耳機注塑模具設計
耳機注塑模具設計,耳機,注塑,模具設計
耳機支架注塑模設計,設計： 指導老師：,塑件結構特點,下圖耳機支架零件三維圖。整套產品包括左支架和右支架，中間通過圓柱銷連接。塑件材料為PBT，黑色，常溫下具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性，但是注塑模成型時，其收縮率比較大，一般取千分之18。該材料化學名稱為聚對苯二甲酸丁二醇酯，其玻璃化溫度低，模具溫度在50攝氏度時即可迅速結晶，加工周期短。,澆注系統(tǒng)選定,澆口位置設置在靠近塑件連接銷部分的一端，澆口形式若采用側澆口，則有熔接不良，排氣不暢，流程過長等缺陷。 現(xiàn)采用點澆口，則有以下優(yōu)點： 有利于排氣 點澆口尺寸較小，前后端存在較大壓力差，因而能有效地增大塑料熔體的剪切速度并產生較大的剪切熱，從而使熔體表現(xiàn)粘度下降，流動性增加，有利于填充。該塑件材料為PBT，其表現(xiàn)粘度隨剪切速率變化而改變的特性較為敏感，對其成型有利。 點澆口的小尺寸提高了塑件表面的光整度,型腔型芯的設計,采用標準模架，根據(jù)產品尺寸及模具布局形式選用FC12535 A60 B70 C80。另外，由于采用點澆口形式，故需另加澆口板，其厚度選用25mm。 由于動，定模型腔結構比較復雜，為降低模具制造成本，采用了整體嵌入式型芯嵌入模架。型芯采用材料進口的NAK80，硬度達HRC40。,側向分型抽芯機構設計,側向分型抽芯機構有整體滑塊，左右兩側向抽芯滑塊，頂桿組成。 側向抽芯機構設計斜倒拄在定模，滑塊在動模的結構，這樣能實現(xiàn)塑件脫模時留在動模上，并且采用斜導柱側向分型抽芯機構，這樣有利于簡化模具結構,導向機構設計,導向機構采用斜導柱機構，實現(xiàn)型芯抽芯滑塊的定位，運動。,脫模機構的設計,模具塑件的頂出只要采用10根?1mm的頂桿頂出。為了保證塑件在出模過程中不傾斜,不變形,頂出機構應設計頂出導向裝置,以保證頂出機構平穩(wěn) 上面介紹的斜頂塊抽芯機構除完成抽芯任務外，還兼有頂出塑件的功能。,冷卻系統(tǒng),冷卻水道加速塑件凝固速度，提高生產率，在模具定模型腔板和動模型腔板內開設了水道，橫向穿過這兩塊模板，這樣使塑件各處冷卻均勻，模具的模溫均勻。,模具結構及工作過程,模具工作過程: 開模時，首先有定距分型機構定距分型，分型距離有定距拉桿控制，以便取出澆注系統(tǒng)主流道凝料。繼續(xù)開模，再有主分型面分型，斜滑塊開始側向抽芯，當模具開啟到終點時，斜滑塊側向抽芯結束，在型芯包緊力的作用下，頂桿固定板推動斜頂塊及頂桿同時向前運動，斜頂塊及頂桿將塑件頂出。合模時，通過斜導柱，彈簧及回程桿將斜滑塊復位退回，完成合模。合模結束再開始第二次工作循環(huán)。,
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耳機
注塑
模具設計
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