懸挑卸料平臺 專項施工方案.doc

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. 通大金岸5#、6#、7#、8#樓 懸挑卸料平臺專項施工方案 ******建設(shè)工程有限公司 懸挑卸料平臺施工方案 第一 概 況 1、工程概況 通大金岸5#樓工程由通化尊正房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建，勘察單位為長春市建工工程勘測有限公司，施工單位為****建設(shè)工程有限公司。本工程建設(shè)位置:地點位于通化市新勝路398號；本工程為：一類高層商住樓，三十三層高層建筑，建筑面積：21492.14m2 ，建筑總高度99.3m；建筑耐火等級：一級?；A(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為：框架剪力墻結(jié)構(gòu)。 為了轉(zhuǎn)運各樓層周轉(zhuǎn)材料和砌磚抹灰材料，計劃本工程加工2套工具式型鋼懸挑卸料平臺，安裝在需要的位置。 2、編制依據(jù)： 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012） 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2014） 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002） 《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011） 第二 卸料平臺布置位置 卸料平臺根據(jù)施工層需要利用塔吊就位安裝，5#樓平面位置分別在:： A軸交3-5軸之間的外側(cè)一個，A軸交28-29軸之間的外側(cè)一個。 第三 卸料平臺搭設(shè)概況 本工程卸料平臺采用槽鋼懸挑搭設(shè)，懸挑主梁采用2根16b#槽鋼槽口水平，次梁采用14#槽鋼槽口水平，間距1米，鋼材強度等級不低于Q235，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T700）和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591的規(guī)定，平臺護欄用鋼管焊接，高1.2米、平臺懸挑長度4.0米，寬3.0米，主次梁錨入樓面5.0米（保證錨入樓面1.25倍），整個平臺與護欄焊接成整體，使用時采用塔吊吊裝，斜拉鋼絲繩采用6*37φ19.5的，上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離為5m，鋼絲繩懸吊于上一層的樓面上連結(jié)方式（如圖A，上部吊點詳圖）；在離主梁（槽鋼）末端0.2米處用6*37φ19.5的鋼絲繩吊拉卸載，安裝示意圖如下 第四　懸挑卸料平臺參數(shù)信息 1.荷載參數(shù) 腳手板類別：沖壓鋼腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.30； 欄桿、擋板類別：沖壓鋼腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.11； 施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):5.50。 2.懸挑參數(shù) 內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：3.0，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：3.8； 上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：4.0 m； 鋼絲繩安全系數(shù)K：5.50，懸挑梁與墻的節(jié)點按 鉸支 計算； 只對外側(cè)鋼繩進行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。 3.水平支撐梁 主梁材料類型及型號：16a號槽鋼槽口水平[； 次梁材料類型及型號：14a號槽鋼槽口水平[； 次梁水平間距l(xiāng)d(m)：1.00，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：1.20。 4.卸料平臺參數(shù) 水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.00，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：5.00, 次梁懸臂Mc（m）：0.00； 平臺計算寬度(m)：3.00。 第五 卸料平臺搭設(shè)流程及要求 卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝，吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺起吊過程中的平穩(wěn)，吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺槽鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用，要求提升一次驗收一次，具體構(gòu)造要求如下： 1、 懸挑式卸料平臺按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進行設(shè)計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造能防止左右晃動。 2、 懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。 3、 鋼絲繩構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道應(yīng)作受力計算。 4、 設(shè)置四個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)均采用定型產(chǎn)品，吊環(huán)產(chǎn)品并具有合格證書及檢驗報告。 5、 懸挑式卸料平臺安裝時，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。 6、 臺面面鋪木腳手板。 7、 懸挑式卸料平臺的平臺護欄立桿采用焊接與平臺焊接成整體，橫桿也采用焊接連接，高1.2米。 8、 懸挑式卸料平臺使用時，應(yīng)由專人進行檢查，建立建材臺賬，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。 9、 操作平臺在驗收牌上應(yīng)顯著標明人員和物料總重量，嚴禁超過設(shè)計容許荷載800KG，配專人監(jiān)督，平臺每次移動安裝后，安裝小組應(yīng)通知項目經(jīng)理組織所有相關(guān)人員驗收，并填好驗收記錄，合格后掛牌使用，并懸掛操作規(guī)程。 10、 平臺大梁尾端的錨固要求，選用Φ20鋼筋作成錨環(huán)，錨入砼板中32cm，穿入板下層鋼筋下牢固綁扎，錨環(huán)高度應(yīng)根據(jù)自身工程情況而定。 11、 卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負責(zé)檢查，平臺螺栓連接件和繩卡的緊固情況，必須逐個檢查，每周維護一次，發(fā)現(xiàn)松動及時修整、牢固。 12、 卸料平臺安全圍擋應(yīng)牢固、完整、完好。 13、 平臺上起吊、落物應(yīng)有指揮工指揮，嚴禁違章指揮。 14、 嚴禁向平臺拋物，每班完工后應(yīng)保持平臺清潔、完好、如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)組織修復(fù)好后才能使用。 第六 卸料平臺的檢查與驗收 1、懸挑卸料平臺為使用工具安全檢查的重點項目，每次使用前必須檢查一次。 2、必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員吊裝； 3、進行分段驗收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)迅速整改，并迫究責(zé)任； 第七 卸料平臺搭設(shè)安全技術(shù)措施 1、質(zhì)量保障措施 （1）操作人員作業(yè)前必須進行崗位技術(shù)培訓(xùn)與安全教育。 （2）技術(shù)人員在卸料平臺搭設(shè)、拆除前必須給作業(yè)人員下達安全技術(shù)交底，并傳達至所有操作人員。 （3）卸料平臺必須嚴格依據(jù)本施工方案進行搭設(shè)焊接，搭設(shè)時，技術(shù)人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督搭設(shè)情況，保證搭設(shè)質(zhì)量達到設(shè)計要求。 （4）卸料平臺搭設(shè)完畢，依據(jù)施工方案與單項作業(yè)驗收表對卸料平臺進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須限時或立即整改。 2、安全保障措施 （1）操作人員必須持有登高作業(yè)操作證方可上崗。 （2）卸料平臺在使用過程要做到文明作業(yè)，不得從卸料平臺上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得施工。 （3）在卸料平臺上施工的各工種作業(yè)人中應(yīng)注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。 （4）雨天及六級以上大風(fēng)等天氣嚴禁進行卸料平臺吊裝、拆除工作。 （5）應(yīng)設(shè)專人負責(zé)對卸料平臺進行經(jīng)常檢查和保修。 A 在下列情況下，必須對卸料平臺進行檢查！ a 在大風(fēng)和大雨后 b 停用超過兩個月，復(fù)工前。 B 檢查保修項目 a 平臺位置、鋼絲繩、卡扣等構(gòu)件是否符合施工方案的要求； b 卸料平臺卡扣是否松動，鋼絲繩是否完好； c 安全防護措施是否符合要求。 （6）搭拆卸料平臺期間，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內(nèi)。 （7）搭設(shè)時用起重機械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機械。 （8）平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)鋪設(shè)的腳手板等進行全面的檢測，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。 （9）平臺上裝料不得超過荷載，不得超長超過平臺，超高堆放材料不得超過防護欄桿。 （10）平臺上的防護欄桿不得破壞 （11）超吊時必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。 （12）放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。 （13）不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。 （14）夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。 3、操作平臺安全要求： ⑴、卸料平臺的上部拉結(jié)點，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上； ⑵、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口； ⑶、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄； ⑷、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗后才能松卸起重吊鉤； ⑸、卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)； ⑹、操作平臺上應(yīng)顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。 4、平臺拆除：拆除應(yīng)先安裝后拆，后安先拆，拆除完后對現(xiàn)場進行清理，并進行刷漆保養(yǎng)。 第八 型鋼懸挑卸料平臺計算書 計算依據(jù)： 1、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2011 2、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003 一、構(gòu)造參數(shù) 卸料平臺名稱 卸料平臺 卸料平臺類型 類型一：主梁垂直建筑外墻 平臺長度A(m) 4.0 平臺寬度B(m) 3.0 卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式 U形鋼筋 考慮主梁內(nèi)錨長度 否 主梁間距L1(m) 2.5 次梁間距s(m) 1.0 次梁外伸長度m(m) 0.25 內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m) 0.3 外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m) 3.8 外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m) 3.3 內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m) 2.3 內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m) 3.3 計算內(nèi)側(cè)鋼絲繩 否 鋼絲繩夾個數(shù) 3 二、荷載參數(shù) 面板自重Gk1(kN/m2) 0.39 次梁自重Gk2(kN/m) 0.121 主梁自重Gk3(kN/m) 0.169 欄桿、擋腳板類型 欄桿、沖壓鋼腳手板擋板 欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m) 0.15 安全網(wǎng)設(shè)置 設(shè)置密目安全網(wǎng) 安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m2) 0.01 施工活荷載Qk1(kN/m2) 2 堆放荷載Pk(kN) 5 堆放荷載作用面積S(m2) 2 施工活荷載動力系數(shù) 1.3 三、設(shè)計簡圖 型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖 型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖 節(jié)點一 四、面板驗算 模板類型 沖壓鋼腳手板 模板厚度t(mm) 5 截面抵抗矩W(cm3) 4.17 抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2) 205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+5/2)1=7.608kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100qs2=0.1007.6080.62=0.274kNm σ=Mmax/ W=0.274106/(4.17103)=65.681N/mm2<[f]=205N/mm2 面板強度滿足要求！ 五、次梁驗算 次梁類型 槽鋼 次梁型鋼型號 12.6號槽鋼 截面慣性矩Ix(cm4) 391.47 截面抵抗矩Wx (cm3) 62.14 抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2) 205 彈性模量E(N/mm2) 206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.6+1.20.1212=2.61kN/m p1=1.4Pk=1.45=7kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.6+0.1212=1.555kN/m p2=Pk=5kN 1、抗彎強度 計算簡圖 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=2.61(2.52/8-0.252/2)+72.5/4=6.333kN.m σ=Mmax/(γxWX)=6.333106/(1.0562.14103)=97.057N/mm2<[f]=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖 νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.55525004/(384206000391.47104)(5-24(0.25/2.5)2)+525003/(48206000391.47104)=0.936mm<[ν]=L1/250=2500/250=10mm 次梁撓度滿足要求！ 3、穩(wěn)定性驗算 σ=Mmax/φbWX=6.333106/0.78562.14103=129.823N/mm2<[f]=205N/mm2 其中，φb -- 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： φb=(570tb/(lh))(235/fy)=(5709.0053.00/(2500126.00))(235/205.00)=0.989; 由于 φb大于0.6，按照下面公式調(diào)整： φb=1.07-0.282/φb=0.785 次梁穩(wěn)定性滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài)： R1=q1B/2=2.613/2=3.915kN 正常使用極限狀態(tài)： R2=q2B/2=1.5553/2=2.333kN 六、主梁驗算 主梁類型 槽鋼 主梁型鋼型號 16a號槽鋼 截面面積A(cm2) 21.95 截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm) 6.28 截面慣性矩Ix(cm4) 866.2 截面抵抗矩Wx (cm3) 108.3 抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2) 205 彈性模量E(N/mm2) 206000 根據(jù)《建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態(tài)： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.169+0.150+0.010)=0.395kN/m p1=1.4Pk/2=1.45/2=3.5kN R1=3.915kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.169+0.150+0.010=0.329kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=2.333kN 1、強度驗算 計算簡圖 彎矩圖(kNm) 剪力圖(kN) R外=16.720kN Mmax=12.995kNm N=R外/tanα=R外/(h1/a1)= 16.720/(3.300/3.500)=17.733kN σ=Mmax/(γxWX)+N/A=12.995106/(1.05108.300103)+17.733103/(21.95102)=122.352 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖 變形圖(mm) νmax=5.569mm<[ν]=a1/250.00=3500.00/250.00=14.000mm 主梁撓度滿足要求！ 3、穩(wěn)定性驗算 λx=a1/ix=350.000/6.280=55.732 N，Ex=π2EA /(1.1λx2)=3.14162206000.00021.950102/(1.155.7322)=1306152.948N 由λx =55.732，查規(guī)范(GB50017-2003)中附錄C-2得，φx=0.847 N/(φxA)+βmxMmax/(γxWx(1-0.8N/ N，Ex))=17.733103/(0.84721.95102)+1.012.995106/[1.05108.300103(1-0.817.733103/1306152.948)]=125.067N/mm2<[f]=205.000 N/mm2 主梁穩(wěn)定性滿足要求！ 4、支座反力計算 剪力圖(kN) R外=16.720kN 七、鋼絲繩驗算 鋼絲繩型號 637 鋼絲繩直徑 19.5 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力Fg(kN) 197.5 抗拉強度為(N/mm2) 1400 不均勻系數(shù)α 0.82 安全系數(shù)K 6 花籃螺栓 T=R外/sinα=16.720/0.686=24.373kN [Fg]=aFg/K=0.820197.500/6.000=26.992kN>T外=24.373kN 鋼絲繩強度滿足要求！ 八、拉環(huán)驗算 拉環(huán)直徑d(mm) 20 抗拉強度(N/mm2) 65 節(jié)點二 σ=T/(2A)=24.373103/[23.14(20/2)2]=38.810 N/mm2 < [f]= 65N/mm2 拉環(huán)強度滿足要求！ 九、焊縫驗算 鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫厚度he(mm) 8 鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫長度lw(mm) 120 節(jié)點三 σf=T/(helw)=24.373103/(28.000120.000)=12.694N/mm2T外=24.373kN 鋼絲繩強度滿足要求！ 八、拉環(huán)驗算 拉環(huán)直徑d(mm) 20 抗拉強度(N/mm2) 65 節(jié)點二 σ=T/(2A)=24.373103/[23.14(20/2)2]=38.810 N/mm2 < [f]= 65N/mm2 拉環(huán)強度滿足要求！ 九、焊縫驗算 鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫厚度he(mm) 8 鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫長度lw(mm) 120 節(jié)點三 σf=T/(helw)=24.373103/(28.000120.000)=12.694N/mm2Ru=7.691Kn. 經(jīng)計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求； 五、 鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算： 取鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力最大值Ru進行計算作為拉環(huán)的拉力N為： N=Ru=7690.645N. 拉環(huán)強度計算公式為： α=N/A≤[f] 其中，[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》10.9.8所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應(yīng)力不大于50N/mm，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強度設(shè)計值[f]=50.0N/mm； 所需要的拉環(huán)最小直徑D=[7690.6*4/（3.142*50.00*2）]=9.9mm。 實際拉環(huán)選用直徑D=10mm的HPB235的鋼筋制作即可。 精選word范本！