畢業(yè)設計_殼體夾具設計

畢業(yè)設計_殼體夾具設計,畢業(yè)設計,殼體,夾具,設計 1 專用夾具設計 1.1設計前的準備工作 設計前的準備工作包括編制工件加工工藝規(guī)程，提出相應的夾具設計任務書，對定位基準、加緊方案及其有關要求做出說明。 1.1.1. 明確工件的年生產綱領 它是夾具總體方案確定的依據(jù)之一，它決定了夾具的復雜程度和自動化程度。如大批量生產時，一般選擇機動、多工件，自動化程度高的方案，結構也隨之復雜，成本也提高較多。 1.1.2. 熟悉工件零件圖和工序圖 零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等精度的總體要求，工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設計的直接依據(jù)。 已知待加工工件如下圖所示,殼體零件的上下表面，左端面，M6螺紋孔，?31通孔，?9通孔，M17螺紋孔，兩個?11H7孔，?30H7孔均由機加工完成。 圖1-1 工件零件圖 1.1.3.加工方法 了解工藝規(guī)程中本工序的加工內容，機床、刀具、切削用量、工步安排、工時定額，同時加工零件數(shù)。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的。 1.2.總體方案的確定 1.2.1. 定位方案 工序圖只是給出了原理方案，此時應仔細分析本工序的工序內容及加工 度要求，按照六點定位原理和本工序的加工精度要求，確定具體的定位方案和定位元件，要擬定幾種具體方案進行比較，選擇或組合最佳方案。 根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關標準正確選擇定位元件或定位的組合。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標準定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。 根據(jù)本次夾具設計的零件，我設計的定位方案為：1、用兩個定位銷定位殼體零件，用一個活動壓板限制零件的切向運動。 2、用一個V型塊定位零件的活動位置，用一個可活動的壓板定位零件的軸向運動。 1.2.2選擇加緊機構 (1)夾緊力的方向： 夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定位表面的趨勢，防止工件在夾緊力的作用下產生變形。 (2)夾緊力的作用點： 夾緊力的作用點應選擇在定位元件支承點的作用范圍內，以及工作剛度高的位置。確保工件定位準確、不變形。 (3)選擇夾緊機構： 在確定夾緊力的方向、作用點的同時，要確定相應的夾緊機構。確定夾緊機構要注意以下幾方面的問題： ①安全性 夾緊機構應具備足夠的強度和夾緊力，以防止意外傷害夾具操作人員。 ②手動夾具夾緊機構的操作力不應過大，以減輕操作人員的勞動強度。 ③夾緊機構的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。 ④手動夾緊機構應操作靈活、方便。 車夾具： 圖1-3 定位及夾緊示意圖 1.2.4.夾具體 用來安裝和固定定位元件，夾緊機構的實體。具體大小根據(jù)整個機構的大小而調整，要保證機構的穩(wěn)定，水平，所以形位公差會有嚴格的要求。 圖1-6夾具體零件圖 1.3. 繪制夾具裝配圖 1.3.1. 制圖比例1：1 按照要求，夾具的繪圖比例定位1:1，方便工人師傅閱讀圖紙。 1.3.2. 定位、夾緊、導向，夾具體 畫出定位元件和導向元件，按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件或機構，必要時可用雙點劃線畫出松開位置時的夾緊元件的輪廓，畫出夾具體，其他元件或機構，以及上述各元件與夾具體的聯(lián)結，使夾具形成一體，標注必要的尺寸，配合和技術條件。對零件編號，填寫標題欄和零件明細表。其中還要在定位，導向完成后進行定位精度驗算，在夾緊機構完成后進行夾緊力的驗算，以及重要的受力元件或機構的強度、剛度驗算。 裝配圖： 圖1-7夾具裝配圖 2 夾具裝配圖上應標注的尺寸和技術條件 2.1夾具裝配圖上應標注的尺寸。 (1)夾具的外形尺寸，所設計夾具的最大長、寬、高尺寸為340x340x153。 (2)夾具在機床上安裝精度的尺寸，即夾具安裝基面與機床相應配合表面之間的位置尺寸。 (3)影響對刀精度的尺寸，即刀具與對刀元件之間的尺寸 (4)夾具中所有有配合關系的元件間應標注尺寸和配合種類。 (5)各定位元件之間，定位元件與導向元件之間，各導向元件之間應標注裝配后的位置尺寸和形位公差。 2.2夾具裝配圖上應標注技術條件。 (1)定位元件的定位面間相互位置精度。 (2)定位元件的定位表面與夾具安裝基面的位置精度。 (3)定位表面與導向元件間的位置精度。 (4)導向元件工作面間的位置精度。 (5)對零件編號，填寫標題欄和零件明細表。 每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產活動中，生產部件按零件編號生產、查找工作。 完整填寫標題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設計者、比例等。 完整填寫明細表，一般來說，加工工件填寫在明細表的下方，標準件、裝配件填寫在明細表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標準件、配套件。 上述聯(lián)系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相應公差的1/5～1/2，在夾具選取時，必須結合工件的加工精度要求、批量大小及工廠在制造夾具方面的生產技術水平等因素進行細致分析和全面考慮。 在本設計裝備圖中，要保證以下形位公差： 1、 保證要鉆孔Φ30H7軸線對左端面的垂直度為0.03 2、 保證?31孔的圓度位0.03 3、 孔Φ31對左端面的誤差控制在0.02mm內 3 夾具零件圖上應標注的尺寸和技術條件 對裝配圖中的非標準零件均應繪制零件圖，視圖盡可能與裝配圖位置一致，尺寸、形狀、位置、配合、加工表面的表面粗糙度等要標注完整。繪制1個關鍵的、非標準的夾具零件,如夾具體等。本設計主要畫夾具體的零件圖。 3.1夾具零件圖上應標注的尺寸： (1）零件圖的投影應盡量與總圖上的投影位置相符合，便于讀圖和核對。 (2）尺寸標注應完整、清楚，避免漏注，既便于讀圖，又便于加工； (3）同一工種加工表面的尺寸應盡量集中標注。 (4）對于可在裝配后用組合加工來保證的尺寸，應在其尺寸數(shù)值后注晨“按總圖”字樣，如，鉆套之間、定位銷之間的尺寸等。 (5)要注意選擇設計基準和工藝基準。 (6)某些要求不高的形位公差由加工方法自行保證，可省略不注。 (7)為便于加工，尺寸應盡量按加工順序標注，以免進行尺寸換算。 3.2夾具零件圖上應標注技術條件 應將該零件的形狀、尺寸、相互位置精度、表面粗糙度、材料、熱處理及表面處理要求等完整地表示出來。 本設計零件圖選用夾具體，在標注粗糙度時，安裝平面的粗糙度選用3.2，重要安裝孔用1.6；在形位公差方面，夾具體上表面與夾具體安裝底面平行度為0.02mm，心軸孔與夾具體安裝底面垂直度為0.02mm。 圖3-1 支撐板 4 方案設計論證 （1） 首先根據(jù)已知工件的需要，選擇加工機床，應選用C6140A和立式鉆床比較合理。 （2）然后工件主要定位部分為：車夾具：花盤的底部平臺；鉆夾具：夾具底板。使用一面兩銷限制車零件的所有自由度；V型塊，底板和活動夾板定位鉆夾具的所有自由度。 4.1設計方法與結果 （1）首先對工件的加工要進行分析，已知工件為殼體零件，要在零件上加工端面和孔，根據(jù)工件的形狀和加工要求，我認為采用C6140A和立式鉆床比較好。 （2）然后，只需要將工件夾緊就可以進行加工了，在垂直方向上進行夾緊，可以利用螺母，進行夾緊，因為定位方案選擇的是心軸定位，所以快速螺旋夾緊機構更合適于本方案。 （3）最后，對整個夾緊方案分析得出，定位合理，夾緊工件穩(wěn)定，所以此夾具設計可行。 致謝 在老師的指導和同學的幫助力下，我在規(guī)定時間內完成了殼體零件的畢業(yè)設計。我花費的時間很長，因為這是我們是第一次進行這樣的畢業(yè)設計。雖然過程中遇到了遇到困難，但是在老師的指點下，我用心在做每一件事。我這次終于把我們所學的知識運用到現(xiàn)實中來了，這對我自己加深對課本知識的理解很有好處。我學會了對于不同的待工件設計不同的夾具，對于夾具的各種標準件都學會了如何查標準件手冊、如何使用它們。我設計的方案和圖紙，老師都一一認真負責的一遍一遍的修改，我才能完成。謝謝老師的辛勤工作。 6 感想 這次的畢業(yè)設計過去了，學到了很多知識。通過這次畢業(yè)設計，使我對機械裝備課程有了更進一步的了解。裝備在現(xiàn)在工業(yè)中有著重要的作用，當然，我現(xiàn)在對機械設計只不過時一個初步的了解，這門課程還有更多的知識等著我們去學習。 通過這次實訓，我能夠熟練運用CAD。SolidWorks等繪圖軟件，在這次畢業(yè)設計過程中，我發(fā)現(xiàn)自己還有很多不足之處，在設計和計算過程中也出現(xiàn)了各種各樣的錯誤，在同學和老師的幫助下也都盡量改正了，雖然還存在或多或少的問題，這也是我今后努力的方向，我會繼續(xù)努力學習，來豐富自己的知識。 7 參考文獻 （1）趙雪松 任小中 于 華. 機械制造裝備設計 武漢：華中科技大學出版社，2009。 （2）陳立德. 機械制造裝備設計課程設計.北京：高等教育出版社，2007。 （3）何銘新 錢可強 徐祖茂. 機械制圖.第六版. 北京：高等教育出版社，2010。 （4）王先奎.機械制造工藝學.第二版.北京;機械工業(yè)出版社，2006。 （5）陳于萍 周兆元.互換性與測量技術基礎.第二版.北京：機械工業(yè)出版社，2010。 （6）馮辛安.機械制造裝備設計.第二版.北京：機械工業(yè)出版社，2005。 （7）戴曙。金屬切削機床.北京：機械工業(yè)出版社，1995。 （5）王昆 何小柏 汪信遠 機械設計、機械設計基礎課程設計.高等教育出版社 ，2010 （6）楊可楨 程光蘊 李仲生 機械設計基礎.高等教育出版社，2010 （7）文九巴 機械工程材料.機械工業(yè)出版社，2009 （8）吳宗澤 機械零件設計手冊.機械工業(yè)出版社，2004 （9）姬文芳 機床夾具設計.航空工業(yè)出版社，1994 （10）鄭金興 機械制造裝備設計.哈爾濱工程大學出版社，2008 11