“芯軸”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備
“芯軸”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備,芯軸,零件,機械,加工,工藝,規(guī)程,裝備,設備
附表1 機械加工工藝過程卡機械工藝工程卡產品型號及名稱零件生產批量5300第1頁零件名稱星輪零件圖號08.5.26共 頁毛坯種類鍛造材料名稱及型號40Gr每件毛坯制坯數1成品外形尺寸毛坯外形尺寸129X79X79零件重量4kg毛坯重量5.2kg每臺產品件數1車間名稱工序號工種工序名稱單件工時機床型號及名稱夾具名稱及編號刀具名稱及編號輔助名稱及編號量具名稱及編號鍛工1鍛模鍛金工2車車右端面 車外圓 40k6、45f7 CA6140千分尺金工3車車左端面 車外圓 45k6、64CA6140千分尺金工4鉆鉆 28H7孔Z535L金工5鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜28H7孔,孔口倒角T740金工6調治熱處理金工7車用雙頂尖支承 精車45f7、40k6、45k6、640-0.4 ,切槽3X0.5mm 、外圓倒角CA6140金工8鉗鉗工劃線金工9銑以40k6定位裝夾工件銑鍵槽X63金工10銑以40H6定位粗銑平面,精銑平面X63金工11鉆擴鉸以40H6定位,鉆2孔,擴鉸4H9T535金工12鉗 鉗工去毛刺檢驗13質檢室終檢機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱 星輪零件名稱星輪共13頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號1粗銑N面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄 件17716815011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液粗銑N面夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑N面專用銑夾具11874.123.51隨行芯棒可轉位面銑刀 200 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱 星輪共13頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號2鉆擴鉸29,鉆413HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄 件17716815011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液鉆N面夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔413專用鉆夾具63025.70.46.510.440.6052鉆孔27臥軸分度臺 5001000220.33.510.10.373擴鉆孔28.8,孔口倒角145麻花鉆 13、7400110.30.910.220.334鉸孔29擴孔鉆8.863017.80.30.110.140.63鉸刀9F9塞規(guī)9F9 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱 星輪共13頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號3粗銑R面、Q面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄 件17716815011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式銑床1夾具編號夾具名稱切削液粗銑R及Q面夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑R及Q面專用銑夾具120602R面3.51可轉位面銑刀 160 Q面 4.5 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱 星輪共13頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號4銑凹臺面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄 件17716815011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液銑凹臺面夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑R面、Q面專用銑夾具30075.41.241莫氏錐柄面銑刀 80 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱 星輪共13頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號5粗鏜孔280,倒角HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄 件17716815011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數組合機床1夾具編號夾具名稱切削液粗鏜孔夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗鏜孔280,倒角專用鏜模96240.22.751塞規(guī)79.5H10 鏜桿、鏜刀、倒角刀 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱 星輪共13頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號6粗銑N面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄 件17716815011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數臥式銑床X61321夾具編號夾具名稱切削液精銑N面夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精銑N面專用銑夾具300188.40.51.51可轉位面銑刀200 刀口尺 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱 星輪共13頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號7精擴鉸孔210 HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄 件17716815011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數搖臂鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液精擴鉸孔210夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1擴孔29.9F9 專用鉆夾具40012.40.30.9512精鉸孔210F7 擴孔鉆9.9 63019.80.30.951鉸刀10F7塞規(guī)10F7 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱 星輪共13頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號8精銑R面及Q面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄 件17716815011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數組合銑床1夾具編號夾具名稱切削液精銑Q面及Q面夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精銑R面、Q面專用銑夾具240120120.51可轉位面銑刀160 專用檢具 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱 星輪共13頁第9頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號9精鏜孔280H7 HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄 件17716815011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數組合銑床1夾具編號夾具名稱切削液粗鏜孔夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精鏜孔280H7精鏜模287720.120.251鏜桿及微調鏜刀專用檢具 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱 星輪共13頁第10頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號10 凸臺面各孔鉆、攻螺紋HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄 件17716815011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數搖臂鉆Z30251夾具編號夾具名稱切削液鉆擴鉸凸臺面孔夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔20 專用鉆夾具400250.41012擴球形孔S30H9至S29.8H10麻花鉆5、2040037.40.34.913鉸球形孔S30H9至尺寸球形擴孔鉆29.8630470.30.114鉆4M6螺紋底孔45,孔口倒角145球形鉸刀130H9 100015.70.32.515攻螺紋4M66H絲錐M6 1252.410.51 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱 星輪共13頁第11頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號11锪平面422 HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄 件17716815011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數搖臂鉆Z30251夾具編號夾具名稱切削液锪平面42夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1锪平面422專用锪鉆224002760.12451 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱 星輪共13頁第12頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號12鉆鉸R、Q面各孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄 件17716815011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數搖臂鉆Z30251夾具編號夾具名稱切削液鉆鉸R、Q面各孔夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆R面4M12螺紋底孔410.2,孔口倒角145 專用鉆夾具630200.35.112鉆R面8N8至7H10麻花鉆7、10.2 1000240.33.513擴R面8N8至7.9N9擴孔鉆7.9 63015.60.30.4514精鉸R面8N8至尺寸鉸刀8N863015.80.30.0515鉆Q面4M12螺紋底孔,孔口倒角145塞規(guī)8N8630200.35.116鉆Q面8N8至7H101000240.33.517擴R面8N8至7.9N963015.60.30.4518精鉸R面8N8至尺寸63015.80.30.051 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱 星輪共13頁第13頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號13攻螺紋8M126HHT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鑄 件17716815011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數搖臂鉆Z30251夾具編號夾具名稱切削液攻螺紋8M12夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1攻R面螺紋4M126H 絲錐M121254.71.750.912攻Q面螺紋4M126H 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期安徽機電職業(yè)技術學院機械制造工藝學課程設計說明書設計題目 設計星輪零件的機械加工工藝規(guī)程及裝備 (生產綱領:8000件) 班 級: 機械工程系機制3062班設 計 者: 孫樂舉指導教師: 徐春林評定成績: 設計日期 2008 年5月26日至6月8日目 錄設計任務書課程設計說明書正文序言1、 零件的分析2、 工藝規(guī)程設計(1) 確定毛坯的制造形式(2) 基準的選擇(3) 制定工藝路線(4) 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定(5) 確定切削用量及基本工時3、 專用夾具設計(1) 設計主旨(2) 夾具設計4、 課程設計心得體會參考文獻安徽機電職業(yè)技術學院機械制造工藝學課程設計任務書設計題目 設計“星輪”零件的機械加工 工藝規(guī)程及工藝裝置(生產綱領:5300)設計內容:1、產品零件圖 1張 2、產品毛坯圖 1張 3、機械加工工藝過程卡片 1份 4、機械加工工序卡片 1套 5、夾具設計裝配圖 1份 6、夾具設計零件圖 12張 7、課程設計說明書 1份 班 級: 機械工程系機制3062班設 計 者: 孫樂舉指導教師: 徐春林教研室主任: 2008 年5月26日至6月8日序 言機械加工工藝與工裝課程設計是學生學完了機械制造工藝與裝備課程后,對機械加工工藝過程、機械加工工藝和機床夾具結構進一步了解的練習性的教學環(huán)節(jié),是學習深化與升華的重要過程,是對學生綜合素質與工程實踐的能力培養(yǎng)。應在指導教師指導下獨立完成一項給定的設計任務,編寫符合要求的設計說明書,并正確繪制有關圖表。在課程設計工作中,應綜合運用多學科的理論、知識與技能,分析與解決工程問題。應學會依據技術課題任務,進行資料的調研、收集、加工與整理和正確使用工具書;培養(yǎng)學生掌握有關工程設計的程序、方法與技術規(guī)范,提高工程設計計算、圖紙繪制、編寫技術文件的能力;培養(yǎng)學生掌握實驗、測試等科學研究的基本方法;鍛煉學生分析與解決工程實際問題的能力。通過課程設計,應能樹立正確的設計思想;培養(yǎng)學生嚴肅認真的科學態(tài)度和嚴謹求實的工作作風;在工作設計中,應能樹立正確的工程意識與經濟意識,樹立正確的生產觀點、經濟觀點與全局觀點 該課程設計是學完本課程之后的一項重要的實踐,是我們步入社會的一次深刻的鏈接,考察了我們獨立設計,計算,繪圖和分析的能力,同時提高了我們查閱各種設計手冊的能力,通過該課程設計我們了解了夾具設計的一般步驟,需要用到的一些結構都需要我們認真查閱后繪制到圖紙上,通過課程設計我們學會了很多課本上沒有的知識。 由于能力有限,設計尚有許多不足之處,懇請各位老師給予指教。 一、零件的分析(一)零件的作用1、 計算生產綱領,確定生產類型。 所給任務的零件是某機器上一個減速器上的零件,假定該機器年產量為5000臺,且每臺機器上僅有一件,若取其備品率為5%,機械加工廢品率為1%,則該零件的年生產綱領為N=Qm(1+5%+1%)=5000(1+5%+1%)=5300件/年由上式可知,該零件的年產量為5300件,由零件的特征可知,它屬于機體類小零件,因此可以確定其生產類型為大批量生產。(2) 零件的工藝分析1、 零件的工藝性分析和零件圖的審查1) 零件視圖正確,足夠表達直觀、清楚、繪制符合國家標準,尺寸公差及技術要求的標注齊全、合理。2) 主要加工表面及要求 星輪外圓40Kb,45f7,其形狀公差均遵守包容要求,表面粗糙度均為Ra1.6m; 星輪內孔28H7,其形狀公差遵守包容要求,表面粗糙度為Ra0.8m,其外形尺寸14 端面與孔28軸心線垂直度誤差為0.025,其兩端面對孔28軸心線圓跳動誤差為0.025; 外圓45軸心線對外圓40軸心線的同軸度誤差為0.06,外形尺寸610.15右端面對尺寸17的圓跳動誤差為0.02; 鍵槽寬度為8H9,長度為16mm,軸槽深為40.5h11,表面粗糙度Ra3.2m,在64的外圓上離它的軸心線24.3的平面與孔28H7軸心線的平行度誤差為0.012,3-4H9孔相對于這個平面為 150斜線保證。2、 工 藝 規(guī) 程 設 計(1) 確定毛坯的制造形式 零件材料為圖紙上所給的材料是40Cr合金調質鋼,該材料屬于難切削的材料,其中區(qū)屈服強度是=1.03GPa,該材料經過調質處理后具有良好的綜合性能,故在加工過程中所選擇的熱處理是調質熱處理。由于零件年產量為5300件,已達到大批量生產的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,故可采用模鍛成型。這對于提高生產率、保證加工質量也是有利的。(2) 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?;孢x擇得正確、合理,可以保證加工質量,提高生產效率。否則,就會使加工工藝過程問題百出,嚴重的還會造成零件大批報廢,使生產無法進行。1、 粗基準的選擇 對于本零件因為其28H7孔表面粗糙度為0.8要求較高,用三爪卡盤以外形43 k6、48 k6的輪廓為粗基準加工外圓各表面。2、 精基準的選擇 以28H7表面粗糙度為0.8的孔,為精基準加工各外圓表面。(三) 制 定 工 藝 路 線工序1 車 車右端面 車外圓 40k6、45f7 工序2 車 車左端面 車外圓 45k6、64 工序3 鉆 鉆 28H7孔工序4 鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜28H7孔,孔口倒角工序5 調制熱處理工序6 精車 用雙頂尖支承 車45f7、40k6、45k6、640-0.4 , 切槽3X0.5mm 、外圓倒角。工序7 鉗工劃線工序8 銑 以40k6定位裝夾工件銑鍵槽工序9 精銑 以40H6定位粗銑平面,精銑平面工序10 鉆擴鉸 以40H6定位,鉆2孔,擴鉸4H9工序11 鉗工去毛刺工序12 終檢以上工藝過程詳見附表機械加工工藝過程卡片和附表機械加工工序卡片。(四) 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“星輪”零件材料為40Gr,硬度為235HBW,生產類型為大批量生產,可采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。鋼質模鍛的機械加工余量按JB3835-85。確定時根據估算的毛坯重量約4kg、加工精度及鍛件形狀復雜系數,由表2.2-25可查得外表面的加工余量,孔的加工余量由表2.225可查得。 根據上述原始資料及加工工藝,分別確定各個表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: 查機械制造工藝設計簡明手冊(以下簡稱工藝手冊)表2.210鍛件形狀復雜系數S3較復雜,表2.211分級表鍛件材質系數為M2 。毛坯余量查機械制造工藝與機床夾具課程設計指導表2-13得加工余量為1.5mm因毛坯不大顧長度方向也取相同。1、 外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差 查工藝手冊表2.2-17,其中鍛件重量為4kg,鍛件復雜形狀系數為S3,鍛件材質系數取M1,鍛件輪廓尺寸(直徑方向)0315mm,故長度方向偏差為(+1.7;-0.5)mm. 2、內孔 28 (五)確定切削用量及基本工時 (3) 確定切削用量及基本工時 三 、專 用 夾 具 設 計(1) 設計主旨(2) 夾具設計 四、課程設計心得體會 緊張而又辛苦的兩周課程設計結束了。當我快要完成老師下達給我的任務的時候,我仿佛經過一次翻山越嶺,登上了高山之巔,頓感心曠神怡,眼前豁然開朗。課程設計是我們專業(yè)課程知識綜合應用的實踐訓練,這是我們邁向社會、從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程?!扒Ю镏惺加谧阆隆?,通過這次課程設計,我深深體會到這句千古名言的真正含義。我今天認真地進行課程設計,學會腳踏實地地邁開這一步,就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎。 說實話,課程設計真是有點累。然而,當我一著手清理自己的設計成果,仔細回味這兩周的心路歷程,一種少有的成功喜悅即刻使我倦意頓消。雖然這是我剛學會走完的第一步,是我人生的一點小小的勝利,然而它令我感到自己成熟了許多,令我有了一種“春眠方知曉”的感悟。 通過課程設計,使我深深體會到,感任何事必須耐心、細致。課程設計過程中,許多計算有時不免令我感到有些心煩意亂;有兩次因為我的不小心計算出錯,只能毫不情愿地重來。但一想起老師平時對我們耐心的教導,想到以后自己應當承擔的社會責任,想到世界上因為某些細小的失誤而出現的令世人無比震驚的故事,我不禁時刻提醒自己,一定要養(yǎng)成一種高度責任、一絲不茍的良好習慣。這次課程設計使我在工作作風上得到了一次難得的磨練。 短短兩周的課程設計,使我發(fā)現了自己所掌握的知識是真正如此的貧乏,自己綜合應用所學專業(yè)知識的能力是如此的不足,幾年來學習了那么多的課程,今天才知道自己并不會用。想到這里,我真的有點心急了。老師卻對我說,這說明課程設計確實使你有收獲了。老師的親切勉勵像春雨注入我的心田,使我更加自信了。 最后,我要衷心地感謝老師。是老師嚴厲的批評喚醒了我,是您的敬業(yè)精神感動了我,是您的諄諄教誨啟發(fā)了我,是您的殷切期望鼓舞了我。我感謝老師您今天又為我增添了一副堅硬的翅膀。 五、參 考 文 獻附表1 機械加工工藝過程卡機械工藝工程卡產品型號及名稱零件生產批量5300第1頁零件名稱星輪零件圖號08.5.26共 頁毛坯種類鍛造材料名稱及型號40Gr每件毛坯制坯數1成品外形尺寸毛坯外形尺寸129X79X79零件重量4kg毛坯重量5.2kg每臺產品件數1車間名稱工序號工種工序名稱單件工時機床型號及名稱夾具名稱及編號刀具名稱及編號輔助名稱及編號量具名稱及編號鍛工1鍛模鍛金工2車車右端面 車外圓 40k6、45f7 CA6140千分尺金工3車車左端面 車外圓 45k6、64CA6140千分尺金工4鉆鉆 28H7孔Z535L金工5鏜 粗鏜、半精鏜、精鏜28H7孔,孔口倒角T740金工6調治熱處理金工7車用雙頂尖支承 精車45f7、40k6、45k6、640-0.4 ,切槽3X0.5mm 、外圓倒角CA6140金工8鉗鉗工劃線金工9銑以40k6定位裝夾工件銑鍵槽X63金工10銑以40H6定位粗銑平面,精銑平面X63金工11鉆擴鉸以40H6定位,鉆2孔,擴鉸4H9T535金工12鉗 鉗工去毛刺檢驗13質檢室終檢附表機械加工工序卡片 工序名稱工序簡圖車削工序號安徽機電職業(yè)技術學院第頁共頁產品名稱零件名稱零件圖號芯軸08.5.1機床名稱機床型號冷卻液車床CA6140毛坯材料45工時定額/min準備結束時間毛皮尺寸輔助時間夾具名稱基本時間夾具編號單件時間每臺產品零件數1工時定額上工序下工序序號工步內容轉數(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r*min)刀具輔助工具量具名稱編號名稱編號名稱編號12.1 選擇毛坯 圖紙上所給的材料是40Cr合金調質鋼,該材料屬于難切削的材料,其中區(qū)屈服強度是=1.03GPa,該材料經過調質處理后具有良好的綜合性能,故在加工過程中所選擇的熱處理是調質熱處理。而毛坯根據圖紙尺寸選擇6864的棒料。2.2 定位基準的選擇確定各加工表面的基準如下圖表所示序號 加工部位 基準選擇1 端面及28的孔 以棒料外形68的輪廓2 外圓40的內孔及右端45的外圓 棒料外徑683 左端外圓45 已加工出的外圓404 外圓64 外圓40k65 鍵槽 外圓40k66 30.5 外圓40k67 尺寸24.3 外圓40k62.3 確定各表面的加工方法根據個加工表面的加工精度和表面粗糙度要求,選定如下加工方法零件端面的加工方法為車削;28H7孔的加工方法為鉆、粗鏜、精鏜;孔口倒角、外圓40k6、45f7、槽3*0.5的加工方法為車削;鍵槽的加工方法為銑削;4H 9孔的加工方法為鉆、擴鉸;2孔的加工方法為鉆削.2.4 擬定加工工藝路線 1車右端面 車外圓工序10 以外輪廓為定位基準,車右端面,鉆、鏜28H7孔,空口倒角工序20 夾一端車削外圓40k6,45f 7;夾40H6端,車削45k6、64,以40k作基準切槽30.5工序30 調質熱處理工序40 以68外圓及一端面裝夾工件,精車45f7,40H6;以40H6做定為基準,精45k6和60工序50 鉗工劃線工序60 以40H6定位,裝夾工件銑鍵槽工序70 以40H6定位粗銑平面,精銑平面工序80 以40H6定位,鉆2孔,擴鉸4H9工序90 鉗工去毛刺工序100 終檢2.5 確定機械加工余量、工序尺寸及公差根據原始資料和加工工藝,查表確定各加工表面的加工余量工序號工序內容單邊余量工序尺寸表面粗糙度10 車斷面2.5 61 6.3 鉆孔 13.5 27 12.5 粗鏜 0.2 27.56.3 精鏜 0.06 28H7 0.8 孔口倒角 1 245 6.320 粗車40k6 3.2 37 6.3 粗車45f7 3.2 42 6.3 粗車64 3.2 62 6.3 槽30.5 1 10.5 6.340 精車40k6 1.1 40k6 1.6 精車45f7 1.1 45f7 1.660 鍵槽 1 816 3.270 粗銑平面 1.0 25.3 6.3 精銑平面 0.7 25.3 0.880 鉆2孔 1 2 12.5 擴4H9 0.5 3.8 6.3. 鉸4H9 0.02 4H9 附表1-1 機械加工工藝過程卡片機械工藝過程卡片產品型號零件圖號2008.06.01產品名稱零件名稱芯軸共1頁第1頁材料牌號45毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸129X81X81每毛坯件數1每臺件數1備注工序號工序名稱工序內容車間工段設備工藝裝備工時準終單件1模鍛模鍛鍛工100kN的摩擦壓力機DM01-22熱處理正火熱處理3車車端面,打中心孔, 車77的外圓表面,倒角。金工CA6140 CZ01-14車調頭車另一端面,打中心孔, 車35+0.0160和40的外圓,倒角。金工CA6140 CZ01-15鉗修研兩端中心孔.金工6車半精車35+0.0160的外圓表面并切槽金工CA6140CZ01-27銑銑90度的槽金工X63XZ01-18鉆鉆M8螺紋的底孔,鉸孔,倒角,攻M8的螺紋。金工Z535ZZ01-1描圖9銑銑30的凹槽。金工X63XZ01-210車車53+0.0740的槽金工CA6140CZ01-3描校11磨磨35+0.0160的外圓表面。金工M7130MZ01-112檢驗終檢質檢室底圖號13入庫倉庫裝訂號設 計(日期)審 核(日期)標準化(日期)會 簽(日期)王先勝標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期2008.06.17附表1-2 機械加工工序卡機械工藝過程卡片產品型號零件圖號2008.06.01共11頁產品名稱芯軸零件名稱芯軸第1頁車間工序號工序名稱材料牌號鍛工1模鍛45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯課制件數每臺件數鍛件129X81X8111設備名稱設備型號設備編號同時加工件數1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序時間準終單件描圖工步號工步名稱工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm)被吃刀量(mm)工時(min)描校機動單件1按照零件圖鍛造合格的零件毛坯100kN的摩擦壓力機;DM01-2底圖號2檢驗毛坯游標卡尺裝訂號設 計(日期)審 核(日期)標 準 化(日期)會 簽(日期)王先勝標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期2008.06.17附表1-3 機械加工工序卡機械工藝過程卡片產品型號零件圖號2008.06.01共11頁產品名稱芯軸零件名稱芯軸第2頁車間工序號工序名稱材料牌號熱處理2正火45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯課制件數每臺件數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序時間準終單件描圖工步號工步名稱工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm)被吃刀量(mm)工時(min)描校機動單件1正火底圖號裝訂號設 計(日期)審 核(日期)標準 化(日期)會 簽(日期)王先勝標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期2008.06.17附表1-4 機械加工工序卡機械工藝過程卡片產品型號零件圖號2008.06.01共11頁產品名稱芯軸零件名稱芯軸第3頁車間工序號工序名稱材料牌號金工3車端面,打中心孔, 車77的外圓表面,倒角。45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯課制件數每臺件數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序時間準終單件描圖工步號工步名稱工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm)被吃刀量(mm)工時(min)描校機動單件1車77的端面并保證尺寸CA6140;CZ01-1;YT15外圓車刀;千分尺;游標卡尺;YT15的45外圓車刀450114.450.5130.556底圖號2打中心孔4503車77的外圓并保證尺寸,倒角450114.450.520.205裝訂號設 計(日期)審 核(日期)標 準 化(日期)會 簽(日期)王先勝標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期2008.06.17附表1-5 機械加工工序卡機械工藝過程卡片產品型號零件圖號2008.06.01共11頁產品名稱芯軸零件名稱芯軸第4頁車間工序號工序名稱材料牌號金工4調頭車另一端面,打中心孔, 車35+0.0160和40的外圓,倒角45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯課制件數每臺件數鍛件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序時間描圖準終單件描校工步號工步名稱工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm)被吃刀量(mm)工時(min)機動單件底圖號1 車35+0.0160的端面并保證尺寸CA6140;CZ01-1;YT15外圓車刀;千分尺;游標卡尺;YT15的45外圓車刀45055.10.5130.1882車40的外圓并保證尺寸,打中心孔450114.450.520.196裝訂號3車35+0.0160的外圓到相應的尺寸,倒角45055.10.51.80.396設 計(日期)審 核(日期)標 準 化(日期)會 簽(日期)王先勝標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期2008.06.17附表1-6 機械加工工序卡機械工藝過程卡片產品型號零件圖號2008.06.01共11頁產品名稱芯軸零件名稱芯軸第5頁車間工序號工序名稱材料牌號金工5修研兩端中心孔.45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯課制件數每臺件數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序時間準終單件描圖工步號工步名稱工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm)被吃刀量(mm)工時(min)描校機動單件1修研兩端中心孔.底圖號裝訂號設 計(日期)審 核(日期)標 準 化(日期)會 簽(日期)王先勝標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期2008.06.17附表1-7 機械加工工序卡機械工藝過程卡片產品型號零件圖號2008.06.01共11頁產品名稱芯軸零件名稱芯軸第6頁車間工序號工序名稱材料牌號金工6半精車35+0.0160的外圓表面并切槽45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯課制件數每臺件數鍛件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序時間8準終單件描圖工步號工步名稱工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm)被吃刀量(mm)工時(min)描校機動單件1半精車35+0.0160的外圓表面到所要求的尺寸CA6140;CZ01-1;YT15切槽刀;YT15外圓車刀;千分尺;游標卡尺450500.50.190.396底圖號2切槽并保證尺寸45049.480.51.010.054裝訂號設 計(日期)審 核(日期)標 準 化(日期)會 簽(日期)王先勝標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期2008.06.17附表1-8 機械加工工序卡機械工藝過程卡片產品型號零件圖號2008.06.01共11頁產品名稱芯軸零件名稱芯軸第7頁車間工序號工序名稱材料牌號金工7銑90度的槽45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯課制件數每臺件數鍛件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數1夾具編號夾具名稱切削液08-1專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序時間準終單件描圖工步號工步名稱工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm)被吃刀量(mm)工時(min)描校機動單件1銑90度的槽X63;XZ01-1;刀口角尺;游標卡尺;盤銑刀37.526.5601.5底圖號裝訂號設 計(日期)審 核(日期)標 準 化(日期)會 簽(日期)王先勝標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期2008.06.17附表1-9 機械加工工序卡機械工藝過程卡片產品型號零件圖號2008.06.01共1頁產品名稱芯軸零件名稱芯軸第8頁車間工序號工序名稱材料牌號金工8鉆M8螺紋的底孔,倒角,攻M8的螺紋。45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯課制件數每臺件數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數鉆模08-21夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序時間準終單件描圖工步號工步名稱工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm)被吃刀量(mm)工時(min)描校機動單件1鉆M8的螺紋底孔保證尺寸,鉸孔,倒角0.5X45Z535;ZZ01-1;7的鉆頭;M8的絲錐;YT15的45外圓車刀13610.680.410.49底圖號2攻M8的螺紋到所要求的尺寸裝訂號設 計(日期)審 核(日期)標 準 化(日期)會 簽(日期)王先勝標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期2008.06.17附表1-10 機械加工工序卡機械工藝過程卡片產品型號零件圖號2008.06.01共11頁產品名稱芯軸零件名稱芯軸第9頁車間工序號工序名稱材料牌號金工9銑30的凹槽。45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯課制件數每臺件數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序時間準終單件描圖工步號工步名稱工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm)被吃刀量(mm)工時(min)描校機動單件1銑30的凹槽。Z63;XZ01-2;30的鍵槽銑刀37.526.5600.5底圖號裝訂號設 計(日期)審 核(日期)標 準 化(日期)會 簽(日期)王先勝標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期2008.06.17附表1- 11 機械加工工序卡機械工藝過程卡片產品型號零件圖號2008.06.01共11頁產品名稱芯軸零件名稱芯軸第10頁車間工序號工序名稱材料牌號金工10車53+0.0740的槽45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯課制件數每臺件數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序時間準終單件描圖工步號工步名稱工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm)被吃刀量(mm)工時(min)描校機動單件1粗車53+0.0740的槽CA6140;CZ01-3;YT15內孔車刀;游標卡尺45049.480.530.534底圖號裝訂號設 計(日期)審 核(日期)標 準 化(日期)會 簽(日期)王先勝標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期2008.06.17附表1-12 機械加工工序卡機械工藝過程卡片產品型號零件圖號2008.06.01共11頁產品名稱芯軸零件名稱芯軸第11頁車間工序號工序名稱材料牌號金工11磨35+0.0160的外圓表面45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯課制件數每臺件數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序時間準終單件描圖工步號工步名稱工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm)被吃刀量(mm)工時(min)描校機動單件1磨35+0.0160的外圓表面M71301000011000.50.0120.018底圖號裝訂號設 計(日期)審 核(日期)標 準 化(日期)會 簽(日期)王先勝標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期2008.06.17
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芯軸
零件
機械
加工
工藝
規(guī)程
裝備
設備
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“芯軸”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備,芯軸,零件,機械,加工,工藝,規(guī)程,裝備,設備
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