合理化建議總結報告.ppt

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合理化建議的定義,合理化建議是指員工針對工作中影響生產、品質、效率、成本、安全等的問題，提出可行的改善建議，并主動積極進行改善活動，以改變作業(yè)環(huán)境、減輕勞動強度、提高生產效率、提升產品品質、降低制造成本，提升企業(yè)的競爭力。,合理化建議，豐田公司稱之為創(chuàng)意功夫提案，亦即是豐田生產方式的核心——改善。,工作=作業(yè)+改善v=v0+at,作業(yè)：每天重復的事情,改善：創(chuàng)造性的事情,開展目的,公司--可以增強員工的問題意識，開發(fā)每個人的思維潛力。--可以創(chuàng)造更容易工作的職場環(huán)境。--能夠增強員工間的相互交流，密切人際關系。--提高生產效率、降低成本，為公司創(chuàng)造更多的利潤。個人--能使自己的工作變得更輕松、更安全、更高效。--能夠得到更多展現(xiàn)自己才能的機會。--能從公司獲得獎金和榮譽。,改善的目標就是要使工作更輕松、成本更低、速度更快、方法更正確、環(huán)境更安全、使顧客（后工序）更滿意。,三自原則,自查--對我自己的或者我所在團隊的工作中的不足進行調查分析，找出可加以改善的問題點自立--針對問題點，自己提出改善建議及有效可行的改善方案自改--根據自己提出的改善方案，親自去進行工作改進或自己協(xié)助專業(yè)人員進行改善,,無效提案,與國家法律法規(guī)相抵觸的與公司管理體系和管理制度相抵觸或不符的涉及人身攻擊、有破壞性的純屬個人意愿，訴苦或要求改善待遇的重復提案已經存在的或眾所周知的事實和方法上級已明確方案要求實施或正在實施的投機取巧、竊取或利用他人勞動成果的僅因個人喜好而改變、不能成為工作標準的無建設性、無益于個人和公司發(fā)展的,提案表,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,提案的名稱提案人信息現(xiàn)狀分析及問題闡述（附圖說明）改善方案描述（附圖說明）改善效果總結提案評分,包含內容：,規(guī)范填寫,字跡要清晰，書寫要工整，讓人能看得清楚表達簡潔，意思清楚，一目了然，讓評審員一眼就能看明白盡量總結成條款進行書寫按照改善的步驟進行描述（問題－原因－對策－總結）把握現(xiàn)狀分析原因要客觀，不能憑主觀空想進行對策時要具體使用圖畫或圖表，更容易讓人理解提案的內容檢查提案表中必須填寫的項目和內容,提案流程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,發(fā)現(xiàn)工作中的不足,提出改善建議并征得管理者的同意,改善實施前的相應準備措施及計劃,實施改善并記錄過程中的問題點及處理措施,確認改善效果,工整填寫提案表并交管理員匯總,,,,,,提案評審打分并按標準發(fā)放獎金,,改善成果標準化,,注意事項,改善前應征得管理者的同意改善案實施前需進行必要的準備工作改善工作有必要制定日程計劃改善過程中發(fā)生的問題及對策要進行記錄改善過程有必要接受管理人員或技術人員的建議和指導改善應設定試運行期，以重點檢驗改善效果,提案分類,安全—可有效減少或避免發(fā)生安全事故的改善提案品質—可有效減少或避免出現(xiàn)不良品、報廢品的改善提案成本—可有效降低不合理消耗或生產投入的改善提案生產—可有效維持生產的穩(wěn)定性、提高生產效率、縮短生產交期、減少在制在庫的改善提案設備—可有效提高設備的可動率或者運行效率的改善提案士氣—可有效降低勞動效率、促進員工滿意度、維持高漲士氣的改善提案其他—其他相關提案，如環(huán)境改善、管理規(guī)范性等,怎樣提合理化建議？,不安全、不衛(wèi)生品質不良、不穩(wěn)定、不確定成本投入不必要、不節(jié)省生產效率不高、生產能力不足設備不正常、利用不充分動作順序不合理、作業(yè)姿勢不舒服,從“不”字入手發(fā)現(xiàn)問題,問題實例,不安全——沖壓件廢料尖角暴露在容器外,不衛(wèi)生——廢漆渣堆放在車間旁,改善：更換為四周密閉的容器。,改善：另行規(guī)劃場所，定時清理。,問題實例,不良——左前側門下部包邊不貼合,不穩(wěn)定——四門開關面板易劃傷,改善：修模,改善：線上拆包,問題實例,不必要的能耗投入,不節(jié)省的材料投入,問題實例,效率不高——白車身需人工引導上下線,設備生產能力不足,改善：安裝自動定位裝置,問題實例,設備不正?！笜尩耐ㄋ娎|易發(fā)燙,改善：更換較粗較長的通水電纜,設備利用不充分——兩臺焊槍各對應1個工位，工作量都不飽和,改善：工位合并取消一臺焊機,怎樣提合理化建議？,從生產要素的不合理發(fā)現(xiàn)問題,怎樣提合理化建議？,庫存--材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)搬運--不必要的搬運、移動、預置、改裝、長距離的搬運以及活性度差加工--原本不必要的作業(yè)或消耗被當成必要動作--額外動作、高強度動作不良品--材料不良、加工不良、檢查不良、整修工件等等待--材料、作業(yè)、搬運、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)制造過多--提前或批量過大的生產、配發(fā)物料，導致工件及物料過多,以七大浪費為問題,庫存的浪費,案例,搬運的浪費,案例,加工的浪費,案例,動作的浪費,案例,不良品的浪費,案例,等待的浪費,案例,制造過多的浪費,案例,改善的創(chuàng)意,擴大：通過效果擴大，以便于確認,1,縮?。和ㄟ^縮小形狀，以便于攜帶,2,組合：通過功能組合，減少工具數(shù)量,3,分解：通過部件拆解，方便包裝存儲,4,,改善的創(chuàng)意,變形,5,變色,6,變少,7,變輕,8,,改善的創(chuàng)意,改變方法、手段,9,10,改變配置、布局,IE改善手法程序分析動作分析時間分析QC改善手法,科學的改善方法,快樂人生、吉利相伴。,更多內容，請關注下階段課程謝謝,