蝸桿-直齒輪減速器
蝸桿-直齒輪減速器,蝸桿,齒輪,減速器
蝸桿-直齒輪減速器設(shè)計(jì)說(shuō)明書題 目: 蝸桿-直齒輪減速器 專 業(yè): 機(jī)械工程及自動(dòng)化 學(xué)生姓名: 學(xué) 號(hào): 指導(dǎo)教師: 設(shè)計(jì)日期:2013.12.29. - 3 -目錄一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書-1二、傳動(dòng)裝置的擬定和選擇-2三、電動(dòng)機(jī)的選擇及總傳動(dòng)比的分配-5四、蝸桿及直齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算-7五、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算-15六、軸的強(qiáng)度校核-20七、軸承的壽命計(jì)算-31八、鍵的強(qiáng)度校核-33九、參考資料-35帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)任務(wù)書一.帶式運(yùn)輸機(jī)工作原理帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)示意圖:二.已知條件1)工作條件:兩班制,連續(xù)單項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn),載荷較平穩(wěn),室內(nèi)工作,有粉塵,環(huán)境最高溫度35;2)使用折舊期:8年;3)動(dòng)力來(lái)源:電力,三相交流,電壓308/220;4)運(yùn)輸帶速度允許誤差:5%;5)制造條件及生產(chǎn)批量:一般機(jī)械制造,小批量生產(chǎn);6)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù):運(yùn)輸帶工作拉力3300N,運(yùn)輸帶工作速度1.2m/s,卷筒直徑350mm;(07)傳動(dòng)裝置方案擬定和選擇1. 方案一:兩級(jí)展開(kāi)式直齒輪傳動(dòng)優(yōu)點(diǎn):傳動(dòng)減速器橫向轉(zhuǎn)速較小,兩大齒輪浸油深度可以大致相 同。缺點(diǎn):減速器軸向尺寸及重量較大,高級(jí)齒輪的承載能力不能充分利用;中間軸承潤(rùn)滑困難;中間軸較長(zhǎng),剛度差;僅有一份輸入和輸出端,傳動(dòng)布置不夠靈活。2. 方案二:錐齒輪加直齒輪同軸傳動(dòng)優(yōu)點(diǎn):傳動(dòng)效率高,使用功率和范圍廣,使用壽命較長(zhǎng)。缺點(diǎn):結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,橫向尺寸小,軸向尺寸大,間軸較長(zhǎng),剛度差,中間軸潤(rùn)滑比較困難。3. 方案三:蝸桿傳動(dòng)優(yōu)點(diǎn):在輪廓尺寸和結(jié)構(gòu)質(zhì)量較小的情況下,可得到較大的傳動(dòng)比(可大于7); 在任何轉(zhuǎn)速下使用均能工作得非常平穩(wěn)且無(wú)噪聲;能傳遞大的載荷,使用壽命長(zhǎng);在一定條件下,蝸桿傳動(dòng)可以自鎖,有完全保護(hù)作用;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且緊湊,拆裝方便,調(diào)整容易。缺點(diǎn):由于蝸輪齒圈要求用高質(zhì)量的錫青銅制作,故成本較高;另外,傳動(dòng)效率較低并且摩擦發(fā)熱大。絕大多數(shù)是蝸桿為主動(dòng),蝸輪為從動(dòng)。4. 方案四:帶傳動(dòng)加齒輪傳動(dòng)優(yōu)點(diǎn):適用于中心距較大的傳動(dòng);帶具有良好的撓性,可緩和沖擊,吸收振動(dòng);過(guò)載時(shí)帶與帶輪之間會(huì)出現(xiàn)打滑,避免了其他零件的損壞;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低廉。缺點(diǎn):傳動(dòng)的外廓尺寸較大;需要張緊裝置;由于帶的滑動(dòng),不能保 證固定不變的傳動(dòng)比;帶的壽命較短;傳動(dòng)效率較低。綜上所述,我選擇單級(jí)蝸桿加一級(jí)齒輪傳動(dòng)序號(hào)設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟結(jié)果 一、電動(dòng)機(jī)選擇及總傳動(dòng)比分配1. 工作機(jī)各傳動(dòng)部件的傳動(dòng)效率及總效率:已知:運(yùn)輸帶工作壓力F=3300N 運(yùn)輸帶工作速度V=1.2m/s 卷筒直徑350mm 查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-5可知各傳動(dòng)部件的效率分別為: =0.98 =0.98 =0.97=0.96 =0.98工作機(jī)總效率: = *0.96=0.70電動(dòng)機(jī)功率: =所以電動(dòng)機(jī)所需總功率為: 根據(jù)上面所算得的原動(dòng)機(jī)的功率,查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表12-1選擇電動(dòng)機(jī)的型號(hào)如下: 型號(hào)額定功率滿載轉(zhuǎn)速Y132M-47.5kw1440r/min2.22.32.總傳動(dòng)比及傳動(dòng)比的分配 工作機(jī)轉(zhuǎn)速: :電動(dòng)滿載轉(zhuǎn)速 3.各軸轉(zhuǎn)速與扭矩第一軸轉(zhuǎn)速:第二軸轉(zhuǎn)速:第三軸轉(zhuǎn)速: 第一軸轉(zhuǎn)矩:=第二軸轉(zhuǎn)矩: 第三軸轉(zhuǎn)矩: 軸轉(zhuǎn)速(n)轉(zhuǎn)矩(M)第一軸1440r/min47.27N.m第二軸140r/min364.67N.m第三軸65.4r/min722.87N.m二、蝸桿及直齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算1蝸桿渦輪的設(shè)計(jì)計(jì)算(1)選擇蝸桿傳動(dòng)類型 根據(jù)GB/T 10085-1988的推薦,采用漸開(kāi)線蝸桿(ZI)。(2)蝸桿的材料選擇考慮到蝸桿傳動(dòng)功率不大,速度只是中等,故蝸桿采用45號(hào)鋼。為提高效率,蝸桿螺旋齒面要淬火,硬度為45-55HRC。渦輪用鑄鋁鐵青銅ZCuAL10Fe3,金屬模鑄造。(3)按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)查閱機(jī)械設(shè)計(jì)書公式11-12得 1)確定轉(zhuǎn)矩按 估取效率計(jì)算查前面數(shù)據(jù)得:2)確定載荷系數(shù) 因?yàn)楣ぷ鞣€(wěn)定,所以取1 查表11-5得=1 由于轉(zhuǎn)速不高,轉(zhuǎn)速不大,故=1.1K=1*1*1.1=1.13)確定彈性影響系數(shù) 因選的是鑄鋁鐵青銅渦輪和鋼蝸桿相配,所以4)確定接觸系數(shù) 先假設(shè)蝸桿分度元直徑和傳動(dòng)中心距的比值,從圖11-18中可查的=2.95)確定許用接觸應(yīng)力 查表11-7得渦輪的基本許用應(yīng)力得268MPa 應(yīng)力循環(huán)次數(shù)為N=60 其中j=1, 根據(jù)前面查的140.48r/min =8*360*16=46080h N=60*1*140.48*46080=388399140 壽命系數(shù)為 則6)計(jì)算中心距 取中心距a=100mm,因,故從表11-2中取模數(shù)=4mm,蝸桿分度圓直徑,這時(shí)=0.4,從圖11-18中可查的接觸系數(shù)=2.74,因此以上計(jì)算結(jié)果可用。(4)渦輪蝸桿的主要參數(shù)與幾何尺寸1)蝸桿 軸向齒距=12.56 直徑系數(shù)q=10;分度圓直徑齒頂圓直徑=48齒根圓直徑=31.5分度元導(dǎo)程角蝸桿軸向齒后=6.282)渦輪 渦輪齒數(shù)=41 變位系數(shù) 驗(yàn)算傳動(dòng)比i=,誤差為 渦輪分度圓直徑=4*41=164mm 渦輪喉圓直徑 渦輪齒根圓直徑 渦輪咽喉母圓半徑(5)校核齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度當(dāng)量齒數(shù): 根據(jù),=51.07,從圖11-19可查的齒形系數(shù)螺旋角系數(shù): 許用彎曲應(yīng)力: 從表11-8中查得由ZCuSn10P1制造的渦輪的基本許用彎曲應(yīng)力。壽命系數(shù): =64.35MPa =所以彎曲強(qiáng)度是滿足的。(6)驗(yàn)算效率 已知 , 。代入式中得=0.85,大于原估計(jì)值,所以不用重算。 2直齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算材料選擇:由表10-1選擇小齒輪材料為40Cr,調(diào)制處理,硬度為280HBS。大齒輪材料為45鋼,調(diào)制處理,硬度為240HBS,二者硬度差為40HBS。(1)初選小齒輪齒數(shù),大齒輪齒數(shù),取(2)由設(shè)計(jì)計(jì)算公式(10-9a)進(jìn)行計(jì)算 試選載荷系數(shù)由以上計(jì)算的小齒輪轉(zhuǎn)矩364.67N.m由表10-7選取齒寬系數(shù)由表10-6查的材料的彈性影響系數(shù)由圖10-21d查得,小齒輪疲勞強(qiáng)度極限大齒輪疲勞強(qiáng)度極限由式10-13計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 由圖10-19取接觸疲勞壽命系數(shù)計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力,取安全系數(shù)s=1由式10-12得(3)計(jì)算試算小齒輪分度圓直徑 計(jì)算圓周速度 計(jì)算齒寬b: 計(jì)算齒寬與齒高之比:模數(shù)齒高(4)計(jì)算載荷系數(shù)根據(jù) 7級(jí)精度,由圖10-8得,直齒輪:,由表10-2查得使用系數(shù)由表10-4查的根據(jù), 由圖10-13得故載荷系數(shù)為 按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算的分度圓直徑,由式10-10a得 計(jì)算模數(shù) (5)按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)由式10-5得彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式為 確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值由圖10-20c查的小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度為大齒輪由圖10-18取得彎曲疲勞強(qiáng)度壽命取彎曲疲勞安全系數(shù)s=1.4(6)計(jì)算載荷系數(shù)K 由表10-5查的齒形系數(shù)為;由表10-5查的應(yīng)力校正系數(shù)計(jì)算大小齒輪的并加以比較 比較得大齒輪的數(shù)值大(7)設(shè)計(jì)計(jì)算取m=6小齒輪齒數(shù),取大齒輪齒數(shù),取幾何尺寸計(jì)算 計(jì)算中心距 計(jì)算齒輪寬度 取三、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算(一).輸入軸的設(shè)計(jì)計(jì)算1. 初步確定軸的最小直徑選取軸的材料為45鋼,調(diào)制處理。根據(jù)表15-3取根據(jù)公式, 其中可得 因?yàn)檩S上有一個(gè)鍵槽所以有 2. 粗選聯(lián)軸器 查表14-1可得 由以前計(jì)算的聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩為N查手冊(cè)選用LX4型彈性柱銷聯(lián)軸器。3.粗選軸承因受軸向力和徑向力的作用,粗選圓錐滾子軸承303104.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖所示,徑向尺寸為: 根據(jù)聯(lián)軸器 制出軸肩令 根據(jù)軸承選 軸承軸向定位選 為便于嚙合便于制造取 蝸桿分度元直徑軸向尺寸為: 根據(jù)聯(lián)軸器選選 為安裝軸承端蓋取 根據(jù)軸承寬度取 軸的軸向定位 根據(jù)嚙合及安裝要求取 根據(jù)嚙合要求取 根據(jù)蝸桿長(zhǎng)度?。ǘ?中間軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 1.初步確定軸的最小直徑 選取軸的材料為45鋼,調(diào)制處理。根據(jù)表15-3取根據(jù)公式 其中可得 因?yàn)檩S上有一個(gè)鍵槽所以有 2. 選擇軸承根據(jù)前面,與輸入軸選用同型號(hào)軸承為圓周滾子軸承303103.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下如圖所示,軸的徑向尺寸如下: 根據(jù)軸承得 根據(jù)蝸輪尺寸選取 齒輪軸向定位可得軸肩為 直齒小齒輪分度元直徑為軸的軸向尺寸為: 根據(jù)軸承尺寸和與箱體距離可得 根據(jù)渦輪輪轂寬度103可得 取軸肩處寬度為 直齒小齒輪輪轂寬度為(三).輸出軸的設(shè)計(jì)計(jì)算1.軸的材料選擇:選取軸的材料為45鋼,調(diào)制處理。2.初步確定軸的最小直徑 根據(jù)公式 其中粗取, 解得 因?yàn)檩S上有兩個(gè)鍵槽所以得 3. 選擇聯(lián)軸器根據(jù)軸的直徑選擇彈性柱銷聯(lián)軸器,LX4,孔軸直徑60,半聯(lián)軸器長(zhǎng)度1074. 選擇軸承由于只有徑向力,無(wú)軸向力,所以選擇深溝球軸承,系列號(hào)為6014.5. 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下如圖所示,徑向尺寸為: 根據(jù)軸承選擇和安裝方便取 根據(jù)安裝尺寸取 為了齒輪軸向定位取 根據(jù)齒輪尺寸取 為安裝軸承端蓋取 根據(jù)聯(lián)軸器取軸的軸向尺寸: 根據(jù)安裝及軸承要求取 根據(jù)安裝要求取 取軸肩寬度 根據(jù)輪轂寬度取 為方便安裝軸承端蓋取 根據(jù)聯(lián)軸器取 軸的受力分析及校核四、軸的強(qiáng)度校核(一)輸入軸的受力及校核1. 輸入軸的受力分析2. 輸入軸的受力簡(jiǎn)圖3. 輸入軸的校核根據(jù)彎矩圖取蝸桿的中間部位為危險(xiǎn)截面,查表15-5的,根據(jù)表15-1查的 故安全。(2) 中間軸的校核1.中間軸的受力分析=-2021N,=260N=-1632N,=2296N=144401Nmm,=13021Nmm=185603Nmm,=152637Nmm=43170Nm,=51694Nmm=235160Nmm=210118Nmm=45091Nmm=53309Nmm=166.53Nm2. 中間軸的受力簡(jiǎn)圖3.按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 進(jìn)行校核時(shí),通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面(即危險(xiǎn)截面的強(qiáng)度)。根據(jù)式(15-5)及上表中的數(shù)據(jù),以及軸單向旋轉(zhuǎn),扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力,取=0.6,軸的計(jì)算應(yīng)力為 =/=49.2MPa因軸的材料為40Cr,調(diào)質(zhì)處理,由表15-1查得=70MPa。因,故安全。(3) 輸出軸的校核1. 輸出軸的設(shè)計(jì)計(jì)算=2661N,=1517N ,=174N,=1397N=165754Nmm =165784Nmm,=236869Nmm2. 輸出軸的受力簡(jiǎn)圖3. 輸出軸的校核=/=16.1MPa因軸的材料為40Cr,調(diào)質(zhì)處理,由表15-1查得=70MPa。因,故安全。(四)軸2的安全系數(shù)校核1)判斷危險(xiǎn)截面經(jīng)分析判斷可知,2號(hào)軸只需要校核截面2的左右兩側(cè);由于軸的最小直徑是按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度較為寬裕確定的,故其它截面處均無(wú)需校核。2)危險(xiǎn)截面校核校核截面2左右兩側(cè)截面2左側(cè)抗彎截面系數(shù) =0.1=0.150mm=12500mm抗扭截面系數(shù) =0.2=0.250mm=25000mm截面2左側(cè)的彎矩為=185603.2(71.45-33.5)/71.45Nmm=61934.4Nmm截面2上的扭矩為 =166530Nmm截面上的彎曲應(yīng)力 =/=61934.4/2700MPa=23.0MPa截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 =/=166530/5400MPa=30.8MPa軸的材料為40Cr,調(diào)質(zhì)處理。由表15-1查得=735MPa,=355MPa,=200MPa。截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)及按附表3-2查取。因r/d=1.0/30=0.067,D/d=35/30=1.17,經(jīng)插值后可得 =1.859 ,=1.441又由附圖3-1可得軸的材料敏性系數(shù)為=0.82, =0.85故有效應(yīng)力集中系數(shù)按式(附表3-4)=1+(-1)=1+0.82(1.859-1)=1.704=1+(-1)=1+0.85(1.441-1)=1.375由附圖3-2的尺寸系數(shù)=0.83;由附圖3-3的扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)=0.9.軸按磨削加工,由附圖3-4得表面質(zhì)量系數(shù)為=0.91軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理,即=1,則按式(3-12)及式(3-12a)得綜合系數(shù)為=/+1/-1=1.704/0.83+1/0.91-1=2.15=/+1/-1=1.375/0.9+1/0.91-1=1.64又由3-1及3-2得碳鋼的特性系數(shù) =0.1-0.2,取=0.1 =0.05-0.1,取=0.05于是,計(jì)算安全系數(shù)值,按式(15-6)-(15-8)則得 =/(+)=7.18=/(+)=7.68=5.25S=1.5故可知其安全。截面2右側(cè)抗彎截面系數(shù) =0.1=0.170mm=34300mm抗扭截面系數(shù) =0.2=0.270mm=68600mm截面2又側(cè)的彎矩為=185603.2(71.45-33.5)/71.45Nmm=61934.4Nmm截面2上的扭矩為 =166530Nmm截面上的彎曲應(yīng)力 =/=61934.4/4287.5MPa=14.4MPa截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 =/=166530/8575MPa=19.4MPa 過(guò)盈配合處的,由附表3-8用插值法求出,并取=0.8,于是得=3.20, =0.83.20=2.56軸按磨削加工,由附圖3-4得表面質(zhì)量系數(shù)為 =0.91故得綜合系數(shù)為=/+1/-1=3.20+1/0.91-1=4.30=/+1/-1=2.56+1/0.91-1=3.66所以軸在截面2右側(cè)的安全系數(shù)為=/(+)=5.73=/(+)=5.56=4.00S=1.5故該軸在截面2右側(cè)的強(qiáng)度也是足夠的。校核截面3左右兩側(cè)截面3左側(cè)抗彎截面系數(shù) =0.1=0.170mm=35937mm抗扭截面系數(shù) =0.2=0.270mm=71874mm截面3左側(cè)的彎矩為 =51693.6(48.95-11)/48.95Nmm=40077.1Nmm截面上的扭矩為 =166530Nmm截面上的彎曲應(yīng)力 =/=40077.1/35937MPa=1.12MPa截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 =/=166530/7187.4MPa=2.32 MPa軸的材料為40Cr,調(diào)質(zhì)處理。由表15-1查得=735MPa,=355MPa,=200MPa。截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)及按附表3-2查取。因r/d=1.6/30=0.053,D/d=33/30=1.1,經(jīng)插值后可得 =1.90 ,=1.35又由附圖3-1可得軸的材料敏性系數(shù)為=0.84, =0.86故有效應(yīng)力集中系數(shù)按式(附表3-4)=1+(-1)=1+0.84(1.90-1)=1.756=1+(-1)=1+0.86(1.35-1)=1.301由附圖3-2的尺寸系數(shù)=0.82;由附圖3-3的扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)=0.88.軸按磨削加工,由附圖3-4得表面質(zhì)量系數(shù)為 =0.91軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理,即=1,則按式(3-12)及式(3-12a)得綜合系數(shù)為=/+1/-1=1.756/0.82+1/0.91-1=3.24=/+1/-1=1.301/0.88+1/0.91-1=2.58又由3-1及3-2得碳鋼的特性系數(shù) =0.1-0.2,取=0.1 =0.05-0.1,取=0.05于是,計(jì)算安全系數(shù)值,按式(15-6)-(15-8)則得 =/(+)=9.78=/(+)=6.61=5.48S=1.5故可知其安全。截面3右側(cè)抗彎截面系數(shù) =0.1=0.130mm=2700mm抗扭截面系數(shù) =0.2=0.230mm=5400mm截面3左側(cè)的彎矩為 =51693.6(48.95-11)/48.95Nmm=40077.1Nmm截面3上的扭矩為 =166530Nmm截面上的彎曲應(yīng)力 =/=61934.4/4287.5MPa=14.8MPa截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 =/=166530/8575MPa=30.8MPa 過(guò)盈配合處的,由附表3-8用插值法求出,并取=0.8,于是得=3.09,=2.47 故得綜合系數(shù)為=/+1/-1=3.09+1/0.91-1=3.19=/+1/-1=2.47+1/0.91-1=2.57所以軸在截面3右側(cè)的安全系數(shù)為 =/(+)=7.52=/(+)=4.96=4.14S=1.5故該軸在截面3右側(cè)的強(qiáng)度也是足夠的。五、軸承的壽命計(jì)算對(duì)輸入軸圓錐滾子軸承1.計(jì)算徑向載荷垂直面支反力: =194N,=713N水平面支反力: =637N,=1786N =666N,=1923N則徑向載荷=666N, =1922.計(jì)算軸向載荷=/2Y=666/(21.6)N=208N=/2Y=1923/(21.6)N=601N;又A=595N=601N,=+A=11963.計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷 /=1.80e,則X=0.40,Y=1.6/=0.32e,則X=1,Y=0;取=1.5所以=(X+Y)=3270N,= =2885N4.驗(yàn)算軸承壽命 因?yàn)?,所以按軸承1的受力大小驗(yàn)算=4.74h=830028h=3.84h,符合要求。對(duì)中間軸圓錐滾子軸承1.計(jì)算徑向載荷垂直面支反力:=1632N,=1022N水平面支反力: =2021N,=266N=2598N,=1056N則徑向載荷=2598N, =1056N2.計(jì)算軸向載荷=/2Y=2598/(21.6)N=812N=/2Y=1056/(21.6)N=330N;又A=523N=330N,=+A=853N3.計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷 /=0.43e,則X=0.40,Y=1.6/=0.31e,則X=1,Y=0;取=1.5所以=(X+Y)=3606N,= =1584N4.驗(yàn)算軸承壽命 因?yàn)?,所以按軸承1的受力大小驗(yàn)算=21.6h故符合要求。六、鍵的強(qiáng)度校核因?yàn)殒I的材料為鋼,由表6-2查得=100-120MPa,取其平均值,=110MPa。1.對(duì)鍵一:平鍵10mm8mm30mm鍵與輪轂鍵槽的接觸高度=0.5=0.58mm=4mm。由式(6-1)可得 =MPa=63MPa=110MPa故符合要求。2.對(duì)鍵二:平鍵20mm12mm56mm鍵與輪轂鍵槽的接觸高度=0.5=0.512mm=6mm。由式(6-1)可得 =51.7MPa=110MPa 故符合要求。3.對(duì)鍵三:平鍵22mm14mm100mm 鍵與輪轂鍵槽的接觸高度=0.5=0.511mm=5.5mm。由式(6-1)可得 =108.5MPa=110MPa 故符合要求。4.對(duì)鍵四:平鍵18mm90mm90mm鍵與輪轂鍵槽的接觸高度=0.5=0.59mm=4.5mm。由式(6-1)可得 =102.6 MPa=110MPa故符合要求。七、參考資料1、機(jī)械設(shè)計(jì) 第8版 濮良貴 紀(jì)名剛 高等教育出版社 2、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)吳宗澤 第4版高等教育出版社3、材料力學(xué) 劉鴻文 第5版 高等教育出版社4、工程圖學(xué)左宗義 華南理工大學(xué)出版社5、機(jī)械原理 鄭文緯吳克堅(jiān) 高等教育出版社 型號(hào):Y132M-4額定功率: 7.5kw滿載轉(zhuǎn)速: 1440r/min同步轉(zhuǎn)速:1500r/min額定轉(zhuǎn)距:47.75Nmi=22.00蝸桿齒數(shù)為4渦輪齒數(shù)為41彎曲強(qiáng)度滿足輸入軸安全中間軸安全輸出軸安全截面2安全截面3安全- 36 -
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編號(hào):3183027
類型:共享資源
大?。?span id="apx0f0n" class="font-tahoma">609.32KB
格式:RAR
上傳時(shí)間:2019-12-07
10
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
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蝸桿
齒輪
減速器
- 資源描述:
-
蝸桿-直齒輪減速器,蝸桿,齒輪,減速器
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