831005撥叉零件數(shù)控編程及加工工藝仿真.zip

831005撥叉零件數(shù)控編程及加工工藝仿真.zip,831005,零件,數(shù)控,編程,加工,工藝,仿真 開題報告書 學(xué)院：XX 學(xué)生姓名 學(xué)號 專業(yè)年級/班 指導(dǎo) 教師 1、 本選題研究的目的及意義 1.1本課題的意義 異性類零件即外形特異的零件，外形不規(guī)則的零件采用傳統(tǒng)加工方法加工時，裝夾剛性差，在裝夾過程中容易產(chǎn)生變形，需多次裝夾才能完成，在普通機(jī)床上只能采取工序分散的原則加工，需要工裝較多，且還無法保證其加工精度。數(shù)控機(jī)床加工采用多工位點、線、面綜合加工適用于大部分或者全部的加工任務(wù)，特別是在一些形狀復(fù)雜、加工精度要求高的的異形件加工中，更能體現(xiàn)出其對精度和零件控制的優(yōu)勢。仿真技術(shù)主要是運(yùn)用計算機(jī)為載體，利用相關(guān)軟件對進(jìn)行對數(shù)據(jù)模型的建立，然后對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行綜合性的分析，然后對方案進(jìn)行確認(rèn)，達(dá)到最合理方案的選擇。仿真技術(shù)的應(yīng)用具有可重復(fù)利用、安全可靠、不受環(huán)境及地域影響、能減少制造實物的時間但不能制造實物以及沒有實際性的破壞等諸多優(yōu)點，在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中運(yùn)用廣泛。 1.2對課題所涉及的任務(wù)要求及實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的可行性分析 首先對圖紙的分析要準(zhǔn)確，對尺寸的把握要精準(zhǔn)，避免對編程產(chǎn)生影響而導(dǎo)致仿真失敗或出現(xiàn)錯誤，其次，要合理分析工序和要求的工藝要求，最后的仿真圖需要能和零件圖對應(yīng)。通過此課題的研究達(dá)到對非常規(guī)零件加工的準(zhǔn)確分析，并對仿真軟件及工藝進(jìn)行進(jìn)一步熟悉和掌握。 編程：采用何種刀以及各步的走刀量，確定原點位置，選取某一步進(jìn)行說明。 仿真：導(dǎo)入編寫好的程序，軟件能自動的實現(xiàn)操作并加工出零件。 1.3本課題需要重點研究的、關(guān)鍵的問題及解決的思路 撥叉零件的數(shù)控及加工設(shè)計主要是分為編程仿真加工兩大類。其中編程方面需要對零件圖進(jìn)行分析以及對加工工藝分析并選擇合適的加工方案并編寫程序，加工仿真則對前一步確認(rèn)方案完的編程進(jìn)行軟件模擬加工出實物。 1.3.1，數(shù)控編程方面 數(shù)控編程需要對零件的圖紙，加工工藝要求分析清楚，選擇一道工序進(jìn)行工藝敘述。選擇合適的工藝裝備。其目的是要在滿足零件的加工要求的前提下，盡可能簡單的選擇編程路線，減少頻繁更換夾具，提高加工精度，對工藝工序分析準(zhǔn)確合理，避免后一工序加工影響前一工序加工精度。選擇合適的加工原點，簡化編程，達(dá)到圖紙要求。 1．3．2 仿真加工方面 利用仿真軟件導(dǎo)入程序，按工序設(shè)置好相應(yīng)的參數(shù)后使軟件實現(xiàn)按程序運(yùn)行并加工出零件，對最后的完成品截圖保存，相應(yīng)的程序也要在說明中進(jìn)行注解。除去最后加工完階段外，還需對仿真加工某一過程進(jìn)行截圖并做說明，以保證是按照程序走刀加工。而且要對編程中出現(xiàn)的問題導(dǎo)致軟件不運(yùn)作或其他錯誤指令進(jìn)行更正，附上截圖并配以文字說明。 h h 論文題目 撥叉零件數(shù)控編程及加工仿真 2、本選題國內(nèi)外研究狀況綜述 隨著計算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性的變革，各工業(yè)發(fā)達(dá)國家投入巨資，對現(xiàn)在制造業(yè)進(jìn)行研究和開發(fā)，提出了全新的制造模式。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子，計算機(jī)，信息處理，自動檢測，自動控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度，高效率，柔性自動化等特點，對制造業(yè)發(fā)生根本性的變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎(chǔ)上，數(shù)控技術(shù)實現(xiàn)了超薄性，超小型化；在智能化基礎(chǔ)上，綜合了計算機(jī)，多媒體，模糊控制，神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等多學(xué)科技術(shù)，數(shù)控技術(shù)實現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以制動修正、調(diào)節(jié)與補(bǔ)償各項參數(shù)，實現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理。 ? 長期以來，我國數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結(jié)構(gòu)，CNC只能作為非智能的機(jī)床運(yùn)動控制器。加工過程變量根據(jù)經(jīng)驗以固定參數(shù)形式事先設(shè)定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過CAD/CAM及自動編程系統(tǒng)進(jìn)行編制。CAD/CAM和CNC之間沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個制造過程中CNC只是一個封閉式的開環(huán)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。在復(fù)雜環(huán)境及多變的條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參數(shù)，無法在現(xiàn)場環(huán)境下根據(jù)外部干擾和隨機(jī)和實時動態(tài)調(diào)整，更無法通過反饋控制環(huán)節(jié)隨機(jī)修正CAD/CAM中的設(shè)定量，因而影響CNC的工作效率和產(chǎn)品的加工質(zhì)量。由此可見，傳統(tǒng)CNC系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結(jié)構(gòu)，限制了CNC向多變量智能化發(fā)展，已不適應(yīng)日益復(fù)雜的制造過程，因此，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為我們國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。 數(shù)控技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的核心,世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù),以提高制造能力、適應(yīng)市場能力和競爭能力。虛擬制造技術(shù)就是根據(jù)企業(yè)的競爭需求，在強(qiáng)調(diào)柔性和快速的前提下，于20世紀(jì)80年代提出的，并隨著計算機(jī)，特別是信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在90年代得到人們的極大重視，獲得迅速的發(fā)展。在不長的時間里，已成為企業(yè)界、學(xué)術(shù)界的研究熱點之一，是當(dāng)今國際上科技領(lǐng)域的前沿課題，目前在美、英、日、西歐諸國已經(jīng)形成了相當(dāng)規(guī)模的新興產(chǎn)業(yè)部門，商品化軟件已趨于成熟，應(yīng)用比較廣泛。隨著我國加入世貿(mào)組織,綜合國力進(jìn)一步增強(qiáng),我國經(jīng)濟(jì)全面與國際接軌,并正在成為全球制造業(yè)中心,進(jìn)入了一個空前蓬勃發(fā)展的新時期，隨著機(jī)械零件制造復(fù)雜程度的提高，對數(shù)控代碼正確性驗證的需求越來越迫切，數(shù)控仿真系統(tǒng)利用計算機(jī)圖形顯示技術(shù)模擬實際加工過程，是驗證數(shù)控加工程序正確性的有力工具之一,這必然對掌握現(xiàn)代化制造技術(shù)的人才、特別對一線數(shù)控技術(shù)工人形成了巨大的需求。 機(jī)械設(shè)計的制造行業(yè)發(fā)展迅速，尤其是近幾年，系統(tǒng)的設(shè)計更是各種各樣，再加上其在設(shè)計的過程中會有非常龐大的數(shù)據(jù)，就使得在實驗過程中會遇到各種各樣的問題，因此在實際的設(shè)計過程中，要在計算機(jī)上建立相應(yīng)的模型，進(jìn)行虛擬的仿真，對各數(shù)據(jù)參數(shù)進(jìn)行分析，從而達(dá)到對機(jī)械設(shè)計最佳方案的選擇的目的， 3、本選題研究的主要內(nèi)容及寫作大綱 本課題寫作大綱： 1.撥叉零件數(shù)控研究現(xiàn)狀意義 2.零件圖紙尺寸分析 3.零件加工的工藝分析 4.選擇合適方案進(jìn)行編程 5.運(yùn)用軟件模擬加工過程 6.對最終模擬實物進(jìn)行總結(jié)說明 7.總結(jié)與展望 4、主要參考文獻(xiàn) [1] 蔡漢明，陳清奎．機(jī)械CAD，CAM技術(shù)．天津：機(jī)械工業(yè)出版社，2003：23-24． [2] 常明．畫法幾何及機(jī)械制圖．第四版．武漢：華中科技大學(xué)出版社，2005：25-26． [3] 韓洪鸞.數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008. 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