連接片沖壓工藝及模具設計

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（2013 屆）本科畢業(yè)設計（論文）資料題 目 名 稱：連接片沖壓工藝及模具設計 學 院（部）： 機械工程學院 專 業(yè)：材料成型及控制工程 學 生 姓 名：黃欽培 班 級：材料 0902 學號 09405700203 指導教師姓名：胡成武 職稱 教授 湖南工業(yè)大學教務處 姚齊水 職稱 教授 最終評定成績：目 錄第一部分 本科畢業(yè)設計（論文）第二部分 過程管理資料一、2013 屆畢業(yè)設計（論文）課題任務書 ???????? 2 二、湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文）開題報告 ????? 4三、本科畢業(yè)設計（論文）中期報告 ?????????? 10四、畢業(yè)設計（論文）指導教師評閱表 ????????? 11五、畢業(yè)設計（論文）評閱教師評閱表 ????????? 12 六、畢業(yè)設計（論文）答辯及最終成績評定表 ?????? 13 湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文）2013 屆本科畢業(yè)設計（論文）資料第一部分 本科畢業(yè)設計（論文）湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文）（2013 屆）本科畢業(yè)設計（論文）資料題 目 名 稱：連接片沖壓工藝及模具設計 學 院（部）： 機械工程學院 專 業(yè)：材料成型及控制工程 學 生 姓 名：黃欽培 班 級：材料 0902 學號 09405700203 湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文）2013 年 6 月 指導教師姓名：胡成武 職稱 教授 姚齊水 職稱 教授 最終評定成績：湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文）湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文）連接片沖壓工藝及模具設計學 院（部）：機械工程學院專 業(yè)：材料成型及控制工程學 號：09405700203學 生 姓 名：黃欽培指 導 教 師：胡成武 、姚齊水2013 年 6 月湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文）I摘 要 沖壓是利用安裝在壓力機上的模具，對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或者塑性變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的制件的一種壓力加工方法。這次畢業(yè)設計的課題為連接片沖壓工藝及模具設計。本設計課題主要是對連接片進行沖壓成型工藝分析和模具設計，利用沖壓模具設計手冊及其相關資料對其結構和工藝進行分析，接下來，明確設計思路，確定沖壓成型工藝過程。然后我們使用 Pro/E 軟件的三維造型功能，對零件進行三維造型，以便對產(chǎn)品有更直觀的了解，確定零件的展開圖，然后對零件進行工藝性分析，了解制件的工藝性，確定零件的工藝方案；再計算凸凹模的刃口尺寸，進行各種模具工藝計算等，最終設計并繪出模具簡圖。由于包含了沖裁、彎曲、翻孔等多種工序，通過了解不同類型模具的特點和需要注意的問題，在模具簡圖的基礎上進行模具結構工藝性分析，進行模具結構設計并選擇沖壓設備。關鍵詞：連接片，工藝性分析，工藝方案，結構設計湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文）IIABSTRACTStamping is used installed in the press mold, pressure on the material, make its produce separation or plastic deformation, and thus obtain a certain shape, size and performance parts of a pressure processing method. The graduation design topic for connecting sheet stamping process and die design. This design topic is mainly on connecting sheet stamping molding process analysis and die design, using the stamping die design handbook and related information to analyze its structure and process, and then, clear design ideas, stamping forming process is determined. Then we use Pro/E software, 3 d modelling, 3 d modelling was carried out on the parts, the product in order to have a more intuitive understanding, to determine the parts graph, then the part manufacturability analysis, understand the manufacturability of parts, determine the processing plan of parts; To calculate convex concave die cutting edge size and various molding process calculation, etc., the final design diagram and draw the mold. Because includes blanking, bending, double holes and so on the many kinds of working procedure, through the understanding of the features of different types of mould and need to be aware of problems, in the mold brief analysis the mold structure on the basis of the technology, die structure design and select the stamping equipment.Keywords:connection strap, analysis the workpiece’s craftwork character , manufacture , structure design湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文）III目錄第 1 章 緒論 11.1 級進模的概述 .11.2 級進模特點及其現(xiàn)狀 .11.2.1 多工位級進模特點 .21.2.2 多工位級進模在我國的發(fā)展現(xiàn)狀 .21.3 級進沖模的設計要點與步驟 3第 2 章 產(chǎn)品的工藝性分析 .42.1 產(chǎn)品的工藝性分析 .42.2 材料成型性能分析 .5第 3 章 方案及排樣圖的設計 .53.1 沖裁方案的確定 .53.2 彎曲毛坯展開尺寸計算 .63.3 圓孔翻孔毛坯展開尺寸計算 .73.4 排樣方案設計 .73.4.1 步距精度 .93.5 材料的利用率 10第 4 章 模具工藝計算 .114.1 模具沖裁間隙選擇 114.2 模具刃口尺寸計算 114.2.1 刃口尺寸計算的基本原則 114.2.2 刃口尺寸計算 124.3 力的計算 134.3.1 沖裁力的計算 134.3.2 彎曲力計算 134.4 沖壓設備的選用 144.5 壓力中心的計算 14第 5 章 模具結構設計 .165.1 模架的選擇 16湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文）IV5.2 模柄的設計 165.3 支撐結構設計 175.3.1 凸模固定板 175.3.2 墊板 175.4 其他輔助零件 175.4.1 緊固件 175.4.2 限位裝置 175.4.3 彈性零件 18第 6 章 主要工藝零件的設計 196.1 凸模的設計 196.1.1 凸模長度計算 196.1.2 圓凸模的設計 206.1.3 異形凸模的設計 206.1.4 彎曲、成形凸模 206.2 凹模的設計 216.3 卸料裝置的設計 21第 7 章 模具材料的選用 .22第 8 章 模具的裝配 .238.1 裝配方法 238.2 模具的裝配步驟： 238.3 模具的裝配圖 24結論 .26參考文獻 .27致謝 .28湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文）1第 1 章 緒論1.1 級進模的概述一個沖壓零件，如用簡易模具沖制，一般來說，沒項沖壓工序，如沖模（沖孔、沖切或落料） 、彎曲、拉深、成型等，就需要一副模具。這對于一個比較復雜的沖壓零件來說，則需要幾副模具才能完成。因此這種簡易模具的生產(chǎn)效率，相對來說仍是較低的。對于大批量生產(chǎn)的定性產(chǎn)品，用簡易模具進行生產(chǎn)是極不適應的。多工位級進模是冷沖模的一種。級進模又稱跳步模，它是在一副模具內(nèi)，按所加工的零件分為若干個等距離工位，在每個工位上設置一定的沖壓工序，完成沖壓零件的某部分加工。被加工材料（一般為條料或帶料）在控制送進距離機構的控制下，經(jīng)逐個工位沖制后，便得到一個完整的沖壓零件（或半成品） 。這樣，一個比較復雜的沖壓零件，用一副多工位級進模即可沖制完成。在一副多工位級進模中，可以連續(xù)完成沖裁、彎曲、拉深、成型等工序。一般地說，無論沖壓零件的形狀怎樣復雜，沖壓工序怎樣多，均可用一副多工位級進模沖制完成。多工位級進模的結構比較復雜，模具制造精度高，這對模具設計者來說需要考慮的內(nèi)容很多，尤其是級進模條料排樣圖的設計，模具各部分結構的考慮等都是十分重要的。級進模，尤其是多工位級進模，配合高速沖床，實現(xiàn)高速自動化作業(yè)，能使沖壓生產(chǎn)率大幅度提高。它在提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高質量和實現(xiàn)沖壓自動化等方面有著非?，F(xiàn)實的意義。多工位級進?？梢詫τ谝恍┬螤钍謴碗s的沖壓件進行沖裁、彎曲、拉深、成形加工。對大批量生產(chǎn)的沖壓零件尤其應當采用多工位級進模進行沖制 【1】 。1.2 級進模特點及其現(xiàn)狀級進模是在壓力機一次行程中完成多個工序的模具，它具有操作安全的顯著特點，模具強度較高，壽命較長。使用級進模便于沖壓生產(chǎn)自動化，可以采用高速壓力機生產(chǎn)。級進模較難保證內(nèi)、外形相對為位置的一致性。多工位級進模沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高，材料利用率高，沖壓設備比較簡湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文）2單，對操作工人技術等級要求不高等優(yōu)點，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，應用廣泛，并已成為不可缺少的重要加工手段之一。1.2.1 多工位級進模特點多工位級進模精度高、壽命長，其工作元件常采用高速鋼或硬質合金制造。用硬質合金制造的模具壽命一般可達到 1 億次，最高可達到 3 億次。模具加工的位置精度為±（0.002~0.005）mm，尺寸精度一般為 0.005mm，高的可達0.0025mm。特別對一些小凸模而言，其壽命顯得更為重要。在多工位級進模中，通常凸模都很細小，因此，它需要精確的導向和保護，常常將卸料板上的凸模相配的孔做得很精確，其尺寸及相互位置也做得正確無誤。在沖壓過程中凸模平穩(wěn)、精確，就需要卸料板對凸模導向和保護作用，而卸料板也大多采用導柱導向。多工位級進模有自動送料裝置，送料精度高，送料布局能精確調整。目前生產(chǎn)中常采用夾持式、滾動式、有離合器和琨式、凸模琨是、擺動琨式等送料裝置，送料誤差可控制在±（0.002~0.005）mm。另外，在一些沖裁速度較慢、不要場合也采用手工進料的方式。總的來說，多工位級進模有以下特點：1）適用于制件的大批量生產(chǎn)。2）沖制件質量可靠、穩(wěn)定，即制件尺寸的一次性好。3）由于自動送料和自動出件等裝置，尤其是多工位級進模，適用于高速沖床上進行自動化沖制，也最適宜卷、帶料供料。4）級進模可以完成沖裁、彎曲、拉深、成形等多道工序，效率比復合模更高，且在級進模上工序可以分散，任意留出空工位（當然要在滿足制件的沖制要求前提下） ，故不存在復合模的最小壁厚問題，因而保證了模具的強度，延長了模具的使用壽命。5）模具主要零件具有互換性，使模具維修方便，更換迅速、可靠。6）多工位級進模結構復雜，制造精度高，調試、維修困難，價格昂貴；7）多工位級進模對沖壓設備、板料要求高。1.2.2 多工位級進模在我國的發(fā)展現(xiàn)狀由于種種原因，我國模具工業(yè)與當前工業(yè)發(fā)展還很不適應，無論是在設計制造技術和生產(chǎn)能力方面，還是在管理水平方面，模具共均遠遠不能滿足需求，湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文）3它嚴重影響了工業(yè)產(chǎn)品的品種、質量和生產(chǎn)周期，削弱了其在國際市場上的競爭能力。今年來，我國模具進口量呈大幅度下降之勢，并有超億元出口額。大型、復雜、精密、高效和長壽命模具也逐年上新的臺階，提醒高水平制造技術的多工位級進模也越來越多，沖壓自動線、自動沖床技術也得到了廣泛應用。我國模具行業(yè)技術水平迅速提高，模具國產(chǎn)化已經(jīng)取得了十分可喜的成績，這將對我國在國際市場上的競爭力和綜合國力的提高起到有力的促進作用 【2】 。1.3 級進沖模的設計要點與步驟對沖件進行科學、合理的工藝性分析是模具設計的機床，正確的排樣設計是關鍵，模具的結構總成是實現(xiàn)自動或半自動沖壓生產(chǎn)合格零件的具體體現(xiàn)。1）沖件的工藝性分析 級進沖模是集分離工序和成形工序的多工藝、多工序沖壓加工于一體的模具。所需沖制零件的工藝性分析較普通沖模要求高。必須全面了解、掌握沖件的材料狀態(tài)、形狀結構、公差等級、展開尺寸、尺寸基準、沖裁面的毛刺方向、生產(chǎn)批量等信息。2）排樣圖設計是在掌握全部正確的工藝書記后進行的一項關鍵工作，排樣的設計基準必須遵循基準同意的原則，工序的分解與排列順序、定距方式要合理，載體的選擇與重建的工序連接形式要恰當，結合模具的強度與模具工作零件及輔助機構的設計應避免干擾有效空間，最大限度地提高沖件材料的利用率等。3）在排樣圖設計后，模具中工作零件、結構零件、輔助零件的設計與標準零件的選用要結合總體結構要求進行，先設計結構總圖在繪制模具零件圖，并提出相應的使用、保養(yǎng)與維護要求。湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文）4第 2 章 產(chǎn)品的工藝性分析2.1 產(chǎn)品的工藝性分析如圖所示為連接片，材料為 08 號鋼，料厚為 1.2mm,大批量生產(chǎn)。零件結構復雜，成形工藝包括沖裁、彎曲、沖孔、翻孔等工序從技術要求和使用條件上來看，零件具有較高的剛度和強度，其他的形狀尺寸均未標注公差，屬自由尺寸，可安 IT14 級確定工件的公差。2.2 材料成型性能分析本設計中采用的材料為 08 號鋼，厚度 t=1.2mm,查主要化學成分如下表所示 【3】牌號 C Si Mn Cr Ni08 號鋼 ≤0.11 ≤0.37 ≤0.65 ≤0.1 ≤0.3表 2.1材料的伸長率 ≧32%，抗拉強度 ≧390MPa，具有良好的加工性能，熱處?b?理方式采用標準調制處理。湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文）5第 3 章 方案及排樣圖的設計3.1 沖裁方案的確定單工序模、復合模和級進模的優(yōu)缺點對比如下表所示：零件的結構復雜，包括沖裁，彎曲，沖孔，翻孔等工序。若采用單工序模，工序很多，手工操作，難以達到精度，質量難以保證，結合上表，采用級進模進行生產(chǎn)。單工序模對比項目對比項目模具種類無導向 有導向 級進模 復合模制件精度 低 一般 可達 IT13-IT8 可達 IT9-IT8制件外形尺寸 尺寸大 中小型尺寸復雜及小制件 受模具強度和結構制約生產(chǎn)效率 低 較低 最高 一般模具制造工作量和成本低 比無導向的略高沖裁較簡單制件時比復合模低沖裁復雜制件時比連續(xù)模低操作的安全性 不安全，需采取安全措施較安全 不安全，需采取安全措施自動化的可能性 不能使用 最宜使用 一般不用湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文）63.2 彎曲毛坯展開尺寸計算由圖可知彎曲部位 rP46 知：工件間的搭邊值 a =1.5mm，工件與條1料間的搭沿值 a=4mm。條料寬度 B=46mm步距 A=C+a式中：A--步距C--與送料方向平行的制件外形尺寸故 A=18+1.5=19.5mm3.4.1 步距精度 步距的精度直接影響沖件的精度。由于步距的誤差，不僅影響分段切除余料，導致外形尺寸的誤差，還影響沖件內(nèi)、外形的相對位置。也就是說，步距精度愈高，沖件精度也愈高，但步距精度過高，模具制造也就愈困難。所以步距精度的確定必須根據(jù)沖件的具體情況而定。影響步距精度的因素很多，但歸納起來主要有制件的精度等級、制件形狀復雜程度、制件的材質和厚度、模具的工位數(shù)，以及沖壓時條料的送進方式和走距方式等。由實踐經(jīng)驗總結出多工位級進模的步距精度可由下式確定： 32nKT???式中 T/2——多工位級進模步距對稱偏差值；?β——制件沿條料送進方向最大輪廓基本尺寸（指展開后）精度提高 4級后的實際公差值,mm；n——模具設計的工位數(shù)；k——修正系數(shù);如上圖所示，排樣圖中沿送料方向的最大輪廓尺寸為 19.5mm，共分為 8 個工位。原圖樣規(guī)定制件精度為 IT14 級，將其提高 4 級后為 IT10 級，查《互換性測量與技術》P33 知：尺寸 18.5 的 IT10 級公差值為 0.14mm。模具的雙面沖裁間隙為[0.22,0.26]mm。所以式中β=0.14mm，n=10，k=1.15， 帶入公式計算得 03.12.33???kn??所以這副多工位級進模的步距公差為±0.033mm 【6】 。3.5 材料的利用率排樣的材料利用率（除去料頭料尾）：湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文）10%10An???n—一塊板料所沖制件的總個數(shù)A —一個制件的有效面積0A—一塊板料的面積%3.72101n46305.7820 ?????湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文）11第 4 章 模具工藝計算4.1 模具沖裁間隙選擇材料為 08 號鋼，厚度為 1.2mm。對沖裁，其凸、凹模間隙值可查《沖模設計手冊》P49 得沖裁模初始雙面間隙 Z=[0.22mm,0.26mm]。對彎曲，查《沖模設計手冊》P165 知凸模和凹模之間的間隙值可由下式來決定： 0]t[2nZ??式中 Z/2——彎曲凸模與凹模的單面間隙（mm） ；[t]——材料實際厚度（mm） ；——材料公稱厚度（ mm）;0tn——間隙系數(shù)。查《沖壓設計手冊》P167 表 4-18 得，n=0.05。計算得，單面間隙為 Z=2.05mm【7】 。4.2 模具刃口尺寸計算 4.2.1 刃口尺寸計算的基本原則沖裁件的尺寸精度主要取決與模具刃口的尺寸的精度，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。正確確定模具刃口尺寸及制造公差，是設計沖裁模主要任務之一。從生產(chǎn)實踐中可以發(fā)現(xiàn)：1、由于凸、凹模之間存在間隙，使落下的料和沖出的孔都帶有錐度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模的尺寸。2、在尺量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準，沖孔孔徑是以小端尺寸為基準。3、沖裁時，凸、凹模要與沖裁件或廢料發(fā)生摩擦，凸模越磨愈小，凹模越磨愈大，結果使間隙越來越大。由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時需要考慮以下原則：1、落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時的尺寸由凸模尺寸決定。故設計落料模時，以凹模為基準，間隙取在凹模上：設計沖孔模時，以凸模尺寸為基準，間隙取在凹模上。2、考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設計落料凹模時，凹模基本尺寸應取湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文）12尺寸公差范圍的較小尺寸；設計沖孔模時，凹?；境叽鐟」ぜ壮叽绻罘秶妮^大尺寸。這樣在凸凹麼磨損到一定程度的情況下，也能沖出合格的制件。凸凹模間隙則取最小合理間隙值。3、確定沖模刃口制造公差時，應考慮制件的公差要求。如果對刃口精度要求過高（即制造公差過小） ，會使模具制造困能，增加成本，延長生產(chǎn)周期；如果對刃口要求過低（即制造公差過大）則生產(chǎn)出來的制件有可能不和格，會使模具的壽命降低。若工件沒有標注公差，則對于非圓形工件安國家“配合尺寸的公差數(shù)值”IT14 級處理，沖模則可按 IT11 級制造；對于圓形工件可按IT17～IT9 級制造模具。沖壓件的尺寸公差應按“如體”原則標注單項公差，落料件上偏差為零，下偏差為負；沖孔件上偏差為正，下偏差為零 【8】 。4.2.2 刃口尺寸計算凸、凹模加工方法一般分為兩種：凸、凹模分開加工法和凸、凹模配合加工法。當凸、凹模分開加工時，模具具有互換性，便于模具成批制造。但是制模精度要求高、制造困難、相應地會增加加工成本。凸、凹模配合加工適合于較復雜的、非圓形的模具，制造簡便，成本低廉。采用配做法制模時，配做件的最后精加工要等基準件完全加工完才進行。按配做法制模的加工順序，落料時先加工凹模，配做凸模；沖孔時先加工凸模，配做凹模。在工件尺寸精度較低，特別是板料較薄時，基準件的公差值較大，而配做件允許的公差值要小得多。這說明基準件加工較容易，而配做件加工較難。由于現(xiàn)在凹?；旧隙疾捎镁€切割方法加工，精度可達±0.01～0.02mm，而凸模因結構形式不同有多種加工方法。在留出不小于 0.02mm 研磨量的情況下，凹模型孔一般都能采用線切割方法一次加工出來。因此，對于常用的沖裁模，選擇凹模為配做件，加工比較方便。選擇凹模為配做件，對于沖孔，按前述方法計算的刃口尺寸仍可以直接在凸模和凹模工作圖上進行標注。而對于落料，則需要將計算的凹模刃口尺寸換算為凸模刃口尺寸后，再進行標注，由先制凹模改為先制凸模 【9】 。查《沖壓工藝與模具設計》中表 3-3,知180.max?Z126.0min?Z查《沖壓工藝與模具設計》中表 3-4，得2.p?.d?落料中湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文）13d)-(d?????Dp-mindp?）（ ZD??因為零件精度為 IT14，所以取 =0.5校核條件 因為 04.2.0dp???5.16.8.minax??）（ Z說明滿足 條件所以算得）（ inmaxdp???落料各個部件的尺寸為 02.-314802.-9R02.14?02.?02.?02.702.-49R02.-34102.-502.102.-505.8?02.-8102.-94.3 力的計算4.3.1 沖裁力的計算 bLF?t?沖式中; 為材料的屈服強度，取 300MPa，即 30Kg/mm2t 為材料的厚度L 為沖裁邊的總周長(由于凸包的成形方式和沖裁相識，故凸包成形力并入沖裁力計算)計算得： =405156N3026.75t??bF?沖4.3.2 彎曲力計算 b2t?rCKBF??自式中;C 為與彎曲有關的系數(shù)，取 0.6湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文）14K 為安全系數(shù)，一般取 1.3B 為料寬r 為彎曲半徑計算得：= =117000N【10】b2t?rCF??自 302.1306.24.1306. ?????）（4.4 沖壓設備的選用根據(jù)以上計算可知總壓力 F=405156+117000+135000=657156N查《實用沖壓工藝及模具設計手冊》P873 表 13-12，根據(jù)總壓力選取JC23-35(開式雙柱可傾壓力機)，該壓力機的公稱壓力為 800 噸，滿足要求 【11】 。4.5 壓力中心的計算沖裁時的合力作用點或多工序沖壓力的合力作用點，稱為模具壓力中心。如果模具壓力中心與壓力機中心不一致的話，在沖壓過程中就會產(chǎn)生偏裁，導致模具以及滑塊與導軌的急劇磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。方法如下：1、建立如下坐標系湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文）152、求出各凸模的壓力中心 x ,x ,x ,x ,x .以及各凸模的沖裁周長 L12345,L ,L ,L ,L 13453、根據(jù)公式iniinLxLx????1210.xiniinLyLy???1210.y分段計算，分工位計算，由于公式繁瑣，故在這里就省略，最后計算得x=502.44mm，y=0mm。湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文）16第 5 章 模具結構設計5.1 模架的選擇沖模模架有鑄鐵模架和鋼鐵模架，其中鋼鐵強度高、加工工藝性較好，在精密模具中使用較多。因本設計精度要求較高，所以本設計選用鑄鋼模架。本設計中凹模周界范圍為 1000mm×300mm，選用四導柱導柱模架，為了保證精度，采用滾動導向。根據(jù)沖模滾動導向鋼板導向標準 JBT7182.4-1995，模選用模具型號為 1000×500×330 。模具最小閉合高度為 200mm,模柄孔尺寸為Φ30mm×50mm，導套 Φ60mm×180mm。5.2 模柄的設計模柄是中小型級進模木架上一個不可少的零件，通過它使上模部分迅速找正位置，直接與壓力機滑塊連接固定在一起，以實現(xiàn)沖壓的往復運動，因此，模柄的直徑和長度和壓力機滑塊的模柄孔相匹配。模柄的結構形式主要有旋入式、壓入式、浮動式和帶凸緣式等，通過比較每種模柄的特點，最終決定選用壓入式模柄，因為這種結構能夠較好的保證模柄的垂直度要求，長期使用后模柄穩(wěn)定可靠，不會松動。湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文）175.3 支撐結構設計5.3.1 凸模固定板它的作用主要是對凸模進行固定，并通過它安裝在上模座上，多工位級進模的凸模固定板不僅要安裝所有的凸模，有時還要安裝內(nèi)導柱、內(nèi)導套、導正釘、斜楔，帶料的檢測裝置等，因此，凸模固定板應達到以下幾點要求：1、一般選用 45 鋼或 40Cr 鋼，除特殊要求外，不需熱處理；2、足夠的強度與剛性，一般固定板的厚度為凹模厚度的 60%-80%；3、結構形式應與凹模板相配置，凹模板的結構形式有整體式、分塊式、鑲拼式，固定板的結構形式也相應為整體式、分塊式、鑲拼式。4、所有形孔的坐標點及加工基準必須與凹模板、卸料板一直，與內(nèi)導柱、內(nèi)導套等標準件的配合孔采用 H7/k6 的小過盈配合，與凸模的配合孔采用H7/m6 的國度配合。5.3.2 墊板多工位級進模為連續(xù)、高速的沖壓生產(chǎn)，是多種沖壓工藝的組合，因此，在凹模板、固定板、卸料板的背面都必須襯以經(jīng)過熱處理的墊板。材料一般選用 45 鋼或 40Cr，具有較高的硬度和較好的耐磨性，厚度一般為凹模板厚度的2/5，凸模固定板及卸料板后的墊板厚度一般為凸模及卸料板厚度的 1/3-2/3.5.4 其他輔助零件5.4.1 緊固件沖模的緊固件主要包括螺釘、銷釘?shù)葮藴始Ｆ渲新葆斨饕沁B接緊固模具中各零件，使其成為一體，銷釘主要起到定位作用。 沖模中一般選用內(nèi)六角螺釘，這種螺釘緊固牢靠，并且螺釘頭埋入在模板內(nèi)，不占模具空間，外形也美觀。銷釘常采用圓柱形結構，銷釘配合方式通常有滑合和打入兩種方式，滑合采用的是過渡配合，打入采用的是過盈配合。5.4.2 限位裝置壓力機的裝模高度雖然可以調節(jié)，但是由于機器的誤差，可能會造成凸模進入凹模太深或則壓料裝置壓料過深，所以一些精密的模具中要用到限位零件。為方便送料，一般下限位柱的高度等于下模高度。湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文）185.4.3 彈性零件在級進模模具中用于卸料、壓料、推薦、壓邊、緩沖減震等工作時，常用的彈性元件有圓鋼絲圓柱旋壓縮彈簧（普通彈簧） 、扁鋼絲圓柱旋壓縮彈簧（強力彈簧） 、橡膠等彈性元件。圓鋼絲圓柱旋壓縮彈簧簡稱普通彈簧，由于彈性好、制造方便、價格便宜，是在沖模中應用最廣泛的一種彈性元件。在本模具設計中，也選用這種圓鋼絲圓柱旋壓縮彈簧 【12】 。湖南工業(yè)大學本科畢業(yè)設計（論文）19第 6 章 主要工藝零件的設計凸模和凹模直接擔負著沖壓工作。由于加工性質的不同，凸模與凹模的形狀、結構也不同。多工位級進模一般都含有兩種或兩種以上的沖壓工藝，凸模和凹模數(shù)量之多是可想而知的。要使之能夠適應高速連續(xù)沖壓，必須滿足各種特定的技術條件，而絕不能用一般凸模、凹模的方法進行設計。凸、凹模的設計要遵循以下幾點原則：1）凸、凹模要有足夠的強度和剛度。設計凸、凹模應選擇強度較好的材料，選擇合理的熱處理工藝和規(guī)范：在條件許可時可減少凸模長度，增加凹模厚度，在結構上增加他們的強度和剛度。2）凸、凹模必須安裝牢固，便于維修和更換，保證沖件的精度。3）多工位自動級進模的凸、凹模要有統(tǒng)一的標準，這樣既便于加工，又不會出現(xiàn)位置上的誤差。4）余料排除方便及時。為了避免損壞模具，應采取及時的措施來清除余料，一般在凸模上設置余料頂針，凹模上設置高壓氣孔等措施。6.1 凸模的設計凸模按照斷面形狀可分為圓形和異形凸模，在本次設計中，由于工位較多，既有圓形凸模又有異形凸模。6.1.1 凸模長度計算本模具采用彈壓卸料板，其凸模長度按下式計算ht21??L式中：L——凸模長度，mm；——凸模固定板厚度，mm；1h——卸料板厚度，mm；2t——材料厚度，mm；H——增加長度。它包括凸模的修模量，凸模進入凹模的深度，凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取 10-20mm。