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遙控器電池后蓋注塑模具設(shè)計(jì)
摘要
本文詳細(xì)介紹了遙控器電池后蓋注塑模具的設(shè)計(jì)，共分十四節(jié)，主要包括：塑件材料的分析與設(shè)計(jì)方案的論證；注塑機(jī)的選擇；模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)；成型零件的設(shè)計(jì)；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)；脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)；側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等。
本次設(shè)計(jì)為一模兩腔，塑件材料選用了丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（即工程材料ABS），澆口形式選用了側(cè)澆口，模具結(jié)構(gòu)為直接分型——推桿推出機(jī)構(gòu)。通過以下計(jì)算和設(shè)計(jì)是可行的，并可以應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中。
本次設(shè)計(jì)主要是對一種塑料遙控器電池后蓋進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。本文先介紹了注射模具國內(nèi)外的發(fā)現(xiàn)狀況及發(fā)展趨勢，其次介紹了注射成型原理和工藝過程；根據(jù)塑件要求選擇合適的注塑機(jī)，進(jìn)而選擇合適的澆注系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)；通過計(jì)算，對導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)和側(cè)向分形與抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。
該模具的凸凹模均采用嵌入式的型腔和型芯，精度高，節(jié)省材料，改善了模具加工的工藝性，降低了模具的生產(chǎn)成本。該模具采用單分型面設(shè)計(jì)，通過滑塊和斜導(dǎo)柱實(shí)現(xiàn)開合模動(dòng)作，模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠。塑件能順利脫模，該模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，模具的制造成本低。成型的殼體塑件質(zhì)量合格穩(wěn)定，使塑件質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和使用要求。
關(guān)鍵詞：遙控器電池后蓋；注塑模具；側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；脫模機(jī)構(gòu)
The Design of the Telecontroller Injection Mold
Abstract
This paper introduced the design of telecontroller,and consisted 14 parts.Mainly include analysis of plastic material and argumentation of design project; selecting injection machine; devising mold structure;devising molding parts; devising oriented framework; devising stripping framework; devising side parting and pulling framework.
The mold is consisted of two cavities. The plastic material select acrylonitrile butadiene-styrene copolymer (i.e.engineering material ABS). The sprue form choose a side gate, die structure for direct classification--push rod pushing mechanism.By the following calculation and design is feasible, and can be applied to practical production.
The design is mainly remote control battery cover of a plastic mold design. This paper first describes the situation and development trend of the injection mold found at home and abroad, followed by injection molding principle and process; plastic parts require the injection molding machine, and then select the appropriate gating system and cooling system;, oriented agencies, stripping agencies and lateral fractal design core-pulling mechanism.
The mold punch and die are embedded in the cavity and core, high precision, material savings, improved mold process, reducing the cost of production of the mold. The mold with a single parting surface design, mold opening and closing action slider and Bevel Pillar, the mold movement is smooth and reliable. Plastic parts smooth stripping overall structure of the mold design, mold manufacturing costs low. The molding of the plastic parts of the housing of acceptable quality and stability, so that the quality of plastic parts comply with the design and use requirements.
Key Words: telecontroller; Injection Mold; Devising Side Parting; Devising Oriented Framework; Pulling Framework
6
主要符號(hào)表
額定鎖模力
模腔壓力
安全系數(shù)
最小模具厚度
最大模具
塑件尺寸誤差
塑料的最大收縮率
塑料的最小收縮率
塑件尺寸
塑料的平均收縮率
塑料的公差
模具制造公差
型腔許用變形量
型腔材料的彈性模量
型腔材料的需用壓力
脫模斜度
摩擦系數(shù)
脫模力
推桿長度系數(shù)
總脫模力
應(yīng)力
屈服極限
目 錄
1緒論 1
1.1題目背景 1
1.2題目國內(nèi)外相關(guān)研究情況 1
1.3中國與國外先進(jìn)技術(shù)的差距 2
1.4塑料模具發(fā)展走勢 2
2塑件材料分析與方案論證 4
2.1塑件材料的選擇及其結(jié)構(gòu)分析 4
2.2ABS的注射成型工藝 4
2.3塑件收縮率與模具尺寸的關(guān)系 6
2.4方案論證 7
3注射機(jī)的選擇 11
3.1確定零件的體積 11
3.2選擇注射機(jī)及注射機(jī)的主要參數(shù) 11
3.2.1注射機(jī)的類型 11
3.2.2注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 12
3.2.3注塑機(jī)的校核 13
4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15
4.1澆注系統(tǒng) 15
4.1.1澆注系統(tǒng)的作用 15
4.1.2澆注系統(tǒng)布置 15
4.2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 15
4.2.1澆口套的設(shè)計(jì)： 15
4.2.2冷料井設(shè)計(jì) 17
4.2.3分流道的設(shè)計(jì) 18
4.3澆口設(shè)計(jì) 18
4.3.1澆口的類型 19
4.3.2澆口的位置 19
5成型零件設(shè)計(jì) 20
5.1分型面的設(shè)計(jì) 20
5.2成型零件應(yīng)具備的性能 21
5.3成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 21
5.3.1凹模（型腔）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 21
5.3.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 21
5.4成型零件工作尺寸計(jì)算 22
5.4.1影響塑件尺寸和精度的因素 22
5.4.2成型零件工作尺寸的計(jì)算 23
5.4.3成形型腔壁厚的計(jì)算 25
6導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 27
6.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 27
6.2導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 27
6.2.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) 27
6.2.2導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 28
6.2.3導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 28
7脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 30
7.1脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 30
7.1.1脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 30
7.1.2脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu) 30
7.1.3脫模機(jī)構(gòu)的分類 30
7.2脫模力的計(jì)算 31
7.3簡單脫模機(jī)構(gòu) 31
7.3.1頂桿脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 31
7.3.2頂桿的形狀 32
7.3.3頂桿強(qiáng)度的計(jì)算 32
7.4復(fù)位裝置 33
8側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 34
8.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類 34
8.2斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 34
8.2.1斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 34
8.3斜導(dǎo)柱的計(jì)算 35
8.3.1抽拔力的計(jì)算 35
8.3.2抽芯距的計(jì)算 35
8.4斜滑塊的設(shè)計(jì) 36
8.5開模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 37
9排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 38
10溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 39
10.1溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用 39
10.1.1溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 39
10.1.2溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對塑件質(zhì)量的影響 39
10.2冷卻系統(tǒng)的機(jī)構(gòu) 40
10.2.1模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 40
10.2.2模具冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 41
11塑料模具用鋼 42
11.1注塑模材料應(yīng)具備的要求 42
11.2模具材料選用的一般原則 42
11.3本模具所選鋼材及熱處理 42
12模具工作過程 44
13模具的可行性分析 44
13.1本模具的特點(diǎn) 45
13.2市場效益及經(jīng)濟(jì)效益分析 45
14總結(jié) 46
參考文獻(xiàn) 47
致謝 48
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）知識(shí)產(chǎn)權(quán)聲明 49
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）獨(dú)創(chuàng)性聲明 50
附錄 51
1 緒論
1.1題目背景
塑料注射模具是成型塑料制件的一種重要工藝裝備，在塑料制品的生產(chǎn)中起著關(guān)鍵的作用。塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司