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系 別： 機電信息系
專 業(yè)： 機械設計制造及自動化
班 級：
學 生：
學 號：
指導教師：
2013年05月
1
遙控器盒蓋的塑料模具設計
摘要
塑料注射模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝設備，在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%-80%的零部件，都要依靠模具成形。它不僅直接影響工業(yè)產(chǎn)品的水平，也是一個國家工業(yè)化程度和機械制造工業(yè)技術水平的綜合體現(xiàn)。
本文詳細介紹了遙控器盒蓋的塑料模具設計，主要包括：塑件材料的分析與設計方案的論證；注塑機的選擇；模具結構的設計；成型零件的設計；導向機構的設計；脫模機構的設計；側(cè)向分型與抽芯機構的設計等。本次設計為一模兩腔，塑件材料選用了丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（即工程材料ABS），澆口形式選用了側(cè)澆口。通過以下計算和設計是可行的，并可以應用到實際生產(chǎn)中。
通過本設計，可以對注塑模具有一個初步的認識，注意到設計中的某些細節(jié)問題，了解模具結構及工作原理；通過對PROGRAM的學習，可以建立較簡單零件的零件庫，從而有效的提高工作效率。
關鍵詞： 注塑模具；導向機構；脫模機構；遙控器
Plastic Mold Design and Remote Control
Abstract
Plastic injection mold is industrial production process and equipment, based in electronics, automobile, motor, electrical, instrumentation, home appliance and communications, and other products, 60%-80% parts, all want to rely on that of die forming. It not only directly influences the level of industrial products, and also is a country degree industrialization and machinery manufacturing industry technology level of comprehensive embodiment.
This paper introduces the mould design of remote controller. Mainly include analysis of plastic material and argumentation of design project; selecting injection machine; devising mold structure; devising molding parts; devising oriented framework; devising stripping framework; devising side parting and pulling framework. The mold is consisted of two cavities. The plastic material select acrylonitrile butadiene-styrene copolymer (i. e. engineering material ABS). The sprue form choose a side gate. By the following calculation and design is feasible, and can be applied to practical production.
Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.
Key Words: Injection Mold; Devising Oriented Framework; Pulling Framework; Remote Control
主要符號表
公稱壓力 注射壓力
最大注射量 收縮率
體積流量 鎖緊塊的斜角
斜導柱傾斜角 開模行程
最大收縮率 模具制造公差
模具制造公差 模具磨損量
傳熱膜系數(shù) 斜導柱直徑
抽芯距 材料的許用應力
模具最大閉合高度 模具最小閉合高度
導滑槽施加的壓力 模具型腔的總熱量
流道中各段流程的厚度 塑件包緊型芯的側(cè)面積
L斜導柱的有效工作長度 流道中各段流程的長度
結晶型塑料溶解潛熱
塑料脫模溫度抽拔阻力
塑件對型芯產(chǎn)生的單位正壓力
為脫模板中心允許的最大變形量
斜導柱與滑塊之間的摩擦阻力
導滑槽與滑塊之間的摩擦阻力
4
目 錄
1 緒論 1
1.1概述 1
1.2題目國內(nèi)外相關研究情況 1
1.3塑料模具的發(fā)展趨勢 2
1.4研究本課題的意義 3
2 塑件材料分析和工藝分析 4
2.1塑件的工藝分析 4
2.1.1塑件的材料 4
2.1.2 ABS的成型性能 4
2.1.3塑件的基本特性 5
2.1.4苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的注射成型工藝參數(shù) 5
2.2 塑件的成型工藝及原理 6
2.2.1塑件的結構設計 6
2.2.2塑件的尺寸及精度 7
2.2.3塑件的尺寸及精度 7
2.2.4塑件的體積和質(zhì)量 7
2.3注塑模的機構組成 7
2.4模具的方案選擇 7
3 注塑機的選擇 9
3.1 型腔數(shù)目的確定 9
3.2 澆口種類確定 9
3.3 選擇注射機及注射機的主要參數(shù) 9
3.3.1 注射機的類型 9
3.3.2 注射機成型工藝分析 10
3.3.3注塑機的校核 11
3.3.4塑件在分型面上的投影面積和鎖模力的核 12
3.3.5模具與注射機安裝模具部分相關尺寸核. 12
4 模具結構的設計 14
4.1澆注系統(tǒng) 13
4.1.1澆注系統(tǒng)的作用 13
4.1.2澆注系統(tǒng)布置 13
4.2澆注系統(tǒng)設計 14
4.2.1澆注系統(tǒng)的組成 14
4.2.2澆注系統(tǒng)的設計原則 15
4.2.3主流道的設計 15
4.2.4分流道的設計 16
4.2.5澆口的設計 16
4.2.6冷料穴的設計 16
4.2.7澆口的位置設計 17
5 成型零件設計 18
5.1分型面的設計 18
5.2成型零件應具備的性能 189
5.3成型零件的結構設計 19
5.3.1凹模（型腔）結構設計 19
5.3.2型芯的結構設計 20
5.4成型零件工作尺寸計算 20
5.4.1影響塑件尺寸和精度的因素 22
5.4.2成型零件工作尺寸的計算 22
5.4.3成形型腔壁厚的計算 25
5.5模架的選擇 20
6 導向機構的設計 28
6.1導向機構的作用 28
6.2導柱導向機構 28
6.2.1導向機構的總體設計 28
6.2.2導柱的設計 29
6.2.3導套的設計 29
7 脫模機構的設計 29
7.1脫模機構的結構組成 30
7.1.1脫模機構的設計原則 30
7.1.2脫模機構的結構 30
7.1.3脫模機構的分類 30
7.2脫模力的計算 31
7.3脫模機構 31
7.3.1推桿機構的設計 31
8 側(cè)向分型與抽芯機構設計 33
8.1側(cè)向分型與抽芯機構的分類 33
8.2液壓油缸側(cè)向抽芯機構設計 32
8.2.1導滑槽設計 33
8.2.2滑塊定位裝置設計 33
8.2.3楔緊塊設計 33
8.3抽芯的計算 33
8.3.1抽芯距的計算 33
8.3.2抽芯力的計算 33
9 排氣系統(tǒng)的設計 35
10 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 36
10.1溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用 36
10.1.1溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 36
10.1.2溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對塑件質(zhì)量的影響 36
10.2冷卻系統(tǒng)的機構 37
10.2.1模具冷卻系統(tǒng)的設計原則 37
10.2.2模具冷卻系統(tǒng)的結構 38
11 塑料模具用鋼 39
12 模具可行性分析 40
12.1本模具的特點 40
12.2市場效益及經(jīng)濟效益分析 40
12.3模具爆炸圖 40
12.4模具裝配圖 41
13 總結 42
致謝 44
參考文獻 45
畢業(yè)設計（論文）知識產(chǎn)權聲明 46
畢業(yè)設計（論文）獨創(chuàng)性聲明 47
附錄 48
1 緒論
1.1 概述
塑料注射模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝設備。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè),日益受到人們的重視和關注。在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%-80%零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制作所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效率放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值,往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。因此，塑料模具技術，特別是制造精密、復雜、大型模具的技術，已成為衡量一個國家機械制造水平的重要標志之一。
整體來看，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是質(zhì)量、技術和能力等方面都有了很大的進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距任然很大。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應求的同時，一些低擋塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術含量不太高的中高檔塑料模具也有供過于求的趨勢。