切紙機加工工藝及編程設計
28頁 7300字數(shù)+論文說明書+3張CAD圖紙【詳情如下】
切紙機加工工藝及編程設計說明書.doc
切紙機螺母座毛坯圖.dwg
切紙機螺母座零件圖.dwg
工序加緊圖.dwg
機械加工工序卡片11張.doc
機械加工工藝過程卡片.doc
摘要
本篇設計是切紙機螺母座加工工藝及編程，切紙機螺母座零件的主要加工表面是各表面的數(shù)控銑削加工及內(nèi)孔 、∮46的鏜削加工一般化來講，保證平面的加工精度相比較與保證孔系的加工精度，平面加工的精度相對來說還是比較容易的?？讖郊庸ざ际沁x用專用鏜孔夾具，夾緊方式一般選用手動夾緊，夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設計要求。
切紙機螺母座零件的加工是通過普通機床和數(shù)控機床進行加工的，數(shù)控技術是現(xiàn)在的機床的發(fā)展趨勢，降低了人們的勞動程度，提高了工作效率，現(xiàn)在各國都非常注重數(shù)控技術的應用，并不斷發(fā)展，以取得更高的勞動效率。
關鍵詞：切紙機螺母座；工藝規(guī)程；數(shù)控編程；零件
目 錄
摘 要 I
1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 1
1.1 切紙機螺母座零件分析 9
1.2 刀具、量具的選擇 10
1.3 確定毛坯的制作方式 11
1.4 編制加工工藝 14
1.5 工藝規(guī)程的設計 15
2 工藝規(guī)程設計 9
2.1選擇定位基準 9
2.2制定工藝路線 10
2.3選擇加工設備和工藝設備 11
2.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 11
3 確定切削用量及基本工時 12
3.1工序30：粗銑左、右端面 13
3.2工序40：粗銑、半精銑底部大端面 14
3.3工序50：銑長度25高度15面至尺寸 15
3.4工序60：鏜兩端∮46內(nèi)孔 16
3.5工序70：鏜兩端 內(nèi)孔深25至尺寸 17
3.6工序80：銑主視圖中寬32扁位 17
3.7工序90：鉆、攻8-M6深15螺紋孔 17
3.8工序100：鉆、攻左視圖中2-M6螺紋孔 17
3.9工序110：鉆、攻2-M12深15螺紋孔 17
3.10工序120：鉆、攻俯視圖中2-M6螺紋孔 17
4 零件編程 25
4.1鏜兩端 內(nèi)孔深25至尺寸 26
4.2鏜兩端 內(nèi)孔深70至尺寸 27
結(jié) 論 29
參考文獻 30
致 謝 31
1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析
本文對切紙機螺母座的零件進行分析，通過對切紙機螺母座的研究和分析，描述了油缸體架的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸等的確定，以及切削用量和工時的計算等相關內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，與指導老協(xié)商后，感覺用普通編程比較合適。
在這次畢業(yè)設計中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術要求，通過查閱相關資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了夾具設計。整個設計得指導思想“簡便、效率高、非常經(jīng)濟”。
1.1 切紙機螺母座零件的分析
題目給出的零件是切紙機螺母座。切紙機螺母座主要是起安裝固定其他零件的作用，一個設備的正常運行離不開動力裝置的執(zhí)行以及一些傳動零件，例如軸承等一些傳動零件和傳動機構(gòu)。故切紙機螺母座零件的加工精度和表面光潔度影響著傳動的精度和效率，可以說，一個加工精度高的切紙機螺母座與加工精度的低的切紙機螺母座相比，其傳動效果很明顯。以下為切紙機螺母座的零件圖：
圖1 切紙機螺母座
1.2刀具、量具的選擇
由圖樣分析，該圖樣需要對該零件進行左右端面，上下端面的數(shù)控銑削加工及內(nèi)孔 、∮46的粗鏜、半精鏜，精鏜削加工，以及寬度32的扁位的銑削加工，2-M12螺紋孔的鉆、攻加工，8-M6深15螺紋孔的鉆、攻加工我們選擇游標卡尺，游標深度尺來測量。
1.3 確定毛坯的制作方式
毛坯選擇應考慮的因素：
（1）零件的力學性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學性能有所不同。鑄件的強度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。
( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復雜、力學性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鍛造和自由鍛造。外形復雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時宜采用鑄件。
（3）生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領小時，宜采用設備投資小的毛坯制造方
（4）現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展 應經(jīng)過技術經(jīng)濟分析和論證。
該零件的材料為HT150，考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn)，根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.3—1，選擇鍛造中的熱鍛。其強度 =160MPa，硬度為180—210HBS。
結(jié) 論
在最近的一段時間的畢業(yè)設計，使我們充分把握的設計方法和步驟，不僅復習所學的知識，而且還獲得新的經(jīng)驗與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設計，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學生都能給予及時的指導，確保設計進度本文所設計的是切紙機螺母座加工工藝規(guī)程及編程，通過初期的定稿，查資料和開始正式做畢設，讓我系統(tǒng)地了解到了所學知識的重要性，從而讓我更加深刻地體會到做一門學問不易，需要不斷鉆研，不斷進取才可要做的好，總之，本設計完成了老師和同學的幫助下，在大學研究的最后，發(fā)自內(nèi)心地感謝我的老師和同學們的幫助，因為有了大家的幫助和支持，我才能夠順利地完成這次的畢業(yè)論文，最后，向大家表示深深的感謝和祝福。
參考文獻
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致 謝
時間如流水，經(jīng)過幾個月的努力和付出，我的論文總算完成了！感謝鞠昌娟老師您在這一學期對我的諄諄教導，您不但在學習學業(yè)上給我以精心的指導，同時還在思想上給我無微不至的關懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學業(yè)同時，也學到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標。知道自己想要什么，知道以后的人生目標是什么，通過這幾年的學習，讓我知道了我們親愛的導師嚴謹求實的治學態(tài)度，以及認真對待每個同學畢設的工作態(tài)度和務實的行為規(guī)范。也讓我懂得了對待任何事情都需要仔細，認真，不能有絲毫的馬虎。經(jīng)過近半年努力的設計與計算，通過查找了各類的夾具，編程手冊論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動，因為這是我知識的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因為我自己已經(jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學三年來對所學知識的應用和體現(xiàn)。三年的學習和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個人能力，更重要的是從周圍的老師和同學們身上潛移默化的學到了許多有用的知識。
最后，感謝所有幫助我的同學和老師，謝謝大家！
機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 切紙機螺母座 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 75125 ?X 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 10 鑄造 鑄造毛坯 75125?X 鑄造 砂型鑄造機 20 時效處理 做人工時效處理 熱處 理 熱處理爐 布氏硬度計 30 銑 粗銑左、右端面 金工 數(shù)控銑床 面銑刀、游標卡尺 40 銑 粗銑、半精銑底部大端面 金工 數(shù)控銑床 面銑刀、游標卡尺 50 銑 銑長度 25 高度 15 面至尺寸 金工 數(shù)控銑床 面銑刀、游標卡尺 1 粗銑長度 25 高度 15 面至尺寸 金工 2 半精銑長度 25 高度 15 面至尺寸 金工 60 鏜 鏜兩端∮ 46 內(nèi)孔 金工 臥式鏜床 內(nèi)孔鏜刀、游標卡尺 1 粗鏜內(nèi)孔至∮ 工 2 半精鏜內(nèi)孔至∮ 46 金工 70 鏜 鏜兩端 ?H?內(nèi)孔深 25 至尺寸 金工 臥式鏜床 內(nèi)孔鏜刀、游標卡尺 1 粗鏜內(nèi)孔至 43? 2 半精鏜內(nèi)孔至 44? 3 精鏜內(nèi)孔至 ?H?80 銑 銑主視圖中寬 32 扁位 金工 數(shù)控銑床 面銑刀、游標卡尺 90 鉆 鉆、攻 8 15 螺紋孔 金工 搖臂鉆床 ∮ 柄麻花鉆頭、 攻、游標卡尺 100 鉆 鉆、攻左視圖中 2紋孔 金工 搖臂鉆床 ∮ 柄麻花鉆頭、 攻、游標卡尺 110 鉆 鉆、攻 2 15 螺紋孔 金工 搖臂鉆床 10? 麻花鉆頭、 攻、游標卡尺 120 鉆 鉆、攻俯視圖中 2紋孔 金工 搖臂鉆床 ∮ 柄麻花鉆頭、 攻、游標卡尺 130 鉗 去毛刺倒棱角。 裝配 鉗工臺 平板銼、角磨機 140 檢 檢驗 質(zhì)檢 塞規(guī)、卡尺、百分表、內(nèi)徑千分尺、 游標卡尺等 150 倉庫 入庫 倉庫 設 計（ 日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期