填料箱壓蓋的加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)[填料箱蓋](全套含CAD圖紙)
0目 錄前 言 .11 零 件的分析 .21.1 零件的作用 .21.2 零件的工藝分析 .32 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .32.1 毛坯的制造形式 .42.2 基準(zhǔn)面的選擇 .42.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 42.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 42.3 制訂工藝路線 .42.3.1 工藝線路方案一 42.3.2 工藝路線方案二 52.3.3 工藝方案的比較與分析 52.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .62.5 確定切削用量及基本工時(shí) .72.5.1 工序:車削端面、外圓 72.5.2 工序:粗車 65, 80, 75, 100 外圓以及槽和倒角 92.5.3 工序 鉆擴(kuò) mm、及锪 孔。轉(zhuǎn)塔機(jī)床 C365L 1232m432.5.4 工序 鉆 6 13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深 24 132.5.5 工序:精車 65mm 的外圓及與 80mm 相接的端面 162.5.6 工序:精、粗、細(xì)鏜 mm 孔 18)(86046.H2.5.7 工序:銑 60 孔底面 182.5.8 工序:磨 60 孔底面 192.5.9 工序: 鏜 60mm 孔底溝槽 202.5.10 工序: 研磨 60mm 孔底面 203 專用夾具設(shè)計(jì) .203.1 問題的指出 .213.2 夾具設(shè)計(jì) .213.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 213.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 213.3 定位誤差的分析 .223.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 .22參考資料 .22致謝 .23附 錄 .2412前 言畢業(yè)設(shè)計(jì)是高等工業(yè)學(xué)校教學(xué)中的一個(gè)主要組成部分,是專業(yè)學(xué)習(xí)過程是最后的一個(gè)主要的實(shí)踐性的教學(xué)環(huán)節(jié),是完成工程師基本訓(xùn)練的重要環(huán)節(jié),是培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考和科學(xué)工作方法重要的實(shí)踐性的過程。設(shè)計(jì)的目的和要求在于培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能去分析和解決機(jī)械工程實(shí)際問題的能力.熟練生產(chǎn)技術(shù)的工作的一般方法,培養(yǎng)學(xué)生樹立工程技術(shù)必備的全局觀點(diǎn),生產(chǎn)觀點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)。樹立正確的設(shè)計(jì)思想和嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度,培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究,查閱技術(shù)文獻(xiàn)資料,手冊(cè)進(jìn)行工程運(yùn)籌,圖樣的繪制及編寫技術(shù)文件的獨(dú)立工作能力.畢業(yè)設(shè)計(jì),通過到工廠的實(shí)際調(diào)研,對(duì)設(shè)計(jì)內(nèi)容有了基本的了解,并仔細(xì)觀察和了解各加工工序的加工過程,查閱了大量的資料,在何鶴林、鄧興貴兩位教授的指導(dǎo)下完成了設(shè)計(jì)任務(wù),并編寫了設(shè)計(jì)說明書。就我個(gè)人而言,我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后的技術(shù)工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力和經(jīng)驗(yàn)的有限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指教。31 零件的分析1.1 零件的作用題目所給定的零件是解放牌汽車的填料箱壓蓋(附圖 1) ,其主要作用是與軸配合使用.達(dá)到應(yīng)有作用.1.2 零件的工藝分析填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求: (查表 1.4-28機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) )1 以 65H5( )軸為中心的加工表面。013.包括:尺寸為 65H5( )的軸,表面粗糙度為 1.6, 尺寸為 80 的與.65H5( )相接的肩面, 尺寸為 100f8( )與 65H5( )同軸度為013. 036.9013.0.025 的面. 尺寸為 60h5( )與 65H5( )同軸度為 0.025 的孔.046.1.2.以 60h5( )孔為中心的加工表面.046.尺寸為 78 與 60H8( )垂直度為 0.012 的孔底面,表面粗糙度為 0.4,須研磨.046.3. 以 60H8( )孔為中心均勻分布的 12 孔,6-13.5,4-M10-6H 深 20 孔深 24.0及 4-M10-6H.4.其它未注表面的粗糙度要求為 6.3,粗加工可滿足要求.2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.1 毛坯的制造形式零件材料為 HT200,考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為 1000 件,屬于中批生產(chǎn)的水平,而且零件輪廓尺寸不大,故可以采用鑄造成型,這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮,也是應(yīng)該的。2.2 基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,基面選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中會(huì)問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于一般軸類零件而言,以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則(保證某重要表面的加工余量均勻時(shí),選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工,為了保證各表面都有足夠的余量,應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。)2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則(基準(zhǔn)重合原則;基準(zhǔn)統(tǒng)一原則;可靠方便原則) ,對(duì)于本零件,有中心孔,可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn),但是隨便著孔的加工,大端的中心孔消失,必須重新建立外圓的加工基面,一般有如下三種方法:當(dāng)中心孔直徑較小時(shí),可以直接在孔口倒出寬度不大于 2MM 的錐面來代替中心孔。若孔徑較大,就用小端孔口和大端外圓作為定位基面,來保證定位精度。采用錐堵或錐套心軸。精加工外圓亦可用該外圓本身來定位,即安裝工件時(shí),以支承軸頸本身找正。2.3 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下,考慮采用普通機(jī)床以及部分高效專用機(jī)床,配以專用夾具,多用通用刀具,萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1 工藝線路方案一工序 銑削左右兩端面。工序 粗車 65,85,75,155 外圓及倒角。工序 鉆 30 孔、擴(kuò) 32 孔,锪 43 孔。5工序 鉆 6-13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋工序 精車 65 外圓及與 80 相接的端面.工序 粗、精、細(xì)鏜 60H8( 孔。)046工序 銑 60 孔底面工序 磨 60 孔底面。工序 鏜 60 孔底面溝槽。工序 研磨 60 孔底面。工序 去毛刺,終檢。2.3.2 工藝路線方案二工序 車削左右兩端面。工序 粗車 65,85,75,155 外圓及倒角。工序 鉆 30 孔、擴(kuò) 32 孔,锪 43 孔。工序 精車 65 外圓及與 80 相接的端面.工序 粗、精、細(xì)鏜 60H8( 孔。)046工序 銑 60 孔底面工序 磨 60 孔底面。工序 鏜 60 孔底面溝槽。工序 研磨 60 孔底面。工序 鉆 6-13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋工序 去毛刺,終檢。2.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于:方案一是采用銑削方式加工端面,且是先加工 12 孔后精加工外圓面和 60H8( 孔。 ;方案二是使用車削方式加工兩端面,12 孔的)046.加工放在最后。兩相比較起來可以看出,由于零件的端面尺寸不大,應(yīng)車削端面,在中批生產(chǎn)中,綜合考慮,我們選擇工藝路線二。但是仔細(xì)考慮,在線路二中,工序 精車 65 外圓及與 80 相接的端面.然后工序 鉆 6-13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋。這樣由于鉆孔屬于粗加工,其精度要求不高,且切削力較大,可能會(huì)引起已加工表面變形,表面粗糙度的值增大。因此,最后的加工工藝路線確定如下:工序 車削左右兩端面。工序 粗車 65,85,75,155 外圓及倒角。工序 鉆 30 孔、擴(kuò) 32 孔,锪 43 孔。工序 鉆 6-13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋6工序 精車 65 外圓及與 80 相接的端面.工序 粗、精、細(xì)鏜 60H8( 孔。)046.工序 銑 60 孔底面工序 磨 60 孔底面。工序 鏜 60 孔底面溝槽。工序 研磨 60 孔底面。工序 去毛刺,終檢。以上工藝過程詳見附表 1“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片” 。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“填料箱蓋”零件材料為 HT200 鋼,硬度為 HBS190241,毛坯質(zhì)量約為 5kg,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),采用機(jī)器造型鑄造毛坯。根據(jù)上述材料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:(1) 外圓表面(65、80、75、100、91、155)考慮到尺寸較多且相差不大,為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形,現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為 84、104、160 的階梯軸式結(jié)構(gòu),除 65 以外,其它尺寸外圓表面粗糙度值為 R 6.3 um,只要粗車就a可滿足加工要求,以 155 為例,2Z=5mm 已能滿足加工要求.(2) 外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) (以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè) 表 2.2-1,鑄件輪廓尺寸(長(zhǎng)度方向100160mm,故長(zhǎng)度方向偏差為 mm.長(zhǎng)度方向的余量查表 2.2-4,其余量值規(guī)定為 3.03.5 mm.5.2現(xiàn)取 3.0 mm。(3) 內(nèi)孔。毛坯為實(shí)心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求,R 為43、 a6.3,鉆擴(kuò)即可滿足要求。(4)內(nèi)孔 60H8( )。要求以外圓面 65H5( )定位,鑄出毛坯孔046. 013.30。查表 2.3-9,粗鏜 59.5 2Z=4.5精鏜 59.9 2Z=0.4細(xì)鏜 60H8( ) 2Z=0.1046.(5) 60H8( )孔底面加工.按照表 2.3-21 及 2.3-231. 研磨余量 Z=0.0100.014 取 Z=0.0102. 磨削余量 Z=0.20.3 取 Z=0.373. 銑削余量 Z=3.00.30.01=2.69(6)底面溝槽.采用鏜削,經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度.Z=0.5(7) 6 孔及 2M106H 孔、4M106H 深 20 孔。均為自由尺寸精度要5.13求。16 孔可一次性直接鉆出。.2查工藝手冊(cè) 表 2.320 得攻螺紋前用麻花鉆直徑為 8.5 的孔。鉆孔 8.5 攻螺紋 M102.5 確定切削用量及基本工時(shí)2.5.1 工序:車削端面、外圓本工序采用計(jì)算法確定切削用量加工條件工件材料:HT200,鑄造。加工要求:粗車 65、155 端面及 65、80、75、100,155 外圓,表面粗糙度值 R 為 6.3。a機(jī)床:C6201 臥式車床。刀具:刀片材料為 YG6,刀桿尺寸為 16mmX25mm,k =90,r =15 =12 r00r =0.5mm。R計(jì)算切削用量(1) 粗車 65、155 兩端面確定端面最大加工余量:已知毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為 3 mm,則毛坯長(zhǎng)度25.1方向的最大加工余量為 4.25mm,分兩次加工,a =2mm 計(jì)。長(zhǎng)度加工方向取 IT12 級(jí),p取 mm。確定進(jìn)給量 f:根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) (第三版) (以下簡(jiǎn)稱切削手04.冊(cè)表 1.4,當(dāng)?shù)稐U 16mmX25mm, a 表 1.30),故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。切削工時(shí): t= nfl21式中: L=105mm, L =4mm, L =012所以t= (min)27.350.64(2) 粗車 65 外圓實(shí)際切削速度 V= =10wndmin/3.620534.計(jì)算切削工時(shí): 按表 6.2-1,取11L=17mm, L =3mm, L =0mm12t= min26.05.30171 infl(2) 粗車 75 外圓取 n =305r/minw實(shí)際切削速度 V= =10wdmin/9.710534.計(jì)算切削工時(shí): 按表 6.2-1,取L=83mm, L =3mm, L =0mm12t= in564.0381infl(3) 粗車 100 外圓取 n =305r/minw實(shí)際切削速度 V= =10wdmin/78.951034.計(jì)算切削工時(shí): 按表 6.2-1,取L=15mm, L =3mm, L =0mm12t= in104.53021nfl(4) 車槽.采用切槽刀,r =0.2mmR根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 27-8取 f=0.25mm/rn =305r/minw計(jì)算切削工時(shí)L=9mm, L =3mm, L =0mm12t= min08.53921nfl122.5.3 工序 鉆擴(kuò) mm、及锪 孔。轉(zhuǎn)塔機(jī)床 C365L32m43(1) 鉆孔 m5f=0.41mm/r(見切削手冊(cè)表 2.7)r=12.25m/min(見切削手冊(cè)表 2.13 及表 2.14,按 5 類加工性考慮) min)/(1302.10rdvnws 按機(jī)床選?。?136r/min(按工藝手冊(cè)表 4.2-2)wn所以實(shí)際切削速度 min/68.1032510ndvw切削工時(shí)計(jì)算:, =10mm, =4mmml651l2l=fntw21min41.036(2) 鉆孔 mm根據(jù)有關(guān)資料介紹,利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí),其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f=(1.21.3) 鉆fv=( )312鉆v公式中 、 為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量,查切削手冊(cè)鉆f鉆v得 =0.56mm/r(表 2.7)鉆f=19.25m/min(表 2.13)鉆v并令: f=1.35=0.76mm/r鉆f按機(jī)床取 f=0.76mm/rv=0.4 =7.7m/min鉆vmin/6.732.10rdns 13按照機(jī)床選取 min/78rw所以實(shí)際切削速度: i/4.1032ndv切削工時(shí)計(jì)算:, , ml71l2ml65=fnltw21 min2.1786.05(3) 锪圓柱式沉頭孔 43根據(jù)有關(guān)資料介紹,锪沉頭孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時(shí)的 1/21/3,故f= rf/2.0631鉆按機(jī)床取 f=0.21mm/rr= min/.82531r鉆 i/7.614.0rdvns按機(jī)床選?。?in/58rw所以實(shí)際切削速度為: mi/3.7104ndv切削工時(shí)計(jì)算:, , ml21l02ml7=fnltw21 in56.1.0872.5.4 工序 鉆 6 13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深 24(1) 鉆 6- 13.5f=0.35mm/r14V=17mm/min所以 n= =401(r/min)5.130V按機(jī)床選?。?min/4rnw所以實(shí)際切削速度為: in/95.1605.31dv切削工時(shí), , 則:ml41l32ml=fnltw21 min157.03.4t=6t=6 0.157=0.942min(2) 鉆 2 底孔 8.5HM610f=0.35mm/rv=13m/min所以 n= =487r/min5.810v按機(jī)床選取 min/rnw實(shí)際切削速度 i/35.105.81dv切削工時(shí), , 則:ml15l41ml32=fnltw1 min126.035.4i22t(3) 4 深 20,孔深 24,底孔 8.5HM610f=0.35mm/r15v=13m/min所以 n= =487r/min5.810v按機(jī)床選取 min/rnw實(shí)際切削速度 i/35.105.81dv切削工時(shí), , 則:ml24l41ml2=fnltw1 min16.035.24i4.3t(4) 攻螺紋孔 2 HM60r=0.2m/s=12m/min所以 in/382rns按機(jī)床選取則mi/15w實(shí)際切削速度 in/9.103ndv計(jì)算工時(shí), , 則:ml15l31ml32=fnltw21 min067.153i4.4t(5) 攻螺紋 4-M10r=0.2m/s=12m/min所以 in/382rns按機(jī)床選取則mi/15w16實(shí)際切削速度 min/9.1035ndvw計(jì)算工時(shí), , 則:ml20l31ml2=fnltw1 in083.1352mi.4.5t2.5.5 工序:精車 65mm 的外圓及與 80mm 相接的端面車床:C616(1) 精車端面Z=0.4mmmap2.0rf/1計(jì)算切削速度:按切削手冊(cè)表 1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命選 T=90min)in)/(kfyxaTcvvpmvc式中 , , 修正系數(shù) 見切削手冊(cè)表 1.28158vc,15.0vx4.vy15.0vk所以 min/2579.0814.1.02.6084515.kfaTvyxpmvc min/0237rdvnwcs 按機(jī)床說明書(見工藝手冊(cè)表 4.2-8)與 1023r/min。如果選 995r/min,則速度損失較大。所以實(shí)際切削速度 min/3011820v計(jì)算切削工時(shí)按工藝手冊(cè)表 6.2-1 取17, , , 則:ml5.12680l21ml020sl=ifntwsmin48.21.5.(2) 精車 65 外圓2Z=0.3f=0.1mm/r min)/(kfyxaTcvvpmvc式中 , , 修正系數(shù) 見切削手冊(cè)表 1.28158vc,15.0vx4.vy15.0vk所以 min/2579.0814.1.02.6084515.kfaTvyxpmvc min/rnw所以實(shí)際切削速度 i/2451062v計(jì)算切削工時(shí), , 則:ml17l31ml2=ifnltw1 min3.021.07(3) 精車外圓 100mm 2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/r in/257vc取 10rw實(shí)際切削速度 min/8.376102v計(jì)算切削工時(shí), , 則:ml30l31ml218=ifnlltw21 min6.021.032.5.6 工序:精、粗、細(xì)鏜 mm 孔)(8646.0H(1) 粗鏜孔至 59.5mm2Z=4.5mm 則Z=2.25mm min/18560310rdvnw查有關(guān)資料,確定金剛鏜床的切削速度為 v=35m/min,f=0.8mm/min 由于 T740 金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級(jí)調(diào)數(shù),故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)數(shù)。, , 則:ml78l31ml02=ifnltw1 min64.138.0157(2) 精鏜孔至 59.9mm2Z=0.4mm, Z=0.2mmf=0.1mm/rv=80m/min min/425601.380rdvnw計(jì)算切削工時(shí), , 則:ml78l31ml2=ifnltw1 in81.32.04578(3) 細(xì)鏜孔至 mm)(86046.H由于細(xì)鏜與精鏜孔時(shí)共用一個(gè)鏜桿,利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件精、細(xì)鏜孔,故切削用量及工時(shí)均與精樘相同。 map05.f=0.1mm/r=425r/minwnV=80m/min192.5.7 工序:銑 60 孔底面銑床:X63銑刀:選用立銑刀 d=10mm L=115mm 齒數(shù) Z=4切削速度:參照有關(guān)手冊(cè),確定 v=15m/min maw7=477.7r/min10510sdvn采用 X63 臥式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說明書(見工藝手冊(cè)表 4.2-39)取 =475r/minwn故實(shí)際切削速度為: min/9.140751dv當(dāng) 時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為min/475rnw mfi/8.znfwm查機(jī)床說明書,剛好有 故直接選用該值。i/150計(jì)算切削工時(shí)L=(60mm-30mm)=30mmmin2.0153mt倒角 1x45采用 90锪鉆2.5.8 工序:磨 60 孔底面選擇磨床:選用 MD1158(內(nèi)圓磨床)選擇砂輪:見工藝手冊(cè)第三章中磨料選擇各表,結(jié)果為 A36KV6P 20x6x8mm切削用量的選擇:砂輪轉(zhuǎn)速 , m/smin/150rn砂 5.27砂v軸向進(jìn)給量 fa3徑向進(jìn)給量 r.切削工時(shí)計(jì)算:當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí)20(見工藝手冊(cè)表 6.2-8)rabfklzt102式中 L:加工長(zhǎng)度 L=30mmb:加工寬度 b=30mm:?jiǎn)挝患庸び嗔?=0.2mmzbzK: 系數(shù) K=1.1r: 工作臺(tái)移動(dòng)速度(m/min):工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量af: 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量v則 min4.015.3102t2.5.9 工序: 鏜 60mm 孔底溝槽內(nèi)孔車刀 保證 t=0.5mm,d=2mm2.5.10 工序: 研磨 60mm 孔底面采用手工研具進(jìn)行手工研磨:Z=0.01mm213 專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商,決定設(shè)計(jì)第 6 道工序鉆 13.5 孔的鉆床專用夾具。本夾具將用于 Z3025 搖臂鉆床。刀具為麻花鉆。3.1 問題的指出本夾具主要用來鉆 13.5 孔,由于工藝要求不高,因此,在本道工序加工時(shí),主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.2 夾具設(shè)計(jì)3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知,12 孔中,6 13.5 在圓周上均勻分布,2M10,4M10 也為對(duì)稱分布,尺寸精度為自由尺寸精度要求。其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為兩對(duì)稱孔中心距,由于難以使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一,只能以 65 外圓面作為定位基準(zhǔn)。為了提高加工效率及方便加工,決定鉆頭材料使用高速鋼,用于對(duì) 12 孔進(jìn)行加工。同時(shí),為了縮短輔助時(shí)間,準(zhǔn)備采用氣動(dòng)夾緊。3.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算刀具:高速鋼麻花鉆頭,尺寸為 13.5。則軸向力:見工藝師手冊(cè)表 28.4F=C d f k 3.1F0zFy式中: C =420, Z =1.0, y =0.8, f=0.35FFk =( 07.1)92()13.FnHBF=420 )(.5.0.38. N轉(zhuǎn)矩T=C d f kT0ZTy式中: C =0.206, Z =2.0, y =0.8TTT=0.206 )(34.17.35.18.2 M功率 P =mKWdV26.0.90在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)22K=K K K K1234式中 K 基本安全系數(shù),1.5;K 加工性質(zhì)系數(shù),1.1;2K 刀具鈍化系數(shù) , 1.1;3K 斷續(xù)切削系數(shù), 1.14則 F =KF=1.5/ )(42391.1. N氣缸選用 。當(dāng)壓縮空氣單位壓力 P=0.6MP ,夾緊拉桿 。m10 amD5N= )(64.0)25(NF鉆削時(shí) T=17.34 N M切向方向所受力: F =1LT2670534.取 1.0fF =4416f )(.1.NF Ff所以,鉆削時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。3.3 定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為止口,而該定位元件的尺寸公差為 ,而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求,可滿足加工要求。03.3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾具,本道工序的鉆床夾具選用氣動(dòng)夾緊方式。本工序由于是粗加工,切削力較大,為了夾緊工件,勢(shì)必要增大氣缸直徑,而這將使整個(gè)夾具過于龐大。因此,應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有兩個(gè):一是提高毛坯精度,使最大切削深度降低,以降低切削力;二是在可能的情況下,適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力(由 0.5M 增至 0.6 M )以增加aPaP氣缸推力。結(jié)果,本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。鉆床夾具的裝配圖及零件圖分別見附圖 3 及附圖 4。23參考資料1.機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 第 2 版 肖繼德 陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社2.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社3.機(jī)械制造工藝學(xué)周昌治、楊忠鑒等 重慶大學(xué)出版社4. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)李益民 主編 機(jī)械工業(yè)出版社5. 工藝師手冊(cè) 楊叔子主編 機(jī)械工業(yè)出版社6. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)王光斗、王春福主編 上海科技出版社7. 機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)南京市機(jī)械研究所 主編 機(jī)械工業(yè)出版社8. 機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)手冊(cè) 鄒慧君主編 機(jī)械工業(yè)出版社9.金屬切削手冊(cè)第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì) 上??茖W(xué)技術(shù)出版社10.幾何量公差與檢測(cè)第五版 甘永立 主編 上海科學(xué)技術(shù)出版社11 機(jī)械制造工藝水學(xué) 、 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) (教材)12 機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)13 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 , 機(jī)械工業(yè)出版社14 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 王啟平主編 哈工大出版社15 汽車制造工藝學(xué) 侯家駒主編 機(jī)械工業(yè)出版社16 汽車構(gòu)造與修理圖解 唐藝 主編 機(jī)械工業(yè)出版社17 汽車傳動(dòng)與行使部分檢修問答 劉文舉 主編 人民郵電出版社24致謝經(jīng)何 XXX 教授的悉心指教。為期 3 個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于結(jié)束了,在此要感謝老師的辛勤指導(dǎo)。通過這次走向工作實(shí)踐前的最后一次綜合練兵。使我們對(duì)自己的專業(yè)有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí),清楚了自己在今后工作中的努力方向,熟悉了所學(xué)的基礎(chǔ)技術(shù)知識(shí),加深了解了自己在專業(yè)工作中一般工作方法,了解解決問題的一般常規(guī)程序,基本上具備了一定的分析和解決問題的能力,鍛煉了設(shè)計(jì)計(jì)算,繪圖的能力,以及建立了自己獨(dú)立思考。查閱大量資料的習(xí)慣及方法。
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