設(shè)計“CA6140車床法蘭盤”零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計

設(shè)計“CA6140車床法蘭盤”零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計,設(shè)計,ca6140,車床,法蘭盤,零件,機械,加工,工藝,規(guī)程,夾具 機械加工工序卡片 邵陽學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 CA6140法蘭盤 零(部件)名稱 CA6140法蘭盤 共10 頁 第1 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 Ⅰ 粗車 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/s) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(s) 機動 輔助 1 粗車Φ100端面 8 158.6 0.9 4 1 5.88 2 粗車Φ100外圓柱面 8 132 0.9 1 2 6 3 粗車B面 6.7 126 0.9 2 15 75 4 粗車Φ90外圓柱面 3.05 51.7 0.76 4 1 0.20 5 粗車Φ45端面 9.22 89 0.8 1.2 1 3.6 6 粗車Φ45外圓柱面 12.5 89 0.8 1.1 2 5.4 7 粗車Φ90端面 8 122 0.8 1.2 1 4.2 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 更改文件號 標記 處數(shù) 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 邵陽學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 CA6140法蘭盤 零(部件)名稱 CA6140法蘭盤 共 10 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 Ⅱ 鉆孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/s) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(s) 機動 輔助 1 鉆Φ18的孔 9.25 35 0.3 37，8 2 擴Φ19.8的孔 4.53 16.9 0.5 46.8 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 邵陽學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 CA6140法蘭盤 零(部件)名稱 CA6140法蘭盤 共 10 頁 第 3頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 Ⅲ 精鉸 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/s) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(s) 機動 輔助 1 精鉸Φ20的孔 5 19.3 0.5 43.8 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 邵陽學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 CA6140法蘭盤 零(部件)名稱 CA6140法蘭盤 共 10 頁 第 4頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 Ⅳ 半精車 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/s) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(s) 機動 輔助 1 半精車Φ100端面 8 158.6 0.5 0.7 1 26.4 2 半精車Φ100外圓柱面 8 132 0.2 0.55 1 10.2 3 半精車B面 6.7 126 0.5 1.1 1 135 4 半精車Φ90外面柱面 4.67 51.7 0.28 0.55 1 9.6 5 半精車Φ45端面 9.2 187 0.2 1.2 1 15.6 6 半精車Φ45外圓柱面 9.6 96 0.2 0.7 1 22.2 7 半精車Φ90端面 7.6 134 0.2 0.7 1 16.8 8 車Φ100柱倒角 1.245 74.7 1.5 1 1.8 9 Φ45過渡圓弧 1.78 60.8 5 1 1.8 10 Φ90柱體倒角 1.1 67 1.5 1 1.8 11 Φ20右倒角 7.2 27 1 1 2.16 12 3*2退刀槽 5.37 55.78 0.41 3.0 1 2.7 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 邵陽學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 CA6140法蘭盤 零(部件)名稱 CA6140法蘭盤 共10 頁 第5 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 Ⅴ 精車 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/s) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(s) 機動 輔助 1 精車Φ100左端面 8 158.6 0.2 0.8 1 26.4 2 精車Φ100外圓柱面 8 132 0.2 0.55 1 19.8 3 精車B面 8 126 0.2 0.55 1 282 4 精車Φ45外圓柱面 9.75 96 0.2 0.15 2 45 5 精車Φ90端面 7.6 134 0.2 0.3 1 18.6 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 邵陽學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 CA6140法蘭盤 零(部件)名稱 CA6140法蘭盤 共 10 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 Ⅵ 粗銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 組合機床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/s) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(s) 機動 輔助 1 粗銑距中心線34mm的平面 0.37 6.9 0.3 5 2 135 2 粗銑距中心距24mm的平面 0.37 6.9 0.3 5 4 360 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 邵陽學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 CA6140法蘭盤 零(部件)名稱 CA6140法蘭盤 共 10 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 Ⅶ 精銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 組合機床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/s) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(s) 機動 輔助 1 精銑Φ90兩平面 0.6 11.4 0.2 1 2 135 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 邵陽學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 CA6140法蘭盤 零(部件)名稱 CA6140法蘭盤 共 10 頁 第8 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 Ⅷ 鉆孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/s) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(s) 機動 輔助 1 鉆4*Φ9孔 17.68 30 0.13 26.4 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 邵陽學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 CA6140法蘭盤 零(部件)名稱 CA6140法蘭盤 共 10 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 Ⅸ 鉆、擴 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/s) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(s) 機動 輔助 1 鉆Φ4mm孔 39.8 30 0.13 4.8 2 擴Φ6mm孔 26.53 30 0.13 4.2 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 邵陽學(xué)院 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零(部件)圖號 產(chǎn)品名稱 CA6140法蘭盤 零(部件)名稱 CA6140法蘭盤 共 10 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 Ⅹ 磨 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 輕型外圓磨床 MQ1350A 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(s) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 (r/s) 切削速度 (m/min) 進給量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 進給 次數(shù) 工步工時(s) 機動 輔助 1 磨B面 44.5 18 0.998 0.0157 1 150 2 磨距離Φ90軸線24mm的側(cè)平面 44.5 41.94 0.01 0.015 1 31.8 設(shè)計 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 課 程 設(shè) 計 說 明 書 課 題 名 稱 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 學(xué) 生 姓 名 曾俊 學(xué) 號 1341402046 系、年級專業(yè) 魏源國際學(xué)院﹑13機械制造設(shè)計及自動化 指 導(dǎo) 教 師 姜宏陽 2016 年12 月22日 目 錄 零件的分析 ........................................................................................................................1 一、零件的作用 .......................................................................................................................1 二、零件的工藝分析 ...............................................................................................................1 三、工藝規(guī)程設(shè)計 ...................................................................................................................1 3.1 確定毛配的制造形式 .................................................................................................1 3.2 基面的選擇 .................................................................................................................1 3.3 制定工藝路線 .............................................................................................................2 3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .........................................................3 四、確定切削用量及基本工時 ...............................................................................................6 工序 1 粗車 Φ100 端面及外圓柱面 ...........................................................................6 工序 2 粗車 Φ45 右端面及外圓柱面，粗車 Φ90 的端面及外圓柱面 ...................8 工序 3 鉆、粗絞 Φ20 的孔 .......................................................................................12 工序 4 半精車 Φ100 的左端面及外圓柱面 .............................................................14 工序 5 半精車 的右端面及外圓柱面 ................................................17m 017.5?? 工序 6 精車 Φ45 外圓、精車 Φ90 外圓及右端面 ..................................................21 工序 7 精車 Φ100 左端面及外圓 ................................................................................23 工序 8 成形車刀粗、半精車、精車 B 面 ..................................................................25 工序 9 粗銑 Φ90 圓面兩側(cè)面 ......................................................................................27 工序 10 半精銑 Φ90 圓面 34mm 側(cè)面 ........................................................................28 工序 11 半精銑 φ90 右平面 ....................................................................................29 工序 12 半精銑 φ90 右平面 ....................................................................................29 工序 13 精磨 24mm 平面 ..............................................................................................30 工序 14 磨削 Ф45 外圓 加工余量 0.05mm..............................................................31 工序 15 鉆 4-Ф9 孔 ...................................................................................................31 工序 16 鉆 Ф 4mm 孔，鉸 Ф6mm 孔 .........................................................................31 工序 17 拋光 B 面 ........................................................................................................32 工序 18 刻線、刻字 ....................................................................................................32 工序 19 鍍鉻 ................................................................................................................32 工序 20 檢驗入庫 ........................................................................................................32 五、夾具設(shè)計 .........................................................................................................................32 參考文獻 .................................................................................................................................34 0 機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計 零件的分析 一、零件的作用 CA6140 臥式車床上的法蘭盤是盤類零件，車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤 內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確 嚙合。 它位于車床絲桿的末端，主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的 Φ100 外圓上標有刻度線， 用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 Φ4mm 上部為 Φ6mm 的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標明通過，本身沒有受到多少力 的作用。 二、零件的工藝分析 CA6140 車床法蘭盤共有兩組加工的表面。先分述如下： 1．以 Φ20mm 孔為精基準的加工表面。 這一組加工表面包括：一個 Φ20 的孔及其倒角；一個 Φ100 外圓及其倒角；Φ45 外圓及其倒角；Φ90 外圓及其倒角；Φ45 外圓及其倒角；Φ90 兩端面（分別距離 Φ20 軸為 24mm 和 34mm 兩端）；Φ100 左端面和 Φ90 右端面；4×Φ9 通孔。 2.以 Φ90 右端面為加工表面。 這一組加工表面包括：Φ100 右端面；Φ90 左端面；Φ45 右端面；3×2 退刀槽；Φ4 和 Φ6 孔。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求： （1）Φ100 左端面與 Φ20 軸形位公差 0.03mm。 （2）Φ90 右端面與 Φ20 軸形位公差 0.03mm。 （3）Φ6 孔軸線與 Φ90 右端面位置公差 0.6mm，同時與 Φ20 軸線 通過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準，加工出精基準所在的加工表面，然后借助專 用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。 3、工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 確定毛配的制造形式 零件材料為 HT200，由于該零件是中批生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造，法蘭 盤因毛坯比較簡單，采用鑄造毛坯時一般是成隊鑄造，再進行機械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工 精度上考慮也是應(yīng)該的。 3.2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證， 生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無 法正常進行。 1）粗基準的選擇： 選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)的工序提供精基準。選擇粗 基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺 寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準 是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工 余量最小的面為粗基準（這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取 Φ45 外圓柱面和端面作為 粗基準。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。 2）精基準的選擇 1 以 Φ20 為精基準加工表面。這一組加工表面包括：右 Φ100 端面；Φ90 左端面；Φ45 右端面； 3×2 退刀槽；Φ4 和 Φ6 孔。因為主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當 設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。 3.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理 的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用性的機床配以專用工夾具，并盡 量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一： 工序 0 鍛造 工序 1 粗車 Φ100 柱體左端面。 工序 2 鉆、擴、粗鉸、精鉸 Φ20mm 孔至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。 工序 3 粗車 Φ100 柱體右端面，粗車 Φ90 柱體左端面，半精車 Φ100 左、右端面、Φ90 左端面， 精車 Φ100 左端面、Φ90 左端面，粗車外圓 Φ45 、Φ100、Φ90，半精車外圓 Φ45 、Φ90、Φ100、，車 Φ100 柱體的倒角，車 Φ45 柱體的過度倒圓。 工序 4 粗車、半精車、精車 Φ90 右端面，車槽 3×2，粗車、半精車外圓及倒角。 工序 5 粗車 φ45 右端面，倒角（內(nèi)孔右側(cè)）， 倒角（φ45 右側(cè)） 工序 6 粗銑、精銑 Φ90 柱體的兩側(cè)面。 工序 7 鉆 Φ4 孔，鉸 Φ6 孔 工序 8 鉆 4—Φ9 孔。 工序 9 磨削 B 面，即外圓面、 Φ100 右端面、Φ90 左端面。 工序 10 磨削外圓面 Φ100，Φ90。 工序 11 刻字刻線。 工序 12 鍍鉻。 工序 13 檢測入庫 工藝路線方案二 工序 0 鍛造 工序 1 粗車 Φ100 端面及外圓柱面 工序 2 粗車 Φ45 端面及外圓柱面，粗車 Φ90 的端面及外圓柱面 工序 3 鉆、粗絞 Φ20 的孔 工序 4 半精車 Φ100 的端面及外圓柱面，半精車 Φ90 的外圓柱面，車 Φ100、Φ90 外圓柱面上 的倒角，車 Φ20 孔的左端倒角 工序 5 半精車 Φ45 的端面及外圓柱面，半精車 Φ90 的右端面，車 3×2 退刀槽，車 Φ45 圓柱 面兩端的倒角，車 Φ20 內(nèi)孔的右端倒角 工序 6 精車 Φ45 的外圓，精車 Φ90 的右端面及外圓柱面 工序 7 精車 Φ100 的端面及外圓柱面 工序 8 成形車刀粗、半精、精車 B 面 工序 9 粗銑 Φ90 圓柱面上的兩個平面 工序 10 半精銑 Φ90 圓柱面上離中心線 34mm 的平面 工序 11 半精銑 Φ90 圓柱面上離中心線 24mm 的平面 工序 12 精銑 Φ90 圓柱面上離中心線 24mm 的平面 工序 13 精磨 Φ90 圓柱面上離中心線 24mm 的平面 工序 14 磨 Φ45 外圓柱面 工序 15 鉆 4×Φ9 透孔 工序 16 鉆 Φ4 孔，鉸 Φ6 孔 工序 17 拋光 B 面 2 工序 18 去毛刺 工序 19 刻線、刻字 工序 20 鍍鉻 工序 21 檢驗入庫 通過比較兩個方案，第一個方案加工的順序比較混雜，零件加工精度沒方案二高，所以最總選擇 方案二來加工零件。 3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤”零件材料為 HT200，毛坯重量約為 1.4kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序及毛坯尺寸如下： “法蘭盤”零件材料為 HT200，硬度 190HBS，毛坯重量約為 2.8KG，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用 鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸 下： 1. mm 外圓表面017.-? 此外圓表面為 IT6 級，參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余 量 工序基 本尺寸 工序尺 寸的公差 工序尺寸及偏差 毛坯 5 50 1.0 Φ 5.0?? 粗車外圓 3 47 0.3 Φ 1.2047 半精車外圓 1.4 45.6 0.1 Φ 1.65? 精車外圓 0.4 45.2 0.039 Φ 039. 精磨外圓 0.2 45 0.017 Φ 017.4? 2.外圓表面 mm12.034?? 參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余 量 工序基本尺 寸 工序尺寸的公 差 工序尺寸及偏差 毛坯 6 106 1.6 Φ 8.016?? 粗車外圓 4 102 0.6 Φ 3.02 半精車外圓 1.5 100.5 0.30 Φ 3.5? 精車外圓 0.5 100 0.24 Φ 12.04 3．B 面 m06.45?? 參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量 3 工序名稱 工序余 量 工序基本尺 寸 工序尺寸的公 差 工序尺寸及公差 毛坯 04 49 2.0 Φ 0.149?? 粗車外圓 2 47 1.0 Φ 5.07 半精車外 圓 1.4 45.6 0.7 Φ 3.46?? 精車外圓 0.5 45 0.6 Φ 0.5 4、B 面中兩個端面： 工序名稱 工序余量 毛坯 3 粗車 2 半精車 0.8 精車 0.2 5．孔 mm045.2?? 參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及 公差 毛坯 20 0 鉆孔 18 18 +0.6 Φ18 6.0? 擴孔 1.7 19.7 0.1 Φ19.7 1.0 鉸孔 0.2 19.9 0.84 Φ19.9 63.21?? 精鉸 0.1 20 0.045 Φ20 045. 6.Φ mm 外圓90 工序名稱 工序余 量 工序基本尺 寸 工序尺寸的公 差 工序尺寸及公 差 毛坯 6 96 2.0 Φ 0.196?? 粗車外圓 4 92 1.0 Φ 5.02 半精車外 圓 1.5 90.5 0.7 Φ 3.4?? 4 精車外圓 0.5 90 0.6 Φ 06.9? 7. Φ mm 的右端面 017.45? 1）按照《工藝手冊》表 6-28，鑄件重量為 2.8kg，Φ mm 端面的單邊加工余量為 017.45? 2.0～3.0，取 Z=3.0mm，鑄件的公差按照表 6-28，材質(zhì)系數(shù)取 ，復(fù)雜系數(shù)取 ，則鑄件的偏差為M2S ； 7.082?? 2）精車余量：單邊為 0.2mm（見《實用機械加工工藝手冊 》中表 3.2-2），精車公差既為零件公 差 0.017mm； 3）半精車余量：單邊為 0.8mm（見《實用機械加工工藝手冊 》中表 11-27）本工序的加工公差為 0.1mm； 4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為 Z=3.0-0.2-0.8=2mm； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為 IT11 級，因此，可以知道本工序的加工公差 為 0.16mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的 加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分； Φ mm 右端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖： 017.45? 工序名稱 工 序 余 量 工 序 基本 尺寸 工序 尺寸 的公差 工序 尺寸 及公差 毛坯 3 97 2.0 0.19?? 粗車端面 2 95 1.0 5.0 半精車端面 0.8 94. 2 0.7 3.42?? 精車端面 0.2 94 0.6 06.9 8. Φ mm 左端面 12.034? 工序名稱 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 毛坯 3 94 0.6 06.94? 粗車端面 2 92 1.0 5.02? 5 半精車端面 0.8 91.2 0.7 3.04291?? 精車端面 0.2 91 0.6 6.0 9、 mm 右端面：0? 工序名稱 工序余量 毛坯 3 粗車 2 半精車 0.8 精車 0.2 10、 mm 圓柱面上離 mm 孔中心線 34mm 的平面90? 045.2? 工序名稱 工序余量 毛坯 11 粗銑 10.3 半精銑 0.7 11、 mm 圓柱面上離 mm 孔中心線 24mm 的平面90? 045.2? 工序名稱 工序余量 毛坯 21 粗銑 20.1 半精銑 0．7 精銑 0.15 精磨 0.05 四、確定切削用量及基本工時 工序 1 粗車 Φ100 端面及外圓柱面 粗車 Φ100 端面 選擇刀具 選用 93°偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10°， 后角為 6°，主偏角為 93°，副偏角為 10°，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面 B×H=16×25 確定切削用量 6 確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即 map2? 確定進給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.6-0.9mm/r，取 f=0.65mm/r 確定切削速度 當使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS ）， ，f=0.65mm/r，查出map2? ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/65vc?7.0vk Vc= i/0vc? 則根據(jù) min/15.061rdnw???? 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 150.15r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=160r/min，得實際切削速度為i/28.53106v? 確定 ，f=0.65mm/r，n=160r/min，v=53.28m/minmap2? 計算基本工時 infLTf1 ，d=106， =0321 lld???1d)(tan1?rpkl 其中 ，取 ，532?l42l03l 所以， sinfLTf1? 粗車 Φ100 外圓柱面 選擇刀具 選用 90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形， 前角為 10°，后角為 6°，主偏角為 90°，副偏角為 8°，刀尖角圓弧直徑為 0.5，刃傾角為-10° （2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 2mm（半徑值），一次走刀完成，即 map2? 7 確定進給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.6-0.9，取 f=0.8mm/r 確定切削速度 當使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS ）， ，f=0.8mm/r，查出map2? ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/89vc?62.0vk Vc= in/2.5vc? 則根據(jù) min/8.17506.1rdnw???? 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 175.8r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=160r/min，得實際切削速度為i/2.53106v?? 確定 ，f=0.8mm/r，n=160r/min，v=53.28m/minmap2 計算基本工時 ifnllifLTf 3211?? ，d=106， =0321 lld?1d 其中 ， ，取 ， 9?l 2)(tan1???rpkl 3l0?l 所以， sifLTf71 工序 2 粗車 Φ45 右端面及外圓柱面，粗車 Φ90 的端面及外圓柱面 1)粗車 Φ45 右端面 選擇刀具 選用 93°偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10°， 后角為 6°，主偏角為 93°，副偏角為 10°，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面 B×H=16×25 確定切削用量 (a)確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即 map2? (b)確定進給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.4-0.5，取 f=0.5mm/r 8 (c)確定切削速度 當使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS ）， ，f=0.5mm/r，查出map2? ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/28.94vc?70vk Vc= i/54.vc? 則根據(jù) min/1.53028.91rdnw???? 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 513.1r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=500r/min，得實際切削速度為i/4.78105v?? 確定 ，f=0.5mm/r，n=500r/min，v=78.54m/minmap2 （3）計算基本工時 infLTf?1 ，d=50， =0321 lld??1d)(tan1??rpkl 其中 ，取 ， 532?l42l03l 所以， sinfLTf61? 粗車 Φ90 右端面 選擇刀具 選用 93°偏頭端面車刀，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10°， 后角為 6°，主偏角為 93°，副偏角為 10°，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面 B×H=16×25 確定切削用量 a)確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即 map2? b)確定進給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.6-08，取 f=0.75mm/r c)確定切削速度 9 當使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS ）， ，f=0.75mm/r，查出map2? ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/18.79vc?0vk Vc= i/92.60vc? 則根據(jù) min/9.20168.71rdnw???? 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 201.99r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=200r/min，得實際切削速度為in/3.1092v?? 確定 ，f=0.75mm/r，n=200r/min，v=60.32m/minmap （3）計算基本工時 infLTf?1 ，d=96， =50321 lld??1d)(tan1??rpkl 其中 ，取 ， 532?l42l03l 所以， sinfLTf11? 3）粗車 外圓 017.45?? （1）選擇刀具 選用 90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形， 前角為 10°，后角為 6°，主偏角為 90°，副偏角為 8°，刀尖角圓弧直徑為 0.5，刃傾角為-10° （2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 2mm（半徑值），一次走刀完成，即 map2? 確定進給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.4-0.9，取 f=0.56mm/r （c）確定切削速度 當使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS ）， ，f=0.56mm/r，查出ap2? 10 ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/80vc?62.vk Vc= in/64.9vc? 則根據(jù) min/31650.10rdnw???? 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 316r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=320r/min，得實際切削速度為i/27.1032v?? 確定 ，f=0.56mm/r，n=320r/min，v=50.27m/minmap 計算基本工時 ifnllifLTf 3211?? ，d=106， =0321 lld?1d 其中 ， ， ，取 ， 4?l 2)(tan1???rpkl 53?l32?l0l 所以， sifLTf51 4）粗車 外圓90? （1）選擇刀具 選用 90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG8 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形， 前角為 10°，后角為 6°，主偏角為 90°，副偏角為 8°，刀尖角圓弧直徑為 0.5，刃傾角為-10° （2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 2mm（半徑值），一次走刀完成，即 map2? 確定進給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.6-1.2，取 f=0.79mm/r （c）確定切削速度 當使用 YG8 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS ）， ，f=0.79mm/r，查出ap2? ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/70vc?62.vk Vc= in/4.3vc? 11 則根據(jù) min/1496.310rdvnw???? 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 144r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=160r/min，得實際切削速度為i/25.48106v?? 確定 ，f=0.79mm/r，n=160r/min，v=48.25m/minmap2 計算基本工時 ifnllifLTf 3211?? ，d=106， =0321 lld?1d 其中 ， ， ，取 ，9?l 2)(tan1???rpkl 53?l32?l0l 所以， sifLTf71 工序 3 鉆、粗絞 Φ20 的孔 鉆 孔8? 機床的選擇：選用 CA6140 臥式車床 刀具的選擇：選用直徑 18mm 高速鋼標準錐柄麻花鉆 切削用量選擇： 查表得：f=0.2-0.4mm/r ，進給量取 f=0.32mm/r 當使用高速鋼標準錐柄麻花鉆加工 HT200，f=0.32mm/r，查出 ， min/24vc? 則根據(jù) min/2.41801rdvnw???? 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 424.2r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=400r/min，得實際切削速度為i/6.2104v? 確定 ，f=0.32mm/r，n=400r/min，v=22.62m/minmap9? （4）計算基本工時 ifnlifLTf 211? 其中 ， ，取93?l 6.1)2(cot1 ???rkdDl 2l 12 所以， sinfLTf451? 擴 孔8.9? (1)機床的選擇：選用 CA6140 臥式車床 (2)刀具的選擇：選用直徑 19.8mm 高速鋼標準錐柄擴孔鉆 (3)切削用量選擇： 查表得：f=0.9-1.1mm/r ，進給量取 f=0.96mm/r 當使用高速鋼標準錐柄麻花鉆加工 HT200，f=0.96mm/r，查出 ， min/5.10vc? 則根據(jù) min/7.168.95010rdvnw???? 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 168.7r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=140r/min，得實際切削速度為i/.1084v? 確定 ，f=0.96mm/r，n=140r/min，v=8.7m/minmap9.? (4)計算基本工時 其中 ， ，取 ifnlifLTf 211?93?l 6.1)2(cot21 ????rkdDl 2l 所以， siff431? 鉸 孔:9.? 機床的選擇：選用 CA6140 臥式車床 （2）刀具的選擇：選用直徑 19.94mm 高速鋼錐柄機用鉸刀 （3）切削用量選擇： 查表得：f=1.5-3.0mm/r ，進給量取 f=1.6mm/r 轉(zhuǎn)速為 n=140r/min 與擴孔相同，得實際切削速度為 min/7.81094.dnv???? 確定 ，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.77m/minmap07.? （4）計算基本工時 ifnlifLTf 211? 其中 ， ，取93?l 6.1)2(cot1 ???rkdDl 52l 所以， sinfLTf21 13 精鉸 孔:20? 機床的選擇：選用 CA6140 臥式車床 （2）刀具的選擇：選用直徑 20mm 高速鋼錐柄機用鉸刀 （3）切削用量選擇： 查表得：f=1.5-3.0mm/r ，進給量取 f=1.6mm/r 轉(zhuǎn)速為 n=140r/min 與擴孔相同，得實際切削速度為 min/796.81024dnv???? 確定 ，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.796m/minmap03.? （4）計算基本工時 ifnlifLTf 211? 其中 ， ，取 所以：93?l 6.1)2(cot1 ???rkdDl 52lsinfLTf21 工序 4 半精車 Φ100 的左端面及外圓柱面，半精車 Φ 90 的外圓柱面，車 Φ100、Φ90 外圓柱面 上的倒角，車 Φ20 孔的左端倒角 半精車 Φ100 左端面 選擇刀具 選用 93°偏頭端面車刀，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10°， 后角為 6°，主偏角為 93°，副偏角為 10°，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面 B×H=16×25 確定切削用量 （a）確定背吃刀量 pa 半精車的余量為 0.8mm，可一次走刀完成，即 map8.0? 確定進給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.18-0.25mm/r，取 f=0.24mm/r 確定切削速度 當使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS ）， ，f=0.24mm/r，查出ap8.0? ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/120vc?7.vk Vc= in/3.92vc? 則根據(jù) min/13.2810.10rdnw???? 14 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 288.13r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=320r/min，得實際切削速度為min/54.1023201dnv???? 確定 ，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=102.54m/minmap8. 計算基本工時 infLTf?1 ，d=102， =20321 lld??1d 其中 ，取 ， )(tan1??rpkl 52?l42?l03l 所以， sifLTf371 半精車 Φ100 外圓柱面 選擇刀具 選用 90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形， 前角為 10°，后角為 6°，主偏角為 90°，副偏角為 8°，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為 0° （2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 0.75mm（半徑值），一次走刀完成，即 map75.0? 確定進給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r （c）確定切削速度 當使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS ）， ，f=0.28mm/r，查出ap75.0? ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/120vc?6.vk Vc= 則根據(jù)in/46.7vc?? min/37.21046.710rdvw???? 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 232.37r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=250r/min，得實際切削速度為mi/1.801250dnv? 確定 ，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=80.1m/minap7.? （3）計算基本工時 15 ifnllifLTf 3211??321ll? 其中 ， ，其中 ，取 ， 9?l 2)3(tan1???rpkl 532?l32?l0l 所以， sifLTf21 半精車 Φ90 外圓柱面 選擇刀具 選用 90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形， 前角為 10°，后角為 6°，主偏角為 90°，副偏角為 8°，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為 0° （2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 0.75mm（半徑值），一次走刀完成，即 map75.0? (b)確定進給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r （c）確定切削速度 當使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS ）， ，f=0.28mm/r，查出ap75.0? ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/120vc?6.vk Vc= in/46.7vc? 則根據(jù) min/62.579.10rdnw???? 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 257.62r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=250r/min，得實際切削速度為i/2.71025v?? 確定 ，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=72.26m/minmap. （3）計算基本工時 ifnllifLTf 3211?? 其中 ， ，其中 ，取 ， 321ll?9 2)3(tan1????rpkl 532?l42?l03l 16 所以， sinfLTf131? 4）倒角（Φ90） （1）選擇刀具 選用 90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形， 前角為 10°，后角為 6°，主偏角為 90°，副偏角為 8°，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為 0° （2）確定切削用量 背吃刀量 ，手動進給，一次走刀。map5.1? ，n=283r/min，按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表 n=250r/min，v=70.7m/minin/80vc 5）倒角（Φ100） （1）選擇刀具 選用 90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形， 前角為 10°，后角為 6°，主偏角為 90°，副偏角為 8°，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為 0° （2）確定切削用量 背吃刀量 ，手動進給，一次走刀。map5.1? ，n=283r/min，按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表 n=250r/min，v=70.7m/minin/80vc 6）倒角（Φ20 內(nèi)孔左端倒角） （1）選擇刀具 選用 90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形， 前角為 10°，后角為 6°，主偏角為 90°，副偏角為 8°，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為 0° （2）確定切削用量 背吃刀量 ，手動進給，一次走刀。map1? ，n=477.7r/min，按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表 n=450r/min，v=28.3m/minin/30vc 工序 5 半精車 的右端面及外圓柱面，半精車 的右端面，車 退刀槽，車 017.45??m90?23? 圓柱面的倒角，車 內(nèi)孔的右端倒角m 017.4? m2 1）半精車 的右端面 017.? （1）選擇刀具 選用 93°偏頭端面車刀，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10°， 后角為 6°，主偏角為 93°，副偏角為 10°，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面 B×H=16×25 （2）確定切削用量 (a)確定背吃刀量 pa 半精車的余量為 1mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即 map1? (b)確定進給量 f 17 根據(jù)手冊，得 f=0.4-0.5，取 f=0.43mm/r (c)確定切削速度 當使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS ）， ，f=0.43mm/r，查出map1? ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/120vc?7.vk Vc= in/3.92vc? 則根據(jù) min/3.62547.10rdnw???? 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 625.3r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=710r/min，得實際切削速度為i/8.10710v?? 確定 ，f=0.43mm/r，n=710r/min，v=104.83m/minmap （3）計算基本工時 infLTf?1 ，d=47， =20321 lld??1d)(tan1??rpkl 其中 ，取 ， 532?l42l03l 所以， sinfLTf1? 2）半精車 的右端面m90? （1）選擇刀具 選用 93°偏頭端面車刀，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為 10°， 后角為 6°，主偏角為 93°，副偏角為 10°，刀尖角圓弧半徑為 0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面 B×H=16×25 （2）確定切削用量 確定背吃刀量 pa 半精車的余量為 0.8mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成，即map8.0? 確定進給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.1-0.25，取 f=0.24mm/r 18 （c）確定切削速度 當使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS ）， ，f=0.24mm/r，查出map8.0? ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/120vc?7.vk 則根據(jù) min/75.324.901rdvnw???? 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 324.75r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=320r/min，得實際切削速度為i/8.105.32v?? 確定 ，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=90.98m/minmap8. （3）計算基本工時 infLTf?1 ，d=90.5， =47321 lld??1d)(tan1??rpkl 其中 ，取 ， 532?l42l03l 所以， sinfLTf1? 3）半精車 外圓柱面m 017.45?? （1）選擇刀具 選用 90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形， 前角為 10°，后角為 6°，主偏角為 90°，副偏角為 8°，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為 0（2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 0.7mm（半徑值），一次走刀完成，即 map7.0? (b)確定進給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.2-0.3mm/r，取 f=0.28mm/r （c）確定切削速度 當使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS ）， ，f=0.28mm/r，查出ap7.0? ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/120vc? 19 62.0?vck Vc= min/46.7vc? 則根據(jù) min/28.5047.10rdnw???? 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 504.28r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=500r/min，得實際切削速度為in/83.1045v?? 確定 ，f=0.28mm/r，n=500r/min，v=73.83m/minmap7. （3）計算基本工時 ifnllifLTf 3211??321ll? 其中 ， ，取 ， 4?l 2)3(tan1???rpkl 3l0?l 所以， sifLTf01 4)車 圓柱面的倒角m 017.45?? （1）用端面車刀加工余量 7mm，背吃刀量 ，手動進給，兩次走刀。map5.3? ，n=424.6r/min，按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表 n=400r/min，v=56.7m/minin/60vc? 5）車 內(nèi)孔的右端倒角2 （1）選擇刀具 選用 90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為 5mm，刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形， 前角為 10°，后角為 6°，主偏角為 90°，副偏角為 8°，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為 0° （2）確定切削用量 背吃刀量 ，手動進給，一次走刀。map1? ，n=477.7r/min，按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表 n=450r/min，v=28.3m/minin/30vc 6）車 退刀槽，2? （1）選擇刀具 選用 90°切槽刀，CA6140L 轉(zhuǎn)塔式車床高 210mm，故刀桿尺寸 ，刀片厚度為 3mm，m2516? 刀具材料為 YG6 硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為 10°，后角為 8°，主偏角為 90°， 副偏角為 3°，刀尖角圓弧直徑為 0.5mm，刃傾角為 0° （2）確定切削用量 20 （a）確定背吃刀量 pa 粗車的余量為 3mm（半徑值），一次走刀完成，即 map3? (b) 確定進給量 f 根據(jù)手冊，得 f=0.15-0.2mm/r，取 f=0.16mm/r （c）確定切削速度 當使用 YG6 硬質(zhì)合金刀加工 HT200（190HBS ）， ，f=0.16mm/r，查出ap3? ，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：min/90vc?5.vk Vc= in/7.49vc? 則根據(jù) min/9.346.510rdnw???? 按 CA6140 車床的轉(zhuǎn)速列表查得與 346.9r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 n=320r/min，得實際切削速度為i/8.106.432v? 確定 ，f=0.16mm/r，n=320r/min，v=45.8m/minmap? （3）計算基本工時 infLTf1 ，d=45.6， =41321 lld???1d)(tan1?rpkl ， 02?l3l 所以， sinfLTf51 工序 6 精車 Φ45 外圓、精車 Φ90 外圓及右端面 1).精車 Φ45 外圓 (1)選擇刀具、量具 焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度 5mm, YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角 ，前角?90 ?90 ，后角 ，副偏角 ，刃傾角－ ，刀尖圓弧半徑 0.6mm；量具選用外徑千分尺。1?8?10 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀量 21 精車 Φ45 外圓，加工余量為 0.2 mm（半徑值)，一次走刀，則 mm。2.0?pa (b)確定進給量 由《切削用量簡明手冊》表 3.14 得 f=0.1～0.3mm/r,選擇 CA6140 車床，由表 4-2，取 f=0.15mm/r. (c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度 《切削用量手冊》表 1.9 查取后刀面磨鈍標準為 0.6～0.8，耐用度為 T=60min. (d)確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.11 查取，v=144m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取 切削速度修正系數(shù): 73.0,.1,0.,8.,0.1,. ??????kTvkvtvsvMvTv 則修正后的 kTvtvsvT修?? =144×1.0×1.0×0.8×1.0×1.0×0.73=84.10 m/min 則:根據(jù) 。查 CA6140 車床與 594.8 r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 710 r/min,得實際 min/8.59410rdn?? 切削速度為 i/.v 綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.15mm/r，n=710r/min,v=100.4m/min.2.0?pa （3）切削工時 基本時間 min621.0715.02321 ?????ifnlLTm 輔助時間 i9.5.0?a 工作地服務(wù)時間 in36.%)(????amers T 2) 精車 Φ90 外圓 (1)選擇刀具、量具 用精車 Φ45 外圓車刀；量具用外徑千分尺 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀量 精車 Φ90 外圓，加工余量為 0.25 mm，一次走刀，則 mm。25.0?pa (b)確定進給量 由《切削用量簡明手冊》表 3.14 得 f=0.1～0.3mm/r,選擇 CA6140 車床，由表 4-2，取 f=0.15mm/r. (c)確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 1.11 查取，v=144m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取 切削速度修正系數(shù): 73.0,.1,0.,8.,0.1,. ??????kTvkvtvsvMvTv 則修正后的 22 kTvtvsMvT修v????? =144×1.0×1.0×0.8×1.0×1.0×0.73=84.10 m/min 則:根據(jù) 。查 CA6140 車床與 297.4 r/min 相近的轉(zhuǎn)速為 320r/min,得實際 min/4.29710rdn? 切削速度為 i/8.v? 綜上：此工步的切削用量為 5mm，f=0.15mm/r，n=320r/min,v=90.48m/min.2.0pa （3）切削工時 基本時間 min479.013215.0621 ??????ifnlLTm 輔助時間 i7.05.a 工作地服務(wù)時間 in8.%)(?????amers T 3) 精車 Φ90 右端面 (1)選擇刀具、量具 偏頭端面車刀，YG6 硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角 ，前角 ，后角 ，副偏角?93 ?9310?6 ，刃傾角－ ，刀尖圓弧半徑 0.8mm ；量具選用卡板。1010 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀量 精車 Φ90 右端面，加工余量為 0.2 mm，一次走刀，則 mm。2.0?pa (b)確定進給量 由《切削用量簡明手冊》表 3.14 得 f=0.1～0.3mm/r,選擇 CA6140 車床，由表 4-2，取 f=0.18mm/r. (c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度