支架加工工藝及編程設計
27頁 7500字數+論文說明書+2張CAD圖紙【詳情如下】
支架加工工藝及編程設計說明書.doc
支架毛坯圖.dwg
支架零件圖.DWG
機械加工工序卡片9張.doc
機械加工工藝過程卡片.doc
摘要
本篇畢業(yè)設計主要針對數控機床的加工及編程的介紹，對支架零件進行工藝性分析，包括加工工藝的選擇和制定，還包括零件的程序的手工編制。
文章的重點在于對支架的工藝性和力學性能分析，對加工工藝規(guī)程進行合理分析，對支架進行加工工藝的規(guī)程設計，包括了支架的數控銑削加工，并且介紹了數控銑的加工工藝及普通編程，以此支架進行數控銑的加工工藝編制和編程的設計，經過實踐證明，經過合理地布置該零件的機械加工工藝方案，最終可以加工出合格的支架零件。
關鍵詞：機床；支架；數控；零件
目 錄
摘 要 I
1 零件結構工藝分析 1
1.1支架零件的分析 2
1.2刀具、量具的選擇 5
1.3確定毛坯的制作形式 9
2 工藝規(guī)程設計 1
2.1選擇定位基準 9
2.2制定工藝路線 10
2.3選擇加工設備和工藝設備 11
2.4機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 11
3 確定切削用量及基本工時 12
3.1工序20：粗銑、半精銑零件左右端面 14
3.2工序30：粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 15
3.3工序40：銑 深2MM凹臺 16
3.4工序50：銑 通孔 10
3.5工序60：粗鏜、半精鏜、精鏜 半圓孔 17
3.6工序70：配鉆2-M8通孔 17
3.7工序80：鉆、攻4-M8深10螺紋孔 17
4 零件編程 25
4.1粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 26
4.2銑 深2MM凹臺 27
結 論 29
參考文獻 30
致 謝 31
1 零件結構工藝分析
當人們談起制造行業(yè)中的發(fā)展時，很少談到工件夾具，但是在零件生產的基本領域，正吹著改革之風。一項優(yōu)秀的夾具結構設計，往往可以使得生產效率大幅度提高，并使產品的加工質量得到極大地穩(wěn)定。尤其是那些外形輪廓結構較復雜的，不規(guī)則的推動架類，桿類工件，幾乎各道工序都離不開專門設計的高效率夾具。目前，中等生產規(guī)模的機械加工生產企業(yè)，其夾具的設計，制造工作量，占新產品工藝準備工作量的50%—80%。生產設計階段，對夾具的選擇和設計工作的重視程度，絲毫也不壓于對機床設備及各類工藝參數的慎重選擇。夾具的設計，制造和生產過程中對夾具的正確使用，維護和調整，對產品生產的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。
在這次畢業(yè)設計中，根據課題所給的零件圖、技術要求，通過查閱相關資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了夾具設計。整個設計得指導思想“簡便、效率高、非常經濟”。
1.1 支架零件的分析
從零件圖可知道，該零件為鑄造零件，先采用鑄造工件后，上下面及四周用銑床銑光后再進行機床加工，支架材料為HT200。
支架左右表面可以先在普通銑床上完成，然后上下表面由于表面光潔度較高，所以采用在數控銑床上面完成。以下圖1，圖2分別為支架零件在零件圖和毛坯圖。
結 論
我在這次的畢業(yè)設計中，所選的課題是支架機械加工工藝規(guī)程及編程。首先做的是清楚的了解該零件的結構特點，然后進行數控加工工藝分析，這樣才能制定出合理的加工工藝路線，在上述中我學會如何分析零件，如何制定正確的加工工藝路線。在工藝方面，還需要加工工序，根據工件最后所達到的精度，推算出工件的工序余量與工序尺寸，然后在計算工時定額。時間過得真快啊，轉眼間三年時間都過去了，在這三年中，我學到了許多專業(yè)知識，就拿這次的畢業(yè)設計來說吧，我查閱了《機械制造工藝編制及實施》，《機床夾具與編程》，使我充分掌握了機床的設計方法和步驟，更重要的復習所學專業(yè)的知識，以前總認為學這些專業(yè)知識沒用，那是我太天真了，當這次的畢業(yè)設計，它幫了我不少的忙，特別是《機械制造工藝編制及實施》這課對我的畢業(yè)設計幫助特別大，都怪上課沒認真聽講，導致做畢業(yè)設計時要問比我學的好的同學，通過這次做畢業(yè)設計讓我認識到學習不是個壞事，是為了自己的，還有學習這些知識精通的話對我們找個好工作有大大的幫助，總之我除了感謝我的老師和幫助過我的同學外更要感謝自己的。
參考文獻
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致 謝
歲月如梭，大學四年時間即將結束，這里嚴謹的學風，優(yōu)美的校園環(huán)境使我的大學四年過的很充實和愉快。最后感謝機械學院和我的母校，南通職業(yè)大學這四年來對我的大力栽培。相信在大學中的所學所得必會用到以后的工作中，相信明天會更好。
當我寫到這里的時候，我心里是別提有多么的開心，不管前面的對與錯，總之，我覺得自己做到這里已不錯了，感謝蔡宏健老師和幫助我的同學一起到圖書館查資料的那些同學們，要不是你們恐怕我現在真不知道自己能做到哪里，首先您不僅在學習學業(yè)上對我以精心的指導，同時還在我改寫論文時給我鼓勵和支持，從這點看出老師當初選你當我的老師我是明智的，而且，通過這次寫論文我知道遇到什么事總要靠別人來完成，現在我覺得這種想法是我錯啦，也許自己做的比那些人做的會更好，同時，我要把這種態(tài)度放到工作當中，我相信我自己一定可以比別人做的出色。說實話，我從開始認真做畢業(yè)設計的時候，才領悟到知識確實是種強大的工具，我現在想來前面失去的，我想在通過在工作中補回來，想到這里自己說了句“呵呵”，但是話說回來，這次的畢業(yè)設計我花了挺大的功夫，雖然是苦，但心里挺開心的，我想如果大學這三年我好好來利用它的話，我的畢業(yè)設計不談在班里第一個交，最少也在前十個人之前交，最后在這里衷心的對所有關心我?guī)椭业谋磉_我由衷敬意，謝謝各位同學的幫助。
機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鑄造 10 鑄 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 178 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 砂型鑄造機 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鑄造毛坯 砂型鑄造機 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 20 銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 178 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 普通銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗銑、半精銑零件左右端面 游標卡尺、面銑刀 480 145 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 30 銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 178 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 數控銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗銑、半精銑、精銑零件上下端面 游標卡尺、面銑刀 460 計（日 期 ） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 40 銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 178 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 數控銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 銑 214 ?? 深 2臺 游標卡尺、銑刀 495 2 3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 50 銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 178 設備名稱 設備型 號 設備編號 同時加工件數 普通銑床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 銑 134 ?? 通孔 游標卡尺、銑刀 560 3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 60 鏜 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 178 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式鏜床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 粗鏜、半精鏜、精鏜 R 半圓孔 游標卡尺、內孔鏜刀 530 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 70 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 178 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 配鉆 2孔 游標卡尺、∮ 花鉆頭、攻 320 140 4 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 80 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 178 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 搖臂鉆床 夾具編號 夾具名 稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 鉆、攻 4 10 螺紋孔 游標卡尺、∮ 頭、 攻 300 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 托架座 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 90 鉗 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 229 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/m/mm/r 動 輔助 1 去除毛刺、飛邊 角磨機、平板挫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期