減速箱體加工工藝及銑側(cè)面夾具設(shè)計(jì)

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CAD 圖紙加 153893706分 類 號 密 級 寧寧波大紅鷹學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論 文 )B 箱體機(jī)械加工工藝及工裝夾具設(shè)計(jì)所 在 學(xué) 院 機(jī) 械 與 電 氣 工 程 學(xué) 院專 業(yè) 機(jī) 械 設(shè) 計(jì) 制 造 及 其 自 動化班 級 12 機(jī) 自 x 班姓 名學(xué) 號指 導(dǎo) 老 師2016 年 3 月 31 日下載文檔送 CAD 圖紙誠 信 承 諾我謹(jǐn)在此承諾：本人所寫的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 《B 箱體機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)》均系本人獨(dú)立完成，沒有抄襲行為，凡涉及其他作者的觀點(diǎn)和材料，均作了注釋，若有不實(shí)，后果由本人承擔(dān)。承諾人（簽名）： 2016 年 3 月 31 日CAD 圖紙加 153893706II摘 要本文是在 B 箱體的圖樣分析后進(jìn)行 B 箱體的機(jī)械加工工藝路線的設(shè)計(jì)，同時(shí)按照其中的加工工序的要求設(shè)計(jì)夾具。B 箱體的主要加工內(nèi)容是表面和孔。其加工路線長，加工時(shí)間多，加工成本高，零件的加工精度要求也高。按照機(jī)械加工工藝要求，遵循先面后孔的原則，并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度。基準(zhǔn)選擇以底面作為粗基準(zhǔn)，以底面與兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)，確定了其加工的工藝路線和加工中所需要的各種工藝參數(shù)。在零件的夾具設(shè)計(jì)中，主要是根據(jù)零件加工工序要求，分析應(yīng)限的自由度數(shù)，進(jìn)而根據(jù)零件的表面特征選定定位元件，再分析所選定位元件能否限定應(yīng)限自由度。確定了定位元件后還需要選擇夾緊元件，最后就是確定專用夾具的結(jié)構(gòu)形式。關(guān)鍵詞:B 箱體；加工工藝；工序；專用夾具CAD 圖紙加 153893706IIIAbstractThis article is in the design analysis conducted B Case B Case machining process route design, while according to the requirements of the design process in which the processing jig.The main content of the processing tank B is a surface and the hole. Its processing line long processing times and more, high processing costs, machining precision parts is high. In accordance with the requirements of the machining process, follow the principle of surface after the first hole, and hole machining and the plane clearly divided into roughing and finishing stages in order to ensure accuracy. Select to the bottom surface of the base as a crude reference to the bottom surface of the hole as a fine reference both processes, determine the route of its processing technology and the various process parameters required for processing.In fixture design parts, the main part is based on the requirements of the processing step, the analysis should be limited to the number of degrees of freedom, and then depending on the surface characteristics of the part of the positioning element is selected, and then analyze whether the selected positioning element defines should limit freedom. Determine the positioning element after clamping elements also need to choose, it is to determine the final form of the structure of the special fixture.Keywords: B box; processing; step; special fixtureCAD 圖紙加 153893706IV目 錄摘 要 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????IIAbstract????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????III目 錄 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????IV第 1 章 緒論??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.1 本課題的研究內(nèi)容和意義?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.2 國內(nèi)外的發(fā)展概況?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????21.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????3第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????42.1 零件的分析?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????42.1.1 零件的作用??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????42.1.2 零件的工藝分析??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????42.2 B 箱體加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 ???????????????????????42.2.1 孔和平面的加工順序??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????42.2.2 孔系加工方案選擇??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????52.3 B 箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????52.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????52.3.2 精基準(zhǔn)的選擇??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????62.4 擬定工藝過程的原則?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????62.5 加工順序的安排?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????82.5.1 機(jī)械加工順序的安排???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????82.5.2 熱處理工序的安排???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????82.6 工藝路線?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????82.7 合理安排輔助工序?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????92.8 計(jì)算工序尺寸及公差?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????92.8.1 確定加工余量???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????92.8.2 確定各工序切削用量?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????10第 3 章 鏜孔夾具設(shè)計(jì)????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????18下載文檔送 CAD 圖紙V3.1 研究原始質(zhì)料???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????183.2 定位、夾緊方案的選擇???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????183.3 切削力及夾緊力的計(jì)算????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????183.4 誤差分析與計(jì)算???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????203.5 夾緊裝置的選用????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????213.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????21第 4 章 銑側(cè)面夾具設(shè)計(jì)????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????224.1 指出存在的問題???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????224.2 夾具設(shè)計(jì)???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????224.2.1 夾具體設(shè)計(jì)?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????224.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????224.2.3 定位方案和元件設(shè)計(jì)????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????224.2.4 定位誤差的計(jì)算????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????234.2.5 夾緊力計(jì)算????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????244.2.6 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????254.2.7 定向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì)????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????264.2.8 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)?????????????????????????????????????????????????????????????????274.2.9 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明????????????????????????????????????????????????????????????????????????29第 5 章 結(jié)論與展望????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????305.1 結(jié)論????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????305.2 不足之處及未來展望????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????30致謝??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????31參考文獻(xiàn)??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????32第 1 章 緒論1第 1 章 緒論1.1 本課題的研究內(nèi)容和意義工藝設(shè)計(jì)和工裝夾具研究生課程是為了鞏固一次學(xué)習(xí)知識，要整體全面的學(xué)習(xí)進(jìn)行徹底審查的每一個(gè)過程中，也與實(shí)際訓(xùn)練理論，開展社會實(shí)踐活動。照明已成為一個(gè)主要的機(jī)加工設(shè)備。設(shè)計(jì)和使用工件持有者是促進(jìn)生產(chǎn)工藝的發(fā)展的重要舉措。機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要基地。根據(jù)原材料的供應(yīng)，組織空，機(jī)床調(diào)整，特殊的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，設(shè)備，生產(chǎn)計(jì)劃編制，勞動生產(chǎn)成本核算的分配。機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)，計(jì)劃和調(diào)度的基礎(chǔ)的組織。讓你開發(fā)產(chǎn)品，生產(chǎn)規(guī)劃和相關(guān)規(guī)劃，并能做到科學(xué)銜接的每一個(gè)環(huán)節(jié)，使生產(chǎn)平衡，流暢，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗。在編輯過程和加工工藝卡牌，兩個(gè)主要的技術(shù)文件。編輯工藝卡片，其中記錄的加工零件的過程。在單件，小批生產(chǎn)的操作過程圖的目的指導(dǎo)生產(chǎn)，項(xiàng)目編制過程進(jìn)行了詳細(xì)每張卡。加工操作地圖擬定了生產(chǎn)工人直接指導(dǎo)的每一個(gè)步驟，用于大規(guī)模生產(chǎn)的零部件和大規(guī)模生產(chǎn)的重要組成部分。在機(jī)械行業(yè)的高精確度，以保證工件的加工成本和其他實(shí)質(zhì)性問題，有問題的問題是在機(jī)械行業(yè)，研究員，這是在器件設(shè)計(jì)時(shí)考慮了上述問題，高效的工件夾具保證精度如何使設(shè)備更高效，更經(jīng)濟(jì)，這在業(yè)界具有解決。隨著社會的發(fā)展，技術(shù)的不斷改進(jìn)是使用各種具有較高的技術(shù)逐漸滲入各個(gè)部門，如何將這些高科技為人類服務(wù)，如何利用這種高科技設(shè)備的優(yōu)勢行業(yè)，機(jī)械行業(yè)，還需要工作人員一直在努力，開拓創(chuàng)新。隨著科學(xué)技術(shù)和市場的社會需求，夾具設(shè)計(jì)開發(fā)的發(fā)展逐步走向柔性制造。到目前為止，燈具仍是四個(gè)儀表，機(jī)電制造不可或缺的工具本身是很規(guī)范，用戶只需在品種和規(guī)格選擇的招標(biāo)之一。該工裝夾具和產(chǎn)品密切相關(guān)的產(chǎn)品變更，恢復(fù)，大多屬于工具的特殊性需求，模具已經(jīng)發(fā)展成為一個(gè)獨(dú)立的產(chǎn)業(yè);燈具在國內(nèi)外逐漸成為機(jī)械行業(yè)的單獨(dú)或小的行業(yè)。模塊化燈具不僅標(biāo)準(zhǔn)化，模塊化，組合等現(xiàn)代先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，并根據(jù)保護(hù)自然資源的原則，環(huán)境原則的保護(hù)，更適合生產(chǎn)綠色環(huán)保。這樣的技術(shù)是在該裝置的未來發(fā)展方向的一個(gè)重要的夾具。裝置通常使用的工件夾緊裝置：作為許多與夾緊裝置的工具通常被稱為“輔助” 。寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）2輔助工裝夾具的范圍內(nèi)，有時(shí)廣泛。根據(jù)應(yīng)用的范圍和設(shè)備可以被分為通用裝置，特殊裝置和可調(diào)夾具。有了這個(gè)畢業(yè)時(shí)，他們正在學(xué)習(xí)的廣泛使用，也是理論知識，開展四年試驗(yàn)研究的深度。在設(shè)計(jì)過程中，充分挖掘自身的潛力，分析和解決問題。而到了畢業(yè)創(chuàng)建，制定了嚴(yán)格，認(rèn)真的態(tài)度，打下了良好的基礎(chǔ)，希望為今后的工作。1.2 國內(nèi)外的發(fā)展概況模具是指技術(shù)和設(shè)備，工裝和加工手段的機(jī)器需要確保零件的加工工藝和設(shè)備的質(zhì)量之外，就是這是在不同的樂器生產(chǎn)過程中使用的總稱。它適用于與非生產(chǎn)設(shè)備及艾滋病人的生產(chǎn)設(shè)備和部件的完整生產(chǎn)要求以外，所有的公司，其產(chǎn)品大部分是加工功能。部件或坯件和定位附連到編輯編輯處理裝置，即，模具的主要作用是：一個(gè)固定的位置，以避免失真。比賽包括工裝，夾具工裝屬于現(xiàn)有的連接。不僅與焊接，是在機(jī)械加工也是有用的，在許多情況下，需要裝配幾部分組成，并提供準(zhǔn)確的定位時(shí)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)電樞密切相關(guān)，因?yàn)榘才攀菍橐恍┨囟ǖ漠a(chǎn)品，所生產(chǎn)的無干擾的現(xiàn)象，定位準(zhǔn)確，操作方便。簡單地說，這就是說，工件夾緊工具。從生成到一些夾具現(xiàn)在可以分為三個(gè)階段：第一階段，主要體現(xiàn)在組合保持架和人類，這是主要的電樞作為純?nèi)斯ぶС郑瑒t處理和加速完善;第二階段中，電樞人與機(jī)械工具，夾具的功能變化之間的橋梁，主要用于對工件和夾具的定位。人們?nèi)找嬲J(rèn)識到，燈具和運(yùn)營商改善他們的工作，提高了機(jī)器的性能密切相關(guān)，所以夾具引起人們的重視，第三階段表現(xiàn)與跳汰機(jī)，節(jié)目組合為機(jī)器的一部分成為不可缺少的機(jī)械加工工藝設(shè)備。現(xiàn)代加工的快速發(fā)展，為代表的傳統(tǒng)裝飾更高的要求，如快速，高效和安全。為了滿足要求這種生產(chǎn)，有必要計(jì)算處理的處理步驟，因?yàn)槿绺鶕?jù)夾緊夾緊力計(jì)算以所述特定裝置的大小所確定的部件和所需的扭矩，切削力切削力，重力，由夾具設(shè)計(jì)產(chǎn)生慣性力減少，有必要增加模具定位范圍，使得由夾緊力，正壓力，并由于摩擦所產(chǎn)生的摩擦力矩，以將設(shè)備與小而精致達(dá)到這樣的目的。同時(shí)，為了減輕勞動強(qiáng)度，而且工件的效率夾緊，還設(shè)計(jì)就行電樞夾緊機(jī)構(gòu)把手達(dá)到最短的行程，以最佳的夾緊效果。第 1 章 緒論31.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求通過實(shí)際調(diào)研和相關(guān)設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)采集，結(jié)合 B 寄存器的基本結(jié)構(gòu)和功能讀取相關(guān)的信息是在此基礎(chǔ)上的一般理解，畢竟金屬切削，金屬切削機(jī)床，機(jī)械設(shè)計(jì)與理論等相關(guān)知識，充分認(rèn)識乙盒技術(shù)分析，以確定處理方式 B 箱每一個(gè)工作表面，使 B 寄存器編輯工藝路線的形式。并根據(jù)步驟 B 住房需求的處理，相關(guān)數(shù)據(jù)的分析，騎，夾具等定位過程中 B 寄存器，金屬切削機(jī)床工作臺，結(jié)合設(shè)計(jì)理論知識的機(jī)械機(jī)制來完成工作的有效定位和夾緊，使整個(gè)生產(chǎn)線乙經(jīng)濟(jì)柜，以十字滑合理程序優(yōu)化對產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。采用金屬文件存在的實(shí)際過程中了解到工件夾緊和工藝參數(shù)和計(jì)算問題，機(jī)械設(shè)計(jì)理論與綜合編輯過程中的文件和實(shí)施了一系列的案例設(shè)計(jì)乙級的其他方面的方法的知識是適合實(shí)際生產(chǎn)線中，為了實(shí)現(xiàn)適合現(xiàn)代加工和制造，設(shè)計(jì)優(yōu)化夾緊裝置。在安裝到改進(jìn)的機(jī)器上鉆孔夾具的穩(wěn)定性順序，振動可以引起間歇切斷，夾緊只有一個(gè)足夠的剛度和強(qiáng)度，高度和寬度之比的減小必須是適當(dāng)?shù)?，在一般情況下，在 H /B≤1是?1.25 ，使重力下夾具的中心，盡可能接近到工件加工工作表面的表面。寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）4第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用零件名稱是 B 箱體。它的主要作用支持的每個(gè)軸，使得軸之間的距離和平行度，并確保部件安裝正確。裝配精度和由高品質(zhì)的盒子 B 部分的處理，不僅直接影響運(yùn)動的準(zhǔn)確性，也影響了工作精度高，性能好，使用壽命長。它是在為了實(shí)現(xiàn)變速換檔。2.1.2 零件的工藝分析如圖 B 箱體部分。 B 是一本書櫥柜外殼壁部分，它的外表面具有所需的處理的扁五?？椎那安亢痛┯谜叩谋巢俊５母髯缘谋砻嫔系穆葆斂椎谋匾獢?shù)量進(jìn)一步處理。因此，它可以分為加工表面三組。之間相互特定功能的要求?，F(xiàn)在以下：（1）以頂面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：頂面的銑削加工；螺孔加工其中頂面有表面粗糙度要求為 ，mRa?3.6（2）以 、 的支承孔為主要加工表面的加工面。這一組加工0.3m??0.34?表面包括：；前后端面；、螺孔的孔。（3）以 、 的支承孔為主要加工表面的加工面。這一組加工0.3?0.3?表面包括：；前后端面；、螺孔的孔。（3）以底面為主要加工平面的加工面。2.2 B 箱體加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施從上面的分析。盒部乙主處理表面是平坦和孔。一般來說，表面精密加工精度優(yōu)于確保簡單孔的壽命。例如，情況 B 中，最大的問題的方法是尺寸精度和孔的位置精度與開口和確保的平面之間的比率有很好的一致性。由于大批量生產(chǎn)。如何處理的生產(chǎn)要求的一個(gè)重要的考慮因素。2.2.1 孔和平面的加工順序B 箱體類零件加工的原則應(yīng)遵循的孔的第一面后：包裝盒上的第一個(gè)加工基準(zhǔn)面B，定位基準(zhǔn)面其他工作平面。和加工孔。 B 本位腸衣加工應(yīng)遵循這一原則。這是由于在大面積的平面由平面定位可保證可靠的定位夾具，它很容易造成孔的加工精度。第二，它可以第一次坐飛機(jī)切削加工的鑄件表面凹凸不平。讓利于更高的精度孔，刀和調(diào)整的條件，也有利于保護(hù)儀器。第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5方法 B 框部分，粗精加工孔的分離和平面的原理明確地分為預(yù)處理和后處理階段，以確保后續(xù)精度的孔。2.2.2 孔系加工方案選擇程序必須選擇處理方法和裝置為孔加工滿足精度要求。除了兩個(gè)加工精度和效率的角度來看，也給予應(yīng)有的重視經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求和生產(chǎn)要求，應(yīng)選擇該機(jī)的最低價(jià)格。根據(jù) B 部分框圖 B 框的精度和生產(chǎn)率的要求，目前必須結(jié)合使用鉆孔機(jī)合適的成型孔。（1）用鏜模法鏜孔成型在大規(guī)模生產(chǎn)，結(jié)合一般藝乙鏜孔鑄造用鏜加工。按照在設(shè)計(jì)和制造中的工件的加工孔的要求鏜刀座。當(dāng)由導(dǎo)無聊乏味無趣精密模具鏜桿是確保直接向鍵孔的正確性。隨著沉悶?zāi)＞叩膸椭驴梢蕴岣邉傂院湍驼駝蛹夹g(shù)體系。因此，你可以在同一時(shí)間處理使用數(shù)刀。因此，生產(chǎn)效率高。但是鏜模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以制造大，生產(chǎn)成本高，且由于制造和裝配誤差鏜上的鉆模，模具安裝錯誤，鏜桿和磨損鏜集和其他原因。精密模具加工鉆孔可以獲得受到一定的限制。（2）坐標(biāo)鏜孔在現(xiàn)代化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，需要的不僅是商品，而且還需要實(shí)現(xiàn)大批量，多品種的能力和產(chǎn)品的升級換代，需要更短的時(shí)間要求。由于生產(chǎn)成本高鏜鏜成型模具，生產(chǎn)周期長，不能適應(yīng)需求并協(xié)調(diào)鉆探方法能滿足這個(gè)要求。此外，如果使用鑄造鏜鏜，掘進(jìn)機(jī)模板也必須批準(zhǔn)坐標(biāo)鏜床。在尺寸方面需要到 B 枯燥，孔箱坐標(biāo)和公差直角坐標(biāo)系中尺寸和公差，然后選擇機(jī)器可以做到用直角坐標(biāo)精度的運(yùn)動的機(jī)床來鏜孔。2.3 B 箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗選引用必須滿足以下要求：（1）確保統(tǒng)一的所有重要支撐容許孔;（2）確保裝入箱乙框幕墻的部分是有一定的差距。為了滿足這些要求，在主軸承孔需要選擇作為主要參考。即，在輸入軸和作為粗寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）6略基準(zhǔn)箱的輸出軸支撐 B 孔。這就是說，在最接近的孔作為一個(gè)重要準(zhǔn)則的上表面的平面的，以便限制所述四個(gè)自由度的工作，然后到另一重要支撐孔定位限制第五自由的后端之前。由于孔正常工作作為一個(gè)粗略的參考平面。于是，基準(zhǔn)定位，然后精加工支柱孔后，孔應(yīng)均勻津貼。由于位置和盒子的孔壁的位置的噴出相同的核心。所以孔將與罐壁孔均勻間接地緣相對位置。2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇確保 B 與外殼孔，孔與平面，平面與平面之間的位置。細(xì)參考被選擇為使得對 B盒子可以在整個(gè)過程中被定位基本均勻參考系統(tǒng)。的方塊圖分析的 B 部分顯示，在與主支承孔平行的上表面和所占據(jù)更大的面積，適合用作準(zhǔn)確參考。但是有一臺三自由度的可如果你是一個(gè)典型的旁邊有兩個(gè)小孔用針對性的方法，以基本滿足全過程統(tǒng)一的參考位置的要求僅限工件的定位。如果前和后端面，雖然是在安裝參考 B 框，但由于它是在垂直于盒 B.主要支持孔當(dāng)用于精密加工日期孔，定位，夾持和某些問題夾具設(shè)計(jì)方面中，它不會被使用。2.4 擬定工藝過程的原則(1)先面后孔的加工順序情況下尤其是與飛機(jī)和組合物孔，這是主要的表面上。一是加工孔后加工面，紙箱加工的一般規(guī)律。因?yàn)橹鳉んw支持的計(jì)算機(jī)的安裝基準(zhǔn)面的第一主表面加工間隙，放置和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的和參考裝配基準(zhǔn)重合處理之后，從而不重合引起的參考誤差。此外，第一孔作為粗參照工作平面，然后參考平面為精細(xì)加工孔，以便提供對于空穴的處理的穩(wěn)定和可靠的定位參考，并在操作面削減地殼和不均勻的有利后續(xù)加工的澆注孔可以減少偏見，造成崩刃鉆，刀調(diào)整也更加方便。(2）粗加工階段粗糙，分離的原則完成：窮人剛度，較大數(shù)額它提供了高精度的住房，通常是粗糙的，獨(dú)立的整理，就是預(yù)處理主面及每個(gè)支架孔，然后將主要面對每支承孔完成后。您可以通過消除粗切削力造成壓力，切削熱影響對加工精度的夾緊力，有利于設(shè)備的合理選擇。粗糙的，獨(dú)立的整理，使得機(jī)器，提高安裝，以增加成本固定裝置和設(shè)備的數(shù)量，從而使單件，小批量生產(chǎn)，精度要求不高的住房，往往粗糙，在合并后整理進(jìn)行了處理，但措施要采取減少變形的過程。工件，如前處理，通過該工件充分冷卻，然后用第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)7小的夾緊力，以切割，多遍的精加工少量后釋放。（3）熱處理工序合理安排為了消除澆注粗鑄造后的鑄件安排人工時(shí)效處理時(shí)，半精加工也老化處理中產(chǎn)生消除內(nèi)部電壓控制有時(shí)即使經(jīng)過后的內(nèi)部應(yīng)力時(shí)，鑄造和加工的內(nèi)部殘余應(yīng)力。對于特別復(fù)雜的箱體操作時(shí)，也應(yīng)提供更多的自然老化（如坐標(biāo)鏜頭盒） 。零件表面加工方法的選擇加工表面 表面粗糙度Ra/um 加工精度等級 加工方法箱體底面 12.5 自由公差 粗銑-半精銑-精磨 箱體結(jié)合面 6.3 自由公差 粗銑-半精銑-精銑箱座左右側(cè)面 6.3 自由公差 粗銑-半精銑-精銑箱座前后側(cè)面 6.3 自由公差 粗銑-半精銑-精銑箱座上表面 6.3 自由公差 粗銑-半精銑-精銑內(nèi)孔表面47? 3.1 IT8 鉆-擴(kuò)–鉸內(nèi)孔表面35 3.1 IT8 鉆-擴(kuò)–鉸內(nèi)孔表面40? 3.1 IT8 鉆-擴(kuò)–鉸內(nèi)孔75 自由公差 鉆鉆 螺紋孔MH? IT7 鉆底孔-攻螺紋寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）82.5 加工順序的安排在確定了零件各表面的加工方法之后，就要安排加工的先后順序，零件加工順序是否合適，對加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著較大的影響。2.5.1 機(jī)械加工順序的安排在安排機(jī)械加工順序時(shí)，一般遵循先粗后精．先面后孔．先主后次．基準(zhǔn)先行的原則。對于工序內(nèi)容復(fù)雜的零件則視具體情況采取工序集中與分散的原則處理。2.5.2 熱處理工序的安排熱處理工序主要用來改善材料的性能及消除應(yīng)力。熱處理的方法．次數(shù)和在工藝路線中的位置，應(yīng)根據(jù)零件材料和熱處理的目的而定。2.6 工藝路線（退火 正火時(shí)效） （氮化）↓ ↓序號 工序內(nèi)容010 鑄造 清沙020 熱處理030 銑底面（180 170 ）040 銑對合面 結(jié)合面 側(cè)面 磨對合面050 鉆 擴(kuò) 鉸 Φ47 兩孔 鉆 Φ75 的孔060 鉆 擴(kuò)鉸 2 個(gè)軸承孔 Φ35，070 鉆 擴(kuò)鉸 2 個(gè)軸承孔 Φ40080 鉆螺紋孔、攻螺紋090 檢驗(yàn)第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)9毛坯→粗加工→半精加工→精加工→精磨↑ ↑ （調(diào)質(zhì) 退火） （高頻淬火 滲碳淬火整體淬火去應(yīng)力處理）熱處理工序的安排圖（機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)）由圖可得熱處理安排為 毛坯→粗加工→半精加工→精加工↑ ↑ （去應(yīng)力退火 時(shí)效去應(yīng)力） （表面淬火）2.7 合理安排輔助工序輔助工序種類很多，主要包括檢驗(yàn)．劃線，去毛刺．清洗．平衡．退磁．防銹．包裝等，根據(jù)工藝需要穿插在工序中。2.8 計(jì)算工序尺寸及公差工序順序確定后，就要計(jì)算各個(gè)工序加工時(shí)所應(yīng)達(dá)到的工序尺寸及其公差。工序尺寸及其公差的確定與工序余量大小．工序尺寸的標(biāo)注方法．基準(zhǔn)選擇．中間工序安排等密切相關(guān)，是一項(xiàng)細(xì)致的工作。2.8.1 確定加工余量合理的余量對整個(gè)過程的一部分，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)顯著的影響。俞過度（.加工材料機(jī)床）消耗大量;余量太小用于處理包括錯誤和缺陷層，從而提高了處理，這導(dǎo)致廢物處置的質(zhì)量。我們需要質(zhì)量保證流程的前提下，盡量減少帳戶。布蘭科余量（總資產(chǎn)）已在當(dāng)時(shí)已經(jīng)建立繪制空白圖表，其中最重要的步驟來掃描。（1） 平面加工余量加工工序 加工長度 加工寬度≤30 ≤100 ＞100~3001.0mm 1.5mm粗加工后精銑 ＞ 300~10001.5mm 2.0mm平面加工余量（2） 鏜孔加工余量項(xiàng)目 加工直徑 直徑余量寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）10半精鏜 20~80 0.7~1.2mm精鏜 30~130 0.25~0.40mm鏜孔加工余量（3） 在實(shí)心工件上加工 H7 孔的工序尺寸零件基本尺寸 鉆 粗鉸 精鉸Φ8 Φ7.8 Φ7.96 Φ8H7零件基本尺寸 鉆 擴(kuò)孔鉆 粗鉸Φ12 Φ11.0 Φ11.95 Φ12H9在實(shí)心工件上加工 H7 孔的工序尺寸2.8.2 確定各工序切削用量在單件小批生產(chǎn)，切割根據(jù)自己的具體情況確定，以簡化文檔過程中，員工的整體運(yùn)作的每一步的金額。科學(xué)的大批大量生產(chǎn)。的切削參數(shù)嚴(yán)格選用充分發(fā)揮的作用和表現(xiàn)出的高效率設(shè)備的潛力。生產(chǎn)率，質(zhì)量和加工（主要是表面粗糙度） ，切削力存放工藝系統(tǒng)彈性變形振動技術(shù)系統(tǒng)壽命，電動工具等：切割與下列因素有關(guān)參數(shù)的選擇。在該刀回 AP 食物的量的基礎(chǔ)上，上述因素的評估，進(jìn)料 F，V 曲線的最大切割速度。通常我們必須嘗試進(jìn)入 AP，其次嘗試執(zhí)行以獲得大量的 F，最后正確的切割速度v。2.8.2.1.確定加工余量1) 銑削箱體底面a) 各工序的加工余量，由機(jī)械加工工藝手冊查得，毛坯余量為 2mm粗銑余量為 1.3mm半精銑余量為 0.5mm磨削余量為 0.2b) 各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度精銑后為 IT8，Ra=10um （零件的設(shè)計(jì)要求）粗銑后為 IT11，Ra=50um2) 銑削結(jié)合面，表面粗糙度要求為 Ra=6um第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)11a) 各工序的加工余量，由機(jī)械加工工藝手冊查得，毛坯的余量為 2mm粗銑余量為 1mm半精銑余量為 0.7mm精銑余量為 0.3mmb) 各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度精銑后為 IT6, Ra=1.6um（零件的設(shè)計(jì)要求）半精銑后為 IT10, Ra=3.2um粗銑后為 IT12， Ra=6.3um3) 銑削左右側(cè)面a) 各工序的加工余量，由機(jī)械加工工藝手冊查得，毛坯余量為 2mm粗銑余量為 1mm半精銑余量為 0.55mm精銑余量為 0.25mm磨削余量為 0.2mmb) 各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度精銑后為 IT8, Ra=6um（零件的設(shè)計(jì)要求）半精銑后為 IT10, Ra=6.3um粗銑后為 IT11， Ra=12.5um4) 銑削前后側(cè)面a) 各工序的加工余量，由機(jī)械加工工藝手冊查得，毛坯余量為 2mm粗銑余量為 1mm半精銑余量為 0.55mm精銑余量為 0.25mm磨削余量為 0.2mm寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）12b) 各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度精銑后為 IT8, Ra=6um（零件的設(shè)計(jì)要求）半精銑后為 IT10, Ra=6.3um粗銑后為 IT11， Ra=12.5um5) Φ47 的孔，尺寸精度要求為 IT8，表面粗糙度要求為 Ra=2.5um 經(jīng)濟(jì)等級為a) 各工序的加工余量，由機(jī)械加工工藝手冊查得，鉆孔余量為 45mm擴(kuò)孔余量為 1.6mm鉸孔余量為 0.4mm6) Φ40 的孔，尺寸精度要求為 IT8，表面粗糙度要求為 Ra=2.5um 經(jīng)濟(jì)等級為a) 各工序的加工余量，由機(jī)械加工工藝手冊查得，鉆孔余量為 38mm擴(kuò)孔余量為 1.6mm鉸孔余量為 0.3mm7) Φ40 的孔，尺寸精度要求為 IT8，表面粗糙度要求為 Ra=2.5um 經(jīng)濟(jì)等級為a) 各工序的加工余量，由機(jī)械加工工藝手冊查得，鉆孔余量為 33mm擴(kuò)孔余量為 1.7mm鉸孔余量為 0.4mm8) 鉆 的底孔57MH?a) 工序的加工余量，由機(jī)械加工工藝手冊查得，鉆孔的余量為 0.78mmb) 工序的基本尺寸第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)13鉆孔的基本尺寸 5-0.78mm=4.22mmc) 工序的加工精度和表面粗糙度鉆孔后為 IT12，Ra=12.5um2.8.2.2 確定切削用量2) 銑削箱體底座表面粗銑：找出相關(guān)引用書目，選擇直徑 d0 為 30mm，齒數(shù)為 5 的 YG8 硬質(zhì)合金面銑刀可知 =0.10mm/齒， =60m/minzfcv根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出fzvn?01cdn?n=318r/min， =159mm/minf粗加工時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為 320r/min，進(jìn)給速度為 160mm/min精銑：找出相關(guān)引用書目，選擇直徑 d0 為 30mm，齒數(shù)為 5 的 YG8 硬質(zhì)合金面銑刀可知 =0.10mm/齒， =45m/minzfcv根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出fzvn?01cdn?n=476r/min， =238mm/minf精加工時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為 480r/min，進(jìn)給速度為 240mm/min3) 銑削結(jié)合面面和左右前后四側(cè)面粗銑：找出相關(guān)引用書目，選擇直徑 d0 為 30mm，齒數(shù)為 5 的 YG8 硬質(zhì)合金面銑刀可知 =0.20mm/齒， =60m/minzfcv根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出fzvn?01cdn?n=318r/min， =125mm/minf粗加工時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為 350r/min，進(jìn)給速度為 125mm/min半精銑：找出相關(guān)引用書目，選擇直徑 d0 為 10mm，齒數(shù)為 5 的 YG8 硬寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）14質(zhì)合金面銑刀可知 =0.08mm/齒， =81m/minzfcv根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出fzvn?01cdn?n=255/min， =105m/minf半精加工時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為 255r/min，進(jìn)給速度為 105mm/min精銑：找出相關(guān)引用書目，選擇直徑 d0 為 10mm，齒數(shù)為 5 的 YG8 硬質(zhì)合金面銑刀可知 =0.05mm/齒， =81m/minzfcv根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出fzvn?01cdn?n=255r/min， =65m/minf精加工時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為 255r/min，進(jìn)給速度為 65m/min4) 鉆 Ф45Ф38Ф33 的孔 應(yīng)該用的都是 Ф33 的莫氏錐柄麻花鉆 所以鉆 Ф45Ф38Ф33 孔時(shí)：查數(shù)控加工工藝書中的表可知，鉆孔時(shí)=16-24m/min，f=0.4-0.8mm/rcv選擇 =20m/min，f=0.4mm/r 根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出fvn?10cdn?n=193r/min， =76mm/minf鉆 Ф45Ф38Ф33 孔時(shí)時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為 193r/min，進(jìn)給速度為 76mm/min應(yīng)該用的都是 Ф38 的莫氏錐柄麻花鉆 所以鉆 Ф45Ф38Ф33 孔時(shí)：查數(shù)控加工工藝書中的表可知，鉆孔時(shí)=16-24m/min，f=0.4-0.8mm/rcv選擇 =20m/min，f=0.4mm/r 根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出fvn?10cdn?第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)15n=167r/min， =67mm/minfv鉆 Ф45Ф38Ф33 孔時(shí)時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為 167r/min，進(jìn)給速度為 67mm/min應(yīng)該用的都是 Ф45 的莫氏錐柄麻花鉆 所以鉆 Ф45Ф38Ф33 孔時(shí)：查數(shù)控加工工藝書中的表可知，鉆孔時(shí)=16-24m/min，f=0.4-0.8 mm/rcv選擇 =20m/min，f=0.4mm/r 根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出fvn?10cdn?n=130r/min， =52mm/minf鉆 Ф45Ф38Ф33 孔時(shí)時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為 130r/min，進(jìn)給速度為 52mm/min5) 擴(kuò) Ф46.6Ф39.6Ф34.6 孔時(shí)用 Ф46.6 直柄擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔：查數(shù)控加工工藝書中的表可知， =35-50m/min，f=0.4-1.5mm/rcv選擇 =50m/min，f=0.85mm/r根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出fvn?10cdn?n=455r/min， =386mm/minf擴(kuò)孔時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為 455r/min，進(jìn)給速度為 380mm/min用 Ф39.6 直柄擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔：查數(shù)控加工工藝書中的表可知， =35-50m/min，f=0.4-1.5mm/rcv選擇 =50m/min，f=0.85mm/r根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出fvn?10cdn?n=455r/min， =386mm/minf擴(kuò)孔時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為 455r/min，進(jìn)給速度為 380mm/min用 Ф34.6 直柄擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔：查數(shù)控加工工藝書中的表可知， 寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）16=35-50m/min，f=0.4-1.5mm/rcv選擇 =50m/min，f=0.85mm/r根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出fvn?10cdn?n=455r/min， =386mm/minf擴(kuò)孔時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為 455r/min，進(jìn)給速度為 380mm/min6) 鉸 Ф47Ф40Ф35 孔時(shí)用 Ф35 圓柱直柄鉸刀：查數(shù)控加工工藝書中的表可知， =2-6m/min，f=0.8-0.15mm/rcv選擇 =5m/min，f=0.15mm/r根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出fvn?10cdn?n=45r/min， =22.5mm/minf鉸孔時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為 50r/min，進(jìn)給速度為 25mm/min用 Ф40 圓柱直柄鉸刀：查數(shù)控加工工藝書中的表可知， =2-6m/min，f=0.8-0.15mm/rcv選擇 =5m/min，f=0.15mm/r根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出fvn?10cdn?n=45r/min， =22.5mm/minf鉸孔時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為 50r/min，進(jìn)給速度為 25mm/min用 Ф47 圓柱直柄鉸刀：查數(shù)控加工工藝書中的表可知， =2-6m/min，f=1.2-1.8mm/rcv選擇 =5m/min，f=1.5 mm/r根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出fvn?10cdn?n=34r/min， =50mm/minf鉸孔時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為 34r/min，進(jìn)給速度為 50mm/min7) 攻 的螺紋孔57MH?第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)17鉆 螺紋底孔至 ：查數(shù)控加工工藝書中的表可知57MH?4.?=16-24m/min，f=0.07-0.12mm/rcv選擇 =16.5m/min，f=0.08mm/r根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出fvn?10cdn?n=1300r/min， =105mm/minf鉆孔時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為 1300r/min，進(jìn)給速度為 105mm/min螺紋孔端倒角：57MH?選擇 n=315r/min， =0.12mm/rf倒角時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為 315r/min，進(jìn)給速度為 37.8mm/min攻 螺紋孔：查數(shù)控加工工藝書中的表可知57H?=2.5-5m/mincv選擇 =2.5m/min，f=1mm/r根據(jù)公式 ， 可計(jì)算出fvn?10cdn?n=160r/min， =160mm/minf寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）18第 3 章 鏜孔夾具設(shè)計(jì)3.1 研究原始質(zhì)料主要用于加工孔，除了滿足要求編輯時(shí)粗糙度的模具，它也必須滿足兩個(gè)孔軸線之間公差的要求。為了保證的技術(shù)要求，關(guān)鍵是要定位的請求。同時(shí)，我們必須考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和勞動強(qiáng)度。3.2 定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，底面孔進(jìn)行了鉆、鉸加工。所以采用一面 2 銷定位3.3 切削力及夾緊力的計(jì)算鏜刀材料： （硬質(zhì)合金鏜刀）5YT刀具的幾何參數(shù)： ?60?粗?K?90精??1???0s??8??找出相關(guān)引用書目中表格 可得：321?圓周切削分力公式： 0.75.14CpcPFafvK?式子里 0.4pam?./frrpsokpKK??找出相關(guān)引用書目表格 得： 找出相關(guān)引用書目表格421?()736nmpb??取 125?0.6b??.75n找出表格 得出數(shù)據(jù)： 21?9.0pkK? 0.1op?.?spK?0.1rp即： 74.8()CFN同理：徑向切削分力公式 ： 0.9750.3238PpcPFafv??式子里參數(shù)： 7.0pk? .1op?.s?.1?rp即： 32.4()PF?軸向切削分力公式 ： 0.5.4326fpcPFafvK??式子里參數(shù)： 1.pkK? .o?.1?sp?0.rp第 3 章 鏜孔夾具設(shè)計(jì)19即： 605.48()fFN?根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： FKW??安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算有：： 6543210式子里： 為安全系數(shù)，找出相關(guān)引用書目中表格 可得： ~ 12?.01310.56C????25223PKf所以有： 19308()KCWFN??76.P5()Kf?螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有： )(210 ??????tgtQLWz式子里參數(shù)找出相關(guān)引用書目中得出結(jié)果：6.2??.76zr?901052???'29?其中： 3()Lm?)(8N?螺旋夾緊力： 04.W該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如下： 163寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）20圖 4.1 移動壓板受力簡圖找出表格 得：原動力計(jì)算公式 261?001KLWl???即： 0478.3.932.75()1KWLNl?? ???由上述計(jì)算易得： K??由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。3.4 誤差分析與計(jì)算該夾具以 1 個(gè)平面和和 2 個(gè)定位銷定位，要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。由[5]和[6]可得：1 定位誤差： 當(dāng)短圓柱銷以任意邊接觸時(shí)minDWd??????當(dāng)短圓柱銷以固定邊接觸時(shí)2dD?式子里 為定位孔與定位銷間的最小間隙min?通過分析可得：0.52D??1dmin?因此：當(dāng)短圓柱銷以任意邊接觸時(shí)0.63DW??2 夾緊誤差 ： ?cos)(minaxyj??其中接觸變形位移值：SNcHBKRkmnZaZy 014.8.9])[(1?????第 3 章 鏜孔夾具設(shè)計(jì)21cos0.1jym????⑶ 磨損造成的加工誤差： 通常不超過Mj??m05.⑷ 夾具相對刀具位置誤差： 取AD1.誤差總和： 0.965jw???從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.5 夾緊裝置的選用該夾緊裝置選用移動壓板，其參數(shù)如下表：表 4.3 移動壓板參數(shù)公稱直徑 L BHlb1dK6 45 20 819 6.6 7 M6 53.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明如上所述，工件可用于不僅螺釘，定位，也可以設(shè)計(jì)圓環(huán)夾具，而是通過夾緊頂桿，可能破壞的定位，未選擇的功能，以及便于安裝設(shè)計(jì)蓋環(huán)，要采取的工作，也不是為了提高生產(chǎn)效率的選擇，經(jīng)過仔細(xì)分析和比較方案，手動夾緊的選擇（螺絲夾緊機(jī)構(gòu)持有） 。這樣的結(jié)構(gòu)簡單的夾緊機(jī)構(gòu)，可靠夾緊很大的通用性，夾具各種各樣的應(yīng)用。此外，當(dāng)用一個(gè)生產(chǎn)誤差的文件夾，在工作過程中磨損和零件尺寸的變化，定位的作用，夾緊和可靠。為了克服這種現(xiàn)象，將防止互換定位銷的選擇。為了保證調(diào)整的制作調(diào)整換取。寧波大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文