CWA-30103軸承架零件的銑79右端面夾具設(shè)計及加工工藝分析含非標7張CAD圖.zip

CWA-30103軸承架零件的銑79右端面夾具設(shè)計及加工工藝分析含非標7張CAD圖.zip,CWA,30103,軸承,零件,79,端面,夾具,設(shè)計,加工,工藝,分析,非標,CAD 摘要 軸承架是支承軸承、軸以及軸上零件的重要支架，實現(xiàn)軸承、軸以及軸上零件的旋轉(zhuǎn)運動。是軸承裝置能夠正常工作的重要的基礎(chǔ)元件。因而，該零件的作用重要，對其進行加工和制造的分析意義重大。 本次設(shè)計的軸承架其型號為CWA-30103，主要設(shè)計的內(nèi)容包括軸承架加工工藝的分析以及選擇一道加工工序?qū)ζ溥M行專用夾具的設(shè)計。軸承架加工工藝分析主要有4部分：1、零件作用、結(jié)構(gòu)以及加工要求和形位公差的分析；2、零件生產(chǎn)以及制造方式的分析和確定；3、零件加工基準、工藝路線以及加工工藝裝備的設(shè)計與確定；4、零件加工過程中切削數(shù)據(jù)及用量的計算與確定。 通過對零件圖的分析及工藝路線的確定，選擇銑79右端面為專用夾具加工面，加工機床為X6132銑床。設(shè)計內(nèi)容主要有5部分：1、通過工序定位以及夾緊簡圖，設(shè)計了本工序的定位和夾緊方案；2、選擇以及確定了定位和夾緊裝置以及元件；3、設(shè)計了夾具體，選擇對刀塊，分析定位誤差等；4、設(shè)計了專用夾具上涉及到的非標零件。5、畫出軸承架零件圖還有毛坯圖，夾具裝配圖以及夾具上所有非標零件圖。編寫說明書。 關(guān)鍵詞：軸承架；CWA-30103；加工工藝；銑79右端面；專用夾具 III Abstract The bearing frame is an important support for bearing, shaft and on-axis parts to achieve rotational movement of the bearing, shaft and on-axis parts. It is an important basic component for the bearing device to work properly. Therefore, the role of the part is important, and the analysis of its processing and manufacturing is of great significance. The design of the bearing frame is CWA-30103. The main design contents include the analysis of the processing technology of the bearing frame and the design of a special fixture for selecting a machining process. There are four main parts in the analysis of the processing technology of the bearing frame: 1. Analysis of the function and structure of the parts, processing requirements and geometrical tolerances; 2. Analysis and determination of the parts production and manufacturing methods; 3. Parts processing benchmarks, process routes and processing equipment The design and determination; 4, the calculation and determination of cutting data and dosage during the processing of parts. Through the analysis of the part drawing and the determination of the process route, the right end face of the milling 79 is selected as the special jig processing surface, and the machining machine is the X6132 milling machine. The design content mainly has five parts: 1. Through the process positioning and clamping diagram, the positioning and clamping scheme of the process is designed; 2. The positioning and clamping device and components are selected and determined; 3. The clip specific is designed. Select the tool block, analyze the positioning error, etc.; 4. Design the non-standard parts involved in the special fixture. 5. Draw the parts of the bearing frame and the blank drawing, the fixture assembly drawing and all the non-standard parts drawing on the fixture. Write a manual. Key words: bearing frame; CWA-30103; machining process; milling 79 right end face; special fixture 目 錄 摘要 I Abstract II 第1章 緒論 1 1.1 機床夾具及其功用 1 1.2 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 1 1.3 現(xiàn)代工業(yè)對夾具設(shè)計的基本要求 2 1.4 項目提出的背景 3 1.5 項目研究的方法、預(yù)期結(jié)果及意義 3 第2章 CWA-30103軸承架的分析 4 2.1 軸承架作用的分析 4 2.2 軸承架材料的選擇與分析 4 2.3 軸承架零件結(jié)構(gòu)的分析 5 2.4 軸承架加工表面粗糙度要求的分析 5 2.5 軸承架形位公差要求的分析 5 第3章 確定生產(chǎn)及制造方式，確定加工基準及工藝路線 6 3.1 確定零件的生產(chǎn)類型 6 3.2 確定零件的制造類型 6 3.3 零件加工基準的確定 6 3.4 設(shè)計、分析及確定加工工藝路線 7 3.4.1 設(shè)計加工工藝路線 7 3.4.1 分析及確定加工工藝路線 8 第4章 確定加工工藝裝備及加工余量，計算切削用量及工時 9 4.1 確定加工工藝裝備 9 4.2 確定機加工余量 9 4.3 計算切削用量及工時 13 第5章 銑79右端面專用夾具的設(shè)計 41 5.1 專用夾具加工工序的確定及分析 41 5.1.1 專用夾具加工工序的確定 41 5.1.2 專用夾具加工工序的分析 41 5.2 定位方案及元件的設(shè)計與確定 41 5.2.1 定位方案的設(shè)計 41 5.2.2 定位元件的確定 41 5.3 夾緊方案及元件的設(shè)計與確定 42 5.3.1 夾緊方案的設(shè)計 42 5.3.2 夾緊元件的確定 42 5.4 夾具體的設(shè)計與確定 42 5.5 對刀塊的選擇與確定 42 5.6 銑削力的計算與確定 42 5.7 夾緊力的計算與校核 43 5.8 定位誤差的分析 43 結(jié)論 44 致謝 45 參考文獻 46 第1章 緒論 1.1 機床夾具及其功用 產(chǎn)品的工藝流程結(jié)束了，接下來按照順序進行生產(chǎn)。生產(chǎn)的時候，不光會用到機器，刀具，量具，要是生產(chǎn)批量很大，那么加工的時候還會用到機床夾具。對于機床還有零件來說，它是用來進行連接的，讓產(chǎn)品跟機床所處地點符合生產(chǎn)的需要。 機床夾具好還是不好，對于生產(chǎn)的產(chǎn)品來說有很大的影響，會影響到產(chǎn)品形狀精度，還有大小精度。一般來說，所謂定位就是說加工的產(chǎn)品不管是在機床上，還是在夾具上，所處地點都是滿足生產(chǎn)要求的。定位好產(chǎn)品之后，要防止生產(chǎn)的時候因為切削力，重力等的原因，將定位弄壞，所以還要加上一些裝置，對產(chǎn)品再一次進行固定。那么生產(chǎn)產(chǎn)品的時候，產(chǎn)品的地點不會有改變，這就是夾緊。 裝夾就是把產(chǎn)品進行定位，進行夾緊。產(chǎn)品裝夾的是不是對，是不是快，是不是便利，是不是可靠，對于生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，效率，成本，安全性能都有很大影響。生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量很多的時候，要想裝夾產(chǎn)品，主要是使用機床夾具。在生產(chǎn)的時候，機床夾具用的是很多的。 1.2 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機床夾具向著下面4個發(fā)展方向進行發(fā)展，具體概述如下： 1、標準化 對于機床夾具來說，標準化跟通用化都是有關(guān)聯(lián)的。我們國家現(xiàn)在對于夾具，還有夾具的零部件來說是有國家標準的。設(shè)定這些標準之后，夾具的生產(chǎn)就可以商品化了，那么生產(chǎn)時候準備時間就變少了，這樣生產(chǎn)時候總共花費的錢就變少。 2、精密化 現(xiàn)在機械生產(chǎn)的東西對于精度的要求是越來越高，所以說夾具對于精度的要求也就變高了。精密化的夾具構(gòu)造的種類非常多。 3、高效化 高效化的夾具是為了讓產(chǎn)品生產(chǎn)花費的時間變短，并且將生產(chǎn)率變高，讓工作人員的工作變得輕松一些。見的比較多的高效化夾具有自動化的，高速化的等。 4、柔性化 對于機床夾具來說，它的柔性化其實就跟機床柔性化差不多，也就是說進行調(diào)整，組合的這些辦法，可以讓它對各種工藝要求進行滿足。對于工藝來說，它會產(chǎn)生改變的東西是工序特征，生產(chǎn)數(shù)量，產(chǎn)品的外形還有大小等等。對于新型的夾具，它要是具備柔性化特征，那么夾具的類型有：組合式的，通用可以調(diào)整的，成組的，數(shù)控的等等。要想對現(xiàn)在機械工業(yè)的要求進行滿足，那么要將夾具的柔性化程度變得更大，將專用夾具進行升級調(diào)整，對可調(diào)夾具的構(gòu)造進行發(fā)展，這就是現(xiàn)在夾具行業(yè)的發(fā)展方向。 1.3 現(xiàn)代工業(yè)對夾具設(shè)計的基本要求 1、保證加工精度 對于產(chǎn)品跟生產(chǎn)機器，刀相互之間所處地點進行確定，確保生產(chǎn)出來產(chǎn)品的位置精度，并且這個精度沒有改變，這個要求是最低要求，主要在于定位，夾緊是不是準確，導(dǎo)向是不是合理，還有夾具生產(chǎn)時候技術(shù)要求能不能滿足，對定位偏差進行分析，進行驗算。 2、安全、方便、減輕勞動強度 為了讓夾具生產(chǎn)更加安全，所以有需要的時候要裝保護部分。要對操作者的工作習(xí)慣進行滿足，對產(chǎn)品進行裝卸的時候，空間還有所處地點進行滿足，這樣工作人員用起來更加便利，生產(chǎn)數(shù)量非常多，還有生產(chǎn)產(chǎn)品很重的時候，工人的工作盡可能輕松一點。 3、排屑順暢 如果有很多切屑在夾具里面，那么對于產(chǎn)品的定位精度就會有影響，切屑是多少度，關(guān)系到夾具會不會出現(xiàn)形狀的改變，對于生產(chǎn)精度也有影響。對切屑進行清理，那么輔助時間會變多，生產(chǎn)率也會變低，所以設(shè)計夾具的時候，一定要重點注意怎么對切屑進行排除。 4、機床夾具應(yīng)具有良好的強度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性 設(shè)計機床夾具的時候，一定要生產(chǎn)起來便利，檢測，調(diào)整還有裝配都更加便利，那么夾具生產(chǎn)時候的精度就很高了。 5、保證生產(chǎn)安全 能夠讓操作者的技術(shù)要求變低，并且讓工作人員的工作變得輕松，并且對于安全性能是可以確保的。 1.4 項目提出的背景 對軸承進行支撐用的是軸承架，對軸承外面的圈進行固定，它的轉(zhuǎn)動只能在圈里面，外面的圈不能動彈，一直都跟傳動的方向是一樣的，而且要維持平衡；軸承跟箱體都集合在軸承架上，這樣可以方便使用，那么使用單位花的錢也就變少了。軸承架是機器正常工作中不能缺少的部分?；谠摫尘?，本次設(shè)計對其加工工藝及專用夾具進行研究。 1.5 項目研究的方法、預(yù)期結(jié)果及意義 1、項目研究的方法 （1）項目研究前的準備 通過之前所學(xué)知識以及相應(yīng)書籍，掌握機床夾具的組成，特點及發(fā)展方向等。 （2）研究原始資料 研究零件圖，明確設(shè)計任務(wù)。 （3）設(shè)計加工工藝 設(shè)計2條加工工藝路線，選擇最合適的一條。選擇加工機床及加工工藝裝備，完成切削用量主要參數(shù)的計算。 （4）設(shè)計專用夾具 依據(jù)設(shè)計任務(wù)，完成專用夾具定位、夾緊方案及裝置的設(shè)計；夾具上其他零部件的設(shè)計等，繪制裝配圖及零部件圖等。 2、項目研究的預(yù)期結(jié)果 通過對零件加工工藝及專用夾具的研究，其預(yù)期結(jié)果是：加強和鞏固大學(xué)所學(xué)知識；完成零件加工工藝卡及工序卡的填寫；完成零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖以及非標零件圖的繪制；完成設(shè)計說明書的編寫等。 3、項目研究的意義 清楚的了解設(shè)計機床夾具的流程，并且完成這次設(shè)計，是也是給我一次實習(xí)機會，通過這次事件可以清楚的知道自己有哪些不足的地方，怎么樣將問題解決掉，還有，在進行設(shè)計的時候，查找資料非常仔細，對我的自學(xué)能力進行了提升。這次畢業(yè)論文我是非常認真的對待的，經(jīng)過這個過程，我自身的設(shè)計能力增強了不少。 47 第2章 CWA-30103軸承架的分析 2.1 軸承架作用的分析 本次設(shè)計的軸承架其型號為CWA-30103，軸承架是支承軸承、軸以及軸上零件的重要支架，實現(xiàn)軸承、軸以及軸上零件的旋轉(zhuǎn)運動。是軸承裝置能夠正常工作的重要的基礎(chǔ)元件。圖2-1為零件圖。 圖2-1 軸承架零件圖 2.2 軸承架材料的選擇與分析 參考同類型零件，選擇本軸承架其零件的材料為HT200灰鑄鐵，該材料的零件在現(xiàn)在的企業(yè)還有工廠中得到了比較廣泛的運用。其主要的原因是這個零件的鑄造性能比較好，切削性能也比較好，還有該零件制造價格也是比較便宜的，總之，該材料的綜合性能以及性價比良好。 通過該材料的牌號能夠知曉，該零件抗拉強度最小值是200，如果對該零件進行相應(yīng)的熱處理，那么，其利用率就更好。切削生產(chǎn)性能進一步得到提升，工作嗎的硬度就變高，耐磨性也變好了。 2.3 軸承架零件結(jié)構(gòu)的分析 1、Ф170所處的外圓面還有端面；2-M8-7H所處的螺紋面還有端面； 2、Ф76X1.5所在內(nèi)孔面還有表面；65所處下端面還有表面； 3、79所處右端面還有表面；Ф119.5以及Ф120js6所處外圓面還有端面； 4、Ф6深60以及2-Ф6孔所處孔表面還有端面；Ф54所處內(nèi)孔還有端面； 5、5X5槽，5X0.5槽所處表面還有端面；Ф91X30槽所處表面還有端面； 6、Ф90Js6所處內(nèi)孔面還有端面；M6-7H所處螺紋面以及端面； 7、Ф116所處外圓面以及端面；3X0.5槽以及1X45°倒角所處面； 8、5-Ф13孔以及Ф20臺階孔所處內(nèi)孔表面以及端面； 2.4 軸承架加工表面粗糙度要求的分析 1、Ф119.5外圓以及左端面，加工后粗糙度滿足Ra1.6um； 2、5X0.5左端面，加工后粗糙度滿足Ra1.6um； 3、Ф170左端面，加工后粗糙度滿足Ra1.6um； 4、Ф116右端面，加工后粗糙度滿足Ra3.2um； 5、Ф90Js6內(nèi)孔，加工后粗糙度滿足Ra1.6um； 6、零件圖上沒有標加工要求的面，加工后粗糙度滿足Ra6.3um； 2.5 軸承架形位公差要求的分析 1、Ф116右端面相對于“Ф90Js6內(nèi)孔所在軸線”的直線度公差為0.015； 2、Ф170左端面相對于“Ф90Js6內(nèi)孔所在軸線”的直線度公差為0.015； 3、5X5左端面相對于“Ф90Js6內(nèi)孔所在軸線”的直線度公差為0.015； 4、Ф119.5左端面相對于“Ф90Js6內(nèi)孔所在軸線”的直線度公差為0.015； 5、Ф120js6內(nèi)孔所在軸線相對于“Ф90Js6內(nèi)孔所在軸線”的直線度公差為Ф0.015； 第3章 確定生產(chǎn)及制造方式，確定加工基準及工藝路線 3.1 確定零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型就是該零件一年內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)量，通過對機械加工工藝書籍的查閱，能夠知曉零件的生產(chǎn)類型有單件生產(chǎn)，批量生產(chǎn)以及成批生產(chǎn)。 確定本次設(shè)計的軸承架其生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)。 3.2 確定零件的制造類型 零件的制造方式主要取決于零件的材料，生產(chǎn)類型還有零件的外形結(jié)構(gòu)等。 本次軸承架材料為HT200，采用鑄造的方式獲得該零件的毛坯。該零件的單邊余量是2.5mm，5-Ф13孔及Ф20臺階孔；2-Ф6孔及Ф6深60孔；2-M8-7H螺紋孔；M6-7H螺紋孔；采用實心鑄造。外形尺寸為Φ175XΦ125X116。圖3-1為其毛坯圖。 圖3-1 軸承架毛坯圖 3.3 零件加工基準的確定 確定的精基準，在對產(chǎn)品進行加工的時候，一定要可靠性高，設(shè)計的夾具不能復(fù)雜，用起來要便利。事實上，不管確定粗基準還是精基準，上面說的這些要求要想都滿足是不現(xiàn)實的，有的時候甚至還相互抵觸，所以，在確定的時候還是要按照具體的要求來進行，只要主要要求可以滿足就可以了。 1、粗基準的確定 本次設(shè)計的零件，選擇Φ170外圓及端面為粗加工基準。 2、精基準的確定 本次設(shè)計的零件，選擇Φ116端面及Φ90JS6孔為精加工基準。 3.4 設(shè)計、分析及確定加工工藝路線 3.4.1 設(shè)計加工工藝路線 加工工藝路線方案1： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、鏜Ф116和Ф170端面外圓，Ф90和Ф91孔，5X5和5X0.5槽，Ф76孔； 工序4、鏜Ф119.5和Ф170左端面，Ф120和Ф119.5外圓，Ф54孔；3X0.5槽； 工序5、銑65下端面，79右端面； 工序6、鉆5-Ф13孔及Ф20臺階孔； 工序7、鉆2-Ф6孔及Ф6深60孔； 工序8、鉆2-M8-7H螺紋孔； 工序9、鉆M6-7H螺紋孔； 工序10、清洗； 工序11、終檢； 工序12、入庫； 加工工藝路線方案2： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、粗車Ф116和Ф170右端面及外圓，Ф90JS6和Ф91內(nèi)孔，5X5和5X0.5槽，Ф76X1.5孔； 工序4、粗車Ф119.5和Ф170左端面，Ф120js6和Ф119.5外圓，Ф54內(nèi)孔；3X0.5槽； 工序5、半精車Ф116和Ф170右端面及外圓，Ф90JS6和Ф91內(nèi)孔5X5和5X0.5槽，Ф76X1.5孔； 工序6、半精車Ф119.5和Ф170左端面，Ф120js6和Ф119.5外圓，Ф54內(nèi)孔；3X0.5槽； 工序7、精車Ф116右端面；Ф90JS6內(nèi)孔；Ф76X1.5左端面； 工序8、精車Ф119.5和Ф170左端面；Ф120js6外圓； 工序9、銑65下端面； 工序10、銑79右端面； 工序11、鉆5-Ф13孔及Ф20臺階孔； 工序12、鉆2-Ф6孔及Ф6深60孔； 工序13、鉆2-M8-7H螺紋孔； 工序14、鉆M6-7H螺紋孔； 工序15、清洗； 工序16、終檢； 工序17、入庫； 3.4.1 分析及確定加工工藝路線 方案1采用鏜，銑和鉆的加工方法加工零件，根據(jù)加工工步能夠看出，其工序較少，沒有將其粗加工和精加工分開，并且零件的毛坯是外圓，采用鏜的加工方法不經(jīng)濟，不適合批量生產(chǎn)。方案2是在方案1的基礎(chǔ)上進行改良，采用車、銑和鉆的加工方法，做到了粗加工和精加工分開。采用方案2作為加工本零件的工藝路線。 第4章 確定加工工藝裝備及加工余量，計算切削用量及工時 4.1 確定加工工藝裝備 1、車加工 機床：CA6140；夾具：三爪卡盤；刀具：合金車刀；量具：卡尺。 2、銑加工 機床：X6132；夾具：專用夾具；刀具：端面銑刀；量具：卡尺。 3、鉆加工 機床：Z3025；夾具：專用夾具；刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸孔鉆還有絲錐鉆；量具：卡尺還有螺紋量規(guī)。 4.2 確定機加工余量 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、粗車Ф116和Ф170右端面及外圓，Ф90JS6和Ф91內(nèi)孔5X5和5X0.5槽，Ф76X1.5孔； 工步1、粗車Ф116右端面及外圓； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量1.5mm（單邊）； 工步2、粗車Ф170右端面及外圓； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量1.5mm（單邊）； 工步3、粗車Ф90JS6內(nèi)孔； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量1.5mm（單邊）； 工步4、粗車Ф91內(nèi)孔； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量1.5mm（單邊）； 工步5、粗車5X5和5X0.5槽； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量1.5mm（單邊）； 工步6、粗車Ф76X1.5孔； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量1.5mm（單邊）； 工序4、粗車Ф119.5和Ф170左端面，Ф120js6和Ф119.5外圓，Ф54內(nèi)孔；3X0.5槽； 工步1、粗車Ф119.5左端面； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量1.5mm； 工步2、粗車Ф170左端面； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量1.5mm； 工步3、粗車Ф120js6外圓； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量1.5mm（單邊）； 工步4、粗車Ф119.5外圓； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量1.5mm（單邊）； 工步5、粗車Ф54內(nèi)孔； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量1.5mm（單邊）； 工步6、粗車3X0.5槽； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量1.5mm（單邊）； 工序5、半精車Ф116和Ф170右端面及外圓，Ф90JS6和Ф91內(nèi)孔5X5和5X0.5槽，Ф76X1.5孔； 工步1、半精車Ф116右端面及外圓； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量0.85mm（單邊）； 工步2、半精車Ф170右端面及外圓； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量0.85mm（單邊）； 工步3、半精車Ф90JS6內(nèi)孔； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量0.85mm（單邊）； 工步4、半精車Ф91內(nèi)孔； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量0.85mm（單邊）； 工步5、半精車5X5和5X0.5槽； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量0.85mm（單邊）； 工步6、半精車Ф76X1.5孔； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量0.85mm（單邊）； 工序6、半精車Ф119.5和Ф170左端面，Ф120js6和Ф119.5外圓，Ф54內(nèi)孔；3X0.5槽； 工步1、半精車Ф119.5左端面； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量0.85mm； 工步2、半精車Ф170左端面； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量0.85mm； 工步3、半精車Ф120js6外圓； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量0.85mm（單邊）； 工步4、半精車Ф119.5外圓； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量0.85mm（單邊）； 工步5、半精車Ф54內(nèi)孔； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量0.85mm（單邊）； 工步6、半精車3X0.5槽； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量0.85mm（單邊）； 工序7、精車Ф116右端面；Ф90JS6內(nèi)孔；Ф76X1.5左端面； 工步1、精車Ф116右端面； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量0.15mm； 工步2、精車Ф90JS6內(nèi)孔； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量0.15mm（單邊）； 工步3、精車Ф76X1.5左端面； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量0.15mm； 工序8、精車Ф119.5和Ф170左端面；Ф120js6外圓； 工步1、精車Ф119.5左端面； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量0.15mm； 工步2、精車Ф170左端面； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量0.15mm； 工步3、精車Ф120js6外圓； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量0.15mm（單邊）； 工序9、銑65下端面； 工步1、粗銑65下端面； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量1.5mm； 工步2、半精銑65下端面； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量1mm； 工序10、銑79右端面； 工步1、粗銑79右端面； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量1.5mm； 工步2、半精銑79右端面； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量1mm； 工序11、鉆5-Ф13孔及Ф20臺階孔； 工步1、鉆5-Ф13孔的底孔； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量2.5mm（單邊）； 工步2、擴5-Ф13孔； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量3.9mm（單邊）； 工步3、鉸5-Ф13孔； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量0.1mm（單邊）； 工步4、鉆5-Ф20臺階孔； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量3.5mm（單邊）； 工序12、鉆2-Ф6孔及Ф6深60孔； 工步1、鉆2-Ф6孔及Ф6深60孔的底孔； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量2.5mm（單邊）； 工步2、擴2-Ф6孔及Ф6深60孔； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量0.4mm（單邊）； 工步3、鉸2-Ф6孔及Ф6深60孔； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量0.1mm（單邊）； 工序13、鉆2-M8-7H螺紋孔； 工步1、鉆2-M8-7H螺紋孔的底孔； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量2.5mm（單邊）； 工步2、鉆2-M8-7H螺紋孔； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量1.5mm（單邊）； 工序14、鉆M6-7H螺紋孔； 工步1、鉆M6-7H螺紋孔的底孔； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量2.5mm（單邊）； 工步2、鉆M6-7H螺紋孔； 據(jù)金屬切削手冊及加工余量，定金加工余量0.5mm（單邊）； 工序15、清洗； 工序16、終檢； 工序17、入庫； 4.3 計算切削用量及工時 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、粗車Ф116和Ф170右端面及外圓，Ф90JS6和Ф91內(nèi)孔5X5和5X0.5槽，Ф76X1.5孔； 工步1、粗車Ф116右端面及外圓； 1、機床：CA6140 2、刀具：合金車刀； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量1.5； 5、進給量0.2； 6、切削速度110； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取280 8、基本時間 ，其中：L=16.5，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工步2、粗車Ф170右端面及外圓； 1、機床：CA6140 2、刀具：合金車刀； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量1.5； 5、進給量0.2； 6、切削速度110； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取200 8、基本時間 ，其中：L=28.5，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工步3、粗車Ф90JS6內(nèi)孔； 1、機床：CA6140 2、刀具：合金車刀； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量1.5； 5、進給量0.2； 6、切削速度110； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取330 8、基本時間 ，其中：L=92，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工步4、粗車Ф91內(nèi)孔； 1、機床：CA6140 2、刀具：合金車刀； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量1.5； 5、進給量0.2； 6、切削速度110； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取330 8、基本時間 ，其中：L=28，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工步5、粗車5X5和5X0.5槽； 1、機床：CA6140 2、刀具：合金車刀； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量1.5； 5、進給量0.2； 6、切削速度110； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取330 8、基本時間 ，其中：L=6.5，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工步6、粗車Ф76X1.5孔； 1、機床：CA6140 2、刀具：合金車刀； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量1.5； 5、進給量0.2； 6、切削速度110； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取450 8、基本時間 ，其中：L=13.5，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工序4、粗車Ф119.5和Ф170左端面，Ф120js6和Ф119.5外圓，Ф54內(nèi)孔；3X0.5槽； 工步1、粗車Ф119.5左端面； 1、機床：CA6140 2、刀具：合金車刀； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量1.5； 5、進給量0.2； 6、切削速度110； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取280 8、基本時間 ，其中：L=38，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工步2、粗車Ф170左端面； 1、機床：CA6140 2、刀具：合金車刀； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量1.5； 5、進給量0.2； 6、切削速度110； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取200 8、基本時間 ，其中：L=23.5，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工步3、粗車Ф120js6外圓； 1、機床：CA6140 2、刀具：合金車刀； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量1.5； 5、進給量0.2； 6、切削速度110； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取280 8、基本時間 ，其中：L=69，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工步4、粗車Ф119.5外圓； 1、機床：CA6140 2、刀具：合金車刀； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量1.5； 5、進給量0.2； 6、切削速度110； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取280 8、基本時間 ，其中：L=44，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工步5、粗車Ф54內(nèi)孔； 1、機床：CA6140 2、刀具：合金車刀； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量1.5； 5、進給量0.2； 6、切削速度110； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取550 8、基本時間 ，其中：L=15.5，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工步6、粗車3X0.5槽； 1、機床：CA6140 2、刀具：合金車刀； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量1.5； 5、進給量0.2； 6、切削速度110； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取550 8、基本時間 ，其中：L=0.5，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工序5、半精車Ф116和Ф170右端面及外圓，Ф90JS6和Ф91內(nèi)孔5X5和5X0.5槽，Ф76X1.5孔； 工步1、半精車Ф116右端面及外圓； 1、機床：CA6140 2、刀具：合金車刀； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量0.85； 5、進給量0.25； 6、切削速度120； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取330 8、基本時間 ，其中：L=15，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工步2、半精車Ф170右端面及外圓； 1、機床：CA6140 2、刀具：合金車刀； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量0.85； 5、進給量0.25； 6、切削速度120； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取280 8、基本時間 ，其中：L=28，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工步3、半精車Ф90JS6內(nèi)孔； 1、機床：CA6140 2、刀具：合金車刀； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量0.85； 5、進給量0.25； 6、切削速度120； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取450 8、基本時間 ，其中：L=92，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工步4、半精車Ф91內(nèi)孔； 1、機床：CA6140 2、刀具：合金車刀； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量0.85； 5、進給量0.25； 6、切削速度120； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取450 8、基本時間 ，其中：L=30，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工步5、半精車5X5和5X0.5槽； 1、機床：CA6140 2、刀具：合金車刀； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量0.85； 5、進給量0.25； 6、切削速度120； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取450 8、基本時間 ，其中：L=7.5，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工步6、半精車Ф76X1.5孔； 加工和計算同，上面的工步，這里不贅述。 工序6、半精車Ф119.5和Ф170左端面，Ф120js6和Ф119.5外圓，Ф54內(nèi)孔；3X0.5槽； 工步1、半精車Ф119.5左端面； 1、機床：CA6140 2、刀具：合金車刀； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量0.85； 5、進給量0.25； 6、切削速度120； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取330 8、基本時間 ，其中：L=35，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工步2、半精車Ф170左端面； 1、機床：CA6140 2、刀具：合金車刀； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量0.85； 5、進給量0.25； 6、切削速度120； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取280 8、基本時間 ，其中：L=24，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工步3、半精車Ф120js6外圓； 1、機床：CA6140 2、刀具：合金車刀； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量0.85； 5、進給量0.25； 6、切削速度120； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取330 8、基本時間 ，其中：L=24，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工步4、半精車Ф119.5外圓； 1、機床：CA6140 2、刀具：合金車刀； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量0.85； 5、進給量0.25； 6、切削速度120； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取330 8、基本時間 ，其中：L=44，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工步5、半精車Ф54內(nèi)孔； 1、機床：CA6140 2、刀具：合金車刀； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量0.85； 5、進給量0.25； 6、切削速度120； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取620 8、基本時間 ，其中：L=13.65，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工步6、半精車3X0.5槽； 1、機床：CA6140 2、刀具：合金車刀； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量0.85； 5、進給量0.25； 6、切削速度120； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取620 8、基本時間 ，其中：L=1，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工序7、精車Ф116右端面；Ф90JS6內(nèi)孔；Ф76X1.5左端面； 工步1、精車Ф116右端面； 1、機床：CA6140 2、刀具：合金車刀； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量0.15； 5、進給量0.3； 6、切削速度130； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取330 8、基本時間 ，其中：L=13，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工步2、精車Ф90JS6內(nèi)孔； 1、機床：CA6140 2、刀具：合金車刀； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量0.15； 5、進給量0.3； 6、切削速度130； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取450 8、基本時間 ，其中：L=91，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工步3、精車Ф76X1.5左端面； 1、機床：CA6140 2、刀具：合金車刀； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量0.15； 5、進給量0.3； 6、切削速度130； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取550 8、基本時間 ，其中：L=7.5，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工序8、精車Ф119.5和Ф170左端面；Ф120js6外圓； 工步1、精車Ф119.5左端面； 1、機床：CA6140 2、刀具：合金車刀； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量0.15； 5、進給量0.3； 6、切削速度130； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取330 8、基本時間 ，其中：L=32.75，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工步2、精車Ф170左端面； 1、機床：CA6140 2、刀具：合金車刀； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量0.15； 5、進給量0.3； 6、切削速度130； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取280 8、基本時間 ，其中：L=25.5，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工步3、精車Ф120js6外圓； 1、機床：CA6140 2、刀具：合金車刀； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量0.15； 5、進給量0.3； 6、切削速度130； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取330 8、基本時間 ，其中：L=22，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工序9、銑65下端面； 工步1、粗銑65下端面； 1、機床：X6132 2、刀具：端面銑刀； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量1.5； 5、進給量0.2； 6、切削速度80； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取300 8、基本時間 ，其中：L=110，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工步2、半精銑65下端面； 1、機床：X6132 2、刀具：端面銑刀； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量1； 5、進給量0.25； 6、切削速度90； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取375 8、基本時間 ，其中：L=110，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工序10、銑79右端面； 工步1、粗銑79右端面； 1、機床：X6132； 2、刀具：端面銑刀； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量1.5； 5、進給量0.2； 6、切削速度80； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取300 8、基本時間 ，其中：L=63，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工步2、半精銑79右端面； 1、機床：X6132； 2、刀具：端面銑刀； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量1； 5、進給量0.25； 6、切削速度90； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取375 8、基本時間 ，其中：L=63，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工序11、鉆5-Ф13孔及Ф20臺階孔； 工步1、鉆5-Ф13孔的底孔； 1、機床：Z3025； 2、刀具：麻花鉆； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量2.5； 5、進給量0.1； 6、切削速度8； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取525 8、基本時間 ，其中：L=21，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工步2、擴5-Ф13孔； 1、機床：Z3025； 2、刀具：擴孔鉆； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量3.9； 5、進給量0.1； 6、切削速度10； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取267 8、基本時間 ，其中：L=21，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工步3、鉸5-Ф13孔； 1、機床：Z3025； 2、刀具：鉸孔鉆； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量0.1； 5、進給量0.1； 6、切削速度12； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取331 8、基本時間 ，其中：L=21，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工步4、鉆5-Ф20臺階孔； 1、機床：Z3025； 2、刀具：平頭鉆； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量3.5； 5、進給量0.1； 6、切削速度15； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取267 8、基本時間 ，其中：L=13，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工序12、鉆2-Ф6孔及Ф6深60孔； 工步1、鉆2-Ф6孔及Ф6深60孔的底孔； 1、機床：Z3025； 2、刀具：麻花鉆； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量2.5； 5、進給量0.1； 6、切削速度8； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取525 8、基本時間 ，其中：L=60，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工步2、擴2-Ф6孔及Ф6深60孔； 1、機床：Z3025； 2、刀具：擴孔鉆； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量0.4； 5、進給量0.1； 6、切削速度10； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取525 8、基本時間 ，其中：L=60，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工步3、鉸2-Ф6孔及Ф6深60孔； 1、機床：Z3025； 2、刀具：鉸孔鉆； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量0.1； 5、進給量0.1； 6、切削速度12； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取525 8、基本時間 ，其中：L=60，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工序13、鉆2-M8-7H螺紋孔； 工步1、鉆2-M8-7H螺紋孔的底孔； 1、機床：Z3025； 2、刀具：麻花鉆； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量2.5； 5、進給量0.1； 6、切削速度8； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取525 8、基本時間 ，其中：L=21，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工步2、鉆2-M8-7H螺紋孔； 1、機床：Z3025； 2、刀具：絲錐鉆； 3、量具：螺紋量規(guī)； 4、背吃刀量1.5； 5、進給量0.1； 6、切削速度10； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取423 8、基本時間 ，其中：L=21，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工序14、鉆M6-7H螺紋孔； 工步1、鉆M6-7H螺紋孔的底孔； 1、機床：Z3025； 2、刀具：麻花鉆； 3、量具：卡尺； 4、背吃刀量2.5； 5、進給量0.1； 6、切削速度8； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取525 8、基本時間 ，其中：L=12.5，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工步2、鉆M6-7H螺紋孔； 1、機床：Z3025； 2、刀具：絲錐鉆； 3、量具：螺紋量規(guī)； 4、背吃刀量0.5； 5、進給量0.1； 6、切削速度10； 7、選擇轉(zhuǎn)速，計算實際的切削速度 ，取525 8、基本時間 ，其中：L=12.5，則 9、輔助時間 ，其中：，則 工序15、清洗； 工序16、終檢； 工序17、入庫； 第5章 銑79右端面專用夾具的設(shè)計 5.1 專用夾具加工工序的確定及分析 5.1.1 專用夾具加工工序的確定 本次設(shè)計的專用夾具為加工“銑79右端面”而設(shè)計。采用的機床為X6132臥式銑床，采用的刀具為端面銑刀。 5.1.2 專用夾具加工工序的分析 加工79右端面需要保證表面粗糙度公差要求為Ra6.3um；保證尺寸79。另外，在對該工序加工之前，已經(jīng)完成Ф116右端面；Ф90JS6內(nèi)孔以及65下端面的加工。 5.2 定位方案及元件的設(shè)計與確定 5.2.1 定位方案的設(shè)計 利用定位盤Ф116端面對零件Ф116右端面，完成3自由度的定位。利用定位盤Ф90外圓對零件Ф90JS6內(nèi)孔，完成2自由度的定位。最后，利用工件插銷對工件65下端面，完成1自由度的定位。這樣就完成了工件6自由度的定位，屬完全定位。 5.2.2 定位元件的確定 定位元件包括：定位盤和工件插銷。下圖5-1為設(shè)計的夾具裝配圖。 圖5-1 夾具裝配圖 5.3 夾緊方案及元件的設(shè)計與確定 5.3.1 夾緊方案的設(shè)計 利用定位盤（非標零件），雙頭螺栓，U型壓板（非標零件）及六角螺母對工件進行夾緊。定位盤以及對刀座的夾緊都是采用2個內(nèi)六角螺栓進行夾緊。 5.3.2 夾緊元件的確定 夾緊元件包括：定位盤，雙頭螺栓，U型壓板及六角螺母（下面2個上面1個）。 5.4 夾具體的設(shè)計與確定 本次設(shè)計的夾具體考慮到其外形較大，還有不少不需要加工的面。因此，選擇鑄造的方式獲得，材料為HT200。下圖5-2為夾具體零件圖。 圖5-2 夾具體零件圖 5.5 對刀塊的選擇與確定 要想保證加工尺寸79，在完成定位和夾緊的基礎(chǔ)上，需要選擇對刀裝置（對刀塊）。查現(xiàn)代夾具設(shè)計手冊，對刀塊有圓形對刀塊和直角對刀塊。分析本零件采用GB/ 2240-1991圓形對刀塊作為對刀裝置。 5.6 銑削力的計算與確定 計算公式為： ，，， ，，，z=24，。代入得 F=1125N 5.7 夾緊力的計算與校核 。 =1.5；=1.1；=1.1；=1.1；=1.3；=1.0。 =2.6 ：， 取螺栓預(yù)緊力。選M12雙頭螺栓，材料為45#鋼。 則，小于45#鋼的許用拉應(yīng)力 故M12雙頭螺栓夾緊工件合適。 5.8 定位誤差的分析 定位元件的加工尺寸和形位公差將直接影響其定位誤差。因此，需要對定位元件進行分析和研究。具體如下： 1、定位盤 定位盤保證零件的軸向定位和不完全的徑向定位，通過零件圖的分析該定位盤接觸面加工要求較高，并且定位基準和加工基準重合。能夠工件的定位和加工要求。 2、工件插銷 工件插銷保證徑向定位，采用標準件，標準參照《機床夾具設(shè)計手冊》，保證銷的尺寸及形位公差要求。另外，79右端面表面粗糙度為Ra6.3um，不高。 結(jié)論 千里之行始于足下，本次畢業(yè)設(shè)計從一開始到現(xiàn)在完成設(shè)計，我經(jīng)歷了許多。在設(shè)計過程中有很多的困難，有無助，也有一些沒有辦法忍受的事情，但是我想這才是設(shè)計的目的和要求。不過，設(shè)計中還有很多快樂的事情的，有時你可能發(fā)現(xiàn)有些設(shè)計錯誤，而后經(jīng)過自己的修改。這樣的感覺是非常好的。對于設(shè)計有時候需要我們用另外的角度其設(shè)計和發(fā)現(xiàn)問題。 本文主要對加工工件進行了加工工藝規(guī)程的設(shè)計還有專用夾具的設(shè)計。全文共分為5章內(nèi)容。小到每一個工步加工余量的確定，大到專用夾具定位和夾緊方案的確定。我都完成了相應(yīng)的設(shè)計。 致謝 大學(xué)開始，我到了一個新的集體，開始了新的生活，老師的教學(xué)方式跟高中是不一樣的，非常風(fēng)趣，非常幽默，讓我的印象非常深刻。寫論文的時候，感謝指導(dǎo)老師，因為有他的幫助，我才能順利的完成論文，每一次我遇到困難，去向指導(dǎo)老師請教，老師總是給我一些建議，并且告訴我應(yīng)該向什么方向去進行研究，一稿寫完了，交給老師去看，老師都是會耐心的給我進行指導(dǎo)，告訴我應(yīng)該怎么去修改，這樣慢慢的，我論文的構(gòu)造才會完善起來。相信，沒有老師的指導(dǎo)，我的論文想這個順利的完成是不可能的。 參考文獻 [1] 何晨龍.一種簡易高效銑床夾具的設(shè)計及應(yīng)用[J].機械工程師,2007(12):141. [2] 濮良貴，紀名剛.機械設(shè)計[M].第八版，北京：高等教育出版社，2006. [3] 薛源順.機床夾具設(shè)計[M].第二版，北京：機械工業(yè)出版社,2013. [4] 中國亞德客企業(yè)（集團）有限公司.氣動裝置產(chǎn)品[M].第三版 2005. [5] 孫麗媛.機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2012. [6] 張耀震.機械加工工藝設(shè)計實用手冊[M].第一版，北京：航天工業(yè)出版社，2013. [7] 艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊[M].第一版，北京：北京出版社，2013.