制后定法蘭盤（圖5-10）的加工工藝實際鉆Φ7孔的鉆床夾具
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哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械制造課程設(shè)計 目 錄 序言 ................................................... 1 第 1 章 零件分析 ....................................... . 2 1.1 零件的作用 ..................................... 2 1.2 零件的工藝分析 ................................. 2 第 2 章 選擇毛坯 .......................................... 2 2.1 確定毛坯的成形方法 ............................. 2 2.2 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析 ............................. 3 2.3 鑄造工藝方案的確定 ............................. 3 2.4 鑄造工藝參數(shù)的確定 ............................. 3 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 .................................... 4 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 ................................. 4 3.2 工件表面加工方法的選 ........................... 5 3.3 制定工藝路線 ................................... 5 3.4 加工余量、工序尺寸及加工工時的確定 ............. 9 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械制造課程設(shè)計 1 第 4 章 夾具設(shè)計 ........................................ 32 4.1 確定設(shè)計方案 .................................. 32 4.2 夾具使用說明 .................................. 35 總結(jié) ................................................... 36 參考文獻(xiàn) ............................................... 37 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械制造課程設(shè)計 2 序言 機械制造工藝課程設(shè)計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ) 課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn) 行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一 次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重 要的地位。 通過本次課程設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： 1.能熟練運用機械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中 學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及 工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被 加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加 工質(zhì)量的夾具的能力。 3.會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、 出處、能夠做到熟練運用。 就我個人而言，通過這次設(shè)計，基本上掌握了零件機械加工工 藝規(guī)程的設(shè)計，機床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計等。并學(xué)會了使用 和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運用 所學(xué)理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題，鞏固和加深了所學(xué)到 的東西。并在設(shè)計過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械制造課程設(shè)計 3 第 1 章 零件分析 1.1 零件的作用 對于我們大多數(shù)人來說可能是聽說過法蘭一詞但是我們卻并不知道 它準(zhǔn)確是干什么的現(xiàn)在我們就對這個詞加以說明，法蘭連接 (flange，joint)由一對法蘭、一個墊片及若干個螺栓螺母組成。墊 片放在兩法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達(dá)到一 定數(shù)值后產(chǎn)生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使聯(lián)接嚴(yán)密不漏。 法蘭連接是一種可拆連接。按所連接的部件可分為容器法蘭及管法； 按結(jié)構(gòu)型式分，有整體法蘭、活套法蘭和螺紋法蘭。常見的整體法 蘭有平焊法蘭及對焊法蘭。平焊法蘭的剛性較差，適用于壓力 p≤4MPa 的場合；對焊法蘭又稱高頸法蘭，剛性較大，適用于壓力溫 度較高的場合。 1.2 零件的工藝分析 法蘭盤共有兩組加工的表面。先分述如下： 1．以 Φ151mm、Φ125mm、Φ78mm 三孔為精基準(zhǔn)的加工表面。 這一組加工表面包括：一個 Φ78 的孔及其倒角；一個 Φ196 外圓及其倒角；Φ150 外圓及其倒角；Φ83 外圓及其倒角； Φ110 外圓及其倒角；Φ125 外圓及其倒角；Φ151 外圓及其倒角； Φ196 左端面；6×Φ11 通孔；6×Φ18 止端孔。 2.以 Φ150 右端面為基準(zhǔn)加工表面。 這一組加工表面包括：Φ196 右端面；3×0.5 退刀槽；Φ5 孔；6×M6 螺孔；R25 半圓。 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械制造課程設(shè)計 4 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求： （1）Φ196 左端面與 Φ151、Φ125、Φ78 軸形位公差 0.03mm。 （2）6×Φ11 孔軸線與 Φ196 外緣位置公差 0.6mm，同時 與 Φ151、Φ125、Φ78 軸線垂直相交。 經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出 精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加 工，保證它們的位置精度。 第 2 章 選擇毛坯 2.1 確定毛坯的成型方法 該零件材料為HT200。由于其鑄造性能良好，且為中批生產(chǎn)，可 選擇砂型鑄造機器造型。 毛坯的熱處理方式 鑄件鑄造后應(yīng)安排時效處理，以消除殘余 的鑄造應(yīng)力，防止在機械加工過程中出現(xiàn)變形情況。 2.2鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口 鐵組織，但因為此件對防止白口的要求不嚴(yán)，又采用砂型鑄造，保 溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足使用要求。 2.3 鑄造工藝方案的確定 根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用灰口鑄鐵為材 料，并且鑄件的表面精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)條件（參考《機械制 造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 2-6 選用砂型鑄造。 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械制造課程設(shè)計 5 2.4 鑄造工藝參數(shù)的確定 按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查《金屬工藝學(xué)課程設(shè)計》表 1-11， 查得加工余量等級為 ，轉(zhuǎn)查表 1-12。H13? 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以 使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會 問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于法蘭盤零件而言可歸為軸類零件， 盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件， 則應(yīng)以與加工表面要求相互位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的表面，并且不許有澆、冒口 的殘跡和飛邊。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取右邊 Φ45 外圓及 Φ90 的右端面的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊 Φ45 外圓可同時削除 五個自由度，再以的 Φ90 右端面定位可削除 一個自由度。 對外圓 Φ196、Φ150、Φ110 和 Φ151、Φ125、Φ78（共 兩塊 V 形塊加緊，限制４個自由度，底面兩塊支撐板定位面限制 1 個自由度，使缺少定位，不過是可以靠兩個 V 形塊加緊力來約束Ｚ 軸的扭轉(zhuǎn)力，然后進(jìn)行鉆削）的加工，這樣對于回轉(zhuǎn)體的發(fā)蘭盤而 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械制造課程設(shè)計 6 言是可以保證相關(guān)面的標(biāo)準(zhǔn)，確保的圓周度。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。以 Φ151、Φ125、Φ78 為精基準(zhǔn)加工 表面。這一組加工表面包括：右 3×2 退刀槽；Φ5 和 M6 孔。因為主 要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng) 該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。 3.2 工件表面加工方法的選擇 1) Φ196mm的左端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度為 Ra6.3um， 要粗車，半精車。 2) Φ125JS6mm的內(nèi)圓柱面公差等級為IT7表面粗糙度為Ra1.6um，需 要粗 車，半精車，精車，磨削。 3) B面與A面，其端面尺寸精度高，表面粗糙度都為Ra1.6um，需要 粗車，半精車，精車，磨削。 4) Φ196mm外圓柱面尺寸精度不高，表面粗糙度為Ra6.3um，需要粗 車，半精車。 5) Φ150K6mm的外圓柱面，表面精度高，表面粗糙度為Ra1.6μm， 需 要粗車，半精車，精車，磨削。 6) Φ110mm的端面表面粗糙度為Ra1.6μm，需要粗車，半精車，精 車， 磨削 7) Φ78mm的內(nèi)圓柱面表面粗糙的為Ra=6.3um，需要粗 車，半精車。 8) Φ18及Φ11的螺栓孔表面粗糙度為Ra1.6μm，需粗鏜， 精鏜。 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械制造課程設(shè)計 7 9）Φ110mm的內(nèi)圓柱面粗糙度為Ra1.6μm，需粗鏜， 精鏜。 3.3 制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及 位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況 下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具，并盡量使工序集中 來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本 盡量下降。 1.工藝路線方案一 工序Ⅰ Φ196 粗車。粗車 Φ150。粗車 Φ196 外圓。粗車 Φ110 外圓。 工序Ⅱ 粗車 R25 半圓。 工序Ⅲ 鉆、擴、粗鉸、精鉸 Φ151、Φ125、Φ78 孔并車 孔左端的倒角。 工序Ⅳ 半精車 Φ196、Φ150 左端面，半精車外圓 Φ110、Φ150、Φ196，車柱體上的倒角 C1.5。 工序Ⅴ 車槽 3×0.5。倒角 C2 圓角 工序Ⅵ 粗銑、精銑 Φ90 柱體的兩側(cè)面。 工序Ⅶ 鉆 Φ5 孔，M6 螺孔。 工序Ⅷ 鉆 6×Φ11 孔，6×Φ18 止端孔。 工序Ⅸ 磨削 B 面，即兩端面。 工序Ⅹ 磨削外圓面 Φ196、Φ150。 工序Ⅺ 刻字刻線。 工序Ⅻ 鍍鉻。 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械制造課程設(shè)計 8 工序ⅩⅢ 檢測入庫。 2.工藝路線方案二 工序Ⅰ 粗車 Φ196 柱體。 工序Ⅱ 粗加工 Φ151、Φ125、Φ78 孔：鉆中心孔 Φ76， 擴孔 Φ77.8。 工序Ⅲ粗車外圓 Φ110 、Φ196、Φ150，半精車外圓 Φ110 、Φ150、Φ196、 ，車 Φ196 柱體的倒角，車 Φ110 柱體的過度倒圓。 工序Ⅳ 車槽 3×2，粗車、半精車外圓 外圓及倒角。 工序Ⅴ 粗鉸 Φ150.5、Φ124.5、Φ77.5。精鉸 Φ151、Φ125、Φ78。 工序Ⅵ 粗鉆 Φ6.8，Φ 擴孔 7. 工序Ⅶ 鉸 M6 螺孔。 工序Ⅷ 鉆 Φ5 孔。 工序Ⅸ 鉆 6×Φ11 通孔， 6×Φ18 止端孔。 工序Ⅹ磨 B 面，即 兩端面。 工序Ⅺ B 面拋光 工序Ⅻ 刻字刻線 工序 XIII Φ196 外圓鍍鉻 工序 XIV 檢驗入庫 3. 工藝方案的比較與分析 上述兩種工藝方案的特點在于：方案一是先粗加工表面的毛 坯，基本按照加工原則來加工的，先粗加工半精加工精加工。給鉆 Φ151、Φ125、Φ78 孔確定基準(zhǔn)，確保孔的行位公差，不過一次性 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械制造課程設(shè)計 9 加工好 Φ151、Φ125、Φ78 孔，同時零件 Φ151、Φ125、Φ78 孔 要求很高的，在后面的加工會對它的精度的影響，并且 Φ196 和 Φ150 右端面要與 Φ151、Φ125、Φ78 軸有一定位置公差，這樣很 難保證它們的位置的準(zhǔn)確性。而方案二是只給 Φ20 鉆孔保證底座平 面度，不過鉆頭的下鉆時不能準(zhǔn)確定位，會影響的 Φ151、Φ125、Φ78 位置公差，從而也影響后面加工的 Φ196 和 Φ150 的端面跳動。不過在方案二中 Φ151、Φ125、Φ78 孔粗鉆擴 和鉸是分開加工，粗鉸 ΦΦ150.5、Φ124.5、Φ77.5 孔。2、精鉸 Φ151、Φ125、Φ78 孔，放在精車 Φ196、Φ150 前面，這樣確保左 端面和右端面要與軸有一定位置公差。綜合的方案如下： 工序Ⅰ 粗車 Φ196 外圓。粗車 Φ110 外圓。粗車 Φ150 外 圓。 工序Ⅱ 粗車 Ф78 內(nèi)圓、粗車 Ф110 內(nèi)圓、粗車 Ф125 內(nèi)圓、 粗車 Ф150 內(nèi)圓。 工序Ⅲ 鉆 Φ4 孔、擴 Φ4.8 孔。 工序Ⅳ 半精車 Φ196 外圓。半精車左 Φ110 外圓。半精車 Φ150 外圓并倒角 C1.5。車過渡圓角 R2。 工序Ⅴ 半精車 Ф78 內(nèi)圓、半精車 Ф110 內(nèi)圓、半精粗車 Ф125 內(nèi)圓、半精車 Ф150 內(nèi)圓。倒角 C7。切槽 3×0.5。 工序Ⅵ 粗鉸 Φ3。精鉸 Φ5。鏜 M6 螺孔。 工序Ⅶ 倒角。 工序Ⅷ 粗銑兩端面。精銑兩端面。 。 工序Ⅹ 鉆 6×Φ11 透孔，6×Φ18 止端孔。 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械制造課程設(shè)計 10 工序Ⅺ 磨外圓。磨 B 面，即 兩端面。 工序Ⅻ 磨 R25 半圓 工序 XIII B 面拋光 工序 XIV 刻字刻線 工序 XV 鍍鉻 工序 XVI 檢驗入庫。 總工藝方案的分析：本方案基本克服了一二方案的缺點，繼承它 們的優(yōu)點?？梢宰龅较却旨庸?>半精加工=>精加工，Φ151 粗鉆擴和 鉸是分開加工，粗鉸 Φ4.94。2、精鉸 Φ4，放在精車 Φ196、Φ150，這樣確保 Φ196 和 Φ150 要與中心軸有一定位置公 差。可以確保 Φ151 加工面精度。 3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯配尺寸的確定 “法蘭盤”零件材料為 HT200，硬度 190HBS，毛坯重量約為 2.8KG，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及 加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序及毛坯尺寸 如下： 1. 車 Φ196 外圓表面加工余量及公差。 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 （以下稱《工藝手冊》 ）表 2.2～2.5，取外圓表面長度余量均為 2Z=6mm（均為雙邊加工） 車削加工余量為： 粗車: 2× 2.5mm 半精車: 2×0.3mm 精車 : 2×0.2mm 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械制造課程設(shè)計 11 2.車 Φ196 、Φ150、Φ110 外圓表面加工余量： 粗車 2× 2mm 半精車 2×0.3mm 精車 : 2×0.2mm 3.鉆孔（Φ151、Φ125、Φ78） 查《工藝手冊》表 2.2～2.5，先鉆出來直徑是 Φ149、Φ123、Φ76, 工序尺寸加工余量： 鉆孔 Φ149、Φ123、Φ76 擴孔 0.9mm 粗鉸孔 0.07 mm 精鉸 0.03mm 4.鉆孔（Φ5） 一次性加工完成，加工余量為 2Z=9mm 5.銑削加工余量： 粗銑：5mm 精銑：2 mm 粗銑：149、123、76mm 精銑：3 mm 其他尺寸直接鑄造得到。 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此 在計算最大、最小加工余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 2.5 確定切屑用量及基本工時 工序Ⅰ 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械制造課程設(shè)計 12 （一).粗車 Ф196 外圓 （1）選擇刀具： 90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm，YG6 硬質(zhì)合金， 前刀面帶倒棱形，主偏角 90°，前角 10°，后角 6°，副偏角 8°， 刃傾角－10°，刀尖圓弧直徑 0.5mm。 （2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量 粗車外圓，加工余量為 2.5mm(半徑值)，一次走刀，則 ap=2.5mm。 (b)確定進(jìn)給量 由《切削用量簡明手冊》HT200，ap=2.5mm,工件直徑為 100mm，則 f=0.8~1.2 mm/r。再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 表 4.2—3 查取 f =0.92 mm/r。 (c) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由《切削用量手冊》表 1.9 查取后刀面磨損最大限度為 0.8~1.0 mm，焊接耐用度 T=60min。 (d) 確定切削速度 V： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.11 查?。篤=1.33m/s(由 180~199HBS、asp=2.5mm、f =0.92mm/r、車刀為 YG6 硬質(zhì)合金查得),由 于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0. 85,Kkv=1.0。則修正后的 V`=1.33×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×60=49.5 m/min 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械制造課程設(shè)計 13 則：n = 157.6r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 4.2－2）選擇與 157.5r/min 相近 的機床轉(zhuǎn)速 n =183r/min,則實 際切削速度 V = 57.5m/min。 綜上，此工步的切削用量為：a =2.5mm，f =0.92 mm/r, n =183r/min, V =57.5m/min。 (3)計算基本工時： T= (12+3+3+0)×1/(0.92×183)=0.107min。 (二).粗車 Ф150 外圓 （1）選擇刀具：與粗車 Ф196 外圓同一把。 （2）確定切削用量 a:確定背吃刀量 粗車外圓加工余量 2mm（半徑值） ，一次走刀，ap=2mm.。 b:確定進(jìn)給量： 由《切削用量簡明手冊》材料 HT200 刀桿 16×25㎜^2，工 件直徑 50㎜，切深 2mm,則 f 為 0.4—0.5mm/r,由《機械制造工藝設(shè) 計簡明手冊》f=0.41mm/r. c:確定切削速度 V: 查《切削用量簡明手冊》 ，YG6 硬質(zhì)合金加工 HT200（180- 199HBS）,ap=2mm,f=0.41mm/r 有 V=1.33m/s,修正系數(shù)： Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv =0.85,Kkv=1.0。則修正后的： V`=1.33×60×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85=49.5m/min 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械制造課程設(shè)計 14 則：n=350r/min,取標(biāo)準(zhǔn) n 機=322r/min,則 V 機=45.5m/min. 綜上：ap =2mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.5m/min。 (3)計算工時 T= (30+5+5+0) /（0.41×322）=0.303min. 綜上，此工步的切削用量為：ap =2mm，f =0.92 mm/r, n =136r/min, V =42.7m/min。 （3）計算基本工時： L=(101－46)/2+4+0+0=31.5mm T=31.5×1÷(0.92×136)=0.252min。 工序Ⅱ （一）.粗車右邊 Ф78 內(nèi)圓 (1)選擇刀具 (2)確定切削用量： a:確定背吃刀深度 ap. 粗車加工余量為 2mm.由于刀桿截面取最大吃刀深度為 6mm,一次 走刀完成，則取 ap=2mm。 b:確定進(jìn)給量 f: 根據(jù)《切削用量手冊》加工材料 HT200 車刀刀桿尺寸 16×25㎜ ^2 工件直徑 45mm，切削深度 2mm，屬<3mm，則進(jìn)給量為 0.4-- 0.5mm/r,再根據(jù) C365L 車床及《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查取 橫向進(jìn)給量 f=0.41mm/r。 c:確定切削速度 V： 根據(jù)《切削用量手冊》表 12 當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)加工 HT200，180— 199HBS =2mm，f 機=0.41mm/r 查出 Vc=1.33m/s.由于實際車削過程使 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械制造課程設(shè)計 15 用條件改變，各修正系數(shù)： Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ks v=0.85, Kkv=1.0。則修正后的 V`=1.33×60×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85 =49.520m/min, 則 n= 350.47r/min,按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（〈機械制造工藝設(shè) 計簡明手冊〉表 4.2-2）選擇與 350.47 r/min 相近轉(zhuǎn)速為 322r/min,則 實際切削速度 V= 45.7m/min (3)計算基本工時 L =50/2+4+2=31mm, T= 31×1/（0.41×322）=0.235min. （二）.粗車 Ф110 內(nèi)圓 （1）選擇刀具：與粗車 Ф100 外圓同一把。 （2）確定切削用量 a:確定背吃刀量 粗車外圓加工余量 2.0mm（半徑值） ，一次走刀， ap=2.0mm.。 b:確定進(jìn)給量： 由《切削用量簡明手冊》材料 HT200，工件直徑 50㎜，切深 2.0mm,則 f 為 0.4—0.5mm/r,由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 f=0.41mm/r. c:確定切削速度 V:查《切削用量簡明手冊》表 12，YG6 硬質(zhì) 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械制造課程設(shè)計 16 合金加工 HT200（180-199HBS）,ap=2.5mm,f=0.41mm/r 有 V=1.33m/s,修 正系數(shù)： Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv =0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V`=1.33×60×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85=49.5m/min 則：n=350r/min,取標(biāo)準(zhǔn) n 機=322r/min,則 V=45.5m/min. 綜上：ap =2.0mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.5m/min。 (3)計算工時 T= (41+3+3+0) /0.41×322=0.356min (三）.粗車 Ф151 內(nèi)圓 （1）選擇刀具：與粗車 Ф100 外圓同一把。 (2）確定切削用量 a:確定背吃刀量 粗車外圓，加工余量為 2.0mm,一次走刀，則 ap=2.0mm。 b: 確定進(jìn)給量 由《切削用量簡明手冊》HT200， ap=2.0mm,工件直徑為 90mm，則 f=0.6~0.8mm/r。再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 4.2—3 查取 f =0.76mm/r。 c: 確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量手冊》表 12 查?。篤=1.33m/s(由 180~199HBS、asp=2.0mm、f =0.76mm/r、車刀為 YG6 硬質(zhì)合金),由 于實際車削過程使用條件的改變,查取切削速度修正系數(shù)： Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,K 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械制造課程設(shè)計 17 sv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V`=1.33×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60=49.5m/min 則：n =1000×49.5/3.14×90=175.2r/min，按 C365L 車床 轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 4.2－2）選擇與 157.5r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速 n =183r/min,則實際切削速度 V = 51.7m/min。 綜上，此工步的切削用量為：a =2.0mm，f =0.76mm/r, n =183r/min, V =51.7m/min。 (3)計算基本工時： T= (9+3+3+0)×1/(0.76×183)=0.108min。 工序Ⅲ (一)鉆 Φ4 孔 （1）機床選擇：查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》選用 Z535 立式鉆床。 （2）刀具選擇：查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》選用直徑 18mm 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。 （3）切削用量選擇： 查《切削用量簡明手冊》得：f=0.70~0.86mm/r,再由《機械 制造工藝設(shè)計簡明手冊》Z535 立式鉆床進(jìn)給量取 f =0.72mm/r。查 《切削用量簡明手冊》取 V =0.35m/s=21m/min 則 n =371.36r/min 按機床選取 n =400r/min,故 V =3.14×18×400/1000=22.6m/min (4)計算基本工時： 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械制造課程設(shè)計 18 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 7-5 中公式得 T=（L+L1+L2）/(f×n)=(91+11+0)/(0.72×400) =0.3542min。 (二) 擴 Φ4.8 孔 （1）刀具選擇：選用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴孔鉆。 （2）確定切削用量： 查《切削用量簡明手冊》得：f=0.90~1.1mm/r,再由《機械 制造工藝設(shè)計簡明手冊》Z535 立式鉆床進(jìn)給量取 f =0.96mm/r。擴 孔時的切削速度，由公式：V 擴=（1/2~1/3）V 鉆 查《切削用量簡明手冊》取 V =0.35m/s=21m/min V 擴=（1/2~1/3）V 鉆=7～10.5m/min 則： n=112.5~168.8r/min 按機床選取 n =140r/m,故 V = 3.14×19.8×140/1000=8.7m/min (3)計算基本工時： T= (91+14+2)/(0.96×140)=0.871min。 工序Ⅳ （一）半精車 Ф196 外圓 （1）選擇刀具： 90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm，YG6 硬質(zhì)合金， 前刀面帶倒棱形，主偏角 90°，前角 10°，后角 6°，副偏角 8°， 刃傾角 0°，刀尖圓弧直徑 0.5mm。 (2)確定切削用量 a:確定背吃刀量 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械制造課程設(shè)計 19 半精車外圓，加工余量為 0.3mm（半徑值）,一次走刀， 則 asp=0.3mm。 b:確定進(jìn)給量 由《切削用量簡明手冊》表 3.14 得 f=0.2~0.3mm/r。再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 4.1—2 查取 f =0.28mm/r。 c:選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.8~1.0,耐用度為 T=60min。 d:確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.11 查取：VC=2.13m/s(由 180~199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車刀為 YG6 硬質(zhì)合金),由 于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,K sv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V`=2.13×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60=79.3m/min 則：n =1000×79.3/(3.14×100)=252.5r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 4.2－2）選擇與 252.5r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速 n =322r/min,則實際切 削速度 V = 101.1m/min。 綜上，此工步的切削用量為：ap =0.3mm，f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。 (3)計算基本工時： T= (9.7+3+3+0)×1/(0.28×322)=0.174min。 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械制造課程設(shè)計 20 （二）半精車 Φ110 外圓 (1)選擇刀具：用半精車 Φ100 外圓車刀。 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀 半精車外圓雙邊加工余量為 0.6mm,一次走刀成, asp=0.9/2＝0.3mm。 (b) 確定進(jìn)給量 f 查《機械工藝》f 取 0.2—0.3mm/r,由表 4-1- 2，f=0.28mm/r。 (c) 確定切削速度 V 查《切削手冊》表 12 取 2.13m/s,修正系數(shù)同上： Vc = 2.13×60×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0=79.3m/min 則：n =561.2r/min 取車床轉(zhuǎn)速為 550r/min,則實際切削速 度 Vc=77.75m/min。 綜上： ap=0.3mm,f=0.28mm/r,n=550r/min,Vc=77.75m/min。 (3)計算工時 T= (30.3+5+5+0) ×1/(0.28×550)=0.262min。 （三）半精車 Ф150 外圓 （1）選擇刀具：與半精車 Ф100 外圓同一把。 （2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量 半精車外圓，加工余量為 0.6mm,一次走刀，則 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械制造課程設(shè)計 21 asp=0.6/2=0.3mm。 (b) 確定進(jìn)給量 由《切削用量手冊》表 3.14 得 f=0.2~0.3mm/r。再由《簡 明手冊》表 4.1-2 查取 f =0.28mm/r。 (c) 確定切削速度 V： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.11 查取：VC=2.13m/s(由 180~199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、車刀為 YG6 硬質(zhì)合金),由 于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)： Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,K sv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V`=2.13×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60=79.3m/min 則: n =1000×79.3/(3.14×90)=280.6r/min 按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 4.2－2）選擇與 280r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速 n =322r/min,則實際切削 速度 V = 91m/min。 綜上，此工步的切削用量為：ap=0.3mm，f =0.28mm/r, n =322r/min, V =91m/min。 (3)計算基本工時： T= (9+3+3+0)×1/(0.28×322)=0.166min。 其中 L=9mm，L1=3mm，L2=3mm，L3=0mm，i=1 （四）倒角（Ф110） （1）選擇刀具：90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm，YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角 90°，前角 10°，后 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械制造課程設(shè)計 22 角 6°，副偏角 8°，刃傾角 0°，刀尖圓弧直徑 0.5mm。 （2）切削用量: 背吃刀量 ap=1.5mm,手動進(jìn)給，一次走刀。 V =80m/min, n =1000×80/3.14×90=283r/min 按 C365L 說明書：n =238r/min, V =3.14×238×90/1000=67m/min (3) 基本工時：由工人操控，大約為 0.03min。 （五）倒角（Ф196） （1）選擇刀具：90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm，YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角 90°，前角 10°，后 角 6°，副偏角 8°，刃傾角 0°，刀尖圓弧直徑 0.5mm。 （2）切削用量: 背吃刀量 ap=1.5mm,手動進(jìn)給，一次走刀。 V =80m/min, n =1000×80/3.14×100=254.7r/min 按 C365L 說明書：n =238r/min, V = 3.14×238×100/1000=74.7 m/min。 (3) 基本工時：由工人操控，大約為 0.03min。 （六）車過渡圓 R2 (1)刀具選擇 YG6 硬質(zhì)合金成形車刀 R=5mm。 （2）確定切削用量 a:確定背吃刀量：ap=z=5mm,一次走完成。 b:確定進(jìn)給量：手動進(jìn)給。 c:確定切削速度 n=430r/mm V=60.76m/min 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械制造課程設(shè)計 23 （3）計算基本工時 T≦0.05min,即工人最慢加工速度。 工序Ⅴ （一）半精車內(nèi)圓 選擇刀具：用半精車￠90 外圓車刀 （1）確定切削深度 半精車外圓，一次走刀，則 ap=0.3mm。 (2)確定進(jìn)給量 查《機械工藝》f 取 0.2—0.3mm/r,由表 4-1- 2，f=0.28mm/r。 (3)確定切削速度 V 查《切削手冊》表 12 取 2.13m/s,修正系數(shù)同上： Vc = 2.13×60×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0=79.3m/min, 則：n =561.2r/min 取車床轉(zhuǎn)速為 550r/min,則實際切削 速度 Vc=77.75m/min。 綜上： ap=0.3mm,f=0.28mm/r,n=550r/min,Vc=77.75m/min。 (4)計算基本工時： T=（40.8+3+3+0）×1/(0.28×550) ＝0.304min。 （二）倒角 (1)用端面車刀加工余量 7mm，背吃刀量 ap=3.5mm,手動 進(jìn)給，兩次走刀。V 給=60m/min,則：n 給=424.6r/min,按取 n =430r/min,則 V=60.79m/min 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械制造課程設(shè)計 24 (2)計算基本工時：由工人操控，大約為 0.10min （三）車 3×0.5 退刀槽 (1)選擇刀具：選擇 90°切槽刀，車床 C365L 轉(zhuǎn)塔式車床 高 210mm,故刀桿尺寸 16×25mm,刀片厚度取 3mm,選用 YG6 刀具材料， 前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10°,后角 8°，主偏角 90°， 副偏角 3°，刀尖圓弧半徑 0.2--0.5 取 0.5mm,刃傾角 0°。 (2)確定切削用量： (a)確定背吃刀深度 : ap=z=2.16mm,一次走刀完成。 (b) 確定進(jìn)給量 f: 根據(jù)《切削用量手冊》切深為 3mm,屬于〈=3mm,f=0.4— 0.5mm/r.按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》中 C365L 車床取 f=0.41mm/r. (c) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)《切削用量手冊》 表 10，取車刀后面最大磨損量為 0.8--1.0mm,焊接刀耐用度 T=60min。 (d) 確定切削速度 V: 根據(jù)《切削用量手冊》 ，YG6,180—199HBS, ap<=4mm,f=0.41mm/r,V=1.50m/s, 修正系數(shù)： KTv=1.0,Kmv=0.89,Ksv=0.85,Ktv=1.0,Kkrv=1.0,Kkv=1.0 則 Vc=1.50×60×1.0×0.89×0.85×0.73×1.0×1.0=49.7m/min, 則：n =351.6r/min,按 C365L 車床轉(zhuǎn)速（見《機械制造工 藝設(shè)計簡明手冊》表）選擇與 351.6 相近的轉(zhuǎn)速 n=322r/min,則實際 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械制造課程設(shè)計 25 切削速度為 V=45.52m/min,最后決定切削用量為 ap=3.6mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.52m/min. (3)計算基本工時： T= [(45-41)/2+4+0+0]/(0.41×322)=0.0454min 工序Ⅵ （一） 、粗鉸 Φ3 （1）刀具選擇： 高速鋼錐柄幾用鉸刀。后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.4~0.6mm，耐 用度 T=60min （2）確定切削用量： 背吃刀量 ap=0.07mm 查《切削用量簡明手冊》得：f=1.0~2.0mm/r，取 f=1.60mm/r。 參看《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 3-48V=6.37m/min 則：n=1000×6.37/(3.14×19.94)=101.7r/min 按機床選取 n =140r/min 則：V = 3.14×140×19.94/1000=8.788m/min (3)計算基本工時： T= (91+14+2)/(1.60×140)=0.4777min。 （二） 、精鉸 Φ5。 （1）刀具選擇： 直徑 5mm 高速鋼錐柄機用鉸刀。 （2）確定切削用量： 背吃刀量 ap=0.03mm。切削速度與粗鉸相同，故 n =140r/mmin。 由《切削用量簡明手冊》f=1.0~2.0mm/r,取 f=1.22 mm/r 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械制造課程設(shè)計 26 V= 3.14×140×20／１０００＝8.796r/min (3)計算基本工時： T= (91+14+2)/(1.22×140)=0.626min 工序Ⅶ （一）倒角 （1）刀具選擇：用倒 Ф100 左端面的車刀。 （2）確定切削用量： 背吃刀量 ap=1.0mm,手動一次走刀。 V＝30m/min，a n ＝1000×30／（3.14×20）=477.7r/min 由機床說明書， n ＝430r/min 則：V =3.14×430×20/1000=27.02m/min (3)計算基本工時：由工人操控，大約為 0.03min. （二 ）倒角（內(nèi)孔右側(cè)） （1）刀具選擇：同上。 （2）確定切削用量 背吃刀量 ap=1.0mm,手動一次走刀。 V＝30m/min， 則：n =477.7r/min 由機床說明書，n＝430r/min V`= 3.14×430×20/1000=27.02m/min (3)計算基本工時：由工人操控，大約為 0.03min. 工序Ⅷ (一)精銑兩側(cè)面 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械制造課程設(shè)計 27 (1)工序要求 左邊端面表面粗糙度 Ra=3.2,選 X63 臥式銑床,使用專用夾 具. 選擇刀具:由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 5.45 及銑刀 桿手冊,選兩把高鋼鑲齒三面刃銑刀,銑刀外徑 d0=160mm,d=40mm,L=20mm,Z=22mm(由《切削用量手冊》表 4.1, 4.2) (2)確定銑削深度 由于左邊余量為 2mm,右邊余量為 3mm，所以左邊二次走刀完 成,右邊三次走刀完成，則 ap=1mm. (3)確定每齒進(jìn)給量 fz 由《切削用量手冊》表 3.3 在 X63 銑床功率為 10kw(《切削 用量手冊》表 3.25),工藝系統(tǒng)剛性為低,用高速鋼成形盤銑刀加工時,選 每齒進(jìn)給量 fz=0.08mm/z (4)選銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度 根據(jù)《切削手冊》表 3.7 銑刀后刀面最大磨損量為 0.2mm, 由《切削用量手冊》表 3.8 銑刀直徑 d0=160mm,則 T=150min (5)確定切削速度 Vc 由《切削用量手冊》表 3.11,取 Vc=30 m/min,Kmv=0.9,Ksv=1.0,Kzv=0.8, Vc =30×0.9×1.0×0.8=21.6m/min 則：nc =43r/min 查 X63 機床說明書(見《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 4.2-39)選取主軸轉(zhuǎn)速 n=47.5r/min.則實際切削速度為 Vc’ =23.87m/min,當(dāng) n 機=47.5r/min 時,工作臺每分進(jìn)給量 fm=Vf=fz×z×n=0.08×22×47.5=83.6mm/min 由 X63 機床說明書 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械制造課程設(shè)計 28 (《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 4.2-40)選取銑床工作臺進(jìn)給量 Vf =fm=75mm/min (6)計算基本工時 L(距離 24mm 面)=76.13mm, L（距離 34mm 面）=58.96mm， L1=[1×(160-1)]^0.5+2=14.6mm, L2=2~5=5 則：T(距離 24mm 面)=(L+L1+L2) ×i/fm =(76.13+14.6+5) ×3/980=0.293 min T(距離 34mm 面)=(L+L1+L2) ×i/fm =(58.96+14.6+5) ×2/980=0.16min 工序Ⅸ (一)鉆 Ф5 孔、Ф7 斜孔。 選用 Z35 型搖臂鉆床。 （1）刀具選擇： 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》選用直徑 5mm、7mm 高速 鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。 （2）確定切削用量： 查《切削用量手冊》f=0.18～0.22mm/r,由鉆床取 f=0.20mm/r.由《切削用量手冊》取 V =21m/min,則 n=1671.1r/min ,由 Z35 鉆床取 n =1700r/min，故 VC = 21.36m/min. (3)基本工時： L1=(D-d1)/2×cotKr+（1~2） （5-9） 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械制造課程設(shè)計 29 =3mm， L2=2mm， L=12.5mm 則：T= (L+L1+L2）/（f×n）0.05147min (二) 鉸 M6 螺孔 （1）刀具選擇： 直徑 6mm 高速鋼錐柄機用鉸刀，刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.4— 0.6mm,耐用度 T=60min。 （2）確定切削用量： a:加工余量為 2mm,故背吃刀量 asp=1mm。查《切削用量手冊》 f=0.27—0.33mm/r，由《工藝手冊》f=0.26mm/r。 b:確定切削速度： KV=1，CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3 則：V = 8.9576m/min 得 n =474.56r/min 取 n =420 r/min 則：V =7.92 m/min （3）基本工時： L1=13~15=14mm，L2=2~4=3 mm，L=7mm T=(L+L1+L2）/（f×n）=0.21978min 工序Ⅹ (一) 鉆 6×Ф11 通孔、6×Ф18 止端孔。 選用 Z35 型搖臂鉆床 （1）刀具選擇 選用直徑 11mm、18mm 高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。 （2）確定切削用量 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械制造課程設(shè)計 30 4 個孔共走四次刀。由《切削用量手冊》f=0.47—0.57mm/r,由 鉆床取 f=0.40mm/r. 由《切削用量手冊》 ，取 V 查=0.36m/s=21.6m/min 由鉆床說明書，取 n 機=850r/min,故 V=24.03 m/min （3）計算基本工時： L1=8mm，L2=0mm，L=8mm T=4×(L+L1+L2）/（f×n）=0.188min 工序Ⅺ 選用 M131W 萬能磨床,使用專用磨床夾具。 (一) 磨削 Ф110 外圓 （1）選擇砂輪 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3.2-1，表 3.2-2，表 4.2-30 得砂輪選擇結(jié)果為：P 平行砂輪，砂輪尺寸 300×50×203，TH 黑碳化硅磨料，X 橡膠結(jié)合劑，60#磨料粒度。查 《金屬工藝人員手冊》砂輪耐用度為 T=1800s。 （2）確定切削用量 砂輪速度 n=2670r/min (查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3-107)，工件速度 v=0.3m/s(表 3-101)，砂輪寬度 B=50mm，則軸向 進(jìn)給量 fa=(0.5~0.8)B=0.6B=30mm. 徑向進(jìn)給量 fr=2.58×10^(-3) ×d^0.3×K1×K2/(fa×v×T^0.5) （5-10） = 2.58×10^(-3) ×45^0.3×1.4×1.75/（30×0.3×1800^0.5）=0.052mm 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械制造課程設(shè)計 31 （3）計算基本工時 T=（Zb×A/ftm+K×t）×k （5-11） =(0.04×1/0.052+1.1×0.16) ×0.8=0.7565min d－工件直徑 K1－砂輪直徑的修正系數(shù) K2－工件材料的修正系數(shù) v－工件速度 T－砂輪常用合理耐用度 (二) 磨削外圓 Ф196 （1）選擇砂輪 選用磨削 Ф110 外圓同一砂輪。 （2）確定切削用量 砂輪速度 n=2670r/min(查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3- 107)，工件速度 v=0.3m/s(表 3-101)，砂輪寬度 B=50mm，則軸向進(jìn) 給量 fa=(0.5~0.8)B=0.6B=30mm. 徑向進(jìn)給量 fr=2.58×10^(-3) ×100^0.3×1.4×1.75/（30×0.3×1800^0.5=0.066mm （3）計算基本工時 T= (0.04×1/0.066+1.1×0.05) ×0.8=0.5288min Zb－單面加工余量 A－切入次數(shù) 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械制造課程設(shè)計 32 ftm－切入法磨削進(jìn)給量 K－考慮加工終了時的無火花光磨以及為消除加工面宏觀幾 何形狀誤差二進(jìn)行的局部修磨的系數(shù)。 t－光整時間 k－光整時間的修正系數(shù) (三) 磨削 Ф150 外圓 （1）選擇砂輪 選用磨削 Ф110 外圓同一砂輪。 （2）確定切削用量 砂輪速度 n=2670r/min (查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3-107)，工件速度 v=0.3m/s(表 3-101)，砂輪寬度 B=50mm，則軸向 進(jìn)給量 fa=(0.5~0.8)B=0.6B=30mm. 徑向進(jìn)給量 fr= 2.58×10^(-3) ×90^0.3×1.4×1.75/（30×0.3×1800^0.5=0.064mm/r （3）計算基本工時 經(jīng)同學(xué)討論，決定設(shè)計第Ⅶ道工序鉆 6×Φ11 孔的專用夾具，本 夾具將用于 Z525 搖臂鉆床 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械制造課程設(shè)計 33 T= (0.04×1/0.064+1.1×0.04) ×0.8=0.5352min (四)磨削 B 面 選用 M120W 萬能外圓磨床，使用專用夾具，選用切入磨法。 （1）砂輪選擇 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3.2-1，表 3.2-2，表 4.2- 30 得砂輪選擇結(jié)果為：PZA 單面凹帶錐砂輪，砂輪尺寸 300×40×127，TH 黑碳化硅磨料，X 橡膠結(jié)合劑，60#磨料粒度。查 《金屬工藝人員手冊》砂輪耐用度為 T=1800s。 （2）確定切削用量 砂輪速度 n=2200r/min (查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 3- 107)，工件速度 v=0.3m/s(表 3-101)，砂輪寬度 B=40mm，則軸向
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