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機電工程學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計外文資料翻譯
設(shè)計題目: GD1091型商用車變速器、傳動軸設(shè)計
譯文題目: 基于支持向量機的現(xiàn)代汽油發(fā)動機性能模型
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文獻出處:浙江科技大學(xué)期刊,2005(6)
基于支持向量機的現(xiàn)代汽油發(fā)動機性能模型
黃志文1,王百鍵2,李怡平1,何春明2
(中國澳門大學(xué),1.計算機與信息科學(xué)系,2.機電工程系)
摘要:現(xiàn)代汽車汽油發(fā)動機的性能有顯著影響的有效調(diào)整。目前的做法 發(fā)動機調(diào)式依賴于汽車工程師的經(jīng)驗,調(diào)整通常是通過做大量實驗的方法,然后汽車發(fā)動機運行在測功機,以顯示實際的發(fā)動機性能。顯然,目前的做法就是投入大量的時間和金錢,但甚至依然可能無法調(diào)整發(fā)動機到最佳狀態(tài),因為正式的性能模型的發(fā)動機還沒有被確定。隨著新興技術(shù),支持向量機(SVM)實現(xiàn)的汽油發(fā)動機車輛的大致性能模型可以通過訓(xùn)練從采集樣品的發(fā)動機性能數(shù)據(jù)確定測功機。因此,調(diào)整發(fā)動機性能測功機的數(shù)目可以減少,因為估計的發(fā)動機性能模型可以在一定程度上代替測功機測試。在這篇文章中,施工,驗證和精度討論了該模型。 研究表明,預(yù)測結(jié)果很好地符合實際測試結(jié)果。為了說明支持向量機方法的意義,結(jié)果也與使用多層前饋神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的回歸的方法進行了比較。
關(guān)鍵詞:車用汽油發(fā)電機;電子控制單元的調(diào)整;支持向量機
1.引言
現(xiàn)代汽車汽油發(fā)動機由電子控制單元(ECU)控制。發(fā)動機性能(例如功率輸出,扭矩,制動 具體的油耗和排放水平)被設(shè)置在電子控制單元中的參數(shù)顯著影響。許多參數(shù)都存儲在電子控制單元中,使用查表/圖(圖1)。通常,汽車發(fā)動機的性能是通過測功機試驗獲得。一組性能數(shù)據(jù)關(guān)于發(fā)動機輸出功率和扭矩與速度的曲線的的例子示于圖2。傳統(tǒng)上,設(shè)置電子控制單元是由車輛制造商完成。但是, 近年來,可編程電子控制單元和電子控制單元只讀存儲器(ROM)的編輯器已被廣泛使用在許多轎車。這些設(shè)備允許非原始設(shè)備制造商的工程師根據(jù)不同的附加組件和駕駛員的要求來調(diào)整他們的引擎 。
發(fā)動機調(diào)整的現(xiàn)行做法依賴于能夠處理一個巨大的引擎控制組合數(shù)的有經(jīng)驗的汽車工程師。現(xiàn)代汽車發(fā)動機的輸入輸出參數(shù)之間的關(guān)系 是一個復(fù)雜的多變量非線性函數(shù),這是非常難以確定的,因為現(xiàn)代汽油發(fā)動機是熱流體,機電和計算機控制系統(tǒng)的集合體。因此,發(fā)動機調(diào)整通常是通過反復(fù)試驗的方法。工程師首先根據(jù)他/她的經(jīng)驗猜測的電子控制單元的設(shè)定,然后存儲設(shè)置在電子控制單元中的參數(shù)值,然后通過發(fā)動機運行在測功機來測試實際的發(fā)動機性能。如果測試的性能差,工程師調(diào)整電子控制單元中參數(shù)設(shè)置并重復(fù)該過程,直到發(fā)動機表現(xiàn)是令人滿意的。這就是為什么汽車制造商通常要花幾個月的時間來調(diào)整最佳新車型的電子控制單元。此外,發(fā)動機性能功能也是引擎依賴,一切發(fā)動機必須經(jīng)過類似的調(diào)整過程。
圖1 典型的單子控制單元的設(shè)置
圖2發(fā)動機性能曲線
通過了解性能功能/型號,汽車工程師可以預(yù)測,是否試用的電子控制單元的設(shè)置為增益或虧損。汽車發(fā)動機只需要經(jīng)過驗證后的模型估計一個滿意的參數(shù)設(shè)置。因此,不必要的測功機測試,該路徑設(shè)置的數(shù)量可以顯著降低,從而節(jié)省了大量的時間和金錢進行測試。
最近的研究論文(布雷斯,1998;特拉弗爾等人,1999年;蘇等,2002;嚴等,2003;劉和費等, 2004)根據(jù)實驗數(shù)據(jù)描述了基于柴油發(fā)動機的排放性能使用中性網(wǎng)絡(luò)的建模。眾所周知,神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(畢曉普,1995年; 赫金,1999年;蘇依肯等人, 2002)是一個普遍的估計。但是它具有兩個主要缺點(斯莫拉等人,1996;Sch?lkopf和斯莫拉,2002):
(1)該體系結(jié)構(gòu)必須確定一個先驗的或被修改的啟發(fā)式的訓(xùn)練方法, 這導(dǎo)致產(chǎn)生了一個不一定最優(yōu)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu);
(2)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)可以很容易地通過局部極小卡住。防止局部極小的各種方法,像早期停止,體重腐爛等都可以采用。 然而,這些方法有大大地的影響估計模型的通用化,即處理新的輸入狀況的能力。
非線性的傳統(tǒng)的數(shù)學(xué)方法回歸(Borowiak,1989;賴安,1996; Seber和野,2003)可被應(yīng)用于構(gòu)造發(fā)動機性能模型。然而,發(fā)動機的安裝涉及太多參數(shù)和數(shù)據(jù)。構(gòu)建這樣的高維和非線性數(shù)據(jù)空間的模型對于傳統(tǒng)的回歸方法是一個非常艱巨的任務(wù)。
隨著新興技術(shù),支持向量機(SVM)(Cristianini和肖-泰勒, 2000; 蘇依肯等,2002;。佩雷斯 - Ruixo等,2002; Sch?lkopf和斯莫拉,2002),高維的問題,以及以前神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的缺點都被克服?;赟VM的回歸,發(fā)動機性能模型可以用于預(yù)測精度,這樣的測功機測試的數(shù)量可以顯著降低。此外, 一個測功機并不總是可用的,尤其是在道路上的細調(diào)式的情況下。研究對現(xiàn)代汽油發(fā)動機輸出馬力預(yù)測和扭矩受限于在電子控制單元不同的參數(shù)設(shè)置還是相當(dāng)罕見的,所以使用支持向量機的發(fā)動機輸出馬力和扭矩的造型是第一次嘗試。在本篇文章中,術(shù)語,發(fā)動機的性能,是指在發(fā)動機的輸出功率和扭矩。
2.支持向量機
SVM是一個新興的技術(shù),是由萬普尼克開創(chuàng)的(Cristianini和肖-泰勒,2000; Sch?lkopf和斯莫拉,2002)。它是一個跨學(xué)科機器學(xué)習(xí),優(yōu)化,統(tǒng)計領(lǐng)域?qū)W習(xí)和泛化理論?;旧纤强梢杂糜谀J椒诸惡头蔷€性回歸。支持向量機SVM考慮向量機的應(yīng)用,作為二次規(guī)劃(QP)權(quán)重問題的各種因素,包括正規(guī)化的因素。因為一個二次規(guī)劃是一個至關(guān)重要的問題,解決二次規(guī)劃的問題是全球性的(甚至是唯一的),而不是的局部解決方案。支持向量機(斯莫拉等 ,1996),而不是神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)點如下:
(1)該系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)不需要測試前確定。任意的輸入數(shù)據(jù)維可以被視為僅僅是線性關(guān)于輸入維數(shù)成本的關(guān)系;
(2)支持向量機回歸作為一個二次規(guī)劃問題來最小化數(shù)據(jù)擬合誤差和正規(guī)化, 這將產(chǎn)生一個全局的(或甚至是唯一的)方法解決最小擬合誤差,同時也可以得到估計模型的高度概括。
3.制定支持向量機非線性回歸
考慮回歸數(shù)據(jù)集上,D ={(X1, Y1),...,(Xn,Yn)},有n個點,其中xi∈R ,yi∈R。制定支持向量機非線性回歸是由下面的等(耿氏,1998表示; Cristianini和肖-泰勒,2000;Sch?lkopf和斯莫拉,2002;蘇依肯等,2002;)
其中,α,α* 是拉格朗日乘數(shù)(每個乘數(shù)可以表示為一個N維向量);
K,核函數(shù);ε,用戶預(yù)先定義的正規(guī)化常數(shù);C,用戶預(yù)先定義的正實常數(shù)容量控制。
從我們應(yīng)用的角度看,一些參數(shù)在方程(1)被指定為:N,總數(shù) 引擎設(shè)置(數(shù)據(jù)點);xi,引擎輸入控制 在第i個樣本數(shù)據(jù)點的參數(shù),I =1,2,...,N (即第i個發(fā)動機設(shè)置);yi,在發(fā)動機輸出轉(zhuǎn)矩第i個樣本數(shù)據(jù)點。
αi和α*是已知的作為對應(yīng)于第i個數(shù)據(jù)點,其中第i個數(shù)據(jù)點表示第i個發(fā)動機設(shè)置和輸出扭矩支持的值。此外,徑向基函數(shù)(RBF)與用戶預(yù)先定義的樣本方差2選為內(nèi)核函數(shù),因為它往往會產(chǎn)生良好的效果非線性回歸(蘇依肯等,2002;西格,2004)。然后用商業(yè)優(yōu)化軟件包解方程(1),如矩陣實驗室及其優(yōu)化工具箱,兩個N維向量α,α*獲得解決方案,從而產(chǎn)生下列目標非線性模型:
其中,b為偏置常數(shù),X,新的引擎輸入設(shè)置 有n個參數(shù); σ2,用戶指定的樣本方差。
為了得到b,m試驗數(shù)據(jù)點dk=
∈D,k= 1,2,...,m,被選擇,使得它們的相應(yīng)的αk和αk*∈(0,c)中,即0<αk,αk* and y=
其中,r是發(fā)動機轉(zhuǎn)速(rpm)和r={1000,2000,3000,...,8000};Ir,點火提前在相應(yīng)的發(fā)動機轉(zhuǎn)速r(上止點前),O,整體點火(±上止點前),Tr,噴油時間在相應(yīng)的發(fā)動機轉(zhuǎn)速r(毫秒),f,整體燃油調(diào)整(±%); Jr,停止燃油噴射在相應(yīng)的發(fā)動機轉(zhuǎn)速r(上止點前),D,點火停留時間在?15 V(毫秒); a,空氣溫度(℃),P,燃油壓力(bar),Tr,在相應(yīng)的發(fā)動機轉(zhuǎn)速r(牛米)的發(fā)動機扭矩。
盡管發(fā)動機轉(zhuǎn)速r是連續(xù)變量,在實際的電子控制單元設(shè)置中,工程師通常為每個類別的發(fā)動機速度的參數(shù)設(shè)置一個地圖格式。地圖通常把速度范圍離散地在500的時間間隔,如圖1所示,即r ={1000,1500,2000,2500,...}。因此,沒有必要在所有的速度范圍內(nèi)建立一個模型。出于這個原因,r是手動分類,在指定的間隔,而不是任何整數(shù),范圍從0到8500。為了簡化描述和實驗,所設(shè)定的發(fā)動機轉(zhuǎn)速是在1000的時間間隔,間隔調(diào)整為{1000,2000,3000,...,8000},因為r的其它值也遵循完全相同的建模過程。
由于有些數(shù)據(jù)是發(fā)動機轉(zhuǎn)速有關(guān),另一個符號dr是用來進一步指定包含關(guān)于特定r的數(shù)據(jù)集。例如,D1000包含以下參數(shù):
,而D8000包含(圖3)。
圖3 根據(jù)各種發(fā)動機轉(zhuǎn)速分離數(shù)據(jù)集D成8個子集Dr
因此,D被分離成8子集即D1000,D2000,...,D8000。訓(xùn)練數(shù)據(jù)(發(fā)動機設(shè)置)為D1000的一個例子示于 表1中。對于每個子集Dr,它被一個接一個傳遞到支持向量機回歸模塊,方程(1),以構(gòu)造八種相關(guān)于發(fā)動機轉(zhuǎn)速r的扭矩M r(x),即Mr(X)=Mr={M1000,M2000,...,M8000}。
在這種方式中,支持向量機模塊以8倍的速度運行。在每次運行,一個獨特的子集Dr作為訓(xùn)練集來估算其對應(yīng)的扭矩模型。針對發(fā)動機轉(zhuǎn)速曲線與發(fā)動機轉(zhuǎn)矩通過擬合,并通過由M1000,M2000,...,M8000產(chǎn)生的所有數(shù)據(jù)點,因此獲得的一條曲線。
表1在1000個測試數(shù)據(jù)系統(tǒng)中的實驗數(shù)據(jù) di
4.2數(shù)據(jù)采樣和安裝啟用
在實際的發(fā)動機安裝,汽車工程師確定初始設(shè)定,它基本能啟動發(fā)動機,然后通過調(diào)整初始設(shè)置值的參數(shù),進行發(fā)動機微調(diào)。因此,輸入?yún)?shù)是基于對由發(fā)動機制造商所提供的初始設(shè)置的數(shù)據(jù)點進行采樣。在我們的實驗中,200個不同的引擎設(shè)置以及性能輸出的樣本數(shù)據(jù)集D是從本田B16A DOHC發(fā)動機獲取由一個可編程的電子控制單元,MOTEC M4控制(圖4),在測功機(圖5)運行并保持控制節(jié)氣門全開。
圖4使用MOTEC M4可編程電子控制單元引擎輸入?yún)?shù)的調(diào)整
性能輸出是僅針對發(fā)動機轉(zhuǎn)速,發(fā)動機扭矩,因為在發(fā)動機的馬力使用的計算方法:
其中,HP是發(fā)動機馬力(HP),r,引擎轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)速:每分鐘轉(zhuǎn)數(shù));T,發(fā)動機扭矩(Nm)。收集樣本數(shù)據(jù)集D的每一個數(shù)據(jù)子集Dr?D,它被隨機分為兩組:
圖5在底盤測功機汽車的發(fā)動機性能數(shù)據(jù)采集
TRAINr代表訓(xùn)練和TESTr代表測試,以使得Dr= TRAINr∪TESTr,其中TRAINr含有80%的Dr和TESTR持有其余的20%(圖6)。然后每個TRAINr被發(fā)送到支持向量機模塊進行訓(xùn)練,它已被利用MATLAB6.5在MS Windows XP中的優(yōu)化工具箱實現(xiàn)的,它運行在一個有512M內(nèi)存的第三代電腦上。執(zhí)行和其他重要問題將在下面的小節(jié)中討論。
4.3數(shù)據(jù)前處理和后處理
為了有更準確的回歸結(jié)果,該數(shù)據(jù)集通常是標準化之前進行測試(派爾,1999年)。這可以防止任何參數(shù)主導(dǎo)的輸出值帶來危害。所有輸入和輸出值必然要標準化到一定變化范圍內(nèi)[0,1],即單位方差,通過下面的變換公式:
其中,Vmin和Vmax分別代表輸入或輸出參數(shù)v的最小值和最大值。例如,V∈[8,39],Vmin= 8和Vmax=39。限制發(fā)動機的每個輸入和輸出參數(shù)應(yīng)該通過多個實驗或?qū)<抑R或制造商的數(shù)據(jù)表來預(yù)先裁定的。由于所有的輸入值進行標準化,輸出扭矩值v*的支持向量機生產(chǎn)的不是實際值。它必須重新代入式(5)以獲得實際的輸出值v。
圖6進一步分離數(shù)據(jù)隨機分為訓(xùn)練集(TRAINr)和測試集(TESTr)
4.4誤差
為驗證Mr的每個模型的準確性,誤差函數(shù)被建立。對于某型號Mr,相應(yīng)的驗證錯誤是:
其中為第i個數(shù)據(jù)點的測試集或驗證集發(fā)動機的輸入?yún)?shù);di=表示第i個數(shù)據(jù)點; yi是在數(shù)據(jù)點di的真實扭矩值,n為數(shù)據(jù)點在試驗組或驗證集的數(shù)目。
錯誤Er是一個測試點二和其相應(yīng)的推定轉(zhuǎn)矩值的真值扭矩義Mr(xi)之間的差的根均方。 差異也由真扭矩yi劃分,從而該結(jié)果內(nèi)的標準化范圍是[0,1]。它可保證誤差Er還在于在該范圍內(nèi)。因此,各轉(zhuǎn)矩模型的準確率Mr使用下列公式計算:
5.超參數(shù)值選擇
方程(1)和(2)表明,用戶必須調(diào)整 3個超參數(shù)(ε,σ,C)。如果不知道他們的最佳值,所有型號的扭矩都不能很好執(zhí)行。為了選擇這些最佳超參數(shù)的值,通常采用10倍交叉驗證(蘇依肯等,2002)。
10倍交叉驗證表示運行的次數(shù)是10,并將訓(xùn)練數(shù)據(jù)集TRAINr進一步分為10份的數(shù)據(jù)點。換句話說,如果 TRAINr有200引擎的設(shè)置,每個部分 包含20引擎設(shè)置。
在每次運行時,十個不相交的部分之一被隨機選擇用于驗證的。本文選取單一的部分稱為驗證集,用VALIDr表示。其余九個部分組成訓(xùn)練集記為TRr(圖6和圖7)。最初,超參數(shù)的值首先被猜測。在這些猜測超參數(shù)值下,一個轉(zhuǎn)矩模型受到TRr的測試,和其相應(yīng)的驗證錯誤是基于VALIDr以及式中的誤差函數(shù)計算(6)。此過程重復(fù)10次,每次用TRr和VALIDr的不同組合。其結(jié)果是,利用同一組猜測超參數(shù)值10個模型產(chǎn)生。猜測的超參數(shù)的概括是通過在運行的次數(shù)平均的平方錯誤評估驗證。
* 陰影部分是每次運行時驗證集,而所有剩余的部分則是訓(xùn)練數(shù)據(jù)集
圖7 .10倍交叉驗證的概念
通過猜測的不同組合(ε,σ,C),一個最好的組合 猜值被選擇(即用最小平方驗證錯誤)因為它們有最好的概括。使用這些超參數(shù),每個目標轉(zhuǎn)矩模型M R使用的所有訓(xùn)練數(shù)據(jù)TRAINr再培訓(xùn)。
雖然10倍交叉驗證涉及10 不同的訓(xùn)練數(shù)據(jù),并產(chǎn)生10個不同的扭矩模型,它們都不是最終的轉(zhuǎn)矩模型。10個模型只是核實工作的泛化的超參數(shù)看不見的數(shù)據(jù)。每個力矩模型是使用最后生產(chǎn)工序的整個訓(xùn)練數(shù)據(jù)集TRAINr 。
6.訓(xùn)練
如第3節(jié)中所述,超參數(shù)的組合的數(shù)量是非常巨大的。為了確定最佳組合的超參數(shù),這是非常耗時的。為了簡化我們的實驗支持向量機方法演示,我們假設(shè)c =σ=1.0這是常見的選擇。因此,剩余的超參數(shù)被發(fā)現(xiàn)為ε,它表示什么是模型泛化。在這種情況下,ε的值是從一個范圍以增量0.01在0.0至0.2變化。這意味著總共有20個值0.01,0.02,0.03,...,0.2。采用10倍交叉驗證來訓(xùn)練集TRAINr為20次之后,ε值產(chǎn)生用于TRAINr最低驗證錯誤成本被選擇為最佳的超參數(shù)常數(shù)εr*。重復(fù)此過程八次全部超參常數(shù)εr*值的所有TRAINr可確定。最后,8轉(zhuǎn)矩模型M r是使用基于對應(yīng)的訓(xùn)練數(shù)據(jù)集TRAINr 支持向量機模塊和所確定的超參數(shù)常數(shù)εr*來進行生產(chǎn)的。偏差b*對于不同的轉(zhuǎn)矩模型Mr也可以很容易的使用公式(3)計算。
7.結(jié)果
為了說明支持向量機回歸的優(yōu)勢,測試結(jié)果與從訓(xùn)練獲得的具有反向傳播功能的多層前饋神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(MFN)進行比較。因為多層前饋神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)是一個眾所周知的通用估算器,從多層前饋神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)獲得的結(jié)果可以被看作是一個標準的基準。
7.1 支持向量機的結(jié)果
獲得所有扭矩模式的發(fā)動機后,它利用式(6)和(7)逐個對自己的測試設(shè)置TESTr的精度進行評估。根據(jù)表2中所獲得的精確度,預(yù)測的結(jié)果與他們的在超參數(shù)下的實際測試結(jié)果吻合良好。然而,據(jù)信,該模型的精度可通過增加訓(xùn)練數(shù)據(jù)的數(shù)量來提高。
表2不同型號Mr和相應(yīng)的超參數(shù)精度(假設(shè)C =σ=1.0)
7.2 多層前饋神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的結(jié)果
八神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)NETr={NET1000,NET2000,...,NET8000}對于發(fā)動機轉(zhuǎn)速r基于相同的八組訓(xùn)練數(shù)據(jù)TRAINr =TRr∪VALIDr被建立。 TRr實際上是用于訓(xùn)練相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)NETr而VALIDr被用作訓(xùn)練的早期停止驗證集,以便提供更好的網(wǎng)絡(luò)推廣。
每一個神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)由8個輸入神經(jīng)元(發(fā)動機設(shè)置在一定的發(fā)動機轉(zhuǎn)速r的參數(shù)),一個輸出神經(jīng)元(輸出轉(zhuǎn)矩值Tr)和50個隱含神經(jīng)元,這僅僅只是猜測。通常情況下,50個隱含神經(jīng)元能夠提供足夠的能力來接近一個高度非線性函數(shù)。隱藏神經(jīng)元內(nèi)部使用的激活函數(shù)為郯S型傳遞函數(shù),而純粹的線性濾波器是用于輸出神經(jīng)元(圖8)。
訓(xùn)練方法中采用標準反向傳播的算法(即朝向梯度的負方向,梯度逐漸下降),從而多層前饋神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)MFN的結(jié)果可以被看作是一個標準。更新的學(xué)習(xí)速率被設(shè)定為0.05。每個網(wǎng)絡(luò)進行訓(xùn)練300時代。所有NETr的訓(xùn)練結(jié)果示于表3中。相同的測試也選擇TESTr集,使得通過SVM和多層前饋神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建模型所得精度合理地進行比較。使用公式每個NETr的平均精確度使用(6)和(7)進行計算,結(jié)果如表3所示。
圖8每個MFN架構(gòu)(層圖)
表3八神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練誤差和平均精度
7.3 討論結(jié)果
表2和表3可以看出,在相同 測試設(shè)置TESTr ,SVM在整體精度上優(yōu)于 MFN約5.56%。此外,超參數(shù)和訓(xùn)練時間的問題也進行了比較。 在SVM,3種超參數(shù)(ε,σ,c)須為用戶估計。他們可以使用被猜中10倍交叉驗證。在MFN,學(xué)習(xí)速率和隱神經(jīng)元的數(shù)目是必需的要從用戶提供 。當(dāng)然,這些參數(shù)也可以用 10倍交叉驗證得到解決。然而,支持向量機往往可以產(chǎn)生更好的泛化精度相比與MFN看不見的例子,如圖所示在表2和3 。
另一個問題是關(guān)于所需培訓(xùn)時間。通過使用一個800 MHz的奔騰III的電腦 與512 MB內(nèi)存的電腦,支持向量機在同一時間大約需要30分鐘來訓(xùn)練8個屬性,包括計算為10倍交叉驗證訓(xùn)練200個數(shù)據(jù)點??偣灿?1個SVM訓(xùn)練課程(10次交叉驗證,1次最后一次訓(xùn)練)的一個模型。換句話說,八款車型涉及88 SVM的訓(xùn)練,所以總的訓(xùn)練時間大約為30×88=2640分鐘或44小時。對于MFN,一個時代大約需要2分鐘,每個網(wǎng)絡(luò)需要300時代進行培訓(xùn)。因此,它需要大約8×300×2=4800分鐘或80小時為了八個網(wǎng)絡(luò)。根據(jù)這個估計,支持向量機的訓(xùn)練時間只有約55%神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練的時間。
7.4 結(jié)論
支持向量機方法在不同的發(fā)動機轉(zhuǎn)速下用于產(chǎn)生一組扭矩模型的現(xiàn)代汽油發(fā)動機。該模型分別在回歸的基礎(chǔ)上從汽車發(fā)動機通過測功機獲得八組樣本數(shù)據(jù)。開發(fā)的預(yù)測模型對于車輛微調(diào)非常有用,因為試驗電子控制單元的設(shè)置可以在測功機或路試運行車輛發(fā)動機前預(yù)見是收益還是虧損。如果發(fā)動機的性能與測試電子控制單元設(shè)置可以預(yù)見到有增益,車輛發(fā)動機然后在測功機運行進行驗證。如果發(fā)動機性能預(yù)計將虧損,測功機測試是不必要的,另一個引擎設(shè)置應(yīng)該嘗試。這樣的預(yù)測模型可以大大減少一些昂貴的測功機測試,它不僅采取最佳的優(yōu)化調(diào)整,也節(jié)約大量開支的燃油,備件,潤滑劑等。該模型也被認為是可以讓汽車工程師預(yù)測他/她的新引擎的設(shè)置是在道路測試中是收益還是虧損,其中測功機無法使用。
此外,實驗表明,該轉(zhuǎn)矩模型的性能和準確度非常令人滿意。支持向量機方法在整體精度上比傳統(tǒng)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法高5.56%,其訓(xùn)練時間也比使用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)減少約45 % 。這方法可以應(yīng)用到各種不同的車用發(fā)動機。
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