推動(dòng)架零件工藝及夾具設(shè)計(jì)
壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說(shuō)明書(shū),均可直接下載獲得文件,所見(jiàn)所得,電腦查看更方便。咨詢Q 197216396 或 11970985
課 程 設(shè) 計(jì)題 目: 支架零件工藝工裝設(shè)計(jì) 院: 應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 專業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí):0581學(xué)號(hào): 03 學(xué)生姓名:薛宇光 導(dǎo)師姓名:楊毅 譚立新 完成日期:2008年12月19日 目 錄 引言1第一章 零件的分析1 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2 第三章 夾具設(shè)計(jì)5第四章 拉刀設(shè)計(jì)5總結(jié)9附錄10參考文獻(xiàn)10引 言本次課程設(shè)計(jì)是我們?cè)诋厴I(yè)設(shè)計(jì)前一次重要的實(shí)踐設(shè)計(jì),對(duì)所學(xué)的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課能很好的進(jìn)行系統(tǒng)的復(fù)習(xí),也是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。在些次設(shè)計(jì)中我們主要是設(shè)計(jì)推動(dòng)架的加工工藝和工藝器具。在此次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中,我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)期間查閱了大量的資料,并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn),尤其是 譚立新 老師的親切指導(dǎo)和 楊毅 老師的大力幫助,在此表示感謝!第一章 零件的分析1. 1零件的作用把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪、杠桿使該零件繞 mm軸心線擺動(dòng)。同時(shí),棘爪撥動(dòng)棘輪,使絲杠轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。1.2零件的工藝分析推動(dòng)架共有二組加工表面,其相互有一定關(guān)聯(lián)要求。分析如下:1.2.1 以32為中心的一組加工表面這一組加工表面包括:45、60、16孔1.2.2是16孔為中心的一組加工表面 這一組加工表面包括:40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔經(jīng)過(guò)分析,為了保證加工精度和降低加工成本,將32孔和16作為定位基準(zhǔn),以他為工藝基準(zhǔn)能很好保證其他各個(gè)尺寸要求,完全可以達(dá)到圖紙要求。由上面分析可知,加工時(shí)應(yīng)先加工第一組表面,再以第一組加工后表面為精基準(zhǔn)加工另外一組加工面。 第一頁(yè)第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200,考慮零件受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,故選擇鑄件毛坯。2.2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。為了使基準(zhǔn)統(tǒng)一,先選擇32孔和16孔作為基準(zhǔn).2.3 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1 工藝路線方案工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面A、B工序四 銑面C 工序五 銑面E、F 工序六 擴(kuò)孔32,孔口倒角工序七 車端面,鉆孔10,車孔16,孔口倒角 第二頁(yè)工序八 鉆擴(kuò)鉸16孔工序九 鉆孔6,锪孔工序十 鉆M8底孔6.6,攻M8孔工序十一 銑槽6x1、銑槽6x9工序十二 檢查工序十三 入庫(kù) 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定推動(dòng)架,零件材料為HT200,生產(chǎn)類型大批量,鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:2.4.1 內(nèi)孔和外圓的加工余量及公差查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)(以下稱工藝手冊(cè))表2.22.5,取32內(nèi)孔單邊加工余量為2.2.4.2 銑削加工余量為:粗銑 1.5mm精銑 0.5mm 2.4.3 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。2.5 工序十 鉆M8底孔6.6,攻M8孔2.5.1. 加工條件工件材料:HT200,鑄造。機(jī)床:Z5215A搖臂鉆床 第三頁(yè)刀具:選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,6.6高速鋼麻花鉆,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角o120。2.5.2. 切削用量 查切削手冊(cè) 所以, 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度(查切削手冊(cè))為0.50.8mm,壽命切削速度查切削手冊(cè) 修正系數(shù) 故。查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件,校驗(yàn)成立。2.5.3計(jì)算鉆工時(shí) 第四頁(yè)第三章 夾具設(shè)計(jì)3.1. 定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)加工要求和基準(zhǔn)重合原則應(yīng)以端面和孔32定位。定位原件應(yīng)選擇“一面兩銷”, 3.1.1 兩和定位孔的中心距L L= 600.01mm 兩銷的定位和中心孔的距離一樣 3.1.2取定位銷的直徑為 短銷32k6=32mm 長(zhǎng)銷16k6=16mm 3.2夾緊裝置因?yàn)槭侵信a(chǎn),不必采用復(fù)雜的動(dòng)力裝置。為使加緊可靠,我使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。 3.3 夾具在鉆床上的安裝 本工序是在Z5215A搖臂鉆床上進(jìn)行的,應(yīng)該把底座用螺釘固定在床身上。 3.3 夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求的標(biāo)注 1).最大外形尺寸長(zhǎng)55mm,寬150mm,高207.5mm。 2).底座的厚度30mm,固定板厚度15mm。 2).影響工件定位精度的尺寸和公差:兩定位銷孔的中心距600.01mm;短圓柱銷與工件的配合尺寸32H7/n6;長(zhǎng)圓柱銷與工件孔的配合尺寸16H7/n6。第四章 拉刀設(shè)計(jì)在L6110型臥式拉床上拉制圖4-30所示零件的孔。已知工件材料為45鋼,=735Mpa,185220HBS,預(yù)制孔為鉆孔,尺寸見(jiàn)表4-59。要求設(shè)計(jì)一把圓孔拉刀。=mm,=mm,=mm。 第五頁(yè) 圖4-30設(shè)計(jì)步驟:1) 選擇拉削方式 綜合式拉刀較短,適于拉削碳鋼,拉削精度和表面質(zhì)量并不低于其他拉削方式,且拉刀的使用壽命較長(zhǎng)。因此,選擇綜合式拉削。2) 選擇拉刀材料 按表4-15選W6Mo5Cr4V2高速鋼按整體式制造拉刀。3) 選擇拉刀刀齒幾何參數(shù) 按表4-18、表4-19選擇,切削齒=, =, 校準(zhǔn)齒=,=,(粗切齒0.1 精切0齒0.2 校準(zhǔn)齒 0.4)。4) 確定校準(zhǔn)齒直徑 以腳表o、m、c、g、j和x依次表示拉刀、預(yù)制孔、拉削孔、粗切齒、過(guò)度齒、精切齒和校準(zhǔn)齒。 = +=25.0315) 確定拉削余量 計(jì)算余量(按表4-16)為 =0.005+(0.10.2)=(0.00525+0.15)mm=0.947mm,取錐柄麻花鉆24.0mm,實(shí)際拉削余量為 A= - =(25.031-24)mm=1.031。6) 取齒升量 按表4-20,選取粗切齒齒升量=0.02mm。第六頁(yè)7) 設(shè)計(jì)齒屑槽8)(1) 計(jì)算齒距 按表4-24,粗切齒與過(guò)度齒齒距為P=(1.21.6)=(1.21.6)mm=6.68.8mm,取P=8mm,精切齒和校準(zhǔn)齒齒距取為= =(0.60.8)P=5.5mm。 (2) 選取容屑槽形狀 查表4-26,選取曲線齒背型。(3) 確定容屑槽深 查表4-28得容屑系數(shù)K=3.5,則h1. 13 =1.13mm=2.32,取h=3mm,粗切齒和過(guò)度齒由表4-26取槽深h=3mm,精切齒和校準(zhǔn)齒取基本槽h=2mm。 (4) 校驗(yàn)同時(shí)工作齒數(shù) 按表4-25計(jì)算。 =30/8=3,=3,=3+1=4。 滿足38的校驗(yàn)條件,合格。9) 確定分屑槽參數(shù) 拉刀粗切齒與過(guò)度齒采用弧形分屑槽,精切齒(最后一個(gè)精切齒除外)采用三角形分屑槽?;⌒尾郯?-30設(shè)計(jì),當(dāng)=24mm,槽數(shù)=12,槽寬= (0.30.7)mm=24(0.30.7)mm=2.8mm,切削寬度 =2D =(2243)=3.5mm。 因可使拉削表面質(zhì)量較好,前后刀齒重疊拉削而無(wú)空隙。三角形槽按表4-29設(shè)計(jì),=25mm,槽數(shù) n=()=14,槽寬b=11.2mm,深=0.5mm,槽形角。前后刀齒的分屑槽應(yīng)在圓周方向錯(cuò)開(kāi)半個(gè)槽距,交錯(cuò)排列。10) 選擇拉刀前柄 按表4-34,選用型-A無(wú)周向定位面的圓柱形前柄,取D1=20mm,D2= 15mm。拉刀不需設(shè)后柄。11) 校驗(yàn)拉刀強(qiáng)度 按表438,表439,表440計(jì)算最大拉削力。根據(jù)綜合式拉削特點(diǎn),切削厚度=2, =K1K2K3K4K5=15525/241.27 第七頁(yè)1.151.1311kN=40.16kN 拉刀最小截面為前柄卡爪底部,其面積為=176.625, 危險(xiǎn)斷面部位的拉應(yīng)力為 = GPa=227MP 按表415,高速鋼拉刀許用應(yīng)力【】=350Mpa,顯然【】,拉刀強(qiáng)度校驗(yàn)合格。12) 確定拉刀齒數(shù)和每齒直徑尺寸 取過(guò)渡齒與精切齒齒升量遞減為:0.03mm,0.025mm,0.020mm,0.015mm,0.01mm,0.01mm,共切除余量。 +=2(0.03+0.025+0.020+0.015+0.01+0.01)=0.22mm 其中,前2齒齒升量大于0.5fz,屬過(guò)渡齒,后4齒齒升量較小,屬精切齒。 粗切齒齒數(shù)按下式計(jì)算后取整數(shù)為:=A-(+)/2fz+1=11 粗切齒、過(guò)渡齒、精切齒共切除余量, 【(11-1)20.040.22】mm=1.02mm 剩下(1.035-1.02)mm=0.015mm的余量未切除,需增設(shè)一個(gè)精切齒切到要求的尺寸。 按421取校準(zhǔn)齒7個(gè),拉刀總齒數(shù)為+=2513) 設(shè)計(jì)拉刀其他部分前柄 L1=90mm D1=20f8mm頸部 L2=m+B+A-L3=110mm;D2=D1-0.5=19.5mm過(guò)渡錐 L3=10mm前導(dǎo)部 L4=40mm D4=24f7mm后導(dǎo)部 L7=18mm D7=25f7mm拉刀前柄端面至第一刀齒的距離L1=Ll+L2+L3+L4=255mm13) 粗切齒與過(guò)渡齒長(zhǎng) L5=8(11+2)=104mm 精切齒與校準(zhǔn)齒長(zhǎng) L6=5.5(5+7)=66mm 第八頁(yè)拉刀總長(zhǎng)L=L1+L5+L6+L7=443mm按表444允許拉刀總長(zhǎng)度為800mm長(zhǎng)度校驗(yàn)合格。 總結(jié)三個(gè)星期的工裝夾具的課程設(shè)計(jì)做完了。在老師的耐心指導(dǎo)下,我完成了這次任務(wù),整個(gè)過(guò)程中同學(xué)之間互幫互助,我們?cè)诳鞓?lè)中共同學(xué)習(xí),學(xué)習(xí)中共同進(jìn)步.本次課程設(shè)計(jì)是我們?cè)诋厴I(yè)設(shè)計(jì)前一次重要的實(shí)踐設(shè)計(jì),對(duì)所學(xué)的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課能很好的進(jìn)行系統(tǒng)的復(fù)習(xí)和總結(jié),知識(shí)的綜合性很強(qiáng).更是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練.當(dāng)書(shū)本上的理論知識(shí)和實(shí)踐相結(jié)合的時(shí)候,困難就會(huì)接踵而至.這就需要反復(fù)的查閱資料、反復(fù)的思考和相互間的討論,經(jīng)過(guò)這樣一個(gè)反復(fù)的過(guò)程后,理論知識(shí)才會(huì)真正的屬于自己,而且印象也會(huì)更加的深刻.以后要是遇到類似的問(wèn)題也會(huì)有相似的經(jīng)驗(yàn)作為借鑒和指導(dǎo).為接下來(lái)的畢業(yè)設(shè)計(jì)做鋪墊.在此次收獲課程設(shè)計(jì)成功經(jīng)驗(yàn)的同時(shí),再次感謝老師的辛勤指導(dǎo)! 第九頁(yè)附錄銑床專用夾具裝配圖 1張夾具體零件圖 1張圓柱形拉刀工作圖 1張機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 1張機(jī)械加工工序卡片 1張參考文獻(xiàn)1.李洪主編機(jī)械加工工藝手冊(cè)2.楊黎明主編機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)3.王紹俊主編機(jī)械制造工藝手冊(cè)4.倪小丹主編機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)5.機(jī)械制造技術(shù)課程指導(dǎo)書(shū) 第十頁(yè)
收藏
編號(hào):3622898
類型:共享資源
大?。?span id="2juuqi5" class="font-tahoma">948.93KB
格式:ZIP
上傳時(shí)間:2019-12-19
50
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
推動(dòng)
推進(jìn)
零件
工藝
夾具
設(shè)計(jì)
- 資源描述:
-
壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說(shuō)明書(shū),均可直接下載獲得文件,所見(jiàn)所得,電腦查看更方便。咨詢Q 197216396 或 11970985
展開(kāi)閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書(shū)面授權(quán),請(qǐng)勿作他用。