偏心軸的鉆φ10孔專用夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備制定含4張CAD圖.zip
偏心軸的鉆10孔專用夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備制定含4張CAD圖.zip,偏心,10,專用,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,裝備,制定,CAD
機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)1零件圖號(hào)11產(chǎn)品名稱偏心軸 零件名稱 偏心軸共9頁(yè)第 5 頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)機(jī)加工50鉆,粗鉸10mm孔45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造 11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工 位 器 具 編 號(hào)工 位 器 具 名 稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次 數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆孔至9.89.95mm,Ra=12.5m麻花鉆,游標(biāo)卡尺600400.5512粗鉸孔至9.9610.027,Ra=3.2m錐柄機(jī)用鉸刀,內(nèi)徑千分尺1403.50.451 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)1零件圖號(hào)1產(chǎn)品名稱偏心軸零件名稱偏心軸共1頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)45 鋼毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注工序號(hào)工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件1粗車粗車右端面、外圓60mmCA6140臥式車床通用夾具,端面車刀,外圓車刀,游標(biāo)卡尺2粗車以右端面為基準(zhǔn),粗車外圓46mm CA614臥式車床通用夾具,外圓車刀,游標(biāo)卡尺3半精車以右端面為基準(zhǔn),半精車外圓46mmCA6140臥式車床通用夾具,外圓車刀,游標(biāo)卡尺4半精車半精車右端面CA6140臥式車床通用夾具,端面車刀,游標(biāo)卡尺5粗車以右端面為基準(zhǔn),粗車左端面CA6140臥式車床通用夾具,端面車刀,游標(biāo)卡尺6半精車以右端面為基準(zhǔn),半精車左端面CA6140臥式車床通用夾具,端面車刀,游標(biāo)卡尺7粗車以左端面為基準(zhǔn),粗車外圓40mmCA6140臥式車床通用夾具,外圓車刀,游標(biāo)卡尺8車以左端面為基準(zhǔn),車退刀槽31CA6140臥式車床通用夾具,切刀,游標(biāo)卡尺9粗車以左端面為基準(zhǔn),粗車外圓36mmCA6140臥式車床通用夾具,外圓車刀,游標(biāo)卡尺10半精車以左端面為基準(zhǔn),半精車外圓36mmCA6140臥式車床通用夾具,外圓車刀,游標(biāo)卡尺11半精車以左端面為基準(zhǔn),半精車外圓40mmCA6140臥式車床通用夾具,外圓車刀,游標(biāo)卡尺12銑 以右端面為基準(zhǔn),銑孔34mm、銑齒6-32X5032立式銑床專用夾具,銑刀,游標(biāo)卡尺13鉆以軸線為基準(zhǔn),鉆、粗鉸10mm孔立式鉆床Z525專用夾具,8mm麻花鉆,鉸刀,千分尺14鉆以左端面為基準(zhǔn),鉆、粗鉸4mm孔立式鉆床Z525專用夾具,4mm麻花鉆,鉸刀,千分尺15去毛刺鉗工臺(tái)平銼16中檢塞規(guī),百分表,卡尺等17熱處理淬火淬火機(jī)18磨磨削外圓60mm、外圓46mmM1432A萬(wàn)能外圓磨床通用夾具,砂輪,游標(biāo)卡尺19磨磨削60mm左右端面,磨床M7120通用夾具,砂輪,游標(biāo)卡尺20清洗清洗機(jī)21終檢標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù) 楊林2019.7.12 任 務(wù) 書(shū)一、設(shè)計(jì)題目:偏心軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆10孔夾具設(shè)計(jì)二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖1張 (2) 生產(chǎn)類型:(中批或大批大量生產(chǎn))三、上交材料1所加工的零件圖1張 2毛坯圖1張3編制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片1套 4編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片 1套5繪制夾具裝配圖(A0或A1)一張 6繪制夾具中1個(gè)零件圖(A1或A2。裝配圖出來(lái)后,由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖,一般為夾具體)。 1張7課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū),包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)全部?jī)?nèi)容。(約5000-8000字) 1份四、進(jìn)度安排本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。1第l2天查資料,繪制零件圖。2第37天,完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法,編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工序卡片。3第810天,完成夾具總體方案設(shè)計(jì)(畫(huà)出草圖,與指導(dǎo)教師溝通,在其同意的前提下,進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步)。4第1113天,完成夾具裝配圖的繪制。5第1415天,零件圖的繪制。6第1618天,整理并完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)。7第19天21天,完成圖紙和說(shuō)明書(shū)的輸出打印。答辯五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)該生設(shè)計(jì)的過(guò)程中表現(xiàn) ,設(shè)計(jì)內(nèi)容反映的基本概念及計(jì)算 ,設(shè)計(jì)方案 ,圖紙表達(dá) ,說(shuō)明書(shū)撰寫(xiě) ,答辯表現(xiàn) 。綜合評(píng)定成績(jī): 指導(dǎo)教師日期 摘要此次課程設(shè)計(jì)包括了偏心軸零件工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)和專用夾具設(shè)計(jì)兩個(gè)部分,因?yàn)榇饲皼](méi)有設(shè)計(jì)夾具的經(jīng)驗(yàn)我在設(shè)計(jì)之前在網(wǎng)上查閱了相關(guān)資料并參考和借鑒其中的一些經(jīng)驗(yàn)以此改進(jìn)我的設(shè)計(jì)。 此次設(shè)計(jì)研究的目的就是為了更好的掌握機(jī)械制造的大致流程以及具體的設(shè)計(jì)方法,我的設(shè)計(jì)方法是因考慮到自己經(jīng)驗(yàn)不足所以參考專業(yè)書(shū)籍根據(jù)自己的題目加以改進(jìn)從中汲取經(jīng)驗(yàn)。我的設(shè)計(jì)結(jié)果滿足了夾具定位基本原理和重要計(jì)算結(jié)果的驗(yàn)證。結(jié)論是在設(shè)計(jì)偏心軸機(jī)械加工工藝過(guò)程時(shí)要通過(guò)查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差,合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具,進(jìn)給量,切削速度、功率,扭矩等用來(lái)提高加工精度,保證其加工質(zhì)量。根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和根據(jù)夾具定位誤差是否合理選擇夾具方案,以確保零件的加工質(zhì)量。AbstractThis course design includes two parts: the design of eccentric shaft parts process and the design of special fixture. Because there is no previous design experience, I consulted relevant information online before the design and referred to some of the experience to improve my design.The purpose of this design study is to better grasp the general process of mechanical manufacturing and specific design methods, my design method is to take into account their lack of experience, so reference professional books according to their own topics to improve and learn from experience. My design results meet the basic principle of fixture positioning and the verification of important calculation results. The conclusion is that when designing the machining process of eccentric shaft, the total allowance and allowance tolerance of each surface should be accurately determined by looking-up table method, and the processing equipment and corresponding cutting tools, feed, cutting speed, power and torque should be reasonably selected to improve the machining accuracy and ensure the processing quality. According to the requirement of parts processing, the feasible technological route and reasonable fixture scheme are worked out to ensure the quality of parts processing. 目錄 一 摘要二 偏心軸零件工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)12.1零件的分析12.1.1零件的作用12.1.2零件的工藝分析12.2確定毛坯制造形式22.3基準(zhǔn)的選擇22.4工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)22.4.1 制定工藝路線22.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定52.6 確定切削用量7三 專用夾具設(shè)計(jì)133.1鉆10孔夾具設(shè)計(jì)133.1.1選取定位的基準(zhǔn)133.1.2切削力的計(jì)算與夾緊力分析133.1.3確定夾緊的元件143.1.4專用鉆夾具的定位誤差143.1.5專用夾具的使用簡(jiǎn)單說(shuō)明143.2夾具零件圖及裝配圖15四 參考文獻(xiàn)17二 偏心軸零件工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)2.1零件的分析2.1.1零件的作用偏心軸是機(jī)器比較主要的的步件,偏心軸的主要起到支撐固定的作用,偏心軸承受著容易變動(dòng)的沖擊的載荷,故偏心軸的強(qiáng)度就要求非常的高;因此在平常的生活工作當(dāng)中,使用得比較廣泛,也因此起到了比較重要的作用。2.1.2零件的工藝分析1)這個(gè)零件圖上面可以主要加工表面為鉆4工藝孔,鉆10工藝孔,銑齒。2)工序安排以偏心軸外圓鉆擴(kuò)34孔,裝夾工件,達(dá)到了工藝基準(zhǔn),設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的統(tǒng)一。3) 偏心軸鉆10孔對(duì)外圓面有垂直度要求,10孔與孔軸承孔中心軸線有位置度要求。4)鉆4孔與端面的距離要求保證10mm,且與中間10對(duì)稱度為0.05,表面粗糙程度=3.22.2確定毛坯制造形式該偏心軸零件材料為45鋼。考慮到該偏心軸各加工表面的復(fù)雜程度,以及各平面各支撐孔所要求的表面粗糙度精度及位置的要求和偏心軸作用,它所承載的載荷力大,故采用鑄造形式。由于零件屬于批量生產(chǎn)水平,而且零件的輪廓尺寸,復(fù)雜程度都大,故采用低壓鑄造形式,這對(duì)提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量也是有利的。2.3基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于偏心軸零件來(lái)說(shuō),由于孔與面通常由于有較大的位置精度,且在批量生產(chǎn)時(shí),偏心軸的毛坯精度較高,通常用以重要孔或主要裝配面作為定位基面的夾具安裝來(lái)加工其它平面,同時(shí),按照基準(zhǔn)選擇原則,常以不加工面或具有較大的面作為粗基準(zhǔn)加工面,再以已加工面作為精基準(zhǔn)加工其余面。對(duì)于該偏心軸來(lái)說(shuō),先加工端面作,再以此作為基準(zhǔn)加工10孔面和4孔。精基準(zhǔn)的選擇。應(yīng)遵循“基準(zhǔn)重合及統(tǒng)一”原則,選擇面積較大的平面或孔及其組合做為精基準(zhǔn)。或是選擇以孔和面組合作為精基準(zhǔn),加工其余面。對(duì)于次偏心軸零件而言,選擇面作和孔為精基準(zhǔn),故選擇10孔面和端面做為精基準(zhǔn),加工下面的工序的。2.4工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)2.4.1制定工藝路線工藝思路一工工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容1粗車粗車右端面、外圓60mm2粗車以右端面為基準(zhǔn),粗車外圓46mm 3半精車以右端面為基準(zhǔn),半精車外圓46mm4半精車半精車右端面5粗車以右端面為基準(zhǔn),粗車左端面6半精車以右端面為基準(zhǔn),半精車左端面7粗車以左端面為基準(zhǔn),粗車外圓40mm8粗車以左端面為基準(zhǔn),車退刀槽319粗車以左端面為基準(zhǔn),粗車外圓36mm10半精車以左端面為基準(zhǔn),半精車外圓36mm11半精車以左端面為基準(zhǔn),半精車外圓40mm12鉆以軸線為基準(zhǔn),鉆、粗鉸10mm孔13鉆以左端面為基準(zhǔn),鉆、粗鉸4mm孔14銑 以右端面為基準(zhǔn),銑孔34mm、銑齒6-3215去毛刺16中檢17熱處理淬火18磨磨削外圓60mm、外圓46mm19磨磨削60mm左右端面,工藝思路二工工序號(hào)工 序名稱 工 序 內(nèi) 容1粗車粗車右端面、外圓60mm2粗車以右端面為基準(zhǔn),粗車外圓46mm 3半精車以右端面為基準(zhǔn),半精車外圓46mm4半精車半精車右端面5粗車以右端面為基準(zhǔn),粗車左端面6半精車以右端面為基準(zhǔn),半精車左端面7粗車以左端面為基準(zhǔn),粗車外圓40mm8粗車以左端面為基準(zhǔn),車退刀槽319粗車以左端面為基準(zhǔn),粗車外圓36mm10半精車以左端面為基準(zhǔn),半精車外圓36mm11半精車以左端面為基準(zhǔn),半精車外圓40mm12銑 以右端面為基準(zhǔn),銑孔34mm、銑齒6-3213鉆以軸線為基準(zhǔn),鉆、粗鉸10mm孔14鉆以左端面為基準(zhǔn),鉆、粗鉸4mm孔15去毛刺16中檢17熱處理淬火18磨磨削外圓60mm、外圓46mm19磨磨削60mm左右端面,比較以及分析偏心軸零件工藝路線:工藝思路二的偏心軸工藝與思路一不同的是銑端面工序放到前面來(lái)加工。加工完成,再鉆其它各個(gè)孔與別的工序,后的加工順序都沒(méi)有 多大的變化。經(jīng)過(guò)考慮知道這樣的改動(dòng)方案二提高了偏心軸制造的的速度。而且對(duì)偏心軸的尺寸精度與位置的精度好處都非常的多。 選擇機(jī)械加工的基準(zhǔn)的原則,首先來(lái)加工偏心軸零件的銑端面,其次以孔及端平面來(lái)為精加工基準(zhǔn)來(lái)加工其他的各個(gè)孔,這樣就便滿足了,零件上和中間大孔與其他各孔的位置度的要求同時(shí)也為各個(gè)平面上的各個(gè)孔確保了垂直度的要求。滿足首先加工平面再來(lái)加工孔的原則。如果選路線一,對(duì)偏心軸加工時(shí)的裝夾不太方便,還有偏心軸毛坯的端面和軸的軸線是否相互的垂直,完成加工的孔的軸線和軸的軸線能部能平行。因此分析方案一的機(jī)械加工的路線不好。假如選擇方案二的機(jī)械加工工藝的方案,首先來(lái)加工左、右兩表面,其次再以以加工的表面來(lái)作為精加工基準(zhǔn),來(lái)加工別的孔就能確??椎奈恢枚鹊囊髲脑黾由a(chǎn)效率以及確保加工精度這兩個(gè)前提條件下考慮,知道方案二比較的合理。因此我最終確定以方案二來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)的加工。2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量,現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下:加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度平面工序右端面鍛件5.0IT12粗車4.0IT103.2半精車1.0IT60.8左端面鍛件5.0IT12粗車4.0IT103.2半精車1.0IT60.8圓柱表面工序60外圓鍛件2.0IT12642粗車1.0IT10620.13.2半精車1.0IT660-0.0460.846外圓粗車10.0IT10500.13.2半精車4.0IT646-0.0390.840外圓粗車16.0IT10420.13.2半精車4.0IT640-0.0390.836外圓粗車2.0IT10380.13.2半精車2.0IT636-0.0390.810中心孔鉆9.8IT109.80.112.5粗鉸0.2IT610-0.0393.24孔鉆3.8IT103.80.112.5粗鉸0.2IT64-0.0073.2毛坯圖2.6確定切削用量:工序 車右端面:機(jī)床選取CA6140車床采用外圓合金車刀背吃刀量ap: 第一次ap=4.0mm。 第二次ap=1.0mm加工進(jìn)給量f: f=0.2mm/r。切削速度Vc: Vc =cvTmapxvfyvkv (m/min) =1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97 =66.7(m/min)取n=1000r/min切削速度v: v=dn1000=3.1415610001000602.98mm/s 被切削層的距離l: l=32mm行程的次數(shù)i: i=2工序 車60外圓機(jī)床選取CA6140車床采用外圓合金車刀背吃刀量ap: 第一次ap=1.0mm。 第二次ap=1.0mm加工進(jìn)給量f: f=0.2mm/r。切削速度Vc: Vc =cvTmapxvfyvkv (m/min) =1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97 =66.7(m/min)取n=1000r/min切削速度v: v=dn1000=3.1415610001000602.98mm/s 被切削層的距離l: l=65mm行程的次數(shù)i: i=2工序 車46外圓機(jī)床選取CA6140車床采用外圓合金車刀背吃刀量ap: 第一次ap=4.0mm。 第二次ap=4.0mm第三次ap=2.0mm第四次ap=4.0mm加工進(jìn)給量f: f=0.2mm/r。切削速度Vc: Vc =cvTmapxvfyvkv (m/min) =1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97 =66.7(m/min)取n=1000r/min切削速度v: v=dn1000=3.1415610001000602.98mm/s 被切削層的距離l: l=8mm行程的次數(shù)i: i=4工序 車左端面機(jī)床選取CA6140車床采用外圓合金車刀背吃刀量ap: 第一次ap=4.0mm。 第二次ap=1.0mm加工進(jìn)給量f: f=0.2mm/r。切削速度Vc: Vc =cvTmapxvfyvkv (m/min) =1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97 =66.7(m/min)取n=1000r/min切削速度v: v=dn1000=3.1415610001000602.98mm/s 被切削層的距離l: l=32mm行程的次數(shù)i: i=2工序 車40外圓機(jī)床選取CA6140車床采用外圓合金車刀背吃刀量ap: 第一次ap=4.0mm。 第二次ap=4.0mm第三次ap=4.0mm第四次ap=4.0mm第五次ap=4.0mm加工進(jìn)給量f: f=0.2mm/r。切削速度Vc: Vc =cvTmapxvfyvkv (m/min) =1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97 =66.7(m/min)取n=1000r/min切削速度v: v=dn1000=3.1415610001000602.98mm/s 被切削層的距離l: l=25mm行程的次數(shù)i: i=5工序 車40外圓機(jī)床選取CA6140車床采用外圓合金車刀背吃刀量ap: 第一次ap=2.0mm。 第二次ap=2.0mm加工進(jìn)給量f: f=0.2mm/r。切削速度Vc: Vc =cvTmapxvfyvkv (m/min) =1.58600.220.150.50.41.440.81.040.810.97 =66.7(m/min)取n=1000r/min切削速度v: v=dn1000=3.1415610001000602.98mm/s 被切削層的距離l: l=25mm行程的次數(shù)i: i=2工序 銑34孔及六齒機(jī)床選取X62立式銑床采用合金銑刀,D=100mm ,齒個(gè)數(shù)選12深度加工,一個(gè)邊的余量 Z=6mm總共1次加工完成因此銑削加工的深度是ap: 選取f=0.6mm/rvc=cvTmapxvfyv=242600.23.50.150.60.35=125m/min加工轉(zhuǎn)速得: ns=1000vdw=375(r/min)工序:鉆10孔:選取Z525鉆床。刀具的材質(zhì)選用錐柄的麻花鉆頭。切削深度ap: ap=5mm進(jìn)給量: f =0.15切削速度: vc=cvTmapxvfyv=242600.23.50.150.150.35 =23.5mm/min鉆床主軸轉(zhuǎn)速n: n=1000Vd=100023.5603.1410254r/min粗鉸刀具選用錐柄機(jī)用鉸刀切削深度ap: ap=0.1mm進(jìn)給量: f =0.4切削速度: vc=cvTmapxvfyv=242600.23.50.150.40.35 =3.51mm/min鉆床主軸轉(zhuǎn)速n: n=1000Vd=10003.51603.144140r/min走刀的次數(shù)是1工序:鉆4孔:選取Z525鉆床刀具選用錐柄的麻花鉆頭切削深度ap: ap=2mm進(jìn)給量: f =0.15切削速度: vc=cvTmapxvfyv=242600.23.50.150.150.35 =23.5mm/min鉆床主軸轉(zhuǎn)速n: n=1000Vd=100023.5603.144960r/min走刀的次數(shù)是1粗鉸刀具選用錐柄機(jī)用鉸刀切削深度ap: ap=0.1mm進(jìn)給量: f =0.4切削速度: vc=cvTmapxvfyv=242600.23.50.150.40.35 =3.51mm/min鉆床主軸轉(zhuǎn)速n: n=1000Vd=10003.51603.144140r/min三 專用夾具設(shè)計(jì)3.1鉆10孔夾具設(shè)計(jì)鉆10孔夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)。本套夾具設(shè)計(jì)將用在Z525鉆床上面加工,刀具選為麻花鉆。3.1.1選取定位的基準(zhǔn)研究偏心軸工件圖能夠得出,具有尺寸精度的要求以及表面粗糙度的要求并且應(yīng)該和頂面相垂直。為了確保所加工的孔和上面相垂直;并且確??啄軌蛟诤竺娴目准庸すば虍?dāng)中,使各個(gè)重要的孔的加工的余量能夠均勻。依據(jù)加工的基準(zhǔn)的重合以及,加工的基準(zhǔn)統(tǒng)一的原理。在取孔定位基準(zhǔn)時(shí),應(yīng)該盡可能的選取孔加工工序,就是鉆偏心軸零件的60外圓的工序的定位的基準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)的基準(zhǔn),來(lái)當(dāng)作本夾具定位的基準(zhǔn)。故10孔加工的定位的基準(zhǔn),應(yīng)選用60外圓及底平面來(lái)當(dāng)作定位的基準(zhǔn)。3.1.2切削力的計(jì)算與夾緊力分析本道加工工序主要就是完成前則面的加工,按照文獻(xiàn)資料9可以知道:鉆削的力 鉆削的力矩 式子: 所設(shè)計(jì)的夾具加工孔時(shí)后,偏心軸零件的中間孔端平面以及臺(tái)階靠緊。取壓緊螺栓來(lái)對(duì)工件進(jìn)行夾緊,該壓緊的機(jī)構(gòu)主要就是靠壓緊螺栓來(lái)對(duì)工件進(jìn)行夾緊,夾緊機(jī)構(gòu)為正常的的螺旋的夾緊。按照參考書(shū)11能夠的出夾緊力的公式計(jì)算: 式3.1式子: 單個(gè)螺旋的夾緊力(N); 原始的作用力(N); 作用的力臂(mm); 螺桿端部與工件間的摩擦的半徑; 螺桿端部與工件間的摩擦角; 螺紋的中徑一半(mm); 螺紋的升角(); 螺旋副的當(dāng)量的摩擦角()。根據(jù)公式(3.5)依據(jù)教書(shū)籍11資料表3-5-28能夠的出點(diǎn)接觸的,單件的普通的螺旋的夾緊力:3.1.3確定夾緊的元件由于考慮鉆削切削力主要為豎直方向,且本工序?yàn)榧庸ぶ行目坠手恍柘拗?個(gè)自由度。選取V形塊,墊塊和帶壓板的螺釘為其夾具的配件,擰緊螺母使它所產(chǎn)生的力能夠經(jīng)過(guò)壓板把偏心軸零件壓緊,V型塊定位和壓緊螺栓和墊塊共限制5個(gè)自由度,裝置可安全工作。3.1.4專用鉆夾具的定位誤差當(dāng)確定夾具的構(gòu)造的方案以后,對(duì)所設(shè)計(jì)的專用夾具來(lái)進(jìn)行誤差的計(jì)算。工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)不重合誤差B=0 基準(zhǔn)位移誤差Y=d/2sin(/2)=0.046/2sin45=0.033mm1/2偏移量公差=0.04mm故可以滿足要求。3.1.5 夾具使用的簡(jiǎn)單說(shuō)明偏心軸工裝和卸時(shí)候,首先把偏心軸放在型定位塊的上面;選擇壓緊的螺栓來(lái)對(duì)偏心軸進(jìn)行夾緊;然后加工零件。當(dāng)偏心軸一個(gè)加工好,用工具把壓緊的螺釘擰開(kāi)來(lái),取出偏心軸。3.2夾具零件圖及裝配圖 夾具零件圖夾具裝配圖四 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偏心軸的鉆φ10孔專用夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備制定含4張CAD圖.zip,偏心,10,專用,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,裝備,制定,CAD
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