4209全自動軸承內圓磨床進給機構設計

4209全自動軸承內圓磨床進給機構設計,全自動,軸承,磨床,進給,機構,設計 畢業(yè)設計 任務書 題 目: 全自動軸承內圓磨床進給系統設計 院系名稱： 機電學院 專業(yè)班級：機自0402 學生姓名： 張杰 學 號：2004142041 指導教師： 馬玉平 教師職稱： 副教授 起止日期：2008年2月25日 地 點: 中原路 2008年 2 月 25 日  畢業(yè)設計任務書 1．本畢業(yè)設計課題應達到的目的： 小型深溝球軸承是使用量較大的軸承產品。其生產方式為大批量生產。由于行業(yè)的競爭日益激烈，生產廠家特別重視產品的質量和加工效率。在深溝球軸承內圈的加工工序中，內圈磨削是一種瓶頸工序，也是關鍵工序。傳統的手動和半自動內磨床難以滿足使用要求。因此，有必要設計開發(fā)以提高加工效率和質量為目的的全自動軸承內圈內圓磨床。軸承加工是以大批量為特征的，因此加工設備不僅要保證軸承所要求的各項精度而且效率也是一個很重要的指標。而隨著軸承工業(yè)的發(fā)展，對軸承磨床的加工精度和加工效率也提出了更高的要求。進給系統是軸承加工中提高效率的一項關鍵之一。所以我們有必要去對進給系統進行研究。該課題有利于提高學生的（1）綜合應用能力（2）應用參考文獻的能力（3）設計能力（4）計算能力（5）計算機應用能力（6）分析問題的能力（7）創(chuàng)新能力等。 2．本畢業(yè)設計課題任務的內容和要求（包括原始數據、技術要求、工作要求等）： 1、 機床的加工對象 該磨床主要用于大批量生產中高級精度的深溝球軸承內徑的磨削。主要用于磨削軸承套圈內徑，也適合磨削其他環(huán)形零件的內徑，最適合大批量全自動化生產。 2、 機床的加工范圍 該磨床所加工軸承套圈的規(guī)格為： 磨孔直徑： φ10-30毫米 最大磨削深度： 30毫米 最大工件外徑： φ52毫米 加工余量: 0.2-0.35毫米 加工寬度: 9-30毫米 加工質量: 高于軸承國家標準對于P0級精度的軸承要求 3、 工件的加工精度 作為精密的機械元件，滾動軸承工作性能能直接影響逐級的工作性能，甚至于裝在主機關鍵部件的軸承的工作能力，幾乎決定了該逐級的工作性能，除高精密軸承外，象耐高溫、耐低溫、防銹、防震、高速、高真空、和耐腐蝕等具有特殊 性能要求的軸承的質量指標也是十分嚴格的。 一般來說，滾動軸承應具有高的壽命,低的噪音，小的旋轉力矩和高的可靠性，這些基本性能要達到這些要求，就必須在機械加工工藝上首先確保軸承零件套圈的以下指標： 旋轉精度：要求軸承的套圈的幾何形狀精度和位置精度不超過幾微米。 尺寸精度：要求套圈的尺寸精度在幾微米之內。 粗糙度：安裝表面粗糙度Ra值不大于0.63μm-0.32μm， 尺寸穩(wěn)定度：在長期存放和工作時沒有明顯的尺寸和形狀變化。 質量指標：尺寸公差7微米：圓度3微米：粗糙度0.04μm 4、軸承內套圈內徑終磨技術條件(見下表) 套圈尺寸 尺寸公差 (μm) 橢 圓 度 (μm) 錐 度 (μm) 端面 側擺 (μm) 光 潔 度 (μm) -10 mm －1 －1 －8 －7 －5 4 2. 5 1.5 5 2.5 2 1.4 6 4 Δ7 Δ8 Δ9 10-18 mm －1 －1 －10 －7 －5 5 3 1.5 5 3 2 1.4 6 5 Δ7 Δ8 Δ9 18-30 mm －1 －1 －12 －8 －6 6 3 2 6 3 2.5 1.4 7 6 Δ7 Δ8 Δ9 5、機床的運動參數及動力參數 磨架最大縱向行程(mm) 150 磨架往復振幅(mm) 14 (無級調速) 磨架往復頻率(次/分) 150-450 (無級調速) 砂輪軸型號 GDZ-36 GDZ-48 GDZ-60 砂輪軸轉速 (rpm) 36000 48000 60000 砂輪軸功率 (KW) 5.0 3.5 2.5 工件軸轉速(rpm) 低速450 567 710 高速900 1134 1420 工件架最大橫向移動量(mm) 25 工件架回轉角度 0-1.5 工件架最大進給量(mm) 0.46 (半徑) 工件架快跳量(mm) 0-5 (無級可調) 粗磨速度(mm/min) 0.8-2 精磨速度(mm/min) 0.25-0.5 快速趨進工作速度(mm/min) 15 工件架粗精進給微退量(mm) 0.001-0.016 6、設計工作要求： 自動進給系統部件圖一張； 總裝配圖一張； 主要零件圖； 英文翻譯一份； 畢業(yè)設計說明書一份。 畢業(yè)設計任務書 3．對本畢業(yè)設計課題成果的要求〔包括畢業(yè)設計、圖表、實物樣品等〕： 外文文獻翻譯1份 ，不少于3000漢字 實習報告或方案論證報告1份 圖紙量不少于零號圖紙4張 完成設計說明書（含畢業(yè)設計心得）1份，格式規(guī)范 4．主要參考資料： [1] 盧秉恒，機械制造技術基礎，機械工業(yè)出版社，1999 [2] 鐵維麟，機床備件手冊，機械工業(yè)出版社，1999 [3] 鄭修本，機械制造工藝學，機械工業(yè)出版社，1999 [4] 戴曙，金屬切削機床，機械工業(yè)出版社，1999 [5] 董剛，機械設計， 機械工業(yè)出版社，1999 [6] 楊黎明，機械設計簡明手冊，國防工業(yè)出版社，2007 [7] 機械零件設計手冊，冶金工業(yè)出版社，1981 [8] 徐灝，機械設計手冊，機械工業(yè)出版社， 2001 [9] 雅謝利，磨床，機械工業(yè)出版社，1999 [10] 楊黎明 ，機械零部件選用與設計，國防工業(yè)出版社， 2006 [11] 杜君文，機械制造技術裝備及設計，機械工業(yè)出版社，2000 [12] 金屬切削機床夾具手冊， 機械工業(yè)出版社，1993 [13] 凸圓外圈微型深溝球軸承外形尺寸， 機械工業(yè)出版社，2001 [14] 磨床設計制造基礎，機械工業(yè)出版社， 2002 [15] 最新軸承手冊， 電子工業(yè)出版社，2006 [16] 機械設計機械設計基礎課程設計， 高等教育出版社，1995 畢業(yè)設計任務書 5．本畢業(yè)設計課題工作進度計劃： 起 迄 日 期 工 作 內 容 2008年 2月25 日~ 3 月 30 日 完成畢業(yè)設計方案論證報告 2月 25 日~ 3 月 30 日 完成外文資料翻譯 4月 1 日~ 5 月 1 日 完成畢業(yè)設計圖紙 5月 2 日~ 5 月 20 日 畢業(yè)設計說明書編寫 5月21 日~ 5 月31 日 畢業(yè)設計說明書修改 所在系（教研室）審查意見： 負責人： 年 月 日 院（部）學術委員會意見： 負責人： 年 月 日