磨床（平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床）安全操作規(guī)程.doc

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磨床（平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床）安全操作規(guī)程 一、起動前準備 1．檢查各部位機件，砂輪、磁性吸盤、夾具、電氣保護接地、防護罩、周圍不得有障礙物。 2．選用與機床主軸轉(zhuǎn)速相符的砂輪，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、磨料粒度、強度不合要求或外觀有裂紋等缺陷時，應檢查后予以更換不得使用。 3．砂輪應有出廠合格證并有受檢合格的標志。 4．更換砂輪時，必須做靜平衡試驗，安裝砂輪時，不準用硬物敲打或過緊嵌合。其最大平衡度不超過15～20gcm。 5．砂輪側(cè)面與防護內(nèi)壁之間隙不得少于20～30mm以上。不準隨意拆除防護罩。 6．安裝砂輪的法蘭盤直徑應大于砂輪直徑l／3～1／2。 7．直徑150mm，圓周速度15m／s以上的砂輪必須進行強度試驗。試驗規(guī)范見表9—1。 砂輪試驗規(guī)范表 9—1 砂輪外徑(mm) 試驗圓周速度／工作圓周速度 運轉(zhuǎn)時間(min) 150～275 1．5 5 300～475 1．5 7 500 1．5 10 注：試驗時須有專用防護設備，加速及制動均應平穩(wěn)。 8．法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。 9．砂辦與磨床主軸必須同心。 10．裝配時嚴禁用硬物敲擊，緊螺帽時要用專用扳手，緊固要適當。 11．裝卸工件時，必須將砂輪退到安全位置。 12．開動砂輪前，應將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)速手柄應放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄應在“后退”位置上，以免突然撞擊造成事故。 13．砂輪裝好后，起動不能過急，要先經(jīng)點動檢查，并經(jīng)過5～10min空車運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可使用。二、運轉(zhuǎn)中注意事項 1．操作者不準站立正對砂輪旋轉(zhuǎn)離心力的方向，應站于砂輪側(cè)面進行操作。充分利用吸塵器。 2．砂輪的轉(zhuǎn)速不得超限，合理選擇進給量，特別在寒冷季節(jié)，更應慢速進給，避免由于吃刀過猛，導致砂輪破裂沿切線方向飛擊傷人。 3．更換零件只能在停車后進行。 4．砂輪表面形狀不正時，應及時修磨，用金剛石修磨砂輪時，應用固定架銜住金剛石，切忌用手握拿，修磨進給量要均勻平穩(wěn)。 5．碳化硅砂輪只能磨硬質(zhì)合金，禁止磨其它材料和非金屬物質(zhì)。 6．磨削鋁制工件使用的冷卻劑是煤油、柴油或20#機油的混合劑，應特別注意防火。 7．如液壓系統(tǒng)有空氣時，應移動工作臺于兩極端位置，以排除空氣。油壓不得低于規(guī)定值。 8．以內(nèi)圓磨床裝卸工件時，操作者不準觸碰自動進給杠桿。 9．濕磨工件時，不能讓砂輪局部埋在冷卻液中，以免砂輪失去平衡。砂輪停止運轉(zhuǎn)前，應先關(guān)閉冷卻液，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)五分鐘將砂輪所吸水分甩盡后，方可停車。 10．干磨工件時，不能中途加冷卻液。 11．自動往復式平面磨床，應按工件尺寸調(diào)整好限位器，擰緊擋鐵螺釘。 12．在磨削加工中，不準用手觸摸加工面。 13．在磁盤上安放磨削工件時，應墊放平穩(wěn)，通電后再檢查工件被磁盤吸牢。 14．一次磨削多個工件時，要注意置放位置，應在磨削范圍之內(nèi)，避免工件傾斜飛擊傷人或軋碎砂輪。 15．內(nèi)圓磨床的往復變向閥應靈敏可靠，并根據(jù)工件磨削長度調(diào)整好行程擋鐵塊位置。 16．用塞規(guī)或儀表測量工件時，砂輪應退出工件以外，要有適當?shù)陌踩嚯x，使用塞規(guī)之力不可過猛。 17．檢查花鍵磨床的分度機構(gòu)，限位開關(guān)是否靈敏可靠。 18．工具磨床的升降機構(gòu)不準用作自動進給吃刀。 l9．萬能外圓磨床的固定胎、夾具、頂尖螺絲應緊固牢靠，磨削長工件時，應采取防彎措施。 20．工作臺快速移動時，必須先使工件與砂輪脫開，砂輪末退離工件前，不得停止轉(zhuǎn)動。 21．加工有花鍵、鍵槽的表面或偏圓工件時，進給應緩慢，并嚴格控制磨削量。 三、停機注意事項 1．如發(fā)現(xiàn)異響或突然停車現(xiàn)象時，應立即斷開電源，退出砂輪，進行檢查處理。 2．濕式磨床在冷卻液停止時，應立即停止磨削。 3．停機后，各部件應回到規(guī)定位置，做好清潔保養(yǎng)。 第 4 頁 共 4 頁