壓縮空氣干燥除油裝置在電廠中的應(yīng)用.doc

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壓縮空氣干燥除油裝置在電廠中的應(yīng)用 壓縮空氣是一種重要的氣源，它被電廠廣泛用于吹掃零件、熱工氣動(dòng)儀表、熱工保護(hù)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)中。 1電廠用氣設(shè)備對壓縮空氣品質(zhì)的要求 根據(jù)GB/T13277-91“一般用壓縮空氣質(zhì)量等級”中的規(guī)定，壓縮空氣品質(zhì)應(yīng)符合下列要求： (1)工作壓力下的露點(diǎn)為：-40℃； (2)凈化后氣體中的含塵粒徑不大于1祄，最大質(zhì)量濃度不大于1mg/m3； (3)最大含油量不大于1mg/m3。 2韶關(guān)發(fā)電廠C廠壓縮空氣系統(tǒng)的現(xiàn)狀 韶關(guān)發(fā)電廠C廠安裝有5臺(tái)空壓機(jī)，其中4臺(tái)為L型復(fù)動(dòng)式；另1臺(tái)為德國進(jìn)口的螺桿式。其技術(shù)參數(shù)如表1所示。 空壓機(jī)一般為2臺(tái)運(yùn)行，其它3臺(tái)備用或檢修。由于壓縮空氣系統(tǒng)沒有安裝干燥除油裝置，使壓縮空氣含有很多的水份及油，以至造成壓縮空氣管路結(jié)露生銹，嚴(yán)重影響氣源的暢通，使各用氣設(shè)備不能靈敏可靠地動(dòng)作，直接影響機(jī)組的安全運(yùn)行。 為降低壓縮空氣的含水量和含油量，提高壓縮空氣品質(zhì)，應(yīng)在壓縮空氣系統(tǒng)安裝高效除油器和干燥器。3干燥器的選型 冷卻干燥和吸附干燥是工業(yè)上干燥壓縮空氣的兩種常用方法。 由于用冷卻方法干燥壓縮空氣不能達(dá)到工作壓力下的露點(diǎn)-40℃，不能滿足電廠用氣的要求，故決定采用吸附干燥法。 吸附干燥的工作原理是：被壓縮的空氣流經(jīng)吸附器A時(shí)，壓縮空氣被干燥，而吸附器A的干燥劑(硅膠或活性鋁)因逐漸吸水分而喪失吸附干燥能力。這時(shí)吸附器B代替A進(jìn)行干燥工作，吸附器A的干燥劑進(jìn)行再生(反吸附)。當(dāng)吸附器B喪失吸附干燥能力時(shí)，吸附器A又轉(zhuǎn)入干燥工作狀態(tài)，吸附器B進(jìn)行再生(反吸附)。這樣，吸附器A，B連續(xù)交替工作和再生，使壓縮空氣品質(zhì)達(dá)到電廠用氣的要求。 4干燥除油裝置的安裝 壓縮空氣干燥劑的再生方法常有無熱再生和加熱再生。我廠選擇吸附式無熱再生干燥器，除油裝置選擇離心式高效除油器，同時(shí)為降低壓縮空氣的供氣溫度，因此在干燥除油器前安裝了表面式冷卻器。壓縮空氣干燥除油系統(tǒng)如圖1。其流程為：空壓機(jī)輸出的壓縮空氣→表面式冷卻器→除油器A→除油器B→吸附式干燥器A或吸附式干燥器B→用氣設(shè)備。圖中所示吸附式干燥器、除油器和表面式冷卻器的技術(shù)參數(shù)分列于表2、表3和表4。 5干燥除油裝置投入運(yùn)行后的效果 壓縮空氣干燥除油器投入運(yùn)行后，韶關(guān)發(fā)電廠壓縮空氣的品質(zhì)均能達(dá)到國家所規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，使壓縮空氣管路不再結(jié)露生銹，保證了氣源管路的暢通無阻；而且能有效防止各用氣設(shè)備的零部件生銹卡死，從而保證了熱工氣動(dòng)儀表、熱工保護(hù)裝置及執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作的靈敏可靠。 第 2 頁 共 2 頁