拖曳鉤鎖扣機(jī)械加工工藝及銑右側(cè)槽夾具設(shè)計(jì)【含CAD高清圖紙和說(shuō)明書(shū)】
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機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)拖曳鉤鎖扣零件名稱(chēng)拖曳鉤鎖扣共1頁(yè)第1頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材 料 牌 號(hào)50銑1號(hào)可鍛鑄鐵毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X51夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1以25孔,鉆22孔為基準(zhǔn),銑寬34mm的R100圓弧槽專(zhuān)用夾具,圓盤(pán)銑刀,游標(biāo)卡尺3508.50.22.2111.3 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)1機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)拖曳鉤鎖扣零件名稱(chēng)拖曳鉤鎖扣共1頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)1號(hào)可鍛鑄鐵毛 坯 種 類(lèi)鑄造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)備 注工序號(hào)工 名序 稱(chēng)工 序 內(nèi) 容車(chē)間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件10鑄采用鑄造的方法獲得毛坯20時(shí)時(shí)效處理,去應(yīng)力30鉆以外圓弧輪廓為基準(zhǔn),鉆25孔,鉆22孔,鉆7孔機(jī)加工二鉆床Z525專(zhuān)用夾具,麻花鉆,游標(biāo)卡尺40銑以25孔,鉆22孔為基準(zhǔn)定位,銑寬50mm的R100圓弧槽機(jī)加工二銑床X51專(zhuān)用夾具,圓盤(pán)銑刀,游標(biāo)卡尺50銑以25孔,鉆22孔為基準(zhǔn),銑寬34mm的R100圓弧槽機(jī)加工二銑床X51專(zhuān)用夾具,圓盤(pán)銑刀,游標(biāo)卡尺60檢驗(yàn)檢驗(yàn)70入庫(kù)入庫(kù)設(shè) 計(jì)(日 期)校 對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期摘要拖曳鉤鎖扣加工工藝和夾具設(shè)計(jì)系 名: (四號(hào)宋體) 專(zhuān)業(yè)班級(jí): (四號(hào)宋體) 學(xué)生姓名: (四號(hào)宋體) 學(xué) 號(hào): (四號(hào)宋體) 指導(dǎo)教師姓名: (四號(hào)宋體) 指導(dǎo)教師職稱(chēng): (四號(hào)宋體) 年 月摘要在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算,關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量;然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì),選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件;計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞:工藝,工序,切削用量,夾緊,定位,誤差I(lǐng)I目 錄摘要II第1章 緒論1第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)22.1 零件的分析22.1.1 零件的作用22.1.2 零件的工藝分析22.2 拖曳鉤鎖扣零件加工的主要問(wèn)題和措施32.2.1 孔和平面的加工順序32.2.2 孔系加工方案選擇32.3 拖曳鉤鎖扣零件加工定位基準(zhǔn)的選擇32.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇32.3.2 精基準(zhǔn)的選擇42.4 拖曳鉤鎖扣零件加工主要工序安排42.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定52.6確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間)6第3章 銑右側(cè)槽夾具設(shè)計(jì)113.1設(shè)計(jì)要求113.2夾具設(shè)計(jì)113.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇113.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算123.3定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)133.4定位誤差的分析143.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明16結(jié) 論17參考文獻(xiàn)18致 謝19第1章 緒論學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力,為以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí),進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)。其目的如下:培養(yǎng)學(xué)生解決機(jī)械加工工藝問(wèn)題的能力。通過(guò)課程設(shè)計(jì),熟練運(yùn)用機(jī)械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),正確地解決一個(gè)零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題,保證零件的加工質(zhì)量,初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的能力。培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)用和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能。本次設(shè)計(jì)水平有限,其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤,敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用題目給出的零件是拖曳鉤鎖扣零件。拖曳鉤鎖扣零件的主要作用是保證軸之間的中心距及平行度,并保證正確安裝。因此拖曳鉤鎖扣零件的加工質(zhì)量,不但直接影響的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度,而且還會(huì)影響工作精度、使用性能和壽命。, 2.1.2 零件的工藝分析由拖曳鉤鎖扣零件圖可知。拖曳鉤鎖扣零件是一個(gè)拖曳鉤鎖扣零件,它的外表面上有4個(gè)平面需要進(jìn)行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?,F(xiàn)分析如下:(1)、鉆25孔,鉆22孔,鉆7孔(2)、銑寬50mm的R100圓弧槽(3)、銑寬34mm的R100圓弧槽2.2 拖曳鉤鎖扣零件加工的主要問(wèn)題和措施由以上分析可知。該拖曳鉤鎖扣零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō),保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此,對(duì)于拖曳鉤鎖扣零件來(lái)說(shuō),加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度,處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過(guò)程中的主要考慮因素。2.2.1 孔和平面的加工順序拖曳鉤鎖扣零件類(lèi)零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則:即先加工拖曳鉤鎖扣零件上的基準(zhǔn)平面,以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。拖曳鉤鎖扣零件的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大,用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固,因而容易保證孔的加工精度。其次,先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件,便于對(duì)刀及調(diào)整,也有利于保護(hù)刀具。拖曳鉤鎖扣零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開(kāi)的原則,將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。2.2.2 孔系加工方案選擇拖曳鉤鎖扣零件孔系加工方案,應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外,也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下,應(yīng)選擇價(jià)格最低的機(jī)床。2.3 拖曳鉤鎖扣零件加工定位基準(zhǔn)的選擇2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:(1)保證各重要孔的加工余量均勻;(2)保證裝入拖曳鉤鎖扣零件的零件與邊緣有一定的間隙。為了滿足上述要求,應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以拖曳鉤鎖扣零件的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)??椎挠嗔烤鶆蛞簿烷g接保證了孔與箱壁的相對(duì)位置。2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇從保證拖曳鉤鎖扣零件孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證拖曳鉤鎖扣零件在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從拖曳鉤鎖扣零件圖分析可知,它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大,適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度,如果使用典型的一面兩孔定位方法,則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面,雖然它是拖曳鉤鎖扣零件的裝配基準(zhǔn),但因?yàn)樗c拖曳鉤鎖扣零件的主要支承孔系垂直。如果用來(lái)作精基準(zhǔn)加工孔系,在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難,所以不予采用。2.4 拖曳鉤鎖扣零件加工主要工序安排對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件,一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。拖曳鉤鎖扣零件加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到拖曳鉤鎖扣零件加工完成為止,除了個(gè)別工序外,都要用作定位基準(zhǔn)。因此,頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時(shí)加工出來(lái)。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。先粗加工平面,再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出,因切削力較大,也應(yīng)該在粗加工階段完成。對(duì)于拖曳鉤鎖扣零件,需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系,但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此,實(shí)際采用的工藝方案是先精加工孔系,然后以支承孔用可脹心軸定位來(lái)加工端面,這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲,由于切削力較小,可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。加工工序完成以后,將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%1.1%蘇打及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。根據(jù)以上分析過(guò)程,現(xiàn)將拖曳鉤鎖扣零件加工工藝路線確定如下:工藝路線一: 1鑄采用鑄造的方法獲得毛坯2時(shí)時(shí)效處理,去應(yīng)力3銑以尺寸88的兩端面為粗基準(zhǔn)定位,銑寬50mm的R100圓弧槽4鉆以R100圓弧槽端面為基準(zhǔn),鉆25孔5鉆以R100圓弧槽端面為基準(zhǔn),鉆22孔6銑以R100圓弧槽端面、25孔和22孔為基準(zhǔn),銑寬34mm的R100圓弧槽7鉆以R100圓弧槽端面、25孔和22孔為基準(zhǔn),鉆7孔8檢驗(yàn)檢驗(yàn)9入庫(kù)入庫(kù)工藝路線二: 10鑄采用鑄造的方法獲得毛坯20時(shí)時(shí)效處理,去應(yīng)力30鉆以外圓弧輪廓為基準(zhǔn),鉆25孔,鉆22孔,鉆7孔40銑以25孔,鉆22孔為基準(zhǔn)定位,銑寬50mm的R100圓弧槽50銑以25孔,鉆22孔為基準(zhǔn),銑寬34mm的R100圓弧槽60檢驗(yàn)檢驗(yàn)70入庫(kù)入庫(kù) 以上加工方案大致看來(lái)合理,但通過(guò)仔細(xì)考慮,零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后,就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題,以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片。綜合選擇方案二:10鑄采用鑄造的方法獲得毛坯20時(shí)時(shí)效處理,去應(yīng)力30鉆以外圓弧輪廓為基準(zhǔn),鉆25孔,鉆22孔,鉆7孔40銑以25孔,鉆22孔為基準(zhǔn)定位,銑寬50mm的R100圓弧槽50銑以25孔,鉆22孔為基準(zhǔn),銑寬34mm的R100圓弧槽60檢驗(yàn)檢驗(yàn)70入庫(kù)入庫(kù)2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“拖曳鉤鎖扣零件”零件材料采用1號(hào)可鍛鑄鐵制造,硬度HB為170241,生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn),采用鑄造毛坯。(1)底面的加工余量。根據(jù)工序要求,頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下:粗銑:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷表3.2.23。其余量值規(guī)定為,現(xiàn)取。表3.2.27粗銑平面時(shí)厚度偏差取。精銑:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3.59,其余量值規(guī)定為。(3)孔毛坯為實(shí)心,不沖孔。(4)端面加工余量。根據(jù)工藝要求,前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序余量如下:粗銑:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷表3.2.23,其加工余量規(guī)定為,現(xiàn)取。半精銑:參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷,其加工余量值取為。 2.6確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間)工序30 以外圓弧輪廓為基準(zhǔn),鉆25孔,鉆22孔,鉆7孔工件材料為1號(hào)可鍛鑄鐵,硬度200HBS??椎闹睆綖?5mm。加工機(jī)床為Z525立式鉆床,加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸,加工刀具分別為:鉆孔22mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆,磨出雙錐和修磨橫刃;擴(kuò)孔24.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆;鉸孔25mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。(1)確定鉆削用量1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-10可查出,由于孔深度比,故。查Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū),取。根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-8,鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力(由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出),根據(jù)表28-9,允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及,故所選可用。2)確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表28-15,由插入法得:,由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由參考文獻(xiàn)7表28-3,故查Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū),取。實(shí)際切削速度為:由表28-5,故3)校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即,相應(yīng)地,(2)確定擴(kuò)孔切削用量1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-31,。根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū),取=0.57mm/r。2)確定切削速度及 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-33,取。修正系數(shù):,故 查機(jī)床說(shuō)明書(shū),取。實(shí)際切削速度為 (3)確定鉸孔切削用量1)確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28-36,按該表注4,進(jìn)給量取小植。查Z535說(shuō)明書(shū),取。2)確定切削速度及 由參考文獻(xiàn)7表28-39,取。由參考文獻(xiàn)7表28-3,得修正系數(shù),故 查Z535說(shuō)明書(shū),取,實(shí)際鉸孔速度 (4)各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算,各工序切削用量如下:鉆孔:,擴(kuò)孔:,鉸孔:,鉆孔工時(shí):切入3mm、切出1mm,進(jìn)給量,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速, 鉸孔:,=(30+3+1)/0.43195=0.41min根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間擴(kuò)孔工時(shí):切入3mm、切出1mm,進(jìn)給量,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=(30+3+1)/0.57275=0.22min根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間鉸孔工時(shí):切入3mm、切出1mm,進(jìn)給量,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速=(30+3+1)/1.6100=0.21min根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-41可查得鉆削的輔助時(shí)間總工時(shí):t=+=0.41+0.22 +0.21+1.77+1.77+1.77=6.15min工序40 以25孔,鉆22孔為基準(zhǔn)定位,銑寬50mm的R100圓弧槽機(jī)床:銑床X51刀具:錯(cuò)齒三面刃銑刀切削深度:根據(jù)參考文獻(xiàn)3表查得:進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)1表查得切削速度。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,按照參考文獻(xiàn)3表3.174,取實(shí)際切削速度:進(jìn)給量:工作臺(tái)每分進(jìn)給量: 被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入長(zhǎng)度: =63mm刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間: 工序50 以25孔,鉆22孔為基準(zhǔn),銑寬34mm的R100圓弧槽加工條件:工件材料:1號(hào)可鍛鑄鐵,鑄造。機(jī)床:X51立式銑床。刀具:硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀(面銑刀),材料:, ,齒數(shù),此為粗齒銑刀。因其單邊余量:Z=1.9mm所以銑削深度:每齒進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-75,取銑削速度:參照參考文獻(xiàn)7表3034,取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 式(2.1)式中 V銑削速度; d刀具直徑。由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:按照參考文獻(xiàn)3表3.1-74 實(shí)際銑削速度:進(jìn)給量: 工作臺(tái)每分進(jìn)給量: :根據(jù)參考文獻(xiàn)7表2.4-81,粗銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入長(zhǎng)度: 刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間精銑的切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度:由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度:精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間:根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-45可查得銑削的輔助時(shí)間17第3章 銑右側(cè)槽夾具設(shè)計(jì)3.1設(shè)計(jì)要求為了提高勞動(dòng)生產(chǎn),保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。下面即為銑床夾具銑右側(cè)槽的專(zhuān)用夾具,本夾具將用于X51銑床。本夾具無(wú)嚴(yán)格的技術(shù)要求,因此,應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,精度不是主要考慮的問(wèn)題。3.2夾具設(shè)計(jì)3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知:在對(duì)銑右側(cè)槽進(jìn)行加工前,平面進(jìn)行了粗、精銑加工,三個(gè)孔進(jìn)行了鉆、擴(kuò)、鉸加工。因此,定位、夾緊方案有:方案:選底平面、22孔、25孔,即一面、心軸和棱形銷(xiāo)定位,夾緊方式選用壓板在心軸上夾緊。方案:選一面兩銷(xiāo)定位方式,22孔用短圓柱銷(xiāo),25孔用棱形銷(xiāo)定位,夾緊方式用操作簡(jiǎn)單,通用性較強(qiáng)的移動(dòng)壓板來(lái)夾緊。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi),采用一面兩銷(xiāo)的定位方式,這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。一面即為平面;兩銷(xiāo)為的22孔用短圓柱銷(xiāo),25孔用棱形銷(xiāo)。3.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算刀具:立銑刀(硬質(zhì)合金) 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)可查得:銑削力計(jì)算公式為圓周分力 式(3-1)查表可得: 代入公式(3-1)得 =查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為: 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。 即: () 計(jì)算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實(shí)際所需夾緊力 即: 取k=2 查參考文獻(xiàn)51226可知螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算:螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有:式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得: 其中: 螺旋夾緊力:該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu), 由上述計(jì)算易得: 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。3.3定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中,一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合,使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示:圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=25mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下:表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱(chēng)尺寸允差d允差公稱(chēng)尺寸允差D25-0.014-0.0454014615624+0.0237對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成,用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。由于本道工序是完成后加工,所以選用對(duì)刀塊。塞尺選用平塞尺,其結(jié)構(gòu)如下圖所示: 圖 3.5 平塞尺圖塞尺尺寸為:表 3.2 平塞尺尺寸表公稱(chēng)尺寸H允差dC3-0.0060.253.4定位誤差的分析該夾具以一面兩銷(xiāo)定位,兩定位銷(xiāo)孔尺寸公差為79.5。為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差,一般可用下式表示: 由參考文獻(xiàn)5可得: 兩定位銷(xiāo)的定位誤差 : 其中:, 且:L=79.5mm ,得 夾緊誤差 : 其中接觸變形位移值: 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差:通常不超過(guò) 夾具相對(duì)刀具位置誤差:取誤差總和:從以上的分析可見(jiàn),所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述,應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率,但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式,在夾緊和松開(kāi)工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小,經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較,選用了手動(dòng)夾緊方式(螺旋夾緊機(jī)構(gòu))。這類(lèi)夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大,在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外,當(dāng)夾具有制造誤差,工作過(guò)程出現(xiàn)磨損,以及零件尺寸變化時(shí),影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象,選用可換定位銷(xiāo)。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。結(jié) 論通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì),我們系統(tǒng)地回顧了相關(guān)專(zhuān)業(yè)的大學(xué),也深深意識(shí)到學(xué)習(xí)的重要性,認(rèn)識(shí)到設(shè)計(jì)是一種學(xué)習(xí)的方式。在設(shè)計(jì)過(guò)程中,我們使用的系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法和相關(guān)設(shè)計(jì)軟件(如AutoCAD),熟悉設(shè)計(jì)相關(guān)的信息(包括手冊(cè),標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范)和實(shí)證估計(jì)有了一定程度的提高,在計(jì)算機(jī)和方便的參考書(shū)籍和手冊(cè)的情感設(shè)計(jì)和幫助。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì),機(jī)械制造過(guò)程更系統(tǒng)的了解一般的過(guò)程,學(xué)習(xí)和掌握整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中,有一個(gè)科學(xué)的設(shè)計(jì)方法是更嚴(yán)格的。課程設(shè)計(jì)的基本理論知識(shí),可以學(xué)習(xí)使用,定位和夾緊工件加工的正確的解決方案,選擇合理的設(shè)計(jì)方案,進(jìn)行必要的計(jì)算,效率高的項(xiàng)目的設(shè)計(jì)以滿足高質(zhì)量的要求,基于降低成本基本理論知識(shí),進(jìn)行必要的計(jì)算設(shè)計(jì),高質(zhì)量,高效率夾具,成本低。清晰的過(guò)程,了解情況之前,機(jī)床刀具和加工,課程設(shè)計(jì)有很大的收獲我的。但也有許多地方都在辛苦的工作。但教師思想教育比平常更多,認(rèn)為他們的社會(huì)責(zé)任感的未來(lái),思想在世界上是因?yàn)橐恍┬″e(cuò)誤,我不提醒自己,要形成良好的習(xí)慣的高度負(fù)責(zé),一絲不茍。在設(shè)計(jì)和分析使我感到更多的設(shè)計(jì)思路,提高我們的學(xué)習(xí)能力,和我們討論的問(wèn)題,所以我要了解分析更清晰,使我受益不淺。通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì),我深深感到,做任何事都要有耐心,細(xì)心。課程設(shè)計(jì)的過(guò)程,許多計(jì)算有時(shí)會(huì)讓我感到心煩意亂;有時(shí)是不小心計(jì)算誤差,只能被無(wú)情地重做。遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)21參考文獻(xiàn)1 劉德榮,組合夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的初步探討,組合夾具,1982. (1)2 孫已德,機(jī)床夾具圖冊(cè)M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1984:20-23。3 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室,機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)M,貴陽(yáng):貴州任命出版社,1983:42-50。4 劉友才,機(jī)床夾具設(shè)計(jì) ,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1992 。5 孟少龍,機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991。6 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組,金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)M,上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1979。7 李洪,機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1990。8 馬賢智,機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)M,北京:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,1994。9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì),金屬切削手冊(cè)M,上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1984。10 周永強(qiáng),高等學(xué)校課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)M,北京:中國(guó)建材工業(yè)出版社,2002。11 薛源順,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)(第二版) M,機(jī)械工業(yè)出版社,2003.112 余光國(guó),馬俊,張興發(fā),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M,重慶:重慶大學(xué)出版社,1995。13 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院,長(zhǎng)春汽車(chē)廠工人大學(xué),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M,上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1980。14 李慶壽,機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)M,銀州:寧夏人民出版社,1991。15 廖念釗,莫雨松,李碩根,互換性與技術(shù)測(cè)量M,中國(guó)計(jì)量出版社,2000:9-19。16 哈爾濱工業(yè)大學(xué),哈爾濱市教育局,專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造,黑農(nóng)江人民出版社,1979.12 17 樂(lè)兌謙,金屬切削刀具,機(jī)械工業(yè)出版社,2005:4-17。18 Machine Tools N.chernor 1984.19 Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.20 Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .21 Sors l.fatigue design of machine components.oxford:pergramon press.1971 43 致 謝課程設(shè)計(jì)是大學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用,相關(guān)的專(zhuān)業(yè)知識(shí),是知識(shí)在實(shí)踐中的應(yīng)用。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì),使我的專(zhuān)業(yè)知識(shí)是在原有的基礎(chǔ)上鞏固和提高,也不能沒(méi)有老師和同學(xué)的幫助。分析設(shè)計(jì)是在老師的指導(dǎo)下完成的,在分析過(guò)程中,陰長(zhǎng)城的老師給了我很大的鼓勵(lì),在設(shè)計(jì)和分析使我感到更多的設(shè)計(jì)思路,提高我們的學(xué)習(xí)能力,和我們討論的問(wèn)題,所以我要了解分析更清晰,使我受益不淺。通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì),我深深感到,做任何事都要有耐心,細(xì)心。課程設(shè)計(jì)的過(guò)程,許多計(jì)算有時(shí)會(huì)讓我感到心煩意亂;有時(shí)是不小心計(jì)算誤差,只能被無(wú)情地重做。但教師思想教育比平常更多,認(rèn)為他們的社會(huì)責(zé)任感的未來(lái),思想在世界上是因?yàn)橐恍┬″e(cuò)誤,我不提醒自己,要形成良好的習(xí)慣的高度負(fù)責(zé),一絲不茍。本課程設(shè)計(jì)是在老師的指導(dǎo)下完成的。老師讓我受益不淺,他淵博的知識(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)娘L(fēng)格,高度的責(zé)任感。在做設(shè)計(jì)的過(guò)程中也遇到了很多問(wèn)題,老師給了我很多的關(guān)心和幫助,并總是問(wèn)指導(dǎo)我們的設(shè)計(jì)過(guò)程。通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì),我深深感到,做任何事都要有耐心,細(xì)心。設(shè)計(jì)的過(guò)程,許多計(jì)算有時(shí)會(huì)讓我感到心煩意亂;有時(shí)是不小心計(jì)算誤差,只能被無(wú)情地重做。但教師思想教育比平常更多,病人,認(rèn)為他們的社會(huì)責(zé)任感的未來(lái),思想在世界上是因?yàn)橐恍┬″e(cuò)誤,我不提醒自己,要形成良好的習(xí)慣的高度負(fù)責(zé),一絲不茍。說(shuō)實(shí)話,課程設(shè)計(jì)真是有點(diǎn)累了。然而,其設(shè)計(jì)結(jié)果,課程設(shè)計(jì)仔細(xì)回味的旅程,一個(gè)罕見(jiàn)的成功立刻讓我昏昏欲睡。頓消。雖然這是我剛學(xué)的第一個(gè)走,一點(diǎn)在我的生命中的成功,但它讓我覺(jué)得更成熟了。因?yàn)楫厴I(yè)的時(shí)候,很多人應(yīng)該知道的地方都沒(méi)有時(shí)間去仔細(xì)地去追求,但是我相信,方向是最重要的,因?yàn)榉较?,將用最少的精力去做事情,這工作,我的人生。因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)生活,工作是千差萬(wàn)別的,只有找到自己最喜歡的,最有前途的工作,有更多的熱心人士,但也是最有可能在自己的崗位上做出一定的貢獻(xiàn)。
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