本體蓋的鉆、攻6-M8和5-M10螺紋孔夾具設計及加工工藝規(guī)程裝備含4張CAD圖帶過程、過程卡.zip

本體蓋的鉆、攻6-M8和5-M10螺紋孔夾具設計及加工工藝規(guī)程裝備含4張CAD圖帶過程、過程卡.zip,本體,M8,M10,螺紋,夾具,設計,加工,工藝,規(guī)程,裝備,CAD,過程 I 本體蓋的加工工藝規(guī)程及鉆 攻 6 M8 和 5 M10 螺紋孔夾具設計 摘要 本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計 金屬切削機床 公差配 合與測量等多方面的知識 本體蓋及其鉆 攻 6 M8 和 5 M10 螺紋孔的夾具設計是包括零件加工的工藝設 計 工序設計以及專用夾具的設計三部分 在工藝設計中要首先對零件進行分析 了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構 并選擇好零件的加工基準 設計出零件的 工藝路線 接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算 關鍵是決定出各個工序的 工藝裝備及切削用量 然后進行專用夾具的設計 選擇設計出夾具的各個組成部 件 如定位元件 夾緊元件 引導元件 夾具體與機床的連接部件以及其它部件 計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差 分析夾具結(jié)構的合理性與不足之處 并在以 后設計中注意改進 關鍵詞 切削用量 夾緊 定位 誤差 II Abstract This design involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design metal cutting machine tools tolerance and measurement of various aspects of knowledge Body cover and drilling tapping 6 M8 and 5 M10 threaded hole fixture design includes parts processing process design process design and special fixture design three parts In the process of design should first understand the analysis of parts parts of the process to design a blank structure and choose the good components the processing datum designs the process routes of the parts then the parts of each labor step process size calculation is the key to decide the craft equipment and the cutting process of the various design parameters then a special fixture the fixture selection for the various components of the design such as connecting parts positioning elements and clamping elements guide element fixture and machine tool and other components positioning error is calculated when the fixture analysis the rationality and shortcoming of fixture structure improve and design in later Keywords cutting amount clamping positioning error III 目錄 前 言 1 1 概述發(fā)展 2 1 1 機床夾具簡介 2 1 1 1 機床夾具的主要功能 2 1 1 2 機床夾具的組成 2 1 1 3 夾具設計的步驟和基本要求 2 2 本體蓋的加工工藝規(guī)程設計 8 2 1 本體蓋的作用 8 2 2 零件的工藝分析 8 2 3 基面的選擇 8 2 3 1 粗基準的選擇原則 9 2 3 2 精基準選擇的原則 9 2 4 制定工藝路線 9 2 5 確定各工序的加工余量 計算工序尺寸及公差 10 2 6 確定切削用量及基本工時 12 3 專用夾具設計 25 3 1 問題提出 25 3 2 定位基準的選擇 25 3 3 定位元件的設計 25 3 4 定位誤差分析 25 3 5 切削力的計算與夾緊力分析 27 3 6 鉆套設計 27 結(jié)束語 30 謝辭 31 參 考 文 獻 32 1 前 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品 并把它們裝備成 機械裝備的行業(yè) 機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用 也可以為其它行業(yè) 的生產(chǎn)提供裝備 社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品 我們的生活 離不開制造業(yè) 因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè) 是一個國家或地區(qū)發(fā)展 的重要基礎及有力支柱 從某中意義上講 機械制造水平的高低是衡量一個國家 國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標 本體蓋及其鉆 攻 6 M8 和 5 M10 螺紋孔的夾具設計是在學完了機械制圖 機 械制造技術基礎 機械設計 機械工程材料等進行畢業(yè)設計之后的下一個教學環(huán) 節(jié) 正確地解決一個零件在加工中的定位 夾緊以及工藝路線安排 工藝尺寸確 定等問題 并設計出專用夾具 保證零件的加工質(zhì)量 本次設計也要培養(yǎng)自己的 自學與創(chuàng)新能力 因此本次設計綜合性和實踐性強 涉及知識面廣 所以在設計 中既要注意基本概念 基本理論 又要注意生產(chǎn)實踐的需要 只有將各種理論與 生產(chǎn)實踐相結(jié)合 才能很好的完成本次設計 本設計選用本體蓋來進行工藝編制與夾具設計 以說明書 繪圖為主 設計手 冊與國家標準為附來進行詳細說明 2 1 概述發(fā)展 1 1 機床夾具簡介 1 1 1 機床夾具的主要功能 機床夾具已成為機械加工時的重要裝備 同時是機械加工不可缺少的部件 在機床技術向高速 高效 精密 復合 智能 環(huán)保方向發(fā)展的帶動下 夾具技 術也正朝著高精 高效 模塊 組合 通用 經(jīng)濟方向發(fā)展 機床夾具的主要功 能是使工件定位夾緊 使工件相對于刀具及機床占有正確的加工位置 保證其被 加工表面達到工序所規(guī)定的技術要求 工件定位后 經(jīng)夾緊裝置施力于工件 將 其固定夾牢 使其在加工過程中不致因切削力 重力 離心力等外力作用而發(fā)生 位置改變 為了適應不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟性 夾具有不同的型號 以及不同檔 次的精度標準供選擇 安裝方法有找正法和用專用夾具 找正法用于單件 小批生產(chǎn)中 而專用夾 具用于生產(chǎn)批量較大或特殊需要時 1 1 2 機床夾具的組成 1 定位支承元件 確定工件在夾具中的正確位置并支承工件 2 夾緊裝置 將工件夾緊不發(fā)生移動 3 對刀或?qū)蛟?保證刀具與工件加工表面的正確位置 4 夾具體 將夾具的所有組成部分組成一體 并保證它們之間的相對位置關系 1 1 3 夾具設計的步驟和基本要求 一 夾具設計的基本要求 夾具在機械加工中起著重要的作用 它直接影響機械加工的質(zhì)量 工人的勞 動強度 生產(chǎn)率和加工成本 因此對設計的夾具 提出以下幾點基本要求 1 能穩(wěn)定可靠地保證工件的加工技術要求 若工件達不到加工技術要求 成 為廢品 則夾具設計是失敗的 該夾具不能用與生產(chǎn) 2 操作簡單 便于工件安裝 減輕工人的勞動強度 節(jié)省工件安裝時間 降 低輔助工時 保證高的生產(chǎn)效率 3 具有良好的工藝性 便于制造 降低夾具制造成本 從而降低分攤在工件 上的加工成本 3 為保證上述基本要求 夾具的生產(chǎn)過程應按下面程序進行 夾具生產(chǎn)任務書 夾具的結(jié)構設計 使用 制造部門會簽 夾具制造 夾具驗收 生產(chǎn)使 用 夾具生產(chǎn)任務書是由工藝人員在編制工藝規(guī)程時 根據(jù)生產(chǎn)需要而提出的 任務書中包含內(nèi)容有設計理由 使用車間 使用設備 該夾具所使用工件工序的 工序圖并在工序圖上要標明工序要求 加工表面 尺寸精度要求及定位定位基準 夾緊點 這是設計夾具的依據(jù) 也是驗收制造夾具的依據(jù) 夾具結(jié)構設計是設計 人根據(jù)夾具設計任務書的加工要求 提出幾種可行方案 分析比較 進行誤差計 算 以確定出合理方案 進行設計 夾具結(jié)構設計完成后 要會同使用部門 制 造部門就夾具的結(jié)構合理性 結(jié)構工藝性和經(jīng)濟性進行審核 會簽 交付制造 制成的夾具要同設計人員 工藝人員 使用部門 制造部門共同進行驗證 當確 認夾具可保證工件該工序加工要求 能保證生產(chǎn)率 操作方便 安全 就可交付 生產(chǎn)車間使用 二 夾具的設計步驟 當接到夾具設計任務書后 按下面 6 個步驟 逐步設計 1 明確設計任務 收集研究設計的原始資料 原始資料包括如下內(nèi)容 A 加工零件的零件圖 毛坯圖及加工工藝過程 所設計夾具應有的工序圖 并 了解該工序所使用的設備 刀具 量具 其他輔具以及該工序的加工余量 切削 用量 加工要求 生產(chǎn)節(jié)拍等參數(shù) B 了解零件的生產(chǎn)類型 就是決定夾具采用簡單結(jié)構或復雜結(jié)構的依據(jù) 若屬 大批量生產(chǎn) 則力求夾具結(jié)構完善 生產(chǎn)率高 或是單件小批量生產(chǎn)或急于應付生 產(chǎn) 則夾具結(jié)構應簡單 以便迅速制造交付使用 C 收集該夾具所用機床的資料 主要指與夾具連接部分的安裝尺寸 如銑床夾 具要安裝在工作臺上 要收集工作如大小 工作如 T 形槽及槽距 以及機床的技 術參數(shù) D 收集所使用刀具的資料如刀具的精度 安裝方式 使用要求及技術條件等 E 收集國內(nèi)外同類型夾具資料 吸收其中先進而又能結(jié)合本廠情況的合理部分 F 了解本廠制造夾具的能力和使用的條件 如夾具制造的條件及精度水平 有 無壓縮空氣壓值等 4 G 收集有關夾具部件的標準 包括國標 部標 企標 廠標 典型夾具結(jié)構 圖冊等 2 確定夾具結(jié)構方案 繪制結(jié)構草圖 其主要內(nèi)容如下 A 根據(jù)工件加工尺寸 要求和開關 確定工件的定位方式 選擇或設計定位元 件 計算定位誤差 B 確定刀具的引導方式及引導元件 指鉆夾具 銑夾具 C 確定工件夾緊方式 選擇或設計夾緊機構 計算夾緊力 D 確定其他裝置 如分度裝置 頂出裝置 的結(jié)構型式 E 確定和設計其他結(jié)構 如銑床夾具與機床的連接裝置 對刀裝置 在確定夾具結(jié)構的各組成部分時 可提出幾種不同方案 分別畫出草圖 進行分 析比較 從中選擇出合理方案 3 繪制夾具總圖 應注意以下幾點 A 繪制夾具總圖 盡量按 1 1 繪制 以保證直觀性 B 主視圖盡量符合操作者的正面位置 C 工件輪廓用雙點畫線繪制 并視為假想透明體 不影響其他元件的繪制 D 繪圖順序為 工件 定位元件 引導元件 夾緊裝置 其他裝置 夾具體 4 標注總圖上的尺寸 公差與配合和技術條件 夾具總圖結(jié)構繪制完成后 需標 注五類尺寸和四類技術條件 5 編寫零件明細表 明細表應包括零件序號 名稱 代號 指標準件代號或通用 件代號 數(shù)量 材料 熱處理 質(zhì)量等 6 繪制總圖中非標準件的零件圖 三 夾具總圖上尺寸 公差與配合和技術條件的標注 在夾具設計中 對于初設計者 在夾具總圖上如何標注尺寸及技術條件 往往是 難點之一 以下對此作簡要闡述 1 夾具總圖上應標注的五類尺寸 A 夾具外形輪廓尺寸 指夾具在長 寬 高三個方向上的最大極限尺寸 若有 可動部分 則指運動部件在空間達到的極限位置的尺寸 標注夾具外形尺寸的目 的是避免夾具與機床或刀具在空間發(fā)生干涉 B 工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸 主要指工件定位面與定位元件工作面的配合 5 尺寸或各定位元件的位置尺寸 它們直接影響工件加工精度 是計算工件定位誤 差的依據(jù) C 夾具與刀具的聯(lián)系尺寸 主要指對刀元件或引導元件與夾具定位元件之間的 位置尺寸 引導元件之間的位置尺寸或引導與導向部分的配合尺寸 D 夾具與機床的連接部分尺寸 這類尺寸主要指夾具與機床主軸或工作如必須 固定連接的平俱 如車床夾具要安裝在車床主軸上 要標注與車床主軸的連接尺 寸 銑床夾具要安裝在工作臺上 要標注與工作如 T 形槽相配的定位鍵尺寸 E 夾具內(nèi)容的配合尺寸 中心軸與夾具體孔的配合尺寸 鉆套與襯套 襯套與 夾具體的配合尺寸 此類尺寸必須標注尺寸 配合性質(zhì)及配合精度 否則夾具精 度無法保證 2 夾具總圖上應標注的四類技術條件 夾具中的技術條件主要指夾具裝配好后 各表面之間的位置精度要求 A 定位元件之間的相互位置要求 這是指組合定位時多個定位元件之間的相互 位置要求或多件裝夾時相同定位元件之間的相互位置要求 如兩端頂尖頂軸兩端 中心孔 要求兩頂尖軸線同軸度 兩 V 形塊對稱線的同軸度 B 定位元件與連接元件或夾具體底面的相位置要求 夾具的連接元件或夾具體 底面是夾具與機床的連接部分 它決定了夾具與機床的相對位置 也就是決定了 定位元件相對機床 或刀具的位置 即決定了工件相對機床或刀具的位置 C 引導元件與連接元件或夾具體底面的位置要求 D 引導元件與定位元件之間的相互位置要求 3 五類尺寸 四類技術條件的分類 五類尺寸 四類技術條件根據(jù)是否與工序加工要求相關而分為兩類 其精度值大 小和取法不同 A 與工件加工要求無直接關系的 尺寸公差與配合 這類尺寸公差與配合應按照元件在夾具中的功用和裝配要求 根據(jù)公差與配合國家標準或參閱有關資料來制定 技術條件 與工件加工要求無直接關系的夾具上技術條件 B 與加工要求直接相關的 這類尺寸和技術條件與工件上相應尺寸和技術條件 直接對應 直接根據(jù)工件相應尺寸公差和相互位置允差的 1 5 1 2 的值選取 一般工件允差小 取大系數(shù) 工件允差大 則取小系數(shù) 6 制定這類夾具尺寸公差時 要注意下列問題 應經(jīng)工件的平均尺寸作為夾具相應尺寸的基本尺寸 極限偏差按對稱雙向標注 應以工序尺寸 不一定是工件最終尺寸 作為夾具基本尺寸的設計依據(jù) 4 夾具調(diào)刀尺寸的標注 當夾具設計完成 按要求標注尺寸后 對有些夾具如銑夾具 往往還要標注調(diào)刀 尺寸 調(diào)刀尺寸一般是指夾具的調(diào)刀基準到對刀元件工作表面的位置尺寸 即 刀具相對基準的尺寸 它與工件加工尺寸直接相關 也是夾具總圖上關鍵尺寸要 求 四 夾具體設計 夾具總體設計中最后完成的主要元件是夾具體 夾具體是夾具基礎件 組成夾具 的各種元件 機構 裝置都要安裝在夾具體上 在加工過程中 它還要承受切削 力 夾緊 慣性力及由此而產(chǎn)生的振動和沖擊 所以 夾具體是夾具中一個設計 制造勞動量大 耗費材料多 加工要求高的零部件 在夾具成本中所占比重較大 制造周期也長 設計時 應給以足夠的重視 1 夾具體和毛坯結(jié)構 實際生產(chǎn)中所用夾具體常用的有三種結(jié)構 A 鑄造結(jié)構 鑄造結(jié)構夾具體的優(yōu)點如下 可鑄出復雜的結(jié)構形狀 鑄件抗壓強度大 抗振性好 特別適用于加工時振動大 切削負荷大的場合 鑄件易于加工 價格低廉 成本低 但鑄件生產(chǎn)周期長 因存在鑄內(nèi)應力 易 引起變形 影響夾具精度的保持性 因此 夾具體必須進行時效處理 B 焊接結(jié)構其優(yōu)點如下 容易制造 周期短 采用鋼板 型材 如結(jié)構合理 布置得當 可減小質(zhì)量 由于上述兩優(yōu)點 特 別適用于新產(chǎn)品試制或臨時急用的場合 以縮短生產(chǎn)周期 此外 一些結(jié)構簡單 的小型夾具 如翻轉(zhuǎn)式鉆模 蓋板式鉆模 可缷式鉆模 采用焊接式結(jié)構十分有 利 因為這些夾具要頻繁拆缷翻轉(zhuǎn) 力求結(jié)構輕巧耐磨 但焊接結(jié)構夾具體在焊接過程中的熱變形和殘余應力對夾具精度會有不得影響 7 因此 焊完后要進行退火處理 另外 為提高剛性需加加強筋 C 裝配結(jié)構 裝配夾具體是選用夾具專用標準毛坯或標準零件 根據(jù)使用要求組裝而成 可得 到精確的外形和空間位置尺寸 標準毛坯和標準零件可組織專業(yè)化生產(chǎn) 這樣不 但可以大大縮短夾具體的生產(chǎn)周期 還可降低生產(chǎn)成本 要使裝配夾具體在生產(chǎn) 中得到廣泛使用 必須實行夾具零部件的標準化 系列化 2 對夾具體的基本要求 A 一定的形狀和尺寸 夾具的外形 取決于安裝在夾具上的各種元件 機構 裝置的形狀及它們之間的 布置位置 設計時 只要將組成該夾具的所有元件 機構和裝置的結(jié)構尺寸都設 計好并布置好它們在圖紙上的位置 就可以由此勾畫出夾具體的大致外形輪廓尺 寸 因為是單件生產(chǎn) 一般不作復雜計算設計 通常參照類似的夾具結(jié)構 按經(jīng) 驗類比法估計確定 確定夾具體尺寸時 可參考下面數(shù)據(jù) 鑄造結(jié)構的夾具體 壁厚取 15 40mm 過厚處挖空 焊接結(jié)構用鋼板取 10 15mm 剛度不夠時加筋板 夾具體上不加工表面與工件表面之間應有一定間隙 以保證工件與夾具體之間 不發(fā)生干涉 間隙大小按以下規(guī)定選取 a 夾具體 工件都是毛面 間隙取 8 15mm b 夾具體是毛面 工件是光面 間隙取 4 10mm B 足夠的強度和剛度 目的是減小在加工過程中因受切削力 夾緊力等而發(fā)生變形或振動 當剛度不夠 時 可增設加強筋或用框形結(jié)構 若用加強筋 其壁厚取 0 7 0 9 倍壁厚 高度 不大于壁厚 5 倍 C 良好的結(jié)構工藝性 以便于制造 裝配 并減少加工工時 如夾具體上大平面上要局部加工 可鑄出 3 5mm 凸臺 各加工表面 最好在同一平面內(nèi)或在同一回轉(zhuǎn)表面上 以便于加工 盡量減少加工表面面積 另外 對于切削量大的工件所使用夾具 要注意應能方 便排屑 以免影響安裝精度 對于大而重的夾具體 要考慮起吊裝置 如吊環(huán)螺 釘或起重螺栓 8 2 本體蓋的加工工藝規(guī)程設計 2 1 本體蓋的作用 本體蓋是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件 本體蓋是支承 轉(zhuǎn)動零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運動 扭矩或彎矩的機械零件 一般為金屬圓桿 狀 各段可以有不同的直徑 2 2 零件的工藝分析 對該零件的平面 孔和螺紋進行加工 具體要求如下 230 右端面 粗糙度 Ra3 2 車 185 孔 粗糙度 Ra1 6 145 右端面 粗糙度 Ra3 2 110 缺口 粗糙度 Ra12 5 145 左端面 粗糙度 Ra3 2 212 端面 粗糙度 Ra6 3 230 左端面 粗糙度 Ra12 5 145 外圓 粗糙度 Ra1 6 110 孔 粗糙度 Ra1 6 3 M10 螺紋 通 粗糙度 Ra12 5 4 M10 深 25 粗糙度 Ra12 5 6 M8 螺紋 粗糙度 Ra12 5 212 端面上 5 M10 螺紋 粗糙度 Ra12 5 A 向 2 M6 螺紋 粗糙度 Ra12 5 B 向 2 M6 螺紋 粗糙度 Ra12 5 9 2 3 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一 基面選擇的正確 合理 可 以保證質(zhì)量 提高生產(chǎn)效率 否則 就會使加工工藝過程問題百出 嚴重的還會 造成零件大批報廢 使生產(chǎn)無法進行 2 3 1 粗基準的選擇原則 1 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求 應以不加 工表面作為粗基準 如果在工件上有很多不需加工的表面 則應以其中與加工面 位置精度要求較高的表面作粗基準 2 如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻 應選擇該表面作精基準 3 如需保證各加工表面都有足夠的加工余量 應選加工余量較小的表面作粗基準 4 選作粗基準的表面應平整 沒有澆口 冒口 飛邊等缺陷 以便定位可靠 5 粗基準一般只能使用一次 特別是主要定位基準 以免產(chǎn)生較大的位置誤差 由以上及零件知 選用 右端面及頂面作為定位粗基準 2 3 2 精基準選擇的原則 選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術要求的實現(xiàn)以及裝夾準 確 可靠 方便 精基準選擇應當滿足以下要求 1 用設計基準作為定位基準 實現(xiàn) 基準重合 以免產(chǎn)生基準不重合誤差 2 當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時 應盡可能采用 此組精基準定位 實現(xiàn) 基準統(tǒng)一 以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差 3 當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時 應選擇加工表面 本身作為精基準 即遵循 自為基準 原則 該加工表面與其他表面間的 位置精度要求由先行工序保證 4 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度 可遵循 互為基準 反復 加工的原則 5 有多種方案可供選擇時應選擇定位準確 穩(wěn)定 夾緊可靠 可使夾具結(jié)構 簡單的表面作為精基準 10 由上及零件圖知 選用兩個 11 孔及其基準面 B 作為定位精基準 2 4 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點 應當是使零件的幾何形狀 尺寸精度及位置精 度等技術要求能得到合理的保證 在生產(chǎn)綱領以確定為大批生產(chǎn)的條件下 可采用通用機床配以專用工夾具 并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率 除此 以外 還應考慮經(jīng)濟效果 以便降低生產(chǎn)成本 最終工藝方案如下 工序 01 金屬型澆注 工序 02 時效處理以消除內(nèi)應力 工序 03 粗車 半精車 230 右端面 粗車 半精車 精車 185 孔 粗車 半精車 145 右端面 倒角 1 45 工序 04 粗車 半精車 145 左端面 車 212 端面 粗車 半精車 精車 145 外圓 粗車 半精車 精車 110 孔 倒角 1 45 工序 05 銑 110 缺口 工序 06 鉆 攻 230 端面上 3 M10 螺紋 通 鉆 攻 230 端面上 4 M10 深 25 工序 07 鉆 攻 6 M8 螺紋 鉆 攻 212 端面上 5 M10 螺紋 工序 08 鉆 攻 A 向 2 M6 螺紋 工序 09 鉆 攻 BA 向 2 M6 螺紋 工序 10 鉗工去毛刺 工序 11 檢驗至圖紙要求 工序 12 包裝 入庫 2 5 確定各工序的加工余量 計算工序尺寸及公差 1 230 右端面的加工余量 查 機械制造工藝設計簡明手冊 表 2 2 4 得鑄件的單邊加工余量 Z 3 0mm 鑄 件尺寸公差為 CT8 級 表面粗糙度 Ra 為 3 2 根據(jù) 機械制造工藝設計簡明手冊 表 1 4 8 兩步車削 即粗車 半精車 方可滿足其精度要求 粗車 單邊余量 Z 2 5mm 半精車 單邊余量 Z 0 5mm 11 2 185 孔的加工余量 查 機械制造工藝設計簡明手冊 表 2 2 4 得鑄件的單邊加工余量 Z 2 5mm 鑄 件尺寸公差為 CT8 級 表面粗糙度 Ra 為 1 6 根據(jù) 機械制造工藝設計簡明手冊 表 1 4 8 三步車削 即粗車 半精車 精車 方可滿足其精度要求 粗車 單邊余量 Z 2 0mm 半精車 單邊余量 Z 0 4mm 精車 單邊余量 Z 0 1mm 3 145 右端面的加工余量 查 機械制造工藝設計簡明手冊 表 2 2 4 得鑄件的單邊加工余量 Z 2 5mm 鑄 件尺寸公差為 CT8 級 表面粗糙度 Ra 為 3 2 根據(jù) 機械制造工藝設計簡明手冊 表 1 4 8 兩步車削 即粗車 半精車 方可滿足其精度要求 粗車 單邊余量 Z 2 0mm 半精車 單邊余量 Z 0 5mm 4 145 左端面的加工余量 查 機械制造工藝設計簡明手冊 表 2 2 4 得鑄件的單邊加工余量 Z 2 5mm 鑄 件尺寸公差為 CT8 級 表面粗糙度 Ra 為 3 2 根據(jù) 機械制造工藝設計簡明手冊 表 1 4 8 兩步車削 即粗車 半精車 方可滿足其精度要求 粗車 單邊余量 Z 2 0mm 半精車 單邊余量 Z 0 5mm 5 車 212 端面的加工余量 查 機械制造工藝設計簡明手冊 表 2 2 4 得鑄件的單邊加工余量 Z 3 0mm 鑄 件尺寸公差為 CT8 級 表面粗糙度 Ra 為 6 3 根據(jù) 機械制造工藝設計簡明手冊 表 1 4 8 一步車削 即粗車 方可滿足其精度要求 粗車 單邊余量 Z 3 0mm 6 230 左端面的加工余量 查 機械制造工藝設計簡明手冊 表 2 2 4 得鑄件的單邊加工余量 Z 3 0mm 鑄 件尺寸公差為 CT8 級 表面粗糙度 Ra 為 6 3 根據(jù) 機械制造工藝設計簡明手冊 表 1 4 8 一步車削 即粗車 方可滿足其精度要求 粗車 單邊余量 Z 3 0mm 145 外圓 12 7 185 孔的加工余量 查 機械制造工藝設計簡明手冊 表 2 2 4 得鑄件的單邊加工余量 Z 2 5mm 鑄 件尺寸公差為 CT8 級 表面粗糙度 Ra 為 1 6 根據(jù) 機械制造工藝設計簡明手冊 表 1 4 8 三步車削 即粗車 半精車 精車 方可滿足其精度要求 粗車 單邊余量 Z 2 0mm 半精車 單邊余量 Z 0 4mm 精車 單邊余量 Z 0 1mm 8 110 孔加工余量 查 機械制造工藝設計簡明手冊 表 2 2 4 得鑄件的單邊加工余量 Z 2 0mm 鑄 件尺寸公差為 CT8 級 表面粗糙度 Ra 為 1 6 根據(jù) 機械制造工藝設計簡明手冊 表 1 4 8 三步車削 即粗車 半精車 精車 方可滿足其精度要求 粗車 單邊余量 Z 1 5mm 半精車 單邊余量 Z 0 4mm 精車 單邊余量 Z 0 1mm 9 110 缺口加工余量 查 機械制造工藝設計簡明手冊 表 2 2 4 得鑄件的單邊加工余量 Z 2 0mm 鑄 件尺寸公差為 CT8 級 表面粗糙度 Ra 為 12 5 根據(jù) 機械制造工藝設計簡明手 冊 表 1 4 8 一步銑削 即粗銑 方可滿足其精度要求 粗銑 單邊余量 Z 2 0mm 10 其余螺柱孔的加工余量 查 機械制造工藝設計簡明手冊 表 2 2 4 因其加工孔的尺寸不大故采用 實心鑄造 鑄件尺寸公差為 CT8 級 表面粗糙度 Ra 為 12 5 根據(jù) 機械制造工 藝設計簡明手冊 表 1 4 8 鉆 攻即可方可滿足其精度要求 11 寬 3 槽的加工余量 查 機械制造工藝設計簡明手冊 表 2 2 4 因其加工表面的尺寸不大故采 用實心鑄造 鑄件尺寸公差為 CT8 級 表面粗糙度 Ra 為 12 5 根據(jù) 機械制造工 藝設計簡明手冊 表 1 4 8 一步插削方可滿足其精度要求 2 6 確定切削用量及基本工時 工序 01 金屬型澆注 13 工序 02 時效處理以消除內(nèi)應力 工序 03 粗車 半精車 230 右端面 粗車 半精車 精車 185 孔 粗車 半 精車 145 右端面 倒角 1 45 工步一 粗車 230 右端面 1 切削用量 銑機床為 C620 1 型臥式車床 所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)換車刀 根 據(jù) 切削用量簡明手冊 第一部分表 1 1 由于 C620 1 型臥式車床的中心高度為 200mm 表 1 30 故選刀桿尺寸 B H 16mm 25mm 刀片厚度為 4 5mm 根據(jù)表 1 3 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面 前角 后角 012 06 a 主偏角 副偏角 刃傾角 刀尖圓弧半徑 09 rk01 rk0s m8 1 確定切削深度 pa 由于單邊余量為 2 5mm 可在 1 次走刀內(nèi)切完 2 確定進給量 f 根據(jù)表 1 4 在粗車 QT500 7 刀桿尺寸為 16mm 25mm 3mm 工件直徑pa 為 0 100mm 時 0 1 0 6mm rf 按 C620 1 型臥式車床的進給量 表 4 2 9 選擇 0 25mm rf 確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求 故需進行校驗 根據(jù)表 1 30 C620 1 機床進給機構允許的進給力 3530N maxF 根據(jù)表 1 21 當 2mm 0 35mm r 65m min 預計 時 paf 045 rk 進給力 760N fF 的修正系數(shù)為 0 1 1 17 表 1 29 2 故實際進給力為f fFk0 fk0 760 1 17N 889 2Nf 由于切削時的進給力小于機床進給機構允許的進給力 故所選 0 25mm r 可f 用 3 選擇車刀磨鈍標準及耐用度 14 根據(jù)表 1 9 車刀后刀面最大磨損量取為 1mm 可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T 30min 4 確定切削速度 切削速度 可根據(jù)公式計算 也可直接由表中查出 現(xiàn)采用查表法確定切削 速度 根據(jù)表 1 10 當用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工鑄件 3mm 0 25mm r paf 切削速度 600m min 切削速度的修正系數(shù)為 0 8 0 65 0 81 1 15 1 0svktvrvkvTvkM 均見表 1 28 故 600 0 8 0 65 0 81 1 15m min 291m min 470r minmin 2309110rdn 按 C620 1 機床的轉(zhuǎn)速 表 4 2 8 選擇 475r min 則實際切削速度 291m min 5 校驗機床功率 由表 1 24 3mm 0 25mm r 46m min 時 1 7KW paf cP 切削功率的修正系數(shù) 1 17 1 13 0 8 0 65 表 1 28 crpk 0 10 KPcMprkkc TPckckSPctpk 故實際切削時的功率為 0 72KW 根據(jù)表 1 30 當 475r min 時 機床主軸允許功率 5 9KW 故nEcPE 所選的切削用量可在 C620 1 機床上進行 最后決定的切削用量為 2 5mm 0 25mm r 475r min 291m minpafn 2 確定粗車 230 右端面 的基本時間 ifnLj 3T321lld 式中 25mm 2 5mm 4mm 0mm 0 25mm r 475r min 1l1l2l3lfni 則 mi26 0in1475 03 j 工步二 半精車 230 右端面 1 0 5mmpa 15 2 0 15mm rf 3 900 0 8 0 65 0 81 1 15m min 436m min 600r minn 4 確定基本工時 ifnLj 3Tfnll321 式中 25m 0 5mm 0mm 0mm 0 15mm r 600r min 1l1l2l3lfni 則 mi284 0i615 03 j 工步三 粗車 185 孔的基本時間 ifnLj 3T321ll 式中 21mm 2 0mm 4mm 0mm 0 25mm r 475r min 1l1l2l3lfni 則 mi28 0in1475 03 j 工步四 半精車 185 孔的基本時間 ifnLj3T321ll 式中 21mm 0 4mm 4mm 0mm 0 25mm r 475r min 1l1l2l3lfni 則 mi283 0in1605 43 j 工步五 精車 185 孔的基本時間 1 0 5mmpa 2 0 15mm rf 3 1200 0 8 0 65 0 81 1 15m min 581m min 800r minn 4 確定基本工時 ifnLj 3T321ll 16 式中 21mm 0 1mm 4mm 0mm 0 25mm r 475r min 1l1l2l3lfni 則 mi14 0in80 41T3 j 工步六 粗車 145 右端面的基本時間 ifnLj3 321lld 式中 19 5mm 1 5mm 4mm 0mm 0 25mm r 475r min 1l1l2l3lfni 則 mi21 0in475 09T3 j 工步七 半精車 145 右端面的基本時間 ifnLj3 321lld 式中 19 5mm 0 5mm 4mm 0mm 0 25mm r 475r min 1l1l2l3lfni 則 mi267 0in1605 49T3 j 工步八 倒角 1 45 工序 04 粗車 半精車 145 左端面 車 212 左端面 粗車 半精車 精車 145 外圓 粗車 半精車 精車 110 孔 倒角 1 45 工步一 粗車 212 左端面的基本時間 ifnLj 3T321lld 式中 19 5mm 1 5mm 4mm 0mm 0 25mm r 475r min 1l1l2l3lfni 則 mi21 0in475 093 j 工步二 半精車 145 左端面的基本時間 ifnLj3T321lld 式中 19 5mm 0 5mm 4mm 0mm 0 25mm r 475r min 1l1l2l3lfni 則 mi267 0in1605 493 j 工步三 車 212 左端面的基本時間 17 ifnLj 3T321lld 式中 35 5mm 3 0mm 4mm 0mm 0 25mm r 475r min 1l1l2l3lfni 則 mi58 0in1475 03 j 工步四 粗車 145 外圓的基本時間 ifnLj3T321ll 式中 8mm 1 5mm 4mm 0mm 0 25mm r 475r min 1l1l2l3lfni 則 mi14 0in475 083 j 工步五 半精車 145 外圓的基本時間 ifnLj3T321ll 式中 8mm 0 4mm 4mm 0mm 0 25mm r 475r min 1l1l2l3lfni 則 mi18 0in605 483 j 工步六 精車 145 外圓的基本時間 ifnLj3T321ll 式中 8mm 0 1mm 4mm 0mm 0 25mm r 475r min 1l1l2l3lfni 則 mi152 0in80 43 j 工步七 粗車 110 孔的基本時間 ifnLj3T321ll 式中 30mm 1 5mm 4mm 0mm 0 25mm r 475r min 1l1l2l3lfni 則 mi29 0in1475 03 j 工步八 半精車 110 孔的基本時間 18 ifnLj 3T321ll 式中 30mm 0 4mm 4mm 0mm 0 25mm r 475r min 1l1l2l3lfni 則 mi83 0in1605 43 j 工步九 精車 110 孔的基本時間 ifnLj3T321ll 式中 30mm 0 1mm 4mm 0mm 0 25mm r 475r min 1l1l2l3lfni 則 mi427 0in180 43 j 工步十 倒角 1 45 工序 05 銑 110 缺口 工步一 銑 110 缺口 1 選擇刀具 刀具選取三面刃銑刀 map0 2 d50 min 10v 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 p 2 決定每次進給量及切削速度 min 6375010rdvns 按 機械制造工藝設計簡明手冊 表 4 2 36 數(shù)控銑床 XK7132 標準選取 600wnmi r 當 600r min 時wnrmzf 48062 0M 按 機械制造工藝設計簡明手冊 表 4 2 37 數(shù)控銑床 XK7132 標準選取rmfz 5 3 計算工時 19 Mzjfl21T 0 5 d 1 31l2ead l 工作臺的水平進給量 mm min Mzf 工作臺的垂直進給量 mm min c 銑削寬度 垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸 mm ea 銑削深度 平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸 mm p d 銑刀直徑 mm 0 5 d 0 5 50 50 5m1l2ead 250 m82L min468 i1 18T21 iflMzj 工序 06 插寬 3 槽 工步一 插 4H9 鍵槽 機床 B5020 插床 1 選擇硬質(zhì)合金插刀 見 機械加工工藝手冊 第三章中 2 切削用量的選擇 查 機械加工工藝手冊 表 33 42 有 滑枕工作行程速度 min 20v 工作臺移動速度 0 2m minaf 切削深度 H 1 94mm 進給量 0 2mm rdf 3 工作臺行程長度及切削速度 由 機械制造工藝設計 表 6 2 4 查得 354 l 5932454 lL 18 0 1 r 0 vnd 20 4 切削工時 dnfHTj 式中 H 被加工槽的深度 mm 每雙程刀具進給量 mm 雙行程 df 每分鐘的雙程次數(shù)n 考慮插削回程快于工作行程的系數(shù) 其值由表 6 2 9 表 6 2 k 10 知 0 8 min160 2i18 03HTj infd 工序 07 鉆 攻 230 端面上 3 M10 螺紋 通 鉆 攻 230 端面上 4 M10 深 25 倒角 工步一 鉆 230 端面上 3 M10 螺紋 通 底孔 8 5 選用 高速鋼錐柄麻花鉆 工藝 表 3 1 6 m5 8 由 切削 表 2 7 和 工藝 表 4 2 16 查得 0 28 fmr 機 切削 表 2 15 in 20v 708r minmin 5 8201rD 按機床選取 n 800r min i 6 10 dnvw 切削工時 l2l254 ml03 則機動工時為 in9 i28 01321 ifnlltwm 工步二 攻 3 M10 螺紋 通 選擇 M10mm 高速鋼機用絲錐 21 等于工件螺紋的螺距 即 f 0 75mm rf pmin 10v 354r minin 10rD 按機床選取 n 400r min 切削工時 l21 ml75 2l03 則機動工時為 in i35 04321 ifnlltwm 工步三 鉆 230 端面上 4 M10 深 25 螺紋底孔 8 5 選用 高速鋼錐柄麻花鉆 工藝 表 3 1 6 5 8 由 切削 表 2 7 和 工藝 表 4 2 16 查得 0 28 fmr 機 切削 表 2 15 min 20v 708r minin 5 8201rD 按機床選取 n 800r min mi 6 10 dnvw 切削工時 l25l254 l03 則機動工時為 in i28 0321 ifnlltwm 工步四 攻 4 M10 螺紋 選擇 M10mm 高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距 即 f 0 75mm rf pmin 10v 354r minin 10rD 按機床選取 n 400r min 切削工時 l91 ml75 2l03 22 則機動工時為 min395 0i45 0719321 ifnlltwm 工步五 倒角 工序 08 鉆 攻 6 M8 螺紋 鉆 攻 212 端面上 5 M10 螺紋 倒角 工步一 鉆 6 M8 螺紋底孔 6 8 選用 高速鋼錐柄麻花鉆 工藝 表 3 1 6 m8 6 由 切削 表 2 7 和 工藝 表 4 2 16 查得 0 28 fmr 機 切削 表 2 15 in 10v 468r minmin 8 610rD 按機床選取 n 500r min i 9105 dnvw 切削工時 則機動工時為ml3l4 32 ml03in2 1i68 0521 ifnltwm 工步二 攻 6 M8 螺紋 選擇 M8mm 高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距 即 f 0 6mm rf p7 5 incVm 機 299r minin 85 710rDvn 按機床選取 n 300r min 切削工時 則機動工時為l31 ml6 02l03 in2 1i 2 ifnltwm 工步三 鉆 212 端面上 5 M10 螺紋底孔 8 5 選用 高速鋼錐柄麻花鉆 工藝 表 3 1 6 5 8 由 切削 表 2 7 和 工藝 表 4 2 16 查得 0 28 fmr 機 切削 表 2 15 min 20v 23 708r minmin 5 82010rDvn 按機床選取 n 800r min i 6 10 dvw 切削工時 l l254ml03 則機動工時為 in i28 016321 ifnlltwm 工步四 攻 5 M10 螺紋 選擇 M10mm 高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距 即 f 0 75mm rf pmin 10v 354r minin 10rD 按機床選取 n 400r min 切削工時 l61 ml75 2l03 則機動工時為 in419 i5 04321 ifnlltwm 工步五 倒角 工序 09 鉆 攻 A 向 2 M6 螺紋 工步一 鉆 2 M6 螺紋底孔 5 1 選用 高速鋼錐柄麻花鉆 工藝 表 3 1 6 m1 5 由 切削 表 2 7 和 工藝 表 4 2 16 查得 0 28 fmr 機 切削 表 2 15 in 0v 624r minmin 1 501rD 按機床選取 n 600r min i 6 90 1dnvw 切削工時 則機動工時為ml5 31l5 2 ml3 24 min108 i28 0635 321 ifnlltwm 工步二 攻 2 M6 螺紋 選擇 M6mm 高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距 即 f 0 45mm rf p7 5 incVm 機 398r minin 65 710rDvn 按機床選取 n 400r min 切削工時 則機動工時為l 31 ml4 02l3 in78 i5 40321 ifnltwm 工序 10 鉆 攻 B 向 2 M6 螺紋 工步一 鉆 2 M6 螺紋底孔 5 1 選用 高速鋼錐柄麻花鉆 工藝 表 3 1 6 1 5 由 切削 表 2 7 和 工藝 表 4 2 16 查得 0 28 fmr 機 切削 表 2 15 min 0v 624r minin 1 501rD 按機床選取 n 600r min mi 6 90 1dnvw 切削工時 則機動工時為l5 31l5 2 l3 in108 i8 062 ifnltwm 工步二 攻 2 M6 螺紋 選擇 M6mm 高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距 即 f 0 45mm rf p7 5 incVm 機 398r minin 65 710rDvn 按機床選取 n 400r min 25 切削工時 則機動工時為ml5 31 l45 02ml3 in78 i 40321 ifnltwm 工序 11 去毛刺 工序 12 檢驗至圖紙要求 工序 13 包裝并入庫 3 專用夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率 保證加工質(zhì)量 降低勞動強度 需要設計專用夾具 有老師分配的任務 我被要求設計鉆 攻 6 M8 和 5 M10 螺紋孔 3 1 問題提出 本夾具主要用來銑支架寬 12 槽 銑支架寬 12 槽表面質(zhì)量 Ra3 2 有一定的精度 要求 因此 在本道工序加工時 即考慮如何提高生產(chǎn)率 降低勞動強度 也要 考慮精度 3 2 定位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準 定位基準的選擇必須合理 否則將 直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量 基準選擇不當往 往會增加工序或使工藝路線不合理 或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的 加工精度 特別是位置精度 要求 因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求 從保 證零件的加工精度要求出發(fā) 合理選擇定位基準 此零件圖沒有較高的技術要求 也沒有較高的平行度和對稱度要求 所以我們應考慮如何提高勞動效率 降低勞 動強度 提高加工精度 由零件圖和工藝過程得 選支架底面及兩個 10 孔作為 定位基準 3 3 定位元件的設計 本工序選用的定位基準為 230 端面和 110 缺口及 R106 圓弧面定位 所以 26 相應的夾具上的定位元件應是支承板 R106 圓弧面和夾具上的定位元件應是活動 V 形塊 因此進行定位元件的設計主要是對支承板及活動 V 形塊進行設計 3 4 定位誤差分析 定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時 由于定位不準確而造成某一工序在工 序尺寸 通常是指加工表面對工序基準的距離尺寸 或位置要求方面的加工誤差 當采用夾具加工工件時 由于工件定位基準和定位元件的工作表面均有制造誤差 使定位基準位置變化 即定位基準的最大變動量 故由此引起的誤差稱為基準位 置誤差 而對于一批工件來講就產(chǎn)生了定位誤差 如圖 1 所示 圖 1 用 V 型塊定位加工時的定位誤差 當定位基準與工序基準不重合時 就產(chǎn)生了基準不重合誤差 基準不重合誤差即 工序基準相對定位基準理想位置的最大變動量 定位誤差指一批工件采用調(diào)整法加工 僅僅由于定位不準而引起工序尺寸或位置 要求的最大可能變動范圍 定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準不重合誤差組成 jbwd 根據(jù)相關公式和公差確定具體變動量 如圖 2 兩個極端情況 情況 1 d1 d1 d2 d2 使工序基準盡可能地 高 得加工尺寸 情況maxin 2 d1 d1 d2 d2 使工序基準盡可能地 低 得加工尺寸 且該工序定位誤差inax 27 12 PHdw 圖 2 定位誤差 21 minaxdOHdw O1O2 d2 d2 Td2 2 Td1 2sina 2 Td2 2 0 043 2sin45 0 03 20 0 392 3 5 切削力的計算與夾緊力分析 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工 鉆削力 由 切削手冊 得 鉆削力 式 3 1 6 08 2HBDfF 鉆削力矩 式 3 2 6 0 91T 式中 D 29 8 maxaxmin187491733 代入公式 3 1 和 3 2 得 0 276 22 1010 2fr N4726 896F6 0 38511T 8 1 本道工序加工工藝孔時 夾緊力方向與鉆削力方向相同 因此進行夾緊立計算無太大意 義 只需定位夾緊部件的銷釘強度 剛度適當即能滿足加工要求 3 6 鉆套設計 M8 和 M10 螺紋加工需鉆 攻 為了我們鉆后及時攻 故選用快換鉆套 其 結(jié)構如下圖所示 以減少更換鉆套的輔助時間 根據(jù)工藝要求 即先用 6 8 和 8 5 的麻花鉆鉆孔 查機床夾具標準件可知 6 8 和 8 5 相配的快換鉆套 28 的具體結(jié)構如下 具體的尺寸如下 29 因為快換鉆套和夾具體是間隙配合 加工的時間快換鉆套靠壓緊螺釘把他壓 緊在鉆模板上 以防止加工的時間工件的旋轉(zhuǎn) 有上圖可知和快換鉆套相配的螺 釘?shù)某叽鐬?M6 查機床夾具標準件可知 M6 快換鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構如下 30 具體的尺寸如下 結(jié)束語 本設計中是對本體蓋加工工藝的編制和專用夾具的設計 使對零件的加工過 程和夾具的設計有進一步的提高 在這次的設計中也遇到了不少的問題 如在編 寫加工工藝時 對所需加工面的先后順序編排 對零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率 都有相當大的影響 在對某幾個工序進行專用夾具設計時 對零件的定位面的選 擇 采用什么方式定位 夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題 這些問 題都直接影響到零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率 為達到零件能在保證精度的前提 下進行加工 而且方便快速 以提高勞動生產(chǎn)率 降低成本的目的 通過不懈努 力和指導老師的精心指導下 針對這些問題查閱了大量的相關資料 最后 將這 些問題一一解決 通過做這次的設計 使對專業(yè)知識和技能有了進一步的提高 為以后從事本 專業(yè)技術的工作打下了堅實的基礎 31 謝辭 這次設計使我收益不小 為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎 但是 查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時 數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊 由 于經(jīng)驗不足 在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題 不過我的指導老師每次都很有耐心地 幫我提出寶貴的意見 在我遇到難題時給我指明了方向 最終我很順利的完成了 畢業(yè)設計 這次設計成績的取得 與指導老師的細心指導是分不開的 在此 我衷心感 謝我的指導老師 特別是每次都放下她的休息時間 耐心地幫助我解決技術上的 一些難題 她嚴肅的科學態(tài)度 嚴謹?shù)闹螌W精神 精益求精的工作作風 深深地 感染和激勵著我 從課題的選擇到項目的最終完成 她都始終給予我細心的指導 32 和不懈的支持 多少個日日夜夜 她不僅在學業(yè)上給我以精心指導 同時還在思 想 生活上給我以無微不至的關懷 除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外 她的治學 嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣 并將積極影響我今后的學習和工 作 在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意 參 考 文 獻 1 李 洪 機械加工工藝手冊 M 北京出版社 1996 1 2 陳宏鈞 實用金屬切削手冊 M 機械工業(yè)出版社 2005 1 3 上海市金屬切削技術協(xié)會 金屬切削手冊 M 上海科學技術出版社 2002 4 楊叔子 機械加工工藝師手冊 M 機械工業(yè)出版社 2000 5 徐鴻本 機床夾具設計手冊 M 遼寧科學技術出版社 2003 10 6 都克勤 機床夾具結(jié)構圖冊 M 貴州人民出版社 1983 4 7 胡建新 機床夾具 M 中國勞動社會保障出版社 2001 5 8 馮 道 機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊 M 安徽文化音像出 版社 2003 33 9 王先逵 機械制造工藝學 M 機械工業(yè)出版社 2000 10 馬賢智 機械加工余量與公差手冊 M 中國標準出版社 1994 12 11 劉文劍 夾具工程師手冊 M 黑龍江科學技術出版社 1987 12 王光斗 機床夾具設計手冊 M 上?？茖W技術出版社 2002 8