撥叉(七) 零件工藝規(guī)程及刀具 量具 夾具設(shè)計(jì)[含cad高清圖紙文檔資料所見(jiàn)所得]
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畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書專業(yè): 機(jī)械制造與設(shè)計(jì)及其自動(dòng)化班級(jí): 機(jī)制3061班姓名: 羅小明學(xué)號(hào): 39#指導(dǎo)老師: 范恒彥、鄭喜朝、譚波陜西國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院目錄第一部分工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書1第二部分第35道工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書第三部分第3道工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書第四部分第90號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書第五部分畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)陜西國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院二零零八屆畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書專業(yè):機(jī)械制造 班級(jí):機(jī)制3061班 姓名:羅小明 學(xué)號(hào):39#一、設(shè)計(jì)題目(附圖): 撥叉 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第_工序工藝裝備設(shè)計(jì)二、設(shè)計(jì)條件: 1、鐘形殼 2、生產(chǎn)批量:大批量生產(chǎn)三、設(shè)計(jì)內(nèi)容: 零件圖分析: 1、零件圖工藝性分析(結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析); 2、繪制零件圖。 毛坯選擇 機(jī)械加工工藝路線確定: 1、加工方案分析及確定 2、基準(zhǔn)的選擇 3、繪制加工工藝流程圖 工序尺寸及其公差確定 1、基準(zhǔn)重合時(shí)(工序尺寸關(guān)系圖繪制);2、利用工序尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸;3、基準(zhǔn)重合時(shí)(繪制尺寸鏈圖)并計(jì)算工序尺寸。 設(shè)備及其工藝裝備的確定 切削用量及工時(shí)定額確定: 確定全部工序切削用量及工時(shí)定額。 工藝文件制訂: 1、編寫工藝文件設(shè)計(jì)說(shuō)明書: 2、編寫工藝規(guī)程: 指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì)1、 工序圖分析; 2、定位方案確定;3、定位誤差計(jì)算; 4、夾具總裝圖繪制; 刀具、量具設(shè)計(jì)四 設(shè)計(jì)任務(wù)(工作量): 1、 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份;2、 工藝文件一套(含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖);3、 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份;4、 夾具總裝圖一張(A2圖紙);零件圖兩張(A4圖紙);5、 刀量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份;6、 刀具工作圖一張(A4圖紙);量具圖一張(A4圖紙)。五起止日期: 2008年11月2009年1月(共8周)六指導(dǎo)教師: 范恒彥、鄭喜朝、譚波七審核批準(zhǔn)教研室主任: 系主任:八設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ): 年 月 日九設(shè)計(jì)成績(jī): 年 月 日第一部分工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書1.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析:撥叉是一個(gè)重要的零件,撥叉是用來(lái)轉(zhuǎn)換機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速率的零件,在傳遞力矩的過(guò)程中其要承受很強(qiáng)的沖擊力。和其他工件碰撞的面是零件的主要面,也是零件中有加工難度的曲面。1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析:由零件圖可知,該零件外形不復(fù)雜、尺寸不大,加工那個(gè)圓弧面可用成型銑刀進(jìn)行加工,其余表面用精銑就能滿足,孔用搖臂鉆就可以,螺紋用絲錐攻絲、,底面是精度要求最高的面,必須要用刮刀刮削才能進(jìn)行加工.撥叉底面要求很高,必須用刮削。.孔用鉆搖鉆鉆后,用鉸刀鉸孔就能達(dá)到要求。螺紋用絲錐就可以,但零件技術(shù)要求高,考慮加工精度用攻絲。1.3技術(shù)條件分析:a)零件中外形尺寸精度要求很高很難加工,兩個(gè)10的孔必須要滿足同軸 撥叉底面的精度要求很高,粗糙度為1.6精度很高 M6的螺紋必須和相交的孔垂直b).螺紋用絲錐攻絲,精度高2.毛坯的確定2.1毛坯類型考慮撥叉在傳遞力矩過(guò)程時(shí)要承受很強(qiáng)的沖擊力和很大的交變載荷, 要求材料應(yīng)有較高的強(qiáng)度、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度和耐磨性,而且其輪廓形狀復(fù)雜,故采用鑄件零件尺寸很小,毛坯要求精度高, 余量小,而且零件屬于大批量加工,故采用鑄造2.2毛坯余量確定1. 毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件,即毛坯精度越高,則零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量越少,材料消耗越少,可充分提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低成本,但是毛坯制造費(fèi)用會(huì)提高,在確定毛坯時(shí),應(yīng)根據(jù)機(jī)械加工和毛坯制造兩方面考慮。分析鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)s:v工件=r2 h=3.14*452 *27+39*(29+5)+(23.28/2)=205229.92mm3 =205.22992cmw件=v= 205.22992cm*7.9 =1619.5g=1.619kg 由于包容體和零件的毛坯接近所以S取 1,所以鍛件復(fù)雜系數(shù)s=w件/w包=v件/v包=1經(jīng)查表只s0.63-1為簡(jiǎn)單件。零件在加工中需要磨削,工序中有磨削加工工序,對(duì)所查的余量進(jìn)行校核計(jì)算:v工件=r2 h=3.14*(45+2)2 *(27+2)+(39+5)*(41)+(27.28/2)*(78+2)*+(57/2)*(54)=255.6469cm查表13-9該所查的的余量和效核前相同,加工余量根據(jù)機(jī)械工藝設(shè)計(jì)資料表1.2-7中查得各頂面、側(cè)面、底面的加工余量確定尺寸2.3毛坯零件合圖草圖3機(jī)械工藝路線確定3.1主要面加工方案的確定3.1.1 撥叉上表面的粗糙度為3.2um加工方案:撥叉上表面鑄造 -粗銑-半精銑公差等級(jí) IT12 IT8粗糙度 12.5um 3.2um 底面的 粗糙度 1.6 um 加工方案: 粗銑-半精銑-精銑公差等級(jí) IT12 IT9 IT8粗糙度 12.5um 3.2um 1.6um 在夾具的制造和工件的裝夾中來(lái)減少積累誤差。 大部分加工部位都要通過(guò)銑床來(lái)完成的 。3.2加工順序的安排: 粗銑撥叉的。 半精加工階段,進(jìn)行半精車內(nèi)腔,粗精銑滾道,兩次倒角, 精加工階段,有內(nèi)腔的磨削和滾道的磨削,考慮到滾道的加工精度比較高,姑放在最后內(nèi)腔磨削之后。然后殼體零件主要由孔和平面構(gòu)成與箱體類零件大體相同,加工順序?yàn)橄让婧罂?,這樣可以用加工好的平面定位再來(lái)加工孔,因?yàn)檩S承座孔的精度要求較高,加工難度大,先加工好平面,再以平面為精基準(zhǔn)加工孔,這樣即能為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn),同時(shí)可以使孔的加工余量較為均勻。3.3 定位基準(zhǔn)的選擇:3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇:先加工撥叉的底面進(jìn)行粗加工和半精加工,然后在以加工好的面為基準(zhǔn)進(jìn)行加工它的各個(gè)面,以達(dá)到工件的要求。3.4段的劃分說(shuō)明加工階段分為:先對(duì)三個(gè)底面進(jìn)行粗加工,半精加工上邊的面,在對(duì)對(duì)底面進(jìn)行精加工,用絞刀鉸孔達(dá)到技術(shù)要求。然后對(duì)上面的的加工位置進(jìn)行加工,3.5加工工序簡(jiǎn)圖1、鑄造 5、粗銑半精銑三個(gè)面 10、分別鉆12.6 和15.8的孔 15:粗銑 ,半精銑 ,精銑四個(gè)邊20. 粗銑:半精銑 精銑25鉆9.5的孔;30用成型銑刀一次性銑到加工的要求:35銑直徑為31.9深為5.4的孔:40攻M12的絲45鉆兩孔9.5的孔50鏜兩孔9.5的孔55鉆4.2的孔60攻M6的絲65. 刮底面達(dá)到技術(shù)要求70鉸孔:75.清洗去毛刺80.檢驗(yàn)入庫(kù)4.工序尺寸及其公差確定工藝路線基本尺寸工序余量(雙邊)經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸粗銑23半精銑1310.012.5(IT12)13精銑121.03.2(IT10)120 -0.35.設(shè)備及其工藝裝備確定所用的設(shè)備有:驗(yàn)臺(tái)、鉗工臺(tái)。探傷機(jī)T618 Z35 X62W夾具有:、專用夾具刀具有:銑刀 鉆頭 絲錐 銼刀量具有:游標(biāo)卡尺、。6切削用量及工時(shí)定額確定鉆底面兩個(gè)孔:切削用量:ap=9.7 由表6.3-2得f=0.3mm/r 由表6.3-11得v=49m/min 則n=318v/d=318x49/105=149r/min工時(shí)定額:由表6.4-1得T2=(t+lw)/vf2+(lw-d0)/vf=(10+179.7)/49x9.7+(179.7-105)/(49x0.3)5.5min由表3.3-5得裝夾工件時(shí)間為0.11min 由表3.3-6得松卸工件時(shí)間為0.1min由表3.3-7得操作時(shí)間為0.68 min 由表3.3-8得測(cè)量工件時(shí)間為0.18minT1=1.07min T3=51min T4=15minT基=lz/nfap=179.7x10/149x0.3x9.7=4.2minT總=76.8min由表5.3-2得f=0.3mm/r 由表5.3-20得v=120m/min 則n=318v/d=318x120/110.4=346r/min工時(shí)定額:(同上)T1=2.61min T2=0.2min T3=56min T4=15min T基=lz/nfap=410.8x5/346x0.1x2=29.7minT總=T1+T2+T3+T4+T基=103.5min鏜10的孔切削用量:ap=0.5 由表10.2-2得f=0.5mm/r v=22m/min則n =318v/d=318X22/270=26r/min工時(shí)定額:由表3.3-13得裝夾和松卸時(shí)間為0.19 min 0.10 min由表3.3-15得操作時(shí)間為0.41min 由表3.3-16得測(cè)量工件時(shí)間為0.08minT1=0.78min T3=60min T4=15min T基=270x0.5/26x0.6x0.5=17.3minT總=93.1min由工序圖知,本道工序加工主要保證3個(gè)尺寸:49.10.075 ,公差等級(jí)為IT10-11,76.70.15,公差等級(jí)為12級(jí),603 該工序在專用機(jī)床上加工。1. 定位方案確定所以W=1.05*52.41*=498N加緊如圖所示夾具體選用灰鑄鐵的鑄造夾具體,在夾具體底部?jī)啥嗽O(shè)計(jì)出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。第二部分第30號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書一.工序尺寸精度分析1.設(shè)計(jì)條件:鉆20.25孔 Ra12.5,中批量生產(chǎn),材料HT200。2.工序圖:二.定位方案確定1.保證尺寸1900.2和20的壁厚均勻,應(yīng)限制X的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng),和Y的轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)四個(gè)自由度;共需限制:X的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng),和Y的轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)4個(gè)自由度因此,采用端面A限制;X Y的轉(zhuǎn)動(dòng)及Z的移動(dòng),采用10和12的內(nèi)孔限制X Y的移動(dòng)及Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。三.定位元件確定根據(jù)以上分析可得:選用支撐板限制Z的移動(dòng),和X Y的轉(zhuǎn)動(dòng)選用一面兩孔來(lái)限制X Y的移動(dòng)及Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng) 四.定位誤差分析計(jì)算因?yàn)樵搳A具采用有一定錐度的專用襯套,且其有自動(dòng)定心的作用,因此該定位方案的基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差均為零,即:定位誤差為零。因?yàn)樵摴ば蛑械目诪橥?,所以Z方向沒(méi)有定位誤差。五.對(duì)定誤差的分析 由于該夾具和機(jī)床的連接是靠心棒有人為來(lái)調(diào)節(jié),故其對(duì)定誤差為0.六.夾緊方案及元件確定由于該工序中切削力的方向主要是沿Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)的力,而該夾具中采用一面兩銷定位,該方案正好能夠限制其切削力,故不需要加緊裝置。七.夾具總裝草圖 第三部分第 3道工序刀具設(shè)計(jì)(粗車23.8公差等級(jí)為IT12外圓)1. 刀具類型確定此到工序粗加工精度要求低,因此可用90度外圓車刀。2. 刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定序號(hào)項(xiàng) 目計(jì) 算 過(guò) 程選用結(jié)果123451234容屑槽形式寬度B深度h齒數(shù)zk容屑槽尺寸容屑槽底半徑r容屑槽角容屑槽深度H銑刀壁厚m齒根強(qiáng)度齒根強(qiáng)度鏟磨干涉由于工件廓形高度較大為增加銑刀強(qiáng)度并減少銑刀直徑,采用加強(qiáng)式槽底 B=Bw+3=25.2mmH=hw+(1-2)=16.6mm查表373重切削查表374查表375 zk=12=5.03mmHh+r+k=24.6mmH=25mmH1=K=r+(1-4)=5+2+3=10mmH2=h+r=16.6+2=18.6mm校驗(yàn)鏟齒成形銑刀 0. 3d=9.6mmm0.3do滿足要求允許采用加強(qiáng)式槽底 R2=51.9mm3.4. 刀具工作草圖量具圖 第五部分畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們這些年來(lái)在學(xué)校所學(xué)知識(shí)的總結(jié)。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)可以體現(xiàn)出我們?cè)谛F陂g的學(xué)習(xí)程度。從而對(duì)我們所學(xué)專業(yè)知識(shí)做出有力判斷。從我們拿到零件圖紙的第一天開(kāi)始,我們的老師就詳細(xì)給我們講了設(shè)計(jì)的步驟,還安排了輔導(dǎo)時(shí)間。為我們圓滿的完成任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本上的知識(shí),對(duì)機(jī)械加工工藝只有側(cè)面的了解。但是同過(guò)這次設(shè)計(jì),我們才全方位的懂得了什么是機(jī)械設(shè)計(jì),從而更加了解了我們的專業(yè)。剛開(kāi)始設(shè)計(jì)的時(shí)候,總覺(jué)的難度很大,不知道從什么地方下手,對(duì)一些設(shè)計(jì)的步驟根本不知道怎么安排,怎么設(shè)計(jì)。老師給我們?cè)敿?xì)講解了機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)注意的條件,讓我們先從分析零件圖開(kāi)始,然后在得出零件技術(shù)要求,在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖。在設(shè)計(jì)期間,我們第一次接觸了機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì),對(duì)我有了很大提高。遇到不懂的問(wèn)題時(shí),指導(dǎo)老師們都能細(xì)心的幫助我。同學(xué)之間雖然每個(gè)人的設(shè)計(jì)課題不一樣,但我們之間還是會(huì)經(jīng)常討論,互相幫助,不緊學(xué)會(huì)了知識(shí),而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊(duì)精神。在這次設(shè)計(jì)中,要感謝我們的指導(dǎo)老師,他們?cè)谠O(shè)計(jì)期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過(guò)這次設(shè)計(jì),一定會(huì)在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。參考文獻(xiàn):1機(jī)械零件課程設(shè)計(jì) : 主編:任青劍 賀敬宏2機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè): 主編:楊黎明3公差配合與技術(shù)測(cè)量: 主編:徐茂功 桂定一 4機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料;主編:張征祥5刀具設(shè)計(jì)手冊(cè): 主編:袁哲俊 劉華明6機(jī)械制造工藝學(xué): 主編: 鄭修本7機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè):編委會(huì)編制 8光面量規(guī)及技術(shù)條件:中華人民共和國(guó)第五工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)
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