)傷害、火災和爆炸、機械傷害、觸電、職業(yè)病、環(huán)境污染、冶金設備腐蝕等外,最主要的危險源還有氫化物和汞中毒。氫化物和汞中毒的預防與控制的主要技術措施:(1)選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的勞動防護用品。(2)加強職工安全素質(zhì)教育和技術技能的培訓。(3)加強通風,保證工作場所的良好環(huán)境。(4)安裝安全預警裝置。第 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