SYT 0444—98常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術(shù)標準

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常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術(shù)標準 中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準 常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術(shù)標準 of Y/T 0444— 98 主編單位：中國石油天然氣第一建設(shè)公司 批準部門：國家石油和化學(xué)工業(yè)局 前言 本標準是依據(jù)原中國石油天然氣總公司 (97)中技監(jiān)字第 42 號文的要求對《常壓鋼制焊接 油罐磁粉探傷技術(shù)標準》 行修訂而成的。 本標準主要內(nèi)容包括：總則、術(shù)語、檢測人員資格、檢測設(shè)備、磁粉及磁懸液、靈敏度試片、現(xiàn)場操作、磁痕的觀察與記錄、復(fù)驗、評定和檢測報告等。 本標準對 044行了修改、補充和完善，主要是增加了常壓鋼制焊接水罐和鋼制管道的磁粉檢測和評定等內(nèi)容。 本標準由中國石油天然氣第一建設(shè)公司負責(zé)解釋。 本標準從生效之日起，同時代替 044 本標準主編單位：中國石油天然氣第一建設(shè)公司。 本標準參編單位：中國石油天然 氣集團公司工程技術(shù)研究院。 本標準主要起草人 朱習(xí)山 嚴鴻鈞 王立春 1 總則 了統(tǒng)一常壓鋼制焊接儲罐 (以下簡稱儲罐 )及鋼制管道 (以下簡稱管道 )磁粉檢測的技術(shù)要求，保證儲罐及管道磁粉檢測質(zhì)量，制定本標準。 標準適用于儲罐和管道的原材料及焊縫表面、近表面缺陷的磁粉檢測和評定。儲罐的磁粉檢測包括罐本體及與罐本體相連接的附件。管道磁粉檢測適用于輸送原油、成品油、天然氣、液化石油氣等介質(zhì)的管道 (含油田注水、注氣管道 )，其外徑宜大于 70 標準規(guī)定應(yīng)采用干、濕磁粉交 流電磁軛連續(xù)磁化法 (以下可簡稱干法、濕法 )。 罐及管道磁粉檢測除應(yīng)符合本標準外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)強制性標準的規(guī)定 2 術(shù)語 性顯示 性顯示系指長度大于 3 倍寬度的磁痕顯示。 形顯示 形顯示系指長度小于或等于 3 倍寬度的磁痕顯示。 狀圓形顯示 狀圓形顯示系指在同一直線上的 4 個以上直徑大于 間距小于 圓形顯示。 3 檢測人員資格 粉檢測人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，掌握磁粉檢測的方法和技術(shù)，包括進行檢測操作、辨認顯示磁痕及評定結(jié)果，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)資格考核機構(gòu)考試合格，取得磁粉檢測資格證書后方可進行操作。 粉檢測人員所從事的磁粉檢測工作應(yīng)與其持有的磁粉檢測資格證書的級別相一致。簽發(fā)檢測報告者必須持有 Ⅱ 級或 Ⅱ 級以上磁粉檢測資格證書。 粉檢測人員必須每年檢查一次視力。色盲、色弱或近距離矯正視力在 得參加磁粉檢測評定 4 檢測設(shè)備 粉檢測設(shè)備的 技術(shù)性能指標必須符合《磁粉探傷機》 721 的規(guī)定。 磁軛的磁極間距在 50～ 200圍內(nèi)應(yīng)連續(xù)可調(diào)，當電磁軛極間距為 200，交流電磁軛至少應(yīng)有 44N 的提升力，交流旋轉(zhuǎn)磁場電磁軛的提升力應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的要求。 采用熒光法檢測時，所使用的紫外線燈在工件表面的紫外線強度應(yīng)不低于 1000外線的波長在 進行磁粉檢測工作時，應(yīng)備有下列輔助器材： 1 磁場指示器 (八角試塊 )、 型試片； 2 磁 懸液濃度測定管； 3 5～ 10 倍放大鏡； 4 光照度計； 5 紫外線燈； 6 紫外線燈強度計。 粉檢測設(shè)備應(yīng)每年校準一次，設(shè)備受到損壞或進行重大修理后應(yīng)重新校準合格。如果設(shè)備停止使用 1 年或更長時間，應(yīng)在再次使用前校準合格。 5 磁粉及磁懸液 粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率和低剩磁性質(zhì)，磁粉之間不應(yīng)相互吸引。 粉粒度應(yīng)均勻，濕法用磁粉的平均粒度為 2～ 10μm，最大粒度應(yīng)不大于 45μm。干法用磁粉的平均粒度應(yīng)不大于 90μm，最大粒度應(yīng)不大于 180μm。 粉的顏色與受檢工件表面相比應(yīng)有較高的對比度。 懸液應(yīng)用水作為分散媒介，并應(yīng)加入適量的防銹劑和表面活性劑。磁懸液的粘度應(yīng)控制在 5000～ 20000Pa·s(25℃ )。磁懸液可采用磁膏配制。 懸液濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、粒度以及施加方法、時間來確定。新配制的非熒光磁粉濃度宜為 10～ 20g/l，熒光磁粉濃度宜為 1～ 3g/l。 懸液的濃度應(yīng)進行測定。每 100懸液中，非熒光磁粉沉淀體積為 光磁粉沉淀體積為 定前應(yīng)將磁懸液充分攪拌，攪拌 時間不得少于30將 100懸液注入梨形離心玻璃管中，靜止沉淀 30，觀察試管底部沉淀物的體積。 光磁懸液配制后宜在 24h 內(nèi)用完。 6 靈敏度試片 粉檢測時應(yīng)使用 A 型或 測定受檢工件表面有效磁場強度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確。當檢測部位狹小時，若 使用 C 型靈敏度試片。 型靈敏度試片的靈敏度分高、中、低三檔，其幾何尺寸如圖 示，型號及槽深應(yīng)符合表 規(guī)定。如無特殊要求，應(yīng)選用 00 靈敏度試片。 表 型靈敏度試片 型號 相對槽深 靈敏度 材質(zhì) A— 15/100 15/100 高 超高純低碳純鐵， C＜ 80A/m，經(jīng)退火處理 A— 30/100 30/100 中 A— 60/100 60/100 低 注：試片相對槽深表達式中，分子為人工槽深度，分母為試片厚度，單位為 μn。 型靈敏度試片幾何尺寸如圖 示，型號及槽深應(yīng)符合表 規(guī)定。 表 型靈敏度試片 (μm) 型號 厚度 人工缺陷深度 材 質(zhì) C 50 8 超高純低碳純鐵， C＜ 80A/m，經(jīng)退火處理 用 C 型靈敏度試片時，應(yīng)將試片有人工缺陷的一面緊貼受檢面。為使試片與受檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在受檢面上，膠帶不得覆蓋試片上的人工缺陷。 始形狀或尺寸發(fā)生變化的試片 (如有翹角、折痕、銹蝕、刻痕延伸或劃痕的試片 )不得使用。 片使用后應(yīng)用溶劑清洗干凈，清洗后不得用手觸摸試片表面，應(yīng)用干凈的脫脂棉或紙擦去溶劑。干燥后再涂上防銹油，并保存在干燥的環(huán)境中。 7 現(xiàn)場操作 延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應(yīng)在焊后 24h 進行 測范圍應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 焊縫的檢測范圍應(yīng)為焊縫寬度加上從焊縫邊緣算起向母材側(cè)延伸 1/2 母材厚度的寬度范圍內(nèi)的區(qū)域。 2 工卡具痕跡的檢測范圍應(yīng)為安裝夾具痕跡的四周加上向外延伸 5度的范圍。 對受檢表面進行預(yù)處理，且應(yīng)符合下列要求： 1 受檢表面的粗糙度 不大于 2 受檢表面及其鄰近 25范圍內(nèi)應(yīng)清潔、干燥，不得有油污、浮銹、涂料、焊渣及焊接飛濺等。 效檢測范圍的確定 應(yīng)符合下列要求： 1 電磁軛的磁極間距應(yīng)控制在 50～ 200間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各 50范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)至少有 15重疊。 2 管道焊縫檢測或檢測條件改變時，有效檢測范圍應(yīng)是靈敏度試片人工缺陷能清晰顯示磁痕的范圍。 檢工件的每一受檢區(qū)域至少應(yīng)進行兩次磁化，磁力線方向應(yīng)相互垂直。條件允許時，可使用旋轉(zhuǎn)磁場磁化方法。磁極端面與受檢表面之間應(yīng)保持良好接觸， 懸液的施加應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)確認整個受檢表面能被磁懸液良 好地濕潤后，才可施加磁懸液。 2 磁懸液的施加可采用噴、澆方法，不可采用刷涂法。無論采用哪種方法，均不應(yīng)使檢測面上磁懸液的流速過快。 3 磁懸液必須在通電時間內(nèi)施加完畢，通電時間宜為 1～ 3s。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次，停施磁懸液至少 1s 后才可停止磁化。已形成的磁痕不得被流動著的懸浮液所破壞。 4 熒光磁懸液應(yīng)按自下而上的順序施加。 粉的施加應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)確認受檢表面和磁粉已完全干燥后，才可施加磁粉。 2 干磁粉的施加可采用手動或電動噴粉器以及其它合適的工具 來進行。磁粉應(yīng)均勻地撒在受檢表面上。磁粉不應(yīng)施加過多，以免掩蓋缺陷磁痕。在吹去多余磁粉時不應(yīng)干擾缺陷磁痕。 粉檢測應(yīng)配備防止觸電及紫外線影響的防護用品，嚴禁使用不帶濾波片的紫外線燈。應(yīng)遵守有關(guān)安全規(guī)定。 8 磁痕的觀察與記錄 痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立刻進行。受檢表面存在下列磁痕為無關(guān)顯示： 1 斷面突變顯示； 2 磁極顯示； 3 表面粗糙度顯示； 4 材質(zhì)邊界顯示； 5 沾污顯示。 其它一切磁痕顯示均作為相關(guān)顯示處理。 條或兩條以上缺陷磁痕在 同一直線上 (直線間寬度 W=±2間距小于或等于 2，應(yīng)按一條缺陷處理，其長度為各個缺陷磁痕長度及其間距之和。 度小于 缺陷磁痕顯示可不計。 熒光磁粉檢測時，磁痕的觀察應(yīng)在可見光下進行，工件受檢表面處可見光照度應(yīng)不小于 500光磁粉檢測時，磁痕的觀察應(yīng)在較暗的環(huán)境里進行，其可見光照度應(yīng)不大于 20件受檢表面處的紫外線強度應(yīng)不小于 1000μW/ 辨認細小缺陷磁痕時，應(yīng)用 5～ 10 倍放大鏡進行觀察。 有需評定的相關(guān)磁痕的 尺寸、數(shù)量和產(chǎn)生部位均應(yīng)記錄，并繪制示意圖。需返工的缺陷磁痕應(yīng)在受檢表面相應(yīng)部位用油質(zhì)筆做出明顯標記。 痕的永久性記錄可采用膠帶法、照相法及其它適當?shù)姆椒ā? 9 復(fù)驗 出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)進行復(fù)驗： 1 檢測結(jié)束時，用靈敏度試片驗證檢測靈敏度不符合要求； 2 發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤； 3 對檢測結(jié)果有爭議； 4 有其它需要。 驗應(yīng)按本標準第 7 章及第 8 章中有關(guān)條文的要求進行。 10 評定 罐及管道磁粉檢測的評定級別分為合格和不合格 。 罐受檢表面存在下列任一相關(guān)顯示則不合格： 1 任何裂紋顯示； 2 鏈狀圓形顯示； 3 單個缺陷磁痕顯示尺寸超過表 規(guī)定； 4 在 1505定區(qū)域內(nèi)缺陷磁痕長度的總和大于 9線性缺陷磁痕長度的總和大于 6 表 許的最大單個缺陷磁痕顯示尺寸 (工件厚度 T 線性顯示 圓形顯示 T≤16 ＞ 16 ：當板厚小于或等于 10，單個圓形顯示的尺寸大于相鄰較薄板板厚的 1/2 則不合格。 道受檢表面存在下列任一相關(guān)顯示則不合格： 1 任何裂紋顯示； 2 鏈狀圓形顯示； 3 任何長度大于 線性缺陷顯示； 4 單個圓形顯示的尺寸大于相鄰較薄管管壁厚度的 1/2； 5 工作壓力小于或等于 管道，單個圓形顯示大于 5在 15052 6 工作壓力大于 個圓形顯示大于 4在 1505線性缺陷磁痕 長度的總和大于 6 有不合格的缺陷磁痕顯示均應(yīng)返工并按原檢測條件重新檢測。 11 檢測報告 粉檢測報告應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1 委托單位、受檢工件名稱、編號； 2 受檢工件材質(zhì)、規(guī)格、熱處理狀態(tài)、表面狀態(tài)及檢測時機； 3 檢測裝置的名稱、型號； 4 磁粉種類及磁懸液濃度； 5 施加磁粉的方法； 6 磁極間距； 7 檢測靈敏度校驗及試片名稱； 8 缺陷記錄及工件草圖 (或示意圖 )； 9 檢測結(jié)論和采用檢測標準名稱； 10 檢測日期、檢測人員 和審核人員簽名并注明其資格等級。 粉檢測報告的格式可參照本標準的附錄 A。 標準用詞和用語說明 為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下： 1 表示很嚴格，非這樣做不可的用詞： 正面詞采用 "必須 "，反面詞采用 "嚴禁 "； 2 表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞： 正面詞采用 "應(yīng) "，反面詞采用 "不應(yīng) "或 "不得 "； 3 表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的用詞： 正面詞采用 "宜 "，反面詞采用 "不宜 "； 表示有選 擇，在一定條件下可以這樣做的，采用 "可 "。 修訂說明 根據(jù)原中國石油天然氣總公司 (97)中油技監(jiān)字第 42 號文的要求，《常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷技術(shù)標準》 044中國石油天然氣第一建設(shè)公司修訂后改為《常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術(shù)標準》 0444國家石油和化學(xué)工業(yè)局 1999 年 3月 3 日以國石化政 (1999)93 號文批準發(fā)布。 在修訂過程中，編制人員遵照國家有關(guān)方針政策，進行了比較廣泛的調(diào)查研究，認真總結(jié)了儲罐及管道磁粉檢測方面的實踐經(jīng)驗，并廣泛征求了有關(guān)單位的意見，反 復(fù)討論、修正，最后由中國石油天然氣集團公司規(guī)劃計劃部會同有關(guān)部門審查定稿。 本標準對 044行了修改、補充和完善，主要是增加了管道的磁粉檢測和評定等內(nèi)容。 為便于有關(guān)部門和單位人員在使用本標準時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，本標準編寫人員根據(jù)國家有關(guān)編制標準條文說明的統(tǒng)一要求，按正文的章、節(jié)、條順序編制了本條文說明，供各有關(guān)人員參考。 為了提高標準質(zhì)量，請各單位在執(zhí)行本標準過程中注意總結(jié)經(jīng)驗，積累資料，隨時將有關(guān)意見及建議同時寄交河南省洛陽市關(guān)林中國石油天然氣第一建設(shè)公司 (郵編： 471023)及天津市塘沽區(qū)津塘公路 40 號工程技術(shù)研究院標準室 (郵編： 300451)，以便今后修訂時參考。 中國石油天然氣第一建設(shè)公司 1998 年 9 月 1 總則 條闡述了制定本標準的目的?！冻轰撝坪附佑凸薮欧厶絺夹g(shù)標準》 044 1990 年 6 月發(fā)布以來，在石油天然氣行業(yè)儲罐的磁粉檢測中得到了廣泛使用，為石油工業(yè)建設(shè)發(fā)揮了一定作用。但其已運行了 7 年，迫切需要補充和完善一些內(nèi)容。為了統(tǒng)一石油天然氣行業(yè)儲罐及管道磁粉檢測的要求，提高儲罐及管線施工水平，并與目前國內(nèi)外使用的磁粉檢測標準相協(xié) 調(diào)，故對其進行了補充和修訂。 條規(guī)定了本標準的適用范圍。除保留 044常壓鋼制焊接油罐外，擴大了適用于本標準的儲罐范圍；為了滿足管道工程建設(shè)的需要，增添了管道的磁粉檢測及評定標準等內(nèi)容。 管道磁粉檢測規(guī)定其外徑的適用范圍為 70上，主要是考慮目前國內(nèi)磁軛式磁粉檢測設(shè)備磁極間距調(diào)整范圍和保證磁極與工件良好接觸等條件所限。 條基本內(nèi)容與 044第 的規(guī)定相近，只將 "交流 Ⅱ 型電磁軛 "改為 "交流電磁軛 "。其目的是在儲罐罐底板對接焊縫等部位 進行磁粉檢測工作時，可選擇使用旋轉(zhuǎn)磁場復(fù)合磁化設(shè)備。這樣可縮短檢測時間，提高工效。 采用了濕法，略顯單一，本次修訂時增補了干法。 2 術(shù)語 條所指 "同一直線上 ……"是指：任意畫一條直線，與其相交或相切的磁痕顯示，均應(yīng)算在同一直線上。 3 檢測人員資格 粉檢測人員的技術(shù)水平及實際操作經(jīng)驗對于檢測結(jié)果會產(chǎn)生重大影響。為保證磁粉檢測工作質(zhì)量，所以要求從事磁粉檢測操作的人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，掌握磁粉檢測的方法和技術(shù)，并取得相應(yīng)資格證書后才能上崗從事本標準規(guī)定的 磁粉檢測工作。 求磁粉檢測人員所從事的磁粉檢測工作應(yīng)與其持有的磁粉檢測資格證書的級別相一致，是為了保證檢測質(zhì)量，以加強檢測質(zhì)量管理。 測人員的視力和顏色分辨力對于磁粉檢測評定結(jié)果有重要影響，為此參照 爐及壓力容器規(guī)范》對磁粉檢測人員的視力和顏色分辨力作了規(guī)定。為了保證細小顯示磁痕不被漏檢，本條規(guī)定了色弱者也不得參加磁粉檢測評定工作，并參照《壓力容器無損檢測》 的規(guī)定，要求磁粉檢測結(jié)果評定者的矯正視力不得低于 4 檢測設(shè)備 條對交流電磁軛探傷機的磁極間距和提升力等重要指標作了規(guī)定，以保證工件探傷表面有足夠的磁場強度，滿足磁痕顯示的要求。磁極的間距是根據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)的磁軛式磁粉探傷機的性能指標規(guī)定的。當使用磁軛最大間距時， "交流電磁軛至少應(yīng)有 44N 的提升力 "是參照 定的。鑒于目前對旋轉(zhuǎn)磁場磁粉探傷機的提升力尚無統(tǒng)一的要求，本標準要求旋轉(zhuǎn)磁場磁粉探傷機的提升力應(yīng)符合設(shè)備說明書的規(guī)定。國內(nèi)生產(chǎn)的部分旋轉(zhuǎn)磁場磁粉探傷機的最大磁極間距和提升力見表 1。 表 1 國內(nèi)生產(chǎn)的部分旋轉(zhuǎn)磁場磁粉探傷機的最大磁極間距和提升力 儀器型號 生產(chǎn)廠家 最大磁極間距 (提升力 (N) 海探傷機廠 — 蘇射陽探傷儀廠 江蘇射陽檢測儀器廠 110 196 ) 江蘇射陽探傷儀廠 江蘇射陽檢測儀器廠 活關(guān)節(jié)可調(diào) 98 蘇射陽探傷儀廠 125 98 蘇射陽探傷儀廠 125 98 蘇射陽探傷儀廠 125 98 蘇射陽探傷儀廠 125 98 蘇東園電子儀器廠 155 180 外線燈的強度， 國外標準一般規(guī)定在距燈管 380工件表面其強度應(yīng)不小于800μW/實際工作中，考慮到暗室自然光亮度有可能大于標準規(guī)定的 20及泡狀紫外線燈光源存在亮度分布不均勻，加之目前一部分國產(chǎn)熒光磁粉所用染料較之國外產(chǎn)品存在差異，因此完全按國外標準 (如 要求可能不盡合理，即在較弱的紫外線照射下，熒光的發(fā)光強度較低。所以本標準參照 730 的規(guī)定，將紫外線燈的發(fā)光強度提高至 1000μW/保證使用要求。 紫外線直射人眼或長時間照射皮膚易造成傷害。波長 越短，其能量越高，則傷害越大。在 人體皮膚和眼睛傷害較小，且紫外線中心波長在 光物質(zhì)發(fā)光效率較高，既能產(chǎn)生足夠的熒光又能避免操作者受到傷害，故本標準參照 730其波長定在 保證磁粉檢測工作的順利進行和檢測工作質(zhì)量，此條所列的輔助器材對檢測方法和檢測規(guī)范的選擇及檢測靈敏度的檢驗、磁懸液的濃度測定、磁痕顯示的觀察與分析等都非常重要，故增加此條款。 5 磁粉及磁懸 液 粉的導(dǎo)磁率和剩磁性、磁粉的粒度和均勻性及與受檢表面的對比度，對磁粉檢測靈敏度的影響很大，所以本標準參照 730 ～第 磁粉作出上述要求。 般情況下，現(xiàn)場作業(yè)時磁懸液無法回收使用。為了降低探傷成本，本標準規(guī)定磁懸液用加有添加劑的水作為載液，而不用油介質(zhì)。 用磁膏配制磁懸液簡便易行，在保證本標準要求的各項技術(shù)指標及檢測靈敏度等條件下，推薦使用磁膏。 磁懸液濃度的確定方法增補了以 g/l 為單位，原因在于：在現(xiàn)場磁粉檢測中，絕大部分磁懸液均是一次性使用，若用體積沉淀法來確定磁懸液濃度則相當麻煩。同時，由于磁粉用量不明確，配制磁懸液往往要耗費很長時間才能達到標準要求，因此本標準參考 《鋼材磁粉探傷檢驗方法及缺陷磁痕的等級分類》和 關(guān)內(nèi)容，用 g/l 的單位來表示磁懸液濃度，以使磁懸液的配制變得簡單實用。配制的非熒光磁懸液可能由于某種原因而不能一次用完，剩余磁懸液過一段時間若繼續(xù)使用，應(yīng)檢驗其濃度。本標準參照《磁粉檢驗的標準推薦操作作法》 測定磁懸液 沉淀值的方法規(guī)定了檢驗磁懸液濃度的方法。 磁懸液沉淀值，對于 100熒光磁懸液，應(yīng)在 范圍內(nèi)；對于 100光磁懸液，應(yīng)在 范圍內(nèi)。這是參照 規(guī)定提出的。 6 靈敏度試片 型靈敏度試片的主要用途是確定受檢表面有效磁場的強度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確，同時用來檢查磁化裝置、磁粉、磁懸液的性能以及操作條件是否合適。當受檢部位尺寸狹小時，如使用 A 型試片，則試片不能與受檢表面緊貼或引起試片變形，影響檢測靈敏度測試，故 規(guī)定可使用 C 型靈敏度試片。 兩條是根據(jù) 730第 編制的。 照 第 a 項的要求，對靈敏度試片的使用作出了規(guī)定。為保證試片與受檢表面緊貼，推薦使用透明膠帶粘貼靈敏度試片。 用原始形狀或尺寸發(fā)生變化的試片，將影響試片上人工缺陷的磁痕顯示，因此本標準規(guī)定不得使用，并規(guī)定了靈敏度試片的清洗和保管方法，防止其銹蝕等。 7 現(xiàn)場操作 有延遲裂紋傾向的材料，為防止漏檢，本條參照 第 的規(guī)定對 89 進行了補充和完善。 044 "受檢表面 "的范圍予以明確規(guī)定，焊縫的磁粉檢測范圍應(yīng)包括焊縫熱影響區(qū)在內(nèi)的區(qū)域。本條參照《管道焊縫的無損檢測方法》 3050 第 a)項的要求，對檢測范圍作出了規(guī)定。 焊縫組對焊接時留下的工卡具痕跡及其周圍范圍內(nèi)極易留下裂紋等缺陷，亦應(yīng)作為磁粉檢測范圍，以消除缺陷隱患。 條參照 第 的規(guī)定對受檢表面粗糙度的要求增加了量的概念。 效檢測范圍受多種因素影響，為防止漏檢和保證檢測靈敏度，本條規(guī)定了有效檢測區(qū)域的確定方法和磁化區(qū)域至少應(yīng)重疊的寬度。 件磁化過程中，缺陷平面方向與磁力線垂直時產(chǎn)生的漏磁場最強，施加磁粉后形成的磁痕明顯，隨著其夾角的增大，漏磁場強度隨之減弱，因此僅一個方向磁化會造成漏檢。同時，磁極端面與受檢表面接觸不良時，將產(chǎn)生很大漏磁場，保證不了受檢表面和近表面足夠的磁場強度，從而降低檢測靈敏度，所以本標準做出此條規(guī)定。 懸液對受檢表表面的濕潤程度、磁懸液的施加方法與時機均對 磁粉檢測質(zhì)量影響很大，故增加了此條規(guī)定。本條還對熒光磁懸液的施加順序做出了規(guī)定，以防止觀察背景受污染。 標準新增了干法檢測，而在干法中，受檢表面和磁粉的干濕程度、磁粉的施加方法、施加磁粉量的多少等，對檢測結(jié)果影響很大，因此本標準對以上內(nèi)容做出了規(guī)定。 8 磁痕的觀察與記錄 程實際中大量數(shù)據(jù)表明，若兩條或兩條以上缺陷落在一直線兩側(cè)各 2范圍內(nèi)且相距不超過 2有可能是一條缺陷的多處獨立顯示。即使是獨立缺陷，由于相互靠得很近，在受到應(yīng)力作用時，其相互作用和影響也很大，有 可能發(fā)展成為一體，因此本標準對這樣的缺陷顯示予以從嚴處理。即在評判時，將間距計入缺陷長度總和之中。所謂同一直線，是指在一直線兩側(cè)各 2寬度范圍內(nèi)，兩缺陷之間夾角不超過 30°均可認為在同一直線上，這一直線須通過各缺陷中的某一條中心線。 于 磁痕顯示，受系統(tǒng)檢測靈敏度和人眼通常的目視分辨力的影響，不易檢出；同時缺陷磁痕顯示多數(shù)情況下比實際缺陷尺寸有一定放大。因此 爐及壓力容器規(guī)范》規(guī)定小于 缺陷磁痕不計，《管道焊接及有關(guān)設(shè)備》 104 規(guī)定不大于 磁痕為無關(guān)磁痕，本標準規(guī)定小于 缺陷磁痕可不計。"可不計 "是指不評定和可不記錄。 痕顯示的觀察與分析判別受觀察環(huán)境和條件的影響很大，因此本條對磁痕顯示的觀察條件作出了規(guī)定。 本章對在什么情況下需要復(fù)驗和復(fù)驗的技術(shù)要求等都有明確規(guī)定，而 044之相比，本標準更加完善。 測結(jié)束時，檢測人員應(yīng)用靈敏度試片對前面的檢測結(jié)果進行驗證。當電源電壓波動較大、設(shè)備出現(xiàn)故障時，使磁軛提升力下降，導(dǎo)致檢測靈敏度下降，驗證時靈敏度試片 上人工缺陷磁痕顯示不清晰或不顯示，則應(yīng)對在此之前的檢測部位進行復(fù)驗。 檢測人員自己或被質(zhì)量監(jiān)督人員檢查時，發(fā)現(xiàn)其未按本標準規(guī)定的操作方法作業(yè)，則應(yīng)對在此之前的所有檢測部位進行復(fù)驗。 10 評定 本章對 044粉檢測的評定標準進行了適當修改，并補充了管道磁粉檢測評定標準方面的內(nèi)容。 對本標準第 、第 的規(guī)定需共同說明的有以下兩點： 1 在管道和板厚小于或等于 10罐的磁粉檢測中，本標準規(guī)定當單個圓形缺陷顯示長度大于其厚度的 1/2 時，判為不合格。 這是因為它與厚度的相對尺寸過大，在應(yīng)力作用下，對工件的強度有很大影響。在參考 104 有關(guān)標準規(guī)定和工程施工經(jīng)驗后，特作如此規(guī)定。 2 在分散狀缺陷密集程度的限制中，除線性缺陷外，在評定區(qū)域內(nèi)有可能僅有圓形缺陷存在和圓形缺陷與線性缺陷同時存在兩種情況，不論哪種情況，各缺陷顯示長度都應(yīng)相加，按其總長度進行評定。 于裂紋、鏈狀圓形顯示、單個缺陷磁痕顯示長度的規(guī)定與 044同。參照 730規(guī)定和吸收部分施工單位所提意見，對缺陷密集 程度的規(guī)定作了修改。本次修改與 044較有如下特點： 1 在對缺陷要求的寬嚴程度上基本相近。 2 044規(guī)定較繁瑣，經(jīng)本次修改后較簡練，易于現(xiàn)場操作評判。 3 缺陷密集程度的寬嚴尺寸介于 730 中 Ⅲ 級與 Ⅳ 級之間。 條的編制主要參照 爐及壓力容器規(guī)范》、 104 第六章 "無損探傷標準 "、日本 3050 的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合國內(nèi)管道施工和磁粉檢測經(jīng)驗，經(jīng)有關(guān)無損檢測專家和技術(shù)人員的充分討論后制 定的。與其它標準相比有以下特點： 1 對于裂紋的限制，本標準與其它標準無差別。 2 對于鏈狀圓形顯示，本標準與 爐及壓力容器規(guī)范》的規(guī)定相同。鏈狀圓形顯示系鏈狀氣孔所形成，極易互相貫穿，形成裂紋，所以本標準不允許存在鏈狀圓形顯示。 3 對單個圓形缺陷的限制，本標準略低于 104 的要求。對于單個線性缺陷的限制，本標準高于 104 的規(guī)定。 4 對分散狀缺陷密集程度的限制，本標準按壓力等級分兩種情況，結(jié)合 3050和 104 的規(guī)定 及國內(nèi)管道施工經(jīng)驗而制定的。 管道工作壓力以 1)管道工作壓力的跨度很大，其安全性應(yīng)分別考慮； 2)目前國內(nèi)輸油輸氣管道設(shè)計工作壓力多以 3)輸油管線的設(shè)計壓力為 道和閥門在低壓段和高壓段的比例各占 50%； 4)輸氣管線的設(shè)計壓力為 ，管道和管件在高壓段的比例占 70%，因此對高壓段管道的表面質(zhì)量應(yīng)予以重視并從嚴控制。