零件5的數(shù)控車(chē)加工工藝分析與斯沃仿真程序設(shè)計(jì).zip

零件5的數(shù)控車(chē)加工工藝分析與斯沃仿真程序設(shè)計(jì).zip,零件,數(shù)控,加工,工藝,分析,仿真,程序設(shè)計(jì) 附件5： 課題1 附件5： 課題5 任務(wù)書(shū) 畢業(yè)設(shè)計(jì)課題： 零件5加工工藝分析與程序設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 一、選題意義及背景 通過(guò)對(duì)零件的工藝分析與設(shè)計(jì)、圖紙繪制、加工工藝（工藝路線確定、裝夾方案選擇、刀具選用、切削用量設(shè)置等）、程序編制和注意事項(xiàng)等內(nèi)容，注重培養(yǎng)學(xué)生動(dòng)手動(dòng)腦、對(duì)所學(xué)知識(shí)的實(shí)際應(yīng)用能力和綜合應(yīng)用能力的提高。 根據(jù)生產(chǎn)零件圖紙、加工實(shí)物和說(shuō)明書(shū);要求學(xué)生具備中級(jí)以上數(shù)控車(chē)編程知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn); 二、畢業(yè)設(shè)計(jì)主要內(nèi)容 三、計(jì)劃進(jìn)度要求: 20XX年12月10日完成 四、畢業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)提交的材料:畢業(yè)說(shuō)明書(shū)一份(4000字以上) 指導(dǎo)教師（簽名）： 教研室主任（簽名）： XXX 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件5 共 2頁(yè) 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名 材料牌 數(shù)控 2 車(chē) 45 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 型材 Φ75X150 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車(chē) CK6140 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 三爪卡盤(pán) 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 描圖 游標(biāo)卡尺 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 進(jìn)給量mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 描校 機(jī)動(dòng) 輔助 1 選用外圓車(chē)刀對(duì)工件外圓面來(lái)粗加工，留有0.5mm余量 外圓車(chē)刀 560 112 0.2 1 1 底圖號(hào) 2 選用外圓車(chē)刀對(duì)工件外圓面來(lái)精加工到圖上的尺寸要求 外圓車(chē)刀 650 65 0.11 0.5 1 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 2 XXX 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件5 共 2頁(yè) 第 2 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名 材料牌 數(shù)控 3 車(chē) 45 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 型材 Φ75X150 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車(chē) CK6140 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 三爪卡盤(pán) 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 描圖 游標(biāo)卡尺 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 進(jìn)給量mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 描校 機(jī)動(dòng) 輔助 1 切斷零件,保證總長(zhǎng)度 切槽刀 800 80 0.1 1 1 底圖號(hào) 0.5 1 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XXX 數(shù)控加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件5 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 45 毛 坯 種 類(lèi) 型材 毛坯外形尺寸 Φ75X150 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車(chē) 間 工 序 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 夾具 量具 1 備料 備毛料 金工 鋸床 三爪卡盤(pán) 游標(biāo)卡尺 2 車(chē) 加工零件外圓輪廓特征 數(shù)控 數(shù)控車(chē) 三爪卡盤(pán) 游標(biāo)卡尺、千分尺 工步1：選用外圓車(chē)刀對(duì)工件外圓面來(lái)粗加工，留有0.5mm余量 工步2：選用外圓車(chē)刀對(duì)工件外圓面來(lái)精加工到圖上的尺寸要求 3 車(chē) 切斷零件,保證總長(zhǎng)度 數(shù)控 數(shù)控車(chē) 三爪卡盤(pán) 游標(biāo)卡尺 4 清洗 去除毛刺飛邊、清洗 5 檢 檢驗(yàn) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 零件5加工工藝分析與程序設(shè)計(jì) 摘 要 這幾年來(lái)我們中國(guó)對(duì)于數(shù)控加工技術(shù)的看中，讓數(shù)控加工技術(shù)的一直前進(jìn)和發(fā)展，因?yàn)閿?shù)控加工的高效率、高精度、高質(zhì)量才讓得加工技術(shù)的使用越多越多了。 數(shù)控加工的速度很快,質(zhì)量能很好的得到保證,所以當(dāng)今社會(huì)對(duì)數(shù)控技術(shù)加工用得越來(lái)越多啊,通過(guò)我在學(xué)校這幾年階段不斷對(duì)數(shù)控加工進(jìn)行接觸,讓我越來(lái)越了解數(shù)控加工的好處。文章是對(duì)零件5工件進(jìn)行工藝的分析、選擇加工的毛坯尺寸、加工用的機(jī)床,在分析的時(shí)候一直去改進(jìn)零件5零件的加工工藝。然后進(jìn)行畫(huà)CAD圖,再對(duì)零件來(lái)完成程序的編制,編程完好后用軟件中的仿真加工對(duì)程序進(jìn)行加工仿真,保證加工程序正確。 關(guān)鍵詞：零件5；編程；數(shù)控加工工藝 I Abstract Over the past few years, China has been interested in NC machining technology, so that NC machining technology has been advancing and developing, because the high efficiency, high precision, and high quality of NC machining make more and more use of NC machining technology. The speed of NC machining is very fast, and the quality can be guaranteed very well. Therefore, in today's society, more and more people are using NC technology. Through my years in school, I have been in constant contact with NC machining. Let me learn more and more about the benefits of NC machining. This paper analyzes the process of part 5 workpiece, selects the blank size and machine tool, and improves the processing technology of part 5. Then the CAD diagram is drawn, and then the program is compiled to complete the program. After the program is complete, the program is processed and simulated by the simulation processing in the software to ensure that the machining program is correct. Key words:Part 5; programming; NC machining process 目錄 摘 要 III Abstract IV 第一章 緒論 - 1 - 1.1 數(shù)控在現(xiàn)代制造業(yè)中的地位 - 1 - 1.2數(shù)控系統(tǒng)在我們國(guó)家的發(fā)展情況 - 1 - 1.3數(shù)控加工工藝特點(diǎn) - 1 - 第二章 零件的工藝分析 - 2 - 2.1 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析 - 2 - 2.2工件的工藝性分析 - 3 - 2.3 技術(shù)要求分析 - 3 - 2.4 確定毛坯 - 3 - 2.4.1毛坯類(lèi)型 - 3 - 2.4.2毛坯余量確定 - 4 - 第三章 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) - 5 - 3.1加工順序的安排 - 5 - 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 - 5 - 3.3夾具的選擇 - 5 - 3.4 制訂工藝路線 - 6 - 3.5加工設(shè)備的選用 - 7 - 3.6選擇與切削用量 - 7 - 3.6.1選擇切削刀具 - 7 - 3.6.2選擇切削用量 - 8 - 3.7量具的選擇 - 8 - 3.8加工工藝卡片擬訂 - 9 - 第四章?零件的程序編制 - 9 - 4.1 數(shù)控編程的定義及分類(lèi) - 10 - 4.1.1數(shù)控編程的定義 - 10 - 4.1.2 數(shù)控編程的分類(lèi) - 10 - 4.2 編程原點(diǎn)的確定 - 10 - 4.3數(shù)控程序編制 - 11 - 第五章 數(shù)控加工仿真 - 12 - 5.1打開(kāi)仿真軟件選擇機(jī)床 - 13 - 5.2開(kāi)機(jī)回參考點(diǎn) - 13 - 5.3安裝工件 - 13 - 5.4安裝刀具 - 14 - 5.5建立工件坐標(biāo)系 - 14 - 5.6自動(dòng)加工 - 15 - 總 結(jié) - 16 - 參考文獻(xiàn) - 17 - 致 謝 - 18 - 第一章 緒論 1.1 數(shù)控在現(xiàn)代制造業(yè)中的地位 在當(dāng)今全球制造業(yè)中顯示出其極其重要的地位和巨大的利益。發(fā)展前景可觀,是提高目前產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化、精細(xì)化、柔性化和集成化的非常手段。數(shù)控加工是一個(gè)全球領(lǐng)導(dǎo)的生產(chǎn)方法,得到了非常多的使用,它不僅在航空飛天業(yè)、制船業(yè)、汽車(chē)制造業(yè)、電子制造業(yè)、高精度復(fù)雜的生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生著很大的用處。漸漸地?cái)?shù)控技術(shù)的一直發(fā)展和前進(jìn),為數(shù)控產(chǎn)業(yè)注入了新的動(dòng)力。傳統(tǒng)工業(yè)已經(jīng)取得了歷史性的進(jìn)步,包括UG、CAM、CAD/CAM等。因此,學(xué)習(xí)和了解數(shù)控加工是機(jī)械工程專業(yè)學(xué)生的必備條件。 1.2數(shù)控系統(tǒng)在我們國(guó)家的發(fā)展情況 數(shù)控技術(shù)在發(fā)展史上，共有幾個(gè)數(shù)控階段。發(fā)展到現(xiàn)在，主要在超大規(guī)模集成電路為主要板、單片機(jī)和PLC作為處理器，為PC發(fā)展的核心控制單元，中國(guó)進(jìn)行了初步的研究和開(kāi)發(fā)，但效果不好。把數(shù)控技術(shù)引入外國(guó)的現(xiàn)金技術(shù)，也取得了很大的進(jìn)展，但是總體來(lái)講，和外國(guó)相比的話差距還是很大的，質(zhì)量差異尤為明顯。通過(guò)好多年的發(fā)展，在很多長(zhǎng)者的奮斗下，當(dāng)前的數(shù)控加工技術(shù)有了非常大的提高和進(jìn)步。除了滿足我們國(guó)家的生產(chǎn)需求外，還可以賣(mài)到別個(gè)國(guó)家，我們目前能夠生產(chǎn)小型機(jī)床、大型機(jī)床，走向于自動(dòng)化、高精度、快速的發(fā)展軌跡。以PC機(jī)為控制核心的機(jī)床的核心部分包括五軸或六軸先進(jìn)機(jī)床配件機(jī)床，性能已成為世界先進(jìn)水平。 1.3數(shù)控加工工藝特點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床,數(shù)控機(jī)床是各種指令,來(lái)完成各樣的運(yùn)動(dòng),滿足各樣的生產(chǎn)加工需求。所以在數(shù)控編程的時(shí)候,就對(duì)生產(chǎn)加工當(dāng)中的加工因素,在大多數(shù)情況下,很多問(wèn)題由技術(shù)人員根據(jù)自己的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和方法來(lái)處理的。也就是說(shuō),由操作者在柔性加工的過(guò)程中可以調(diào)整處理大量的技術(shù)問(wèn)題,在數(shù)控加工過(guò)程中成為一個(gè)程序員必須設(shè)計(jì)一個(gè)明確的內(nèi)容安排。在NC加工的設(shè)計(jì)時(shí)候一定要考慮到很多個(gè)環(huán)節(jié)。實(shí)際上,1個(gè)數(shù)值、1個(gè)符號(hào)點(diǎn)還是1個(gè)逗號(hào)都會(huì)讓機(jī)床和質(zhì)量產(chǎn)生的比較大的錯(cuò)誤。由于數(shù)控機(jī)床比其它機(jī)床的機(jī)床貴,加工的零件外形也比較復(fù)雜,加工零件的價(jià)格也較高,所以在機(jī)床或工件壞掉的時(shí)候會(huì)造成很大的的損失。根據(jù)大量的實(shí)例,數(shù)控加工誤差的主要原因是數(shù)控加工不考慮和計(jì)算不謹(jǐn)慎。因此,技術(shù)員一定要具備很扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)和很多的工作經(jīng)驗(yàn)外,除外還要有耐得住寂寞和態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn)。 第二章 零件的工藝分析 2.1 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析 對(duì)圖2.1零件圖，對(duì)零件圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析。 圖2.1零件5CAD圖 從上面二維圖CAD中，我們可以看到,零件主要有外圓弧面、外圓柱面、斜面、等結(jié)構(gòu)組成。 2.2工件的工藝性分析 零件材料為45鋼。工件外觀看起來(lái)比較簡(jiǎn)單容易，可是實(shí)際加工的工藝還是比較麻煩的，粗糙度要求還有尺寸精度的要求很高，我們從精度方面來(lái)考慮，保證粗糙度是難點(diǎn)。 2.3 技術(shù)要求分析 從上面的二維零件圖中得知，本次加工工件的主要加工要求是下面幾點(diǎn)： （1）外輪廓部分 零件的外輪廓主要有多個(gè)圓弧表面和圓柱面組成，Ra1.6um是本次工件粗糙度表面的要求。 （2）未注表面 未注尺寸偏差±0.1mm。 2.4 確定毛坯 2.4.1毛坯類(lèi)型 毛坯是對(duì)工件進(jìn)行加工個(gè)樣式零件的外形,毛坯的制造方式大體有:鍛造的方法、鑄造的方法、焊接的方法，還有各類(lèi)型的型材也能當(dāng)毛坯才使用。 （一）鑄件 毛坯形狀越復(fù)雜，選用鑄造是一般方法。目前鑄件大多采用砂型鑄造，高精度小鑄件可用于特殊鑄件，如精密鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造、離心鑄造等。 （二）鍛件 鍛件經(jīng)鍛造后，可獲得連續(xù)均勻的金屬纖維結(jié)構(gòu)。因此，鍛件的力學(xué)性比較不錯(cuò)，經(jīng)常用于比較復(fù)雜力的非常重要鋼件。自由鍛造精度和生產(chǎn)率比較慢，主要用于小量生產(chǎn)和很大的鍛件。該模型精度高，生產(chǎn)率高，主要用于中小型鍛件。 （三）型材 型材主要包含板、棒、線材這幾種。截面形狀為圓形、長(zhǎng)方形、多角形和異型截面形狀。制造方法可分為兩種：熱軋和冷拔。熱軋型材形狀大，精度低。冷拔型材體積小，精度高。主要用于精度要求高的工件中小型的工件。 （四）焊接件 焊接件主要用于一件和小量加工，大型零件和樣機(jī)試制。本實(shí)用新型制造簡(jiǎn)易，生產(chǎn)時(shí)間短，省材料，減少體重。然而，它具有抗振動(dòng)性差，變形大，只能進(jìn)行老化處理后加工。 由于本次工件外形并不復(fù)雜，工件為軸類(lèi)的零件，我們才使用型材中的棒料來(lái)當(dāng)本次工件加工的毛坯。 2.4.2毛坯余量確定 根據(jù)該零件的圖紙要求表面質(zhì)量為Ra1.6um的要求，需留有余量進(jìn)行加工。所以單邊留有1.5-2.5mm的余量。這樣可以達(dá)到加工要求，還可以節(jié)約毛坯材料成本。工件零件最大尺寸為φ70X125mm，毛坯材料最大外形尺寸為φ75mm，為了方便裝夾毛坯長(zhǎng)度選擇為150mm。 - 15 - 第三章 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1加工順序的安排 零件的加工當(dāng)中必須通過(guò)車(chē)削、熱處理和其他工藝來(lái)完成。所以必須要要合理、綜合其他的安排加工、熱處理和其他輔助加工的排序。 數(shù)控車(chē)削工藝安排的原則 1、基準(zhǔn)面應(yīng)作為基準(zhǔn)面選擇，并進(jìn)行價(jià)格分析，為以下程序提供可靠依據(jù)。例如，軸部分的中心孔、箱體的表面或隔板的表面、齒輪的內(nèi)孔和端面應(yīng)布置在初始過(guò)程中。 2、用先粗再精的方法。表面制造生產(chǎn)要按照粗、半精和精加工的順序來(lái)，盡可能的去提升加工零件的質(zhì)量，盡可能的去降低加工零件的表面粗糙度。 3、第一次第一主要表面處理后（如定位和裝配基面，如工作面），后二次表面處理（如自由表面、鍵槽、螺孔），經(jīng)常夾雜著輕微的表面處理，然后，一般安排在主要表面有一定的精度在最后的整理。 加工路線的部分應(yīng)按照上面說(shuō)的加工原則來(lái)加工。 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 （1）選擇本次零件粗基準(zhǔn)的話：粗車(chē)加工的時(shí)候用外圓表面和端面為粗基準(zhǔn)。 （2）選擇本次零件精基準(zhǔn)的話：精加工的時(shí)候用外圓表面和端面為粗基準(zhǔn)。 3.3夾具的選擇 夾具在加工中正常有兩個(gè)要注意的：一個(gè)是夾具要有比較的精度和強(qiáng)度；還有就是夾具要可靠穩(wěn)健。 選擇夾具的時(shí)候，正常要考慮下面幾個(gè)方面：? 1）盡量采用可以調(diào)動(dòng)的夾具、還有經(jīng)常使用的夾具，減少使用專門(mén)的夾具，可以減短加工的準(zhǔn)備時(shí)間和精力。? 2）在大批量加中時(shí)選用專門(mén)的工裝，盡可能的方便裝夾零部件。? 3）拆掉零件的時(shí)候要快、要方便、便于工作人員拆卸，盡量不要讓機(jī)器停的時(shí)間太久。? 4）工裝在數(shù)控機(jī)床上安裝的時(shí)候要保證文檔準(zhǔn)確及可靠，保證工件在合理的位置上完成加工。 圖3.1三爪卡盤(pán) 考慮到零件外形結(jié)構(gòu)，本文軸的外形很規(guī)則，所以工裝采用三爪卡盤(pán)如圖3.1，三爪卡盤(pán)夾持零件的時(shí)候可以自己定心，不用去找正。但是必須要注意的是，用三爪卡盤(pán)夾持零件的話，為了確保擁有夠用的夾緊力，最好留有20mm以上的裝夾位置。 3.4 制訂工藝路線 選擇加工路線，要讓零件的幾何精度及尺寸精度等要求能很好的得到保證。如果要大量生產(chǎn)的時(shí)候，可以選擇用通用性高機(jī)床加上專用的夾具，來(lái)提高工序集中一起加工的速度。除了上面說(shuō)的之外，還要來(lái)考慮節(jié)約我們的加工成本盡可能的降低價(jià)格的成本，提高加工工件的速度和質(zhì)量。 工藝要考慮到加工計(jì)劃、現(xiàn)有基礎(chǔ)和零件圖的技術(shù)要求。大量加工,如果用了多軸、多刀加工來(lái)提高加工效率,可以根據(jù)加工當(dāng)中的原則組織起來(lái);如果采用自動(dòng)線加工組合機(jī)床,其過(guò)程一般是根據(jù)分權(quán)原則分。跟著現(xiàn)在數(shù)控加工的進(jìn)步。尤其是加工中心的使用,工藝路線的是比較集中的。一件還是幾件來(lái)生產(chǎn),經(jīng)常是工藝集中的原則。對(duì)于剛性差、精度要求很高的的零件,要根據(jù)工序原理劃分。 工序的分類(lèi)有很多種方式,主要有裝夾產(chǎn)品幾次來(lái)分類(lèi)、還有采用的加工刀具來(lái)分、加工不同的地方來(lái)劃分工序等劃分的方法,本設(shè)計(jì)主要采用按加工的地方來(lái)劃分工序,根據(jù)上面的分析設(shè)計(jì)出工件零件的加工工序與工步。 綜合上面的分析內(nèi)容，確定工件的加工路線 工序1：備毛料. 工序2：加工零件外圓輪廓特征。 工步1：選用外圓車(chē)刀對(duì)工件外圓面來(lái)粗加工，留有0.5mm余量。 工步2：選用外圓車(chē)刀對(duì)工件外圓面來(lái)精加工到圖上的尺寸要求。 工序3：切斷零件,保證總長(zhǎng)度。 工序4：去除毛刺飛邊、清洗。 工序5：檢驗(yàn)。 3.5加工設(shè)備的選用 一般來(lái)說(shuō)，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會(huì)得到明顯提高。選定數(shù)控機(jī)床為 本零件的加工制造的實(shí)用機(jī)床，可以達(dá)到本零件的要求，本工件是回旋體工件，用數(shù)控銑床來(lái)加工不合理，本次設(shè)計(jì)的零件5零件適合數(shù)控車(chē)來(lái)加工，所以選擇機(jī)床為數(shù)控車(chē)床。還有工件外形不大，在介意成本的情況下可以選擇行程比較小一點(diǎn)的機(jī)床。 采用數(shù)控車(chē)床來(lái)完成本次加工，對(duì)于工序多的工件要采用好幾把刀來(lái)加工的，在換道具的過(guò)程中可以減少大量的時(shí)間，很快捷方便經(jīng)濟(jì)，數(shù)控車(chē)床還可以來(lái)加工更比較麻煩的曲面這些工件。因此，我們選用CK6140作為本次設(shè)計(jì)的數(shù)控機(jī)床。 圖3.2 CK6140數(shù)控車(chē) 3.6選擇與切削用量 3.6.1選擇切削刀具 加工刀具的選用過(guò)也是加工中需要慎重考慮的一個(gè)問(wèn)題，刀具選的好不好，不僅影響機(jī)床的加工速度，還直接影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量。編程時(shí)，選用加工刀具的時(shí)候正常是要考慮機(jī)床的加工力量、工序內(nèi)容、產(chǎn)品的材料等問(wèn)題。 本次加工的零件5零件中有好多個(gè)特征輪廓如外圓、斜面，詳細(xì)的的數(shù)控加工刀的采用情況見(jiàn)下表3.1里面的內(nèi)容。 表3.1 零件的刀具卡片 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱 刀具材料 數(shù)量 加工內(nèi)容 1 T0101 75°外圓刀 硬質(zhì) 合金 1 粗，精車(chē)外圓輪廓 2 T0202 3mm切槽刀 硬質(zhì) 合金 1 切斷零件 3.6.2選擇切削用量 切削用量是加工速度的的數(shù)值，它的選擇與保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高加工生產(chǎn)速度有很大的關(guān)系。切削用量主要包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度。切削用量大小決定著加工時(shí)間、刀具壽命 和加工質(zhì)量。最省錢(qián)經(jīng)濟(jì)、省事、有效的加工方法肯定是合理的選好了加工時(shí)的切削用量。如下是對(duì)該零件切削用量的選擇。 1.外圓柱面 （1）粗車(chē)外圓輪廓 粗車(chē)外圓時(shí)，選取Vc=80m/min，f=0.2mm/r，ap=1mm，粗加工時(shí)直徑取中間值45mm。 則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd ????????????????? ? =[（1000×80）/（3.14×45）]r/min=566.1r/min取560r/min 進(jìn)給速度：F =f×n =（0.2×560）mm/min=112mm/min （2）精車(chē)外圓輪廓 精車(chē)外圓時(shí)，選取Vc=90m/min，f=0.1mm/r，ap=0.5mm，精加工時(shí)直徑取中間值45mm。 則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd ????????????????? ? =[（1000×90）/（3.14×45）]r/min=636.9r/min取650r/min 進(jìn)給速度：F =f×n =（0.1×650）mm/min=65mm/min 2.切斷 切槽時(shí)，選取Vc=50m/min，f=0.1mm/r，ap=0.5mm，加工時(shí)直徑取20mm。 則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd ????????????????? ? =[（1000×50）/（3.14×20）]r/min=796r/min取800r/min 進(jìn)給速度：F =f×n =（0.1×800）mm/min=80mm/min 3.7量具的選擇 本次零件的加工，最好是使用通用量具。為了保證工件的尺寸精度，在數(shù)控加工中必須選擇正確的測(cè)量工具。本次加工主要用到的量具是游標(biāo)卡尺、千分尺等。游標(biāo)卡尺是一種很實(shí)用的通用量具。加工產(chǎn)品的精度要求高的話就用千分尺來(lái)測(cè)量。綜合考慮選擇本次使用的量具如表3.2所示。 表3.2量具表 名稱 規(guī)格 分度值 用途 游標(biāo)卡尺 0-150mm 0.02mm 主要用于測(cè)量直徑、長(zhǎng)度尺寸等 千分尺 25-50mm 0.01mm 用于外徑測(cè)量工具 直尺 0-200mm 0.1mm 用來(lái)測(cè)量毛坯等的長(zhǎng)度 3.8加工工藝卡片擬訂 將上面講的各項(xiàng)內(nèi)容整理綜合成加工工藝卡片，詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)看附件。 第四章?零件的程序編制 4.1 數(shù)控編程的定義及分類(lèi) 4.1.1數(shù)控編程的定義 編程是將我們對(duì)零件安排的加工路線、采用的加工刀具、走刀路線的數(shù)據(jù)、加工進(jìn)給速度、主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度、切多深還有換刀、冷切水的開(kāi)關(guān)、什么時(shí)候換刀等加工信息，用系統(tǒng)指定的數(shù)控G代碼還要M代碼，按規(guī)格寫(xiě)成NC數(shù)控加工代碼。 4.1.2 數(shù)控編程的分類(lèi) 數(shù)控編程中的兩種分類(lèi)分別是手動(dòng)編程、軟件編程。 （1）手動(dòng)編程 程序編寫(xiě)是由人計(jì)算完成。這就對(duì)寫(xiě)G代碼的人員要求數(shù)控代碼的應(yīng)用，并且還要了解數(shù)控加工工藝和計(jì)算數(shù)值的能力。對(duì)于尺寸計(jì)算少還是外形簡(jiǎn)單的工件，編程不用很多的，用手動(dòng)編程就行了。 （2）軟件編程 用電腦把我們對(duì)零件設(shè)定的刀具、加工刀軌、加工參數(shù)改寫(xiě)成數(shù)控G代碼加工程序，就是說(shuō)數(shù)控的那些尺寸計(jì)算是用電腦來(lái)完成的，我們只要設(shè)定了參數(shù)就行。 本次設(shè)計(jì)的零件5零件，通過(guò)手動(dòng)編程的形式來(lái)完成程序編制。 4.2 編程原點(diǎn)的確定 編程原點(diǎn)選擇原則 （1）工件坐標(biāo)系最好在工件的加工基礎(chǔ)和定做基準(zhǔn)盡量重合，減小加工的誤差和不需要的尺寸技術(shù)。 （2）方便找正、并且對(duì)刀過(guò)程中對(duì)刀的誤差比較小的地方。 （3）編程方便。 （4）工件坐標(biāo)系要選在對(duì)稱工件的對(duì)稱中心。 （5）工件坐標(biāo)系要盡可能的方便準(zhǔn)確，并且加工余量要差不多的。 為了讓加工產(chǎn)品和編程的時(shí)候更容易計(jì)算，選中工件坐標(biāo)系在產(chǎn)品中心軸線及端面的交線上面。 圖4.1工件原點(diǎn) 4.3數(shù)控程序編制 程序名:O0001 程序段號(hào) 程序內(nèi)容 程序的注釋 N0015 O0001 程序的號(hào) N0020 T0101; 換第一把刀，外圓車(chē)刀 N0025 M03 S560; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速560r/min N0030 M08; 開(kāi)啟冷切液 N0035 G00 X80Z2; 快速進(jìn)給到循環(huán)的起點(diǎn) N0040 G71 U1.5 R1; 設(shè)定G71指令的參數(shù) N0045 G71 P45 Q100 U0.3 W0.3 F112; 設(shè)定G71指令的參數(shù) N0055 G00 X0; 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) N0060 G01 Z0 F112; 靠近工件 N0065 G03 X20 Z-10 R10 車(chē)工件圓弧輪廓 N0070 G01 Z-30 車(chē)工件零件的外圓 N0075 X40 Z-40; 車(chē)錐面 N0080 G03 X40 Z-80 R40; 車(chē)工件圓弧輪廓 N0085 G01 Z-90 車(chē)工件零件的外圓 N0090 X70 Z-105 車(chē)錐面 N0095 Z-130 車(chē)工件零件的外圓 N0100 X80 車(chē)削完畢，退刀 N0105 X100Z100 快速離開(kāi)工件表面 N0110 T0202; 換第二把刀，切槽刀 N0115 M03 S800; 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min N0120 G00 X80Z2 靠近工件 N0125 Z-128 靠近切斷零件的起點(diǎn) N0130 G01 X0 F80 把零件切斷 N0135 X80 退刀 N0140 X100 快速離開(kāi)工件零件的表面 N0145 Z100 快速離開(kāi)工件零件的表面 N0150 M30 結(jié)束程序 第五章 數(shù)控加工仿真 5.1打開(kāi)仿真軟件選擇機(jī)床 打開(kāi)仿真軟件，選擇我們要的數(shù)控機(jī)床和系統(tǒng)，如下圖所示。 圖5.1機(jī)床 5.2開(kāi)機(jī)回參考點(diǎn) 打開(kāi)電源，按面板上的X和Z按鍵對(duì)機(jī)床進(jìn)行歸零。 圖5.2操作面板 5.3安裝工件 設(shè)置毛坯與夾具, 調(diào)整好毛坯在夾具中的位置后關(guān)閉即可。這里可以看到夾具的裝夾情況。 圖5.3毛坯設(shè)置 5.4安裝刀具 在刀具管理里面，插入我們要用到的外圓車(chē)刀、內(nèi)孔鏜刀。 圖5.4設(shè)置刀具 5.5建立工件坐標(biāo)系 設(shè)置工件坐標(biāo)系在工件的原點(diǎn)和端面的位置。 圖5.5工件原點(diǎn) 5.6自動(dòng)加工 上傳加工程序，點(diǎn)按“循環(huán)啟動(dòng)”的按鈕，機(jī)床開(kāi)始自動(dòng)加工。得到如下各圖的仿真效果圖。 圖5.6仿真加工 圖5.7仿真加工 總 結(jié) 到這，論文就算是寫(xiě)好了，針對(duì)論文里面研究是數(shù)控加工工藝分析，讓我進(jìn)一步有所了解數(shù)控的加工方法。本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容大致可以歸納為： 1、在一些辦公軟件的使用上，更加的熟練了。 2、對(duì)數(shù)控的編程還有工藝得到進(jìn)一步了解。怎么設(shè)計(jì)零件，按照什么步驟去加工，現(xiàn)在也了解了。 3、通過(guò)查閱資料，我學(xué)會(huì)了如何利用工具書(shū)上的公式，對(duì)刀具參數(shù)進(jìn)行計(jì)算。 4、這篇論文的有關(guān)資料內(nèi)容都是從圖書(shū)館，還有網(wǎng)絡(luò)上查來(lái)的。 5、通過(guò)仿真軟件對(duì)加工零件進(jìn)行仿真是本次設(shè)計(jì)最好的驗(yàn)證。 論文雖然寫(xiě)好了，不過(guò)研究不能到這就不做了，將來(lái)還是希望自己能為機(jī)械化盡到自己的一份綿薄之力。 參考文獻(xiàn) [1] 劉長(zhǎng)偉.數(shù)控加工工藝.西安電子科技大學(xué)出版社，2007 [2] 蔡蘭 王霄.數(shù)控加工工藝學(xué).化學(xué)工業(yè)出版社，2005 [3] 裴炳文.數(shù)控加工工藝與編程.機(jī)械工業(yè)出版社，2005 [4] 唐應(yīng)謙.數(shù)控加工工藝學(xué).中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2010 [5] 趙長(zhǎng)旭.數(shù)控加工工藝學(xué).西安電子科技大學(xué)出版社，2006 [6] 李華志.數(shù)控加工工藝與裝備.青華大學(xué)出版社，2015 [7] 鄒新宇.數(shù)控編程.清華大學(xué)出版社，2016 [8] 趙長(zhǎng)旭. 數(shù)控加工工藝. 西安：西安電子科技大學(xué)出版社，2007.9 [9] 王甫茂. 機(jī)械制造基礎(chǔ). 上海：上海交通大學(xué)出版社，2015. [10] 呂思科. 機(jī)械制圖. 北京：北京理工大學(xué)出版社，2007.7 [11] 艾興. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.9 [12] 顧京.數(shù)控加工編程與操作.北京：高等教育出版社，2013.9 致 謝 本次的畢設(shè)是在我的指導(dǎo)老師的認(rèn)真的指導(dǎo)和輔導(dǎo)下搞定的，這一份設(shè)計(jì)的每個(gè)細(xì)節(jié)和每個(gè)難點(diǎn)，都不能離開(kāi)老師的精心教導(dǎo)，并且老師認(rèn)真教誨，仔細(xì)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格，深深地感染和激勵(lì)著我。讓我一直努力，并在此同時(shí)您還在思想上給予了我很大的關(guān)心，在這里我向指導(dǎo)老師以及所有老師致以最真誠(chéng)的謝意。 在這里我要特別感謝我的指導(dǎo)老師。老師是非常隨和的，不過(guò)在對(duì)待學(xué)問(wèn)，卻是一個(gè)要求非常嚴(yán)格的人。