軸支架零件的鏜Ф55H7孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝含非標(biāo)8張CAD圖.zip
軸支架零件的鏜55H7孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝含非標(biāo)8張CAD圖.zip,支架,零件,55,H7,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,非標(biāo),CAD
摘要本次夾具研究的對(duì)象是軸支架。軸支架為軸提供支承保證回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。為軸能夠傳遞動(dòng)力還有相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)提供保障。軸支架其材料選擇HT150,該材料機(jī)械強(qiáng)度是很好的,并且減震性也相當(dāng)不錯(cuò)??梢杂脕砑庸どa(chǎn)應(yīng)力中等的零部件。本設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括軸支架的加工工藝規(guī)程以及鏜55H7孔鏜床專用夾具設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過程中完成了零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖和夾具體還有所有非標(biāo)零件圖的繪制及說明書的編寫。針對(duì)鏜55H7孔的加工設(shè)計(jì)了一套鏜床專用夾具,在完成零件結(jié)構(gòu)分析基礎(chǔ)上,確定采用T618臥式鏜床對(duì)其進(jìn)行加工。利用定位塊、定位銷和工件插銷滿足定位要求,有通過夾緊裝置保證加工過程中工件位置不發(fā)生變化。關(guān)鍵詞:軸支架、加工工藝,55H7孔、T618、臥式鏜床IIIAbstractThe object of this fixture study is the shaft bracket. The shaft bracket provides support for the shaft to ensure swivel motion. It provides protection for the shaft to transmit power and corresponding movement. The material of the shaft bracket is HT150. The mechanical strength of the material is very good and the shock absorption is quite good. Can be used to process parts with medium stress.The main contents of this design include the machining process specification of the shaft bracket and the special fixture design of the Boring55H7 hole boring machine. In the design process, the parts drawing, the blank drawing, the fixture assembly drawing and the clip concrete and the drawing of all non-standard parts drawing and the preparation of the specification are completed. A set of special clamps for the boring machine was designed for the processing of the Boring55H7 hole. Based on the analysis of the part structure, the T618 horizontal boring machine was used for machining. The positioning block, the positioning pin and the workpiece pin are used to meet the positioning requirements, and the clamping device ensures that the position of the workpiece does not change during the machining process.Key words: shaft bracket, machining process, 55H7 hole, T618, horizontal boring machine目 錄摘要IAbstractII1 引言12 分析零件結(jié)構(gòu)、確定制造形式及生產(chǎn)類型32.1 分析軸支架的作用32.2 分析軸支架的結(jié)構(gòu)32.2.1 分析軸支架組成表面32.2.2 分析軸支架加工表面加工要求42.2.3 分析軸支架形位公差42.3 選擇軸支架的材料42.4 確定制造形式52.5 確定生產(chǎn)類型53 軸支架加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)73.1 零件加工基準(zhǔn)的選擇73.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇73.1.1 精基準(zhǔn)的選擇73.2 確定加工工藝路線73.2.1 加工工藝路線方案1和方案273.2.2 確定加工工藝路線83.3 選擇加工機(jī)床、裝夾夾具、切削刀具及測(cè)量量具83.4 零件加工余量確定93.5 零件切削用量、加工工時(shí)的確定114 鏜55H7孔專用夾具設(shè)計(jì)284.1 設(shè)計(jì)定位方案284.2 確定定位元件284.3 設(shè)計(jì)夾緊方案284.4 確定夾緊元件294.5 設(shè)計(jì)夾具體294.6 導(dǎo)向裝置的選擇304.7 計(jì)算鏜削力304.8 計(jì)算夾緊力314.9 分析定位誤差325 結(jié)論336 致謝347 參考文獻(xiàn)351 引言本次需要對(duì)零件進(jìn)行鏜孔加工,通過下面的設(shè)計(jì)能夠確定本次鏜孔采用的機(jī)床為T618臥式鏜床,下面將對(duì)其進(jìn)行講述:臥式鏜床是利用鏜刀來加工產(chǎn)品上已經(jīng)存在的預(yù)制孔。一般,主要的運(yùn)動(dòng)是鏜刀進(jìn)行旋轉(zhuǎn),鏜刀進(jìn)行的移動(dòng)還有工件進(jìn)行的移動(dòng)都是進(jìn)給動(dòng)作?;旧鲜怯脕砩a(chǎn)精度非常高的孔,或者是只需要定位一次就可以同時(shí)對(duì)很多孔進(jìn)行精加工,還有還能夠進(jìn)行一些精度要求非常高的生產(chǎn)。刀具用的不一樣,附加用的不一樣,那么還可以實(shí)現(xiàn)鉆削,銑削還有切削,這些加工的精度都是要比鉆床高的。箱體類的零件生產(chǎn)時(shí)候基本上都是會(huì)用到鏜床,可以對(duì)螺紋,外圓,端面這個(gè)地方進(jìn)行生產(chǎn)。在鏜床里面,臥式鏜床用的是最多,主要對(duì)孔進(jìn)行加工,加工之后孔的精度可以達(dá)到七級(jí),孔的表面粗糙度數(shù)值在1.6-0.8um。對(duì)于臥式鏜床來說,主要的數(shù)據(jù)就是主軸的直徑大小。鏜軸在水平面上擺置,進(jìn)行的進(jìn)給是軸向的,主軸箱順著前面立柱的導(dǎo)軌進(jìn)行移動(dòng),垂直方向的,工作臺(tái)進(jìn)行的移動(dòng)可以是橫向的,也可以是縱向的,實(shí)現(xiàn)鏜削生產(chǎn)。現(xiàn)在這種機(jī)床用的很多,經(jīng)濟(jì)性比較好,可以用來對(duì)箱體零件的孔進(jìn)行生產(chǎn),或者有的跟孔有關(guān)系的加工它也是可以進(jìn)行的。外表看山谷很漂亮,總的構(gòu)造也是比較合理的。機(jī)床的床身,立柱,還有下滑做用的導(dǎo)軌都是矩形的,穩(wěn)定性非常不錯(cuò)。導(dǎo)軌加工的時(shí)候用制冷淬硬,耐磨度相當(dāng)不錯(cuò)。同時(shí)數(shù)字也可以顯示出來,非常的質(zhì)管,并且準(zhǔn)確性也高,這樣一來成本就沒有那么高。下圖1-1為T618臥式鏜床結(jié)構(gòu)圖。圖1-1 T618臥式鏜床結(jié)構(gòu)圖臥式鏜床加工的零件體型都比較大,并且比較復(fù)雜,比方說箱體零件等,這種機(jī)床是一種萬能型的,用的地方很多,不光可以進(jìn)行鏜孔,還可以進(jìn)行鉆,擴(kuò),鉸加工,進(jìn)行攻絲等。車床是鑄造出來的,在一頭安裝了前立柱,是固定不動(dòng)的,將主軸箱裝在前立柱的垂直導(dǎo)軌上,可以向上,向下移動(dòng),將前立柱空心部分進(jìn)行懸掛,這樣就平衡了,將主軸零部件,變速箱等都裝在主軸箱上。在主軸前面一頭的錐孔里面,將切削刀裝進(jìn)去,也可以在平旋盤上面的徑向刀架上進(jìn)行安裝,工作的時(shí)候,主軸一邊轉(zhuǎn)動(dòng),一邊順著軸的方向進(jìn)行進(jìn)給動(dòng)作。平旋盤只可以轉(zhuǎn)動(dòng),徑向刀架裝上去,進(jìn)行的進(jìn)給動(dòng)作是跟主軸軸線進(jìn)行垂直的,平旋盤的主軸是空心的,主軸從空心部分穿過,通過自身的傳動(dòng)鏈進(jìn)行動(dòng)作,所以可以自己進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),在很多時(shí)候通過主軸進(jìn)行生產(chǎn),只有在車刀切削面的時(shí)候,才可以用平旋盤。在后立柱上面的支承架,可以對(duì)裝在主軸上主軸的最后一頭進(jìn)行裝夾,跟著主軸夾向上,向下,并且因?yàn)樗麄兊妮S心都是在一個(gè)軸線上,后立柱順著車床導(dǎo)軌在主軸的軸向方向上,對(duì)所處地點(diǎn)進(jìn)行改正。車床中間的導(dǎo)軌上將工件的工作臺(tái)裝上去,有下滑座,上滑座,還有工作臺(tái)都可以圍繞上滑座進(jìn)行回轉(zhuǎn)??梢詫?duì)主軸箱的垂直移動(dòng)進(jìn)行配合,工作臺(tái)不管是進(jìn)行回轉(zhuǎn),還是進(jìn)行橫向,縱向的移動(dòng)都可以進(jìn)行配合,那么就可以對(duì)產(chǎn)品上跟軸心線平行或者是垂直的孔進(jìn)行加工。352 分析零件結(jié)構(gòu)、確定制造形式及生產(chǎn)類型2.1 分析軸支架的作用軸支架為軸提供支承保證回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。為軸能夠傳遞動(dòng)力還有相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)提供保障。軸支架是軸在工作過程中不能缺少的零件。結(jié)構(gòu)、組成表面、加工要求及形位公差見圖2-1。圖2-1 軸支架零件圖2.2 分析軸支架的結(jié)構(gòu)2.2.1 分析軸支架組成表面1、零件底面以及12上端面所在面,尺寸40上端面所在面;2、2-20還有2-13臺(tái)階孔所在面;俯視圖尺寸75前后端面;3、R5,R33,R40圓弧所在面,55H7孔所在面;4、R10,R28圓弧所在面,45X1長(zhǎng)75所在面;5、2-10H7孔所在面;25.8H12孔所在面;6、35H7及30臺(tái)階孔所在面;2-R12圓弧所在面;7、M6攻透螺紋孔所在面,6油孔鉆透至35孔所在面;8、零件圖上沒有標(biāo)注的R3-R5圓角,以及沒有倒角的1X45;2.2.2 分析軸支架加工表面加工要求1、2-20臺(tái)階孔表面,加工后需保證Ra12.5um;3、2-20臺(tái)階孔下端面,加工后需保證Ra6.3um;4、55H7孔表面,加工后需保證Ra 1.6um;5、零件下端面,加工后需保證Ra 1.6um,按零件圖要求需進(jìn)行刮研處理;6、35H7臺(tái)階孔表面,加工后需保證Ra1.6 um;7、35H7臺(tái)階孔前端面,加工后需保證Ra6.3um;8、30孔表面,加工后需保證Ra1.6 um;9、25.8H12孔,加工后需保證Ra6.3um;10、其他沒有標(biāo)注Ra的面,都不去除材料;2.2.3 分析軸支架形位公差1、零件底面的平面度公差為0.05;2、55H7孔所在軸線相對(duì)于“零件底面”的平行度公差為0.03;3、25.8H12孔所在軸線相對(duì)于“零件底面”的平行度公差為0.025,相對(duì)于“55H7孔所在軸線”的平行度公差為0.026;4、35H7孔所在軸線相對(duì)于“零件底面”的平行度公差為0.025,相對(duì)于“55H7孔所在軸線”的平行度公差為0.026;5、30孔所在軸向相對(duì)于“零件底面”的平行度公差為0.040;相對(duì)于“55H7孔所在軸線”的平行度公差為0.045;2.3 選擇軸支架的材料論文設(shè)計(jì)的零件材質(zhì)是HT150灰鑄鐵,抗拉強(qiáng)度最小值是150,這種鑄鐵的強(qiáng)度是中等,工藝不復(fù)雜,應(yīng)力沒有多大,不需要進(jìn)行人工時(shí)效,機(jī)械強(qiáng)度是很好的,并且減震性也相當(dāng)不錯(cuò)??梢杂脕砑庸どa(chǎn)應(yīng)力中等的零部件,工作環(huán)境是弱腐蝕的,它也可以進(jìn)行工作?;诣T鐵從力學(xué)性能上來看,它跟基體的組織有關(guān),跟石墨的形態(tài)也有關(guān)系。在灰鑄鐵里面,割裂基體的是片狀石墨,應(yīng)力一般都會(huì)集中在石墨尖角的地方,這樣灰鑄鐵不管是抗拉強(qiáng)度,塑形還是韌性都比鋼要差的多。并且,灰鑄鐵的力學(xué)性能也受到基體組織的影響,鐵素體基體灰鑄鐵的石墨片粗大,不管是強(qiáng)度還是硬度都是最小的,所以用的很少;珠光體基體灰鑄鐵的石墨片細(xì)小,不管是強(qiáng)度還是硬度都是很高的,基本上生產(chǎn)的鑄件都是很重要的有;鐵素體一珠光體基體灰鑄鐵的石墨片較珠光體灰鑄鐵稍粗大,性能上看比不上珠光體灰鑄鐵。所以說,在工業(yè)上用的最多的灰鑄鐵是珠光體基體的。熱處理灰鑄鐵之后,它的基體組織就有變化,對(duì)于石墨的形態(tài)沒有變化,所以對(duì)于灰鑄鐵的力學(xué)性能來說,沒有太大改變。對(duì)灰鑄鐵進(jìn)行熱處理,可以將鑄件的內(nèi)應(yīng)力還有白口組織都消除掉,穩(wěn)定它的大小,將它的切削生產(chǎn)性能進(jìn)行提升,這樣一來面的硬度就變高了,并且耐磨性也變好了。2.4 確定制造形式對(duì)毛坯進(jìn)行確定,對(duì)于毛坯加工的經(jīng)濟(jì)性有影響,并且對(duì)于機(jī)械生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性也有影響,那么對(duì)毛坯進(jìn)行確定的時(shí)候,不光要注意熱加工的影響,還要注意冷加工的影響,這樣一來在對(duì)毛坯進(jìn)行確定的時(shí)候,產(chǎn)品的加工成本就變低了。本次設(shè)計(jì)選擇材料HT150,鑄造零件。毛坯圖見圖2-2。圖2-2 軸支架毛坯圖2.5 確定生產(chǎn)類型在設(shè)定好的時(shí)間里面,生產(chǎn)單位按照預(yù)定的生產(chǎn)數(shù)量還有生產(chǎn)進(jìn)度來進(jìn)行,這就是生產(chǎn)綱領(lǐng)。用下面的式子算出來產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng):式中N零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng),件/年;Q產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng),臺(tái)/年;n每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量,件/臺(tái);a%-備品的百分率;b%-廢品的百分率。經(jīng)過相應(yīng)分析,確定軸支架的生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)。3 軸支架加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)3.1 零件加工基準(zhǔn)的選擇3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇確定粗基準(zhǔn)的時(shí)候,一定要對(duì)每一個(gè)面的生產(chǎn)余量進(jìn)行確定,這樣需要生產(chǎn)的面跟不需要生產(chǎn)的面之間所處地點(diǎn),都是符合圖紙的修的,并且精基面要很快確定下啦。在確定的時(shí)候要注意下面幾點(diǎn):1、選擇重要表面;2、選擇不加工表面;3、選擇加工余量最小表面;4、用的面是非常光整的;定位產(chǎn)品的時(shí)候可靠性很高;5、在同一尺寸方向上只能使用一次。本次軸支架選擇零件底面為粗基準(zhǔn),具體見工序圖。3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇零件在選擇精基準(zhǔn)的時(shí)候,應(yīng)該滿足下面5個(gè)原則:1、基準(zhǔn)重合;2、基準(zhǔn)統(tǒng)一;3、自為基準(zhǔn);4、互為基準(zhǔn);5、便于裝夾。本次軸支架選擇零件底面及55孔為精基準(zhǔn),具體見工序圖。3.2 確定加工工藝路線3.2.1 加工工藝路線方案1和方案21、方案1:工序1、鑄造;工序2、熱處理;工序3、銑零件底面及45X75X1上端面;工序4、鉆25.8H12孔;工序5、鉆30及35H7臺(tái)階孔;工序6、鏜55H7孔;工序7、鉆2-13孔2-20臺(tái)階孔;工序8、鉆2-10H7孔;工序9、鉆6油孔;工序10、鉆M6螺紋孔;工序11、刮研零件底面;工序12、清洗;工序13、終檢;工序14、入庫。2、方案2:工序1、鑄造;工序2、熱處理;工序3、鏜55H7孔;工序4、鉆25.8H12孔;工序5、鉆30及35H7臺(tái)階孔;工序6、銑零件底面及45X75X1上端面;工序7、鉆2-13孔2-20臺(tái)階孔;工序8、鉆2-10H7孔;工序9、鉆6油孔;工序10、鉆M6螺紋孔;工序11、刮研零件底面;工序12、清洗;工序13、終檢;工序14、入庫。3.2.2 確定加工工藝路線方案1的加工順序是先加工零件的底面,而后以零件的底面對(duì)孔進(jìn)行加工,該方案無論從基準(zhǔn)面選擇還是加工后的精度能不能保證出發(fā),都是合理可行的。方案2其加工順序是先加工出基準(zhǔn)面B,而后以基準(zhǔn)面B為基準(zhǔn),對(duì)零件底面以及其他孔進(jìn)行加工。通過上面對(duì)粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇,以及對(duì)零件的分析。決定選擇方案1。先加工出零件的底面,而后進(jìn)行其他面的加工,能夠很好的保證尺寸和公差。3.3 選擇加工機(jī)床、裝夾夾具、切削刀具及測(cè)量量具1、銑削加工(1)加工機(jī)床:X6132;(2)裝夾夾具:專用夾具;(3)切削刀具:端面銑刀;(4)測(cè)量量具:游標(biāo)卡尺。2、鏜削加工(1)加工機(jī)床:T618;(2)裝夾夾具:專用夾具;(3)切削刀具:內(nèi)孔鏜刀;(4)測(cè)量量具:游標(biāo)卡尺。3、鉆削加工(1)加工機(jī)床:Z3040;(2)裝夾夾具:專用夾具;(3)切削刀具:麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸孔鉆、平頭鉆以及絲錐鉆;(4)測(cè)量量具:游標(biāo)卡尺以及螺紋量規(guī)。3.4 零件加工余量確定工序1、鑄造;工序2、熱處理;工序3、銑零件底面及45X75X1上端面;工步1、粗銑零件底面;經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量,定余量1.5mm;工步2、半精銑零件底面;經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量,定余量0.75mm;工步3、精銑零件底面;經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量,定余量0.25mm;工步4:粗銑45X75X1上端面;經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量,定余量1mm;工序4、鉆25.8H12孔;工步1、鉆25.8H12孔的底孔;經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量,定余量2.5mm(單邊);工步2、擴(kuò)25.8H12孔;經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量,定余量10.3mm(單邊);工步3、鉸25.8H12孔;經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量,定余量0.1mm(單邊);工序5、鉆30及35H7臺(tái)階孔;工步1、鉆30孔的底孔;經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量,定余量2.5mm(單邊);工步2、擴(kuò)30孔;經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量,定余量12.4mm(單邊);工步3、鉸30孔;經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量,定余量0.1mm(單邊);工步4、鉆35H7臺(tái)階孔;經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量,定余量2.5mm(單邊);工序6、鏜55H7孔;工步1、粗鏜55H7孔;經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量,定余量1.5mm(單邊);工步2、半精鏜55H7孔;經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量,定余量0.75mm(單邊);工步3、精鏜55H7孔;經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量,定余量0.25mm(單邊);工序7、鉆2-13孔2-20臺(tái)階孔;工步1、鉆2-13孔的底孔;經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量,定余量2.5mm(單邊);工步2、擴(kuò)2-13孔;經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量,定余量3.9mm(單邊);工步3、鉸2-13孔;經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量,定余量0.1mm(單邊);工步4、鉆2-20臺(tái)階孔;經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量,定余量3.5mm(單邊);工序8、鉆2-10H7孔;工步1、鉆2-10H7孔的底孔;經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量,定余量2.5mm(單邊);工步2、擴(kuò)2-10H7孔;經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量,定余量2.4mm(單邊);工步3、鉸2-10H7孔;經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量,定余量0.1mm(單邊);工序9、鉆6油孔;工步1、鉆6油孔的底孔;經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量,定余量2.5mm(單邊);工步2、擴(kuò)6油孔;經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量,定余量0.4mm(單邊);工步3、鉸6油孔;經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量,定余量0.1mm(單邊);工序10、鉆M6螺紋孔;工步1、鉆M6螺紋孔的底孔;經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量,定余量2.5mm(單邊);工步2、鉆M6螺紋孔;經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量,定余量0.5mm(單邊);工序11、刮研零件底面;工序12、清洗;工序13、終檢;工序14、入庫。3.5 零件切削用量、加工工時(shí)的確定工序1、鑄造;工序2、熱處理;工序3、銑零件底面及45X75X1上端面;工步1、粗銑零件底面;1、機(jī)加工采用的機(jī)床:臥式銑床X6132;2、切削采用的刀具:端面銑刀;3、加工測(cè)量的工具:游標(biāo)卡尺;4、背吃刀量1.5;5、進(jìn)給量0.2;6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度,暫取80;7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定,機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定,取3008、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間,其中:L=195,則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間,其中:,則工步2、半精銑零件底面;1、機(jī)加工采用的機(jī)床:臥式銑床X6132;2、切削采用的刀具:端面銑刀;3、加工測(cè)量的工具:游標(biāo)卡尺;4、背吃刀量0.75;5、進(jìn)給量0.25;6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度,暫取90;7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定,機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定,取3758、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間,其中:L=195,則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間,其中:,則工步3、精銑零件底面;1、機(jī)加工采用的機(jī)床:臥式銑床X6132;2、切削采用的刀具:端面銑刀;3、加工測(cè)量的工具:游標(biāo)卡尺;4、背吃刀量0.25;5、進(jìn)給量0.3;6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度,暫取100;7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定,機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定,取3758、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間,其中:L=195,則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間,其中:,則工步4:粗銑45X75X1上端面;1、機(jī)加工采用的機(jī)床:臥式銑床X6132;2、切削采用的刀具:端面銑刀;3、加工測(cè)量的工具:游標(biāo)卡尺;4、背吃刀量1;5、進(jìn)給量0.2;6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度,暫取80;7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定,機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定,取3008、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間,其中:L=75,則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間,其中:,則工序4、鉆25.8H12孔;工步1、鉆25.8H12孔的底孔;1、機(jī)加工采用的機(jī)床:搖臂鉆床Z3040;2、切削采用的刀具:麻花鉆;3、加工測(cè)量的工具:游標(biāo)卡尺;4、背吃刀量2.5;5、進(jìn)給量0.1;6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度,暫取8;7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定,機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定,取5258、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間,其中:L=33,則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間,其中:,則工步2、擴(kuò)25.8H12孔;1、機(jī)加工采用的機(jī)床:搖臂鉆床Z3040;2、切削采用的刀具:擴(kuò)孔鉆;3、加工測(cè)量的工具:游標(biāo)卡尺;4、背吃刀量10.3;5、進(jìn)給量0.1;6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度,暫取15;7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定,機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定,取2098、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間,其中:L=33,則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間,其中:,則工步3、鉸25.8H12孔;1、機(jī)加工采用的機(jī)床:搖臂鉆床Z3040;2、切削采用的刀具:鉸孔鉆;3、加工測(cè)量的工具:游標(biāo)卡尺;4、背吃刀量0.1;5、進(jìn)給量0.1;6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度,暫取20;7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定,機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定,取2678、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間,其中:L=33,則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間,其中:,則工序5、鉆30及35H7臺(tái)階孔;工步1、鉆30孔的底孔;1、機(jī)加工采用的機(jī)床:搖臂鉆床Z3040;2、切削采用的刀具:麻花鉆;3、加工測(cè)量的工具:游標(biāo)卡尺;4、背吃刀量2.5;5、進(jìn)給量0.1;6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度,暫取8;7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定,機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定,取5258、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間,其中:L=75,則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間,其中:,則工步2、擴(kuò)30孔;1、機(jī)加工采用的機(jī)床:搖臂鉆床Z3040;2、切削采用的刀具:擴(kuò)孔鉆;3、加工測(cè)量的工具:游標(biāo)卡尺;4、背吃刀量12.4;5、進(jìn)給量0.1;6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度,暫取15;7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定,機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定,取2098、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間,其中:L=75,則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間,其中:,則工步3、鉸30孔;1、機(jī)加工采用的機(jī)床:搖臂鉆床Z3040;2、切削采用的刀具:鉸孔鉆;3、加工測(cè)量的工具:游標(biāo)卡尺;4、背吃刀量0.1;5、進(jìn)給量0.1;6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度,暫取20;7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定,機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定,取2678、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間,其中:L=75,則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間,其中:,則工步4、鉆35H7臺(tái)階孔;1、機(jī)加工采用的機(jī)床:搖臂鉆床Z3040;2、切削采用的刀具:平頭鉆;3、加工測(cè)量的工具:游標(biāo)卡尺;4、背吃刀量2.5;5、進(jìn)給量0.1;6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度,暫取30;7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定,機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定,取2678、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間,其中:L=10,則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間,其中:,則工序6、鏜55H7孔;工步1、粗鏜55H7孔;1、機(jī)加工采用的機(jī)床:臥式鏜床T618;2、切削采用的刀具:內(nèi)孔鏜刀;3、加工測(cè)量的工具:游標(biāo)卡尺;4、背吃刀量1.5;5、進(jìn)給量0.2;6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度,暫取60;7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定,機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定,取3608、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間,其中:L=75,則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間,其中:,則工步2、半精鏜55H7孔;1、機(jī)加工采用的機(jī)床:臥式鏜床T618;2、切削采用的刀具:內(nèi)孔鏜刀;3、加工測(cè)量的工具:游標(biāo)卡尺;4、背吃刀量0.75;5、進(jìn)給量0.25;6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度,暫取70;7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定,機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定,取4008、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間,其中:L=75,則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間,其中:,則工步3、精鏜55H7孔;1、機(jī)加工采用的機(jī)床:臥式鏜床T618;2、切削采用的刀具:內(nèi)孔鏜刀;3、加工測(cè)量的工具:游標(biāo)卡尺;4、背吃刀量0.25;5、進(jìn)給量0.3;6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度,暫取80;7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定,機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定,取5008、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間,其中:L=75,則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間,其中:,則工序7、鉆2-13孔2-20臺(tái)階孔;工步1、鉆2-13孔的底孔;1、機(jī)加工采用的機(jī)床:搖臂鉆床Z3040;2、切削采用的刀具:麻花鉆;3、加工測(cè)量的工具:游標(biāo)卡尺;4、背吃刀量2.5;5、進(jìn)給量0.1;6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度,暫取8;7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定,機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定,取5258、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間,其中:L=67,則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間,其中:,則工步2、擴(kuò)2-13孔;1、機(jī)加工采用的機(jī)床:搖臂鉆床Z3040;2、切削采用的刀具:擴(kuò)孔鉆;3、加工測(cè)量的工具:游標(biāo)卡尺;4、背吃刀量3.9;5、進(jìn)給量0.1;6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度,暫取15;7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定,機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定,取4238、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間,其中:L=67,則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間,其中:,則工步3、鉸2-13孔;1、機(jī)加工采用的機(jī)床:搖臂鉆床Z3040;2、切削采用的刀具:鉸孔鉆;3、加工測(cè)量的工具:游標(biāo)卡尺;4、背吃刀量0.1;5、進(jìn)給量0.1;6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度,暫取20;7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定,機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定,取5258、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間,其中:L=67,則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間,其中:,則工步4、鉆2-20臺(tái)階孔;1、機(jī)加工采用的機(jī)床:搖臂鉆床Z3040;2、切削采用的刀具:平頭鉆;3、加工測(cè)量的工具:游標(biāo)卡尺;4、背吃刀量3.5;5、進(jìn)給量0.1;6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度,暫取30;7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定,機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定,取5258、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間,其中:L=13,則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間,其中:,則工序8、鉆2-10H7孔;工步1、鉆2-10H7孔的底孔;1、機(jī)加工采用的機(jī)床:搖臂鉆床Z3040;2、切削采用的刀具:麻花鉆;3、加工測(cè)量的工具:游標(biāo)卡尺;4、背吃刀量2.5;5、進(jìn)給量0.1;6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度,暫取8;7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定,機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定,取5258、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間,其中:L=67,則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間,其中:,則工步2、擴(kuò)2-10H7孔;1、機(jī)加工采用的機(jī)床:搖臂鉆床Z3040;2、切削采用的刀具:擴(kuò)孔鉆;3、加工測(cè)量的工具:游標(biāo)卡尺;4、背吃刀量2.4;5、進(jìn)給量0.1;6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度,暫取15;7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定,機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定,取4658、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間,其中:L=67,則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間,其中:,則工步3、鉸2-10H7孔;1、機(jī)加工采用的機(jī)床:搖臂鉆床Z3040;2、切削采用的刀具:鉸孔鉆;3、加工測(cè)量的工具:游標(biāo)卡尺;4、背吃刀量0.1;5、進(jìn)給量0.1;6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度,暫取20;7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定,機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定,取5258、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間,其中:L=67,則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間,其中:,則工序9、鉆6油孔;工步1、鉆6油孔的底孔;1、機(jī)加工采用的機(jī)床:搖臂鉆床Z3040;2、切削采用的刀具:麻花鉆;3、加工測(cè)量的工具:游標(biāo)卡尺;4、背吃刀量2.5;5、進(jìn)給量0.1;6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度,暫取8;7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定,機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定,取5258、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間,其中:L=8,則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間,其中:,則工步2、擴(kuò)6油孔;1、機(jī)加工采用的機(jī)床:搖臂鉆床Z3040;2、切削采用的刀具:擴(kuò)孔鉆;3、加工測(cè)量的工具:游標(biāo)卡尺;4、背吃刀量0.4;5、進(jìn)給量0.1;6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度,暫取15;7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定,機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定,取7358、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間,其中:L=8,則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間,其中:,則工步3、鉸6油孔;1、機(jī)加工采用的機(jī)床:搖臂鉆床Z3040;2、切削采用的刀具:鉸孔鉆;3、加工測(cè)量的工具:游標(biāo)卡尺;4、背吃刀量0.1;5、進(jìn)給量0.1;6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度,暫取15;7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定,機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定,取7358、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間,其中:L=8,則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間,其中:,則工序10、鉆M6螺紋孔;工步1、鉆M6螺紋孔的底孔;1、機(jī)加工采用的機(jī)床:搖臂鉆床Z3040;2、切削采用的刀具:麻花鉆;3、加工測(cè)量的工具:游標(biāo)卡尺;4、背吃刀量2.5;5、進(jìn)給量0.1;6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度,暫取8;7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定,機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定,取5258、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間,其中:L=22,則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間,其中:,則工步2、鉆M6螺紋孔;1、機(jī)加工采用的機(jī)床:搖臂鉆床Z3040;2、切削采用的刀具:絲錐鉆;3、加工測(cè)量的工具:螺紋量規(guī);4、背吃刀量0.5;5、進(jìn)給量0.1;6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度,暫取15;7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定,機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定,取7358、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間,其中:L=22,則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間,其中:,則工序11、刮研零件底面;工序12、清洗;工序13、終檢;工序14、入庫。4 鏜55H7孔專用夾具設(shè)計(jì)4.1 設(shè)計(jì)定位方案采用零件的底面和定位塊端面進(jìn)行定位,限制3自由度;采用25.8H12孔和定位銷進(jìn)行定位,限制2自由度;采用工件插銷和75后端面進(jìn)行定位,限制1自由度;完成6自由度的定位,符合定位要求。4.2 確定定位元件通過上面對(duì)定位方案的設(shè)計(jì),能夠確定本次夾具設(shè)計(jì)的定位元件有定位塊、定位銷還有工件插銷。為了更好的了解其定位方案,繪制裝配圖見圖4-1:圖4-1 夾具裝配圖4.3 設(shè)計(jì)夾緊方案為了能夠保證工件在完成定位的基礎(chǔ)上,保持該位置不變,也為了加工出的零件其尺寸和公差能夠滿足設(shè)計(jì)要求。通過分析零件圖,現(xiàn)對(duì)夾緊方案設(shè)計(jì)如下:在零件的左右方向,采用標(biāo)準(zhǔn)件螺栓、螺母、移動(dòng)壓板、彈簧等對(duì)工件上下方向的夾緊,其夾緊力能不能滿足要求在下面的小節(jié)中有具體講述。4.4 確定夾緊元件通過上面對(duì)夾緊方案的設(shè)計(jì),能夠確定本次夾具設(shè)計(jì)的夾緊元件有標(biāo)準(zhǔn)件螺栓、螺母、移動(dòng)壓板、彈簧等。4.5 設(shè)計(jì)夾具體機(jī)床夾具資料查閱,能夠知曉毛坯有多種,有焊接、鍛造、鑄造等,具體如下:1、焊接焊接零件的好處是加工不復(fù)雜,生產(chǎn)時(shí)間短,花費(fèi)的材料少,不好的地方是對(duì)震動(dòng)的抵抗性不好,產(chǎn)生的形狀變化是很大。2、鍛造鍛造有兩種,一種是自由鍛造,還有一種是模鍛造。適用產(chǎn)品的構(gòu)造不能復(fù)雜,所以要是加工產(chǎn)品是單件,或者是批量比較小的。3、鑄造零件毛坯形狀復(fù)雜的,加工的時(shí)候用鑄造比較好?,F(xiàn)在的鑄造零件基本上都是用砂型來進(jìn)行的。本次夾具體選擇HT200材料進(jìn)行鑄造,圖4-2為夾具體具體結(jié)構(gòu)。圖4-2 夾具體零件圖4.6 導(dǎo)向裝置的選擇本次夾具設(shè)計(jì)需要完成軸支架55H7孔的鏜削。經(jīng)過權(quán)衡和對(duì)鏜套的選擇。決定采用固定鏜套(GB/T2266-1991)。4.7 計(jì)算鏜削力鏜刀材料:刀具參數(shù): 得:內(nèi)孔切削分力公式: 式中 查表得: 取 由表可得: 即:同理:徑向切削分力公式 : 式中: 即:軸向切削分力公式:式中:、即:,即: 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算, 式中:為各種因素的安全系數(shù),粗鏜:代入得有:,精鏜:代入得有:,查表可得:,所以,4.8 計(jì)算夾緊力?;景踩禂?shù),取1.5;加工性質(zhì)系數(shù),取1.1;刀具鈍化系數(shù),取1.1;繼續(xù)切削系數(shù),取1.1;夾緊力穩(wěn)定系數(shù),取1.3;手動(dòng)夾緊位置系數(shù),取1.0。=2.6。定位面摩擦系數(shù),;夾緊面摩擦系數(shù),。取螺栓預(yù)緊力。選M16螺栓,材料為45#鋼。則,小于45#許用拉應(yīng)力。故可用M16螺栓。4.9 分析定位誤差經(jīng)過前面對(duì)定位方案、加工基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)和分析。能夠知曉主要的定位面為零件的底面和25.8H12孔,加工基準(zhǔn)也是零件的底面。定位基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)重合,并且零件的加工精度為1.6um,能夠保證零件的定位。5 結(jié)論通過這段時(shí)間的努力,特別是指導(dǎo)老師的指導(dǎo),本人完成了本次夾具設(shè)計(jì),下面我對(duì)本次設(shè)計(jì)總結(jié),本次設(shè)計(jì)有4部分內(nèi)容:1、為了更好的設(shè)計(jì)夾具以及本次采用的機(jī)床是T618臥式鏜床,我對(duì)機(jī)床夾具的種類還有T618臥式鏜床有了充分的了解。2、完成零件零件圖繪制的基礎(chǔ)上,對(duì)零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,材料進(jìn)行選擇,鑄造生產(chǎn)類型完成確定工作。3、軸支架加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì),主要有基準(zhǔn)的選擇,加工工藝路線的確定,選擇加工機(jī)床、裝夾夾具、切削刀具及測(cè)量量具,計(jì)算切削用量、加工工時(shí)等。4、完成零件專用夾具的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)時(shí)間和水平都比較有限,請(qǐng)指導(dǎo)老師批評(píng)指正,我將進(jìn)一步改進(jìn)。6 致謝到這里,論文基本就算是完成了,對(duì)于我的大學(xué)生涯來說,這也算是一個(gè)結(jié)束的象征,我舍不得我的學(xué)校,舍不得老師,也舍不得同學(xué)們,可以分別就在眼前,回想完成論文的這段時(shí)間,我要感謝我的老師,我的同學(xué)們,在這里特別要謝謝論文指導(dǎo)老師,老師平時(shí)工作很忙,指導(dǎo)的學(xué)生也比較多,可能是平時(shí)我的專業(yè)水平比較薄弱,所以遇到的問題不少,盡管這樣,老師也沒有嫌我煩,還是耐心的指導(dǎo)我,只要我去請(qǐng)教老師,老師總會(huì)不厭其煩的幫助我,謝謝老師,在您的幫助下,我的論文才能最終順利的完成。當(dāng)然了,我也要對(duì)我的同學(xué)表示感謝,因?yàn)楹湍銈円黄饖^斗,努力學(xué)習(xí)的日子總是那么難忘,有你們的幫助,我才能在枯燥的學(xué)習(xí)生活中找到一點(diǎn)樂趣,大學(xué)生活馬上就結(jié)束了,美好的前程在等待你們,祝你們一切都好。7 參考文獻(xiàn)1 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