底座的的鉆2-Φ8孔專用夾具設計及機械加工工藝規(guī)程含4張CAD圖.zip

底座的的鉆2-Φ8孔專用夾具設計及機械加工工藝規(guī)程含4張CAD圖.zip,底座,專用,夾具,設計,機械,加工,工藝,規(guī)程,CAD 任 務 書 一、設計題目:底座的機械加工工藝規(guī)程及的鉆2-Φ8孔的夾具設計專用夾具設計 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)） 三、上交材料 1．所加工的零件圖 1張 2．毛坯圖 1張 3．編制機械加工工藝過程卡片 1套 4．編制所設計夾具對應的那道工序的機械加工工序卡片 1套 5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張 6．繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導教師為學生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張 7．課程設計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設計全部內(nèi)容。（約5000-8000字） 1份 四、進度安排 本課程設計要求在3周內(nèi)完成。 1．第l～2天查資料，繪制零件圖。 2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夾具總體方案設計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下一步）。 4．第11～13天，完成夾具裝配圖的繪制。 5．第14～15天，零件圖的繪制。 6．第16～18天，整理并完成設計說明書的編寫。 7．第19天～21天，完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯 五、指導教師評語 該生設計的過程中表現(xiàn) ，設計內(nèi)容反映的基本概念及計算 ，設計方案 ，圖紙表達 ，說明書撰寫 ，答辯表現(xiàn) 。 綜合評定成績： 指導教師　　　　　　　 I 目 錄 前 言 1 1 概述發(fā)展 2 1 1 機床夾具的主要功能 2 1 2 機床夾具的組成 2 1 3 夾具設計的步驟和基本要求 2 2 加工工藝規(guī)程設計 8 2 1 零件的作用 8 2 2 零件的工藝分析 8 2 3 基面的選擇 8 2 4 制定工藝路線 9 2 5 機械加工余量的確定 10 2 6 確定切削用量及基本工時 12 3 專用夾具設計 29 3 1 問題的提出 29 3 2 定位基準的選擇 29 3 3 定位誤差分析 29 3 4 切削力的計算與夾緊力分析 30 3 5 導向裝置設計 31 3 6 夾具設計及操作簡要說明 32 結(jié)束語 33 謝辭 34 參 考 文 獻 35 1 前 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品 并把它們裝備成 機械裝備的行業(yè) 機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用 也可以為其它行業(yè) 的生產(chǎn)提供裝備 社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品 我們的生活 離不開制造業(yè) 因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè) 是一個國家或地區(qū)發(fā)展 的重要基礎及有力支柱 從某中意義上講 機械制造水平的高低是衡量一個國家 國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標 底座及其鉆 鉸 2 8 孔的夾具設計是在學完了機械制圖 機械制造技術(shù)基 礎 機械設計 機械工程材料等進行畢業(yè)設計之后的下一個教學環(huán)節(jié) 正確地解 決一個零件在加工中的定位 夾緊以及工藝路線安排 工藝尺寸確定等問題 并 設計出專用夾具 保證零件的加工質(zhì)量 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能 力 因此本次設計綜合性和實踐性強 涉及知識面廣 所以在設計中既要注意基 本概念 基本理論 又要注意生產(chǎn)實踐的需要 只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié) 合 才能很好的完成本次設計 本設計選用底座來進行工藝編制與夾具設計 以說明書 繪圖為主 設計手冊 與國家標準為附來進行詳細說明 2 1 概述發(fā)展 1 1 機床夾具的主要功能 機床夾具已成為機械加工時的重要裝備 同時是機械加工不可缺少的部 件 在機床技術(shù)向高速 高效 精密 復合 智能 環(huán)保方向發(fā)展的帶動下 夾 具技術(shù)也正朝著高精 高效 模塊 組合 通用 經(jīng)濟方向發(fā)展 機床夾具的主 要功能是使工件定位夾緊 使工件相對于刀具及機床占有正確的加工位置 保證 其被加工表面達到工序所規(guī)定的技術(shù)要求 工件定位后 經(jīng)夾緊裝置施力于工件 將其固定夾牢 使其在加工過程中不致因切削力 重力 離心力等外力作用而發(fā) 生位置改變 為了適應不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟性 夾具有不同的型號 以及不同 檔次的精度標準供選擇 安裝方法有找正法和用專用夾具 找正法用于單件 小批生產(chǎn)中 而專用夾 具用于生產(chǎn)批量較大或特殊需要時 1 2 機床夾具的組成 1 定位支承元件 確定工件在夾具中的正確位置并支承工件 2 夾緊裝置 將工件夾緊不發(fā)生移動 3 對刀或?qū)蛟?保證刀具與工件加工表面的正確位置 4 夾具體 將夾具的所有組成部分組成一體 并保證它們之間的相對位置關(guān) 系 1 3 夾具設計的步驟和基本要求 一 夾具設計的基本要求 夾具在機械加工中起著重要的作用 它直接影響機械加工的質(zhì)量 工人的勞 動強度 生產(chǎn)率和加工成本 因此對設計的夾具 提出以下幾點基本要求 1 能穩(wěn)定可靠地保證工件的加工技術(shù)要求 若工件達不到加工技術(shù)要求 成 為廢品 則夾具設計是失敗的 該夾具不能用與生產(chǎn) 2 操作簡單 便于工件安裝 減輕工人的勞動強度 節(jié)省工件安裝時間 降 3 低輔助工時 保證高的生產(chǎn)效率 3 具有良好的工藝性 便于制造 降低夾具制造成本 從而降低分攤在工件 上的加工成本 為保證上述基本要求 夾具的生產(chǎn)過程應按下面程序進行 夾具生產(chǎn)任務書 夾具的結(jié)構(gòu)設計 使用 制造部門會簽 夾具制造 夾具驗收 生產(chǎn)使 用 夾具生產(chǎn)任務書是由工藝人員在編制工藝規(guī)程時 根據(jù)生產(chǎn)需要而提出的 任務書中包含內(nèi)容有設計理由 使用車間 使用設備 該夾具所使用工件工序的 工序圖并在工序圖上要標明工序要求 加工表面 尺寸精度要求及定位定位基準 夾緊點 這是設計夾具的依據(jù) 也是驗收制造夾具的依據(jù) 夾具結(jié)構(gòu)設計是設計 人根據(jù)夾具設計任務書的加工要求 提出幾種可行方案 分析比較 進行誤差計 算 以確定出合理方案 進行設計 夾具結(jié)構(gòu)設計完成后 要會同使用部門 制 造部門就夾具的結(jié)構(gòu)合理性 結(jié)構(gòu)工藝性和經(jīng)濟性進行審核 會簽 交付制造 制成的夾具要同設計人員 工藝人員 使用部門 制造部門共同進行驗證 當確 認夾具可保證工件該工序加工要求 能保證生產(chǎn)率 操作方便 安全 就可交付 生產(chǎn)車間使用 二 夾具的設計步驟 當接到夾具設計任務書后 按下面 6 個步驟 逐步設計 1 明確設計任務 收集研究設計的原始資料 原始資料包括如下內(nèi)容 A 加工零件的零件圖 毛坯圖及加工工藝過程 所設計夾具應有的工序圖 并了解該工序所使用的設備 刀具 量具 其他輔具以及該工序的加工余量 切 削用量 加工要求 生產(chǎn)節(jié)拍等參數(shù) B 了解零件的生產(chǎn)類型 就是決定夾具采用簡單結(jié)構(gòu)或復雜結(jié)構(gòu)的依據(jù) 若屬大批量生產(chǎn) 則力求夾具結(jié)構(gòu)完善 生產(chǎn)率高 或是單件小批量生產(chǎn)或急于應 付生產(chǎn) 則夾具結(jié)構(gòu)應簡單 以便迅速制造交付使用 C 收集該夾具所用機床的資料 主要指與夾具連接部分的安裝尺寸 如銑床夾 具要安裝在工作臺上 要收集工作如大小 工作如 T 形槽及槽距 以及機床的技 術(shù)參數(shù) D 收集所使用刀具的資料如刀具的精度 安裝方式 使用要求及技術(shù)條件等 E 收集國內(nèi)外同類型夾具資料 吸收其中先進而又能結(jié)合本廠情況的合理部分 4 F 了解本廠制造夾具的能力和使用的條件 如夾具制造的條件及精度水平 有 無壓縮空氣壓值等 G 收集有關(guān)夾具部件的標準 包括國標 部標 企標 廠標 典型夾具結(jié)構(gòu) 圖冊等 2 確定夾具結(jié)構(gòu)方案 繪制結(jié)構(gòu)草圖 其主要內(nèi)容如下 A 根據(jù)工件加工尺寸 要求和開關(guān) 確定工件的定位方式 選擇或設計定位元 件 計算定位誤差 B 確定刀具的引導方式及引導元件 指鉆夾具 銑夾具 C 確定工件夾緊方式 選擇或設計夾緊機構(gòu) 計算夾緊力 D 確定其他裝置 如分度裝置 頂出裝置 的結(jié)構(gòu)型式 E 確定和設計其他結(jié)構(gòu) 如銑床夾具與機床的連接裝置 對刀裝置 在確定夾具結(jié)構(gòu)的各組成部分時 可提出幾種不同方案 分別畫出草圖 進行分 析比較 從中選擇出合理方案 3 繪制夾具總圖 應注意以下幾點 A 繪制夾具總圖 盡量按 1 1 繪制 以保證直觀性 B 主視圖盡量符合操作者的正面位置 C 工件輪廓用雙點畫線繪制 并視為假想透明體 不影響其他元件的繪制 D 繪圖順序為 工件 定位元件 引導元件 夾緊裝置 其他裝 置 夾具體 4 標注總圖上的尺寸 公差與配合和技術(shù)條件 夾具總圖結(jié)構(gòu)繪制完成后 需標注五類尺寸和四類技術(shù)條件 5 編寫零件明細表 明細表應包括零件序號 名稱 代號 指標準件代號或 通用件代號 數(shù)量 材料 熱處理 質(zhì)量等 6 繪制總圖中非標準件的零件圖 三 夾具總圖上尺寸 公差與配合和技術(shù)條件的標注 在夾具設計中 對于初設計者 在夾具總圖上如何標注尺寸及技術(shù)條件 往 往是難點之一 以下對此作簡要闡述 1 夾具總圖上應標注的五類尺寸 A 夾具外形輪廓尺寸 指夾具在長 寬 高三個方向上的最大極限尺寸 5 若有可動部分 則指運動部件在空間達到的極限位置的尺寸 標注夾具外形尺寸 的目的是避免夾具與機床或刀具在空間發(fā)生干涉 B 工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸 主要指工件定位面與定位元件工作面的 配合尺寸或各定位元件的位置尺寸 它們直接影響工件加工精度 是計算工件定 位誤差的依據(jù) C 夾具與刀具的聯(lián)系尺寸 主要指對刀元件或引導元件與夾具定位元件之 間的位置尺寸 引導元件之間的位置尺寸或引導與導向部分的配合尺寸 D 夾具與機床的連接部分尺寸 這類尺寸主要指夾具與機床主軸或工作如 必須固定連接的平俱 如車床夾具要安裝在車床主軸上 要標注與車床主軸的連 接尺寸 銑床夾具要安裝在工作臺上 要標注與工作如 T 形槽相配的定位鍵尺寸 E 夾具內(nèi)容的配合尺寸 中心軸與夾具體孔的配合尺寸 鉆套與襯套 襯 套與夾具體的配合尺寸 此類尺寸必須標注尺寸 配合性質(zhì)及配合精度 否則夾 具精度無法保證 2 夾具總圖上應標注的四類技術(shù)條件 夾具中的技術(shù)條件主要指夾具裝配好后 各表面之間的位置精度要求 A 定位元件之間的相互位置要求 這是指組合定位時多個定位元件之間的 相互位置要求或多件裝夾時相同定位元件之間的相互位置要求 如兩端頂尖頂軸 兩端中心孔 要求兩頂尖軸線同軸度 兩 V 形塊對稱線的同軸度 B 定位元件與連接元件或夾具體底面的相位置要求 夾具的連接元件或夾 具體底面是夾具與機床的連接部分 它決定了夾具與機床的相對位置 也就是決 定了定位元件相對機床 或刀具的位置 即決定了工件相對機床或刀具的位置 C 引導元件與連接元件或夾具體底面的位置要求 D 引導元件與定位元件之間的相互位置要求 3 五類尺寸 四類技術(shù)條件的分類 五類尺寸 四類技術(shù)條件根據(jù)是否與工序加工要求相關(guān)而分為兩類 其精度 值大小和取法不同 A 與工件加工要求無直接關(guān)系的 尺寸公差與配合 這類尺寸公差與配合應按照元件在夾具中的功用和裝配 要求 根據(jù)公差與配合國家標準或參閱有關(guān)資料來制定 6 技術(shù)條件 與工件加工要求無直接關(guān)系的夾具上技術(shù)條件 B 與加工要求直接相關(guān)的 這類尺寸和技術(shù)條件與工件上相應尺寸和技術(shù) 條件直接對應 直接根據(jù)工件相應尺寸公差和相互位置允差的 1 5 1 2 的值 選取 一般工件允差小 取大系數(shù) 工件允差大 則取小系數(shù) 制定這類夾具尺寸公差時 要注意下列問題 應經(jīng)工件的平均尺寸作為夾具相應尺寸的基本尺寸 極限偏差按對稱雙向 標注 應以工序尺寸 不一定是工件最終尺寸 作為夾具基本尺寸的設計依據(jù) 4 夾具調(diào)刀尺寸的標注 當夾具設計完成 按要求標注尺寸后 對有些夾具如銑夾具 往往還要標注 調(diào)刀尺寸 調(diào)刀尺寸一般是指夾具的調(diào)刀基準到對刀元件工作表面的位置尺寸 即刀具相對基準的尺寸 它與工件加工尺寸直接相關(guān) 也是夾具總圖上關(guān)鍵尺寸 要求 四 夾具體設計 夾具總體設計中最后完成的主要元件是夾具體 夾具體是夾具基礎件 組成 夾具的各種元件 機構(gòu) 裝置都要安裝在夾具體上 在加工過程中 它還要承受 切削力 夾緊 慣性力及由此而產(chǎn)生的振動和沖擊 所以 夾具體是夾具中一個 設計 制造勞動量大 耗費材料多 加工要求高的零部件 在夾具成本中所占比 重較大 制造周期也長 設計時 應給以足夠的重視 1 夾具體和毛坯結(jié)構(gòu) 實際生產(chǎn)中所用夾具體常用的有三種結(jié)構(gòu) A 鑄造結(jié)構(gòu) 鑄造結(jié)構(gòu)夾具體的優(yōu)點如下 可鑄出復雜的結(jié)構(gòu)形狀 鑄件抗壓強度大 抗振性好 特別適用于加工時振動大 切削負荷大的場 合 鑄件易于加工 價格低廉 成本低 但鑄件生產(chǎn)周期長 因存在鑄內(nèi)應力 易引起變形 影響夾具精度的保持性 因此 夾具體必須進行時效處理 B 焊接結(jié)構(gòu)其優(yōu)點如下 容易制造 周期短 7 采用鋼板 型材 如結(jié)構(gòu)合理 布置得當 可減小質(zhì)量 由于上述兩優(yōu)點 特別適用于新產(chǎn)品試制或臨時急用的場合 以縮短生產(chǎn)周期 此外 一些結(jié)構(gòu)簡 單的小型夾具 如翻轉(zhuǎn)式鉆模 蓋板式鉆模 可缷式鉆模 采用焊接式結(jié)構(gòu)十分 有利 因為這些夾具要頻繁拆缷翻轉(zhuǎn) 力求結(jié)構(gòu)輕巧耐磨 但焊接結(jié)構(gòu)夾具體在焊接過程中的熱變形和殘余應力對夾具精度會有不得影 響 因此 焊完后要進行退火處理 另外 為提高剛性需加加強筋 C 裝配結(jié)構(gòu) 裝配夾具體是選用夾具專用標準毛坯或標準零件 根據(jù)使用要求組裝而成 可得到精確的外形和空間位置尺寸 標準毛坯和標準零件可組織專業(yè)化生產(chǎn) 這 樣不但可以大大縮短夾具體的生產(chǎn)周期 還可降低生產(chǎn)成本 要使裝配夾具體在 生產(chǎn)中得到廣泛使用 必須實行夾具零部件的標準化 系列化 2 對夾具體的基本要求 A 一定的形狀和尺寸 夾具的外形 取決于安裝在夾具上的各種元件 機構(gòu) 裝置的形狀及它們之 間的布置位置 設計時 只要將組成該夾具的所有元件 機構(gòu)和裝置的結(jié)構(gòu)尺寸 都設計好并布置好它們在圖紙上的位置 就可以由此勾畫出夾具體的大致外形輪 廓尺寸 因為是單件生產(chǎn) 一般不作復雜計算設計 通常參照類似的夾具結(jié)構(gòu) 按經(jīng)驗類比法估計確定 確定夾具體尺寸時 可參考下面數(shù)據(jù) 鑄造結(jié)構(gòu)的夾具體 壁厚取 15 40mm 過厚處挖空 焊接結(jié)構(gòu)用鋼板取 10 15mm 剛度不夠時加筋板 夾具體上不加工表面與工件表面之間應有一定間隙 以保證工件與夾具體 之間不發(fā)生干涉 間隙大小按以下規(guī)定選取 a 夾具體 工件都是毛面 間隙取 8 15mm b 夾具體是毛面 工件是光面 間隙取 4 10mm B 足夠的強度和剛度 目的是減小在加工過程中因受切削力 夾緊力等而發(fā)生變形或振動 當剛度 不夠時 可增設加強筋或用框形結(jié)構(gòu) 若用加強筋 其壁厚取 0 7 0 9 倍壁厚 高度不大于壁厚 5 倍 C 良好的結(jié)構(gòu)工藝性 8 以便于制造 裝配 并減少加工工時 如夾具體上大平面上要局部加工 可 鑄出 3 5mm 凸臺 各加工表面 最好在同一平面內(nèi)或在同一回轉(zhuǎn)表面上 以便于 加工 盡量減少加工表面面積 另外 對于切削量大的工件所使用夾具 要注意 應能方便排屑 以免影響安裝精度 對于大而重的夾具體 要考慮起吊裝置 如 吊環(huán)螺釘或起重螺栓 2 加工工藝規(guī)程設計 2 1 零件的作用 題目所給定的零件是底座 底座主要起到支撐作用 材料一般用 HT200 鑄 件有優(yōu)良的機械 物理性能 它可以有各種不同的強度 硬度 韌性配合的綜合 性能 還可兼具一種或多種特殊性能 如耐磨 耐高溫和低溫 耐腐蝕等 2 2 零件的工藝分析 對該零件的平面和孔進行加工 具體要求如下 底面 粗糙度 Ra1 6 2 8 上端面 粗糙度 Ra6 3 R22 槽 粗糙度 Ra3 2 30 端面 粗糙度 Ra1 6 寬 40 端面 粗糙度 Ra12 5 50 孔 粗糙度 Ra1 6 30 孔 粗糙度 Ra1 6 40 孔 粗糙度 Ra3 2 2 14 孔 粗糙度 Ra12 5 2 8 孔 粗糙度 Ra12 5 9 2 M8 螺紋 粗糙度 Ra12 5 底面 M8 螺紋 粗糙度 Ra12 5 寬 40 端面 M8 螺紋 粗糙度 Ra12 5 2 3 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一 基面選擇的正確 合理 可 以保證質(zhì)量 提高生產(chǎn)效率 否則 就會使加工工藝過程問題百出 嚴重的還會 造成零件大批報廢 使生產(chǎn)無法進行 一 粗基準的選擇原則 1 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求 應以 不加工表面作為粗基準 如果在工件上有很多不需加工的表面 則應以其中與加 工面位置精度要求較高的表面作粗基準 2 如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻 應選擇該表面作精基 準 3 如需保證各加工表面都有足夠的加工余量 應選加工余量較小的表面作粗 基準 4 選作粗基準的表面應平整 沒有澆口 冒口 飛邊等缺陷 以便定位可靠 5 粗基準一般只能使用一次 特別是主要定位基準 以免產(chǎn)生較大的位置誤 差 二 精基準選擇的原則 選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準 確 可靠 方便 精基準選擇應當滿足以下要求 1 用設計基準作為定位基準 實現(xiàn) 基準重合 以免產(chǎn)生基準不重合 誤差 2 當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時 應盡可能 采用此組精基準定位 實現(xiàn) 基準統(tǒng)一 以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差 10 3 當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時 應選擇加工 表面本身作為精基準 即遵循 自為基準 原則 該加工表面與其他表面間 的位置精度要求由先行工序保證 4 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度 可遵循 互為基準 反復加工的原則 5 有多種方案可供選擇時應選擇定位準確 穩(wěn)定 夾緊可靠 可使夾具 結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準 2 4 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點 應當是使零件的幾何形狀 尺寸精度及位置精 度等技術(shù)要求能得到合理的保證 在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下 可采用通用機床配以專用工夾具 并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率 除此 以外 還應考慮經(jīng)濟效果 以便降低生產(chǎn)成本 最終工藝方案如下 工序 01 金屬性澆鑄 工序 02 時效處理以消除內(nèi)應力 工序 03 粗銑 半精銑 刮底面 工序 04 銑 2 8 上端面 粗銑 半精銑 R22 槽 工序 05 粗銑 半精銑 刮 30 端面 工序 06 銑寬 40 端面 工序 07 擴 鉸 50 孔 鉆 擴 鉸 30 孔 锪平 40 孔 工序 08 鉆 2 14 孔 工序 09 配鉆 鉸 2 8 孔 工序 10 配鉆 攻 5 M8 螺紋 工序 11 配鉆 攻底面 M8 螺紋 工序 12 配鉆 攻寬 40 端面 M8 螺紋 11 工序 13 鉗工去毛刺 工序 14 檢驗至圖紙要求并入庫 2 5 機械加工余量的確定 工件毛坯為鑄件 查相關(guān)資料知 采用金屬模機械砂型鑄造 鑄造精度等級 IT8 加工余量等級 MA G 1 底面的加工余量 由上述知 鑄造等級 IT8 加工余量等級 MA G 查 機械制造工藝 設計簡明手冊 表 2 2 4 知 單邊加工余量 Z 4 0mm 再由零件圖知 表面 粗糙度 Ra1 6 根據(jù) 機械制造工藝設計簡明手冊 表 1 4 8 知 三步銑削 粗銑 半精銑 刮 即可滿足其精度要求 2 2 8 上端面的加工余量 由上述知 鑄造等級 IT8 加工余量等級 MA G 查 機械制造工藝設 計簡明手冊 表 2 2 4 知 單邊加工余量 Z 5 0mm 再由零件圖知 表面粗 糙度 Ra6 3 根據(jù) 機械制造工藝設計簡明手冊 表 1 4 8 知 一步銑削即 可滿足其精度要求 3 R22 槽的加工余量 因加工表面的尺寸不大 故采用實心鑄造 由零件圖知 表面粗糙度 Ra3 2 根據(jù) 機械制造工藝設計簡明手冊 表 2 3 9 知 一步銑削即可滿足 其精度要求 4 30 端面的加工余量 由上述知 鑄造等級 IT8 加工余量等級 MA G 查 機械制造工藝設 計簡明手冊 表 2 2 4 知 單邊加工余量 Z 2 0mm 再由零件圖知 表面粗 糙度 Ra1 6 根據(jù) 機械制造工藝設計簡明手冊 表 1 4 8 知 三步銑削 粗銑 半精銑 刮 即可滿足其精度要求 5 寬 40 端面的加工余量 由上述知 鑄造等級 IT8 加工余量等級 MA G 查 機械制造工藝設 12 計簡明手冊 表 2 2 4 知 單邊加工余量 Z 2 0mm 再由零件圖知 表面粗 糙度 Ra12 5 根據(jù) 機械制造工藝設計簡明手冊 表 1 4 8 知 一步銑削即 可滿足其精度要求 6 50 孔的加工余量 由上述知 鑄造等級 IT8 加工余量等級 MA G 查 機械制造工藝設 計簡明手冊 表 2 2 4 知 單邊加工余量 Z 1 5mm 再由零件圖知 表面粗 糙度 Ra1 6 根據(jù) 機械制造工藝設計簡明手冊 表 1 4 8 知 兩步鉆削 擴 鉸 即可滿足其精度要求 7 30 孔的加工余量 因孔的尺寸不大 故采用實心鑄造 由零件圖知 表面粗糙度 Ra1 6 根據(jù) 機械制造工藝設計簡明手冊 表 2 3 9 知 需經(jīng)鉆 擴 鉸方 可滿足其精度要求 8 40 孔的加工余量 因孔的尺寸不大 故采用實心鑄造 由零件圖知 表面粗糙度 Ra3 2 根據(jù) 機械制造工藝設計簡明手冊 表 2 3 9 知 一步锪削即可滿足 其精度要求 9 2 14 孔的加工余量 因加工表面的尺寸不大 故采用實心鑄造 由零件圖知 表面粗糙度 Ra12 5 根據(jù) 機械制造工藝設計簡明手冊 表 1 4 8 知 一步鉆削即可滿 足其精度要求 10 2 8 孔的加工余量 因孔的尺寸不大 故采用實心鑄造 由零件圖知 表面粗糙度 Ra1 6 根據(jù) 機械制造工藝設計簡明手冊 表 1 4 8 知 兩步鉆削 鉆 鉸 即可滿足其精度要求 11 5 M8 螺紋的加工余量 因螺紋孔的尺寸不大 故采用實心鑄造 由零件圖知 表面粗糙度 Ra12 5 根據(jù) 機械制造工藝設計簡明手冊 表 1 4 8 知 兩步鉆削 鉆 攻 即可滿足其精度要求 13 12 底面 M8 螺紋的加工余量 因螺紋孔的尺寸不大 故采用實心鑄造 由零件圖知 表面粗糙度 Ra12 5 根據(jù) 機械制造工藝設計簡明手冊 表 1 4 8 知 兩步鉆削 鉆 攻 即可滿足其精度要求 13 寬 40 端面 M8 螺紋的加工余量 因螺紋孔的尺寸不大 故采用實心鑄造 由零件圖知 表面粗糙度 Ra12 5 根據(jù) 機械制造工藝設計簡明手冊 表 1 4 8 知 兩步鉆削 鉆 攻 即可滿足其精度要求 2 6 確定切削用量及基本工時 工序 01 金屬性澆鑄 工序 02 時效處理以消除內(nèi)應力 工序 03 粗銑 半精銑 刮底面 工步一 粗銑底面 1 選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀 刀片采用 YG8 map5 3 d0 min 75v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 因為加工余量不大 且表面粗糙 Ra6 3 要求不高 故可在一次走刀內(nèi)銑完 則 map5 3 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X52K 型立式銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0fz min478510rdvns 按機床標準選取 475wn 14 min 6 74105dnvw 當 475r min 時 rznfwm 3804752 按機床標準選取 mf 3 計算工時 切削工時 l2801 l5 32 ml3 則機動工時為 in04 1in2 047521 fnltwm 工步二 半精銑底面 1 選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀 刀片采用 YG8 map4 0 d50 min 10v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 因為加工余量不大 且表面粗糙 Ra3 2 要求不高 故可在一次走刀內(nèi)銑完 則 map4 0 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X52K 型立式銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 16 0fz min37510rdvns 按機床標準選取 600wn in 2 94106vw 當 600r min 時n 15 rmznfwm 384601 按機床標準選取 fm75 3 計算工時 切削工時 l2801 l4 2 l3 則機動工時為 min809 1in16 0321 fnltwm 工步三 刮底面 1 選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金刮刀 刀片采用 YG8 map 0 d50 min 120v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 因為加工余量不大 且表面粗糙 Ra1 6 要求不高 故可在一次走刀內(nèi)銑完 則 map 0 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X52K 型立式銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 12 0fz min764510rdvns 按機床標準選取 750wn in 8 1701vw 當 750r min 時nrmzfwm 3607542 按機床標準選取 fm 16 3 計算工時 切削工時 ml2801 l1 2 ml3 則機動工時為 in58 in412 075321 fnltwm 工序 04 銑 2 8 上端面 粗銑 半精銑 R22 槽 工步一 銑 2 8 上端面 1 選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀 刀片采用 YG8 map0 5 d10 min 150v7 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 因為加工余量不大 且表面粗糙 Ra6 3 要求不高 故可在一次走刀內(nèi)銑完 則 map5 3 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) XK7132 型數(shù)控銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0fz min4781510rdvns 按機床標準選取 475wn in 2 49105vw 當 475r min 時nrmzfwm 65472 按機床標準選取 fm0 3 計算工時 切削工時 l21 l 52 l3 17 則機動工時為 min21 i2 0475321 fnltwm 工步二 粗銑 R22 槽 1 選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀 刀片采用 YG8 map5 d40 min 60v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 因為加工余量不大 且表面粗糙 Ra6 3 要求不高 故可在一次走刀內(nèi)銑完 則 map5 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) XK7132 型數(shù)控銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0fz min43610rdvns 按機床標準選取 475wn in 7 6510vw 當 475r min 時nrmzfwm 3804752 按機床標準選取 fm 3 計算工時 切削工時 l5 431 l5 12 ml3 則機動工時為 in2 i2 0475 21 fnltwm 工步三 半精銑 R22 槽 18 1 選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀 刀片采用 YG8 map5 0 d40 min 90v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 因為加工余量不大 且表面粗糙 Ra3 2 要求不高 故可在一次走刀內(nèi)銑完 則 map5 0 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) XK7132 型數(shù)控銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 16 0fz min54910rdvns 按機床標準選取 600wn in 9 82106vw 當 475r min 時nrmzfwm 3804752 按機床標準選取 fm 3 計算工時 切削工時 l5 431 l5 02 l3 則機動工時為 min9 i2 047521 fnltwm 工序 05 粗銑 半精銑 刮 30 端面 工步一 粗銑 30 端面 1 選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀 刀片采用 YG8 19 map5 1 d40 min 6v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 因為加工余量不大 且表面粗糙 Ra6 3 要求不高 故可在一次走刀內(nèi)銑完 則 map5 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X52K 型立式銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0fz min478610rdvns 按機床標準選取 475wn in 7 5910vw 當 475r min 時nrmzfwm 3804752 按機床標準選取 fm 3 計算工時 切削工時 l301 l5 12l3 則機動工時為 min64 0i2 047521 fnltwm 工步二 半精銑 30 端面 1 選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀 刀片采用 YG8 map4 0 d0 min 8v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 20 因為加工余量不大 且表面粗糙 Ra3 2 要求不高 故可在一次走刀內(nèi)銑完 則 map4 0 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X52K 型立式銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 16 0fz min374810rdvns 按機床標準選取 600wn in 75106vw 當 600r min 時nrmzfwm 3846 按機床標準選取 fm75 3 計算工時 切削工時 l301 l4 2l3 則機動工時為 min8 0i16 021 fnltwm 工步三 刮 30 端面 1 選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金刮刀 刀片采用 YG8 map 0 d40 min 10v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 因為加工余量不大 且表面粗糙 Ra1 6 要求不高 故可在一次走刀內(nèi)銑完 則 map 0 2 決定每次進給量及切削速度 21 根據(jù) X52K 型立式銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 12 0mfz in796410rdvns 按機床標準選取 750wn min 2 9105vw 當 750r min 時nrzfwm 3607542 按機床標準選取 mf 3 計算工時 切削工時 l301 l1 2ml3 則機動工時為 in68 0i12 07521 fnltwm 工序 06 銑寬 40 端面 1 選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀 刀片采用 YG8 map0 2 d20 min 3v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 因為加工余量不大 且表面粗糙 Ra12 5 要求不高 故可在一次走刀內(nèi)銑 完 則 map0 2 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X52K 型立式銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0fz 22 min 47820310rdvns 按機床標準選取 475wnin 9 105vw 當 475r min 時nrmzfwm 3804752 按機床標準選取 fm 3 計算工時 切削工時 l401 l0 2l3 則機動工時為 min47 i12 0475321 fnltwm 工序 07 擴 鉸 50 孔 鉆 擴 鉸 30 孔 锪平 40 孔 工步一 擴 47 孔至 49 8 利用擴孔鉆將 47 孔至 49 8 根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定 擴鉆的切削用量可根據(jù) 鉆孔的切削用量選取 根據(jù)參考文獻 表 4 2 13 取rmf 81 0 rmf 17 0 則主軸轉(zhuǎn)速為 根據(jù)參考文獻 表 4 2 12 取in3697n mi 680rn 故實際切削速度為 min 4 1068 491ndvw 切削工時 走刀次數(shù) i 1l25l l2 則機動工時為 in46 017 68021 ifnltwm 工步二 鉸 49 8 孔至 50 23 確定進給量 根據(jù)參考文獻 表 2 7 根據(jù) Z525 立式鉆床說明書 主軸進給f 量 根據(jù)參考文獻 表 4 2 13 取rmf 81 0 rmf 10 主軸速度 主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)參考文獻 表 4 2 12 取min 1360 97rn in 36rn 故實際切削速度為 in 8 1509610dvw 切削工時 走刀次數(shù) i 1ml25l 1ml2 則機動工時為 in83 01 96021 ifnltwm 工步三 鉆孔至 28 確定進給量 根據(jù)參考文獻 表 2 7 根據(jù) Z525 立式鉆床說明書 主軸進給f 量 根據(jù)參考文獻 表 4 2 13 取rmf 81 0 rmf 28 0 主軸速度 主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)參考文獻 表 4 2 12 取min 1360 97rn in 54r 故實際切削速度為 in 481052ndvw 切削工時 走刀次數(shù) i 1ml25lml2 則機動工時為 in69 0i128 05421 ifnltwm 工步四 擴 28 孔至 29 8 利用擴孔鉆將 47 孔至 49 8 根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定 擴鉆的切削用量可根據(jù) 鉆孔的切削用量選取 根據(jù)參考文獻 表 4 2 13 取rmf 81 0 rmf 17 0 則主軸轉(zhuǎn)速為 根據(jù)參考文獻 表 4 2 12 取in3697n mi 680rn 24 故實際切削速度為 min 7 63108 29ndvw 切削工時 走刀次數(shù) i 1ml5l l2 則機動工時為 in4 017 6802921 ifnltwm 工步五 鉸 29 8 孔至 30 確定進給量 根據(jù)參考文獻 表 2 7 根據(jù) Z525 立式鉆床說明書 主軸進給f 量 根據(jù)參考文獻 表 4 2 13 取rmf 81 0 rmf 10 主軸速度 主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)參考文獻 表 4 2 12 取min 1360 97rn in 36rn 故實際切削速度為 in 5 901630dvw 切削工時 走刀次數(shù) i 1ml25l ml2 則機動工時為 in83 01 96021 ifnltwm 工步六 锪 40 孔 確定進給量 根據(jù)參考文獻 表 2 7 根據(jù) Z525 立式鉆床說明書 主軸進給f 量 根據(jù)參考文獻 表 4 2 13 取rmf 81 0 rmf 28 0 主軸速度 主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)參考文獻 表 4 2 12 取min 1360 97rn in 54r 故實際切削速度為 in 5 68104ndvw 切削工時 走刀次數(shù) i 1ml5lml2 則機動工時為 25 min079 i128 05421 ifnltwm 工序 08 鉆 2 14 孔 確定進給量 根據(jù)參考文獻 表 2 7 根據(jù) Z525 立式鉆床說明書 主軸進給f 量 根據(jù)參考文獻 表 4 2 13 取rmf 81 0 rmf 28 0 主軸速度 主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)參考文獻 表 4 2 12 取min 1360 97rn in 54r 故實際切削速度為 in 24105ndvw 切削工時 走刀次數(shù) i 2ml1l7ml 則機動工時為 in263 0i28 05421 ifnltwm 工序 09 配鉆 鉸 2 8 孔 工步一 鉆 2 7 8 孔 確定進給量 根據(jù)參考文獻 表 2 7 根據(jù) Z525 立式鉆床說明書 主軸進給f 量 根據(jù)參考文獻 表 4 2 13 取rmf 81 0 rmf 28 0 主軸速度 主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)參考文獻 表 4 2 12 取min 1360 97rn in 54r 故實際切削速度為 in 4 13058 71ndvw 切削工時 走刀次數(shù) i 2ml20l9 1ml2 則機動工時為 in340 i28 054321 ifnltwm 工步二 鉸 7 8 孔至 8 26 確定進給量 根據(jù)參考文獻 表 2 7 根據(jù) Z525 立式鉆床說明書 主軸進給f 量 根據(jù)參考文獻 表 4 2 13 取rmf 81 0 rmf 10 主軸速度 主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)參考文獻 表 4 2 12 取min 1360 97rn in 36rn 故實際切削速度為 in 2 410968dvw 切削工時 走刀次數(shù) i 2ml2l ml 則機動工時為 in461 021 96021 ifnltwm 工序 10 配鉆 攻 5 M8 螺紋 工步一 鉆 5 M8 螺紋底孔 6 8 孔 確定進給量 根據(jù)參考文獻 表 2 7 根據(jù) Z525 立式鉆床說明書 主軸進給f 量 根據(jù)參考文獻 表 4 2 13 取rmf 81 0 rmf 28 0 主軸速度 主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)參考文獻 表 4 2 12 取min 1360 97rn in 54r 故實際切削速度為 in 7 10548 61ndvw 切削工時 走刀次數(shù) i 5ml20l 31ml2 則機動工時為 in83 0i528 0421 ifnltwm 工步二 攻 5 M8 螺紋 選擇 M8mm 高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距 即 f 0 6mm rf p7 5 mincV 機 27 299r minmin 85 710rDvn 按機床選取 n 272r min 切削工時 l21l6 02 ml03 則機動工時為 in2 i56 027321 ifnlltwm 工序 11 配鉆 攻底面 M8 螺紋 工步一 鉆底面 M8 螺紋底孔 6 8 孔 確定進給量 根據(jù)參考文獻 表 2 7 根據(jù) Z525 立式鉆床說明書 主軸進給f 量 根據(jù)參考文獻 表 4 2 13 取rmf 81 0 rmf 28 0 主軸速度 主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)參考文獻 表 4 2 12 取min 1360 97rn in 54r 故實際切削速度為 in 7 10548 61ndvw 切削工時 走刀次數(shù) i 1ml2l 31ml2 則機動工時為 in15 0i28 05421 ifnltwm 工步二 攻底面 M8 螺紋 選擇 M8mm 高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距 即 f 0 6mm rf p7 5 mincV 機 299r minin 85 710rDvn 按機床選取 n 272r min 切削工時 l1 ml6 02l03 則機動工時為 28 min065 i16 027321 ifnlltwm 工序 12 配鉆 攻寬 40 端面 M8 螺紋 工步一 鉆寬 40 端面 M8 螺紋底孔 6 8 孔 確定進給量 根據(jù)參考文獻 表 2 7 根據(jù) Z525 立式鉆床說明書 主軸進給f 量 根據(jù)參考文獻 表 4 2 13 取rmf 81 0 rmf 28 0 主軸速度 主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)參考文獻 表 4 2 12 取min 1360 97rn in 54r 故實際切削速度為 in 7 10548 61ndvw 切削工時 走刀次數(shù) i 5ml2l 31ml2 則機動工時為 in15 0i28 05421 ifnltwm 工步二 攻寬 40 端面 M8 螺紋 選擇 M8mm 高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距 即 f 0 6mm rf p7 5 mincV 機 299r minin 85 710rDvn 按機床選取 n 272r min 切削工時 l1 ml6 02l03 則機動工時為 in65 i16 027321 ifnlltwm 工序 13 鉗工去毛刺 工序 14 檢驗至圖紙要求并入庫 29 3 專用夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率 保證加工質(zhì)量 降低勞動強度 需要設計專用夾 具 由指導老師的分配 決定設計鉆 鉸 2 8 孔的夾具 3 1 問題的提出 本夾具主要用于鉆 鉸 2 8 孔 表面粗糙度 Ra1 6 有一定的精度要求 故設計夾具時即考慮如何提高生產(chǎn)效率 也要注意產(chǎn)品質(zhì)量 30 3 2 定位基準的選擇 選擇已加工好的底面和 50 孔及 30 孔定位 所以相應的夾具上的定位元 件應是支承板和 A 型固定式定位銷及 B 型固定式定位銷 因此進行定位元件的設 計主要是對支承板和 A 型固定式定位銷及 B 型固定式定位銷 夾緊則是由螺桿 圓墊圈 螺母 彈簧 調(diào)節(jié)支承 移動壓板和帶肩螺母等組成的夾緊機構(gòu)來完成 1 底面與支承板相配合 限制三個自由度 即 X 軸轉(zhuǎn)動 Y 軸轉(zhuǎn)動和 Z 軸轉(zhuǎn) 動 2 50 孔與 A 型固定式定位銷相配合 限制兩個自由度 即 X 軸移動和 Y 軸移動 3 30 孔與 B 型固定式定位銷相配合 限制兩個自由度 即 X 軸移動和 Y 軸移動 工件六個自由度被完全限制 屬于完全定位 故設計合理 3 3 定位誤差分析 1 移動時基準位移誤差 yj 式 3 1 j min11XDd 式中 圓柱銷孔的最大偏差1d 圓柱銷孔的最小偏差D 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙1min 代入 式 5 5 得 0 025 0 0 025yj min11XDd 0 05 mm 2 轉(zhuǎn)角誤差 式 3 2 Lddtg2min2min11 式中 圓柱銷孔的最大偏差1 31 圓柱銷孔的最小偏差1D 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙min 削邊銷孔的最大偏差2d 削邊銷孔的最小偏差D 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙2minX 其中 2 min1i XLgx 則代入 式 4 2 得 41058 760 5 02 tg 則 0 0434 3 4 切削力的計算與夾緊力分析 查表 4 得切削力計算公式 ppf Kfa7 031F 式中 f 1mm r 查表得 75 0 36 p 736MPa 即 1547N 1p pf Kfa7 013F117 03 所需夾緊力 查表 5 得 安全系數(shù) K Wk 654320K 式中 為各種因素的安全系數(shù) 查表得 60 K K 1 872 當計算 K 2 5 時 取 K 2 50 13 12 1 孔軸部分由 M12 螺母鎖緊 查表得夾緊力為 12360N 30900NWK k5 60 由上計算得 因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的 kfF 3 5 導向裝置設計 2 8 孔加工需鉆孔和鉸孔 因為鉆孔后還要鉸孔 故選用快換鉆套 其結(jié) 32 構(gòu)如下圖所示 根據(jù)工藝要求 即用 13 的麻花鉆鉆孔 查機床夾具標準件可 知 13 相配的快換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下 具體的尺寸如下 因為可換鉆套和鉆模板是間隙配合 加工的時間可換鉆套靠壓緊螺釘把他壓 緊在鉆模板上 以防止加工的時間工件的旋轉(zhuǎn) 由上圖可知與 7 8 快換鉆套相 配的螺釘?shù)某叽鐬?M6 查機床夾具標準件可知 M6 可換鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu) 如下 33 具體的尺寸如下 3 6 夾具設計及操作簡要說明 如前所述 在設計夾具時 應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉 應使夾具結(jié) 構(gòu)簡單 便于操作 降低成本 提高夾具性價比 本道工序為鉆床夾具選擇由螺 桿 圓墊圈 螺母 彈簧 調(diào)節(jié)支承 移動壓板和帶肩螺母組成夾緊機構(gòu)夾緊工 件 本工序為鉆削余量小 鉆削力小 所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要 求 34 結(jié)束語 本設計中是對底座加工工藝的編制和專用夾具的設計 使對零件的加工過程 和夾具的設計有進一步的提高 在這次的設計中也遇到了不少的問題 如在編寫 加工工藝時 對所需加工面的先后順序編排 對零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率都 有相當大的影響 在對某幾個工序進行專用夾具設計時 對零件的定位面的選擇 采用什么方式定位 夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題 這些問題都 直接影響到零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率 為達到零件能在保證精度的前提下進 行加工 而且方便快速 以提高勞動生產(chǎn)率 降低成本的目的 通過不懈努力和 指導老師的精心指導下 針對這些問題查閱了大量的相關(guān)資料 最后 將這些問 題一一解決 通過做這次的設計 使對專業(yè)知識和技能有了進一步的提高 為以后從事本 專業(yè)技術(shù)的工作打下了堅實的基礎 35 謝辭 這次設計使我收益不小 為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎 但是 查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時 數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊 由 于經(jīng)驗不足 在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題 不過我的指導老師每次都很有耐心地 幫我提出寶貴的意見 在我遇到難題時給我指明了方向 最終我很順利的完成了 畢業(yè)設計 這次設計成績的取得 與指導老師的細心指導是分不開的 在此 我衷心感 謝我的指導老師 特別是每次都放下她的休息時間 耐心地幫助我解決技術(shù)上的 一些難題 她嚴肅的科學態(tài)度 嚴謹?shù)闹螌W精神 精益求精的工作作風 深深地 感染和激勵著我 從課題的選擇到項目的最終完成 她都始終給予我細心的指導 和不懈的支持 多少個日日夜夜 她不僅在學業(yè)上給我以精心指導 同時還在思 想 生活上給我以無微不至的關(guān)懷 除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外 她的治學 嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣 并將積極影響我今后的學習和工 作 在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意 36 參 考 文 獻 1 李 洪 機械加工工藝手冊 M 北京出版社 1996 1 2 陳宏鈞 實用金屬切削手冊 M 機械工業(yè)出版社 2005 1 3 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會 金屬切削手冊 M 上?？茖W技術(shù)出版社 2002 4 楊叔子 機械加工工藝師手冊 M 機械工業(yè)出版社 2000 5 徐鴻本 機床夾具設計手冊 M 遼寧科學技術(shù)出版社 2003 10 6 都克勤 機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 M 貴州人民出版社 1983 4 7 胡建新 機床夾具 M 中國勞動社會保障出版社 2001 5 8 馮 道 機械零件切削加工工藝與技術(shù)標準實用手冊 M 安徽文化音像出 版社 2003 9 王先逵 機械制造工藝學 M 機械工業(yè)出版社 2000 10 馬賢智 機械加工余量與公差手冊 M 中國標準出版社 1994 12 11 劉文劍 夾具工程師手冊 M 黑龍江科學技術(shù)出版社 1987 12 王光斗 機床夾具設計手冊 M 上?？茖W技術(shù)出版社 2002 8