液壓缸端蓋加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計【含CAD圖紙、說明書】
畢業(yè)生論文 1 摘 要摘要內(nèi)容:機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。這次設(shè)計的是端蓋,首先我們要熟悉零件,題目所給的零件是端蓋。首先要了解端蓋的作用,然后接下來根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。最后我們再根據(jù)定位基準(zhǔn)先確定精基準(zhǔn),后確定粗基準(zhǔn),最后擬定端蓋的加工路線圖,制定該工件的夾緊方案。在設(shè)計專用夾具方面時,首先我們必須要明白夾具在零件加工中起到非常重要的作用。機床夾具的作用可歸納為以下幾個方面:1 機床夾具可準(zhǔn)確確定工件、刀具和機床之間的相對位置,可以保證加工精度。2 機床夾具可快速地將工件定位和夾緊,減少輔助時間,提高了生產(chǎn)效率。3 采用機械、氣動、液壓等夾緊機構(gòu),可以減輕工人的勞動強度。4 利用機床夾具,可以使機床的加工工藝范圍擴大,例如在臥式車床刀架處安裝鏜孔夾具,可對箱體孔進行鏜孔加工。關(guān)鍵詞 液壓缸;端蓋;工藝設(shè)計;夾具畢業(yè)生論文 2 AbstractMechanical manufacturing technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after course of. This is our prior to graduation design to learn the course of an in-depth and comprehensive review of the total, is also a theory with practical training.therefore, it occupies the important position in our four years of University life. First of all we must familiar with the parts, the parts subject to the end cover. Understand the role of the cover, then according to the nature of parts and components in the face of the map on the roughness determine the size and mechanical The machining allowance. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, finalizing the cover of the road map, the enactment of the workpiece clamping programme.In terms of special fixture design,first of all we have to understand that zhe fixture has played a very important role in parts processing. The function of machine tool fixture can be summarized as the following respects:1 Machine tool fixture can accurately determine the workpiece and the relative position between the fixture and machine tools, can ensure the machining accuracy of machine tool fixture.2 The workpiece positioning and stepping up quickly and reduce the auxiliary time, improve the production efficiency.3 Use to institutions,such as mechanical, pneumatic ,hydraulic,can reduce the labor intensity of workers.4 Use of machine tool fixture ,can make the processing scope of machine tools such as horizontal lathe tool post installs jig boring ,boring on casing hole for processing. 【Key words】 Hydraulic cylinder;The end cover;Process design目 錄畢業(yè)生論文 3 一、緒論11.1 本課題設(shè)計的目的和意義1 1.2 機械加工工藝與夾具設(shè)計的必要性1 1.3 工藝與夾具設(shè)計的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢21.3.1 夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢21.3.2 工藝的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢21.4 質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性關(guān)系分析3 二、零件分析52.1 端蓋的零件圖52.2 端蓋零件的作用52.3 端蓋零件的結(jié)構(gòu)特點62.4 端蓋零件的技術(shù)要求分析6三、確定毛胚及繪制毛坯簡圖83.1 確定毛坯的種類83.2 毛坯的形狀與尺寸的確定83.2.1 估算鍛件質(zhì)量 8tM3.2.2 確定鍛件的復(fù)雜系數(shù) 8S3.2.3 確定鍛件的材質(zhì)系數(shù) 93.2.4 確定分模93.2.5 查表確定鍛件的加工余量93.2.6 確定毛坯尺寸93.3 確定毛坯公差93.4 確定毛坯的技術(shù)要求 103.4.1 起模角 103.4.2 圓角半徑 103.4.3 熱處理 11四、工藝規(guī)程設(shè)計12畢業(yè)生論文 4 4.1 工藝路線的擬訂12 4.2 工序的劃分124.3 基準(zhǔn)面的選擇124.3.1 粗基準(zhǔn)選擇124.3.2 精基準(zhǔn)選擇134.4 機械加工順序的安排144.4.1 機械加工順序144.4.2 劃分加工階段154.4.3 確定加工順序154.4.4 熱處理工序安排164.4.5 輔助工序安排164.4.6 加工工藝過程164.5 工序加工余量的確定174.5.1 外圓表面加工174.5.2 內(nèi)孔加工174.5.3 端面加工余量184.6 工序尺寸及公差的確定184.6.1 徑向尺寸確定184.6.2 軸向尺寸計算204.7 切削用量選擇214.7.1 選擇原則214.7.2 選擇方法: 查表修正法214.7.3 切削力計算和切削功率校核234.7.4 時間定額的確定234.7.5 工藝方案經(jīng)濟分析25五、專用夾具的設(shè)計265.1 夾具的設(shè)計的目的與要求265.2 確定定位方案26畢業(yè)生論文 5 5.2.1 選擇定位元件265.2.2 分析定位誤差275.3 確定導(dǎo)向裝置285.3.1 鉆套內(nèi)徑及型號確定285.3.2 與鉆套相配零件的確定295.4 確定夾具機構(gòu)295.4.1 確定夾緊方案305.4.2 確定夾緊裝置305.4.3 計算夾緊力305.4.4 確定夾具體在機床上的安裝方式及結(jié)構(gòu)315.4.5 鉆模板和定位元件與夾具體的連接31六、總結(jié)32參考文獻 33致 謝 34 附 錄 35屆本科生畢業(yè)論文 學(xué)校代碼:學(xué)號:汽車液壓缸端蓋加工工藝及夾具設(shè)計(文獻綜述)院 系: 專 業(yè):姓 名: 指導(dǎo)教師: 201 年月日畢業(yè)設(shè)計(論文) 文獻綜述1汽車液壓缸端蓋加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計文獻綜述專業(yè): 班級作者: 指導(dǎo)老師前言液壓技術(shù)滲透到很多領(lǐng)域,不斷在民用工業(yè)、在機床、工程機械、冶金機械、塑料機械、農(nóng)林機械、汽車、船舶等行業(yè)得到大幅度的應(yīng)用和發(fā)展,而且發(fā)展成為包括傳動、控制和檢測在內(nèi)的一門完整的自動化技術(shù)?,F(xiàn)今,采用液壓傳動的程度已成為衡量一個國家工業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。液壓由于其傳動力量大,易于傳遞及配置,在工業(yè)、民用行業(yè)應(yīng)用廣泛。在各部件制造中,對密封性、耐久性有很高的技術(shù)要求,目前在液壓部件制造中已廣泛采用液壓工藝,很好的解決了圓度、粗糙度的問題。特別是液壓缸制造中廣泛應(yīng)用。液壓工具可以解決液壓制造各種問題。液壓缸端蓋應(yīng)用廣泛,是非常重要的零件之一,其加工工藝的可行性、合理性、先進性將直接影響零件的質(zhì)量、生產(chǎn)成本、使用性能和壽命。我們經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐,不斷的總結(jié)經(jīng)驗,在端蓋原工藝的基礎(chǔ)上,形成了比較合理的新工藝。液壓缸端蓋是構(gòu)成液壓缸的重要零件,將其裝配于缸體上,起到支撐、密封、傳遞動力的作用。文獻資料綜述一機械制造技術(shù)的作用與發(fā)展根據(jù)王茂元機械制造技術(shù)機械工業(yè)出版社 2001,可知道機械制造技術(shù)的作用與發(fā)展:機械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟最重要的部門之一。它不僅能直接提供人民生活所需的消費品,而且為國民經(jīng)濟各部門提供技術(shù)裝備,因此,是國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)和支柱產(chǎn)業(yè),其發(fā)展規(guī)模和水平對國民經(jīng)濟的發(fā)展有很大的制約和直接的影響,是一個國家經(jīng)濟實力和科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平的重要標(biāo)志,因而世界各國都把發(fā)展機械制造工業(yè)作為振興和發(fā)展國民經(jīng)濟的戰(zhàn)略重點之一。而機械制造工業(yè)的發(fā)展和進步,又在很大程度上取決于機械制造技術(shù)的水平和發(fā)展。在科學(xué)技術(shù)高度發(fā)展的今天,現(xiàn)代工業(yè)對機械制造技術(shù)提出了越來越高的要求,推動機械制造技術(shù)向前不斷發(fā)展,而且科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,也為機械制造技術(shù)的發(fā)展提供了機遇和條件。特別是計算機的發(fā)展,使得常規(guī)畢業(yè)設(shè)計(論文) 文獻綜述2機械制造技術(shù)與精密檢測技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、傳感技術(shù)等有機結(jié)合更易于進行,給機械制造領(lǐng)域帶來許多新技術(shù)、新概念,使產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率大大提高。而機械制造技術(shù)的發(fā)展又為其它高新技術(shù)的發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)、提供了可靠的保證,兩者互相促進,共同提高,為社會和經(jīng)濟的快速發(fā)展做出了極大的貢獻。解放前,我國的機械工業(yè)十分落后,解放后經(jīng)過 50 多年的建設(shè),尤其是改革開放 20 年來,我國的機械工業(yè)得到了很大的發(fā)展,但與國外先進水平比,差距依然很大。因此,大力發(fā)展機械制造技術(shù),趕超世界先進水平,是我們義不容辭的責(zé)任。學(xué)習(xí)好,應(yīng)用好機械制造技術(shù)就是我們目前首要的任務(wù)。二機械制造工藝與夾具在機械制造工業(yè)中作用根據(jù)蘭建設(shè)機械制造工藝與夾具機械工業(yè)出版社 2004,可知道機械制造工藝與夾具在機械制造工業(yè)中作用:機械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟最重要的部門之一,是一個國家或地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè),其發(fā)展水平標(biāo)志著該國家或地區(qū)的經(jīng)濟實力、科技水平、生活水準(zhǔn)和國防實力。機械制造工業(yè)是制造農(nóng)業(yè)機械、動力機械、運輸機械,礦山機械等機械產(chǎn)品的工業(yè)生產(chǎn)部門,也是為國民經(jīng)濟各部門提供冶金機械、化工設(shè)備和工作母機等裝備部門。機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的裝備部,是為國民經(jīng)濟提供裝備和為人民生活提供耐用消費品的產(chǎn)業(yè)。不論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),還是新興產(chǎn)業(yè),都離不開各種各樣的機械裝備。機械制造業(yè)的生產(chǎn)能力主要取決于機械制造裝備的先進程度,產(chǎn)品性能和質(zhì)量的好壞則取決于制造過程中工藝水平的高低。將設(shè)計圖樣轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品,離不開機械制造工藝與夾具,因而它是機械制造業(yè)的基礎(chǔ),是生產(chǎn)高科技產(chǎn)品的保障。離開了它,就不能開發(fā)制造出先進的產(chǎn)品和保證產(chǎn)品質(zhì)量,不能提高生產(chǎn)率、降低成本和縮短生產(chǎn)周期。機械制造工藝技術(shù)是在人類生產(chǎn)實踐中產(chǎn)生并不斷發(fā)展的。在 20 世紀(jì) 50 年代“剛性”生產(chǎn)模式下,通過大量使用的專用設(shè)備和工裝夾具,提高生產(chǎn)效率和加工的自動化程度,進行單一或少品種的大批量生產(chǎn),以“規(guī)模經(jīng)濟”實現(xiàn)降低成本和提高質(zhì)量的目的。在 20 世紀(jì) 70 年代主要通過改善生產(chǎn)過程管理來進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本。在 20 世紀(jì) 80 年代,較多地采用數(shù)控機床、機器人、柔性制造單元和系統(tǒng)等高技術(shù)的集成來滿足產(chǎn)品個性化和多樣化的要求,以滿足社會各消費群體的不同要求。從 20 世紀(jì) 90 年代開始,機械制造工藝技術(shù)向著高精度、高效率、高自動化發(fā)展。精密加工精度已經(jīng)達到亞微米級,而超精密加工已經(jīng)進入 0.01m 級?,F(xiàn)代機械產(chǎn)品的特點是多品種、更新快、生產(chǎn)周期短。這就要求整個加工系統(tǒng)及機械制造工藝技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(論文) 文獻綜述3向柔性、高效、自動化方向發(fā)展。由于成組技術(shù)理論的出現(xiàn)和計算機技術(shù)的發(fā)展,計算機輔助設(shè)計(CAD) ,計算機輔助工藝設(shè)計(CAPP) 、計算機輔助制造(CAM) 、數(shù)控加工技術(shù)等在機械制造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,從而大大縮短了機電產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,提高了效率,保證了產(chǎn)品的高精度、高質(zhì)量。三端蓋的用途根據(jù)陳立德機械設(shè)計基礎(chǔ)高等教育出版社 2007,可知道端蓋的用途:端蓋的一般作用是:(a)軸承外圈的軸向定位;(b)防塵和密封,除本身可以防塵和密封外,也常和密封件配合以達到密封的作用;(c)位于車床電動機和主軸箱之間的端蓋,主要起傳遞扭矩和緩沖吸震的作用,使主軸箱的轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。 因此該零件應(yīng)具有足夠的強度、鋼度耐磨性和韌性,以適應(yīng)端蓋的工作條件。該零件的主要工作表面為左右端面以及左端面的外圓表面,在設(shè)計工藝規(guī)程時必須重點考慮。端蓋加工工藝的可行性與合理性直接影響零件的質(zhì)量、生產(chǎn)成本、使用性能和壽命等。四端蓋的工藝規(guī)程(一)工藝路線是制 造 單 位 按 照 規(guī) 定 的 作 業(yè) 流 程 完 成 生 產(chǎn) 任 務(wù) 的 途 徑 , 主要用來進行工序排產(chǎn)和車間成本統(tǒng)計。其中包含了定位基準(zhǔn)的選擇,表面加工方法的選擇,加工階段的劃分與工序的合理組合等內(nèi)容。通過查閱了楊淑子主編機械加工工藝師手冊 ,現(xiàn)就文中有關(guān)內(nèi)容論述如下:1、定位基準(zhǔn)的選擇在制訂零件機械加工工藝路線時,總是首先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)把各個主要表面加工出來,然后再考慮選擇怎么的粗基準(zhǔn)把作為精基準(zhǔn)的表面先加工出來。機械加工工藝路線的制定中粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇關(guān)鍵,選擇是否合理直接關(guān)系到加工工藝路線制訂的全局,定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該遵循的原則,如參考文獻1中的第1篇機械加工工藝基礎(chǔ) 第4章 機械加工工藝規(guī)程制訂中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)選擇原則:選擇粗精基準(zhǔn)應(yīng)遵循下列原則:1) “基準(zhǔn)重合”原則 即應(yīng)盡可能選用設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn),這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。2) “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 即盡可能選擇加工工件的多個表面時都能使用的一組定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。這樣就便于保證各加工表面的相互位置精度,避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差,并能簡化夾具的設(shè)計和制造。3) “互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度以及它們自身的尺寸與形狀精度都要畢業(yè)設(shè)計(論文) 文獻綜述4求很高時,可以采取互為基準(zhǔn)的原則,反復(fù)多次進行加工。4) “自為基準(zhǔn)”原則 有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻,在加工時就應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn),而該表面與其他表面之間的位置精度則由先行工序保證。2、表面加工方法的選擇選擇加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟精度、零件材料的可加工性、工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、生產(chǎn)類型及工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件。根據(jù)參考文獻1中的第1篇機械加工工藝基礎(chǔ) 第4章 機械加工工藝規(guī)程制訂有:加工表面的技術(shù)要求是決定表面加工方法的最重要因素。這些技術(shù)要求除了零件設(shè)計圖樣上的所規(guī)定的以外,還包括由于基準(zhǔn)不重合而提高對某些表面的加工要求,以及由于被選擇作為精基準(zhǔn)而可能對其提出的更高加工要求。根據(jù)各加工面的技術(shù)要求,首先選擇能保證該要求的最終加工方法,然后依次向前選定各預(yù)備工序的加工方法。而外圓、內(nèi)孔及平面等的各種具體加工方案必須根據(jù)課題中的各項數(shù)據(jù),查閱參考文獻1中的相關(guān)圖表而得。3.加工階段的劃分與工序的合理組合零件上的全部加工表面應(yīng)安排在一個合理的加工順序中加工,這對保證零件質(zhì)量,提高生產(chǎn)率,降低加工成本都至關(guān)重要。參考文獻4中的第1篇機械加工工藝基礎(chǔ) 第4章 機械加工工藝規(guī)程制訂有:(1)加工階段的劃分 按加工性質(zhì)和目的的不同,工藝過程一般可劃分成粗加工、半精加工、精加工和光整加工幾個階段。劃分加工階段的作用是:能減少或消除內(nèi)應(yīng)力、切削力和切削熱對精加工的影響;及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷;便于安排熱處理、可合理使用機床;避免或減少損傷已精加工過的表面。(2)工序的組合 組合工序有兩種不同的原則,即工序集中原則和工序分散原則。工序集中的特點:零件各個表面的加工集中在少數(shù)幾個工序中完成,每個工序所安排的加工內(nèi)容多;有利于保證各加工面間的相互位置精度要求;有利于采用高效機床和工藝裝備;生產(chǎn)面積和操作工人數(shù)量減少;生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織得到簡化;工件裝夾次數(shù)減少。工序分散的特點;工序多,工藝過程長,每個工序所包含的加工內(nèi)容少;所使用畢業(yè)設(shè)計(論文) 文獻綜述5的工藝設(shè)備和裝備比較簡單、易于調(diào)整和掌握;生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作較容易,易于變換產(chǎn)品。根據(jù)工序集中和工序分散的特點,課題中差速器左殼的加工采用工序分散的原則。4.加工順序的安排切削加工順序的安排是否合理直接影響工件的加工質(zhì)量和工藝性,所以在確定加工順序的安排時要按照參考文獻1中的第1篇械加工工藝基礎(chǔ) 第4章 機械加工工藝規(guī)程制訂中的有關(guān)加工順序安排的原則進行:1)先加工基準(zhǔn)表面,再加工其他表面;2)先加工主要表面(指裝配基面、工作表面等),后加工次要表面(指鍵槽、螺孔等) ;3)先安排粗加工工序,后安排精加工工序。4)其他工序在以上原則的基礎(chǔ)上根據(jù)實際情況穿插進行。(二)對于加工工序卡上的內(nèi)容,如機械加工余量、工序尺寸及公差等的確定,王先逵主編機械制造工藝學(xué),現(xiàn)就文中有關(guān)內(nèi)容綜述如下:1、加工余量的確定工序余量為相鄰兩工序基本尺寸之差,根據(jù)照參考文獻2 的第4章 機械加工工藝規(guī)程制訂 中工序余量的影響因素有:除粗加工工序余量與毛坯制造精度有關(guān)以外,其他工序的工序余量主要有以下幾個方面:(1)上工序的尺寸公差Ta;(2)上工序產(chǎn)生的表面粗糙度Ry(廓最大高度)(3)上工序留下的空間誤差ea(4)本工序的裝夾誤差b。確定加工余量的方法有:計算法、查表法和經(jīng)驗法。 2、工序尺寸與公差的確定生產(chǎn)上絕大部分加工面都是在基準(zhǔn)重合(工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合)的情況下進行加工。所以,掌握基準(zhǔn)重合情況下工序尺寸與公差的確定過程非常重要。如照參考文獻3 的第4章 機械加工工藝規(guī)程制訂有如下介紹:(1)確定各加工工序的加工余量;(2)從終加工工序開始,即從設(shè)計尺寸開始,到第一道加工工序,逐次加上每道加工工序余量,可分別得到各工序基本尺寸(包括毛坯尺寸) ;(3)除終加工工序以外,其他各加工工序按各自所采用加工方法的加工經(jīng)濟精度確定畢業(yè)設(shè)計(論文) 文獻綜述6工序尺寸公差(終加工工序的公差按設(shè)計要求確定) ;(4)填寫工序尺寸并按“入體原則”標(biāo)注工序尺寸公差。(三)關(guān)于加工過程中切削用量的選擇,陸劍中,孫家寧主編金屬切削原理與刀具有以下論述:對于切削用量的合理選擇,選擇切削用量時首先應(yīng)分析被加工材料的性能和加工要求;刀具材料性能;機床及其運動參數(shù);裝夾和加工系統(tǒng)剛性等條件。參考文獻3 中對切削用量的三要素的選擇順序進行了闡述:由于切削速度Vc對刀具壽命影響最大,其次為進給量f,影響最小是背吃刀量ap,因此,選擇切削用量步驟是:先定ap,再選f,最后根據(jù)要求達到的刀具壽命T來確定刀具壽命允許的切削速度VT。必要時需效驗機床功率是否允許。五機械加工工藝的概念根據(jù)楊子叔機械加工工藝師手冊機械工業(yè)出版社 2008,可知道機械加工工藝的概念:機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟,采用機械加工的方法,直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等,使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝,就是個加工的籠統(tǒng)的流程。 機械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上,改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等,使其成為成品或半成品,是每個步驟,每個流程的詳細說明,比如,上面說的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,精加工可能分為車,鉗工,銑床,等等,每個步驟就要有詳細的數(shù)據(jù)了,比如粗糙度要達到多少,公差要達到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況,確定采用的工藝過程,并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件,這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣,因為實際情況都不一樣。 總的來說,工藝流程是綱領(lǐng),加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù),工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。六選擇毛坯應(yīng)考慮的因素根據(jù)李益民機械制造工藝設(shè)計簡明手冊機械工業(yè)出版社 1994,可知道選擇毛坯時應(yīng)考慮的因素:1.零件的力學(xué)性能要求 相同的材料采用不同的毛坯制造方法,其力學(xué)性能有所不畢業(yè)設(shè)計(論文) 文獻綜述7同。鑄鐵件的強度,離心澆注,壓力澆注的鑄件,金屬型澆注的鑄件,砂型澆注的鑄件依次遞減;鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯,其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料的鑄鋼件。2.零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸 直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料,相差較大時宜采用鍛件。形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鑄鋼件。形狀復(fù)雜和薄壁的毛坯不宜采用金屬型鑄造。尺寸較大的毛坯,不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄,多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復(fù)雜的小零件宜采用精密鑄造方法,以避免機械加工。3.生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方法,生產(chǎn)綱領(lǐng)小時,宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。4.現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟分析和論證七專用夾具的設(shè)計方法根據(jù)王光斗,王春福夾具設(shè)計手冊上??萍技夹g(shù)出版社 2000,可知道了專用夾具的設(shè)計方法:1. 專用夾具的基本要求和設(shè)計步驟1.1 專用夾具的基本要求1.1.1 保證工件加工的各項精度要求。 1.1.2 提高生產(chǎn)效率。 1.1.3 工藝性好。1.1.4 使用性好。 2專用夾具的設(shè)計步驟2.1 明確設(shè)計任務(wù),收集設(shè)計資料。 2.2 擬定夾具結(jié)構(gòu)方案,繪制夾具草圖。 2.2.1 確定工件的定位及夾緊方案,設(shè)計定位及夾緊裝置。2.2.2 確定夾具的對刀或?qū)蚍桨?,并設(shè)計對刀或?qū)蜓b置。2.2.3 確定其他元件或裝置的結(jié)構(gòu)形式,如定位鍵、分度裝置、預(yù)定位裝置及吊裝元件等。2.2.4 確定夾具體結(jié)構(gòu)形式及夾具在機床上的安裝方式,繪制草圖。2.3 進行必要的分析計算 如:工件加工精度高時應(yīng)進行定位誤差、加工精度分析。2.4 繪制夾具總圖。2.5 繪制夾具的零件圖。畢業(yè)設(shè)計(論文) 文獻綜述8繪制總圖順序:2.5.1 用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面畫在各視圖相應(yīng)位置上,待加工表面的加工余量可用網(wǎng)紋線或粗實線表示。在總圖中工件可看作透明體,不遮擋后面的線條。2.5.2 依次畫出定位、夾緊、對刀、導(dǎo)向元件或裝置的具體結(jié)構(gòu),再畫出夾具體,將各元件或裝置連成一個整體。2.5.3 標(biāo)注尺寸、公差和技術(shù)要求。2.5.4 編制夾具的明細表及標(biāo)題欄。夾具中的非標(biāo)零件都要繪制零件圖,并按總圖要求確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。小結(jié)制造技術(shù)是一個永恒的主題,是設(shè)想、概念、科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ)和手段,是國家經(jīng)濟與國防實力的體現(xiàn),是國家工業(yè)化的關(guān)鍵。制造來的發(fā)展和其它行業(yè)一樣,隨著國際國內(nèi)形勢的變化,有高潮期也有低潮期,有高速期也有低速期,有國際特色也有民族特色,但必須要重視,且要持續(xù)不斷的發(fā)展。液壓缸蓋的機械加工工藝技術(shù)關(guān)鍵和整體工藝水平正在隨著高技術(shù)含量液壓缸的發(fā)展而日趨提高和完善,國外工藝水平已與產(chǎn)品開發(fā)水平呈現(xiàn)同步水平,國內(nèi)工藝水平隨著與國際接軌和科技發(fā)展將由落后變?yōu)橹鸩浇咏a(chǎn)品開發(fā)水平,解決好加工工藝技術(shù)關(guān)鍵是工藝設(shè)計的核心和前提。制造工藝是制造技術(shù)的靈魂、核心和關(guān)鍵,是生產(chǎn)中最活躍的因素。其過程是采用金屬切削刀具或磨具及其他加工方法來加工工件,使工件達到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能,從而生產(chǎn)成為合格零件。而機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件,是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認真貫徹的紀(jì)律性文件。機床夾具是機床上裝夾工件的一種裝置,其作用是使工件相對于機床和刀具有一個正確的位置,并在加工過程中保持這個位置不變。使用夾具可以有效的保證加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,擴大機床的工藝范圍,減輕工人勞動強度,保證安全生產(chǎn)等,因此,夾具在機械制造中占有重要的地位。工藝的設(shè)計編制,受到諸多因素的影響,如產(chǎn)品的精度高低,產(chǎn)品的工藝性好壞,生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小,投資力度的強弱,企業(yè)現(xiàn)狀等等。因此,合理的最佳的工藝方案不僅需要對某一關(guān)鍵部位或某一關(guān)鍵工序認真論證、合理配置,更必須整線統(tǒng)盤考慮,最終畢業(yè)設(shè)計(論文) 文獻綜述9是否取得最佳效果必須經(jīng)過實踐檢驗。參考文獻1王茂元主編.機械制造技術(shù).北京:機械工業(yè)出版社,20012蘭建設(shè)主編.機械制造工藝及夾具.北京:機械工業(yè)出版社,20043王先逵主編.機械制造工藝學(xué)(第 2 版).北京:機械工業(yè)出版社,20064李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.北京:機械工業(yè)出版社,19945王光斗.春福編.機床夾具設(shè)計手冊.上海:上??萍技夹g(shù)出版社,20006李昌年主編.機床夾具設(shè)計與制造.北京:機械工業(yè)出版社,20067陳立德主編.機械設(shè)計基礎(chǔ).北京:高等教育出版社,20078郭紀(jì)林等主編.機械制圖.大連:大連理工大學(xué)出版社,20059機械設(shè)計手冊編委會.機械設(shè)計手冊第 4 卷.北京:機械工業(yè)出版社,200410艾 興.肖詩剛主編.切削用量簡明手冊.北京:機械工業(yè)出版社,199411楊子叔主編.機械加工工藝師手冊.北京:機械工業(yè)出版社,2008學(xué) 科 類:工科 學(xué) 號學(xué)校代碼: 密 級:2016 屆生畢業(yè)論文液壓缸端蓋加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計院 系: 專 業(yè): 姓 名: 指導(dǎo)教師: 畢業(yè)論文誠信聲明本人鄭重聲明:所呈交的畢業(yè)論文液壓缸端蓋加工工藝及夾具設(shè)計是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下,獨立研究、寫作的成果。論文中所引用是他人的無論以何種方式發(fā)布的文字、研究成果,均在論文中以明確方式標(biāo)明。本聲明的法律結(jié)果由本人獨自承擔(dān)。作 者 簽 名: 指導(dǎo)教師簽名: 2015 年 月 日摘 要摘要內(nèi)容:機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。這次設(shè)計的是端蓋,首先我們要熟悉零件,題目所給的零件是端蓋。首先要了解端蓋的作用,然后接下來根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。最后我們再根據(jù)定位基準(zhǔn)先確定精基準(zhǔn),后確定粗基準(zhǔn),最后擬定端蓋的加工路線圖,制定該工件的夾緊方案。在設(shè)計專用夾具方面時,首先我們必須要明白夾具在零件加工中起到非常重要的作用。機床夾具的作用可歸納為以下幾個方面:1 機床夾具可準(zhǔn)確確定工件、刀具和機床之間的相對位置,可以保證加工精度。2 機床夾具可快速地將工件定位和夾緊,減少輔助時間,提高了生產(chǎn)效率。3 采用機械、氣動、液壓等夾緊機構(gòu),可以減輕工人的勞動強度。4 利用機床夾具,可以使機床的加工工藝范圍擴大,例如在臥式車床刀架處安裝鏜孔夾具,可對箱體孔進行鏜孔加工。關(guān)鍵詞 液壓缸;端蓋;工藝設(shè)計;夾具AbstractMechanical manufacturing technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after course of. This is our prior to graduation design to learn the course of an in-depth and comprehensive review of the total, is also a theory with practical training.therefore, it occupies the important position in our four years of University life. First of all we must familiar with the parts, the parts subject to the end cover. Understand the role of the cover, then according to the nature of parts and components in the face of the map on the roughness determine the size and mechanical The machining allowance. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, finalizing the cover of the road map, the enactment of the workpiece clamping programme.In terms of special fixture design,first of all we have to understand that zhe fixture has played a very important role in parts processing. The function of machine tool fixture can be summarized as the following respects:1 Machine tool fixture can accurately determine the workpiece and the relative position between the fixture and machine tools, can ensure the machining accuracy of machine tool fixture.2 The workpiece positioning and stepping up quickly and reduce the auxiliary time, improve the production efficiency.3 Use to institutions,such as mechanical, pneumatic ,hydraulic,can reduce the labor intensity of workers.4 Use of machine tool fixture ,can make the processing scope of machine tools such as horizontal lathe tool post installs jig boring ,boring on casing hole for processing. 【Key words】 Hydraulic cylinder;The end cover;Process design目 錄一、緒論11.1 本課題設(shè)計的目的和意義1 1.2 機械加工工藝與夾具設(shè)計的必要性1 1.3 工藝與夾具設(shè)計的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢21.3.1 夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢21.3.2 工藝的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢21.4 質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性關(guān)系分析3 二、零件分析52.1 端蓋的零件圖52.2 端蓋零件的作用52.3 端蓋零件的結(jié)構(gòu)特點62.4 端蓋零件的技術(shù)要求分析6三、確定毛胚及繪制毛坯簡圖83.1 確定毛坯的種類83.2 毛坯的形狀與尺寸的確定83.2.1 估算鍛件質(zhì)量 8tM3.2.2 確定鍛件的復(fù)雜系數(shù) 8S3.2.3 確定鍛件的材質(zhì)系數(shù) 93.2.4 確定分模93.2.5 查表確定鍛件的加工余量93.2.6 確定毛坯尺寸93.3 確定毛坯公差93.4 確定毛坯的技術(shù)要求 103.4.1 起模角 103.4.2 圓角半徑 103.4.3 熱處理 11四、工藝規(guī)程設(shè)計124.1 工藝路線的擬訂12 4.2 工序的劃分124.3 基準(zhǔn)面的選擇124.3.1 粗基準(zhǔn)選擇124.3.2 精基準(zhǔn)選擇134.4 機械加工順序的安排144.4.1 機械加工順序144.4.2 劃分加工階段154.4.3 確定加工順序154.4.4 熱處理工序安排164.4.5 輔助工序安排164.4.6 加工工藝過程164.5 工序加工余量的確定174.5.1 外圓表面加工174.5.2 內(nèi)孔加工174.5.3 端面加工余量184.6 工序尺寸及公差的確定184.6.1 徑向尺寸確定184.6.2 軸向尺寸計算204.7 切削用量選擇214.7.1 選擇原則214.7.2 選擇方法: 查表修正法214.7.3 切削力計算和切削功率校核234.7.4 時間定額的確定234.7.5 工藝方案經(jīng)濟分析25五、專用夾具的設(shè)計265.1 夾具的設(shè)計的目的與要求265.2 確定定位方案265.2.1 選擇定位元件265.2.2 分析定位誤差275.3 確定導(dǎo)向裝置285.3.1 鉆套內(nèi)徑及型號確定285.3.2 與鉆套相配零件的確定295.4 確定夾具機構(gòu)295.4.1 確定夾緊方案305.4.2 確定夾緊裝置305.4.3 計算夾緊力305.4.4 確定夾具體在機床上的安裝方式及結(jié)構(gòu)315.4.5 鉆模板和定位元件與夾具體的連接31六、總結(jié)32參考文獻 33致 謝 34 附 錄 35畢業(yè)生論文 1 一、 緒論1.1本課題設(shè)計的目的和意義液壓缸端蓋加工工藝及鏜孔刀具、夾具設(shè)計為本課題的研究內(nèi)容,對此研究查閱的大量的資料,首先明白端蓋是機械產(chǎn)品中應(yīng)用最廣泛的零件之一,其加工工藝及夾具設(shè)計是否合理對零件的質(zhì)量、生產(chǎn)成本影響很大;其次機械加工工藝過程就是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機械性質(zhì)成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。 為了能具體確切的說明過程,使工件能按照零件圖的技術(shù)要求加工出來,就得制定復(fù)雜的機械加工工藝規(guī)程來作為生產(chǎn)的指導(dǎo)性技術(shù)文件,學(xué)習(xí)研究制定機械加工工藝規(guī)程的意義與作用就是本課題的研究目的。在整個設(shè)計過程,我們將會學(xué)到以下的知識。 (a) 我們必須仔細了解零件的結(jié)構(gòu),認真分析零件圖,這樣就會培養(yǎng)我們獨立識圖的能力,增強我們對零件圖的認識和了解。通過對零件圖的繪制,這能增強我們的繪圖能力和運用 autoCAD 軟件的操作能力。 (b)制定工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計算、工時定額計算和定位誤差分析等。在整個設(shè)計中也是非常重要的,通過對這些設(shè)計,不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程和加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線及加工余量的確定,必須要與工廠實際的機床相適應(yīng)。這對我們以前學(xué)習(xí)過的知識的復(fù)習(xí),同時也是為以后工作的一個鋪墊。 (c)在這個設(shè)計過程中,我們還必須要考慮對工件安裝和夾緊的設(shè)計,因為安裝的正確與否直接影響工件加工精度,安裝時方便和迅速,又會影響加工輔助時間的長短,從而影響生產(chǎn)率。夾具是加工工件時,為完成某道工序,用來正確迅速安裝工件的裝置,它對保證加工精度、提高生產(chǎn)率和減輕工人勞動量在一定程度上是有很大的作用。這是整個設(shè)計的重點,同樣也是一個難點。1.2機械加工工藝與夾具設(shè)計的必要性機械加工工藝技術(shù)是制造技術(shù)的重要組成部分,產(chǎn)品從設(shè)計變?yōu)楫a(chǎn)品是必須通過加工才能完成的,工藝是設(shè)計和制造的橋梁,產(chǎn)品性能和質(zhì)量的好壞主要取決于制造過畢業(yè)生論文 2 程中工藝水平的高低。將設(shè)計圖樣轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品,離不開機械制造工藝與夾具,它是機械制造業(yè)的基礎(chǔ),也是生產(chǎn)高科技產(chǎn)品的保障。無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中,夾具都是重要的工藝裝備,它既能降低對操作工人的技術(shù)要求和工人的勞動強度,還可以縮短輔助時間,從而提高勞動生產(chǎn)率,確保并穩(wěn)定加工精度,保證產(chǎn)品質(zhì)量,最重要的是還能擴大機床的加工范圍和得到升華。1.3工藝與夾具設(shè)計的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢1.3.1夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢1、國內(nèi)夾具行業(yè)的現(xiàn)狀我國國內(nèi)的夾具行業(yè)始于20世紀(jì)60年代,當(dāng)時建立了面向機械行業(yè)的天津組合夾具廠和面向航空工業(yè)的保定向陽機械廠,以后又建立了數(shù)個生產(chǎn)組合夾具元件的工廠。在當(dāng)時曾達到全國年產(chǎn)組合夾具元件800萬件的水平。20世紀(jì)80年代以后,兩廠又各自獨立開發(fā)了適合NC機床、加工中心的孔系組合夾具系統(tǒng),不僅僅能滿足了我國國內(nèi)的需求,還出口到美國等國家。當(dāng)時我國每年尚需進口不少NC機床、加工中心,而由國外配套孔系夾具,價格非常昂貴,現(xiàn)在大都是由國內(nèi)配套,節(jié)約了大量的外匯。2、國外夾具行業(yè)的現(xiàn)狀從國際上看俄國、德國和美國是組合夾具的主要生產(chǎn)國。當(dāng)前國際上的夾具企業(yè)均為中小企業(yè),專用夾具、可調(diào)整夾具主要接受本地區(qū)和國內(nèi)訂貨,而通用性強的組合夾具已逐步成熟為國際貿(mào)易中的一個品種。有關(guān)夾具和組合夾具的產(chǎn)值和貿(mào)易額尚缺乏統(tǒng)計資料,但歐美市場上一套用于加工中心的夾具,而組合夾具的大型基礎(chǔ)件尤其昂貴。由于我國在組合夾具技術(shù)上有歷史的積累和性能價格比的優(yōu)勢,隨著我國加入 WTO 和制造業(yè)全球一體化的趨勢,特別是電子商務(wù)的日益發(fā)展,其中蘊藏著很大的商機,具有進一步擴大出口良好前景。1.3.2工藝的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢1、機械制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀機械制造工藝是機械制造的核心技術(shù),目前我國的機械制造業(yè)還處在發(fā)展階段,其中一些先進的工藝已開始應(yīng)用于機械制造過程中另外,自動控制技術(shù)也隨著電子計算機技術(shù)的發(fā)展逐步應(yīng)用于機械制造中,數(shù)控機床、加工中心、自動制造單元、自動制造系統(tǒng)等,而且計算機集中控制的流水線也逐步進入到生成過程,我國目前柔性控制技術(shù)還沒有完全普及。畢業(yè)生論文 3 2、自動化制造工藝的現(xiàn)狀首先,自動化制造單元已經(jīng)得到了逐步的應(yīng)用,其特點就是由單臺或多臺的加工中心或者工業(yè)機器人、數(shù)控機床、物料輸送設(shè)備組成,其特征就是可以適應(yīng)多種產(chǎn)品的加工,較為靈活的制造單元可看成是一種小型的自動化系統(tǒng),是自動化生產(chǎn)與成本節(jié)約相配合的產(chǎn)物,而且突出的優(yōu)點是可以實現(xiàn)單機的自動化,從而提高效率而降低成本,其次是自動化制造系統(tǒng)的實用性得到了推廣,這個系統(tǒng)主要是由多臺自動化數(shù)控機床或者車削中心構(gòu)成,集中由統(tǒng)一的計算機系統(tǒng)控制,并由物料運輸設(shè)備進行連接,從而形成了簡單的加工流水線,在不停機的狀況下實現(xiàn)多品種小批量的機械制造。這種方式已經(jīng)在我國的企業(yè)中逐漸推廣。自動化流水線的主要特征是其介在非自動化和中小規(guī)模量產(chǎn)自動化系統(tǒng)之間,其加工的設(shè)備是加工中心。數(shù)控機床也可以采用專用的數(shù)控機床組成, 對物料搬運的自動化要求低于自動化制造系統(tǒng),但是生產(chǎn)的效率提高了??刂品绞揭噪x散生產(chǎn)中的自動化制造和連續(xù)生產(chǎn)中的分散控制為主導(dǎo),特征是實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化,這項技術(shù)已經(jīng)在我國得到了完善和提高,已經(jīng)進入到實用階段。最后,自動化制造工廠, 即整個制造過程都是由多個自動化制造系統(tǒng)組合起來,配備有自動化程度較高的儲運系統(tǒng),并有計算機系統(tǒng)進行統(tǒng)一的調(diào)度和指揮,即從原材料-生產(chǎn)-裝配-成品等一系列的生產(chǎn)過程都在“自動化” 的運行中完成。但是這樣的自動化工廠在我國還并不多見。1.4質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性關(guān)系分析經(jīng)濟性一般是指生產(chǎn)成本的高低,所謂經(jīng)濟性好是指生產(chǎn)成本低。生產(chǎn)成本是制造一個零件或產(chǎn)品所必需的一切費用的總和,它不僅包括勞動者在生產(chǎn)中付出的體力和腦力勞動的付出,而且還包括廠房、設(shè)備、工具、材料和動力等消耗。提高機械加工的生產(chǎn)率和經(jīng)濟性對于機械制造企業(yè)來說是至關(guān)重要的。用最小的勞動消耗換取最大的經(jīng)濟效益是一切企業(yè)的首要任務(wù)和終極目標(biāo),而提高勞動生產(chǎn)率和改善經(jīng)濟性是實現(xiàn)這一目標(biāo)的兩條根本途徑。從一定意義上講,高產(chǎn)與低耗是一致的。因為生產(chǎn)率的提高意味著產(chǎn)品總的制造時間縮短,也就是勞動力的節(jié)約。然而,高產(chǎn)與低耗又是有一定矛盾的。例如,對具體工序來說,使成本最低的切削用量一般與生產(chǎn)率最高的切削用量不同,而生產(chǎn)率最高的加工方法又往往不是最經(jīng)濟的法子,如用數(shù)控機床或加工中心加工一般的零件。因此,在機械制造過程中,必須權(quán)衡得失,處理好兩者之間的關(guān)系,使企業(yè)的利益最大化。畢業(yè)生論文 4 產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和交貨期是衡量企業(yè)生產(chǎn)管理成敗的三要素。質(zhì)量、成本、交貨期三者是相互聯(lián)系又相互制約的。提高質(zhì)量可能引起成本增加;增加數(shù)量可能降低成本;為了保證交貨期而過分趕工,可能引發(fā)成本的增加和質(zhì)量的下降。提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要以保證產(chǎn)品質(zhì)量合格為重重之重??傊诒WC質(zhì)量的前提下提高生產(chǎn)率,在提高生產(chǎn)率的同時又必須注意經(jīng)濟效率。畢業(yè)生論文 5 二、 零件分析2.1端蓋的零件圖圖 2-1 液壓缸端蓋零件圖2.2端蓋零件的作用液壓缸端蓋是組成液壓缸的重要零件,將它裝配在缸體上,起到了支撐、密封和傳遞動力的作用。端蓋零件的一般作用為軸承外圈的軸向定位,防塵和密封,除本身可以防塵和密封外,也常和密封件配合以達到密封的作用,位于車床電動機和主軸箱之間的端蓋,主要起到傳遞扭矩和緩沖吸震的作用,使主軸箱的轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。因此該類零件應(yīng)該具有足夠的強度、鋼度、耐磨性和韌性,以滿足端蓋的工作條件。該零件的主要工作表面孔 設(shè) 計校 核審 核班 級 學(xué) 號 比 例共 張 第 頁 南 昌 理 工 學(xué) 院 端 蓋1機 械 設(shè) 計 本科 ( 4) 班 42王 木 俊 1:015/( )畢業(yè)生論文 6 是左右端面以及左端面的外圓表面,在設(shè)計工藝規(guī)程時必須著重考慮。端蓋加工工藝的可行性與合理性直接會影響零件的品質(zhì)、生產(chǎn)成本和使用壽命等。此零件通過 與液壓缸配合,并用 6 M8 螺絲連接在缸體上。孔的要求)(68501.32g是 與活塞桿相配合,活塞桿以此孔導(dǎo)向伸出缸外傳遞運動和動力。端蓋上)(725021.H的 RC1/4 錐螺紋與油管接頭連接接通油管,液壓油通過兩個垂直的 孔流出和流進液10壓缸內(nèi),使活塞能運動起來。2.3端蓋零件的結(jié)構(gòu)特點因為零件的結(jié)構(gòu)對機械加工工藝過程有極大的影響,所以要對零件進行結(jié)構(gòu)的工藝性審查,目的是使它能在滿足使用功能的前提下,且符合一定的工藝性要求,以便在現(xiàn)有的條件下能用比較經(jīng)濟、合理的方法能把它制造出來。不同的生產(chǎn)類型和不同的生產(chǎn)條件對零件結(jié)構(gòu)所提出的要求姑且是不一樣的。該零件的表面主要是由內(nèi)孔、外圓、螺紋孔等組成,其結(jié)構(gòu)形狀不太復(fù)雜,結(jié)構(gòu)工藝性較好。2.4端蓋零件的技術(shù)要求分析要求較高表面有: 外圓,Ra 為 1.6 m; 孔,Ra 為)(68501.32g)(725021.H1.6 m; 孔, Ra1.6 m 及右臺階面。)(45039.H除尺寸精度較細的粗糙度外,還有相互位置精度 相對 的同軸度公差685g72為均為 0.02;右臺階面相對 垂直公差為 0.05。另外,Rc1/4 螺紋加工屬于特形725H表面加工。表 2-1 端蓋零件技術(shù)要求表加工表面 尺寸及偏差/mm精度等級 表面粗糙度/m形位公差/mm120 外圓120IT12 6.385 外圓 )(68501.32gIT6 1.680 外圓 80 IT12 6.3畢業(yè)生論文 7 55 內(nèi)孔5512.545 內(nèi)孔 )(845039.HIT8 1.625 內(nèi)孔 7221.0IT7 1.610 油孔(徑向)10IT11 6.310 油孔(軸向) 10 IT11 6.36 10 螺釘孔10IT11 6.3Rc1/4 錐螺紋 Rc1/43 M6 螺紋 M6 7H 3.2左端面 IT10 6.3左臺階面 IT8 6.3右端面 IT10 12.5右臺階面 IT6 1.6畢業(yè)生論文 8 三、確定毛坯及繪制毛坯簡圖3.1確定毛坯的種類零件的毛坯對零件的機械加工工藝規(guī)程、材料消耗、加工勞動量等有很大影響,因此正確地選擇毛坯種類和制造方法是極其重要的。此端蓋零件材料為 35 號鋼,考慮零件在機床運行過程中所受到的沖擊力并不是很大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),因此決定用木模手工砂型鑄件毛坯。選用的鑄件尺寸公差等級為 CT-10。這對提高生產(chǎn)率,保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時效。3.2毛坯形狀與尺寸的確定3.2.1估算鍛件質(zhì)量 tM將鍛件分成左、中、右三部分計算。毛坯的單邊余量估算值為 2mm鍛件的體積計算公式 : (式 31)hr2體V其中 r 為半徑,h 為高所以: )(9.61.45.148322 cmV左 )(中 3c.0.3)(右 3228.41.5-19.84 )(右中左 3c.520.6Vt鍛件的質(zhì)量計算公式 : (式 32) 體m其中 為密度 )()( kg1.40728.152tt 3.2.2確定鍛件的復(fù)雜系數(shù) S畢業(yè)生論文 9 鍛件外部包容件質(zhì)量 NVhd4m2N)(6.5)(8.795.1kg則: .06NtS查手冊 P31 得知 級】【 913.2.3確定鍛件的材質(zhì)系數(shù) M35 號鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.35%查手冊 P31 得知 】【 913.2.4確定分模面選 120 外圓中間為分模面,形狀為平直對稱3.2.5查表確定鍛件的加工余量查手冊 P35 表 2-13 鍛件內(nèi)外表面加工余量為】【 9厚度方向:Z=1.72.2 (單邊)水平方向:Z=1.72.2 (單邊)3.2.6確定毛坯尺寸當(dāng)表面中需粗加工時(切削一次)取最小值當(dāng)表面需粗加工半精加工時取最大值當(dāng)表面需粗加工半精加工精加工時再加上適當(dāng)?shù)木庸び嗔看_定毛坯尺寸如下:120 外圓毛坯尺寸為: 120+2+2= 124( =4)毛Z85 外圓毛坯尺寸為: 85+2+2+1= 90 ( =5)毛55 內(nèi)孔毛坯尺寸為: 55-2-2= 51( =4)毛80 外圓毛坯尺寸為: 80+2+2= 84 ( =4)毛Z45 內(nèi)孔毛坯尺寸為: 45-2-2-1= 40 ( =5)毛右臺階端面余量為 3mm 其余端面余量為 2mm3.3確定毛坯公差畢業(yè)生論文 10 依據(jù) kgmt1.41S1M查手冊 P33 表 2-10 鍛件長度、寬度、高度公關(guān)表】【 9得: 124 的 es=+1.7 ei=-0.890 的 es=+1.5 ei=-0.651 的 ES=+0.6 EI=-1.480 的 es=+1.4 ei=-0.640 的 ES=+0.6 EI=-1.4其余尺寸的 es=+1.2 ei=-0.6再查手冊 P34 表 2-11 鍛件的厚度公差表得:】【 9鍛件的厚度偏差 es=+1.2 ei=-0.43.4 確定毛坯的技術(shù)要求根據(jù)查表的方法確定各表面的加工總余量和余量公差。毛坯總余量確定以后,便可繪制毛坯圖,其表示方法和步奏如下:(1)用雙點劃線畫出已簡化去次要細節(jié)零件圖的主要視圖,再把已經(jīng)確定的加工余量疊加在各相應(yīng)被加工表面上,這樣就得到毛坯輪廓,可用粗實線表示。(2)為表達清楚內(nèi)部某些結(jié)構(gòu),和一般零件圖一樣可畫出必要的剖視、剖面。在剖面(視)圖上用交叉線表示加工余量。對于由實體上加工出來的槽和孔,可不必這樣表達。(3)在圖上標(biāo)注毛坯的主要尺寸及其公差,次要尺寸可不標(biāo)注公差??稍诿鲌D上注出成品尺寸(基本尺寸),但應(yīng)加上括號。(4)標(biāo)明毛坯零件的必要技術(shù)條件,如毛坯的精度、熱處理的方法及硬度、圓角尺寸、拔模斜度、表面質(zhì)量要求等。3.4.1起模角120L5.029H取外起模角 = 內(nèi)起模角o5o73.4.2圓角半徑畢業(yè)生論文 11 取外圓角半徑 r=1.5內(nèi)圓角半徑 r=53.4.3熱處理正火 HBS210240繪制毛坯簡圖圖 3-1 毛坯簡圖畢業(yè)生論文 12 四、工藝規(guī)程設(shè)計4.1工藝路線的擬訂零 件 的 各 加 工 表 面 加 工 方 法 和 加 工 次 數(shù) 是 制 定 工 藝 路 線 的 主 要 內(nèi) 容 。 主 要 遵 循零 件 各 加 工 表 面 本 身 的 技 術(shù) 要 求 完 成 的 , 同 時 還 要 綜 合 考 慮 實 際 生 產(chǎn) 類 型 。 因 為 零件 的 生 產(chǎn) 類 型 、 材 料 、 結(jié) 構(gòu) 、 形 狀 、 尺 寸 和 技 術(shù) 要 求 等 不 同 , 所 以 對 某 一 零 件 , 往往 不 是 單 獨 在 一 種 機 床 上 、 用 某 一 種 加 工 方 法 就 能 完 成 的 , 而 是 經(jīng) 過 一 定 的 工 藝 過程 才 能 對 其 完 成 加 工 。 因 此 , 不 僅 要 根 據(jù) 零 件 的 具 體 要 求 , 結(jié) 合 現(xiàn) 場 設(shè) 備 具 體 條 件 ,對 零 件 的 各 組 成 表 面 選 擇 合 適 的 加 工 方 法 , 還 要 合 理 地 安 排 加 工 順 序 , 逐 步 地 把 零件 加 工 出 來 。液壓缸端蓋工藝路線的擬定關(guān)鍵是工序的劃分和定位基準(zhǔn)的選擇。在設(shè)計開始的過程之前,我們必須要認真分析零件圖,了解零件的結(jié)構(gòu)特點和知曉相關(guān)的技術(shù)要求,對零件的每一個細節(jié),都應(yīng)仔細的分析理解和推敲揣摩,如零件加工表面的平行度、粗糙度及垂直度,特別是零件的內(nèi)孔和基準(zhǔn)端面是齒輪加工、檢驗和安裝的基準(zhǔn)。4.2工序的劃分確定零件的加工順序和工序內(nèi)容,安排工序的集中和分散程度,這項工作與生產(chǎn)綱領(lǐng)有著密切的聯(lián)系,具體可以依據(jù)零件的生產(chǎn)類型、結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求和機床設(shè)備等。生產(chǎn)設(shè)備的條件是確定工藝過程的工序次數(shù),如批量小時可采用在通用機床上工序集中原則,批量大時即可按工序分散原則,組織流水線生產(chǎn),也可利用高生產(chǎn)率的通用設(shè)備,按工序集中原則組織生產(chǎn)。4.3基準(zhǔn)面的選擇4.3.1.粗基準(zhǔn)選擇確定粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準(zhǔn),是為了后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇是保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面的位置關(guān)系具有重要影響。因此,在選擇粗基準(zhǔn)時,一般應(yīng)遵循下列原則:畢業(yè)生論文 13 4.3.1.1 保證相互位置要求原則 對于同時具有加工表面下不加工表面的工件,為了保證不加工表面下加工表面之間的位置要求時,應(yīng)該選擇不加工表面作為基準(zhǔn)。如果零件上有多個不加工表面,則應(yīng)以其中不加工表面相互位置要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。4.3.1.2 保證加工表面加工余量合理分配的原則 如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時,應(yīng)當(dāng)選擇該零件表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。4.3.1.3 便于工件裝夾原則選擇粗基準(zhǔn)應(yīng)使定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。為此要求選用的粗基準(zhǔn)盡量平整、光潔,并且要有足夠大的尺寸,不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒品等其他不良。4.3.1.4 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只允許使用一次的原則 因為粗基準(zhǔn)本身就是毛坯面,精度和表面粗糙度都是比較差的,若在兩次裝夾中重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn),就會造成相當(dāng)大的定位誤差。根據(jù)粗基準(zhǔn)定位原則得出 2 個方案:方案一: 85 外圓 方案二: 80 外圓由于方案二裝夾穩(wěn)定性好,可保證各加工表面有足夠的余量( 85 余量比 80 大),故選方案二作粗基準(zhǔn)加工右端各外圓和端面。4.3.2精基準(zhǔn)選擇選擇精基準(zhǔn)時應(yīng)重點考慮怎樣減少工件的定位誤差,保證加工精度,并使夾具結(jié)構(gòu)簡單,工件裝夾方便。因此,選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循下列原則:4.3.2.1 基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡量選擇被加工表面設(shè)計基準(zhǔn)為精基準(zhǔn),也就是說應(yīng)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。這樣可避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的定位誤差。4.3.2.2 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 如果工件要用某一組表面作為精基準(zhǔn)定位,能比較方便加工多數(shù)其他表面,就應(yīng)畢業(yè)生論文 14 盡早盡快地把這一組基準(zhǔn)表面加工出來,并達到一定精度,在后續(xù)工序中都把它作為精基準(zhǔn)加工其他表面。這稱之為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則可以避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的誤差;可以減少夾具數(shù)量和簡化夾具設(shè)計;可以減少裝夾次數(shù),便于工序集中,簡化工藝過程,提高生產(chǎn)率。4.3.2.3 互為基準(zhǔn)原則 對于某些位置精度要求很高的表面,常采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法來保證其位置精度,這就是互為基準(zhǔn)原則。4.3.2.4 自為基準(zhǔn)原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小且均勻,在加工時就應(yīng)盡量用加工表面本身作為精基準(zhǔn),這就是自為基準(zhǔn)原則。4.3.2.5 便于裝夾原則 應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面作基準(zhǔn)。所選的精基準(zhǔn)應(yīng)該是精度較高、表面粗糙度較小、支承面積較大的表面。表 4-1 加工基準(zhǔn)卡序號 加工表面 精基準(zhǔn)1 左端外圓、內(nèi)孔端面 120 外圓及右端面2 右端外圓及臺階(半精) 80 外圓及左端面(互為基準(zhǔn))3 左端外圓及臺階(半精) 120 外圓及左端面25H7 孔(作為后續(xù)工序的精基準(zhǔn))4 85g6 外圓及臺階(精)25H7 及左端面(基準(zhǔn)重合有利于保證二項位置精度)5 鉆、锪 6X 10 及沉頭孔25H7 及右端面6 徑向 10 油孔, Rc1/4 螺紋和10 軸向油孔25H7, 10 工藝孔及左端面7 3X M6 25H7, 10 工藝孔及右端面畢業(yè)生論文 15 4.4機械加工順序的安排4.4.1機械加工順序 在安排機械加工工序時,應(yīng)該是根據(jù)加工階段的劃分,基準(zhǔn)的選用和被加工表面的主次來決定 的,一般是遵循以下幾個原則:4.4.1.1 先基準(zhǔn)后其他 首先應(yīng)加工用作精基準(zhǔn)的表面,再以加工出的精基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)加工其他表面。如果定位基準(zhǔn)面有多個,那么應(yīng)按照基準(zhǔn)面轉(zhuǎn)換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準(zhǔn)面和主要表面的加工,為方便后續(xù)工序提供適合定位的基準(zhǔn)。4.4.1.2 先粗后精各表面的加工順序,按加工階段,從粗到精進行安排。4.4.1.3 先主后次 先加工主要的零件表面,再加工次要的零件表面。4.4.1.4 先面后孔 先加工平面,后加工孔。因為平面穩(wěn)定可靠比較好定位,所以比如箱體、支架、連桿等零件平面輪廓尺寸較大的,都是先加工平面,然后再加工該平面上的孔,來保證加工質(zhì)量。此端蓋的加工適當(dāng)采取粗、精加工分開原則及前工序為后工序準(zhǔn)備基面的原則。4.4.2劃分加工階段4.4.2.1 粗加工階段 右端和左端各外圓、內(nèi)孔、端面。4.4.2.2 半精加工階段右端和左端各表面加工,考慮到精加工 85g6 及臺階面需用 25H7 定位,所以此階段必須將主要精基準(zhǔn) 25H7 加工好。4.4.2.3 精加工階段把 25H7 作為精基準(zhǔn)加工 85g6 及臺階次要表面一般在半精之后再加工。精加工之前,若此零件的次要表面及沉頭孔加工好后再精車右臺階面,則會造也斷續(xù)切削,不利于表面加工而其余孔的加工相對于 6X 10 孔有位置要求,必須在 6X 10 及沉頭畢業(yè)生論文 16 孔加工后進行加工,所以次表面安排 85g6 精加工之后。4.4.3確定加工順序順序如下粗 車 右 端 面 、 120、 85 及 臺 階 鉆 25H7 孔 粗 鏜 55 內(nèi) 孔 粗車 左 端 面 80 外 圓 及 臺 階 粗 鏜 45 內(nèi) 孔 半 精 車 120、 85 及 臺 階 半 精 車 左 端 面 80 及 臺 階 半 精 鏜 、 精 鏜 內(nèi) 孔 擴 、 鉸 孔 精 車 85g6 及臺 階 面 鉆 、 锪 6X 10 及 沉 頭 孔 鉸 工 藝 孔 鉆 徑 向 10 油 孔 及 擴 、 鉸 、 攻 絲 Rc1/4 螺 紋 孔 鉆 軸 向 10 油 孔 鉆 、 攻 絲 3X 6 螺 紋 。4.4.4熱處理工序安排此端蓋零件圖紙上并沒有提出熱處理要求,只要在毛坯鍛造后安排正火就好了。4.4.5輔助工序安排25H7 擴、鉸工序之后安排去毛刺,檢驗零件全部加工后才安排檢驗。4.4.6加工工藝過程表 4-2 工序卡工序號 工序名稱 工序內(nèi)容10 毛坯鍛造20 熱處理 正火30 粗車鉆鏜孔粗車右端各表面120、 85 端面、臺階面、鉆孔 25、車 5540 粗車 粗車左端各表面( 80、 45 端面,臺階面)50 半精車 半精車右端各表面60 半精車,精鏜孔,擴、鉸孔半精車左外圓 80 及左臺階面,精鏜 45H8 孔,擴、鉸 25H7 孔80 精車 精車 86g6 外圓及臺階面90 鉆、锪、鉸 鉆、锪 6X 10 沉頭孔 鉸工藝孔畢業(yè)生論文 17 100 鉆、擴、鉸、攻絲 鉆徑向 10 孔,擴、鉸、攻螺紋 Rc1/4110 鉆 鉆軸向 10 孔120 鉆、攻絲 鉆孔、攻絲螺紋 3X M64.5 工序加工余量的確定確定步驟: 先 精Z半 精 粗= - -粗 毛 精 半 精確定方法: 查表修止法4.5.1外圓表面加工查手冊 P37 表 2-17 加以改正】【 94.5.1.1 加工 120 外圓 (查表得 =1.1 mm)半 精Z由于此表面 粗車 半精車=4 故取 =1.5 mm毛Z半 精Z則 = - =4-1.5=2.5 mm粗 毛 半 精4.5.1.2 加工 85 外圓此表面 粗車 半精車 精車=5 =0.8 =1.6毛Z精 半 精Z則 =5-0.8-1.6=2.6 mm粗4.5.1.3 加工 80 外圓此表面 粗車 半精車=4 取=1.5 mm毛Z則 =4-1.5=2.5 mm粗4.5.2內(nèi)孔加工查手冊 P42 表 2-29 加以修正】【 94.5.2.1 鏜 55 內(nèi)孔畢業(yè)生論文 18 只有粗鏜 故 = =2 mm粗Z毛4.5.2.2 鏜 45 內(nèi)孔此表面 粗鏜 半精鏜 精鏜取 =0.3 =1.7精Z半 精則 =5.0-0.3-1.7=3 mm粗4.5.2.3 鉆、擴、鉸 25H7 孔 查手冊 P41 表 2-28 】【 9=0.2 =1.8鉸Z擴4.5.2.4 加工 Rc1/4 螺紋=10 =0.8(深 20)鉆 擴Z4.5.2.5 鉆 3X M6 底孔=5 mm 查手冊 P46 表 2-39鉆Z】【 94.5.2.6 鉆、锪 6X 10=10 mm =5 mm =0.2 mm 鉆 锪 鉸Z4.5.3端面加工余量查手冊 P39 表 2-22 加以改正】【 94.5.3.1 右臺階面 =0.5 =0.8 =3-0.5-0.8=1.7 mm精Z半 精 粗Z4.5.3.2 左臺階面 =0.7 =2-0.7=1.3 mm半 精 粗4.6 工序尺寸及公差的確定4.6.1徑向尺寸的確定4.6.1.1 基本尺寸 從精加工開始往粗加工反向推算即:精加工尺寸=圖紙設(shè)計尺寸半精加工尺寸= 精加工尺寸 (外圓為“+”、內(nèi)孔為“-”)精Z畢業(yè)生論文 19 粗加工尺寸=半精加工尺寸 (外圓為“+”、內(nèi)孔為“-”)半 精Z4.6.1.2 尺寸公差最終加工符合圖紙設(shè)計的尺寸公差中間工序:先按加工方法的經(jīng)濟精 度的公差等級查公差數(shù)值按“人體”原則標(biāo)注。列表如下:表 4-3 尺寸公差卡工序余量 精度等級 工序尺寸及上下偏差 表面粗糙度加工表面 粗 半精 精 粗 半精 精Z 2.5 1.5120IT121.5120Z 2.6 1.6 0.885IT IT11 IT802.487054.01.328Z 2.5 1.580IT81.580Z 3 1.7 0.345IT IT11 IT9 IT816.042062.4039.45Z 455IT55Z 23 1.8 0.225H7IT IT11 IT9 IT713.02084.021.5Z 10 0.8RC1/4IT1010.8Z 10 0.2工藝孔 IT IT810 02.1畢業(yè)生論文 20 4.6.2軸向尺寸計算圖 4-1 中心軸簡圖機床和工藝裝備選擇表 4-4 刀具卡工序號 工序名稱 機床 夾具 刀具 量具30 粗車右端各表面40 粗車左端各表面CA6140 三爪卡盤YT5 90偏刀YT5 鏜刀23 麻花鉆游標(biāo)卡尺50 半精車右端各表面CA6140 三爪卡盤YT15 90偏刀YT15 鏜刀游標(biāo)卡尺60 半精車左端精鉸 25H7半精、精鏜 45H8CA6140 三爪卡盤YT15 90偏刀YT15 鏜刀擴孔鉆鉸刀游標(biāo)卡尺塞規(guī)80 精車 85 及臺階面CA6140 三爪卡盤YT30 90偏刀 外徑千分尺90 鉆、锪 6X 10 及沉孔鉸工藝孔Z3025 鉆模 10 麻花鉆15 锪鉆10.2 鉸刀畢業(yè)生論文 21 100 加工 Rc1/4 錐螺紋孔攻螺紋Z525 鉆模 10 麻花鉆10.8 擴孔鉆圓錐管螺紋鉸刀1/4圓錐管螺紋絲錐1/4110 鉆軸向孔 10Z525 鉆模 10 麻花鉆120 鉆、攻絲 3X M6 Z3025 鉆模 5 麻花鉆M6 絲錐4.7切削用量選擇在單件小批量生產(chǎn)中,各工序的切削用量一般由操作工人根據(jù)具體情況自己確定,目的是以簡化工藝文件。在大批量生產(chǎn)中應(yīng)科學(xué)地、嚴(yán)格地選用切削用量,充分發(fā)揮高效率設(shè)備的潛力和作用。切削用量的選用與下列因素有關(guān):生產(chǎn)率,加工質(zhì)量,切削力所引起的工藝系統(tǒng)的彈性變形工藝系統(tǒng)的震動,刀具耐用度,機床功率等。在綜合考慮上述因素的基礎(chǔ)上,使背吃刀量(a p)進給量(f),切削速度(v)的乘積最大。一般應(yīng)先盡量取大的 ap, 其次盡量取大的進給量 f,最后取合適的切削速度 v。4.7.1選擇原則4.7.1.1 粗加工較大的 ,其次選較大的 f ,再確定合適的 vpa4.7.1.2 精加工較小的 ,其次選較小的 f,再確定大的 v。p4.7.2選擇方法: 查表修正法即:v n= (r/min) (式 4-1)dU10 將選的 f、n 查所選機床的 f、n 是否一致。畢業(yè)生論文 22 表 4-5 切削用量卡切削用量加工表面 工序 (mm )paf(mm/r)U(m/min)n(r/min)備注120 外圓粗車半精車1.250.750.710.565590125250手冊 P99 表5-285 外圓 粗車半精車精車1.30.80.40.710.560.185590120125250500手冊 P99 表5-280 外圓粗車半精車1.250.750.710.565590125250手冊 P99 表5-255 孔 粗鏜 2 0.56 55 125 P111 表 5-3045 孔粗鏜半精鏜精鏜1.30.80.40.560.260.16559090125250250P111 表 5-3025H7鉆擴鉸11.50.90.10.320.501.002056.560125710710P108 表 5-21P108 表 5-23P109 表 5-24P110 表 5-28粗車 1.7 0.50 125畢業(yè)生論文 23 右臺階面 半精車精車0.80.50.220.16250500右端面 粗車 2 0.50 125左端面及臺階面粗車精車1.30.70.50.22125250鉆 6X 10鉆锪0.200.062010630315P108 表 5-21P112 表 5-23工藝孔 鉸 0.8 10 315 P110 表 5-28Rc1/4鉆擴鉸攻絲52.40.220.150.1320181010680680272272P108 表 5-21P112 表 5-2310 油孔鉆 0.22 20 6803X M6 鉆攻絲0.201.002015680680P114 表 5-384.7.3切削力計算和切削功率校核切 削 力 是 指 在 切 削 過 程 中 產(chǎn) 生 的 切 削 力 大 小 相 等 、 方 向 相 反 作 用 在 工 件 和 刀 具上 的 力 。 俗 稱 : 在 切 削 加 工 時 , 工 件 材 料 抵 抗 刀 具 切 削 時 產(chǎn) 生 的 阻 力 。它 有 三 個 垂 直 的 分 力 :( 1) 切 削 力 (主 切 削 力 )Fe:在 主 運 動 方 向 上 的 分 力 。 它 是 校 驗 選 擇 機 床 功 率 ,設(shè) 計 機 床 主 運 動 機 構(gòu) 、 刀 具 和 夾 具 強 度 和 剛 性 的 重 要 依 據(jù) 。( 2) 背 向 力 ( 切 深 抗 力 ) Fp: 垂 直 于 工 作 平 面 上 的 分 力 。 它 是 影 響 加 工 精 度 、表 面 粗 糙 度 的 主 要 因 素 。( 3) 進 給 力 ( 進 給 抗 力 ) Ff: 進 給 運 動 方 向 上 的 分 力 。 它 是 校 驗 進 給 機 構(gòu) 強 度的 主 要 跟 據(jù)4.7.4時間定額的確定
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