連接件多工位精密沖壓模具設(shè)計【級進模含UG三維及29張CAD圖-獨家】.zip
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連接件多工位精密沖壓模具設(shè)計
摘 要
模具技術(shù)水平的高低是衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一，模具是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)裝備。模具技術(shù)是一門綜合性很強精密基礎(chǔ)工藝裝配技術(shù)，涉及新技術(shù)，新工藝，新材料，新設(shè)備的開發(fā)與推廣應(yīng)用；是冶金，材料，計量，機電一體化等多門學(xué)科以及鑄造，鍛造，熱處理，機加工，檢測等多工種共同打造的系統(tǒng)工程。用模具生產(chǎn)制品具有高效率，高一致性，高精度，高復(fù)雜性，低消耗等特點。模具制造業(yè)以成為與高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)為依托的產(chǎn)業(yè)。
此次設(shè)計選用的工件為連接件，針對連接件做出了沖壓模具設(shè)計。模具在我國被稱之為“百業(yè)之母”，德國稱之為“金屬加工中的帝王”，有的國家甚至稱之為印鈔機；我相信我們的日常生活離不開他，模具會為其他行業(yè)奠定扎實的基礎(chǔ)，也必將創(chuàng)造出屬于他自己真實而又巨大的價值。
關(guān)鍵詞：模具，工藝裝配，高精度，連接件，沖壓模具
I
ABSTRACT
The level of mould technology is one of the important symbols to measure the level of a country's manufacturing industry. The mold is an important part of the high-tech industry, and it is the basic equipment of the industrial production. Mold technology is a comprehensive and very strong precision basic technology assembly technology, involving the development and popularization of new technology, new technology, new materials, new equipment; it is a multi discipline of metallurgy, material, metrology, mechatronics, as well as the system workers of casting, forging, heat treatment, machining and testing. Cheng. Products produced by moulds are characterized by high efficiency, high consistency, high precision, high complexity and low consumption. Mold manufacturing industry has become an industry relying on high-tech industries.
The design of the workpiece selected for the connector, for the connection piece made stamping die design. The mold is called "the mother of 100 industry" in our country. Germany calls it "the emperor of metal processing", some countries even call it banknote printing machine; I believe that our daily life can not be separated from him, the mold will lay a solid foundation for other industries, and will also create a real and huge value of his own.
Keywords: mold, process assembly, high precision, connector, stamping die
III
目 錄
1 沖裁件的工藝分析 1
1.1制件的沖壓工藝分析 1
1.2尺寸精度分析 1
2.工藝方案的制定 2
2.1基本工序的確定 2
2.2沖壓順序的安排 2
2.3工序組合 2
3．確定最佳工藝方案 3
4．排樣方案 4
4.1排樣的方式 4
4.2調(diào)料寬度及導(dǎo)料間距 5
4.3材料的利用率 7
5.模具總體結(jié)構(gòu) 8
6工藝計算 10
6.1計算沖壓力 10
6.2計算壓應(yīng)力 10
6.3求解壓力中心 10
6.4凸，凹模工作部分尺寸計算 11
7選擇常用沖壓型號 17
7.1公稱壓力 17
7.2設(shè)備比較與選擇 17
8模具設(shè)計 18
8.1凸模設(shè)計 18
8.2模具柄的設(shè)計 20
8.3上模螺釘?shù)牟季?，以及彈簧的布?20
8.4導(dǎo)料板的布局 21
8.5下模模具螺釘?shù)牟季?22
8.6卸料所用螺釘確定 23
8.7限位支撐柱 23
8.8上模墊板 24
8.9卸料板 25
8.10凹模板 27
8.11主要的裝配關(guān)系和要求 29
8.12主要零部件的材料和熱處理 29
8.13連接件沖壓模具裝配圖 30
9沖壓工藝文件 33
10沖模在壓力機上的安裝 38
10.1沖壓模具對壓力機的要求 38
10.2對沖模的要求 38
10.3導(dǎo)向沖模的安裝 38
總體體會 39
致 謝 40
聲 明 41
參考文獻 42
VI
1 沖裁件的工藝分析
1.1制件的沖壓工藝分析
如圖1.1所示。
圖1.1 零件圖
零件的材料為，材料的厚度為，并且外形如圖所示，整個部分尺寸適中，最高精度為級，且圖案部分的尺寸游刃有余，強度合適，符合沖裁件的工藝要求。由于沖孔和落料，翻邊的計算不同
1.2尺寸精度分析
從尺寸上看，整個零件外形尺寸要求不高，到達了級，沖孔尺寸要求較高，達到了級，其余部分均按級的公差確定。
27
2.工藝方案的制定
2.1基本工序的確定
該零件的沖壓工藝有：沖孔，翻邊，落料。
2.2沖壓順序的安排
根據(jù)該工件的材料厚度，尺寸大小，顯然宜用矩形條料毛坯，而模具既可做成單工序模，復(fù)合模，級進模，其沖壓工藝上可采用：
1）.先沖孔，再翻孔，后落料；
2）.落料，后沖孔，翻孔；
3）.沖孔落料同時進行，翻孔；
2.3工序組合
1）單工序模：
a落料，沖橢圓，翻孔，共3步；
b沖孔、翻孔，落料，共3步均可采用圓孔定位；
2）復(fù)合模+單工序：
c沖孔落料同時進行（倒裝），再加一副翻孔模；
3）級進模：
E沖側(cè)刃，沖圓孔，沖翻邊預(yù)孔，翻孔，落料；
F沖側(cè)刃、圓孔，沖翻邊預(yù)孔，翻孔，落料；
g沖側(cè)刃、圓孔、翻邊預(yù)孔，翻孔，落料；
以上方案在工藝上均可行，由于零件比較薄，且外形并不小，且生產(chǎn)批量大，故在生產(chǎn)方式上采用連續(xù)模一模一件進行生產(chǎn)。
3．確定最佳工藝方案
級進模具：
e方案模具的工步較多，模具整體的受力較均勻，零件的整體精度較高，但由于工步較長，有點浪費材料，模具比較大，生產(chǎn)成本相對而言比較高。
f方案較e方案而言，工位減少，模具自身的體積就減小，但是存在工序相對集中凹模鑲件的強度不夠。
g方案較e，方案而言，工步減少，模具自身的體積減小，經(jīng)濟效應(yīng)明顯，相對于方案凹模的強度提高夠。
綜上所述：級進模的整體方案不論是從材料上、成本上、制件的質(zhì)量上，還是模具的結(jié)構(gòu)上均比單工序模，復(fù)合單工序模要好；而在所有的級進模中f方案，更成熟更接近于完美，更能夠達到模具的所需強度，制件的精度，成本的經(jīng)濟都；故在綜合考慮采用f方案即級進模：沖側(cè)刃、沖孔，沖翻孔與孔，翻孔，落料；
4． 排樣方案
4.1排樣的方式
如圖4.1所示。
方案一
方案二
方案三
圖4.1 排樣的方式圖
三種排樣都是采用需要用側(cè)刃進行定位粗定位，導(dǎo)正釘做精定位?？偵纤龉首罱K選擇采用其方案一排樣方式。
4.2調(diào)料寬度及導(dǎo)料間距
有側(cè)刃時的條料寬度
送料步距長長度
搭邊值和，如表4.1所示。
剪切條料公差及導(dǎo)料板與條料之間的間隙如表4.2所示。
和值如表4.3所示。
表4.1 搭邊a和a1的數(shù)值
圓件及圓角
矩形件邊長
矩形邊長 或圓角
材料厚度
工件間a1
沿邊a
工件間a1
沿邊a
工件間a1
沿邊a
1.8
2.0
2.2
2.5
2.8
3.0
1.2
1.5
1.8
2.0
2.2
2.5
1.0
1.2
1.5
1.8
1.8
2.0
0.8
1.0
1.2
1.5
1.5
1.8
1.0
1.2
1.5
1.8
1.8
2.0
1.2
1.5
1.8
2.5
2.0
2.2
1.5
1.8
2.0
2.2
2.2
2.5
1.8
2.2
2.2
2.5
2.5
2.8
2.2
2.5
2.5
2.8
2.8
3.2
2.5
2.8
2.5
3.2
3.2
3.5
3.0
3.5
3.5
4.0
4.0
4.5
0.6t
0.75t
0.7t
0.8t
0.9t
0.9t
對于其他材料，應(yīng)將表中數(shù)值乘以一下系數(shù)：中等硬度鋼0.9；硬鋼0.8；硬黃銅；硬鋁；黃銅，紫銅；鋁；其它非金屬材料（皮革紙，纖維板）。
表4.2 剪切條料公差及導(dǎo)料板與條料間的間隙
料寬
料厚
△
b0
△
b0
△
b0
△
b0
0
0.4
0.1
0.5
0.2
0.7
0.4
0.9
0.6
0.5
0.6
0.8
1.0
0.6
0.2
0.7
0.3
0.9
0.5
1.1
0.7
0.7
0.8
1.0
1.2
0.8
0.3
0.9
0.4
1.1
0.6
1.3
0.8
表4.3 b1和c值
材料厚度t/mm
c
b1
1.5
0.10
2.0
0.15
2.5
0.20
4.3材料的利用率
5 模具總體結(jié)構(gòu)
(1) 模具類型：
多工位級進模。
(2) 毛坯形式及定位：
毛坯采用條料生產(chǎn)，前進方向由側(cè)刃及定位釘定位，條料兩側(cè)由導(dǎo)料板進行限位，手動操作。
(3) 卸料方式：
彈性卸料，采用彈簧與螺釘，螺釘套，墊板配合使用；由于該模具為級進模毛坯在模具所要滯留的時間比較長，而且在每次的沖壓過程中，條料難免會變形，因此卸料板故意取得比較厚，其目的是：讓卸料板及能卸料，又能當壓料板使用，起到校平，榨壓條料的作用。
(4) 導(dǎo)向方式及導(dǎo)向零件：
對于凸凹模，模具采用了導(dǎo)柱導(dǎo)套進行導(dǎo)向，而導(dǎo)柱采用了滑動導(dǎo)方式；對于卸料板及固定板,采用了導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合的平面引導(dǎo)方式進行導(dǎo)向,導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合為。對于條料由導(dǎo)料板進行導(dǎo)向。
(5) 凸模固定方式：
凸模中除了圓凸模采用臺階式固定意外，其余凸模包括側(cè)刃均采用穿銷釘掛的方式進行固定，凸模固定板由于要裝導(dǎo)柱，故意取得厚點。
(6) 漏料方式：
對于沖壓下的廢料及成品零件采用自然漏料，對于沖壓后的條料采用手動操作移除。
(7) 模架：
自制鋼模架，四根導(dǎo)柱導(dǎo)向，對稱分布，防止側(cè)偏力，要求導(dǎo)柱直徑為，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合為。
(9) 大致結(jié)構(gòu)和總體尺寸：
根據(jù)排樣圖，一摸一件，考慮合適的螺釘，銷孔布局區(qū)域，凹?？傮w積尺寸約為 (詳細計算見工藝計算c)。選取模架，其上模板尺，下模板尺寸，上模墊板厚度左右，上模固定板厚度(詳細計算見工藝計算d)左右，卸料版厚度左右，下模墊板厚度，導(dǎo)料板厚度，加上彈簧預(yù)壓初步計算，得到模具閉合后的高度在。
6 工藝計算
6.1計算沖壓力
根據(jù)產(chǎn)品尺寸，計算得：
落料的沖裁長度為；
圓孔的沖裁總長度為
兩側(cè)刃的沖裁長度
總的沖裁長度為，取;
其抗拉強度為
,取
先假設(shè)模具為彈性卸料和自然漏料結(jié)構(gòu)，來計算總沖壓力，并且計算卸料和漏料力時,不分沖裁區(qū)域（落料部分還是沖孔部分），都以總沖裁力為基數(shù)。由于沖裁不大（），這樣計算結(jié)果影響更小，更安全.
查表可得:
:,:;分別取;;
…(n取2)
;
6.2計算壓應(yīng)力
根據(jù)產(chǎn)品尺寸，由繪圖軟件計算得:
壓力工件水平投影面積:
由壓應(yīng)力公式,得:
6.3求解壓力中心
用求解的各凸模壓力中心，如圖6.1所示。
圖6.1 求解各個凸模壓力中心圖
沖模壓力中心到的距離：
到的距離：
6.4凸，凹模工作部分尺寸計算
a.落料模工作部分尺寸
凹模刃口尺寸為
凸模刃口尺寸為
查表得，取,
,
.
因為，即，故不能滿足 ：
因此:
b.沖孔模工作部分
凸模磨損后可能變小的尺寸：
凸模磨損后可能變大的尺寸：
凸模磨損后大小不變的尺寸：
當工件尺寸標注偏差形式為時:
當工件尺寸標注偏差形式為時:
當工件尺寸標注偏差形式為時：
基準件刃口尺寸計算，如表所示。
表6.1 基準件刃口尺寸計算
零件尺寸∕mm
零件公差
刃口性質(zhì)
刃口磨損尺寸變化
刃口磨損系數(shù)x
刃口尺寸公差
基準件刃口尺寸mm
0.3
沖孔凸模
變小
0.75
0.02
沖孔凸模
變小
0.3
沖孔凸模
變小
0.75
0.02
0.52
沖孔凸模
變小
0.5
0.02
0.3
沖孔凸模
變小
0.5
0.02
7
0.43
沖孔凸模
變小
0.5
0.02
0.3
沖孔凸模
變小
0.75
0.02
0.25
沖孔凸模
變大
0.5
0.02
0.52
沖孔凸模
變大
0.5
0.02
0.43
沖孔凸模
變大
0.5
0.02
0.87
沖孔凸模
變大
0.5
0.025
此表中除尺寸和外，工件其余尺寸均取級公差，所有尺寸按“入體”原則表示，以便于刃口尺寸計算。
根據(jù)實際經(jīng)驗及相關(guān)資料數(shù)據(jù)，在落料凹模和沖孔凸模按凹凸模的實際尺寸配做時，保證其雙面間隙為均勻。
c.凹模的外形尺寸設(shè)計
凹模厚度 故H取
凹模壁厚 故c取
凹模板寬度 故B取
凹模板長度 mm 故A取
d.凸模固定板外形尺寸設(shè)計
凸模固定板厚度 mm 故取
固定板的長，寬均跟凹模一樣。 故取
故取
e.細小沖頭的抗壓強度校核
矩形沖頭：
τ－沖頭的抗壓強度();
σ－材料的剪應(yīng)力;);
t－材料厚度;
a,b－矩形的短邊與長邊.
橢圓長軸長，短軸長,將橢圓近似看成長，短的矩形；所沖的材料厚度為，材料為；
得
旗形孔將其看成長,短的矩形，
沖頭的長度=凸模固定板厚度+卸料板厚度+導(dǎo)料板厚度+自由尺寸
故沖頭取標準長度,所校核小沖頭其最大長度分別為，遠遠大于使用要求，因此沖頭不會發(fā)生抗壓變形。
g．彈簧的選擇與計算
所選彈簧必須滿足壓力的要求，即
由于鋼絲直徑的彈簧滿足不了其要求，然而以上的彈簧其彈簧外徑太大，不利于模具強度，故采用雙層的圓柱壓縮彈簧。
雙層彈簧的最大總載荷P：
雙層彈簧中兩個彈簧的單面間隙Z:
查表得
=mm
工作圈數(shù)n:
其中
總?cè)?shù)N：
, 取
彈簧的自由長度H：
取
查表得：彈簧的
F與計算的相近，加上一些放大計算，以及出于整副模具的裝備，閉模高度的考慮，選取彈簧。
當該彈簧壓縮到尺寸H1時所能承受的負荷,曲線圖，如圖6.2所示。
圖6.2 彈簧所承受壓縮與承受負荷圖
7選擇常用沖壓型號
7.1公稱壓力
7.2設(shè)備比較與選擇
a.曲柄壓力機：
能夠進行沖裁，彎曲，拉深和擠壓得沖壓設(shè)備，承受負荷較均勻，開式曲柄壓力機其床身前面，左面和右面三個方向是敞開的，因此操作和安裝，調(diào)整模具都很方便。
b.偏心壓力機：
均為開式壓力機，與曲柄壓力機相比,具有行程不大且可以調(diào)整的特點，使沖壓生產(chǎn)率提高，適宜作沖裁，彎曲和淺拉深等沖壓工序。
c.摩擦壓力機：
其滑塊行程可調(diào)，摩擦壓力機工作超負荷時，飛輪與摩擦盤之間會打滑，不會使幾件損壞，適合于中小尺寸工件的校正，壓印和成型等沖壓工序，但生產(chǎn)率較低。
d.液壓機:
液壓機的行程是可調(diào)的，能夠在任意位置發(fā)出最大的工作力，而且工作平穩(wěn)，沒有震動，噪聲小，工作速度可調(diào)，容易達到較大的鍛造深度。
e.高速壓力機：
其沖壓速度最高可達到次,標準壓力達到以上，主要用于電子，儀表，汽車等行業(yè)的大批量生產(chǎn)。
f.數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機：
由計算機控制的高效率，高精度，高自動化板材加工設(shè)備，板料自動送進，模具自動選擇，通用性強，生產(chǎn)率高；采用步?jīng)_方式，用小沖頭沖出圓孔，方孔及任意形狀的曲線孔，但加工成本高。
綜合學(xué)校的實際情況我們選取開式壓力機，然而在開式壓力機中我們最理想的壓力機型號是,然而我們學(xué)校最為接近的是，因此我們選擇,最大閉封高度為，模柄孔尺寸為,深.電動機功率為。
8 模具設(shè)計
8.1凸模設(shè)計
沖孔凸模：選用標準長度,按照其相應(yīng)標準做成掛臺形式，再加上外形為圓形，方便鍛造，方便于加工方便于安裝，為了避免R角，故做一個的退刀槽。
側(cè)刃及側(cè)刃擋塊：
由于側(cè)刃起著切屑導(dǎo)向作用，其長厚比較高，考慮到整體的布局故采用穿銷釘掛的方式進行固定，其加工方式采用線切割。
各凸模部分尺寸及固定方式，如圖8.1所示
8.2模具柄的設(shè)計
根據(jù)其模架大小，以及壓力機型號，最終選擇用直徑為模柄接頭，其下端固定部分直徑為其固定高度為，模柄的固定上采用凸緣式固定；模柄的最佳固定方式其實應(yīng)該為壓入式，但為了減少加工，古采用了凸緣式，如圖8.2所示。
圖8.2 模柄圖
8.3上模螺釘?shù)牟季?，以及彈簧的布?
見零件圖
8.4導(dǎo)料板的布局
（導(dǎo)料板詳細尺寸見零件圖）。
8.5下模模具螺釘?shù)牟季?
見零件圖。
8.6卸料所用螺釘確定
螺釘選用方案：?。?圓柱頭卸料螺釘。
ⅱ）內(nèi)六角卸料螺釘。
ⅲ）.內(nèi)六角螺釘＋卸料螺釘套＋墊圈
ⅰ與ⅱ在使用上其效果一樣，但再裝配時ⅱ所用的工具更為簡單（只需內(nèi)六角扳手，無需一字改刀），而在拆卸時ⅱ比ⅰ更容易，操作者更好受力。
ⅲ同ⅰ，ⅱ相比，優(yōu)勢在于;a.雖然數(shù)量與種類上看起來比較多，但材料來源廣，其成本低。b.在加工上無需在上模座板上加工沉臺孔，只需要通孔。c.螺釘長度不需要很長，從而在剛度與強度上更好。d.采用墊圈使得所受的力更為分散，對模板不會施加太大的力，起到了保護模板的作用。e.卸料螺釘套在確定安裝高度，以及彈簧高度時更容易策測量，從而保證了裝配的精確度，如圖8.8所示。
、
8.7卸料板
?。榱瞬挥绊懷b配精度，不影響凸模在固定板內(nèi)的自由移動，故特意將凸?？自谠摪迳蠁芜叿糯?.1mm，之所以沒有將單邊放的太大，是為了保證卸料板的強度，然而凸模只需要不受到卸料板的干涉就好；ⅱ）為了給導(dǎo)料板上的螺釘孔讓位，故意在固定板上做了較大通孔，使得在沖壓過程中不受影響；ⅲ）與此同時為了讓卸料板能夠更準確的與固定板相結(jié)合，特意在固定板上增加了4根導(dǎo)套，在固定板上加了4個導(dǎo)套，使二者配合進行導(dǎo)向，從兒使得兩板之間活動得來去自如，這也是為啥不在固定板的側(cè)壁上打孔，用來固定壓字凸模的重要原因（尺寸空間太小，強度不夠，會影響導(dǎo)套），由于有導(dǎo)套的存在，而上模板中有導(dǎo)柱盲孔，因此才在上模墊板上開了6個槽，用來排氣以及方便對導(dǎo)套。ⅳ）為了使沖壓材料能夠平展的在導(dǎo)料板里進行沖裁，不讓凸模，側(cè)刃受到影響，沖出的工件平整，同時起到壓料的作用，因此卸料辦設(shè)計成了T型（前面提到過），其主視圖，左視圖，俯視圖，及局部剖分別如圖：、、
、、
、
8.10凹模板
a.凹模的設(shè)計
落料凹模，圖案凹模，及橢圓凹模，最理想的設(shè)計及裝配方式是做鑲塊，一方面：便于加工；一方面：橢圓凸模及旗形凹模較集中，且旗形凹模尺寸較小，而且不規(guī)則，在力的作用下很容易損傷；另一方面：鑲塊與凹模板無間隙的配合，既能改善其受力狀態(tài)，增大其剛度，又便于拆裝。但是由于受生產(chǎn)量不大，為小批量生產(chǎn)，以及生產(chǎn)成本的考慮，我們最終選擇了整體式，這樣一來，既節(jié)約了材料又降低了加工成本，但存在一個弊端：不方便維修，一個工位壞了，就不能工作了。
b.凹模材料選擇及凹模板設(shè)計
凹模板整體厚度h=20mm,然而我們所需刃口深度4mm,因此凹模下端進行單邊放大，這樣有利于卸料，由于凹模板所選用材料為經(jīng)過熱處理，雖然強度夠，但該部件為受力件，因此在凹模板下面增加了淬火墊板，之所以要加淬火墊板是為了增加其硬度，不至于被凸模的沖擊力沖變形；最初也曾考錄過直接增加凹模板厚度，最終沒有采取其原因有：ⅰ.加工成本高，因為整個凹模對垂直度，平行度，平面度要求高，一般的加工難以達到其精度要求。ⅱ材料成本高，的價格遠遠比鋼搞得多，若直接增加凹模厚度，不僅增加成本還造成材料的浪費，其主視圖，右視圖，俯視圖，局部視圖分別如：8.15，8.16，8.17，8.18。
圖8.15 凹模主視圖
圖8.17 凹模俯視圖
8.11主要的裝配關(guān)系和要求
落料凸模與相應(yīng)的固定板配合取較緊的過硬配合，圖案凸模與相應(yīng)固定板取過硬配合，壓印凸模，旗形凸模，橢圓凸模均取較緊的過硬配合，另外要求圖案凸模，旗形凸模，壓印凸模，橢圓凸模尾部磨平，材料淬火。與此同時，固定板所設(shè)直徑為的導(dǎo)柱進行導(dǎo)向，二者配合取過硬配合，小導(dǎo)套與固定板之間的陪合亦取過硬配合。
8.12主要零部件的材料和熱處理
除落料凸凹模形裝尺寸規(guī)整較大之外，其余凹模及凸模的工作部分尺寸很小，要注意淬火時的變形和開裂，故材料選用這種合金鋼（材料廣泛，性能不錯），而不宜用T10A等碳素工具鋼。還要注意除落料凸模外，其余凸模淬火之后，凸模尾部都應(yīng)該進行退火，以方便其固定.模柄，上模墊板，固定板，卸料板，導(dǎo)料板，下模墊板，上模座板，下模座板均選用鋼。上下模墊板直接承受沖擊載荷，需淬火到以上。
8.13連接件沖壓模具裝配圖
見零件圖總圖
9沖壓工藝文件
沖壓工藝卡片1
沖壓一車間
冷沖壓
工藝卡片
產(chǎn)品名稱
產(chǎn)品代號
零件名稱
連接件
零件編號
材料
毛坯尺寸
每條件數(shù)
消耗定額
工時定額
產(chǎn)品零件數(shù)
第XX頁
Q235
共XX頁
工序號
工序說明
工裝（模具）簡圖
設(shè)備型號
公稱壓力
模具編號
操作人員
1
更改標記
處數(shù)
文件號
簽字
日期
設(shè)計
審核
10沖模在壓力機上的安裝
10.1沖壓模具對壓力機的要求
a.壓力機的公稱力，行程，裝模高度等技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足沖模沖壓的要求。
b.沖模的安裝固定方式與壓力機的結(jié)構(gòu)形式相適應(yīng)。
c.壓力機的操作系統(tǒng)，離合器，制動器等機構(gòu)的動作要正常，可靠，無連沖現(xiàn)象。
d.壓力機應(yīng)有一定的精度和足夠的剛度，強度。
e.工作臺面和滑塊底平面應(yīng)擦拭干凈，不準有油污和金屬渣屑等雜物。
f.壓力機氣墊工作壓力應(yīng)符合要求，一般應(yīng)達到。
g.應(yīng)該將所配置的光電感應(yīng)設(shè)備用上，以保證操作者的安全，以及設(shè)備的正?？煽康毓ぷ鳌?
h.模具安裝用的壓板，螺栓，螺母，模柄套等安全專用工具應(yīng)齊備，不得用不規(guī)范件代用。
10.2對沖模的要求
a.導(dǎo)向部分的動作應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象，有正確潤滑。
b.模外廓上下平面應(yīng)擦拭干凈，無油污，無影響使用的外在缺陷。
c.模具模柄尺寸，模座上用于螺栓固定的槽尺寸和位置，及下模的部分孔應(yīng)與壓力機相應(yīng)尺寸符合。
10.3導(dǎo)向沖模的安裝
a.開動壓力機，將壓力機滑塊上升到上死點位置。
b.把壓力機滑塊底面，下臺面拭擦干凈
c.安裝前檢查導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱，導(dǎo)套，導(dǎo)板）導(dǎo)向精度，保證上，下模沿導(dǎo)向零件運動時靈活，無阻滯現(xiàn)象。
d.模具應(yīng)在閉合狀態(tài)下安裝。
e.將模具放在壓力機臺面規(guī)定位置。
f.用壓力機行程尺檢測滑塊底面至沖模上平面間距離是否大于壓力機行程，可用調(diào)節(jié)壓力機絲杠，保證該距離大于壓力機行程。
g.點動壓力機，將滑塊降至下死點位置，并調(diào)節(jié)絲杠，使滑塊底平面與沖模上平面接觸。
h.安裝過程中，調(diào)節(jié)絲杠使上模連同滑塊上下運動時，不可使導(dǎo)柱，導(dǎo)套脫離或?qū)О迮c零件脫離。
i.安裝試沖前，沖裁模凸模不要進入凹模洞口中。
總體體會
春去夏來，光陰如梭，為期兩個多月的畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)告一段落了，在這兩個多月的畢業(yè)設(shè)計中我深深的體會到我們所學(xué)的專業(yè)理論知識太少了，也深深的體會到自己在思考問題時的不全面，以及在細節(jié)決定成敗的重要性。
在畢業(yè)設(shè)計中我暴露出了很多問題,在XX老師的耐心與專業(yè)的指導(dǎo)下,以及自己本身的刻苦努力下,我各克服重重困難,最終如期的完成了別業(yè)設(shè)計.在此次的設(shè)計中我明白了,不管是做模具還是做其它事情,都有的它的標準存在,我們必須去遵守這些標準;這些標準最初在我們腦海是可有可無的,有時候我們會認為這些標準有些繁瑣,可是當我們冷靜的思考之后,我們會覺得必須有這些標準存在;應(yīng)為這些標準是從事該行業(yè)人員交流的基本語言;也是為了簡化該行業(yè),使得該行業(yè)具有通用性,專業(yè)性.在設(shè)計中我也深深的體會到,遇到問題我們首先要學(xué)會先自己主動去查資料,自己設(shè)定出一套方案(保管正確與否),自己去做;在做了之后再去請教老師或者專業(yè)人士,這樣你的學(xué)習(xí)會事半功倍.當然我們所學(xué)的知識要學(xué)以致用,對書本的知識要熟透,看書的時候一定要細心,書中有許許多多的細節(jié)是我們經(jīng)常所忽略的,而這些細節(jié)的專業(yè)知識,正是我們所缺乏的,也正是注定我們成敗的關(guān)鍵.我也感受到我們不管做設(shè)計還是做別的,我們都要多問自己幾個為什么,當我們拿出一套方案之后,一定不要滿足于此方案,力爭拿出更好的方案;在任何自己沒有實踐的情況之下,千萬別說不可能,因為那是在為自己的懶惰找借口。
路漫漫其修遠兮,吾將上下而求索.雖然在此次的畢業(yè)設(shè)計中自己學(xué)到了許多專業(yè)知識,可是將來的路還很長,自己還有許許多多的知識沒學(xué)到,只有自己更加努力的去追求去奮斗,才能縮短與別人的差距。
參考文獻
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