圓形槽數(shù)控加工編程設(shè)計(jì)[三維PROE][CAD高清圖紙和文檔]

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數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 程序編號(hào) %100 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱 刀具規(guī)格 刀柄規(guī)格 刀片材料 備注 1 T01 面銑刀 Φ30 BT40 硬質(zhì)合金 2 T02 立銑刀 Φ16 BT40 高速鋼 3 T03 鉆頭 Φ9.5 BT40 高速鋼 4 T04 鉸刀 Φ10 BT40 高速鋼 5 T05 鉆頭 Φ11.5 BT40 高速鋼 6 T06 鉸刀 Φ12 BT40 高速鋼 7 T07 鉆頭 Φ20 BT40 高速鋼 8 T08 鉆頭 Φ26.5 BT40 高速鋼 9 T09 鉸刀 Φ27 BT40 高速鋼 編制 審核 日期 共1頁(yè) 第1頁(yè) 數(shù)控加工工藝過(guò)程卡 產(chǎn)品型號(hào)及名稱 件1 零件生產(chǎn)批量 單件 第1頁(yè) 零件名稱 件1 零件圖號(hào) 共1頁(yè) 毛坯種類 型材 材料名稱 45鋼 每件毛坯制坯數(shù) 1 成品外形尺寸 150×120×23 毛坯外形尺寸 160×130×30 零件重量 1.3kg 毛坯數(shù)量 1 產(chǎn)品件數(shù) 1 車間名稱 工序號(hào) 工序名稱 工種 單件工時(shí) 機(jī)床型號(hào) 夾具名稱及編號(hào) 刀具名稱及編號(hào) 量具名稱 數(shù)控 中心 01 銑削下料加工至160×130×30 銑工 15min VMC750E 虎鉗JYHQ T02 游標(biāo)卡尺 數(shù)控 中心 02 粗、精銑反面平面 銑工 30min VMC750E 虎鉗JYHQ T01 游標(biāo)卡尺 千分尺 數(shù)控 中心 03 粗、精銑正面平面凹槽及鉆孔輪廓 銑工 90min VMC750E 虎鉗JYHQ T01 T02 T03 游標(biāo)卡尺 千分尺 數(shù)控 中心 04 檢查、去毛刺 鉗工 150min 虎鉗JYHQ 數(shù)控加工工藝過(guò)程卡 產(chǎn)品型號(hào)及名稱 件2 零件生產(chǎn)批量 單件 第1頁(yè) 零件名稱 件2 零件圖號(hào) 共1頁(yè) 毛坯種類 型材 材料名稱 45鋼 每件毛坯制坯數(shù) 1 成品外形尺寸 150×120×18 毛坯外形尺寸 160×130×25 零件重量 1.3kg 毛坯數(shù)量 1 產(chǎn)品件數(shù) 1 車間名稱 工序號(hào) 工序名稱 工種 單件工時(shí) 機(jī)床型號(hào) 夾具名稱及編號(hào) 刀具名稱及編號(hào) 量具名稱 數(shù)控 中心 01 銑削下料加工至160×130×25 銑工 30min VMC750E 虎鉗JYHQ T02 游標(biāo)卡尺 數(shù)控 中心 02 粗、精銑反面平面 銑工 30min VMC750E 虎鉗JYHQ T01 游標(biāo)卡尺 千分尺 數(shù)控 中心 03 粗、精銑正面平面凹槽及鉆孔輪廓 銑工 90min VMC750E 虎鉗JYHQ T01 T02 T03 游標(biāo)卡尺 千分尺 數(shù)控 中心 04 檢查、去毛刺 鉗工 150min 虎鉗JYHQ 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 件1 件1 車間 使用設(shè)備 數(shù)控中心 VMC750E 工藝序號(hào) 程序編號(hào) 02 %100 夾具名稱 夾具編號(hào) 虎鉗 JYHQ 工步號(hào) 工步作業(yè)內(nèi)容 加工面 刀具號(hào) 刀補(bǔ)量 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 進(jìn)給速度 （mm/min） 側(cè)吃刀量 備注 1 粗銑反面平面,留0.5mm精加工余量 反面 T01 8.5 600 110 5 2 精銑反面平面,，保證尺寸精度及表面粗糙度 反面 T01 8 850 80 0.5 3 編制 審核 批準(zhǔn) 共3頁(yè) 第1頁(yè) 學(xué)院 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 件1 件1 車間 使用設(shè)備 數(shù)控中心 VMC750E 工藝序號(hào) 程序編號(hào) 02 %100 夾具名稱 夾具編號(hào) 虎鉗 JYHQ 工步號(hào) 工步作業(yè)內(nèi)容 加工面 刀具號(hào) 刀補(bǔ)量 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 進(jìn)給速度 （mm/min） 側(cè)吃刀量 備注 8 粗銑正面平面凹槽, 留0.5mm精加工余量 表面 T01 5 600 80 1 9 精銑正面平面，保證尺寸精度及表面粗糙度 表面 T01 5 800 60 0.5 10 粗銑正面凹槽輪廓，留0.5mm精加工余量 內(nèi)表面 T02 5 550 50 1 11 精銑正面凹槽輪廓，保證尺寸精度及表面粗糙度 內(nèi)表面 T02 5 750 60 0.5 編制 審核 批準(zhǔn) 共3頁(yè) 第2頁(yè) 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 件1 件1 車間 使用設(shè)備 數(shù)控中心 VMC750E 工藝序號(hào) 程序編號(hào) 03 %200 夾具名稱 夾具編號(hào) 虎鉗 JYHQ 工步號(hào) 工步作業(yè)內(nèi)容 加工面 刀具號(hào) 刀補(bǔ)量 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 進(jìn)給速度 （mm/min） 側(cè)吃刀量 備注 12 鉆孔 內(nèi)表面 T03 T04 T06 650 80 5 13 鉸孔，保證尺寸精度及表面粗糙度 內(nèi)表面 T05 T07 800 70 0.5 編制 審核 批準(zhǔn) 共3頁(yè) 第3頁(yè) 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 件2 件2 車間 使用設(shè)備 數(shù)控中心 VMC750E 工藝序號(hào) 程序編號(hào) 02 %100 夾具名稱 夾具編號(hào) 虎鉗 JYHQ 工步號(hào) 工步作業(yè)內(nèi)容 加工面 刀具號(hào) 刀補(bǔ)量 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 進(jìn)給速度 （mm/min） 側(cè)吃刀量 備注 1 粗銑反面平面,留0.5mm精加工余量 反面 T01 8.5 600 110 5 2 精銑反面平面,，保證尺寸精度及表面粗糙度 反面 T01 8 850 80 0.5 3 編制 審核 批準(zhǔn) 共4頁(yè) 第1頁(yè) 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 件2 件2 車間 使用設(shè)備 數(shù)控中心 VMC750E 工藝序號(hào) 程序編號(hào) 02 %100 夾具名稱 夾具編號(hào) 虎鉗 JYHQ 工步號(hào) 工步作業(yè)內(nèi)容 加工面 刀具號(hào) 刀補(bǔ)量 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 進(jìn)給速度 （mm/min） 側(cè)吃刀量 備注 8 粗銑正面平面凹槽, 留0.5mm精加工余量 內(nèi)表面 T01 5 600 80 1 9 精銑正面平面，保證尺寸精度及表面粗糙度 內(nèi)表面 T01 5 800 60 0.5 10 粗銑正面凹槽輪廓，留0.5mm精加工余量 內(nèi)表面 T02 5 550 50 1 11 精銑正面凹槽輪廓，保證尺寸精度及表面粗糙度 內(nèi)表面 T02 5 750 60 0.5 編制 審核 批準(zhǔn) 共4頁(yè) 第2頁(yè) 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 件2 件2 車間 使用設(shè)備 數(shù)控中心 VMC750E 工藝序號(hào) 程序編號(hào) 03 %200 夾具名稱 夾具編號(hào) 虎鉗 JYHQ 工步號(hào) 工步作業(yè)內(nèi)容 加工面 刀具號(hào) 刀補(bǔ)量 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 進(jìn)給速度 （mm/min） 側(cè)吃刀量 備注 12 鉆孔 外表面 T03 T04 T06 650 80 5 13 鉸孔，保證尺寸精度及表面粗糙度 外表面 T05 T07 8 800 70 0.5 編制 審核 批準(zhǔn) 共4頁(yè) 第3頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 課題 圓形槽數(shù)控編程及數(shù)控仿真 類 別 ?畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō) 明 ?畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié) ?畢業(yè)設(shè)計(jì)論 文 系 科 電子工程系 專 業(yè) ??應(yīng) 用 電 子技 術(shù) ??應(yīng) 用 電 子技 術(shù) /應(yīng) 用英 語(yǔ) ??電 氣自 動(dòng) 化技 術(shù) ??電 氣自 動(dòng) 化技 術(shù) /市 場(chǎng)營(yíng)銷 ??計(jì) 算機(jī) 應(yīng) 用技 術(shù) ??計(jì) 算機(jī) 應(yīng) 用技 術(shù) /廣告 設(shè)計(jì) 與策劃 班 級(jí) 數(shù)控 姓 名 完成日期 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 指導(dǎo)教師 目 錄 一、摘要 …………………………………………………… 二、配合件設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟 ……………………………… 1、零件加工工藝的分析 ……………………………… 1.1 零件的技術(shù)要求分析 ……………………………… 1.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 …………………………… 2、工藝過(guò)程設(shè)計(jì)……………………………………… 2.1 件 1加工工步順序的安排 ……………………… 2.2 件 2加工工步順序的安排 ……………………… 3、選擇機(jī)床、工藝裝備等…………………………… 3.1 刀具的選擇方案 ………………………………… 3.2 銑削用量的確定 ………………………………… 4、確定切削用量……………………………………… 5、工藝文件…………………………………………… 5.1 工序卡片 ………………………………………… 5.2 刀具卡……………………………………………… 6、編制加工程序單…………………………………… 三、小結(jié) ……………………………………………………… 四、參考文獻(xiàn) ……………………………………………… 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 摘 要 數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)以及帶來(lái)的巨大利益，引起世界各國(guó)科技界和工業(yè)界的普 遍重視。發(fā)展數(shù)控機(jī)床是當(dāng)前我國(guó)機(jī)械制造業(yè)技術(shù)改造的必由之路，是未來(lái)工 廠 自動(dòng)化的基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床的大量使用，需要大批熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的人員。 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化 的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對(duì)國(guó)計(jì)民生的一 些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用。 隨著科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也在不斷的發(fā)展更新，現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)也稱計(jì)算機(jī) 數(shù)控技術(shù)，加工軟件的更新快，CAD/CAM 的應(yīng)用是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)。如 像 UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程師等。 數(shù)控技術(shù)是技術(shù)性極強(qiáng)的工作，尤其在模具領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛，所以這要 求從業(yè)人員具有很高的機(jī)械加工工藝知識(shí)，數(shù)控編程知識(shí)和數(shù)控操作技能。本 文主要通過(guò)銑削加工薄壁配合件的數(shù)控工藝分析與加工，綜合所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ) 知識(shí)，全面考慮可能影響在銑削、鉆削、絞削加工 中的因素，設(shè)計(jì)其加工工藝 和編輯程序，完成配合要求。 關(guān)鍵詞: 銑削、鉆削、絞削、 CAD/CAM 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 1、零件加工工藝的分析 1） 、零件的技術(shù)要求分析 零件的尺寸公差在 0.05—0.1mm之間，且凸件薄壁厚度為 8mm，區(qū)域 面積較大，表面粗糙度也比較高，達(dá)到了 Ra3.2um,相對(duì)難加工，加工時(shí)容 易產(chǎn)生變形，處理不好可能會(huì)導(dǎo)致其壁厚公差及表面粗糙度難以達(dá)到要求。 定位基準(zhǔn)是工件在裝夾定位時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。該零件首先以一個(gè)毛坯 件的一個(gè)平面為粗基準(zhǔn)定位，將毛料的精加工定位面銑削出來(lái)，并達(dá)到規(guī) 定的要求和質(zhì)量，作為夾持面，再以?shī)A持面為精基準(zhǔn)裝夾來(lái)加工零件，最 后再將粗基準(zhǔn)面加工到尺寸要求。 材料名稱: 45# 熱處理：正火。強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚好，最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合 力學(xué)性能良好，用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型 正火零件，以及對(duì)心部強(qiáng)度要求不高的表面淬火零件。 2） 、零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 零件形狀如 1-1、1-2 圖所示，有輪 廓 加 工 、 板 件 凸 、 凹 件 加 工 及打 孔 等 。 由 于 典 型 零 件 需 要 配 合 的 薄 壁 零 件 ， 形 狀 比 較 簡(jiǎn) 單 ， 但 是 工 序 復(fù) 雜 ， 表 面 質(zhì) 量 和 精 度 要 求 高 ， 所 以 從 精 度 要 求 上 考 慮 ， 定 位 和 工 序 安 排 比 較 關(guān) 鍵 。 為 了 保 證 加 工 精 度 和 表 面 質(zhì) 量 ， 根 據(jù) 毛 胚 形 狀 和 尺 寸 ， 分 析 采 用 兩 次 定 位 （ 一 次 粗 定 位 ， 一 次 精 定 位 ） 裝 夾 加 工 完 成 ， 按 照 基 準(zhǔn) 面 先 主 后 次 、 先 近 后 遠(yuǎn) 、 先 里 后 外 、 先 粗 加 工 后 精 加 工 、 先 面 后 孔 的 原 則 依 次 劃 分 工 序 加 工.。 零件基本尺寸：由零件件 1為 150mm×120mm×23mm、 件 2圖 樣 尺 寸 為 150mm×120mm×18mm， 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 技術(shù)要求： 1、未注公差±0.1mm; 2、未注倒角去毛刺; 3、未注表面粗糙度為 Ra3.2 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 件 1 件 2 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 3、毛坯選擇 1） 毛坯分析 根據(jù)零件的設(shè)計(jì)和運(yùn)用領(lǐng)域等方面，零件形狀尺寸、力學(xué)性能、批 量大小以及學(xué)校現(xiàn)有的設(shè)備要求，選擇零件的材料。 ①：材料的力學(xué)性能： 退火鋼抗拉強(qiáng)度:≥600(MPa)； 屈服強(qiáng)度:≥355(MPa)； 延 長(zhǎng) 率:≥16%斷面收縮率:≥40%； 布氏硬度: ≤197（HB） ； ②：批量大?。盒∨可a(chǎn) ③：零件形狀尺寸： 由零件件 1為 150mm×120mm×23mm、 件 2圖 樣 尺 寸 為 150mm×120mm×18mm， ④：學(xué)?，F(xiàn)有的設(shè)備：立式加工中心 2）毛坯的選擇 選擇件 1毛坯尺寸為 160mm×130mm×30mm 的 45#， 件 2160mm×130mm×25mm的 45# 類型為型材。 4、工藝過(guò)程的設(shè)計(jì) 1）選擇定位基準(zhǔn)： 通常毛料未經(jīng)任何處理時(shí)，外表有一層硬皮，硬度很高，很容易磨損 刀具，在選擇走刀方式時(shí)加以考慮選擇逆銑，還有毛刺，裝夾前應(yīng)進(jìn)行鉗 工去毛刺處理，再以面作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)定位面。 件 1 ：任選 150mm×120mm的面用面銑刀加工，即為定位基準(zhǔn)。 件 2 ：任選 150mm×120mm的面用面銑刀加工，即為定位基準(zhǔn) 2）選擇毛坯各表面加工方法： 表面的加工順序是先里后外，先粗后精，先面后孔的方法劃分加工步 驟，由于輪廓薄壁太薄，對(duì)其劃分工序考慮要全面，先對(duì)受力大的部位先 加工，對(duì)剩余部粗銑后就開始精加工。由于粗精加工同一個(gè)部位都用的不 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 是同一把刀，所以選擇加工方案要綜合考慮。 3）確定加工順序： 銑削底面和側(cè)面 件 1： 粗銑夾持面→粗銑上平面→精銑上平面→粗銑內(nèi)輪廓（挖槽）→編程 去除槽內(nèi)多余殘料→銑槽內(nèi)圓孔→粗銑槽內(nèi)凹球槽→粗銑外輪廓→粗銑凸 臺(tái)→編程去除多余殘料→精銑橢圓槽→精銑槽內(nèi)球槽→精銑凸臺(tái)→精銑夾 持面 。 ① 選擇與之前加工完成的 150mm×120mm mm 面相鄰的 150mm×120mm mm 面加工，用夾具將工件夾持稍微可以松動(dòng)，目測(cè)之前加工的面與夾具底面垂直， 然后用千分尺測(cè)是否垂直，讀表后，用扳手輕微修改工件垂直度，直到工件垂 直為止，夾緊，然后用面銑刀加工此面。切削量不要太多（1—1.5mm） 。 ② 將工件旋轉(zhuǎn) 90 度至未加工的一面，然后用千分表測(cè)垂直度，用 G92 指令和面銑刀加工，再以此面為零點(diǎn)，將零件切削到 116mm×113mm×34mm 。 ③ 將工件旋轉(zhuǎn) 90 度至未加工的一面，然后用千分表測(cè)垂直度，用 G92 指令和面銑刀加工，再以此面為零點(diǎn)，將零件切削到 150mm×120mm mm 。 ④ 然后加工 150mm×120mm mm的面，用 G92指令和面銑刀將此面稍微洗 掉一點(diǎn)（1—1.5mm） 。 ⑤ 將工件翻過(guò)來(lái)切削另一面，用 G92 指令和面銑刀稍微切掉一點(diǎn)，以此 面為零點(diǎn)，將工件切削到 150mm×120mm mm 。 ⑥ 精銑上平面，工件尺寸銑過(guò)之后為 150mm×120mm mm 。 ⑦ 粗銑長(zhǎng)半軸為 X 為 39 短半軸 Y 為 29 的橢圓槽，以及去除殘料。 ⑧ 銑直徑為 8 的內(nèi)圓孔，粗銑球半徑為 15 的球槽。 ⑨ 粗銑凸臺(tái)，去除多余殘料。 ⑩ 精銑橢圓槽（X40，Y30） ，粗銑 SR15 的球槽，精銑凸臺(tái)。 ⑩+1 將工件旋轉(zhuǎn)精銑夾持面 110mm×110mm×30mm 。 凹件： 粗銑夾持面→粗銑上平面→精銑上平面→粗銑凹槽→編程去除凹槽中 多余殘料→粗銑定位槽→精銑槽底面 →精銑定位槽→翻面銑掉夾持面。 ① 選擇與之前加工完成的 116mm×34mm 面相鄰的 116mm×34mm 面加 工，用夾具將工件夾持稍微可以松動(dòng)，目測(cè)之前加工的面與夾具底面垂直，然 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 后用千分尺測(cè)是否垂直，讀表后，用扳手輕微修改工件垂直度，直到工件垂直 為止，夾緊，然后用面銑刀加工此面。切削量不要太多（1—1.5mm） 。 ② 將工件旋轉(zhuǎn) 90 度至未加工的一面，然后用千分表測(cè)垂直度，用 G92 指令和面銑刀加工，再以此面為零點(diǎn)，將零件切削到 150mm×120mm×34mm 。 ③ 將工件旋轉(zhuǎn) 90 度至未加工的一面，然后用千分表測(cè)垂直度，用 G92 指令和面銑刀加工，再以此面為零點(diǎn)，將零件切削到 150mm×120mm×34mm 。 ④ 然后加工 150mm×120mm的面，用 G92指令和面銑刀將此面稍微洗掉一 點(diǎn)（1—1.5mm） 。 ⑤ 將工件翻過(guò)來(lái)切削另一面，用 G92 指令和面銑刀稍微切掉一點(diǎn)，以此 面為零點(diǎn)，將工件切削到 150mm×120mm×32mm 。 ⑥ 精銑上平面，工件尺寸銑過(guò)之后為 150mm×120mm×30mm 。 ⑨ 將工件旋轉(zhuǎn)精銑夾持面 150mm×120mm×30mm。 4） 確定走刀路線 定義：數(shù)控加工過(guò)程中刀具相對(duì)于被加工工件的運(yùn)動(dòng)軌跡 。 根據(jù)零件圖樣，確定走刀路線（即加工工時(shí)最短，又能保證質(zhì)量） ，下面確 定該走刀路線： 配合件走刀路線：先粗、精加工橢圓的外輪廓 → 粗、精加工內(nèi)腔及球槽 → 粗精加工定位臺(tái) 5、選擇機(jī)床、工藝裝備 1）數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng) 選用加工中心（FAUNC——VMC850 ） 加工中心加工柔性比普通數(shù)控銑床優(yōu)越，有一個(gè)自動(dòng)換刀的伺服系統(tǒng)， 對(duì)于工序復(fù)雜的零件需要多把 刀加工，在換刀的時(shí)候可以減 少很多輔助時(shí)間，很方便，而 且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等 工件。因此，提高加工中心的 效率便成為關(guān)鍵，而合理運(yùn)用 編程技巧，編制高效率的加工 程序，對(duì)提高機(jī)床效率往往具 有意想不到的效果。 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 5-1 工 作 臺(tái) 面 尺 寸 （ 長(zhǎng) ×寬 ） 405×1307（ mm） 主 軸 錐 孔 /刀 柄 形 式 24ISO40 / BT40（ MAS403） 工 作 臺(tái) 最 大 縱 向 行 程 650mm 主 配 控 制 系 統(tǒng) FANUC 0iMate-MC 工 作 臺(tái) 最 大 橫 向 行 程 450mm 換 刀 時(shí) 間 （ s） 6.5s 主 軸 箱 垂 向 行 程 500mm 主 軸 轉(zhuǎn) 速 范 圍 60—6000( r/min) 工 作 臺(tái) T型 槽 （ 槽 數(shù) -寬 度 ×間 距 ） 5-16×60mm 快 速 移 動(dòng) 速 度 10000（ mm/min） 主 電 動(dòng) 機(jī) 功 率 5.5/7.5（ kw） 進(jìn) 給 速 度 5—800（ mm/min） 脈 沖 當(dāng) 量 （ mm/脈 沖 ） 0.001 工 作 臺(tái) 最 大 承 載 (kg) 700kg 機(jī) 床 外 形 尺 寸 (長(zhǎng) ×寬 ×高 )(mm) 2540mm×2520mm× 2710mm 機(jī) 床 重 量 ( kg) 4000kg 2）選擇工藝裝備 （ 1） 夾 具 的 選 擇 機(jī) 械 制 造 過(guò) 程 中 用 來(lái) 固 定 加 工 對(duì) 象 ， 使 之 占 有 正 確 的 位 置 ， 以 接 受 施 工 或 檢 測(cè) 的 裝 置 稱 為 夾 具 ， 又 稱 卡 具 。 從 廣 義 上 說(shuō) ， 在 工 藝 過(guò) 程 中 的 任 何 工 序 ， 用 來(lái) 迅 速 、 方 便 、 安 全 地 安 裝 工 件 的 裝 置 ， 都 可 稱 為 夾 具 。 例 如 焊 接 夾 具 、 檢 驗(yàn) 夾 具 、 裝 配 夾 具 、 機(jī) 床 夾 具 等 。 在 機(jī) 床 上 加 工 工 件 時(shí) ， 為 使 工 件 的 表 面 能 達(dá) 到 圖 紙 規(guī) 定 的 尺 寸 、 幾 何 形 狀 以 及 與 其 他 表 面 的 相 互 位 置 精 度 等 技 術(shù) 要 求 ， 加 工 前 必 須 將 工 件 裝 好 （ 定 位 ） 、 夾 牢 （ 夾 緊 ） 。 夾 具 通 常 由 定 位 元 件 （ 確 定 工 件 在 夾 具 中 的 正 確 位 置 ） 、 夾 緊 裝 置 、 對(duì) 刀 引 導(dǎo) 元 件 (確 定 刀 具 與 工 件 的 相 對(duì) 位 置 或 導(dǎo) 引 刀 具 方 向 )、 分 度 裝 置 （ 使 工 件 在 一 次 安 裝 中 能 完 成 數(shù) 個(gè) 工 位 的 加 工 ， 有 回 轉(zhuǎn) 分 度 裝 置 和 直 線 移 動(dòng) 分 度 裝 置 兩 類 ） 、 連 接 元 件 以 及 夾 具 體 （ 夾 具 底 座 ） 等 組 成 。 按 進(jìn) 給 方 式 銑 床 夾 具 可 分 為 直 線 進(jìn) 給 式 、 靠 模 進(jìn) 給 式 和 圓 周 進(jìn) 給 式 三 種 。 1、 直 線 進(jìn) 給 式 銑 床 夾 具 ： 這 類 銑 床 夾 具 用 得 最 多 ， 夾 具 安 裝 在 銑 床 工 作 臺(tái) 上 ， 加 工 中 隨 工 作 臺(tái) 按 直 線 進(jìn) 給 方 式 運(yùn) 動(dòng) 。 2、 靠 模 銑 床 夾 具 ： 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 靠 模 的 作 用 是 使 工 件 獲 得 輔 助 運(yùn) 動(dòng) ， 形 成 仿 形 運(yùn) 動(dòng) ， 它 用 在 專 用 或 通 用 銑 床 上 加 工 各 種 非 圓 曲 面 。 3、 圓 周 進(jìn) 給 式 銑 床 夾 具 ： 可 在 不 停 車 的 情 況 下 裝 卸 工 件 ， 一 般 是 多 工 位 ， 在 有 回 轉(zhuǎn) 工 作 臺(tái) 的 銑 床 上 使 用 。 這 種 夾 具 結(jié) 構(gòu) 緊 湊 ， 操 作 方 便 ， 是 高 效 銑 床 夾 具 ， 使 用 于 大 批 量 生 產(chǎn) 。 現(xiàn) 代 的 數(shù) 控 銑 床 夾 具 除 用 到 常 用 的 虎 鉗 、 分 度 頭 和 三 爪 夾 盤 等 通 用 夾 具 外 還 有 萬(wàn) 能 組 合 夾 具 、 多 工 位 夾 具 、 氣 動(dòng) 或 液 壓 夾 具 、 專 用 銑 切 夾 具 和 真 空 夾 具 等 （ 2） 裝 夾 方 案 的 選 擇 在 確 定 裝 夾 方 案 時(shí) ， 只 需 根 據(jù) 已 選 定 的 加 工 表 面 和 定 位 基 準(zhǔn)定 工 件 的 定 位 夾 緊 方 式 ， 并 選 擇 合 適 的 夾 具 。在 選 用 夾 具 時(shí) ， 在 能 用 普 通 夾 具 裝 夾 加 工 的 盡 可 能 的 選 用 普 通 夾 具 ， 在 經(jīng) 濟(jì) 效 應(yīng) 上 可 以 減 少 成 本 的 開 支 。 數(shù) 控 機(jī) 床 上 用 的 夾 具 應(yīng) 滿 足 安 裝 調(diào) 整 方 便 、 剛 性 好 、 精 度 高 、 耐 用 度 好 等 要 求 ， 所 以 我 根 據(jù) 零 件 的 形 狀 考 慮 選 擇 平 口虎 鉗 。 此 時(shí) ， 主 要 考 慮 以 下 幾 點(diǎn) ： 1 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 或 其 它 元 件 不 得 影 響 進(jìn) 給 ， 加 工 部 位 要 敞 開 ； 2 必 須 保 證 最 小 的 夾 緊 變 形 ； 3 裝 卸 方 便 ， 輔 助 時(shí) 間 應(yīng) 盡 量 短 ； 4 對(duì) 小 型 零 件 或 工 序 時(shí) 間 不 長(zhǎng) 的 零 件 ， 可 以 考 慮 在 工 作 臺(tái) 上 同 時(shí) 裝 夾 幾 件 進(jìn) 行 加 工 ， 以 提 高 加 工 效 率 ； 5 夾 具 結(jié) 構(gòu) 應(yīng) 力 求 簡(jiǎn) 單 ； 6 夾 具 應(yīng) 便 于 與 機(jī) 床 工 作 臺(tái) 及 工 件 定 位 表 面 間 的 定 位 元 件 連 接 。 該 零 件 形 狀 規(guī) 則 ， 四 個(gè) 側(cè) 面 較 光 整 ， 加 工 面 與 加 工 面 之 間 的 位 置 精 度 要 求 不 高 。 所 以 以 底 面 和 兩 個(gè) 側(cè) 面 作 為 定 位 ， 用 虎 鉗 從 工 件 側(cè) 面 夾 緊 。 使 用 注 意 事 項(xiàng) ： 1 夾 緊 工 件 時(shí) 要 松 緊 適 當(dāng) ， 用 手 板 緊 手 柄 ， 不 得 借 助 其 他 工 具 加 力 。 2 強(qiáng) 力 作 業(yè) 時(shí) ， 應(yīng) 盡 量 使 力 朝 向 固 定 鉗 身 。 3 不 許 在 活 動(dòng) 鉗 身 和 光 滑 平 面 上 敲 擊 作 業(yè) 。 4 對(duì) 絲 杠 、 螺 母 等 活 動(dòng) 表 面 應(yīng) 經(jīng) 常 清 洗 、 潤(rùn) 滑 ， 以 防 生 銹 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 平 口 虎 鉗 夾 具 參 數(shù) 5-2平 口 虎 鉗 產(chǎn) 品 名 稱 型 號(hào) 鉗 口 寬 度 （ mm） 鉗 口 高 度 （ mm） 鉗 口 最 大 張 開 度 （ mm） 定 位 鍵 寬 度 （ mm） 外 形 尺 寸 長(zhǎng) ×寬 ×高 （ mm） 平 口 虎 鉗 Q12160 160 50 160 18 500×300×200 （3）刀具的選擇方案 結(jié)合零件圖分析，該零件有平面和型腔內(nèi)的圓弧及槽特點(diǎn)，加工工序 復(fù)雜。為減少換刀和對(duì)刀時(shí)間，減少換刀帶來(lái)的誤差，提高加工效率，粗、 精加工盡可能選用同一把刀具，保證良好精度要求。結(jié)合我院機(jī)床的實(shí)際 情況，采用加工中心進(jìn)行加工。加工中心 VMC850。 刀具材料應(yīng)具備的性能： 希 望 具 備 的 性 能 作 為 刀 具 使 用 時(shí) 的 性 能 希 望 具 備 的 性 能 作 為 刀 具 使 用 時(shí) 的 性 能 高 硬 度 （ 常 溫 及 高 溫 狀 態(tài) ） 耐 磨 損 性 化 學(xué) 穩(wěn) 定 性 良 好 耐 氧 化 性 耐 擴(kuò) 散 性 高 韌 性 （ 抗 彎 強(qiáng) 度 ） 耐 崩 刃 性 耐 破 損 性 低 親 和 性 耐 溶 著 、 凝 著 （ 粘 刀 ） 性 高 耐 熱 性 耐 塑 性 變 形 性 磨 削 成 形 性 良 好 刀 具 制 造 的 高 生 產(chǎn) 率 熱 傳 導(dǎo) 能 力 良 好 耐 熱 沖 擊 性 耐 熱 裂 紋 性 鋒 刃 性 良 好 刃 口 鋒 利 表 面 質(zhì) 量 好 微 小 切 削 可 能 對(duì)刀具的基本要求： （1）刀剛性要好。銑刀剛性要好 的目的有二：一是為提高生產(chǎn)效率 而采用大切削用量的需要；二是為 適應(yīng)數(shù)控銑床加工過(guò)程中難以調(diào)整 切削用量的特點(diǎn)； （2）銑刀的耐用度要高。尤其是 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 當(dāng)一把銑刀加工的內(nèi)容很多時(shí)，如刀具不耐用而磨損較快，不僅會(huì)影響零 件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會(huì)增加換刀引起的調(diào)刀與對(duì)刀次數(shù)，也會(huì) 使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階，從而降低了零件的表面質(zhì) 量。 除上述兩點(diǎn)之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非 常重要。切削粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的，總之，根據(jù)被 加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度 高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意加工質(zhì)量的前提。 具體選擇的刀具將在工藝文件里表現(xiàn)出來(lái)。 （4）量具的選擇方案 在機(jī)械制造中用以直接或間接測(cè)出被測(cè)對(duì)象量值的工具、加工中心儀器、 儀表等稱為計(jì)量器具。計(jì)量器具主要分為量具和量?jī)x(儀器、儀表)兩大類。其 中量具是指那些能直接表示出長(zhǎng)度單位和界限的簡(jiǎn)單計(jì)量工具。量?jī)x是利用機(jī) 械、光學(xué)、氣動(dòng)、電動(dòng)等原理將長(zhǎng)度放大或細(xì)分，且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的計(jì)量器具， 一般在計(jì)量室中使用。 零件的幾何參數(shù)的測(cè)量包括：長(zhǎng)度、角度、表面粗糙度及形位公差。 用來(lái)測(cè)量零件的量具有： （1）鋼直尺：用來(lái)測(cè)量長(zhǎng)度的一種最常用的簡(jiǎn)單量具； （2）游標(biāo)卡尺：可以用來(lái)測(cè)量?jī)?nèi)、外尺寸、孔距、高度和深度； （3）千分尺：這類量具較為精密。可用來(lái)測(cè)量外圓直徑、長(zhǎng)度、厚度； 測(cè)量表面粗糙度采用比較法，將零件表面與表面粗糙度樣塊比較，用目測(cè)或手 摸判斷被加工表面粗糙度；用比較法評(píng)定表面粗糙度雖然不精確，但由于器具 簡(jiǎn)單，使用方便，迅速。 （4）百分表：在銑削工件時(shí)，用來(lái)測(cè)量工件是否垂直。 6、確定切削用量 (1) 主軸轉(zhuǎn)速的確定 主要根據(jù)允許的切削速度 Vc(m/min)選?。?n= D Vc?10 其中 Vc-切削速度 D-工件或刀具的直徑（mm） 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 由于每把刀計(jì)算方式相同，現(xiàn)選取 16mm 的立銑刀為例說(shuō)明其計(jì)算過(guò)程。 根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材 料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。 銑削時(shí)切削速度 切削速度 / (m/min)cv 工件材料 硬度/HBS 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 45# 70~120 100 ~ 200 200 ~ 400 從理論上講， 的值越大越好，因?yàn)檫@不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可cv 以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。但實(shí)際上由于 機(jī)床、刀具等的限制，綜合考慮： 取粗銑時(shí)： =150m/mincv 精銑時(shí) ： =200m/min 代入公式中： = =2985.6r/min 粗n164.350? = =3980.9r/min精n164.320? 計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速 n要根據(jù)機(jī)床有的或接近的轉(zhuǎn)速選取 取 =2985 r/min =3981 r/min粗 精n 同理計(jì)算 8立銑刀：? 取 =5970r/min = 7962 r/min粗n精 同理計(jì)算 63盤銑刀： 取 =379r/min = 505 r/min粗n精n （ 2） 進(jìn) 給 速 度 的 確 定 粗加工的時(shí)候一般盡量可能的最大每齒進(jìn)給速度，每齒進(jìn)給速度的取 值主要考慮刀具的強(qiáng)度，對(duì)于立銑刀而言，直徑越大，刀刃越多，其刀具 強(qiáng)度就越大，允許取的每齒進(jìn)給速度也越大;在一定的每齒進(jìn)給速度，切削 深度，切削寬度的取值過(guò)大，將會(huì)導(dǎo)致切削力過(guò)大，一方面可能會(huì)超出機(jī) 床的額定負(fù)荷或損壞刀具;另一方面，如果切削速度也較大，可能會(huì)超出機(jī) 床額定功率。通常如果切削深度必須取大值的時(shí)候，切削寬度就必須取很 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 小的值。曲面輪廓的精加工的每齒進(jìn)給速度、切削深度、切削寬度一般比 較小，切削力很小，因此取很高的切削速度也不會(huì)超出機(jī)床的額定功率。 粗加工的時(shí)候，過(guò)高切削度主要引起溫度和切削功率過(guò)大，精加工的時(shí)候 過(guò)高的切削速度主要愛溫度的限制。通常，銑刀材料、工件材料、刀具耐 用度一定，允許的濃度就一定，因此極限切削線速度也一定。 切削進(jìn)給速度 F時(shí)切削時(shí)單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位 移，單位 mm/min。它與銑刀的轉(zhuǎn)速 n、銑刀齒數(shù) z及每齒進(jìn)給量 （ mm/z）的關(guān)系為:Zf F= ZNf 每齒進(jìn)給量 的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表Zf 面粗糙度值等因素。工件材料的強(qiáng)度和硬度越高， 越小，反之則越大；Zf 工件表面粗糙度值越小， 就越小；硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類Zf 高速鋼銑刀。 刀每齒進(jìn)給量 Zf 每齒進(jìn)給量 /（mm/z）Zf 粗銑 精銑工件材料 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 45# 0.06~0.20 0.10~0.25 0.05~0.10 0.02~0.05 綜合選?。捍帚?=0.06 mm/zZf 精銑 =0.03mm/z 銑刀齒數(shù) z=2 上面計(jì)算出： =2985 r/min =3981 r/min粗n精n 將它們代入式子計(jì)算。 粗銑時(shí)：F=0.06×2×2985 =358mm/min 精銑時(shí)：F=0.03×2×3981 =239mm/min 同理即可得出： 盤銑刀進(jìn)給速度： =379 r/min =505r/min粗n精n 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 銑刀齒數(shù) Z=3 F 粗=69 mm/min F 精 =46 mm/min φ8 銑刀進(jìn)給速度： =2985 r/min =3981 r/min粗n精n 銑刀齒數(shù) Z=2 F 粗=716 mm/min F 精 =477 mm/min 切削進(jìn)給速度也可由機(jī)床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進(jìn)行 手動(dòng)調(diào)整，以獲得最佳切削狀態(tài)。 （3） 背 吃 刀 量 的 確 定 背吃刀量是根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件 下，應(yīng)盡可能使被吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)， 提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般留 0.2～0.5mm。 總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際 經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相 互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。 7、工藝卡片 (1) 件 1的工藝卡 材料 生產(chǎn)類型 零件名 稱 加工設(shè)備 數(shù)控加工工藝卡 45# 單件 板料凸 件 VMC850 刀 具 加 工 參 數(shù) 工 序 號(hào) 刀具 號(hào) 刀具名 稱 刀具 直徑 (mm) 加 工 內(nèi) 容 進(jìn)給速 度 (mm/min ) 主軸轉(zhuǎn) 速 (r/min) 背吃刀 量 N1 備料 160mm×130mm×30 mm N2 T01 盤形銑刀 ￠63 裝夾，粗銑基準(zhǔn)面 A 80 400 N3 T01 盤銑刀 ￠63 粗銑定位測(cè)面 80 400 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 N4 T01 盤銑刀 ￠63 裝夾，粗精銑基準(zhǔn)面 B 80 400 N5 T02 立銑刀 ￠8 粗銑內(nèi)輪廓、內(nèi)圓槽， 120 600 N6 T02 立銑刀 ￠16 去除多余材料 200 600 N7 T03 立銑刀 ￠8 精加工外輪廓、精加工定位臺(tái) 120 600 N8 T04 球頭銑刀 ￠8 粗、精銑內(nèi)圓槽 200 1200 N9 T01 盤銑刀 ￠63 精加工夾持面 80 400 （ 2） 件 2的 工 序 卡 產(chǎn)品名稱及代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 材料（工廠） 數(shù)控加工工序卡片 A4 45# 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車間 平口鉗 加工中心 1 加 工 參 數(shù)工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 程序編號(hào) 刀 具 號(hào) 刀 具 規(guī) 格 主 軸 轉(zhuǎn) 速 r/min 進(jìn) 給 速 度 mm/min 背 吃 刀 量 /mm 備 注 1 裝夾，粗銑基準(zhǔn)面 A，留 1mm 面余量 O0001 T01 ￠63 400 80 2 自 動(dòng) 2 粗銑定位測(cè)面，留 0.5mm余量 O0001 T01 ￠63 400 80 2 自 動(dòng) 3 裝夾，粗精銑基準(zhǔn)面 B到尺寸 和表面質(zhì)量 O0001 T01 ￠63 400 80 2 自 動(dòng) 4 粗銑件 2的內(nèi)輪廓，并留有 1mm的余量、去除殘料及銑圓 槽 O0003 T03 ￠8 600 120 4 自 動(dòng) 5 精銑內(nèi)輪廓，留 1mm測(cè)面余量， O0002 T03 ￠8 600 120 4 自 動(dòng) 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 7 粗精銑上表面 O0006 T02 ￠16 600 120 4 自 動(dòng) 8 粗銑外輪廓 O0005 T03 ￠8 450 120 4 自 動(dòng) 9 精銑外輪廓 O0004 T03 ￠8 600 120 4 自 動(dòng) 10 精銑定位槽 O0007 T03 ￠8 800 150 4/10 自 動(dòng) 11 精加工夾持面 O0001 T01 ￠63 720 100 4 自 動(dòng) (1) 件 1的工藝卡 材料 生產(chǎn)類型 零件名 稱 加工設(shè)備 數(shù)控加工工藝卡 45# 單件 板料凹 件 VMC850 刀 具 加 工 參 數(shù) 工 序 號(hào) 刀具 號(hào) 刀具名 稱 刀具直 徑 (mm) 加 工 內(nèi) 容 進(jìn)給速 度 (mm/min ) 主軸轉(zhuǎn) 速 (r/min) 背吃刀 量 N1 備料 160mm×130mm×25 mm N2 T01 盤形銑刀 ￠63 裝夾，粗銑基準(zhǔn)面 A 80 400 N3 T01 盤銑刀 ￠63 粗銑定位測(cè)面 80 400 N4 T01 盤銑刀 ￠63 裝夾，粗精銑基準(zhǔn)面 B 80 400 N5 T03 立銑刀 ￠8 粗精銑外輪廓 120 600 N6 T02 立銑刀 ￠16 去除表面多余材料 200 600 N7 T03 立銑刀 ￠8 精加工 定位臺(tái) 120 800 N8 T01 盤銑刀 ￠63 精加工夾持面 80 400 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 （ 2） 件 2的 工 序 卡 產(chǎn)品名稱及代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 材料（工廠） 數(shù)控加工工序卡片 A4 45# 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車間 平口鉗 加工中心 2 加 工 參 數(shù)工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 程序編號(hào) 刀 具 號(hào) 刀 具 規(guī) 格 主 軸 轉(zhuǎn) 速 r/min 進(jìn) 給 速 度 mm/min 背 吃 刀 量 /mm 備 注 1 裝夾，粗銑基準(zhǔn)面 A，留 1mm 面余量 O0001 T01 ￠63 400 80 2 手 動(dòng) 2 粗銑定位測(cè)面，留 0.5mm余量 O0001 T01 ￠63 400 80 2 手 動(dòng) 3 裝夾，粗精銑基準(zhǔn)面 B到尺寸 和表面質(zhì)量 O0001 T01 ￠63 400 80 2 手 動(dòng) 4 銑上表面 O0011O0010 T02 ￠63 400 80 2 自 動(dòng) 5 粗銑槽輪廓 O0014 T03 ￠16 450 120 4 自 動(dòng) 6 精銑槽輪廓 O0013 T03 ￠8 600 120 4 自 動(dòng) 8 精加工夾持面 O0001 T01 ￠63 720 100 4 手 動(dòng) 2） 刀 具 卡 零件圖號(hào) 01 使用設(shè)備 刀具名稱 刀具卡 刀具編號(hào) 1 換刀方式 自動(dòng) 程序編號(hào) O0001 刀 序號(hào) 編號(hào) 刀具名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 1 T01 盤銑刀 φ60 1 2 T02 立銑刀 φ16 1 具 組 成 3 T03 立銑刀 φ8 1 8、 編 制 加 工 程 序 單 銑面加工編程 制造模型又稱加工模型，一般是由參照模型和工件組裝而成。 （1）啟動(dòng) Pro/ENGINEER Wildfire 3.0后，依次選擇主菜單上的【文件】→【新建】 命令，系統(tǒng)彈出如圖 3-17的【新建】對(duì)話框。在【新建】對(duì)話框的【類型】中選取【制造】 ，在【子類型】欄中選取【NC 組件】，然后【名稱】文本框中輸入 NC加工文件名“2-1”， 同時(shí)取消【使用默認(rèn)模塊】復(fù)選框的勾選，最后點(diǎn)擊“確定”按鈕。系統(tǒng)彈出【新文件選 項(xiàng)】對(duì)話框，選擇【mmns_mfg_nc】選項(xiàng)，然后“確定”，進(jìn)入 NC加工界面。 圖 3-17 【新建】對(duì)話框 圖 3-18【新文件選項(xiàng)】對(duì)話框 （2）裝配參照模型。在系統(tǒng)彈出的【制造】菜單管理器中依次選擇【制造模型】 →【裝配】→【參照模型】選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出如圖 3-19所示【打開】對(duì)話框，選擇上面已經(jīng) 形成的參照模型文件“czmx.prt”,然后單擊對(duì)話框中的“打開”按鈕，導(dǎo)入?yún)⒄漳Ｐ汀?南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 → → 圖 3-19 依次選擇的菜單項(xiàng) 圖 3-20【打開】對(duì)話框 （3）在圖形顯示區(qū)下方系統(tǒng)彈出如圖 3-21的裝配操控板，在【自動(dòng)】下拉框選擇 【缺省】選項(xiàng)。此時(shí)，操控板上【狀態(tài)】后面顯示為“完全約束”，然后點(diǎn)擊 按鈕。 接著彈出圖 3-22【創(chuàng)建參照模型】對(duì)話框，單擊“確定”按鈕，完成參照模型建立。 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 圖 3-21【缺省】選項(xiàng) 圖 3-22【創(chuàng)建參照模型 】對(duì)話框 （4）裝配工件。如圖 3-23 所示在 【制造模型】菜單中依次單擊【裝配】→【工件】 選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出【打開】對(duì)話框。選擇工件模型文件“gjmx” ，然后打開，系統(tǒng)導(dǎo)入工件。 （5）：選擇裝配操控板上【自動(dòng)】中的【缺省】選項(xiàng)，此時(shí)“完全約束” 。然后單擊 按鈕，完成工件裝配。接著彈出圖 3-24所示【創(chuàng)建毛坯工件】對(duì)話框，單擊“確定” ， 完成工件的創(chuàng)建。 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 圖 3-23 依次選擇的菜單項(xiàng) 圖 3-24【創(chuàng)建毛坯工件】對(duì)話框 （6）在【制造模型】菜單中選擇【完成/ 返回】選項(xiàng)。至此完成了制造模型的創(chuàng)建。 圖 3-25 制造模型 4.1 設(shè)置加工操作環(huán)境 （1）定義操作名稱。如圖 3-26 所示，在【制造】菜單管理器中選擇【制造設(shè)置】選 項(xiàng)，系統(tǒng)彈出如圖 3-27 所示 【操作設(shè)置】對(duì)話框。在【操作名稱】后下拉列表框中輸入操 作名稱“2-1” 。 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 圖 3-26【制造】菜單 圖 3-27【操作設(shè)置 】對(duì)話框 （2）定義工作機(jī)床。單擊【操作設(shè)置】對(duì)話框中的 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 3-28 所 示的【機(jī)床設(shè)置】對(duì)話框，在【機(jī)床類型】下拉框中選擇【銑削】選項(xiàng)，在【軸數(shù)】下拉 框中選擇【3 軸】選項(xiàng)。 圖 3-28【機(jī)床設(shè)置】對(duì)話框 （3）定義加工零點(diǎn)。在【操作設(shè)置】中選擇【一般】選項(xiàng)卡，然后單 擊【參照】分組框中的 按鈕。系統(tǒng)彈出【制造坐標(biāo)系】菜單，同時(shí)信息提示“選取坐 標(biāo)系” 。單擊系統(tǒng)征工具欄中的 按鈕，系統(tǒng)彈出【坐標(biāo)系】對(duì)話框，按住 Ctrl 鍵，在制 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 造模型中選取依次 NC_ASM_FRONT、NC_ASM_RIGHT 基準(zhǔn)平面和工件的上表面，此時(shí) 【坐標(biāo)系】對(duì)話框中的設(shè)置如圖所示。最后單擊對(duì)話框中的“確定”按鈕，完成加工零點(diǎn) 定義。 （4）定義退刀面。如圖所示定義退刀面值為“10” 。目的是為了保證刀具安全，不受 損傷。 4.2 創(chuàng)建 NC 加工序列 （1）銑面。在【制造】菜單中依次選擇【加工】→【NC 序列】選項(xiàng)， 在序列設(shè)置中勾選名稱、刀具、參數(shù)、表面。 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 圖 3-33 設(shè)置參數(shù) 使用“屏幕顯示”功能，加工刀具軌跡如圖。 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 圖 3-34 刀具軌跡 4.3 數(shù)控程序的生成 （1）單擊“CL 數(shù)據(jù)” ，選擇 “輸出、選項(xiàng)一、NC 序列、1” 。 （2）選擇“文件” ，勾上“CL 文件、MCD 文件、交互、完成” ，然后選擇程序儲(chǔ)存 位置，我們選擇 D:\（儲(chǔ)存位置不能是桌面） 。 （3）在后置處理選項(xiàng)中勾選“全部、跟蹤、完成” ； （4）在后置處理列表中選擇 UNCXO1.P11。 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 圖 3-37 后置處理 （5）處理完后就能得到一下信息記錄，D :\生成的后綴為 tap 的文件就是我們所要的 文件，可以用記事本打開。如圖所示： 圖 3-38 程序 （6）依照上面的過(guò)程生成其他程序。 （7）各程序編號(hào)見如下。 4.4 加工表面的程序代碼 選用 φ63 的盤面銑刀加工 % O22 N5 G90 G40 G80 G17 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 N10 M6 T1 N15 M3 S100 N20 G0 G90 G43 Z10. N25 X-68.314 Y-101.383 N30 Z4.5 N35 G1 Z2. F400. N40 X122.108 Y-5.943 N45 X108.665 Y20.877 N50 X-81.756 Y-74.563 N55 X-95.198 Y-47.743 N60 X95.223 Y47.697 N65 X81.781 Y74.517 N70 X-108.64 Y-20.923 N75 X-122.083 Y5.897 N80 X68.339 Y101.337 N85 Z10. N90 G0 X-68.314 Y-101.383 N95 Z2.5 N100 G1 Z0. F400. N105 X122.108 Y-5.943 N110 X108.665 Y20.877 N115 X-81.756 Y-74.563 N120 X-95.198 Y-47.743 N125 X95.223 Y47.697 N130 X81.781 Y74.517 N135 X-108.64 Y-20.923 N140 X-122.083 Y5.897 N145 X68.339 Y101.337 N150 Z10. N155 M5 N160 G91 G28 Z0. N165 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C0. N170 G90 N175 M30 % 鉆孔加工編程 制造模型又稱加工模型，一般是由參照模型和工件組裝而成。 （1）啟動(dòng) Pro/ENGINEER Wildfire 3.0后，依次選擇主菜單上的【文件】→【新建】 命令，系統(tǒng)彈出如圖 3-17的【新建】對(duì)話框。在【新建】對(duì)話框的【類型】中選取【制造】 ，在【子類型】欄中選取【NC 組件】，然后【名稱】文本框中輸入 NC加工文件名“2-1”， 同時(shí)取消【使用默認(rèn)模塊】復(fù)選框的勾選，最后點(diǎn)擊“確定”按鈕。系統(tǒng)彈出【新文件選 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 項(xiàng)】對(duì)話框，選擇【mmns_mfg_nc】選項(xiàng)，然后“確定”，進(jìn)入 NC加工界面。 圖 3-17 【新建】對(duì)話框 圖 3-18【新文件選項(xiàng)】對(duì)話框 （2）裝配參照模型。在系統(tǒng)彈出的【制造】菜單管理器中依次選擇【制造模型】 →【裝配】→【參照模型】選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出如圖 3-19所示【打開】對(duì)話框，選擇上面已經(jīng) 形成的參照模型文件“czmx.prt”,然后單擊對(duì)話框中的“打開”按鈕，導(dǎo)入?yún)⒄漳Ｐ汀? → → 圖 3-19 依次選擇的菜單項(xiàng) 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 圖 3-20【打開】對(duì)話框 （3）在圖形顯示區(qū)下方系統(tǒng)彈出如圖 3-21的裝配操控板，在【自動(dòng)】下拉框選擇 【缺省】選項(xiàng)。此時(shí)，操控板上【狀態(tài)】后面顯示為“完全約束”，然后點(diǎn)擊 按鈕。 接著彈出圖 3-22【創(chuàng)建參照模型】對(duì)話框，單擊“確定”按鈕，完成參照模型建立。 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 圖 3-21【缺省】選項(xiàng) 圖 3-22【創(chuàng)建參照模型 】對(duì)話框 （4）裝配工件。如圖 3-23 所示在 【制造模型】菜單中依次單擊【裝配】→【工件】 選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出【打開】對(duì)話框。選擇工件模型文件“gjmx” ，然后打開，系統(tǒng)導(dǎo)入工件。 （5）：選擇裝配操控板上【自動(dòng)】中的【缺省】選項(xiàng)，此時(shí)“完全約束” 。然后單擊 按鈕，完成工件裝配。接著彈出圖 3-24所示【創(chuàng)建毛坯工件】對(duì)話框，單擊“確定” ， 完成工件的創(chuàng)建。 圖 3-23 依次選擇的菜單項(xiàng) 圖 3-24【創(chuàng)建毛坯工件】對(duì)話框 （6）在【制造模型】菜單中選擇【完成/ 返回】選項(xiàng)。至此完成了制造模型的創(chuàng)建。 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 圖 3-25 制造模型 5.1 設(shè)置加工操作環(huán)境 （1）定義操作名稱。如圖 3-26 所示，在【制造】菜單管理器中選擇【制造設(shè)置】選 項(xiàng)，系統(tǒng)彈出如圖 3-27 所示 【操作設(shè)置】對(duì)話框。在【操作名稱】后下拉列表框中輸入操 作名稱“2-1” 。 圖 3-26【制造】菜單 圖 3-27【操作設(shè)置 】對(duì)話框 （2）定義工作機(jī)床。單擊【操作設(shè)置】對(duì)話框中的 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 3-28 所 示的【機(jī)床設(shè)置】對(duì)話框，在【機(jī)床類型】下拉框中選擇【銑削】選項(xiàng)，在【軸數(shù)】下拉 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 框中選擇【3 軸】選項(xiàng)。 圖 3-28【機(jī)床設(shè)置】對(duì)話框 （3）定義加工零點(diǎn)。在【操作設(shè)置】中選擇【一般】選項(xiàng)卡，然后單 擊【參照】分組框中的 按鈕。系統(tǒng)彈出【制造坐標(biāo)系】菜單，同時(shí)信息提示“選取坐 標(biāo)系” 。單擊系統(tǒng)征工具欄中的 按鈕，系統(tǒng)彈出【坐標(biāo)系】對(duì)話框，按住 Ctrl 鍵，在制 造模型中選取依次 NC_ASM_FRONT、NC_ASM_RIGHT 基準(zhǔn)平面和工件的上表面，此時(shí) 【坐標(biāo)系】對(duì)話框中的設(shè)置如圖所示。最后單擊對(duì)話框中的“確定”按鈕，完成加工零點(diǎn) 定義。 （4）定義退刀面。如圖所示定義退刀面值為“10” 。目的是為了保證刀具安全，不受 損傷。 5.2 創(chuàng)建 NC 加工序列 （1）鉆孔。在【制造】菜單中依次選擇【加工】→【NC 序列】選項(xiàng)， 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 在序列設(shè)置中勾選名稱、刀具、參數(shù)、表面。 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 圖 3-33 設(shè)置參數(shù) 使用“屏幕顯示”功能，加工刀具軌跡如圖。 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 圖 3-34 刀具軌跡 4.3 數(shù)控程序的生成 （1）單擊“CL 數(shù)據(jù)” ，選擇 “輸出、選項(xiàng)一、NC 序列、1” 。 （2）選擇“文件” ，勾上“CL 文件、MCD 文件、交互、完成” ，然后選擇程序儲(chǔ)存 位置，我們選擇 D:\（儲(chǔ)存位置不能是桌面） 。 （3）在后置處理選項(xiàng)中勾選“全部、跟蹤、完成” ； （4）在后置處理列表中選擇 UNCXO1.P11。 圖 3-37 后置處理 （5）處理完后就能得到一下信息記錄，D :\生成的后綴為 tap 的文件就是我們所要的 文件，可以用記事本打開。如圖所示： 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 圖 3-38 程序 （6）依照上面的過(guò)程生成其他程序。 （7）各程序編號(hào)見如下。 % O22 N5 G90 G40 G80 G17 N10 M6 T1 N15 M3 S800 N20 G0 G90 G43 Z10. N25 X-73.791 Y13.323 N30 G0 Z4.5 N35 G1 X-73.791 Y13.323 Z-18. F500. N40 Z4.5 N45 G0 X-33.425 Y-67.118 N50 G1 Z-18. F500. N55 Z4.5 N60 G0 X73.816 Y-13.368 N65 G1 Z-18. F500. N70 Z4.5 N75 G0 X33.612 Y66.846 N80 G1 Z-18. F500. N85 Z4.5 N90 G0 Z10. N95 M5 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 N100 G91 G28 Z0. N105 G91 G28 X0. Y0. A0. B0. C0. N110 G90 N115 M30 % 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 總 結(jié) 通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，從最初的選題，開題到計(jì)算、繪圖直到完成設(shè)計(jì)，使 我對(duì)零件設(shè)計(jì)與加工有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)和掌握，也了解了加工業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)、 生活中的重要地位。這一個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)薄壁零件的加工過(guò)程有了 一定的了解，我的任務(wù)是對(duì)該零件工藝分析，編制程序和加工。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我系統(tǒng)地鞏固了大學(xué)三年的學(xué)習(xí)課程，系統(tǒng)地鞏固了《機(jī) 械設(shè)計(jì)》 、 《機(jī)械制圖》 、 《數(shù)控編程》等許多課程。從零件產(chǎn)品圖的繪制到產(chǎn)品 的加工，在指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下,完成自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)。主要介紹了典型零件 的數(shù)控銑削加工工藝。數(shù)控銑削的工藝靈活性很大，加工方法多種多樣。通過(guò) 老師的悉心指導(dǎo)和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦分析，查閱相關(guān)資料，最終做完了畢 業(yè)設(shè)計(jì)。根據(jù)圖紙的具體要求，再結(jié)合實(shí)際加工的經(jīng)驗(yàn)，制定出一套加工的詳 細(xì)方案。 總之，通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們綜合了專業(yè)了知識(shí)，更是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)中， 遇到了許多的問(wèn)題，得到了老師的解答，完成了工藝的設(shè)計(jì)，我從中更認(rèn)識(shí)到 了自己不足之處，對(duì)于即將畢業(yè)的我來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是給了自己一個(gè)巨大的幫助， 以便在近期內(nèi)鞏固所學(xué)的知識(shí)，為今后離開校園走上工作崗位奠定堅(jiān)實(shí)的技術(shù) 基礎(chǔ)，成為一個(gè)對(duì)社會(huì)有所貢獻(xiàn)的人。 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 致 謝 首先，我要感謝的是本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)老師：XX 老師。在本次的設(shè)計(jì)過(guò) 程中，我遇到了很多的困難和問(wèn)題，劉老師給我了很大的幫助。雖然 XX的工作 很忙，但 XX仍然擠出大量時(shí)間與我們探討問(wèn)題，為我們解惑答疑。XX 雖然年 紀(jì)不大，但是他的知識(shí)卻相當(dāng)豐富，很多的細(xì)微的問(wèn)題他一眼就能看出來(lái)并給 出合理的建議，設(shè)計(jì)中很多難點(diǎn)在劉老師的講解下就變的淺顯易懂。 同時(shí)，我還要感謝其他所有幫助過(guò)我的老師。雖然他們的工作都比較繁重， 但當(dāng)我提出問(wèn)題的時(shí)候，他們都能夠耐心地為我講解，給予了我很大的幫助。 老師們廣博的知識(shí)，豐富的經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度是我學(xué)習(xí)的榜樣。在此，我 對(duì)他們表示衷心的感謝！ 在這次設(shè)計(jì)中我還要感謝我周圍的同學(xué)，設(shè)計(jì)中當(dāng)我遇到困難時(shí)，他們能 夠給我提供參考資料與信息。同時(shí)一些同學(xué)富有創(chuàng)意的建議與想法也給了我莫 大的幫助，使我少走彎路，能夠順利的完成這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。在此，我對(duì)他們 表示由衷的感謝！ 最后，再次對(duì)所有幫助過(guò)我的老師和同學(xué)表示衷心感謝 南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文 參考文獻(xiàn) ［1］顧京，王震宇．?dāng)?shù)控加工編程及操作：[M]．北京：高等教育出版社， 2003。 ［2］趙長(zhǎng)明，劉萬(wàn)菊．?dāng)?shù)控加工工藝及設(shè)備：[M]．北京：高等教育出版社， 2003。 ［3］方沂，張永丹．?dāng)?shù)控機(jī)床編程與操作：[M]．北京：國(guó)防工業(yè)出版社， 1999。 ［4］劉力，王冰．機(jī)械制圖：[M]．北京：高等教育出版社，2000。 ［5］胡荊生，胡瑞華．公差配合與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)：[M]．北京：中國(guó)勞動(dòng)社會(huì) 保障出版社，2000。 ［6］王孝達(dá)，田柏齡．金屬工藝學(xué)：[M]．北京：高等教育出版社，1997。 ［7］夏鳳芳．?dāng)?shù)控機(jī)床：[M]．北京：高等教育出版社，2005。 ［8］劉守勇，劉彥竹．機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具：[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版 社，2005。 ［9］華茂發(fā)，唐?。?dāng)?shù)控機(jī)床加工工藝：[M]．北京：高等教育出版社， 2002。 色的茂密的森林，遮天蔽日，呈現(xiàn)鳥鳴山幽、花香襲人的宜人景色，春季路邊盛開著大朵的野生杜鵑花。穿過(guò)魯朗林海，翻越色季拉山（4702 米） ，