升降式止回閥的設計

升降式止回閥的設計,升降,止回閥,設計 JNFM-ZD7.5-01/04-A 揚中市閥門廠有限公司 零 件 金 加 工 工 藝 卡 片 編 號 第 1 頁 共 3 頁 產(chǎn)品 名 稱 止回閥 零件 名稱 閥體 毛坯 種類 鑄件 材 料 名稱牌號 WCB 落料規(guī)格 型號及規(guī)格 H42H-100 DN50 圖號 件數(shù) 每件毛重 可制件數(shù) 簡 圖 工 序 工 種 加 工 內(nèi) 容 設備 型號 工 藝 裝 備 名 稱 準備 工時 操作工時 備 注 夾 具 量 具 刃 具 一 領 1、庫領50H42H-100閥體，鑄件WCB。 2、按圖紙要求，檢驗合格，轉(zhuǎn)入車間生產(chǎn)。 二 車 1、用四爪夾緊φ195毛胚外圓φ203，校正兩頭φ203外圓和端面內(nèi) 孔，并夾緊。 2、用強力刀在φ203外圓車制φ197外圓和端面，保證總長144± 1.5，法蘭厚31。 3、用封面刀車制封面平面，保證從法蘭平面至封面93。 4、轉(zhuǎn)入下道工序。 三 堆焊 1、按照《堆焊工序作業(yè)指導書》。 2、用ER410焊條堆焊封面，保證堆焊層厚≥3～3.5，檢驗堆焊 層合格，轉(zhuǎn)入下道工序。 四 熱處理 1、按照《熱處理工序作業(yè)指導書》。 2、進行對閥體熱處理，熱處理合格，轉(zhuǎn)入下道工序。 五 車 1、用四爪夾緊φ197外圓，校正φ197外圓和已加工平面，并夾緊。 2、用強力刀在φ203外圓車制φ195外圓和端面，保證總長141，粗 糙度12.5。 標記 處數(shù) 文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 文件號 簽字 日期 編制 打印 校對 審核 車間代表 批準 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 揚中市閥門廠有限公司 零 件 金 加 工 工 藝 卡 片 編 號 第 2 頁 共 3 頁 產(chǎn)品 名 稱 止回閥 零件 名稱 閥體 毛坯 種類 鑄件 材 料 名稱牌號 WCB 落料規(guī)格 型號及規(guī)格 H42H-100 DN50 圖號 件數(shù) 每件毛重 可制件數(shù) 簡 圖 工 序 工 種 加 工 內(nèi) 容 設備 型號 工 藝 裝 備 名 稱 準備 工時 操作工時 備 注 夾 具 量 具 刃 具 3、再車制φ112×3×45°的外臺階，粗糙度12.5。 4、用內(nèi)鏜刀車制φ50 通孔，粗糙度12.5。 5、用內(nèi)直口刀車制φ88的內(nèi)直徑，深4，粗糙度6.3。 6、用反偏刀車制φ195外圓反面，保證法蘭總厚度28，底徑φ105， 粗糙度12.5。 7、倒φ195外圓兩邊角2×45°，倒φ88內(nèi)口角0.5×45°，倒 φ50內(nèi)孔角1×45°。 8、按圖紙要求，檢驗各部尺寸，敲上鋼號，轉(zhuǎn)入下道工序。 六 車 1、用花盤按φ88內(nèi)直口為準，壓緊。 2、用強力刀再φ197外圓車制φ195外圓或端面，保證總長140±1.5 粗糙度12.5。 3、再車制φ112×3×45°的外臺階，粗糙度12.5。 4、用內(nèi)鏜刀車制φ68通孔，粗糙度12.5。 5、用封面刀車制封面，保證從法蘭平面封面90，粗糙度1.6。 6、倒封面內(nèi)外徑1×45°，保證封面內(nèi)徑φ52，外徑φ61。 7、用內(nèi)直口刀車制φ76的內(nèi)直口深度14，粗糙度6.3。 標記 處數(shù) 文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 文件號 簽字 日期 編制 打印 校對 審核 車間代表 批準 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 揚中市閥門廠有限公司 零 件 金 加 工 工 藝 卡 片 編 號 第 3 頁 共 3 頁 產(chǎn)品 名 稱 止回閥 零件 名稱 閥體 毛坯 種類 鑄件 材 料 名稱牌號 WCB 落料規(guī)格 型號及規(guī)格 H42H-100 DN50 圖號 件數(shù) 每件毛重 可制件數(shù) 簡 圖 工 序 工 種 加 工 內(nèi) 容 設備 型號 工 藝 裝 備 名 稱 準備 工時 操作工時 備 注 夾 具 量 具 刃 具 8、再車制φ88的內(nèi)直口，深4，粗糙度6.3。 9、用反偏刀車制φ195外圓反面，保證法蘭總厚28，底徑φ105，粗 糙度12.5。 10、倒φ195外圓兩邊角2×45°，倒φ88內(nèi)直口和φ76內(nèi)直口角 0.5×45°，倒φ68內(nèi)孔角0.5×45°。 11、按圖紙要求檢查各部尺寸，敲上工號。 七 檢 1、按圖紙要求檢查各部尺寸，做好檢驗記錄，做好防銹工作。 八 庫 1、入庫待裝。 標記 處數(shù) 文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 文件號 簽字 日期 編制 打印 校對 審核 車間代表 批準 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日