數(shù)控電液同步折彎機安全技術操作規(guī)程.doc

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數(shù)控電液同步折彎機安全技術操作規(guī)程 基本操作方法 一、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。（此時機器不動作） 二、行程調節(jié)，折彎機使用必須要注意調節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節(jié)也是有電動快速調整和手動微調。 三、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。 四、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。 五、踩下腳踏開關開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續(xù)下行。 安全操作規(guī)程 一、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。 二、嚴禁非本機床操作人員操作機床，嚴禁無關人員進入工作區(qū)域。 三、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。 四、檢查上下模的重合度和堅固性；壓力表的指示是否符合規(guī)定，檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 五、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。 六、設備啟動后空運轉1-2分鐘，上滑板滿行程運動2-3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。 七、開機前，操作人員必需看是否有人在機器運動范圍內，否者不能開車；必需清除活動部件上的工具、零件或其它東西。 八、工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。 九、長的板件注意折彎時板件撞人；折彎時人手要遠離模具，防止壓著手臂；人在機床上部檢修時，一定要小心，防止掉下來。本機器兩處有緊停按鈕，當人或機器要受到傷害時，請就近按急停按鈕！ 十、機器絕對不能超載運行；不宜單邊負載，以免影響折板及機器的精度，確有必要單邊負載也應小于100KN，并盡可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題，折板長度每100毫米其折板負荷不超過50KN。 十一、后擋料的擋指要調整到下模上表面，以防止撞壞設備；手動方式，一定要注意后擋料指的位置，防止撞壞模具；后擋料附近不許站人，后擋料防護門要關好；上模具是否固定牢，以免掉下砸傷人。 十二、折彎板料應在機器的中間，不應偏載，模具每100毫米負荷不超過50KN；定期清洗出油口過濾器濾網(wǎng)，保持油液清潔及油路暢通，經(jīng)常加注潤滑油油脂。 十三、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。 十四、調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。 十五、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。 十六、運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。 十七、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。 十八、發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時必須立即停車檢查，注意人身安全和機器安全。 十九、關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。 二十、關機前必須將滑塊落下，使上下模結合，防止油缸受損。 折彎機的維護與保養(yǎng) 維護 一、每天開機應當清除機床上的異物和金屬碎屑； 二、檢查模具安裝是否牢固、 三、電器開關、電纜線、各緊固件是否正常。 四、在進行機床保養(yǎng)或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動位置，并確保安全。 保養(yǎng) 一、液壓油路 a.每周檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油； b.本機所用液壓油為ISOHM46或MOBILDTE25； c.新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱； d.系統(tǒng)油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。 e.檢查所有的閥體，液壓系統(tǒng)，油管及接頭，以防滲漏堵塞，必要時更換 二、過濾器 a.每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗； b.機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換； c.油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。 三、液壓部件 a.每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統(tǒng)，不能使用清潔劑； b.新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，此項工作時應在關機狀態(tài)進行，系統(tǒng)應無壓力。 第 4 頁 共 4 頁