夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具和老師商量后決定，設(shè)計(jì) 2 套專(zhuān)用夾具，第一套用來(lái)車(chē)削外圓的襯套夾具，第二套用來(lái)鉆孔的專(zhuān)用夾具，鉆孔為高速鋼麻花鉆，分別對(duì)工件進(jìn)行加工。我們先設(shè)計(jì)車(chē)床上鉆削夾具，后在設(shè)計(jì)鉆床上鉆孔夾具。6.1 車(chē)削襯套夾具的設(shè)計(jì)6.1.1 問(wèn)題的提出夾具的種類(lèi)很多，有通用夾具，專(zhuān)用夾具和組合夾具等，本夾具是用來(lái)鉆削內(nèi)孔及大平面的夾具，由于本零件比較特殊，為了使定位誤差為零 ，我們?cè)O(shè)計(jì)基準(zhǔn)為零件圖的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，作為主要的定位基準(zhǔn)。在刀具方面我們選用直柄麻花鉆加工。6.1.2 確定定位方案，設(shè)計(jì)定位元件工件上的加工為鉆削填料箱蓋的內(nèi)孔，故應(yīng)按完全定位設(shè)計(jì)夾具，并力求遵守基準(zhǔn)重合原則，以減少定位誤差對(duì)加工精度的影響，所以根據(jù)填料箱蓋本身的加工特點(diǎn)來(lái)選擇定位的方式。由于填料箱蓋的長(zhǎng)度相對(duì)較長(zhǎng)，而直徑較也較大，所以給車(chē)削加工的夾具設(shè)計(jì)帶來(lái)一定的困難，而且不加工表面的粗糙度又較大，所以選擇在不加工表面夾緊定位加工時(shí)不能夠滿足要求的，所以我們選擇用兩邊的襯套夾緊，來(lái)實(shí)現(xiàn)定位加工。6.1.3 夾緊力計(jì)算：計(jì)算夾緊力時(shí)，通常將夾具和工件看成是一個(gè)剛性系統(tǒng)。本工序在鉆削加工過(guò)程中切削力為圓周切削分力，因此，在計(jì)算夾緊力時(shí)可以不計(jì)算徑向切削分力和軸向切削分力。為保證夾緊可靠，應(yīng)將理論夾緊力乘上安全系數(shù)作為工件加工時(shí)所需要的夾緊力。即： ，即： ，其中KPWZk??KWk??，查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 1-2-1 得：6543210KK???； ； 1.15； ； ； ； ，所520.133.40.15.6?以 =2.691。查 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 》表 1-2-7 得：，表 1-2-8 得，其中 ，查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)15.07.2943??vtsPz rppmpPKK??????手冊(cè)》表 1-2-1 得： ； ； ； ；96.073???????nbmoK?17.pK?.?p?0.1pK?，所以 =1.9。所以 因此，實(shí)0.1?rpK 48.64.5215050??ZP際所需要的夾緊力為 。278691.40mNWk ??由于外圓是襯套定位并利用能用夾具裝夾，用夾具三爪卡盤(pán)裝夾在機(jī)床主軸上，所以加緊力是滿足要求的。 6.2 繪制夾具總體圖當(dāng)上述各種元件的結(jié)構(gòu)和布置確定之后，也就基本上決定了夾具體和夾具整體結(jié)構(gòu)的型式。繪圖時(shí)先用雙點(diǎn)劃線（細(xì)線）繪出工件，然后在各個(gè)定位面繪制出定位元件和夾緊機(jī)構(gòu)，就形成了夾具體。并按要求標(biāo)注夾具有關(guān)的尺寸、公差和技術(shù)要求。小結(jié)填料箱蓋的工藝及工裝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)中，主要完成了加工工藝過(guò)程的編制，設(shè)計(jì)了 2 套夾具，一套是用來(lái)車(chē)削填料箱蓋的內(nèi)孔尺寸.