牛頭刨床推動(dòng)架工裝設(shè)計(jì)【三維proe夾具】
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機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱共頁(yè)第頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)050銑16mm孔端面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥銑銑床XA6132夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1 銑16mm孔端面16mm銑刀15023.550.233514.3 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱共頁(yè)第頁(yè)材 料 牌 號(hào)毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱共頁(yè)第頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)060銑32孔,16孔同一基準(zhǔn)兩個(gè)端面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥銑銑床XA6132夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/zmm機(jī)動(dòng)輔助1銑32孔端面60銑刀25047.10.25015.8和16孔端面60銑刀25047.10.23515.8 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱共頁(yè)第頁(yè)材 料 牌 號(hào)毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱共頁(yè)第頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)070銑深9.5mm寬6mm的槽HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥銑銑床XA6132夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minmm/smm/zmm機(jī)動(dòng)輔助1銑深9.5mm寬6mm的槽切槽銑刀63004750.529912.7535 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱共頁(yè)第頁(yè)材 料 牌 號(hào)毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱共頁(yè)第頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)080車10mm孔16mm的基準(zhǔn)面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥銑銑床XA6132夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minmm/rmm/zmm機(jī)動(dòng)輔助1車10mm孔的基準(zhǔn)面高速鋼麻花鉆1045212.7710.14車16mm的基準(zhǔn)面35 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱共頁(yè)第頁(yè)材 料 牌 號(hào)毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱共頁(yè)第頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)090鉆擴(kuò)鉸32mm倒角45HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥銑銑床XA6132夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆32mm的孔高速鋼復(fù)合鉆頭32mm1082170.245125S倒角45普通車刀 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱共頁(yè)第頁(yè)材 料 牌 號(hào)毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱共頁(yè)第頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)0100鉆,半精鉸 精鉸16mm孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥銑銑床XA6132夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆16mm孔高速鋼鉆15mm400180.310.31半精鉸16mm孔15.95mm標(biāo)高鉸刀57425.80.5 1 0.126精鉸16mm孔15.95mm標(biāo)高鉸刀27513.650,7210.185 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱共頁(yè)第頁(yè)材 料 牌 號(hào)毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱共頁(yè)第頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)0120鉆螺紋孔16mm的孔。攻絲M8-6HHT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥銑銑床XA6132夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/zmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆螺紋孔16mm的孔錐柄階梯麻花鉆6mm106313手動(dòng)145S攻絲M8-6H機(jī)用絲錐 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱共頁(yè)第頁(yè)材 料 牌 號(hào)毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱共頁(yè)第頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)0110鉆10mm、鉆半精鉸、精鉸16mm,倒角45HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆10mm孔10mm高速鋼麻花鉆400180.31510312鉆16mm的孔16mm高速鋼麻花鉆400180.31513半精鉸15.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀57425.80.515.8510.126精鉸50mm125mm的千分尺27513.650.7215.9510.185 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)2010.1104標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱牛頭刨床推動(dòng)架共頁(yè)第頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件010一箱多件沙型鑄造020進(jìn)行人工時(shí)效處理030涂漆040銑銑32mm孔的端面XA6132專用夾具050銑銑16mm孔的端面XA6132專用夾具060銑銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面XA6132專用夾具070銑銑深9.5mm寬6mm的槽XA6132專用夾具080車車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面CA6140通用夾具090鉆鉆、擴(kuò)、鉸32mm,倒角45Z535專用夾具0100鉆鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔,倒角45Z535專用夾具0110鉆鉆、半精鉸、精鉸16mm,倒角45Z525專用夾具0120鉆鉆螺紋孔6mm的孔,攻絲M8-6HZ525專用夾具0130鉆鉆6mm的孔,锪120的倒角Z525專用夾具0140拉拉溝槽R3專用拉床通用夾具0150檢驗(yàn)0180入庫(kù) 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)2010.11.04標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱共頁(yè)第頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)040銑32mm孔的端面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥銑銑床XA6132夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑32mm孔的端面60mm銑刀30056.520.165014.6 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)2010.11.04標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書班 級(jí):機(jī)械設(shè)計(jì)與制造0801 姓 名:王雷華 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院目錄1、 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書32、 零件分析43、 選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯圖54、 選擇加工方法,制定工藝路線65、 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具96、 確定切削用量及基本時(shí)間117、 設(shè)計(jì)總結(jié)21第1章 推動(dòng)架課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題 目:牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中推動(dòng)架的機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 內(nèi) 容:1.零件圖 1張 2.毛坯圖 1張 3.機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 2張4.機(jī)械加工工序卡片 1張 5. 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第2章 零件的分析2.1零件的作用據(jù)資料所示,可知該零件是B6065牛頭刨床推動(dòng)架,是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件,32mm孔用來(lái)安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸,靠近32mm孔左端處一棘輪,在棘輪上方即16mm孔裝一棘爪,16mm孔通過(guò)銷與杠連接桿,把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞32mm軸心線擺動(dòng),同時(shí)撥動(dòng)棘輪,帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。推動(dòng)架如圖2.1所示:2.2零件的工藝分析由零件圖可知,其材料為HT200,該材料為灰鑄鐵,具有較高強(qiáng)度,耐磨性,耐熱性及減振性,適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知,32、16的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組:1. 32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括:32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角,16mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。以32為中心的一組加工表面這一組加工表面包括:45、60、16孔2.以16mm孔為加工表面是16孔為中心的一組加工表面這一組加工表面包括:40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔16mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋,6mm的孔及120倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求,主要是:1. 32mm孔內(nèi)與16mm中心線垂直度公差為0.10;2. 32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知,對(duì)這兩組加工表面而言,先加工第一組,再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知,上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的,零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 經(jīng)過(guò)分析,為了保證加工精度和降低加工成本,將32孔和16作為定位基準(zhǔn),以他為工藝基準(zhǔn)能很好保證其他各個(gè)尺寸要求,完全可以達(dá)到圖紙要求。加工時(shí)應(yīng)先加工第一組表面,再以第一組加工后表面為精基準(zhǔn)加工另外一組加工面。第3章 選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯圖根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵,通過(guò)計(jì)算和查詢資料可知,毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量,可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于32mm的孔需要鑄造出來(lái),故還需要安放型心。此外,為消除殘余應(yīng)力,鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。由參考文獻(xiàn)可知,差得該鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為810級(jí),加工余量等級(jí)MA為G級(jí),故CT=10級(jí),MA為G級(jí)。表3.1用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說(shuō)明27的端面92H4.0頂面降一級(jí),單側(cè)加工16的孔16H3.0底面,孔降一級(jí),雙側(cè)加工50的外圓端面45G2.5雙側(cè)加工(取下行值)32的孔32H3.0孔降一級(jí),雙側(cè)加工35的兩端面20G2.5雙側(cè)加工(取下行值)16的孔16H3.0孔降一級(jí),雙側(cè)加工表3.2由參考文獻(xiàn)可知,鑄件主要尺寸的公差如下表:主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT27的端面924.0963.216的孔166102.250的外圓端面455502.832的孔326.0262.635的兩端面205252.416的孔166102.2圖3.1所示為本零件的毛坯圖第4章 選擇加工方法,制定工藝路線 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200,考慮零件受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,故選擇鑄件毛坯。2機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)2.1基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一,基面的選擇正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。2. 2粗基面的選擇對(duì)一般的軸類零件來(lái)說(shuō),以外圓作為基準(zhǔn)是合理的,按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則:當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn),當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候,則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn),從零件的分析得知,B6065刨床推動(dòng)架以外圓作為粗基準(zhǔn)。2. 3精基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差,零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一,先選擇32的孔和16的孔作為精基準(zhǔn)。3制定機(jī)械加工工藝路線3.1工藝路線方案一工序I 銑32mm孔的端面工序II 銑16mm孔的端面工序III 銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序IV 銑深9.5mm寬6mm的槽工序V 車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面工序VI 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔,倒角45。用Z525立式鉆床加工。工序VII 鉆、擴(kuò)、鉸32mm,倒角45。選用Z550立式鉆床加工工序VIII 鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45。選用Z525立式鉆床工序 鉆螺紋孔6mm的孔,攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工工序 鉆6mm的孔,锪120的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序 拉溝槽R33.2工藝路線方案二工序I 銑32mm孔的端面工序II 銑16mm孔的端面工序III 銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序IV 銑深9.5mm寬6mm的槽工序V 車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面工序VI 鉆、擴(kuò)、鉸32mm,倒角45。選用Z535立式鉆床加工工序VII 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔,倒角45。用Z535立式鉆床加工工序VIII 鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45。選用Z525立式鉆床工序 鉆螺紋孔6mm的孔,攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工工序 鉆6mm的孔,锪120的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序 拉溝槽R34 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:兩個(gè)方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm的孔,然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm加工鉆、擴(kuò)、鉸32mm,倒角45,而方案二則與此相反,先鉆、擴(kuò)、鉸32mm,倒角45,然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆16mm的孔,這時(shí)的垂直度容易保證,并且定位和裝夾都很方便,并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的.因此,選擇方案二是比較合理的。5確定工藝過(guò)程方案表 4.1 擬定工藝過(guò)程工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明010一箱多件沙型鑄造020進(jìn)行人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力030涂漆防止生銹040銑32mm孔的端面先加工面050銑16mm孔的端面060銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面070銑深9.5mm寬6mm的槽080車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面090鉆、擴(kuò)、鉸32mm,倒角450100鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔,倒角450110鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角450120鉆螺紋孔6mm的孔,攻絲M8-6H0130鉆6mm的孔,锪120的倒角后加工孔0140拉溝槽R30150檢驗(yàn)0180入庫(kù)第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為中小批量,故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主,輔以少量專用機(jī)床,其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主,輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線,工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成.5.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備5.1.1 選擇機(jī)床,根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序040、050銑32mm孔的端面和銑16mm孔的端面,因定為基準(zhǔn)相同。工序的工步數(shù)不多,成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑,選擇XA6132臥銑銑床。工序060銑32mm孔和銑16mm的孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面,宜采用臥銑。選擇XA6132臥式銑床。工序070銑深9.5mm,寬6mm的槽,由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。宜采用臥銑,選擇XA6132臥式銑床。工序080車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面本工序?yàn)檐嚩嗣?,鉆孔10mm,車孔16mm,孔口倒角。宜選用機(jī)床CA6140車床。工序090 鉆、擴(kuò)、鉸32mm,倒角45。選用Z535立式鉆床。工序0100鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔,倒角45。用Z535立式鉆床加工。工序0110鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45。選用Z525立式鉆床。工序0120鉆螺紋孔6mm的孔,攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工。工序0130鉆6mm的孔,锪120的倒角。選用Z525立式鉆床加工。工序0140 拉溝槽R3 選用專用拉床。5.1.2 選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外,其他各工序使用通用夾具即可。5.1.3 選擇刀具,根據(jù)不同的工序選擇刀具1.銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm,齒數(shù)z=10,及直徑為d=50mm,齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。2.鉆32mm的孔選用錐柄麻花鉆。3.鉆10mm和鉆、半精鉸16mm的孔。倒角45,選用專用刀具。4.車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面并鉆孔。刀具:選擇高速鋼麻花鉆,do=10mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角120,45度車刀。5.鉆螺紋孔6mm.攻絲M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆,機(jī)用絲錐。6.拉溝槽R3選用專用拉刀。5.1.4 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn),一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求,尺寸和形狀特點(diǎn),參考相關(guān)資料,選擇如下:1.選擇加工面的量具 用分度值為0.05mm的游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量,以及讀數(shù)值為0.01mm測(cè)量范圍100mm125mm的外徑千分尺。2.選擇加工孔量具因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7IT9之間,可選用讀數(shù)值0.01mm 測(cè)量范圍50mm125mm的內(nèi)徑千分尺即可。3.選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為:粗銑時(shí)均為IT14;半精銑時(shí),槽寬為IT13,槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測(cè)量范圍0150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。5.2確定工序尺寸5.2.1面的加工(所有面)根據(jù)加工長(zhǎng)度的為50mm,毛坯的余量為4mm,粗加工的量為2mm。根據(jù)機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-21加工的長(zhǎng)度的為50mm、加工的寬度為50mm,經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm。對(duì)精度要求不高的面,在粗加工就是一次就加工完。5.2.2孔的加工1. 32mm.毛坯為空心,通孔,孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔:31mm. 2z=16.75mm擴(kuò)孔:31.75mm 2z=1.8mm粗鉸:31.93mm 2z=0.7mm精鉸:32H72. 16mm.毛坯為實(shí)心,不沖孔,孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔:15mm. 2z=0.85mm擴(kuò)孔:15.85mm 2z=0.1mm粗鉸:15.95mm 2z=0.05mm精鉸:16H73. 16mm的孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔,孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔:15mm 2z=0.95mm粗鉸:15.95mm 2z=0.05mm精鉸:16H84.鉆螺紋孔8mm毛坯為實(shí)心、不沖出孔,孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔:7.8mm 2z=0.02mm精鉸:8H75.鉆6mm孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔,孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔:5.8mm 2z=0.02mm精鉸:6H7第6章 確定切削用量及基本時(shí)間6.1 工序切削用量及基本時(shí)間的確定6.1.1 切削用量 本工序?yàn)殂?2mm孔的端面。已知工件材料為HT200,選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm,齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10,a=12,=45已知銑削寬度a=2.5mm,銑削深度a=50mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。1.確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知,XA6132型臥式銑床的功率為7.5kw,工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量f=0.160.24mm/z、現(xiàn)取f=0.16mm/z。2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知,銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm,銑刀直徑d=60mm,耐用度T=180min。3.確定切削速度 根據(jù)資料所知,依據(jù)銑刀直徑d=60mm,齒數(shù)z=10,銑削寬度a=2.5mm,銑削深度a=50mm,耐用度T=180min時(shí)查取Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取,nc=300r/min,Vfc=475mm/s。則實(shí)際切削: Vc =Vc=56.52m/min 實(shí)際進(jìn)給量: f=f=0.16mm/z4.校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)資料所知,銑削時(shí)的功率(單位kw)為:當(dāng)f=0.16mm/z, a=50mm, a=2.5mm, Vf=490mm/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)k=1,則P= 3.5kw,P=0.8 kw。根據(jù)XA6132型立式銑床說(shuō)明書可知:機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率P= PPP=7.50.8=6P= 3.5kw因此機(jī)床功率能滿足要求。6.1.2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為: t= t=4.6min6.2 工序切削用量及基本時(shí)間的確定6.2.1 切削用量 本工序?yàn)殂?6mm孔的端面。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm,齒數(shù)z=8。已知銑削寬度a=2.5mm,銑削深度a=35mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。1.確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知,查得每齒進(jìn)給量f=0.200.30mm/z、現(xiàn)取f=0.20mm/z。2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知,銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm,耐用度T=180min。3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知,依據(jù)上述參數(shù),查取Vc73mm/s,n=350r/min,Vf=390mm/s。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取,nc=150r/min,Vfc=350mm/s。則實(shí)際切削:Vc =Vc=23.55m/min 實(shí)際進(jìn)給量: f=f=0.23mm/z4.校驗(yàn)機(jī)床功率 依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法,根據(jù)資料所知,切削功率的修正系數(shù)k=1,則P= 2.3kw,P=0.8 kw,P=7.5可知機(jī)床功率能夠滿足要求。6.2.2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為: t= t=4.3 min6.3工序切削用量及基本時(shí)間的確定6.3.1切削用量 本工序?yàn)殂?2mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面,所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm,齒數(shù)z=8。其他與上道工序類似。1.確定每次進(jìn)給量f 根據(jù)資料,查得每齒進(jìn)給量fz=0.200.30mm/z,現(xiàn)取fz=0.20mm/z。2.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料,銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm,耐用度T=180min。3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知,依據(jù)上述參數(shù),查取Vc85mm/s,n=425r/min,Vf=438mm/s。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取,nc=250r/min,Vfc=400mm/s。則實(shí)際切削:Vc =Vc=47.1m/min 實(shí)際進(jìn)給量: f= f=0.2mm/z6.3.2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為: t= t=5.8 min6.4 工序切削用量及基本時(shí)間的確定6.4.1切削用量的確定本工序?yàn)殂娚?.5mm,寬6mm的槽。所選刀具為切槽銑刀,銑刀直徑d=6mm,根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀r=10,a=20,已知銑削寬度a=3mm,銑削深度a=9mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。1.確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知,用切槽銑刀加工鑄鐵,查得每齒進(jìn)給量f=0.520.10mm/z、現(xiàn)取f=0.52mm/z。2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知,用切槽銑刀加工鑄鐵,銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.20mm,耐用度T=60min。3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知,依據(jù)銑刀直徑d=6mm,銑削寬度a=3mm,銑削深度a =9mm,耐用度T=60min時(shí)查取Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取,nc=300r/min,Vfc=475mm/s。則實(shí)際切削:Vc =Vc=8.49m/min實(shí)際進(jìn)給量: f=f=0.16mm/z4.校驗(yàn)機(jī)床功率 據(jù)資料可知,切削功率的修正系數(shù)k=1,則P= 2.8kw,P=0.8 kw,可知機(jī)床功率能滿足要求。6.4.2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為: t= t=2.75min6.5工序切削用量及基本時(shí)間的確定6.5.1 切削用量本工序?yàn)檐嚩嗣?、鉆孔10、車孔16、孔口倒角,加工條件為:工件材料為HT200,選用CA6140車床。刀具選擇:選擇高速鋼麻花鉆,do=10mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角o120,45度車刀。 1.鉆孔切削用量查切削手冊(cè) 所以,按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇,最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 2.鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命:后刀面最大磨損限度(查切削手冊(cè))為0.50.8mm,壽命。 切削速度,查切削手冊(cè): 修正系數(shù) 故查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 3.校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件,校驗(yàn)成立。6.5.2 計(jì)算工時(shí):6.6 工序的切削用量及基本時(shí)間的確定6.6.1 切削用量 本工序?yàn)殂@32mm孔,刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭,直徑d=32mm,使用切削液1.確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都很大,宜采用自動(dòng)進(jìn)給,fz=0.20mm/r。2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm,耐用度T=50min。3.確定切削速度V 由表5-132,=670MPa的HT200的加工性為5類,根據(jù)表5-127,進(jìn)給量f=0.20mm/r,由表5-131,可查得V=17m/min,n=1082r/min。根據(jù)Z535立式鉆床說(shuō)明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速.6.6.2 基本時(shí)間鉆32mm深45mm的通孔,基本時(shí)間為25s6.7工序的切削用量及基本時(shí)間的確定.7.1 切削用量 本工序?yàn)殂@、半精鉸,精鉸16mm的孔。鉸刀選用15.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀,r0=0,a0=8,kr=5鉸孔擴(kuò)削用量:1. 確定進(jìn)給量f 根據(jù)參考文獻(xiàn)三表10.4-7查出f表=0.651.4.按該表注釋取較小進(jìn)給量,按Z525機(jī)床說(shuō)明書,取f=0.72。2. 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 根據(jù)表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出,kmv=1。故K=0.87 故V=14.20.871=12.35m/minN= 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書選擇n=275r/min.這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度V為:V= 根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下: 鉆孔:d0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min 半精鉸:d0=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min 精鉸:d0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min6.7.2 時(shí)間計(jì)算:1.鉆孔基本工時(shí):T = 式中,n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mm T= 3. 半精鉸基本工時(shí):l= L=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取l1=3mm, l2=4mm, T= 3.精鉸基本工時(shí):l=取l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mmT= 6.8 工序的切削用量及基本時(shí)間的確定6.8.1切削用量 本工序?yàn)殂@螺紋孔6mm、攻絲M8-6H,刀具選用錐柄階梯麻花鉆,直徑d=6mm,以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床,使用切削液。1.確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都不大,宜采用手動(dòng)進(jìn)給。2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130,鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm,耐用度T=20min。3.確定切削速度V 由表5-132,=670MPa的HT200的加工性為5類,根據(jù)表5-127進(jìn)給量可取f=0.16mm/r;由表5-131可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。6.8.2 基本時(shí)間鉆6mm螺紋孔,攻絲,基本時(shí)間為45s.6.9工序的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂@6mm的孔,锪120倒角,選用Z525立式鉆床加工6.9.1 切削用量 刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭,直徑d=6mm,使用切削液。1.確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度均很小,宜采用手動(dòng)進(jìn)給2.選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm,耐用度為15min。3.確定切削速度V 由表5-132,=670MPa的HT200的加工性為5類,據(jù)表5-127,暫定進(jìn)給量f=0.16mm/r。由表5-131,可查v=16m/min。根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速n=1041r/min。6.9.2 基本時(shí)間 鉆一個(gè)6mm深8mm的通孔,基本時(shí)間約為6s設(shè)計(jì)總結(jié)首先感謝母校,是她給我一個(gè)難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì),讓我在即將畢業(yè)之際學(xué)到了很多知識(shí),經(jīng)過(guò)這次緊張的課程設(shè)計(jì),使我在理論和動(dòng)手能力上都有了進(jìn)一步的提高。在老師指導(dǎo)下,讓我對(duì)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行系統(tǒng)性的復(fù)習(xí),并根據(jù)寫作要求查閱有關(guān)資料。在設(shè)計(jì)過(guò)程中受到老師無(wú)微不至的關(guān)心與耐心指導(dǎo),使我的課程設(shè)計(jì)得以順利的進(jìn)展。根據(jù)推動(dòng)架工藝規(guī)程設(shè)計(jì)要求,在本設(shè)計(jì)中制定的工藝規(guī)程是比較合理的,它保證了零件的加工質(zhì)量,可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件,并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時(shí)還盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,使其有良好的工作條件。 經(jīng)過(guò)這次設(shè)計(jì),提高了我很多的能力,比如動(dòng)手水平、分析問(wèn)題的能力、合作精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等。在這期間凝結(jié)了很多人的心血,在此表示衷心的感謝。沒(méi)有他們的幫助,我將無(wú)法順利完成這次設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)期間老師幫助我收集文獻(xiàn)資料,理清設(shè)計(jì)思路,指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)方法,提出有效的改進(jìn)方案。導(dǎo)師淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕田L(fēng)、誨人不倦的態(tài)度和學(xué)術(shù)上精益求精的精神使我受益終生。圖2.1圖3.123計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造專業(yè)機(jī)械加工工序卡片工序名稱銑端面工序號(hào)4040零件名稱推動(dòng)架零件號(hào)零件重量0.56kg同時(shí)加工零件數(shù)材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 號(hào)重 量HT200170220鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號(hào)臥式銑床XA6132專用銑夾具安 裝工 步安裝及工步說(shuō)明刀 具量 具走 刀長(zhǎng) 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時(shí)11銑32孔的端面圓柱銑刀游標(biāo)卡尺60mm12.5mm0.16mm/z300r/min56.52m/min4.6min設(shè) 計(jì) 者指 導(dǎo) 教 師共 11 頁(yè)第 1 頁(yè)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造專業(yè)機(jī)械加工工序卡片工序名稱銑端面工序號(hào)5050零件名稱推動(dòng)架零件號(hào)零件重量0.56kg同時(shí)加工零件數(shù)材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 號(hào)重 量HT200170220鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號(hào)臥式銑床XA6132專用銑夾具安 裝工 步安裝及工步說(shuō)明刀 具量 具走 刀長(zhǎng) 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時(shí)11銑16孔的端面圓柱銑刀游標(biāo)卡尺30mm12.5mm0.23mm/z150r/min23.55m/min4.3min設(shè) 計(jì) 者指 導(dǎo) 教 師共 11 頁(yè)第 2 頁(yè)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造專業(yè)機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片工序名稱銑端面工序號(hào)6060零件名稱推動(dòng)架零件號(hào)零件重量0.56kg同時(shí)加工零件數(shù)材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 號(hào)重 量HT200170220鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號(hào)臥式銑床XA6132專用銑夾具安 裝工 步安裝及工步說(shuō)明刀 具量 具走 刀長(zhǎng) 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時(shí)11銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面圓柱銑刀游標(biāo)卡尺90mm12.5mm0.2mm/z250r/min47.1m/min5.8min設(shè) 計(jì) 者指 導(dǎo) 教 師共 11 頁(yè)第 3 頁(yè)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造專業(yè)機(jī)械加工工序卡片工序名稱銑槽工序號(hào)7070零件名稱推動(dòng)架零件號(hào)零件重量0.56kg同時(shí)加工零件數(shù)材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 號(hào)重 量HT200170220鑄鐵體0.72kg設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號(hào)臥式銑床XA6132專用銑夾具安 裝工 步安裝及工步說(shuō)明刀 具量 具走 刀長(zhǎng) 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時(shí)11保持槽的中心線與32mm孔的軸線的垂直度要求槽銑刀游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺28mm33mm0.16mm/z300r/min8.49m/min2.75min設(shè) 計(jì) 者指 導(dǎo) 教 師共 11 頁(yè)第 4 頁(yè)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造專業(yè)機(jī)械加工工序卡片工序名稱銑端面工序號(hào)8080零件名稱推動(dòng)架零件號(hào)零件重量0.56kg同時(shí)加工零件數(shù)材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 號(hào)重 量HT200170220鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號(hào)臥式車床CA6140專用車夾具安 裝工 步安裝及工步說(shuō)明刀 具量 具走 刀長(zhǎng) 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時(shí)11車10mm和16mm的基準(zhǔn)面車刀游標(biāo)卡尺30mm12.5mm0.48mm/r530r/min12.77m/min84s設(shè) 計(jì) 者指 導(dǎo) 教 師共 11 頁(yè)第 5 頁(yè)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造專業(yè)機(jī)械加工工序卡片工序名稱銑端面工序號(hào)50 90零件名稱推動(dòng)架零件號(hào)零件重量0.56kg同時(shí)加工零件數(shù)材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 號(hào)重 量HT200170220鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號(hào)立式鉆床Z535專用鉆夾具安 裝工 步安裝及工步說(shuō)明刀 具量 具走 刀長(zhǎng) 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時(shí)13鉆32mm孔,倒角45粗鉸32mm孔精鉸32mm孔高速剛復(fù)合鉆頭游標(biāo)卡尺55mm15050500.4mm/z02 mm/z01 mm/z400r/min630r/min630r/min29.7m/min15 m/min29.7 m/min25s25s 25s設(shè) 計(jì) 者指 導(dǎo) 教 師共 11 頁(yè)第 6 頁(yè)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造專業(yè)機(jī)械加工工序卡片工序名稱鉆孔工序號(hào)100100零件名稱推動(dòng)架零件號(hào)零件重量0.56kg同時(shí)加工零件數(shù)材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 號(hào)重 量HT200170220鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號(hào)立式鉆床Z535專用鉆夾具安 裝工 步安裝及工步說(shuō)明刀 具量 具走 刀長(zhǎng) 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時(shí)112鉆16mm孔鉆10mm孔直柄麻花鉆直柄麻花鉆內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺46mm30mm1143mm2.5mm0.5mm/r0.3mm/r480r/min520r/min58.34m/min37.25m/min61s25s設(shè) 計(jì) 者指 導(dǎo) 教 師共 11 頁(yè)第 7 頁(yè)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 機(jī)械加工工序卡片工序名稱鉆、半精鉸工序號(hào)110110零件名稱推動(dòng)架零件號(hào)零件重量0.56kg同時(shí)加工零件數(shù)材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 號(hào)重 量HT200170220鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號(hào)立式鉆床Z525專用鉆夾具安 裝工 步安裝及工步說(shuō)明刀 具量 具走 刀長(zhǎng) 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時(shí)112鉆16mm的孔保證孔的位置精度半精鉸16mm孔,保證孔的尺寸精度直柄麻花鉆圓柱直柄鉸刀內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺22mm22mm118mm0.5mm0.5mm/r0.37m/r420r/min470r/min10.44m/min9.5m/min73s58s設(shè) 計(jì) 者指 導(dǎo) 教 師共 11 頁(yè)第 8 頁(yè)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 機(jī)械加工工序卡片工序名稱鉆孔、攻絲工序號(hào)120120零件名稱推動(dòng)架零件號(hào)零件重量0.56kg同時(shí)加工零件數(shù)材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 號(hào)重 量HT200170220鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號(hào)立式鉆床Z525專用鉆夾具安 裝工 步安裝及工步說(shuō)明刀 具量 具走 刀長(zhǎng) 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時(shí)112鉆螺紋孔6mm攻絲8M-6H直柄麻花鉆機(jī)用絲錐內(nèi)徑千分尺螺紋塞規(guī)11113mm0.5mm0.3mm/r0.1mm/r420r/min460r/min4.7m/min3.2m/min26s14s設(shè) 計(jì) 者指 導(dǎo) 教 師共 11 頁(yè)第 9 頁(yè)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 機(jī)械加工工序卡片工序名稱鉆孔、锪倒角工序號(hào)130130零件名稱推動(dòng)架零件號(hào)零件重量0.56kg同時(shí)加工零件數(shù)材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 號(hào)重 量HT200170220鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號(hào)立式鉆床Z525專用鉆夾具安 裝工 步安裝及工步說(shuō)明刀 具量 具走 刀長(zhǎng) 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時(shí)112鉆6mm孔锪120倒角直柄麻花鉆高速鋼莫氏錐锪鉆內(nèi)徑千分尺深度百分尺20.4mm3mm113mm1.0mm0.3mm/r0.2mm/r480r/min460r/min11.5m/min14.45m/min27s9s設(shè) 計(jì) 者指導(dǎo)教師共 11 頁(yè)第 10 頁(yè)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 機(jī)械加工工序卡片工序名稱拉溝槽工序號(hào)140140零件名稱推動(dòng)架零件號(hào)零件重量0.56kg同時(shí)加工零件數(shù)材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 號(hào)重 量HT200170220鑄鐵件0.72kg設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號(hào)臥式拉床專用夾具安 裝工 步安裝及工步說(shuō)明刀 具量 具走 刀長(zhǎng) 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時(shí)11保證溝槽在32mm孔內(nèi)的相對(duì)位置的位置度拉刀游標(biāo)卡尺52mm13mm0.3mm/r475r/min14.36m/min53s設(shè) 計(jì) 者指 導(dǎo) 教 師共 11 頁(yè)第 11 頁(yè)
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