異形墊板沖壓模具設(shè)計(jì)-落料模含12張CAD圖-獨(dú)家.zip

異形墊板沖壓模具設(shè)計(jì)-落料模含12張CAD圖-獨(dú)家.zip,異形,墊板,沖壓,模具設(shè)計(jì),落料模含,12,CAD,獨(dú)家 異形墊板沖壓模具設(shè)計(jì) 摘 要 本設(shè)計(jì)是對(duì)給定的異形墊板產(chǎn)品圖進(jìn)行沖壓模具設(shè)計(jì)。沖壓工藝的選擇是經(jīng)查閱相關(guān)資料和和對(duì)產(chǎn)品形狀仔細(xì)分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行的；沖壓模具的選擇是在綜合考慮了經(jīng)濟(jì)性、零件的沖壓工藝性以及復(fù)雜程度等諸多因素的基礎(chǔ)上進(jìn)行的；產(chǎn)品毛坯展開尺寸的計(jì)算是在方便建設(shè)又不影響模具成型的前提下簡(jiǎn)化為所熟悉的模型進(jìn)行的。文中還對(duì)沖壓成型零件和其它相關(guān)零件的選擇原則及選擇方法進(jìn)行了說明，另外還介紹了幾種產(chǎn)品形狀的毛坯展開尺寸計(jì)算的方法和簡(jiǎn)化模型，以及沖壓模具設(shè)計(jì)所需要使用的幾種參考書籍的查閱方法。 關(guān)鍵詞：異形墊板；沖壓模具；成型；模具設(shè)計(jì) Abstract This design is for the given special-shaped backing plate product drawing for stamping die design. The selection of stamping process is based on consulting relevant information and careful analysis of product shape; the selection of stamping die is based on comprehensive consideration of many factors such as economy, stamping process of parts, and complexity; the calculation of product blank development dimension is convenient for construction and no shadow. On the premise that the mold is molded, it is simplified to the familiar model. The selection principle and method of stamping forming parts and other related parts are explained. The calculation method and simplified model of blank unfolding dimension for several product shapes are also introduced. The consulting methods of several reference books for stamping die design are also introduced. Key words: special-shaped backing plate; stamping die; forming; mold design 目錄 摘 要 I Abstract II 第一章、緒論 1 1.1.沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用 1 1.2.沖壓的基本工序及模具 2 第二章、沖裁件的工藝性分析 4 2.1.沖壓件的形狀 4 2.2.零件的工藝性分析 4 2.3.沖裁件的尺寸精度 5 第三章、制件沖壓工藝方案的確定 5 第四章、制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算 6 4.1.制件排樣圖的設(shè)計(jì) 6 4.2.材料利用率的計(jì)算 8 第五章、確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心 8 5.1.落料模 8 5.1.1.落料力計(jì)算 8 5.1.2.卸料力、推件力計(jì)算 9 5.2.壓力中心的計(jì)算 10 5.3.壓力機(jī)的選用 12 第六章、落料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 13 6.1.計(jì)算原則 13 6.2.凸模和凹模配合加工 14 第七章、模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì) 15 第八章、模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17 8.1.落料凸模的設(shè)計(jì) 17 8.2.落料凹模的設(shè)計(jì) 17 8.3.卸料零件 19 8.4.落料模具標(biāo)準(zhǔn)件選擇 19 第九章、壓力機(jī)的校核 21 第十章、模具零件的加工 22 第十一章、模具的裝配 23 設(shè)計(jì)小結(jié) 24 致 謝 25 參考文獻(xiàn) 26 III 第一章、緒論 模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具形腔是材料成型。 模具所涉及的工藝繁多，包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個(gè)多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見。 目前國(guó)內(nèi)模具技術(shù)人員短缺，要解決這樣的問題，關(guān)鍵在于職業(yè)培訓(xùn)。我們做為踏入社會(huì)的當(dāng)代學(xué)生，就應(yīng)該掌握扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)，現(xiàn)在學(xué)好理論基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是專業(yè)課程的理論學(xué)習(xí)和實(shí)踐之后的最后一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。希望能通過這次設(shè)計(jì)，能掌握模具設(shè)計(jì)的基本方法和基本理論。 模具的發(fā)展是體現(xiàn)一個(gè)國(guó)家現(xiàn)代化水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志，就我國(guó)而言，經(jīng)過了這幾十年曲折的發(fā)展，模具行業(yè)也初具規(guī)模，從當(dāng)初只能靠進(jìn)口到現(xiàn)在部分進(jìn)口已經(jīng)跨了一大步，但還有一些精密的沖模自己還不能生產(chǎn)只能通過進(jìn)口來滿足生產(chǎn)需要。隨著各種加工工藝和多種設(shè)計(jì)軟件的應(yīng)用使的模具的應(yīng)用和設(shè)計(jì)更為方便。隨著信息產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，模具的設(shè)計(jì)和制造也越來越趨近于國(guó)際化?，F(xiàn)在模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（CAD/CAM）技術(shù)的研究和應(yīng)用。大大提搞了模具設(shè)計(jì)和制造的效率。減短了生產(chǎn)周期。采用模具CAD/CAM技術(shù)，還可提高模具質(zhì)量，大大減少設(shè)計(jì)和制造人員的重復(fù)勞動(dòng)，使設(shè)計(jì)者有可能把精力用在創(chuàng)新和開發(fā)上。尤其是pro/E和UG等軟件的應(yīng)用更進(jìn)一步推動(dòng)了模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展使模具工作零件的加工趨進(jìn)于自動(dòng)化。電火花和線切割技術(shù)的廣泛應(yīng)用也對(duì)模具行業(yè)起到了飛越發(fā)展。模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度在國(guó)內(nèi)外現(xiàn)在也比較明顯。特別是對(duì)一些通用件的使用應(yīng)用的越來越多。其大大的提高了它們的互換性。加強(qiáng)了各個(gè)地區(qū)的合作。對(duì)整個(gè)模具的行業(yè)水平的提高也起到了重要的作用。 1.1.沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使板料產(chǎn)生分離，或塑性變形，從而獲得某個(gè)形狀的零件的一種冷加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，主要是采用板料或者片料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。 沖壓模是將板材批量加工成所需的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行。沖壓工藝，沖壓模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的四大要素，只有它們相互結(jié)合才能加工出合格的產(chǎn)品。 沖壓件，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇?，少則60%以上，多則90%以上。不少過去用鍛造=鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實(shí)現(xiàn)的。 1.2.沖壓的基本工序及模具 在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時(shí)，若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合-級(jí)進(jìn)和復(fù)合-級(jí)進(jìn)三種組合方式。 復(fù)合沖壓——在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時(shí)完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。 級(jí)進(jìn)沖壓——在壓力機(jī)上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。 復(fù)合-級(jí)進(jìn)——在一副沖模上包含復(fù)合和級(jí)進(jìn)兩種方式的組合工序。 沖模的結(jié)構(gòu)類型，按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉延和脹形模，成形模等；按多個(gè)工序工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等。所有模具都是由上半模和下半模兩部分組成，下模被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，是沖模的固定部分。工作時(shí)，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模，壓料板等）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或產(chǎn)生一定的塑形形狀，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上?；厣龝r(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是一種綜合性的訓(xùn)練，也是一個(gè)重要的專業(yè)實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)，它綜合性強(qiáng)，應(yīng)用知識(shí)面寬。隨著社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品增多，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。模具作為一種工具已廣泛地應(yīng)用在各行各業(yè)之中。模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)工業(yè)部門都越來越多地依靠模具來進(jìn)行生產(chǎn)加工。模具已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。模具已成為當(dāng)代工業(yè)的重要手段和工藝發(fā)展方向之一?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)效益的提高，在很大程度上取決于模具的發(fā)展和技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平。 為了更進(jìn)一步加強(qiáng)我們的設(shè)計(jì)能力，鞏固所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，在畢業(yè)之際，特安排了此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。畢業(yè)計(jì)也是我們專業(yè)在學(xué)完基礎(chǔ)理論課，技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的基礎(chǔ)上，所設(shè)置的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。 本次設(shè)計(jì)的目的： 一、 綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)的理論與生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行一次沖壓模設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn)練，從而提高我們獨(dú)立工作能力。 二、 鞏固復(fù)習(xí)三年以來所學(xué)的各門學(xué)科的知識(shí)，以致能融貫通，進(jìn)一步了解從模具設(shè)計(jì)到模具制造整個(gè)工藝流程。 三、 掌握模具設(shè)計(jì)的基本技能，如計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。 由于本人設(shè)計(jì)水平有限，經(jīng)驗(yàn)不足，錯(cuò)誤難免，敬請(qǐng)老師批評(píng)、指導(dǎo)，不勝感激。 第二章、沖裁件的工藝性分析 沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序。分離工序也稱沖裁，是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求和產(chǎn)品尺寸要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。 2.1.沖壓件的形狀 圖1.零件及尺寸 此制件的形狀看上去比較復(fù)雜，就一平板，從產(chǎn)品形狀看，四周無R角，這樣加工凹模時(shí)，凹模熱處理后由于應(yīng)力集中，很容易導(dǎo)致凹模開裂，所以設(shè)計(jì)模具時(shí)需要增加R角，方便設(shè)計(jì)模具，增加模具壽命。根據(jù)材料厚度5.0mm，建議增加R1-R2。由于產(chǎn)品一邊尺寸只有4，如果過度R角大，這里形狀就有明顯變化，所以本次設(shè)計(jì)建議增加R0.5。 2.2.零件的工藝性分析 產(chǎn)品所用的材料為Q345A，此材料低合金鋼，Q代表屈服，后面的345指這種材質(zhì)的屈服值，345MPa，并會(huì)隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。此類材料廣泛應(yīng)用于橋梁、車輛、船舶、建筑、壓力容器等。 Q345A成分： Q345A：C≤0.20，Mn ≤1.70，Si≤0.50，P≤0.035，S≤0.035； 碳(C)≤0.20, 錳(Mn)≤1.70, 磷(P)≤0.035, 硫(S)≤0.035, 硅（Si）≤0.50, 力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa) ≥490-670 抗剪強(qiáng)度τ (MPa) ≥390-540 零件圖上未注公差等級(jí)，屬自由尺寸，按IT10級(jí)確定工件尺寸的公差。該制件尺寸較小，厚度一般，屬于普通沖壓件。 本零件采用的是5.0mm的鋼板條料沖壓而成,由圖而知該圖的零件外形尺寸不大，尺寸要求的精度比較高。 2.3.沖裁件的尺寸精度 沖裁件的精度主要以其尺寸精度、沖裁斷面粗糙度、毛刺高度三個(gè)方面的指標(biāo)來衡量，根據(jù)零件圖上的尺寸標(biāo)注及公差，可以判斷屬于尺寸精度為IT10—IT11的經(jīng)濟(jì)級(jí)普通沖壓。 第三章、制件沖壓工藝方案的確定 沖壓工序的組合與選擇 沖裁工序可以分為單工序沖裁、復(fù)合工序沖裁和連續(xù)沖裁。 沖裁方式根據(jù)下列因素確定： （1） 根據(jù)生產(chǎn)批量來確定 對(duì)于年產(chǎn)量需求100萬件的該產(chǎn)品來說采用復(fù)合?；蜻B續(xù)模較合適。 （2） 根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級(jí)來確定 復(fù)合沖裁所得到的沖裁件尺寸精度等級(jí)高，而連續(xù)沖裁比復(fù)合沖裁的沖裁件尺寸精度等級(jí)低。 （3） 根據(jù)對(duì)沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性來確定 產(chǎn)品的尺寸較小，考慮到單工序送料不方便和生產(chǎn)效率低，因此常采用復(fù)合沖裁或連續(xù)沖裁。連續(xù)沖裁又可以加工形狀復(fù)雜、寬度很小的異形沖裁件。 （4） 根據(jù)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低來確定, 對(duì)復(fù)雜形狀的沖裁件來說，采用復(fù)合沖裁比采用連續(xù)沖裁較為適宜，因?yàn)槟＞咧圃旌?jiǎn)單，安裝方便，調(diào)整較容易，且成本較低。 （5） 根據(jù)操作方便程度，安全系數(shù)來確定 復(fù)合模沖裁脫模困難，操作不方便，排除廢料也比較困難，很多都要人工操作，安全系數(shù)比較差，連續(xù)沖裁較相反，安全系數(shù)高，很多都實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)。 對(duì)工序的安排，擬有以下幾種方案： 產(chǎn)品中只是一個(gè)平面，沒有任何凸起，彎曲，拉伸等形狀，所以無需考了彎曲，拉伸等工序，只一落料工序，所以只需要設(shè)計(jì)落料模，落料模有倒裝和正裝之分，正裝落料模，凹模在下，下模板加工孔，落出的產(chǎn)品直接從下模排出，這樣生產(chǎn)效率高，而倒裝結(jié)構(gòu)，是凹模在上，凸模在下，沖出的產(chǎn)品需要通過上模的卸料結(jié)構(gòu)頂出凹模，這樣明顯影響生產(chǎn)效率，所以本次設(shè)計(jì)建議選擇正裝結(jié)構(gòu)。 綜上所述分析，在滿足沖裁件質(zhì)量與生產(chǎn)率的要求下，選擇單工序沖壓方式，其模具壽命較長(zhǎng)，生產(chǎn)率高，操作較方便和工作安全性高。產(chǎn)品外形要求不高，且年產(chǎn)量不大，屬于中等批量生產(chǎn)，單工序模具，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，維修方便，模具成本低，根據(jù)生產(chǎn)效率、精度、所使用的機(jī)床、卸料方式、廢料出料、板料的定位方式、制造成本等方面分析，最終確定方案為正裝結(jié)構(gòu)。 第四章、制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算 4.1.制件排樣圖的設(shè)計(jì) 排樣時(shí)需考慮如下原則： 1） 提高材料利用率（不影響沖件使用性能前提下，還可適當(dāng)改變沖件的形狀） 2） 合理排樣方法使操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低且安全。 3） 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)。 4） 保證沖件的質(zhì)量和沖件對(duì)板料纖維方向的要求。 搭邊與料寬 1．搭邊 排樣中相鄰兩個(gè)零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。 搭邊值要合理確定，值過大，材料利用率低；值過小，搭邊的強(qiáng)度與剛度不夠，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖裁件毛刺，有時(shí)甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。因此，搭邊的最小寬度大于塑性變形區(qū)的寬度，一般可取等于材料的厚度。 搭邊值的大小還與材料的力學(xué)性能、厚度、零件的形狀與尺寸、排樣的形式、送料及擋料方式、卸料方式等因素有關(guān)。搭邊值一般由經(jīng)驗(yàn)確定，根據(jù)所給材料厚度δ=5.0mm，確定搭邊工作間a1為4.0mm, a為4.5mm。從展開圖形看，一頭大一頭小，屬于典型的L形結(jié)構(gòu)，所以在排樣時(shí)可以考慮采用錯(cuò)位排樣法，就是大頭和小頭結(jié)合的方法。具體見CAD排樣圖。 2. 送料步距和條料寬度的確定 （1） 送料步距 條料在模具上每次往前送一步的距離叫送料步距，且每次只沖一個(gè)零件，這個(gè)距離的計(jì)算公式為 S=D+a1 S=264.26mm 式中 D——沖裁件寬度； a1——沖裁之間的搭邊值。 （2） 條料寬度 條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖裁時(shí)零件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn)，并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。 當(dāng)用孔定距時(shí)，可按下式計(jì)算 條料寬度 B-Δ=(Dmax+2a)-Δ =(50+2×4.5)-0.5=59-0.5mm 式中 B——條料的寬度（mm）； Dmax——沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸（mm）； a——側(cè)搭邊值； Δ——條料寬度的單向（負(fù)向）公差； 剪切條料寬度偏差Δ=0.5, 因此B=59-0.5。 具體可見排樣圖2。 4.2.材料利用率的計(jì)算 由于沖裁件的產(chǎn)量很大，沖壓的生產(chǎn)率高，故材料費(fèi)常會(huì)占沖裁的60%以上。材料利用率是很重要的經(jīng)濟(jì)因素.要提高利用率必須減少?gòu)U料的產(chǎn)生。產(chǎn)生廢料的原因可分為結(jié)構(gòu)廢料和工藝廢料。結(jié)構(gòu)廢料是由工件的結(jié)構(gòu)確定的，所以不可避免。而工藝廢料是由沖壓方式和排樣方式所決定的。因此，要減少工藝廢料來實(shí)現(xiàn)利用率，有時(shí)可以在不影響使用性能的情況下，可以適當(dāng)?shù)母淖儧_裁件的形狀。 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率η為 η=nF/Bs×100% η=2×6300/264.26×59×100%=80.814% 式中 F——一個(gè)步距內(nèi)沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）； n——一個(gè)步距內(nèi)沖裁件數(shù)目；2 B——條料寬度（mm）；59mm s——步距（mm）；264.26mm 第五章、確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心 5.1.落料模 5.1.1.落料力計(jì)算 平刃口尺寸計(jì)算公式 F=KLδτ F=1.3×366.08×5×540=1284940.8N =1284.9408KN 式中 F——沖裁力（N）； L——沖裁件周邊長(zhǎng)度（mm）；366.08 τ——材料抗剪強(qiáng)度（MPa）；取390-540MPa。 δ——材料厚度(mm)；5.0mm K——系數(shù)，通常K=1.3； 5.1.2.卸料力、推件力計(jì)算 從凸模上卸下板料所需的力稱為卸料力；從凹模內(nèi)向下推出工件或廢料所需的力稱推件力。 、和沖件輪廓的形狀、沖裁間隙、材料種類和厚度、潤(rùn)滑情況、凹模洞口形狀因素有關(guān)。在實(shí)際生產(chǎn)中常用以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： 式中 F──沖裁力； ──卸料力系數(shù)； ──推件力系數(shù)； n──梗塞在凹模內(nèi)的沖件數(shù)（n＝h/t） h──為凹模直壁洞口的高度。 、可分別由表4.1查取。當(dāng)沖裁件形狀復(fù)雜、沖裁間隙較小，潤(rùn)滑較差、材料強(qiáng)度高時(shí)應(yīng)取較大的值；反之則應(yīng)取較小的值。 表4.1 卸料力、推件力和頂件力系數(shù) 料厚/mm 0.5～2.5 0.025～0.06 0.05 0.06 2.5～5 0.025～0.04 0.03 0.04 取為0.04、為0.03 =0.04×1284.9408＝51.3976KN。 =1×0.03×1284.9408＝38.548KN。 綜上所述，總的沖裁力為F總=1284.9408+51.3976+38.548=1374.8864KN 5.2.壓力中心的計(jì)算 模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。 沖模的壓力中心，可按下述原則來確定： （１）對(duì)稱形狀的單個(gè)沖壓件，沖模的壓力中心就是沖壓件的幾何中心。 （２）工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。 （３）形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、 級(jí)進(jìn)模的 壓力中心可用解析計(jì)算法求出諸力的 合力對(duì)該軸的力矩。求出合力作用點(diǎn)的 座標(biāo) 位置 O0(x0,y０)，即為所求模具的壓力中心。 計(jì)算公式為： 因沖壓力與沖壓周邊長(zhǎng)度成正比， 所以式中的各沖壓力 P１、Ｐ２、Ｐ３……Pn，可分別用各沖壓周邊長(zhǎng)度 L１、Ｌ２、Ｌ３……Ln代替，即： 該產(chǎn)品落料模，按解析法計(jì)算如下： F1——落料力 F1=KLδτ，得F1=40×5×1.3×540＝140.4KN F2——落料力 F2=KLδτ，得F2=150×5×1.3×540＝526.5KN F3——落料力 F3=KLδτ，得F3=4×5×1.3×540＝14.04KN F4——落料力 F4=KLδτ，得F4=67.94×5×1.3×540＝238.469KN F5——落料力 F5=KLδτ，得F5=90×5×1.3×540＝315.9KN F6——落料力 F6=KLδτ，得F6=14.14×5×1.3×540＝49.631KN Y1——F1到X軸的力臂 Y1=-5 X1——F1到Y(jié)軸的力臂 X1=-75 Y2——F2到X軸的力臂 Y2=-25 X2——F2到Y(jié)軸的力臂 X2=0 Y3——F3到X軸的力臂 Y3=-23 X3——F3到Y(jié)軸的力臂 X3=75 Y4——F4到X軸的力臂 Y4=2 X4——F4到Y(jié)軸的力臂 X4=50 Y5——F5到X軸的力臂 Y5=25 X5——F5到Y(jié)軸的力臂 X5=-20 Y6——F6到X軸的力臂 Y6=20 X6——F6到Y(jié)軸的力臂 X6=-70 根據(jù)合力距定理： YG=（Y1F1+Y2F2...）/（F1+F2…） XG=（X1F1+X2F2…）/（F1+F2…） YG——F沖壓力到X軸的力臂；YG=-3.8595 XG——F沖壓力到Y(jié)軸的力臂；XG=-5.7167 該落料模壓力中心為（-5.7167,-3.8595），在模柄直徑范圍內(nèi)，符合原理。 5.3.壓力機(jī)的選用 根據(jù)F公稱≥F總，及模具外形大小，模具閉合高度等參數(shù)，初步確定壓力機(jī)的型號(hào)：落料模為JA31-160B閉式單點(diǎn)壓力機(jī) 型號(hào)為JA31-160B壓力機(jī)的基本參數(shù)如：（表一） 公稱壓力/KN 1600 墊板尺寸/mm 孔徑430×430 滑塊行程/mm 160 厚度105 滑塊行程次數(shù)/（次/min） 32 模柄孔尺寸/mm 直徑75 最大封閉高度/mm 480 滑塊底面積尺寸/mm 封閉高度調(diào)節(jié)量 120 最大裝模高度/mm 375 床身最大可傾角 立柱距離/mm 300 工作臺(tái)尺寸/mm 前后790 左右710 第六章、落料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 6.1.計(jì)算原則 設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。 間隙是影響模具壽命的各種因素中占最主要的一個(gè)。沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間的均有磨檫，而且間隙越小，磨檫越嚴(yán)重。在實(shí)際生產(chǎn)中受到制造誤差和裝配精度的限制，凸模不可能絕對(duì)垂直于凹模平面，而且間隙也不會(huì)絕對(duì)均勻分布，合理的間隙均可使凸模、凹模側(cè)面與材料間的摩擦減小，并緩減間隙不均勻的不利影響，從而提高模具的使用壽命。 沖裁間隙對(duì)沖裁力的影響： 雖然沖裁力隨沖裁間隙的增大有一定程度的降低，但是當(dāng)單邊間隙介于材料厚度 5%~20%范圍時(shí)，沖裁力的降低并不明顯（僅降低5%~10%左右）。因此，在正常情況下，間隙對(duì)沖裁力的影響不大。 沖裁間隙對(duì)斜料力、推件力、頂件力的影響： 間隙對(duì)斜料力、推件力、頂件力的影響較為顯著。間隙增大后，從凸模上斜、從凸模孔口中推出或頂出零件都將省力。一般當(dāng)單邊間隙增大到材料厚度的15%~25%左右時(shí)斜料力幾乎減到零。 沖裁間隙對(duì)尺寸精度的影響： 間隙對(duì)沖裁件尺寸精度的影響的規(guī)律，對(duì)于沖孔和切邊是不同的，并且與材料軋制的纖維方向有關(guān)。 通過以上分析可以看出，沖裁間隙對(duì)斷面質(zhì)量、模具壽命、沖裁力、斜料力、推件力、頂件力以及沖裁件尺寸精度的 影響規(guī)律均不相同。因此，并不存在一個(gè)絕對(duì)合理的間隙數(shù)值，能同時(shí)滿足斷面質(zhì)量最佳，尺寸精度最佳，沖裁模具壽命最長(zhǎng)，沖裁力、斜料力、推件力、頂件力最小等各個(gè)方面的要求。在沖壓的實(shí)際生產(chǎn)過程中，間隙的選用主要考慮沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命這兩個(gè)方面的主要因素。但許多研究結(jié)果表明，能夠保證良好的沖裁件斷面質(zhì)量的間隙數(shù)值和可以獲得較高的沖模壽命的間隙數(shù)值也是不一致的。一般說來，當(dāng)對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)選取較小的間隙值，而當(dāng)對(duì)沖裁件的質(zhì)量要求不是很高時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)?shù)丶哟箝g隙值以利于提高沖模的使用壽命。 6.2.凸模和凹模配合加工 配合加工方法，就是先按尺寸和公差制造出凹?；蛲鼓Ｆ渲幸粋€(gè)，然后依此為基準(zhǔn)再按最小合理間隙配做另一件。采用這種方法不僅容易保證沖裁間隙，而且還可以放大基準(zhǔn)件的公差，不必檢驗(yàn)δd+δp≤Zmax-Zmin 。同時(shí)還能大大簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)模具的繪圖工作。目前，工廠對(duì)單件生產(chǎn)的模具或沖制復(fù)雜形狀的模具，廣泛采用配合加工的方法來設(shè)計(jì)制造。本次設(shè)計(jì)選擇雙邊間隙為8%t=0.08×5=0.4。 落料凹模尺寸按下列公式計(jì)算： 落料時(shí)凹模 Dp=(Dmax-XΔ)-δp 落料時(shí)凸模 dp=(Dmax-XΔ-Zmin)+δp 式中 Dp dp——分別為落料凸模的刃口尺寸（mm）； Dmax ——為落料件的最大極限尺寸（mm）； Δ——工件公差； Δp——凸模制造公差，通常取δp=Δ/4； δp’——刃口中心距對(duì)稱偏差，通常取δp’=Δ/8； Lp——凸模中心距尺寸（mm）； L——沖件中心距基本尺寸（mm）； Zmin——最小沖裁間隙（mm）；本次設(shè)計(jì)按經(jīng)驗(yàn)計(jì)算0.08t=0.16 落料凹模尺寸：Dp1=(Dmax-XΔ)-Δ =150.2-0.5×0.4=; Dp2=(Dmax-XΔ)-Δ =50.1-0.5×0.2=; Dp3=(Dmax-XΔ)-Δ =4.1-0.5×0.2=; Dp4=(Dmax-XΔ)-Δ =100.2-0.5×0.4=; Dp5=(Dmax-XΔ)-Δ =10.1-0.5×0.2=; 落料凸模尺寸：dh1=(Dp1-Z)+Δ =150-0.4=; dh2=(Dp2-Z)+Δ =50-0.4=; 凸模因結(jié)構(gòu)形式不同有多種加工方法。在留出不小于0.02mm研磨量的情況下，采用線切割的機(jī)床加工凹模時(shí)，各型孔尺寸和孔距尺寸的制造公差均可標(biāo)注為0.01（為機(jī)床的一般能達(dá)到的加工精度）。凸凹模的材料根據(jù)性能特點(diǎn)選用Cr12MoV。 第七章、模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì) 根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀特點(diǎn)，精度要求，預(yù)選設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)，模具的制造條件及安全生產(chǎn)等，選定模具類型及結(jié)構(gòu)形式。 落料模結(jié)構(gòu)形式 本次設(shè)計(jì)的單工序落料模，在壓力機(jī)的一次行程中，經(jīng)一次送料定位，在模具的同一部位完成一道工序,此類模具稱為單工序模具，一次定位，其沖裁件的相互位置精度高,對(duì)條料的定位精度也比較高，因?yàn)樾枰脫趿箱N對(duì)條料寬度進(jìn)行導(dǎo)向。凹模和凸模設(shè)計(jì)成整體結(jié)構(gòu)，沖壓件精度高, 可以很好的保證工件的形狀和尺寸精度,模具結(jié)構(gòu)較一般,制造精度要求比較高,制造周期短,價(jià)格相對(duì)較低，節(jié)約了成本。這種模具適用于生產(chǎn)批量大,精度要求高,操作方便，生產(chǎn)效率提高很多。 所選的模架螺釘?shù)攘慵际菑臉?biāo)準(zhǔn)件中選取,這樣可有效的降低成本。 第八章、模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8.1.落料凸模的設(shè)計(jì) （如圖），凸模材料選用Cr12MoV，淬火硬度達(dá)到58-62HRC。采用螺釘與上模板鏈接，凸模與固定板采用過盈配合的方式，與上模板連接： 8.2.落料凹模的設(shè)計(jì) 凹模材料選用Cr12MoV，淬火硬度達(dá)到58-62HRC。與下模板螺釘和銷釘固定，定位銷孔與凹模型腔一起線割，保證其位置度。 凹模材料選用Cr12MoV，淬火硬度達(dá)到58-62HRC。凹模采用螺釘固定結(jié)構(gòu)，與下模板配合，這樣簡(jiǎn)化了模具的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了材料的成本。外形尺寸如圖，凹模反面加工錐度，方便落料件從下模中排出模具，與下模板采用4-M10螺釘連接 凹模周界 由《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》得出凹模周界的計(jì)算公式 厚度H=Kb（≥15mm） 式中：b——沖裁件的最大外形尺寸，b=150 K——系數(shù)，查表得K=0.26 則 H=0.26×150=39mm 凹模壁厚c=（1.0~1.5）H（≥30~40mm）=39~58.5mm D=150+2×(39~58.5)=228~267mm H=50+2×(39~58.5)=128~167mm 由《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5-43矩形凹模標(biāo)準(zhǔn)可查到較為靠近的凹模周界尺寸為270mm×160mm 確定其他零件的尺寸參數(shù) 由《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5-4，方便的確定其他沖模零件的數(shù)量、尺寸及主要參數(shù)。 其零件參數(shù)如下表所示： 凹模周界 凸模長(zhǎng)度 配用模架閉合高度H 孔距尺寸 最小 最大 S S1 S2 S3 270×160 170 零件名稱及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 卸料板 凸模 凹模 固定板 上墊板 270×160×18 150×50×60 270×160×35 270×160×18 270×160×10 螺釘 圓柱銷 卸料螺釘 彈簧 螺釘 圓柱銷 圓柱銷 M8×60 φ8×50 M8×60 M10×80 φ10×80 φ10×80 選擇標(biāo)準(zhǔn)模架 由凹模周界尺寸及模架閉合高度在169~189mm之間，查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5-7選用模架：29#后側(cè)兩導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架GB/T2851.1—1990，上模座厚度40，下模座厚度50，模架材料為灰口鑄鐵。 8.3.卸料零件 壓料用彈性元件常用的主要由彈簧、橡膠及氣墊三種，但查有關(guān)資料了解到，目前國(guó)內(nèi)中小型壓力機(jī)中安裝氣墊的較少，所以常用的彈性元件是彈簧和橡膠。本設(shè)計(jì)中由于材料比較小，卸料力小，考慮壓縮量的大小，建議選擇彈簧或者樹脂，其優(yōu)點(diǎn)是購(gòu)買方便，更換方便，安裝調(diào)整也很方便，卸料壓邊能力都很強(qiáng)。 8.4.落料模具標(biāo)準(zhǔn)件選擇 上、下模座螺釘選取 由凹模周界270×160×35選用M10的內(nèi)六角圓柱頭螺釘 參照模具各零件的具體情況， 上模座選用4顆M10X50的內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定。 下模座選用4顆M10X60的內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定。 ( 螺釘) 根據(jù)模具的實(shí)際情況 上模座選用兩顆Φ10×50的圓柱銷釘定位 下模座選用兩顆Φ10×60的圓柱銷釘定位 (圓柱銷釘) 參照模具各零件的具體情況，合理布置螺釘、圓柱銷的位置，從GB70—76和GB119—76中選適當(dāng)?shù)囊?guī)格與尺寸。 導(dǎo)向裝置 本模具采用圓形導(dǎo)柱、導(dǎo)套式的導(dǎo)向裝置。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用間隙配合，配合精度為H7/R6。導(dǎo)柱與導(dǎo)套相對(duì)滑動(dòng)，要求配合表面有足夠的強(qiáng)度，又要有足夠的韌性。所以材料選用20鋼，表面經(jīng)滲碳淬火處理，表面硬度為45～48HRC。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合精度、上模座上平面對(duì)下模座下平面的平行度、導(dǎo)柱軸心線對(duì)下模座下平面的垂直度等都要規(guī)定一定的公差等級(jí)。這些技術(shù)條件可保證整個(gè)模架具有一定的精度，也是保證沖裁間隙均勻性的前提。有了這一前提，加上工作零件的制造精度和裝配精度達(dá)到一定的要求，整個(gè)模具達(dá)到一定的精度就有了基本的保證。 導(dǎo)柱選用GB2861.2—81中的B型導(dǎo)柱，直徑d=35mm極限偏差為R7、長(zhǎng)度L=180mm。 導(dǎo)套選用GB2861.6—81中的A型導(dǎo)套，直徑d=35mm、D=50mm；極限偏差為H7、長(zhǎng)度L=80mm。 由于為減少模具成本，選擇的是常見后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，由于此模架的導(dǎo)柱在后側(cè)，模具平穩(wěn)。 第九章、壓力機(jī)的校核 壓力機(jī)的校核 1、閉合高度的校核 落料模所選壓力機(jī)的最大裝模高度為375mm，閉合高度的調(diào)節(jié)量為120mm Hmin=375-120=255mm 本次設(shè)計(jì)的落料拉伸模具的閉合高度 H=H上模座+H墊板+H凸模+H凹模+H下模座-t =40+8+60+35+50-2 =191 Hmax-5=370 Hmin+5=260 ∴不滿足Hmax-5＜Hmin-5，在調(diào)試模具時(shí)，需要增加墊板。 2、工作臺(tái)面尺寸的校核 落料模具所選壓力機(jī)的工作臺(tái)尺寸為：左右：710 前后：790 而落料模具的外形尺寸為：380×285。 根據(jù)工作臺(tái)面尺寸一般應(yīng)大于模具外形40～70mm，計(jì)算，模具最大外形尺寸為710×630。 ∴工作臺(tái)面尺寸滿足落料模具。 3、滑塊行程的校核 滑塊行程應(yīng)保證方便地放入毛坯和取出零件， 所選壓力機(jī)JA31-160B的滑塊行程為160mm。 綜上，所選壓力機(jī)均滿足需要。 第十章、模具零件的加工 普通零件的加工是按產(chǎn)品零件圖要求全部加工完畢，再進(jìn)行總裝。而模具零件的加工有些是不能按模具零件圖全部加工完畢的，要待部件組裝或整模組裝時(shí)修配或配鉆，所以模具零件圖上的形狀和尺寸是否全部加工出來，還要根據(jù)模具加工的裝配方法而定。若以凸模凹模為基準(zhǔn)裝配時(shí)，零件圖上的導(dǎo)柱孔在零件加工時(shí)就不加工，若以四導(dǎo)柱導(dǎo)套作型腔，凸模相對(duì)位置控制基準(zhǔn)時(shí)，則凹模及凸模固定板的導(dǎo)柱孔應(yīng)與凹?；蛲鼓９潭ò宓男涂自诟靼逯贤瑫r(shí)加工出來。 使用銑床加工一個(gè)零件時(shí)，必須先把零件的相關(guān)尺寸、材料、使用刀具、加工參數(shù)確定下來，保證加工能順利完成，同時(shí)，設(shè)計(jì)方面也要考慮到加工的難易程度，以減少加工的困難，在加工模具零件之前要慎重考慮各種細(xì)節(jié)。在買回來的模板里，要確定模板的加工基準(zhǔn)，哪些面是基準(zhǔn)面，這一般在訂購(gòu)模板時(shí)會(huì)標(biāo)明哪幾個(gè)面是經(jīng)過打磨，之后就是把加工基準(zhǔn)定下來，當(dāng)然事前必須準(zhǔn)備好零件圖，根據(jù)零件圖來定位加工方案，如果要用到數(shù)控編程，就必須把加工原點(diǎn)定出來。定好加工方案后，就可以開始加工，先把工件裝夾到虎口鉗上，使用銅錘敲擊以使工件被夾緊，然后打表，在打表時(shí)要非常小心，當(dāng)表很靠近工件時(shí)，不能使用加速進(jìn)給，否則很容易碰壞儀器，在校平行度時(shí)，最好先來回走幾遍，觀察大概偏向，然后要小心敲擊工件，使其保持在很小的偏差范圍就行了，把兩個(gè)基準(zhǔn)方向的平行度定好后，就要用分中器確定原點(diǎn)坐標(biāo)，在設(shè)置坐標(biāo)時(shí)要將分中器的半徑算進(jìn)去，這樣才能使主軸對(duì)應(yīng)工件原點(diǎn)，x-y平面的坐標(biāo)定下來后，就要把刀具裝到銑床上，使用半徑范圍內(nèi)的夾具把刀具夾緊，裝上道具后就是確定z方向上的原點(diǎn)，一般選擇工件表面為0以方便編程。之后就是加工，如果是選用數(shù)控加工，必須使程序和當(dāng)前銑床的刀具起點(diǎn)相一致，否則加工位置就會(huì)錯(cuò)誤，同時(shí)還要察看刀具路線是否會(huì)超出銑床的工作行程，防止出事故。如果程序沒錯(cuò)，就可以傳到數(shù)控銑床運(yùn)行。不同刀具要使用不同轉(zhuǎn)速，鉆孔要比銑槽的轉(zhuǎn)速慢，進(jìn)給速度要根據(jù)觀察來手動(dòng)調(diào)試，加工時(shí)要時(shí)刻觀察走刀情況，同時(shí)適當(dāng)加冷卻液及掃除鐵屑，若發(fā)生事故，必須馬上停止。當(dāng)程序完成后，刀具就會(huì)回原點(diǎn)，繼續(xù)做下一工序。 第十一章、模具的裝配 根椐裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。 序號(hào) 工序 工藝說明 １ 凸、凹模預(yù)配 １裝配前仔細(xì)檢查各凸模尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。 ２將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯?，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換 ２ 凸模裝配 以凹?？锥ㄎ?，將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并擠緊牢固 ３ 裝配下模 １在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模、固定板； ２在下模座上，用已加工好的凹模板分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲； ４ 裝配上模 １在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入 0.3mm的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模； ２預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔； ３用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊； ４將卸料板裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm； ５復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘； ６安裝導(dǎo)料板； ７切紙檢查，合適后打入銷釘 ５ 試沖與調(diào)整 裝機(jī)試沖根椐試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整 設(shè)計(jì)小結(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)是一種綜合性較強(qiáng)的專業(yè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，它具知識(shí)面寬、學(xué)科廣、綜合性強(qiáng)，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我鞏固了以前學(xué)過的知識(shí)，提高了查閱資料的能力，使我更加認(rèn)識(shí)到畢業(yè)設(shè)計(jì)的重要性，從而提高了我理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)能力和動(dòng)手能力。為我今后走向工作崗位打下了一定的基礎(chǔ)。 在本次設(shè)計(jì)中，我學(xué)到了許多的東西。首先對(duì)于AUTOCAD的應(yīng)用更加熟練；其次，通過模具設(shè)計(jì)我對(duì)于模具設(shè)計(jì)的流程基本上熟悉。了解到?jīng)_裁間隙，拉深系數(shù)，拉深間隙的計(jì)算，復(fù)合模的設(shè)計(jì)過程，這次設(shè)計(jì)是對(duì)以前所學(xué)的專業(yè)知識(shí)的一次綜合性的實(shí)踐。涉及到機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、互換性以及CAD/CAM各個(gè)方面的內(nèi)容。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí)一個(gè)月左右，從最初的領(lǐng)會(huì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求，到對(duì)拿到自己手上的沖壓件的沖壓性能的分析計(jì)算，諸如對(duì)沖壓件結(jié)構(gòu)的分析，對(duì)形狀的分析等，不斷地分析計(jì)算，對(duì)要進(jìn)行設(shè)計(jì)的沖壓件有了一個(gè)比較全面深刻的認(rèn)識(shí)，并在此基礎(chǔ)上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實(shí)際因素，最后確定本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的工藝方案。然后是對(duì)排樣方式的計(jì)算，直到模具總裝配圖的繪制，用時(shí)近一個(gè)月。在這段時(shí)間里，我進(jìn)行了大量的計(jì)算：從材料利用率的計(jì)算，到工序壓力的計(jì)算，再工作部分刃口尺寸及公差的計(jì)算，到各種零件結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算以及主要零部件強(qiáng)度剛度的核算。其間在圖書館翻閱了許多相關(guān)書籍和各種設(shè)計(jì)資料。因此從某種意義上講，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料，獲取有價(jià)值信息的能力。 總之，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的鍛煉，使我對(duì)模具設(shè)計(jì)與模具制造的整個(gè)過程都有了比較深刻的認(rèn)識(shí)和全面的掌握。使我接受了一個(gè)模具專業(yè)的畢業(yè)生應(yīng)該有的鍛煉和考查。我很感謝學(xué)校和各位老師給我這次鍛煉機(jī)會(huì)。我是認(rèn)認(rèn)真真的做完這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的，也應(yīng)該認(rèn)認(rèn)真真的完成我大學(xué)三年里最后也是最重要的一次設(shè)計(jì)。但是由于水平有限，錯(cuò)誤和不足之處再所難免，懇請(qǐng)各位指導(dǎo)老師批評(píng)指正，不勝感激。 設(shè)計(jì)過程中按照任務(wù)書的要求和目的，循序漸進(jìn),力求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)合理。參考了許多文獻(xiàn)資料。由于經(jīng)驗(yàn)不足，還有許多地方?jīng)]有考慮全面，有待于完善。 總之，學(xué)海無涯，在以后的時(shí)間里，我要更加努力學(xué)習(xí)！ 致 謝 首先感謝學(xué)校及學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo)，特別要感謝指導(dǎo)老師給我的指導(dǎo)，在設(shè)計(jì)思路和論文寫作過程中，我始終得到老師的悉心教導(dǎo)和認(rèn)真指點(diǎn)，使得我的理論知識(shí)和繪圖能力都有了很大的提高與進(jìn)步，對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造的整個(gè)工藝流程也有了一個(gè)基本的掌握。在他身上，時(shí)刻體現(xiàn)著作為科研工作者所特有的嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的教學(xué)風(fēng)范，勇于探索的工作態(tài)度和求同思變、不斷創(chuàng)新的治學(xué)理念。他不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學(xué)要求，端正了我的學(xué)習(xí)態(tài)度，使我受益匪淺。 另外，還要感謝和我同組的其他同學(xué)，他們?cè)趯ふ屹Y料，解答疑惑，實(shí)驗(yàn)操作、論文修改等方面，都給了我很大的幫助和借鑒。 最后，感謝所有給予我關(guān)心和支持的老師和同學(xué)使我能如期完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。謝謝各位老師和同學(xué)！ 參考文獻(xiàn) [1]朱光力主編. 模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn).第1版. 北京：高等教育出版社. 2002. 134~156 [2]吳詩(shī) 主編. 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) . 第1版. 西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社. 2001. 40~45 [3]溫松明主編. 互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ). 第2版. 長(zhǎng)沙：湖南大學(xué)出版社. 1998. 4~5 [4]馮炳堯 韓泰榮 殷振海 蔣文森編. 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè). 第1版.上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社. 1985. 1~ 80 [5]劉朝儒 彭福蔭 高政一主編. 機(jī)械制圖. 第3版. 北京：高等教育出版社.2001 [6]張代東主編. 機(jī)械工程材料應(yīng)用基礎(chǔ). 第1版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2001.85~103 [7]王衛(wèi)衛(wèi)主編. 材料成型設(shè)備. 第1版.北京：機(jī)械工業(yè)出版.2004. 47~48 [8]傅建軍主編. 模具制造工藝. 第1版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2005. 24~25 [9]王新華主編. 沖模設(shè)計(jì)與制造實(shí)用計(jì)算手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2004年8月第1版. 2~ 15 [10]王新華 袁聯(lián)富主編.沖模結(jié)構(gòu)圖冊(cè). 第1版. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社. 2003. 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