顆粒包裝機(jī)封口系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

顆粒包裝機(jī)封口系統(tǒng)的設(shè)計(jì),顆粒,裝機(jī),封口,系統(tǒng),設(shè)計(jì) 本發(fā)明涉及一種包裝機(jī)。更具體地說，本發(fā)明涉及一種國內(nèi)研究的對筒狀料要求齊整性的包裝機(jī)，下面的描述就是對其內(nèi)容進(jìn)行舉例說明。 背景 已知的國內(nèi)用于包裝的材料其折疊部分通常位于沿包裝折疊封口的路徑上，并且其中每個(gè)相應(yīng)的折痕與將其折疊的組相接觸。為了獲得無折痕的折疊位置，在片材的包裝材料的其余部分必須與整個(gè)接觸折疊處的表面不干擾的情況下被折疊。折翼的大小依賴于該組的大小，而這又取決于組中各單元的大小和數(shù)量，而目前使用的包裝機(jī)的設(shè)計(jì)有固定的大小和包裝組，因此使用時(shí)不是很靈活。 發(fā)明內(nèi)容 本發(fā)明的目的是提供一種具有多功能包裝組的包裝機(jī)可以適用于各種尺寸。根據(jù)本發(fā)明，文章中所提供的機(jī)器在片材包裝的折疊片上的接觸位置商至少有一個(gè)折疊構(gòu)件具有至少一個(gè)有源部分。其特征在于：在包裝處設(shè)有一個(gè)調(diào)整裝置，誤碼率包括一個(gè)調(diào)整裝置，至少用于在第一方向上調(diào)整有效部分的延長。 簡要說明 本發(fā)明要在一個(gè)非特定的實(shí)例中將通過舉例的方式對其進(jìn)行說明，參照附圖，其中：圖1示出了側(cè)視圖，根據(jù)本發(fā)明的文章，示例部分與其他部分為清楚起見，除去用于包裝的包裝組的一臺機(jī)器；圖2示出一個(gè)較大規(guī)模的側(cè)視圖，一些部件為清楚起見，去掉了圖1中一個(gè)折疊構(gòu)件的圖。圖3示出一個(gè)較大規(guī)模的側(cè)視圖，為清晰起見，圖2進(jìn)行了第一次變型，并去掉了一些部件 ；圖4示出了較大規(guī)模的側(cè)視圖，為清晰起見，圖2進(jìn)行了第二次變型，并去掉了一些部件；圖5示出了較大規(guī)模的側(cè)視圖，為清晰起見，圖2進(jìn)行了三分之一的改變，并去掉了一些部件； 圖6示出了較大規(guī)模的側(cè)視圖和零件部分，為清楚起見，去掉第一部分；第二個(gè)細(xì)節(jié)的一些部分以剖面形式展示， 圖7至圖11是該機(jī)器各個(gè)步驟的包裝示意圖。 摘要 國內(nèi)對筒狀料包裝的機(jī)器的研究表明，被帶進(jìn)包裝中與包裝物接觸的包裝材料的每一個(gè)折疊片層都是有源的，調(diào)節(jié)裝置用于在第一方向上延長調(diào)節(jié)的活性。 發(fā)明詳情 圖1中的1表示作為一個(gè)整體的一臺機(jī)器相對于包裝片層4的包裝材料對包裝物3和包裝組2的組合以形成組件5，其中一個(gè)在圖11中示出。 參照圖7，如圖7所示，每個(gè)組2是大致高度為H的一個(gè)平行六面體的形式，并具有兩個(gè)主面6，兩個(gè)側(cè)面7，和兩個(gè)端面8。面6和7的凹凸表面形成由圓柱形相鄰的輥3的表面，而端面8具有基本平坦的表面。在未示出的變化，第2組由輥3垂直定位，而不是水平地示于圖。 1，7-ll一樣。參照圖。如圖1所示，機(jī)器1包括框架9輸送組2中的輸送機(jī)10， 用于支承垂直方向的Dl，和用于輸送的輸送機(jī)LL組2，部分包裹在各自的片材4的包裝材料，在水平方向的D2中所展示。 輸送機(jī)10包括一個(gè)導(dǎo)向件12與框架9一體；在垂直方向上的滑架13沿導(dǎo)向件12的運(yùn)行分升；和一個(gè)一體的平臺14與托架13和提升輸送機(jī)11和進(jìn)給方向D1中的基團(tuán)2。滑架13和平臺14通過已知的操作執(zhí)行器不顯示。 輸送機(jī)11包括一個(gè)隧道15延伸的方向D2和限定了路徑P的一個(gè)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)16，用于組2和組4的包裝材料的供給沿隧道15和路徑P供給。隧道15里還包括一個(gè)底壁17固定在框架9上的方法，在方向D2上延伸并限定了滑道組2、一個(gè)頂壁18和上方壁17，可動(dòng)的方向是D1，由調(diào)整裝置19連接到框架9，用于調(diào)節(jié)頂部之間的距離D。被裝配到框架9、壁18和底壁17的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)16的具體方式不示出，其中還包括一個(gè)鏈條20。這里依次包括一個(gè)通過壁18的工作分支21，平行于方向D2的對分區(qū)22。它定義了一個(gè)座位的尺寸可容納一個(gè)第2組、第3組，并通過隧道15在壁18中形成的開口部分（圖中未示出）。機(jī)器1還包括關(guān)于2組沿隧道15的折疊裝置23，24，25，26，27的折痕4；有關(guān)組1中密封裝置28密封片。實(shí)際上，折疊裝置23，24，25，26，27和密封裝置28是形成隧道15的一部分。折疊裝置23與兩個(gè)葉片29和30平行并與底壁17基本上共面；兩個(gè)制動(dòng)器31和32用于移動(dòng)相應(yīng)的葉片29的和30之間的其余部分（由點(diǎn)劃線所示的位置），并由連續(xù)的線表示工作位置。 折疊裝置24包括一個(gè)一體的引導(dǎo)件33與框架9和平行于方向D2的滑架34，運(yùn)行沿導(dǎo)向件33，驅(qū)動(dòng)器35用于驅(qū)動(dòng)滑架34和兩個(gè)鏡面對稱折疊件36的固定架34。參照圖2所示，每個(gè)折疊件36包括兩個(gè)平行的桿37a和37b的螺紋緊固件38，用于連接桿37a到滑架34，一個(gè)調(diào)節(jié)裝置39，用于調(diào)整桿37a和37b的方向及分開他們之間的距離；部件40a擴(kuò)展的方向D1的和連接桿37a和37b，在折疊操作期間，部件40a通過折疊構(gòu)件36的部分的直接接觸包裝材料片4。調(diào)整裝置41以鉸接的方式彼此連接，以形成X，并在端部固定桿37a和37b的通過銷42、卡合孔43形成沿桿37a和37b的形式。 然后，選擇性地改變引腳42相鄰孔43配置兩桿41和調(diào)整桿之間的距離37a和37b和活性部40a的延伸方向D1。 主動(dòng)部40a包括一系列平行的，側(cè)面的螺旋彈簧44，其中每一個(gè)的端部被固定在機(jī)架上，37a和37b，是在相同的方向上繞制線圈相鄰彈簧44的線圈。彈簧44的方向是選擇利用表4的推力線圈的片材4相對于部40a移動(dòng)，并且，更具體地說，被選擇以產(chǎn)生一個(gè)向上的推力作為片4移動(dòng)相對于在方向D2部40a。彈簧44是連接桿37a和37b的點(diǎn)沿兩個(gè)對準(zhǔn)各自的直線，或沿兩個(gè)彎曲的路徑，以形成發(fā)散部40a。參照圖1所示，折疊裝置25的固定尊重隧道15，且包括兩個(gè)相對的，平行折疊構(gòu)件36由相應(yīng)的緊固件固定到框架938。 參照圖6，折疊裝置26包括兩個(gè)面對折入部件45（只有一個(gè)在圖6中示出），每個(gè)其中包括一個(gè)具有一第一端的三角形螺釘46樞轉(zhuǎn)框架9上，在底壁17中，有關(guān)的軸線47的平行的方向D3的方向垂直于DL和D2，并且在頂壁18上，它有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二端引腳48平行于軸線47，并在螺桿46的槽49嚙合。 當(dāng)頂壁18通過調(diào)整裝置19向下降底壁17的方向DL（由虛線所示的位置線所示。 6），折疊構(gòu)件45是圍繞軸線47取向螺釘46使壁18的下方，有一個(gè)部分46a和一個(gè)壁18的上面部46b。也就是說，調(diào)整頂壁18旋轉(zhuǎn)螺釘46繞軸線47，并調(diào)整延伸螺桿46。換句話說，螺桿46有一個(gè)活躍的部部46a旁的頂部的位置的變化而變化的壁18，并假定螺釘46時(shí)，充分?jǐn)U展壁18是在最佳的極限位置。而不管延伸調(diào)整螺釘46，旋轉(zhuǎn)螺桿46左右軸47調(diào)整的活性部46a的延伸方向D1。 折疊裝置27包括兩個(gè)面向，鏡面對稱格律折疊構(gòu)件50，其中只有一個(gè)的是，所示的圖6每個(gè)折疊件50包括一個(gè)螺釘51積分與墻17，附錄52鉸鏈螺絲51有關(guān)，這是平行于軸線47的銷53，是一體的螺絲50，附錄52和接合槽54和調(diào)節(jié)裝置55，其具有一個(gè)螺桿 - 螺母絲杠機(jī)構(gòu)調(diào)整的方向附錄52的管腳53。 壁17有一個(gè)開口56，通過該密封裝置28被帶入接觸包裝材料片4，每個(gè)螺釘57的凹部51具有充分延伸長度，開口56方向D1。In換句話說，每個(gè)螺釘51是一個(gè)倒置的形式的倒U橋接開口56。凹部57所定義的頂邊緣58和兩個(gè)由線圈彈簧60的橫向邊緣59，和部分地占用固定螺釘51的頂部邊緣58和盤繞在相同的方向，從而抬起片4作為第2組的包裝材料移動(dòng)到螺釘51所在位置。換言之，折疊部件50有一個(gè)活動(dòng)的部件50，附件52，由螺釘51和彈簧60，定義和方向延伸，其中在DL是通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整附錄52的管腳53的移動(dòng)設(shè)備28包括一個(gè)導(dǎo)引件61平行于方向D1的； 運(yùn)行的滑架62沿導(dǎo)軌61和致動(dòng)器63。運(yùn)輸62支持墻，64，接觸壁17關(guān)閉開口56和一個(gè)密封件65具有密封頭66和一個(gè)致動(dòng)器67，用于移動(dòng)頭66向后和向前方向D1。壁64的開口68，用于通過密封頭66和小于開口56；設(shè)置運(yùn)動(dòng)方向D1運(yùn)輸62封頭66開放68至最佳位置密封各類組2。 在實(shí)際使用中，機(jī)器1被設(shè)置為收拾組2的組2的大小。即，第2組的高度H確定壁17和18之間的距離D，并延長的活性的部分40a，46a和SOA的各折入部件36，45和50；和組2的大小平行于方向D2確定的設(shè)置的密封通過滑架62的頭66，在方向D2。 一旦機(jī)器1被設(shè)置為包組如圖2所示，給定類型的包裝周期的開始，并且它提供了用于提升2組14平臺的方向D1的攔截片4保持在水平位置上通過公知的裝置（未示出），并把與壁18接觸的片材4和在分區(qū)之間22。組2和表4提出，片4的自由邊接觸的刀片29和30位于如在圖的點(diǎn)劃線所示的。如圖1所示，被折疊成U形關(guān)于第2組如圖所示。如圖7所示，其中的U-折疊包裝材料片4有兩個(gè)護(hù)翼69和70的親超過允許值向下，參照圖 1以及葉片29。 然后移動(dòng)到閉合位置（圖中用在圖的連續(xù)線1）之間的平臺14和組2，以折疊護(hù)翼69和70上的底的主面6的第2組中，并形成管狀包裝示于圖8。管狀包裝有兩個(gè)管狀部分71超過允許值從相對的端面8的第2組，每個(gè)管狀部71具有兩個(gè)側(cè)折翼72平行于方向D1，和兩個(gè)主要的平行于方向D2折片73；作為一個(gè)整體，有一個(gè)管狀包裝部74所定義的疊加折片69和70的端部。 一旦形成管狀包裝，折疊裝置24移動(dòng)折疊部件36到一個(gè)工作位置，在其中折疊的橫向折翼72位于上游側(cè)的行進(jìn)組2的方向（從左至右在圖1中）。鏈，然后，傳送帶16饋送在方向D2上，以使第2組下游側(cè)皮瓣折疊位置72接觸固定折疊裝置25和36折的下游側(cè)折片73上，如示于圖2組9。作為組2，相對于表4，2組部分折疊，被送入前方進(jìn)一步，底部主瓣73被折疊正視由折疊裝置27，如示于圖10在停止位置。 操作輸送機(jī)16，密封頭66通過開口68與74的接觸部分插入，被加熱到熔體沿部件74的包裝材料4，組2推壓而變形，使密封頭66滲入隧道15和變形的螺旋彈簧60。接觸式密封頭66一旦密封，密封頭66即被撤回，和組2被供給由右至左的方向D2，所以折疊裝置26和折疊瓣73正視形成圖5所示的包裝式樣。參照圖11，組3發(fā)生變化，折疊件36包括兩個(gè)桿75a和75b，其中的彈性由彈簧44的延伸部分40a和一個(gè)調(diào)節(jié)的移動(dòng)設(shè)備76控制。每個(gè)桿75A，75B不同于桿37A，37B只具有一個(gè)孔43和槽77的地方的孔43。調(diào)整裝置76包括兩桿41，每在孔43的銷42上，在一端樞轉(zhuǎn)，而在另一端上的銷78卡合槽77和一個(gè)螺桿——螺母螺釘機(jī)構(gòu)79位于沿欄75b中，以確定沿槽77和銷78的位置，因此，該活動(dòng)的部分40a向方向D1擴(kuò)展。桿75A連接螺釘緊固架34、38。上述變化的折疊件36提供準(zhǔn)確以及快速的調(diào)整，憑借螺桿——螺母螺釘部40a的方向D1的機(jī)構(gòu)79參照圖4進(jìn)行改變，折疊件36包括三個(gè)平行的桿80a和80b以及80c，以及用于調(diào)節(jié)桿80a和80b距離的一個(gè)調(diào)節(jié)配合裝置81；兩個(gè)活性部件在部件40a之間，在兩個(gè)相鄰桿80a和80b中，在80c的每一個(gè)之間進(jìn)行延伸。