河南科技大學(xué)主離合器分離杠桿夾具設(shè)計(jì)課設(shè)設(shè)計(jì)

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河南科技大學(xué)課程設(shè)計(jì) 3 專用夾具設(shè)計(jì)1目 錄前 言 .2第一章 零件的分析 .31.1 零件的作用 .31.2 零件的工藝分析 .3第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .32.1 確定毛坯的制造形式 .32.2 基面的選擇 .42.3 制定工藝路線 .42.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .52.5 確定切削用量及基本工時(shí) .6第三章 夾具設(shè)計(jì) .123.1 問題的提出 123.2 夾具設(shè)計(jì) 123.3 小結(jié)….…….…………………………………….……………….15結(jié) 論 .16參考文獻(xiàn) .17河南科技大學(xué)課程設(shè)計(jì) 3 專用夾具設(shè)計(jì)2前 言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁?huì)貫通大學(xué)所學(xué)的知識(shí)，將理論與實(shí)踐相結(jié)合，對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。它們的研究對(duì)機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。本設(shè)計(jì)是主離合器分離杠桿零件加工工藝及銑大頭端面夾具設(shè)計(jì)。主離合器分離杠桿零件的主要加工表面是平面及孔。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后孔、基準(zhǔn)先行前道工序?yàn)橄碌拦ば蜃鰷?zhǔn)備的工藝設(shè)計(jì)原則?；鶞?zhǔn)的選擇以杠桿大頭外圓 外圓面作為粗基準(zhǔn)，42?以杠桿大頭花鍵底孔及其下表面作為精基準(zhǔn)。先將大頭底面加工出來，然后作為定位基準(zhǔn)，在以底面作為精基準(zhǔn)加工孔。由于內(nèi)孔花鍵較細(xì)小且精度要求較高故采用拉削加工最為合理?？紤]到零件年產(chǎn)量 5000 件，屬于大中批量，但是零件的結(jié)構(gòu)簡單尺寸較小，所以整個(gè)加工過程選用通用機(jī)床；在夾具方面選用專用夾具，夾緊方式多采用手動(dòng)夾緊，夾緊簡單，機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，且能滿足設(shè)計(jì)要求。河南科技大學(xué)課程設(shè)計(jì) 3 專用夾具設(shè)計(jì)3一、零件的分析1.1零件的作用題目給出的零件是主離合器分離杠桿。是發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力輸出系統(tǒng)的一個(gè)零件，它的主要的作用是把離合器踏板產(chǎn)生的機(jī)械位移通過花鍵轉(zhuǎn)變成扭矩，帶動(dòng)撥叉動(dòng)作使離合器分離或者接合，控制發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力的輸出與停止。1.2零件的工藝分析零件的材料為 45 鋼鍛造件，HB217~255?，F(xiàn)分析如下：主要加工面：1) 杠桿大頭下表面；2) 小頭兩側(cè)端面；3) 花鍵底孔、Φ mm 孔及 Φ4mm 孔；0.1652?4) 花鍵、Φ12.5mm 及 M12mm 螺紋孔。5） 槽。104?主要基準(zhǔn)面：1) 以杠桿大頭下表面為基準(zhǔn)的加工表面。這一組加工表面包括：花鍵底孔、小頭端面2) 以花鍵底孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：內(nèi)孔花鍵、Φ12.5mm 孔、M12mm 螺紋孔、Φ mm 孔、Φ4mm 孔、0.1652?mm 槽及其倒角。其中主要加工面是內(nèi)孔花鍵和 Φ mm 孔。 104? 0.1652?這兩組加工面之間有著一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：杠桿大頭端面與花鍵孔軸線要求相互垂直以保證杠桿曲臂尺寸 85±1mm花鍵孔軸線與 Φ 孔有距離 230±0.75mm 的要求以及與 Φ12.5 孔、M120.1652?螺紋孔距離 22mm 的要求。由上述分析可知，對(duì)于兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并保證它們之間的位置精度要求。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式零件材料為 45 鋼，硬度 HB217~255，由于零件是一個(gè)傳遞扭矩的杠桿，工作時(shí)承受較大的負(fù)荷，因此此零件應(yīng)該選用鍛件；由于該零件年產(chǎn)量為 5000 件，已達(dá)大批生產(chǎn)的的水平，而且零件的輪廓尺寸也不大，故可鍛造成型。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。河南科技大學(xué)課程設(shè)計(jì) 3 專用夾具設(shè)計(jì)42.2基面的選擇粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是杠桿大頭側(cè)肩、面圓頭和下端面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用支撐板對(duì)側(cè)肩進(jìn)行定位，以限制 、 、 自由度；用一個(gè)擋板對(duì)圓頭定位和一個(gè)支撐銷定對(duì)小頭部桿身定位，x?y?z以限制 、 自由度；再以一個(gè)墊板支承 42 圓的底面作主要定位消除 自由度，?z?達(dá)到完全定位。就可加工上端面和花鍵底孔。精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用杠桿大頭下端面和花鍵底孔作為精基準(zhǔn)。2.3確定工藝路線表 2.1 工藝路線方案一工序 5 熱處理工序 10 銑杠桿大頭下端面工序 15 鉆、鉸孔花鍵底孔至 Ф mm0.324?工序 20 銑杠桿小頭兩端面至 mm.18?工序 25 鉆 Ф 和 Ф4 孔0.1652?工序 30 鉆 M12 螺紋底孔，擴(kuò) Ф12.5 階梯孔，攻 M12 螺紋孔工序 35 拉杠桿大頭 36 槽內(nèi)孔花鍵工序 40 銑杠桿大頭 4mm 槽工序 45 檢查表 2.2 工藝路線方案二工序 5 熱處理工序 10 銑杠桿大頭上端面工序 15 鉆、鉸孔花鍵底孔至 Ф mm0.32?工序 20 鉆 Ф 、锪 Ф mm 平面以及鉆 Ф4mm 孔0.1652?1.54?工序 25 锪 Ф mm 另一面.4?工序 30 鉆 M12 螺紋底孔，擴(kuò) Ф12.5 階梯孔，攻 M12 螺紋孔工序 35 拉杠桿大頭 36 槽內(nèi)孔花鍵工序 40 銑杠桿大頭 4mm 槽工序 45 檢查河南科技大學(xué)課程設(shè)計(jì) 3 專用夾具設(shè)計(jì)5工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是將“工序 3 銑寬度為 mm 的杠桿小頭兩0.18?端面”變?yōu)椤帮?Ф mm 兩個(gè)端面面”其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)10.524??現(xiàn)這樣的變動(dòng)可以一定程度提高生產(chǎn)效率，但是不能很好保證零件的尺寸精度和位置精度。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第一個(gè)方案也比較合理想。所以我決定以第一個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過程如表 2.3 所示。表 2.3 最終工藝過程工序 5 熱處理。調(diào)質(zhì)處理，保證硬度 HB217―255工序 10 銑杠桿大頭下表面。保證尺寸 mm，粗糙度是 25。選用立式升降0146?臺(tái)銑床 X52K，專用夾具。工序 15鉆、鉸孔花鍵底孔至 Ф mm。鉆孔 Φ mm 的毛坯0.32???0.32.48H?到 Φ22mm；鉸孔 Φ22mm 到 Ф mm。保證粗糙度是??0.38?6.3；锪孔口 倒角至 1.5mm。采用立式鉆床 Z535，專用夾具。45?工序 20 銑杠桿小頭兩端面。保證厚度為 mm，保證尺寸 85±1，粗糙度0.18?是 25,采用臥式銑床 XA6132，用專用夾具。工序 25 鉆 Ф 和 Ф4 孔。粗糙度是 25,采用搖臂鉆床 Z3032，為保證加0.1652?工的孔的位置度，采用專用夾具。工序 30 鉆 M12 螺紋底孔，擴(kuò) Ф12.5 階梯孔，攻 M12 螺紋。采用立式鉆床Z535，專用夾具。工序 35 拉杠桿大頭 36 槽內(nèi)孔花鍵。用內(nèi)花鍵拉刀拉孔 Ф 至??0.32.48H?36 槽內(nèi)花鍵，粗糙度是 3.2,采用臥式拉床 L6120C，組合夾具。工序 40 銑杠桿大頭 4mm 槽。銑杠桿大頭開槽，保證寬度為 mm，保證粗糙10度是 25,采用臥式銑床 XA6132，用專用夾具。工序 45 檢查2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是 45 鋼鍛件，毛坯的重量約 3kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用模鍛件, 毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與河南科技大學(xué)課程設(shè)計(jì) 3 專用夾具設(shè)計(jì)6最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1．杠桿大頭厚度 46mm考慮到花鍵孔端面的銑削加工方便性，故鍛造厚度方向的余量查《工藝手冊(cè)》表 2.2~2.5，其余量值為 2.0~2.5mm，現(xiàn)取 2mm。故厚度毛坯值為 48mm2．內(nèi)孔花鍵考慮到鍛模的簡單方便，將內(nèi)孔花鍵鍛成實(shí)心，內(nèi)孔花鍵鉆、鉸、拉出。鉆孔：φ22mm鉸孔： mm??0.3.4H8??拉花鍵：專用拉刀拉成3．杠桿小頭厚度 0.18h2?考慮到端面的銑削加工方便性，故鍛造厚度方向的余量查《工藝手冊(cè)》表2.2~2.5，其余量值為 2.0~2.5mm，現(xiàn)取 2mm。故厚度毛坯值為 17mm4．杠桿小頭面上 mm 孔及 φ4mm 孔??0.1652D??考慮到孔徑很小鍛造很難實(shí)現(xiàn)，將內(nèi)孔鍛成實(shí)心，內(nèi)孔鉆出。鉆孔：φ4mm鉆孔： mm+0.165?5．M12-3 螺紋、φ12.5mm 孔由上可知，此處鍛成實(shí)心，不用考慮留加工量。6．4mm 槽由上可知，此處鍛成實(shí)心，不用考慮留加工量。2.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序 1：銑杠桿大頭下表面機(jī)床：X52K 立式銑床。刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，材料： ， ，齒數(shù) ，此為粗15YT0Dm?5Z?齒銑刀。因其余量：α=2mm所以銑削深度 ：pa2m?每齒進(jìn)給量 ：查，取f 0.12/faZ?銑削速度 ：參照參考文獻(xiàn)，取 。V45/inV河南科技大學(xué)課程設(shè)計(jì) 3 專用夾具設(shè)計(jì)7機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n1043.m/inVd??查機(jī)床說明書 5/ir實(shí)際銑削速度 ：v.1054./in10??進(jìn)給量 ： fV.287/iffaZnm?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m9/in切削行程 124t 0.5ifwll??工序 2 鉆、鉸孔 φ22.4mm，并锪倒角 1.5×45°1 鉆孔 φ22 mm確定進(jìn)給量 :查表 28-10，當(dāng)鋼的 表 28-10，當(dāng)鋼的 表 28-10 及表 28-14，查得切削速度v=26m/min。所以 10v2607/min4swnrd????根據(jù)機(jī)床說明書，取 =2000r/min，故實(shí)際切削速度為205.1/in10wnv???切削工時(shí)：h=13mm1．鉆 φ4mm 孔3.8mi2.0mwtnf2. 鉆 φ12mm 孔確定進(jìn)給量 :查表 28-10，當(dāng)鋼的 表 28-10 及表 28-14，查得切削速度v=16m/min。所以 10v16425/minswnrd????根據(jù)機(jī)床說明書，取 =400r/min，故實(shí)際切削速度為12405.1/in0wdnv????切削工時(shí)：h=13mmh3.6mi4.20mwtnf工序 5 鉆 φ12.5mm 孔，鉆 M12 螺紋底孔，攻 M12 螺紋孔。機(jī)床：Z535 立式鉆床，刀具：錐柄鉆頭 φ12.5mm、φ10.2mm，加長柄機(jī)用河南科技大學(xué)課程設(shè)計(jì) 3 專用夾具設(shè)計(jì)10絲錐（ ）12.75M?1．鉆孔 φ12.5mm確定進(jìn)給量 :查表 28-10，當(dāng)鋼的f表 28-10 及表 28-14，查得切削速度v=16m/min。所以 10v16407/min2.5swnrd????根據(jù)機(jī)床說明書，取 =400r/min，故實(shí)際切削速度為12.540.7/in0wdnv????切削工時(shí)：h=22mmh.8mi4.20mwtnf2．鉆 M12 螺紋底孔確定進(jìn)給量 :查表 28-10，當(dāng)鋼的f表 28-10 及表 28-14，查得切削速度v=16m/min。所以 10v1650/min.2swnrd????根據(jù)機(jī)床說明書，取 =500r/min，故實(shí)際切削速度為10.256/inwdnv????河南科技大學(xué)課程設(shè)計(jì) 3 專用夾具設(shè)計(jì)11切削工時(shí)：h=21mmh20.min5.mwtnf???1. 攻 M12 螺紋孔切削速度 ：查表 40-8，取V 12m/inV?:由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：， ???012938/in3.4n rd????:根據(jù)機(jī)床說明書，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 0/min?實(shí)際切削速度 ：V?0.121.3/ind??確定進(jìn)給量 ：由于其螺距 ,因此進(jìn)給量f.75p.75/fr?切削工時(shí)：h=20mmh20.4min31.mwtnf???工序 6 拉 36 槽內(nèi)花鍵確定進(jìn)給量 :當(dāng)鋼 表 32-1 根據(jù)零件材料選拉削速度分組Ⅱ，則查表 32-2 拉削速度選 v=4.5~3.5m/min根據(jù) LG120C 機(jī)床說明書，現(xiàn)取 v=4m/min。切削工時(shí)： 12ml6041t .8minv?????工序 7 銑大頭 4mm 開槽采用高速鋼鋸片銑刀， =160mm，齒數(shù) z=80。wd切削速度：查表 30-23，確定 v=15-35m/min，取v=30m/min，則10v2754/min60swnrd????現(xiàn)采用 X63 臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書（見《工藝手冊(cè)》表 4.2-39） ，取 =60r/min，故實(shí)際切削速度為wn河南科技大學(xué)課程設(shè)計(jì) 3 專用夾具設(shè)計(jì)121603.1/minwdnv????當(dāng) =60r/min 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為：wn f= =0.08×18×60=86.4mm/minmfzwn查機(jī)床說明書，取 =75mm/min，f切削工時(shí)：銑刀的行程=60+24mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為841.2in75mtf?最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片，見附表。第三章 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)指導(dǎo)老師分配任務(wù)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)銑大頭端面專用夾具。本夾具將用于 X52K立式銑床。刀具為一把硬質(zhì)合金端銑刀，對(duì)工件的端面進(jìn)行加工。3.1 問題的提出本夾具主要用來銑花鍵孔口端面，由于這個(gè)端面圖紙要求精度不是很高，因此在加工本道工序時(shí)，主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；以及生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性。3.2 銑花鍵孔口 Φ42 端面夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來銑花鍵孔口 Φ42 端面。由加工本道工序的工序簡圖可知。花鍵孔口 Φ42 端面時(shí)，花鍵孔口 Φ42 端面有粗糙度要求 ，杠桿銑削25aRm??后高度要求 。本道工序是對(duì)花鍵孔口 Φ46 端面銑削加工，因此在本道工1046m?序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可粗基準(zhǔn)的選擇，按照本工序銑大頭上端面加工要求，選擇本零件的不加工表面是杠桿大頭側(cè)肩、面圓頭和下端面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用支撐板對(duì)側(cè)肩進(jìn)行定位，以限制 、 、 自由度；用一個(gè)擋板對(duì)圓頭定位和一個(gè)支撐銷x?y?z定對(duì)小頭部桿身定位，以限制 、 自由度；再以一個(gè)墊板支承 42 圓的底面作?主要定位消除 自由度，達(dá)到完全定位，就可加工上端面了。z?河南科技大學(xué)課程設(shè)計(jì) 3 專用夾具設(shè)計(jì)133.2.2 定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為三面一銷定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是三面一銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)支撐板和支撐銷釘進(jìn)行設(shè)計(jì)。根據(jù)參考文獻(xiàn)[11] 支撐銷釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如圖 3.1 所示。圖 3.1 帶大端面的短圓柱銷支撐板的結(jié)構(gòu)如圖 3.2 所示。圖 3.2 固定擋銷另外兩個(gè)支撐板于此類似。3.2.3 定位誤差分析本夾具選用的定位元件為三面一銷定位。銑削加工時(shí)是靠調(diào)整機(jī)床保證其加工尺寸其定位誤差主要由零件尺寸造成，夾具誤差可以忽略。3.2.4 銑削力與夾緊力計(jì)算本夾具是在銑床上使用的，用螺釘夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動(dòng)，由計(jì)算公式Fj=FsL/(d0tg(α+ψ 1’)/2+r’tgψ 2) 式（3.2）Fj－沿螺旋軸線作用的夾緊力 Fs－作用在六角螺母河南科技大學(xué)課程設(shè)計(jì) 3 專用夾具設(shè)計(jì)14L－作用力的力臂(mm) d0－螺紋中徑(mm)α－螺紋升角(゜)ψ 1－螺紋副的當(dāng)量摩擦(゜)ψ 2－螺桿(或螺母) 端部與工件(或壓塊) 的摩擦角(゜ )r’－螺桿 (或螺母 )端部與工件( 或壓塊)的當(dāng)量摩擦半徑 (゜)根據(jù)參考文獻(xiàn)其回歸方程為Fj＝k tTs其中 Fj－螺栓夾緊力(N) ；kt－力矩系數(shù)(cm －1 )Ts－作用在螺母上的力矩(N.cm) ；Fj =5×2000=10000N3.2.5 夾具體槽形與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺(tái) U 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]定向鍵的結(jié)構(gòu)如圖 3.3 所示。圖 3.3 定向鍵夾具 U 型槽的結(jié)構(gòu)如圖 3.4 所示。河南科技大學(xué)課程設(shè)計(jì) 3 專用夾具設(shè)計(jì)15圖 3.8 U 型槽主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)如下表 3.5 所示。表 3.1 U 型槽的結(jié)構(gòu)尺寸螺栓直徑 dDL16 18 163.2.6夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì)夾緊裝置采用壓緊螺釘來夾緊工件，采用壓緊螺釘?shù)暮锰幘褪羌庸ね瓿珊螅梢詫壕o螺釘松開，然后退后一定距離把工件取出。壓緊螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)如圖 3.6 所示。圖 3.6 壓緊機(jī)構(gòu)夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。3.2.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明本夾具用于在立式銑床上加工杠桿的小平面。工件以 端面和大頭側(cè)面421??為定位基準(zhǔn)，在支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊螺栓夾緊工件。河南科技大學(xué)課程設(shè)計(jì) 3 專用夾具設(shè)計(jì)16當(dāng)加工完，可松開壓緊螺栓來取下工件。3.3 小結(jié)對(duì)專用夾具的設(shè)計(jì)，可以了解機(jī)床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的給以性能。本夾具設(shè)計(jì)可以反應(yīng)夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問題，如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)工藝性等問題?？偨Y(jié)本設(shè)計(jì)研究過程中仍然存在不足之處，有的問題還待于進(jìn)一步深入，具體如下：（1）缺乏實(shí)際工廠經(jīng)驗(yàn)，對(duì)一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費(fèi)。（2）與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。（3）系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善，在與計(jì)算機(jī)配合進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。（4）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實(shí)際中尚不明確。17參考文獻(xiàn)[1]機(jī)械加工工藝師手冊(cè)/楊叔子主編，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.8[2] 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程指導(dǎo)教程，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004[3] 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007[4] 機(jī)械制造工藝學(xué) /陳明主編，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.8[5] 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具/劉守勇主編，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.5[6] 金屬切學(xué)原理與刀具/陸劍中孫家寧主編，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.8