圖5-21-法蘭盤(二)的鉆6-Φ8.5孔的鉆床夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程裝備【含4張CAD圖帶過程、工序卡】
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請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--1459919609制定圖 5-21 所示法蘭盤的加工工藝，設(shè)計鉆 6-Φ8.5 孔的鉆床夾具 目 錄第 1 章 緒論 ......................................11.1 課題背景 .................................11.2 目的 .....................................11.3 夾具設(shè)計中的特點 .........................11.4 夾具設(shè)計需保證的條件 .....................11.5 夾具的發(fā)展趨勢 ...........................2第 2 章 零件的分析 ................................32.1 零件的作用 ...............................3第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 ..............................43.1 確定毛坯的制造形式 .......................43.2 基面的選擇 ...............................43.2.1 粗基準的選擇 ...........................43.2.2 精基準的選擇 ...........................43.3 制訂工藝路線 .............................53.4 機械加工余量的確定 .......................53.5 確定切削用量及基本工時 ...................7第 4 章 專用夾具設(shè)計 .............................134.1 問題的提出 ..............................134.2 定位基準的選擇 ..........................134.3 定位誤差分析 ............................134.4 切削力的計算與夾緊力分析 ................14感想 ............................................15參考文獻 ........................................16請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--14599196091第 1 章 緒論1.1 課題背景制定法蘭盤的加工工藝，設(shè)計鉆孔的鉆床夾具，運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效，省力，經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學(xué)會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。 1.2 目的課程設(shè)計是我們對所學(xué)課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次課程設(shè)計之后，我得到一次綜合性訓(xùn)練，我在想我能在多個方面得到鍛煉。就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，為今后參加祖國建設(shè)打一個良好的基礎(chǔ)。由于個人能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教，本人將表示真誠的感謝！1.3 夾具設(shè)計中的特點1.夾具的設(shè)計周期較短，一般不用進行強度和剛度的計算。2.專用夾具的設(shè)計對產(chǎn)品零件有很強的針對性。3.“確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計工作的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來保證。夾緊裝置的設(shè)計對整個夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計一個好的夾具可以減少廢品率。1.4 夾具設(shè)計需保證的條件1.夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。2.保證工件的精度。3.保證使用方便與安全。4.正確處理作用力的平衡問題。5.注意結(jié)構(gòu)的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--145991960921.5 夾具的發(fā)展趨勢1.發(fā)展通用夾具的新品種，由于機械產(chǎn)品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度通用夾具。廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時間，提高生產(chǎn)效率。2.發(fā)展調(diào)整式夾具。3.推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。4.加強專用夾具的標準化和規(guī)范化。5.大力推廣和使用機械化及自動化夾具。6.采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來設(shè)計和制造夾具。請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--14599196093第 2 章 零件的分析2.1 零件的作用題目所給的零件是法蘭盤。法蘭(flange)又叫法蘭盤或突緣。 使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭是一種盤狀零件，在管道工程中最為常見，法蘭都是成對使用的。 在管道工程中，法蘭主要用于管道的連接。在需要連接兩個管道的端頭處，各安裝一片法蘭盤，低壓管道可以使用絲接法蘭，4 公斤以上壓力的使用焊接法蘭。兩片法蘭盤之間加上密封墊，然后用螺栓緊固。2.2 零件的工藝分析零件的材料為 HT150，灰口鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是法蘭盤需要加工的表面：1.法蘭盤 Φ94 端面2.法蘭盤 Φ194 后端面3.法蘭盤 Φ194 外圓4.法蘭盤 Φ194 前端面5.法蘭盤 Φ45.5 孔6.法蘭盤 Φ80H7 沉孔7.法蘭盤 6×Φ 8.5 孔8.法蘭盤 Φ98 線上的 8×M4 螺紋孔9.法蘭盤 Φ152 中心線上的 8×M4 螺紋孔請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--14599196094第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為地 HT150?？紤]到零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級 CT8 級，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 3.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 3.2.1 粗基準的選擇粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求：1.粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。2. 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。3.應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。4. 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。5. 粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞实倪x擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--145991960953.2.2 精基準的選擇精基準的選擇應(yīng)滿足以下原則：1.“基準重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。2.“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。3.“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。4.“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復(fù)加工。5.所選的精基準 應(yīng)能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。主要考慮精基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復(fù)。3.3 制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序 01：金屬性澆鑄工序 02：時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序 03：車 Φ94 端面；車 Φ194 后端面;Φ194 外圓；車倒角工序 04：粗車、半精車、精車 Φ194 前端面工序 05：粗車、半精車 Φ45.5 孔；粗車、半精車、精車 Φ80H7沉孔；車倒角工序 06：鉆 6×Φ8.5 孔；倒角 90°工序 07：鉆、攻 Φ98 線上的 8×M4 螺紋孔工序 08：鉆、攻 Φ152 線上的 8×M4 螺紋孔工序 09：去毛刺工序 10：檢驗至圖紙要求工序 11：包裝、入庫請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--145991960963.4 機械加工余量的確定工件毛坯為鑄件，查相關(guān)資料知，采用金屬模機械砂型鑄造，鑄造精度等級 IT8，加工余量等級 MA-G。Φ94 端面的加工余量由上述知，鑄造等級 IT8，加工余量等級 MA-G，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4 知，單邊加工余量 Z=2.5mm，再由零件圖知，表面粗糙度 Ra6.3，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 》表 1.4-8知，一步車削（即粗車）即可滿足其精度要求。Φ194 后端面的加工余量由上述知，鑄造等級 IT8，加工余量等級 MA-G，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4 知，單邊加工余量 Z=5.0mm，再由零件圖知，表面粗糙度 Ra6.3，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 》表 1.4-8知，一步車削（即粗車）即可滿足其精度要求。Φ194 外圓的加工余量由上述知，鑄造等級 IT8，加工余量等級 MA-G，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4 知，單邊加工余量 Z=2.0mm，再由零件圖知，表面粗糙度 Ra6.3，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 》表 1.4-8知，一步車削（即粗車）即可滿足其精度要求。Φ194 前端面的加工余量由上述知，鑄造等級 IT8，加工余量等級 MA-G，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4 知，單邊加工余量 Z=2.5mm，再由零件圖知，表面粗糙度 Ra6.3，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 》表 1.4-8知，三步車削（即粗車、半精車、精車）即可滿足其精度要求。Φ45.5 孔的加工余量由上述知，鑄造等級 IT8，加工余量等級 MA-G，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4 知，單邊加工余量 Z=1.5mm，再由零件圖知，表面粗糙度 Ra3.2，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 》表 1.4-8知，兩步車削（即粗車、半精車）即可滿足其精度要求。Φ80H7 沉孔的加工余量由上述知，鑄造等級 IT8，加工余量等級 MA-G，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4 知，單邊加工余量 Z=6.0mm，再由零件圖知，表面粗糙度 Ra3.2，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 》表 1.4-8知，三步車削（即粗車、半精車、精車）即可滿足其精度要求。6×Φ8.5 孔的加工余量因加工孔的尺寸不大，故采用實心鑄造，由零件圖知，表面粗糙度 Ra12.5，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 表 1.4-8 知，一步鉆削即可滿足其精度要求。請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--14599196097Φ98 線上的 8×M4 螺紋孔的加工余量因加工螺紋孔的尺寸不大，故采用實心鑄造，由零件圖知，表面粗糙度 Ra12.5，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 》表 1.4-8 知，先鉆 M4 底孔 Φ3.4,然后再攻螺紋孔 M4 即可滿足其精度要求。Φ152 線上的 8×M4 螺紋孔的加工余量因加工螺紋孔的尺寸不大，故采用實心鑄造，由零件圖知，表面粗糙度 Ra12.5，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 》表 1.4-8 知，先鉆 M4 底孔 Φ3.4,然后再攻螺紋孔 M4 即可滿足其精度要求。3.5 確定切削用量及基本工時工序 01：金屬性澆鑄工序 02：時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序 03：車 Φ94 端面；車 Φ194 后端面;Φ194 外圓；車倒角工步一：車 Φ94 端面 1、切削用量銑機床為 C620-1 型臥式車床， 所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)換車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表 1.1，由于 C620-1 型臥式車床的中心高度為 200mm（表 1.30） ，故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為 4.5mm。根據(jù)表 1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 ，后角 ，主偏角012??06?a，副偏角 ，刃傾角 ，刀尖圓弧半徑 。09?rk01?、rks?m8.??1）確定切削深度 pa由于單邊余量為 2.5mm，可在 1 次走刀內(nèi)切完。2）確定進給量 f根據(jù)表 1.4，在粗車 QT500-7、刀桿尺寸為16mm×25mm、 ≤3mm、工件直徑為 0～100mm 時，pa=0.1～0.6mm/rf按 C620-1 型臥式車床的進給量（表 4.2-9） ，選擇 =0.25mm/rf確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表 1.30，C620-1 機床進給機構(gòu)允許的進給力 =3530N。maxF根據(jù)表 1.21，當≤2mm, ≤0.35mm/r， ， =550m/min(預(yù)計)時，進給力paf 045?rk?=760N。fF的修正系數(shù)為 =0.1， =1.17（表 1.29-2） ，故實際進給力f fF0?f0?為請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--14599196098=760×1.17N=889.2NfF由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.27mm/r 可用。f3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。4）確定切削速度 ?切削速度 可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表 1.10，當用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm， ≤0.27mm/r，切削速度 =500m/min。paf ?切削速度的修正系數(shù)為 =0.8， =0.65， =0.81, =1.15, =svktvrvkvTvkM=1.0kv(均見表 1.28） ，故 =550 0.8 0.65 0.81 1.15m/min≈266.5m/min???≈437r/minmin/1945.2601rdn??按 C620-1 機床的轉(zhuǎn)速(表 4.2-8） ，選擇 =460r/min則實際切削速度 =266.5m/min5）校驗機床功率由表 1.24， ≤3mm， ≤0.27mm/r， ≥46m/min 時，paf?=1.7KW。cP切削功率的修正系數(shù)=1.17， ， =1.13， =0.8， =0.65（表crpk 0.10?KPcMprkkc TPckckSPctp1.28） ，故實際切削時的功率為 =0.72KW根據(jù)表 1.30，當 =475r/min 時，機床主軸允許功率n=5.9KW。 < ，故所選的切削用量可在 C620-1 機床上進行。EPcE最后決定的切削用量為=2.5mm， =0.27mm/r， =460r/min， =266.5m/minpaf ?2、確定車 Φ94 端面的基本時間，ifnLj?3T321lld??式中 =198mm， =42.5mm， =2.5mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/rd1d1l2l3lf， =460r/min, =1ni請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--14599196099則 min679.0i146027.5T3 ????j工步二：車 Φ194 后端面的基本時間，ifnLj?3T321lld??式中 =198mm， =98mm， =2.5mm， =4mm， =0mm，12l3l=0.27mm/r， =460r/min, =2f i則 min910.i46027.5T3 ???j工步三：車 Φ194 外圓的基本時間，ifnLj3 321ll?式中 =12.5mm， =2.0mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/r，l1l f=460r/min, =1ni則 min13.0i46027.5T3 ???j工步四：車倒角工序 04：粗車、半精車、精車 Φ194 前端面工步一：粗車 Φ194 前端面的基本時間，ifnLj?3T321lld??式中 =194mm， =42.5mm， =2.0mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/rd11l2l3lf， =460r/min, =1i則 min659.0i14607.5T3 ????j工步二：半精車 Φ194 前端面的基本時間1、 =0.4mmpa2、 =0.15mm/rf3、 =800 0.8 0.65 0.81 1.15m/min≈387.6m/min???=610r/minn4、確定基本工時，ifLj?3T321lld??式中 =194mm， =42.5mm， =0.4mm， =4mm， =0mm， =0.15mm/rd1d1l2l3lf請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--145991960910， =610r/min, =1ni則 min876.0i16015.47T3 ????j工步三：精車 Φ194 前端面的基本時間1、 =0.1mmpa2、 =0.1mm/rf3、 =1000 0.8 0.65 0.81 1.15m/min≈484.4m/min???=760r/minn4、確定基本工時，ifLj?3T321lld??式中 =194mm， =42.5mm， =0.1mm， =4mm， =0mm， =0.1mm/rd1d1l2l3lf， =760r/min, =1ni則 min051.i760.45T3 ????j工序 05：粗車、半精車 Φ45.5 孔；粗車、半精車、精車 Φ80H7沉孔；車倒角工步一：粗車 Φ42.5 孔至 Φ44.5 孔的基本時間，ifnLj?3 321ll?式中 =15mm， =1.0mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/r， =460r/min,l1l2l3lfni=1則 mi162.0i467.015T3 ????j工步二：半精車 Φ44.5 孔至 Φ45.5 孔的基本時間，ifnLj3 321ll式中 =15mm， =0.5mm， =4mm， =0mm， =0.15mm/r， =610r/min,l1l2l3lfni=1則 mi214.0i615.04T3 ????j工步三：粗車 Φ45.5 孔至 Φ79 沉孔的基本時間請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--145991960911，ifnLj?3T321ll?式中 =6mm， =3.0mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/r， =460r/min,l1l2l3lfni=1則 mi629.0i467.0T3 ????j工步四：半精車 Φ79 沉孔至 Φ79.8 的基本時間，ifnLj3 321ll式中 =6mm， =0.4mm， =4mm， =0mm， =0.15mm/r， =610r/min,l1l2l3lfni=1則 mi14.0i615.04T3 ????j工步五：精車 Φ79.8 沉孔至 Φ80 的基本時間，ifnLj3 321ll式中 =6mm， =0.1mm， =4mm， =0mm， =0.1mm/r， =760r/min, =l1l2l3lfni1則 mi13.0i761.04T3 ????j工步六；倒角工序 06：鉆 6×Φ8.5 孔；倒角 90°工步一：鉆 6×Φ8.5 孔選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－6）m5.8?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得 rf/25.0?機（《切削》表 2.15）in/1v?562r/minin/5.810rD???按機床選取 n=500r/minmi/4.31dvw切削工時： ， ， 則機動工時為ml9?l2l3?請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--145991960912min780.i625.0349321 ?????ifnlltwm工步二：倒角 90°工序 07：鉆、攻 Φ98 線上的 8×M4 螺紋孔工步一：鉆 8×M4 螺紋底孔 Φ3.4選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－6）4.3?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得 rmf/25.0?機（《切削》表 2.15）min/6v?500r/minin/4.3610rD???按機床選取 n=500r/minmi/.5dvw切削工時： ， ，l10?l712l03?則機動工時為 in49.i85.321 ????ifnltwm工步二：攻 Φ98 線上的 8×M4 螺紋孔選擇 M4mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即 f=0.3mm/rf pin/4VC?機318r/minmi/10rDvn???按機床選取 n=315r/min切削工時： ， ， 則機動工時為l1l3.02?ml03in872.i.532????ifntwm工序 08：鉆、攻 Φ152 線上的 8×M4 螺紋孔工步一：鉆 8×M4 螺紋底孔 Φ3.4選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－6）4.3?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得 rmf/25.0?機（《切削》表 2.15）in/6mv?500r/minin/4.3610rD???按機床選取 n=500r/min請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--145991960913min/4.510.3dnvw????切削工時： ， ，ll72l03?則機動工時為 in49.i85.0321 ???ifnltwm工步二：攻 Φ152 線上的 8×M4 螺紋孔選擇 M4mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即 f=0.3mm/rf pin/4VC?機318r/minmi/10rDvn???按機床選取 n=315r/min切削工時： ， ， 則機動工時為l1l3.02?ml03in872.i.532????ifntwm工序 09：去毛刺工序 10：檢驗至圖紙要求工序 11：包裝、入庫第 4 章 專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計鉆 6×Φ8.5 孔的夾具。4.1 問題的提出 本夾具主要用于鉆 6×Φ8.5 孔，表面粗糙度 Ra12.5，精度要求不高，故設(shè)計夾具時主發(fā)考慮如何提高生產(chǎn)效率。4.2 定位基準的選擇選擇已加工好的前端面和 Φ45.5 孔來定位，所以相應(yīng)的夾具上的請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--145991960914定位元件應(yīng)是 A 型固定式定位銷和支承板。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對 A 型固定式定位銷和支承板，夾緊則是由移動壓板、螺母、墊圈、彈簧、調(diào)節(jié)支承和螺桿等組成的夾緊機構(gòu)來完成。1.前端面與支承板相配合，限制一個自由度，即 X 軸轉(zhuǎn)動、Y 軸轉(zhuǎn)動和 Z 軸移動。2.Φ45.5 孔與 A 型固定式定位銷，限制兩個自由度，即 X 軸移動和 Y 軸移動。3.鉆 6×Φ8.5 孔，限制五個自由度即可，故設(shè)計合理。4.3 定位誤差分析1、基準位移誤差 Y?由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準在加工尺寸方向上最大位置變動量，稱為基準位移誤差，用 表示。Y?工件以前端面和 Φ45.5 孔來定位，鉆變速叉 Φ6 孔，如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致，做無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實際上，軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，于是工件套在軸上必然會有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸 H 中附加了工件定位基準變動誤差，其變動量即為最大配合間隙。按下式計算)(21minaxminaxYdD????式中 ——基準位移誤差，mm——孔的最大直徑，mmax——軸的最小直徑，mm mind=0.025mm45.7-2.1)(21iaxY ）（?????2、基準不重合誤差 B?加工尺寸 h 的基準是外圓柱面的母線上，但定位基準是工件圓柱孔中心線。這種由于工序基準與定位基準不重合導(dǎo)致的工序基準在加工尺寸方向上的最大位置變動量，稱為基準不重合誤差，用 表示。基準B?不重合誤差為 =Bd?21式中 ——基準不重合誤差，mm?——工件的最大外圓面積直徑公差，mmd=B m0125..021????請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--1459919609154.4 切削力的計算與夾緊力分析查表 4 得切削力計算公式： ppf Kfa7.031F?式中 ，f=1mm/r,查表得 75.0)36/(??p=736MPa, 即 = =1547N?p pf Kfa.137F117.03.?所需夾緊力，查表 5 得， ，安全系數(shù) K=Wk6543210K式中 為各種因素的安全系數(shù)，查表得：0~K= =1.872，當計算 K<2.5 時，取0.13.1.. ??K=2.5孔軸部分由 M6 螺母鎖緊，查表得夾緊力為 12360N= =30900NW?k5.26由上計算得 》 ，因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。kfF4.5 夾具設(shè)計及操作簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇由螺母、圓墊圈、移動壓板、調(diào)節(jié)支承、螺桿和彈簧組成夾緊機構(gòu)夾緊工件。本工序為鉆削余量小，鉆削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。感想通過這三周的機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計進一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)的知識；通過設(shè)計實踐，樹立了正確的設(shè)計思想，增強創(chuàng)新意思和競爭意識，熟悉掌握了機械設(shè)計的一般規(guī)律，也培養(yǎng)了分析和解決問題的能力；通過設(shè)計計算、繪圖以及對運用技術(shù)標準、規(guī)范、設(shè)計了一個全面的機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程技能的訓(xùn)練。在具體做的過程中，從設(shè)計到計算，從分析到繪圖，讓我更進一步的明白了作為一個即將踏上社會的學(xué)生,要有清晰的頭腦和整體的布局，請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--145991960916要有嚴謹?shù)膽B(tài)度和不厭其煩的細心，要有精益求精、追求完美的一種精神。從開始的總體設(shè)計，讓我清楚的了解了自己接下來要完成的任務(wù)，也很好的鍛煉了自己自主學(xué)習(xí)的能力；不但考驗了自己計算過程中的細心程度還提高了自己快速查閱資料的能力；在最后的繪圖過程中，再次鍛煉并提高了自己繪圖的能力。在這個過程中也遇到了些許的問題，在面對這些問題的時候自己曾焦慮，但是最后還是解決了。才發(fā)現(xiàn)當我們面對很多問題的時候所采取的具體行動也是不同的,這當然也會影響我們的結(jié)果.很多時候問題的出現(xiàn)所期待我們的是一種解決問題的心態(tài),而不是看我們過去的能力到底有多強,那是一種態(tài)度的端正和目的只有這樣把自己身置于具體的問題之中,我們才能更好的解決問題?，F(xiàn)在把這個課程做完了才發(fā)現(xiàn)自己對以前學(xué)的知識點有了更好的理解，知識只有放在實踐運用上才能體現(xiàn)他的價值才能更好地被大家接受，所以這門實踐課是很有必要的，也是大家很有必要去認真做的。參考文獻[1] 王先逵. 主編.機械制造工藝學(xué)[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006．[2] 沈蓮. 主編.機械工程材料[M].北京：機械工業(yè)出版社[3] 陳宏均. 主編.使用機械加工工藝手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2002．[4] 楊叔子．機械加工工藝師手冊[M]．機械工業(yè)出版社，2000．請充值后下載含圖紙源文件壓縮包，需要其他課題加 Q--145991960917[5] 郭克希 主編.機械制圖 .機械類、近機類[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004．[6] 都克勤．機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M] ．貴州人民出版社，2003．4[7] 胡建新．機床夾具[M] ．中國勞動社會保障出版社，2001．5．[8] 馮 道．機械零件切削加工工藝與技術(shù)標準實用手冊[M] ．安徽文化音像出版社，2003．制定圖 5-21 所示法蘭盤的加工工藝，設(shè)計鉆 6-Φ8.5 孔的鉆床夾具 目 錄第 1 章 緒論 ......................................11.1 課題背景 .................................11.2 目的 .....................................11.3 夾具設(shè)計中的特點 .........................11.4 夾具設(shè)計需保證的條件 .....................11.5 夾具的發(fā)展趨勢 ...........................2第 2 章 零件的分析 ................................32.1 零件的作用 ...............................3第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 ..............................43.1 確定毛坯的制造形式 .......................43.2 基面的選擇 ...............................43.2.1 粗基準的選擇 ...........................43.2.2 精基準的選擇 ...........................43.3 制訂工藝路線 .............................53.4 機械加工余量的確定 .......................53.5 確定切削用量及基本工時 ...................7第 4 章 專用夾具設(shè)計 .............................134.1 問題的提出 ..............................134.2 定位基準的選擇 ..........................134.3 定位誤差分析 ............................134.4 切削力的計算與夾緊力分析 ................14感想 ............................................15參考文獻 ........................................161第 1 章 緒論1.1 課題背景制定法蘭盤的加工工藝，設(shè)計鉆孔的鉆床夾具，運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效，省力，經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學(xué)會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。 1.2 目的課程設(shè)計是我們對所學(xué)課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次課程設(shè)計之后，我得到一次綜合性訓(xùn)練，我在想我能在多個方面得到鍛煉。就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，為今后參加祖國建設(shè)打一個良好的基礎(chǔ)。由于個人能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教，本人將表示真誠的感謝！1.3 夾具設(shè)計中的特點1.夾具的設(shè)計周期較短，一般不用進行強度和剛度的計算。2.專用夾具的設(shè)計對產(chǎn)品零件有很強的針對性。3.“確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計工作的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來保證。夾緊裝置的設(shè)計對整個夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計一個好的夾具可以減少廢品率。1.4 夾具設(shè)計需保證的條件1.夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。2.保證工件的精度。3.保證使用方便與安全。4.正確處理作用力的平衡問題。5.注意結(jié)構(gòu)的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。21.5 夾具的發(fā)展趨勢1.發(fā)展通用夾具的新品種，由于機械產(chǎn)品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度通用夾具。廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時間，提高生產(chǎn)效率。2.發(fā)展調(diào)整式夾具。3.推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。4.加強專用夾具的標準化和規(guī)范化。5.大力推廣和使用機械化及自動化夾具。6.采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來設(shè)計和制造夾具。3第 2 章 零件的分析2.1 零件的作用題目所給的零件是法蘭盤。法蘭(flange)又叫法蘭盤或突緣。 使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭是一種盤狀零件，在管道工程中最為常見，法蘭都是成對使用的。 在管道工程中，法蘭主要用于管道的連接。在需要連接兩個管道的端頭處，各安裝一片法蘭盤，低壓管道可以使用絲接法蘭，4 公斤以上壓力的使用焊接法蘭。兩片法蘭盤之間加上密封墊，然后用螺栓緊固。2.2 零件的工藝分析零件的材料為 HT150，灰口鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是法蘭盤需要加工的表面：1.法蘭盤 Φ94 端面2.法蘭盤 Φ194 后端面3.法蘭盤 Φ194 外圓4.法蘭盤 Φ194 前端面5.法蘭盤 Φ45.5 孔6.法蘭盤 Φ80H7 沉孔7.法蘭盤 6×Φ 8.5 孔8.法蘭盤 Φ98 線上的 8×M4 螺紋孔9.法蘭盤 Φ152 中心線上的 8×M4 螺紋孔4第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為地 HT150?？紤]到零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級 CT8 級，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 3.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 3.2.1 粗基準的選擇粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求：1.粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。2. 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。3.應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。4. 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。5. 粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞实倪x擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。53.2.2 精基準的選擇精基準的選擇應(yīng)滿足以下原則：1.“基準重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。2.“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。3.“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。4.“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復(fù)加工。5.所選的精基準 應(yīng)能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。主要考慮精基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合的時候，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復(fù)。3.3 制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序 01：金屬性澆鑄工序 02：時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序 03：車 Φ94 端面；車 Φ194 后端面;Φ194 外圓；車倒角工序 04：粗車、半精車、精車 Φ194 前端面工序 05：粗車、半精車 Φ45.5 孔；粗車、半精車、精車 Φ80H7沉孔；車倒角工序 06：鉆 6×Φ8.5 孔；倒角 90°工序 07：鉆、攻 Φ98 線上的 8×M4 螺紋孔工序 08：鉆、攻 Φ152 線上的 8×M4 螺紋孔工序 09：去毛刺工序 10：檢驗至圖紙要求工序 11：包裝、入庫63.4 機械加工余量的確定工件毛坯為鑄件，查相關(guān)資料知，采用金屬模機械砂型鑄造，鑄造精度等級 IT8，加工余量等級 MA-G。Φ94 端面的加工余量由上述知，鑄造等級 IT8，加工余量等級 MA-G，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4 知，單邊加工余量 Z=2.5mm，再由零件圖知，表面粗糙度 Ra6.3，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 》表 1.4-8知，一步車削（即粗車）即可滿足其精度要求。Φ194 后端面的加工余量由上述知，鑄造等級 IT8，加工余量等級 MA-G，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4 知，單邊加工余量 Z=5.0mm，再由零件圖知，表面粗糙度 Ra6.3，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 》表 1.4-8知，一步車削（即粗車）即可滿足其精度要求。Φ194 外圓的加工余量由上述知，鑄造等級 IT8，加工余量等級 MA-G，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4 知，單邊加工余量 Z=2.0mm，再由零件圖知，表面粗糙度 Ra6.3，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 》表 1.4-8知，一步車削（即粗車）即可滿足其精度要求。Φ194 前端面的加工余量由上述知，鑄造等級 IT8，加工余量等級 MA-G，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4 知，單邊加工余量 Z=2.5mm，再由零件圖知，表面粗糙度 Ra6.3，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 》表 1.4-8知，三步車削（即粗車、半精車、精車）即可滿足其精度要求。Φ45.5 孔的加工余量由上述知，鑄造等級 IT8，加工余量等級 MA-G，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4 知，單邊加工余量 Z=1.5mm，再由零件圖知，表面粗糙度 Ra3.2，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 》表 1.4-8知，兩步車削（即粗車、半精車）即可滿足其精度要求。Φ80H7 沉孔的加工余量由上述知，鑄造等級 IT8，加工余量等級 MA-G，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4 知，單邊加工余量 Z=6.0mm，再由零件圖知，表面粗糙度 Ra3.2，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 》表 1.4-8知，三步車削（即粗車、半精車、精車）即可滿足其精度要求。6×Φ8.5 孔的加工余量因加工孔的尺寸不大，故采用實心鑄造，由零件圖知，表面粗糙度 Ra12.5，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 表 1.4-8 知，一步鉆削即可滿足其精度要求。7Φ98 線上的 8×M4 螺紋孔的加工余量因加工螺紋孔的尺寸不大，故采用實心鑄造，由零件圖知，表面粗糙度 Ra12.5，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 》表 1.4-8 知，先鉆 M4 底孔 Φ3.4,然后再攻螺紋孔 M4 即可滿足其精度要求。Φ152 線上的 8×M4 螺紋孔的加工余量因加工螺紋孔的尺寸不大，故采用實心鑄造，由零件圖知，表面粗糙度 Ra12.5，根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 》表 1.4-8 知，先鉆 M4 底孔 Φ3.4,然后再攻螺紋孔 M4 即可滿足其精度要求。3.5 確定切削用量及基本工時工序 01：金屬性澆鑄工序 02：時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序 03：車 Φ94 端面；車 Φ194 后端面;Φ194 外圓；車倒角工步一：車 Φ94 端面 1、切削用量銑機床為 C620-1 型臥式車床， 所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)換車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表 1.1，由于 C620-1 型臥式車床的中心高度為 200mm（表 1.30） ，故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為 4.5mm。根據(jù)表 1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 ，后角 ，主偏角012??06?a，副偏角 ，刃傾角 ，刀尖圓弧半徑 。09?rk01?、rks?m8.??1）確定切削深度 pa由于單邊余量為 2.5mm，可在 1 次走刀內(nèi)切完。2）確定進給量 f根據(jù)表 1.4，在粗車 QT500-7、刀桿尺寸為16mm×25mm、 ≤3mm、工件直徑為 0～100mm 時，pa=0.1～0.6mm/rf按 C620-1 型臥式車床的進給量（表 4.2-9） ，選擇 =0.25mm/rf確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)表 1.30，C620-1 機床進給機構(gòu)允許的進給力 =3530N。maxF根據(jù)表 1.21，當≤2mm, ≤0.35mm/r， ， =550m/min(預(yù)計)時，進給力paf 045?rk?=760N。fF的修正系數(shù)為 =0.1， =1.17（表 1.29-2） ，故實際進給力f fF0?f0?為8=760×1.17N=889.2NfF由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.27mm/r 可用。f3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度根據(jù)表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T=30min。4）確定切削速度 ?切削速度 可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表 1.10，當用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm， ≤0.27mm/r，切削速度 =500m/min。paf ?切削速度的修正系數(shù)為 =0.8， =0.65， =0.81, =1.15, =svktvrvkvTvkM=1.0kv(均見表 1.28） ，故 =550 0.8 0.65 0.81 1.15m/min≈266.5m/min???≈437r/minmin/1945.2601rdn??按 C620-1 機床的轉(zhuǎn)速(表 4.2-8） ，選擇 =460r/min則實際切削速度 =266.5m/min5）校驗機床功率由表 1.24， ≤3mm， ≤0.27mm/r， ≥46m/min 時，paf?=1.7KW。cP切削功率的修正系數(shù)=1.17， ， =1.13， =0.8， =0.65（表crpk 0.10?KPcMprkkc TPckckSPctp1.28） ，故實際切削時的功率為 =0.72KW根據(jù)表 1.30，當 =475r/min 時，機床主軸允許功率n=5.9KW。 < ，故所選的切削用量可在 C620-1 機床上進行。EPcE最后決定的切削用量為=2.5mm， =0.27mm/r， =460r/min， =266.5m/minpaf ?2、確定車 Φ94 端面的基本時間，ifnLj?3T321lld??式中 =198mm， =42.5mm， =2.5mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/rd1d1l2l3lf， =460r/min, =1ni9則 min679.0i146027.5T3 ????j工步二：車 Φ194 后端面的基本時間，ifnLj?3T321lld??式中 =198mm， =98mm， =2.5mm， =4mm， =0mm，12l3l=0.27mm/r， =460r/min, =2f i則 min910.i46027.5T3 ???j工步三：車 Φ194 外圓的基本時間，ifnLj3 321ll?式中 =12.5mm， =2.0mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/r，l1l f=460r/min, =1ni則 min13.0i46027.5T3 ???j工步四：車倒角工序 04：粗車、半精車、精車 Φ194 前端面工步一：粗車 Φ194 前端面的基本時間，ifnLj?3T321lld??式中 =194mm， =42.5mm， =2.0mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/rd11l2l3lf， =460r/min, =1i則 min659.0i14607.5T3 ????j工步二：半精車 Φ194 前端面的基本時間1、 =0.4mmpa2、 =0.15mm/rf3、 =800 0.8 0.65 0.81 1.15m/min≈387.6m/min???=610r/minn4、確定基本工時，ifLj?3T321lld??式中 =194mm， =42.5mm， =0.4mm， =4mm， =0mm， =0.15mm/rd1d1l2l3lf10， =610r/min, =1ni則 min876.0i16015.47T3 ????j工步三：精車 Φ194 前端面的基本時間1、 =0.1mmpa2、 =0.1mm/rf3、 =1000 0.8 0.65 0.81 1.15m/min≈484.4m/min???=760r/minn4、確定基本工時，ifLj?3T321lld??式中 =194mm， =42.5mm， =0.1mm， =4mm， =0mm， =0.1mm/rd1d1l2l3lf， =760r/min, =1ni則 min051.i760.45T3 ????j工序 05：粗車、半精車 Φ45.5 孔；粗車、半精車、精車 Φ80H7沉孔；車倒角工步一：粗車 Φ42.5 孔至 Φ44.5 孔的基本時間，ifnLj?3 321ll?式中 =15mm， =1.0mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/r， =460r/min,l1l2l3lfni=1則 mi162.0i467.015T3 ????j工步二：半精車 Φ44.5 孔至 Φ45.5 孔的基本時間，ifnLj3 321ll式中 =15mm， =0.5mm， =4mm， =0mm， =0.15mm/r， =610r/min,l1l2l3lfni=1則 mi214.0i615.04T3 ????j工步三：粗車 Φ45.5 孔至 Φ79 沉孔的基本時間11，ifnLj?3T321ll?式中 =6mm， =3.0mm， =4mm， =0mm， =0.27mm/r， =460r/min,l1l2l3lfni=1則 mi629.0i467.0T3 ????j工步四：半精車 Φ79 沉孔至 Φ79.8 的基本時間，ifnLj3 321ll式中 =6mm， =0.4mm， =4mm， =0mm， =0.15mm/r， =610r/min,l1l2l3lfni=1則 mi14.0i615.04T3 ????j工步五：精車 Φ79.8 沉孔至 Φ80 的基本時間，ifnLj3 321ll式中 =6mm， =0.1mm， =4mm， =0mm， =0.1mm/r， =760r/min, =l1l2l3lfni1則 mi13.0i761.04T3 ????j工步六；倒角工序 06：鉆 6×Φ8.5 孔；倒角 90°工步一：鉆 6×Φ8.5 孔選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－6）m5.8?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得 rf/25.0?機（《切削》表 2.15）in/1v?562r/minin/5.810rD???按機床選取 n=500r/minmi/4.31dvw切削工時： ， ， 則機動工時為ml9?l2l3?12min780.i625.0349321 ?????ifnlltwm工步二：倒角 90°工序 07：鉆、攻 Φ98 線上的 8×M4 螺紋孔工步一：鉆 8×M4 螺紋底孔 Φ3.4選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－6）4.3?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得 rmf/25.0?機（《切削》表 2.15）min/6v?500r/minin/4.3610rD???按機床選取 n=500r/minmi/.5dvw切削工時： ， ，l10?l712l03?則機動工時為 in49.i85.321 ????ifnltwm工步二：攻 Φ98 線上的 8×M4 螺紋孔選擇 M4mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即 f=0.3mm/rf pin/4VC?機318r/minmi/10rDvn???按機床選取 n=315r/min切削工時： ， ， 則機動工時為l1l3.02?ml03in872.i.532????ifntwm工序 08：鉆、攻 Φ152 線上的 8×M4 螺紋孔工步一：鉆 8×M4 螺紋底孔 Φ3.4選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－6）4.3?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得 rmf/25.0?機（《切削》表 2.15）in/6mv?500r/minin/4.3610rD???按機床選取 n=500r/min13min/4.510.3dnvw????切削工時： ， ，ll72l03?則機動工時為 in49.i85.0321 ???ifnltwm工步二：攻 Φ152 線上的 8×M4 螺紋孔選擇 M4mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即 f=0.3mm/rf pin/4VC?機318r/minmi/10rDvn???按機床選取 n=315r/min切削工時： ， ， 則機動工時為l1l3.02?ml03in872.i.532????ifntwm工序 09：去毛刺工序 10：檢驗至圖紙要求工序 11：包裝、入庫第 4 章 專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計鉆 6×Φ8.5 孔的夾具。4.1 問題的提出 本夾具主要用于鉆 6×Φ8.5 孔，表面粗糙度 Ra12.5，精度要求不高，故設(shè)計夾具時主發(fā)考慮如何提高生產(chǎn)效率。4.2 定位基準的選擇選擇已加工好的前端面和 Φ45.5 孔來定位，所以相應(yīng)的夾具上的14定位元件應(yīng)是 A 型固定式定位銷和支承板。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對 A 型固定式定位銷和支承板，夾緊則是由移動壓板、螺母、墊圈、彈簧、調(diào)節(jié)支承和螺桿等組成的夾緊機構(gòu)來完成。1.前端面與支承板相配合，限制一個自由度，即 X 軸轉(zhuǎn)動、Y 軸轉(zhuǎn)動和 Z 軸移動。2.Φ45.5 孔與 A 型固定式定位銷，限制兩個自由度，即 X 軸移動和 Y 軸移動。3.鉆 6×Φ8.5 孔，限制五個自由度即可，故設(shè)計合理。4.3 定位誤差分析1、基準位移誤差 Y?由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準在加工尺寸方向上最大位置變動量，稱為基準位移誤差，用 表示。Y?工件以前端面和 Φ45.5 孔來定位，鉆變速叉 Φ6 孔，如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致，做無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實際上，軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，于是工件套在軸上必然會有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸 H 中附加了工件定位基準變動誤差，其變動量即為最大配合間隙。按下式計算)(21minaxminaxYdD????式中 ——基準位移誤差，mm——孔的最大直徑，mmax——軸的最小直徑，mm mind=0.025mm45.7-2.1)(21iaxY ）（?????2、基準不重合誤差 B?加工尺寸 h 的基準是外圓柱面的母線上，但定位基準是工件圓柱孔中心線。這種由于工序基準與定位基準不重合導(dǎo)致的工序基準在加工尺寸方向上的最大位置變動量，稱為基準不重合誤差，用 表示?；鶞蔅?不重合誤差為 =Bd?21式中 ——基準不重合誤差，mm?——工件的最大外圓面積直徑公差，mmd=B m0125..021????154.4 切削力的計算與夾緊力分析查表 4 得切削力計算公式： ppf Kfa7.031F?式中 ，f=1mm/r,查表得 75.0)36/(??p=736MPa, 即 = =1547N?p pf Kfa.137F117.03.?所需夾緊力，查表 5 得， ，安全系數(shù) K=Wk6543210K式中 為各種因素的安全系數(shù)，查表得：0~K= =1.872，當計算 K<2.5 時，取0.13.1.. ??K=2.5孔軸部分由 M6 螺母鎖緊，查表得夾緊力為 12360N= =30900NW?k5.26由上計算得 》 ，因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。kfF4.5 夾具設(shè)計及操作簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇由螺母、圓墊圈、移動壓板、調(diào)節(jié)支承、螺桿和彈簧組成夾緊機構(gòu)夾緊工件。本工序為鉆削余量小，鉆削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。感想通過這三周的機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計進一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)的知識；通過設(shè)計實踐，樹立了正確的設(shè)計思想，增強創(chuàng)新意思和競爭意識，熟悉掌握了機械設(shè)計的一般規(guī)律，也培養(yǎng)了分析和解決問題的能力；通過設(shè)計計算、繪圖以及對運用技術(shù)標準、規(guī)范、設(shè)計了一個全面的機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程技能的訓(xùn)練。在具體做的過程中，從設(shè)計到計算，從分析到繪圖，讓我更進一步的明白了作為一個即將踏上社會的學(xué)生,要有清晰的頭腦和整體的布局，16要有嚴謹?shù)膽B(tài)度和不厭其煩的細心，要有精益求精、追求完美的一種精神。從開始的總體設(shè)計，讓我清楚的了解了自己接下來要完成的任務(wù)，也很好的鍛煉了自己自主學(xué)習(xí)的能力；不但考驗了自己計算過程中的細心程度還提高了自己快速查閱資料的能力；在最后的繪圖過程中，再次鍛煉并提高了自己繪圖的能力。在這個過程中也遇到了些許的問題，在面對這些問題的時候自己曾焦慮，但是最后還是解決了。才發(fā)現(xiàn)當我們面對很多問題的時候所采取的具體行動也是不同的,這當然也會影響我們的結(jié)果.很多時候問題的出現(xiàn)所期待我們的是一種解決問題的心態(tài),而不是看我們過去的能力到底有多強,那是一種態(tài)度的端正和目的只有這樣把自己身置于具體的問題之中,我們才能更好的解決問題?，F(xiàn)在把這個課程做完了才發(fā)現(xiàn)自己對以前學(xué)的知識點有了更好的理解，知識只有放在實踐運用上才能體現(xiàn)他的價值才能更好地被大家接受，所以這門實踐課是很有必要的，也是大家很有必要去認真做的。參考文獻[1] 王先逵. 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