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畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
題目:手柄座零件機械加工工藝及典型
夾具設(shè)計
系 別 機電信息系
專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化
班 級
姓 名
學 號
導(dǎo) 師
2012年12月23日
1 畢業(yè)設(shè)計(論文)綜述(題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況)
1.1 題目背景
機械加工工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè),也是一個國家發(fā)展的重要經(jīng)濟來源。在機械零件的加工過程中,機械加工工藝是相當重要的一環(huán);因為機械工藝對產(chǎn)品的質(zhì)量控制起著重要作用,直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率,以及價格的高低。所以作為一名機械設(shè)計者,應(yīng)該具備以下基本要求:零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計基本合理;制定良好的加工工藝路線;在此基礎(chǔ)上盡可能優(yōu)化結(jié)構(gòu),降低成本,提高生產(chǎn)率
1.2 研究意義
1)對于機械產(chǎn)品的設(shè)計可以從到零件到裝配有一個完整的了解和初步的掌握。以進一步的熟練掌握Pro/E和CAD的運用。2)鍛煉自己的獨立思考能力和創(chuàng)造能力,進一步將所學知識和實踐結(jié)合,為更好更快的適應(yīng)工作作準備。
1.3 國內(nèi)外相關(guān)研究情況
1.3.1 國內(nèi)發(fā)展情況
目前國內(nèi)機械行業(yè)的基本情況是,隨著工業(yè)及汽車制造業(yè)的迅發(fā)展,機械設(shè)計制造日漸受到人們的廣泛關(guān)注,已形成一個熱門行業(yè)。但是我國機械加工行業(yè)缺乏技術(shù)人員,存在制造周期長、壽命短、供不應(yīng)求。
目前存在的主要問題是:
1)從設(shè)計結(jié)構(gòu)上看,我們的設(shè)計還不夠細致,許多細節(jié)考慮的欠周到,以至于零件使用受命不長,特別是加工工藝和熱處理技術(shù),在這方面與國外的差距更大。
2)從零件材料看,我國的機械加工行業(yè)起步時間不長,而國際上產(chǎn)品的材料品種則有很多可供選擇。目前,我國雖然也有個別品種諸如高速鋼具有較好的質(zhì)量,但應(yīng)用較少,主要是國產(chǎn)的鉆頭、端銑刀等切削工具難以切削諸如HRC40等很硬的鋼。
3)從加工工藝水平看,主要是設(shè)備水平不高,專門設(shè)備使用的少,加工出來的零件表面精度很難達到國外水平,檢測手段落后,裝配水平不高,導(dǎo)致容易出現(xiàn)報廢或裂痕現(xiàn)象。為了提高企業(yè)的設(shè)計水平和加工能力,國家推薦適合于機械企業(yè)用的CAD/CAM系統(tǒng)。但國內(nèi)優(yōu)秀的CAD/CAM系統(tǒng)很少,只有少數(shù)適合應(yīng)用。而國外購買的雖有強大的三維曲面造型能力、強大的結(jié)構(gòu)有限元分析能力、強大的計算機輔助制造能力、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理能力等,但價格昂貴,一般企業(yè)難以支持。
1.3.2 國外的發(fā)展情況
進入21世紀,發(fā)達國家把機械制造工藝裝置于更為優(yōu)先發(fā)展的重要地位,機械制造工藝的基礎(chǔ)地位毫不動搖。機械制造工藝位居工業(yè)的核心地位,擔負著為國民經(jīng)濟發(fā)展和國防建設(shè)提供技術(shù)裝備的責任,是工業(yè)化國家的主導(dǎo)地位。工業(yè)發(fā)達國家不斷加大對機械制造工藝的研發(fā)投入,持續(xù)加強核心技術(shù)創(chuàng)新,增強高技術(shù)在機械制造工藝發(fā)展的影響力和滲透力,從而更加凸顯了現(xiàn)代機械制造工藝對于推動產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級和國民經(jīng)濟發(fā)展的重要性。
2 本課題的研究內(nèi)容、要求、目的及擬采用的工藝路線
2.1 本課題的研究內(nèi)容:
課程設(shè)計題目通常定為:設(shè)計手柄座零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計。零件圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件是設(shè)計的主要原始資料,由指導(dǎo)教師提供給學生。零件復(fù)雜程度以中等為宜,生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。學生根據(jù)教師設(shè)計任務(wù)書中規(guī)定的設(shè)計題目,按照所給零件編寫出相應(yīng)的加工工藝規(guī)程,設(shè)計出其中由教師指定的一道重要工序(如:工藝規(guī)程中所要求的車、銑、鉆夾具中的一種)的專用夾具,并撰寫說明書。學生在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下,參考設(shè)計指導(dǎo)書,認真地、有計劃地、獨立按時完成設(shè)計任務(wù)。
具體設(shè)計內(nèi)容如下:1.對零件進行工藝分析,擬定工藝方案,繪制零件工作圖1張(如下圖1、圖2)。2.確定毛坯種類及制造方法,繪制毛坯圖1張。3.擬定零件的機械加工工藝過程,選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具),確定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。編制機械加工工藝規(guī)程卡片(工藝過程卡片和工序卡片)1套。4.設(shè)計重要工序中的一種專用夾具,繪制夾具裝配總圖和大件零件圖(通常為夾具體)各1張。5.撰寫設(shè)計說明書1份。
圖1
圖2
2.2 本課題的研究要求:
(1)繪圖要求(用AutoCAD和Pro/E軟件)繪制零件圖(二維及三維圖)
(2)編寫15000字左右論文一篇
(3)工藝分析,計算編寫加工工藝;各夾具的定位分析,設(shè)計計算
2.3 本課題的研究目的
(1)鞏固與擴充“機械制造、機械設(shè)計”等課程所學的內(nèi)容,掌握夾具設(shè)計的方法和步驟。檢驗理論知識掌握情況,將理論與實踐結(jié)合。
(2)掌握進行夾具設(shè)計的方法、過程,為將來走向工作崗位進行科技開發(fā)工作和撰寫科研論文打下基礎(chǔ)。
(3)掌握零件及夾具設(shè)計的基本技能,如計算、繪圖、查閱設(shè)計資料和手冊,熟悉標準和規(guī)范。
2.4 本課題擬采用的工藝路線。
2.4.1 工藝路線一:
工序一:備料;
工序二:鑄造毛坯;
工序三:粗銑上、下表面,精銑下表面;
工序四:鉆孔;
工序五:插鍵槽6H9;
工序六:銑槽1443mm;
工序七:鉆、拉孔;
工序八:鉆孔;
工序九:鉆、擴螺紋孔;
工序十:鉆、鉗錐銷通孔、M10-7H;
工序十一:終檢。
2.4.2 工藝路線方案二:
工序一:備料;
工序二:鑄造毛坯;
工序三:鉆;
工序四:粗銑上、下表面;
工序五:精銑下表面;
工序六:插鍵槽6H9mm;
工序七:銑槽14 mm 43mm;
工序八:鉆孔;
工序九:鉆、拉孔;
工序十:鉆、擴;
工序十一:鉆、鉗錐銷通孔、M10-7H;
工序十二:終檢。
2.4.3 工藝方案的分析比較:
上述兩個工藝方案的特點在于:方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝,然后加工的孔,再以的孔的孔為基準加工的孔。方案二則是先加孔后再加工上下表面,再加工孔,此時方案二采用車床加工工序一,這樣有利提高效率,節(jié)省成本。經(jīng)比較可知,先加工上下表面,再以上下表面為基準加工及插鍵槽,最后完成對的孔的定位。顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了,同時也更好的保證了精度要求。
綜上所述,零件的具體工藝過程如下:
工序一:備料;
工序二:鑄造毛坯;
工序三:粗銑、半精銑凸臺端面,選用X51立式銑床;
工序四:銑,半精銑大端面;
工序五:鉆,擴,鉸內(nèi)孔,選用Z535立式鉆床;
工序六:鉆,粗鉸,精鉸孔,選用Z525立式鉆床;
工序七:銑槽mm,選用X63臥式銑床;
工序八:鉆、粗鉸、精鉸螺紋孔,選用Z525立式鉆床;
工序九:鉆底孔,攻螺紋孔M10-H7mm,選用Z525立式鉆床;
工序十:鉆錐銷通孔,選用Z525立式鉆床;
工序十一:拉鍵槽6H9mm;
工序十二:鉆槽底通孔鉆,選用Z525立式鉆床;
工序十三:終檢。
2.5 夾具初步設(shè)計:氣缸聯(lián)動夾緊裝置,比較高效和省力,故采用了氣缸推動壓塊夾緊裝置。
3 本課題研究的重點及難點,前期已開展工作
3.1 本課題研究的重點及難點:
本課題的重點是:CA6140手柄座的機械加工工藝與工裝設(shè)計。通過畢業(yè)設(shè)計,全面復(fù)習、鞏固機械制造工藝學、機械制造裝備設(shè)計以及相關(guān)課程的基本知識,并運用所學知識解決機械加工中的工藝、工藝裝備等實際設(shè)計問題,提高分析問題、解決問題的能力。難點包括:機械制造工藝規(guī)程的設(shè)計方法,切削用量的確定、刀具與機床的選用、熱處理方法的確定;夾具設(shè)計的基本原理和方法;用CAD軟件進行模具設(shè)計;鏜模夾具裝配圖與零件圖設(shè)計等等。
3.2 前期已開展的工作:
深入理解課題的內(nèi)涵;廣泛搜集國內(nèi)外相關(guān)的文獻資料,進行學習和研究,了解國內(nèi)外機械加工工藝現(xiàn)狀;借閱相關(guān)書籍,對這次設(shè)計將要用到的基礎(chǔ)知識進行學習和了解;初步制定設(shè)計的方案。
4 設(shè)計進度安排和周計劃排列:
(1)1-3周:查閱資料學習相關(guān)知識,完成基礎(chǔ)知識的積累和開題報告
(2)4-6周:典型工件的工藝分析,計算、編寫各工件加工工藝
(3)7-8周:各夾具的設(shè)計計算,定位分析,設(shè)計中存在的問題
(4)第9周:中期檢查
(5)10-13周:繪制各夾具的裝配圖、部分零件工程圖
(6)14-15周:完成畢業(yè)論文
(7)第16周:答辯
5 指導(dǎo)教師意見(對課題的深度、廣度及工作量的意見)
指導(dǎo)教師: 年 月 日
6 所在系審查意見:
系主管領(lǐng)導(dǎo): 年 月 日
參考文獻
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