最終傳動箱蓋的工藝規(guī)程及銑上端面夾具設(shè)計【銑平面、銑結(jié)合面、優(yōu)秀工藝夾具課程畢業(yè)設(shè)計、含4張CAD圖紙+帶22頁加正文0.94萬字】【jjsj03-1】

最終傳動箱蓋的工藝規(guī)程及銑上端面夾具設(shè)計【銑平面、銑結(jié)合面、優(yōu)秀工藝夾具課程畢業(yè)設(shè)計、含4張CAD圖紙+帶22頁加正文0.94萬字】【詳情如下】【需要咨詢購買全套設(shè)計請加QQ1459919609】參考工藝規(guī)程部分夾具體.dwg夾具裝配圖.dwg文件清單.txt最終傳動箱蓋的工藝規(guī)程及銑上端面夾具設(shè)計【銑平面】【銑結(jié)合面】.doc最終傳動箱蓋的工藝規(guī)程設(shè)計工序卡.doc最終傳動箱蓋零件圖和毛坯圖.dwg毛坯圖.dwg零件圖.dwg目錄一. 前言3二. 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定32.1 零件的作用32.2 零件的工藝分析32.3零件的生產(chǎn)類型3三選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖33.1選擇毛坯33.2確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差4四選擇加工方法，制定工藝路線44.1定位基準(zhǔn)的選擇44.2零件表面加工方法的選擇54.3制定工藝路線5五工序設(shè)計75.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備75.1.1選擇機(jī)床75.1.2選擇夾具75.1.3選擇刀具75.1.4選擇量具85.2確定工序尺寸8六確定切削用量及基本時間86.1工序二切削用量及基本時間的確定86.1.1切削用量86.1.2基本時間96.2工序三切削用量及基本時間的確定96.2.1粗銑切削用量96.2.2半精銑切削用量106.3工序四切削用量及基本時間的確定116.4 工序五的加工用量和加工時間126.4.1擴(kuò)孔126.4.2切削用量及基本時間的確定136.5工序六切削用量及基本時間的確定136.6工序七切削用量及基本時間的確定136.6.1.鉆孔6.8136.6.2擴(kuò)7孔146.7 工序八切削用量及基本時間的確定146.8工序九切削用量及基本時間的確定15七 銑床夾具設(shè)計167.1研究原始質(zhì)料167.2定位基準(zhǔn)的選擇167.3 切削力及夾緊分析計算167.4 誤差分析與計算177.5 零、部件的設(shè)計與選用187.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明20八. 總結(jié)21參考文獻(xiàn)22二. 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定2.1 零件的作用最終傳動箱蓋位于車床傳動機(jī)構(gòu)中，主要防止灰塵和外面的環(huán)境影響起到密封的作用，使機(jī)床的傳動能夠精確的按照要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。最終傳動箱蓋給保證最終的傳出速度提供的一個密封的環(huán)境，使其不受其他因素的影響，更能夠有效地潤滑和運轉(zhuǎn)，防止里面的零件快速的磨損。 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 1 目錄 一 . 前言 . 3 二 . 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 . 3 件的作用 . 3 件的工藝分析 . 3 . 3 三選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 . 3 . 3 坯尺寸和公差 . 4 四選擇加工方法，制定工藝路線 . 4 . 4 . 5 . 5 五工序設(shè)計 . 7 . 7 . 7 . 7 . 7 . 8 . 8 六確定切削用量及基本時間 . 8 切削用量及基本時間的確定 . 8 . 8 . 9 切削用量及基本時間的確定 . 9 削用量 . 9 . 10 切削用量及基本時間的確定 . 11 序五的加工用量和加工時間 . 12 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 2 . 12 . 13 . 13 . 13 . 13 孔 . 14 序八切削用量及基本時間的確定 . 14 定 . 15 七 銑床夾具設(shè)計 . 16 . 16 . 16 削力及夾緊分析計算 . 16 差分析與計算 . 17 、部件的設(shè)計與選用 . 18 具設(shè)計及操作的簡要說明 . 20 八 . 總結(jié) . 21 參考 文獻(xiàn) . 22 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 3 一 . 前言 機(jī)械制造工程原理課程設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制造工程原理和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)心的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機(jī)械制造工程 學(xué)原理中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，經(jīng)驗不足，設(shè) 計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。 二 . 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 件的作用 最終傳動箱蓋位于車床傳動機(jī)構(gòu)中，主要防止灰塵和外面的環(huán)境影響起到密封的作用，使機(jī)床的傳動能夠精確的按照要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。最終傳動箱蓋給保證最終的傳出速度提供的一個密封的環(huán)境，使其不受其他因素的影響，更能夠有效地潤滑和運轉(zhuǎn)，防止里面的零件快速的磨損。 件的工藝分析 最終傳動箱蓋共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1） 以上平面為基準(zhǔn)加工下表面 這一組加工表面包括 ：上下端面有平面度要求，上平面的孔有同軸度要求且下面的孔16 的平面有表面有粗糙度要求 2） 以下平面為基準(zhǔn)加工孔 16 這一組加工表面包括： 16的孔，以及其上下兩個端面。這兩組表面有一定的位置度要求 ,即 7 的孔與 14 的孔有同軸度要求。 由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 件的生產(chǎn)類型 依設(shè)計題目知： Q=200 臺 /年， n=1 件 /臺，每日 1 班；備品率 a 和廢品率 b 分別取為 5%和 1%。代入公式 2該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) : N=1+a）（ 1+b） =200*1*（ 1+5%） *（ 1+1%） =212件 /年 三選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 擇毛坯 該零件材料為 于零件年產(chǎn)量為 212 件，屬小批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 4 大 ,故可以采取金屬型鑄造成型有助于提高生產(chǎn)率 ,保證加工質(zhì)量 定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差 1)根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長 210 98 48最大輪廓尺寸為 210） 選取公差等級 造方法按砂型鑄造的機(jī)器造型，鑄件材料按 公差等 級范圍 8為 10級。 3） 根據(jù)加工表面的基本尺寸和鑄件公差等級 差帶相對于基本尺寸對稱分布。 4） 由 造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按 機(jī)械加工余量等級范圍為 5)對所有加工表面取同一個數(shù)值，由 10械加工余量等級為 械加工余量）為 2 6） 毛坯基本尺寸 上下端面屬單側(cè)加工，應(yīng)由 5=F+2T/2=48+2*2+= 16由 =16=余尺寸由鑄造獲得估計質(zhì)量為 四選擇加工方法，制定工藝路線 位基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 1） 粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇原則一般有有四個。第一，如果必須保證工件加工表面和不加工表面的位置要求，則應(yīng)以不加工表面作為粗基 準(zhǔn)。第二，如果必須保證某重要表面的加工余量必須以該表面作為粗基準(zhǔn)。第三，選擇為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、或飛邊等缺陷。第四，粗基準(zhǔn)只能使用一次，不能重復(fù)使用。 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取不加工外輪廓上表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V 形塊支承這個主要定位面，限制 5個自由度，再以一個銷釘限制最后 1個自由度，達(dá)到完全定位 ,然后進(jìn)行銑削。本工藝路線只有第 2 工序需要用到粗基準(zhǔn) ，即工序 2 粗銑半精銑底面 /以上端面為粗基準(zhǔn)。其中 圓柱面整個粗基準(zhǔn)選擇過程符合先粗后精和先面后孔的原則。在整個加工過程是起到基準(zhǔn)的作中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 5 用； 2） 精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇原則一般包括以下五個方面。第一，用設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)以便消除基準(zhǔn)不重合誤差，即所謂的“基準(zhǔn)重合原則”。第二，當(dāng)工件以某一個表面定位可以方便加工其它表面時，常采用該表面為精基準(zhǔn)，即所謂的“基準(zhǔn)統(tǒng)一原則”。第三，當(dāng)精加工表面或者光整加工工序余量要求盡量小而均勻時，應(yīng)選擇該加工表面作為精基準(zhǔn)，即所謂的“ 自為基準(zhǔn)原則”。第四，為了獲得均勻的加工余量和較高的位置精度，可采用“互為基準(zhǔn)”的原則。第五，精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。為此，精基準(zhǔn)的面積與被加工表面相比，應(yīng)有較大的長度和寬度，以提高其位置精度。 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算。本工藝路線的精基準(zhǔn)選擇如下：粗銑下端面 /以上平面及 銑 半精銑上端面 /以底面及 擴(kuò)兩孔 底面為基準(zhǔn)；攻螺紋孔 以上端面為基準(zhǔn)；鉆孔 7孔 /以上端面為基準(zhǔn)；精絞 ,精絞孔 14/以 7內(nèi)孔為基準(zhǔn) 。 件表面加工方法的選擇 該零件毛坯包括 上 下平面及一個 紋 孔 ， 六個 7 孔 六個 14 孔，一個內(nèi)孔倒角，材料為 公差等級和表面粗糙度要求，參考 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。 1） 端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度為 求 銑及半精銑即可。（ 2） 孔 6* 7為未注公差，公差等級按 面粗糙度為 擴(kuò)孔 即可。 （ 3） 孔 6* 14 為未注公差，公差等級按 面粗糙度為 擴(kuò)孔 即可。（ 4）內(nèi)螺紋 差等級為 7 級，表面粗糙度為 孔及車內(nèi)螺紋即可。（ 5） *45倒角，粗車即可。 定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點 ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使 生產(chǎn)成本盡量下降。 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 6 1） 工藝路線方案一 工序 1 鑄造毛坯 工序 2 以底面為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)孔 序 3 以孔 工序 4 以底面為基準(zhǔn)锪倒角 2螺紋 序 5 以孔 16為基準(zhǔn)半精銑底面 工序 6 以底面為精基準(zhǔn)粗銑半精銑上平面 工序 7 以上平面為精基準(zhǔn)鉆擴(kuò)孔 7 工序 8 以 7中心線為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)孔 14 工序 9 以 14為基準(zhǔn)锪平 14 工序 10 去毛刺 清洗 工序 11 終檢 2） 工藝路線方案二 : 工序 1 鑄造毛坯 工序 2 以 上平面為粗基準(zhǔn)粗銑 上端面 面 工序 3 以地面為精基準(zhǔn)粗銑 半精銑 下 端面 工序 4 以上平面為精基準(zhǔn)鉆孔 14 工序 5 擴(kuò) 孔 序 6 以孔 16 工序 7 再以上平面鉆鉆擴(kuò)孔 7。 工序 8 以孔 7為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)孔 14 工序 9 以孔 7為基準(zhǔn)锪平 14 工序 10 去毛刺 清洗 工序 11 終檢 3） 工藝方案比較分析 : 上述兩方案 :方案一 是先加工內(nèi)孔 再以 后加工上平面 ,而方案二 先加工底面 ,以底面為基準(zhǔn)加工各面及 孔 為基準(zhǔn)加工底面精度易于保證 ,再以底面為基準(zhǔn)加工上平面及孔各面基垂直度要求 ,可保證便于定位加工，符合 中 批生產(chǎn)要求 ,而方案二較為合理適合于 小 批量生產(chǎn)。因此，最后的加工路線確定如下： 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 7 工序 1 鑄造毛坯 工序 2 粗銑底面 ， 以上平面為基準(zhǔn) 工序 3 粗銑 半精銑上端面 ， 以底面為基準(zhǔn) 工序 4 準(zhǔn) 鉆孔 14，以底面及 26外圍 為基準(zhǔn) 工序 5 擴(kuò)孔 工序 6 以孔 16 工序 7 鉆孔 7 ， 以上端面為基準(zhǔn) 工序 8 以孔 7為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)孔 14 工序 9 以孔 7為基準(zhǔn)锪平 14 工序 10 去毛刺清洗 工序 11 終檢 五工序設(shè)計 擇加工設(shè)備與工藝裝備 擇機(jī)床 1）工序一鑄造毛坯 2）工序二是用 粗銑， 應(yīng)選臥式銑床，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選常用的 銑床能滿足加工要求。（ 3）工序三是用 粗銑半精銑， 應(yīng)選臥式銑床，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選常用 的 4）工序四，工序五鉆孔、擴(kuò)孔 ， 成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選常用選用 臂鉆床。（ 5）工序六攻螺紋 選臥式鏜床，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選常用的 式鏜床能滿足加工要求。（ 6）工序七、八鉆孔。擴(kuò)孔，故選常用選用 臂鉆床。（ 7）工序九锪平，選用 8）工序十、十一，不用機(jī)床。 擇夾具 本零件鉆削小孔時用專用的分度夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 擇刀具 1） 銑刀按 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 8 2） 鉆頭按 3） 絞刀 按 ( 42524） 絲錐按 5） 锪 鉆按 柄 锪 鉆 ( 4260擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的粗糙度要求，尺寸和形狀特點，參考本書 5擇如下： 1） 加工平面經(jīng)過 粗銑及半精銑， 粗銑時均為 精銑 時為 量范圍為 125*三用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。 2） 孔加工分別經(jīng)過 鉆 ， 擴(kuò)鉆 及精鏜和粗銑、半精銑和精銑或鉆削。 孔 時為 讀數(shù)值為 量范圍為 0內(nèi)徑千分尺。 孔 6* 7鉆削時為 讀數(shù)值為 量范圍為 0 孔 6* 14粗銑是為 量范圍為 10量范圍為 10 定工序尺寸 由 毛坯 鉆 擴(kuò)孔鉆 由 16絲得 銑 上 表面銑削加工余量為 差為 + 由 銑下 表面銑削加工余量為 差為 + 半精銑下表面銑削加工余量為 差為 + 由 第一次鉆為 。 六確定切削用量及基本時間 序 二 切削用量及基本時間的確定 削用量 本工序為 粗銑 上 端面 ，根據(jù)表 5選擇用一把 鑲齒套式面銑刀 ，其參數(shù)為：銑刀外徑 00刀齒數(shù) Z=10。根據(jù) 知銑削寬度 8粗銑削深度 床選用 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 9 1） 確定進(jìn)給量 根據(jù) 硬質(zhì)合金銑刀在功率為 51銑床加工時，選擇每齒進(jìn)給量 z，由于是粗銑，取較大的值?，F(xiàn)?。?z 2） 選擇刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5刀刀齒后刀面最大磨損量為 取 據(jù)表 500銑刀 的耐用度 T=180 3） 確定切削速度和工作臺每分鐘的進(jìn) 給量 確定切削速度 根據(jù)表 5c： 由 mm z，查得 8mm/n=322r/490mm/據(jù) 00 r/ c=480 mm/橫向 ) 實際切削速度和齒進(jìn)給量： 1000 =100 300 / 1000 =94.2 m/ (Z) =480 /322 10=z 本時間 L / f 式中 L=210據(jù)表 2對稱安裝銑刀 , 入切量及超切量 l1+5 則L=(210+35)=245 t=245 /480=序 三 切削用量及基本時間的確定 粗銑 半精銑 下 端面 銑 切削用量 本工序為 粗銑下端面， 選擇用一把 鑲齒套式面銑刀 ，其參數(shù)為：銑刀外徑 00刀齒數(shù) Z=10。根據(jù) 5擇銑刀的基本形狀。已知銑削寬度 8粗銑削深度 精銑 床選用 1） 確定進(jìn)給量 根據(jù) 硬質(zhì)合金銑刀在功率為 51銑床加工時，選擇每齒進(jìn)給量 z，由于是粗銑，取較大的值?，F(xiàn)?。?中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 10 z 2） 選擇刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5刀刀齒后刀面最大磨損量為 取 據(jù)表 500銑刀 的耐用度 T=180 3） 確定切削速度和工作臺每分鐘的進(jìn)給量 確定切削速度 根據(jù)表 5c： 由 mm z，查得 8mm/n=322r/490mm/據(jù) 00 r/ c=480 mm/橫向 ) 實際切削速度和齒進(jìn)給量： 1000 =100 300 / 1000 =94.2 m/ (Z) =480 /322 10=z 4） 基本時間 t = L / f 式中 L=210據(jù)表 2對稱安裝銑刀 , 入切量及超切量 l1+5 則L=(210+35)=245 t=245 /480= 半精銑 切削用量 1）選擇刀具： 此部分為半精銑下端面 ，選擇用一把 鑲齒套式面銑刀 ，銑刀外徑 00刀齒數(shù) Z=10 2）確定銑削深度 由于單邊加工余量 Z=1，故一次走刀內(nèi)切完，則： ）確定每齒進(jìn)給量 由表 5硬質(zhì)合金銑刀在功率為 床加工時，選擇每齒進(jìn)給量z，半精銑取較小的值?，F(xiàn)取： z 4）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度： 根據(jù)表 5刀刀齒后刀面最大磨損量為 取 根據(jù)表 5刀直徑 00銑刀 的耐用度 T=180 5）確定切削速度 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 11 根據(jù) ,5 由 z=z，查得： 10mm/ n=392r/394mm/據(jù) 80 r/V c=400 mm/橫向 ) 實際切削速度和每齒進(jìn)給量： 1000/0 =100 380 / 1000 =120 m/ (Z) =400 / 380 10=z 6）計算基本工時 t = L / f 式中 L=210據(jù)表 對稱安裝銑刀 , 入切量及超切量 l1+5 則L=(210+35)=245 t=245/400=序 四 切削用量及基本時間的確定 1） 選擇鉆頭 鉆頭按 用 高速鋼 莫氏錐柄麻花鉆。（ 查表 4 2） 按加工要求決定進(jìn)給量 : 進(jìn)給量 f （ 1） 根據(jù)表 54mm f=r 由于 L/d=14/14=1 故應(yīng)乘以孔深修正系數(shù) f= r （ 2） 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 500 4頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 f=r （ 3） 從以 上 兩 個進(jìn)給量比較可看出 ,受限制的進(jìn)給量是工藝要求 ,其值為 f=r 根據(jù) 選擇 f=0.5 mm/r 決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 5 4 時 ,鉆頭后刀面最大磨損量取為 命 T=60切削進(jìn)度 由 f=r， v=13mm/軸轉(zhuǎn)速： 295 r 95r 轉(zhuǎn)速有 250r 15r 315 r 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 12 則實際切削速度： v 實 1000/=） 計算基本工時 t =L / =L+l1+=14 切量及超切量由 工藝手冊 表 5出 l1+t =L / 14+(315 序五的加工用量和加工時間 孔 1） 選擇鉆頭 選擇擴(kuò)刀 選擇 高速鋼 擴(kuò) 孔鉆 ）確定切削用量 進(jìn)給量 f （ 1） 按加工要求決定進(jìn)給量 : 根據(jù)表 5f=r 由于 L/d=14/應(yīng)乘以孔深修正系數(shù) f=r （ 2） 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 500 頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 f=r （ 3） 從以上 兩 個進(jìn)給量比較可看出 ,受限制的進(jìn)給量是工藝要求 ,其值為 f=r 根據(jù) 選擇 f=mm/r 決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 5 ,鉆頭后刀面最大磨損量取為 命 T=60切削進(jìn)度 由 f=r， v=13mm/軸轉(zhuǎn)速： n=1000 285 r 85r 50r 15r 315 r 則實際切削速度： v 實 1000/=315*000=） 計算基本工時 t =L/=L+l1+=14 切量及超切量由 工藝手冊 表 5出 l1+t =L/14+(315 北大學(xué)課程設(shè)計說明書 13 削用量及基本時間的確定 本工序 孔 2角 ，由表 5用臥式車床 于最后的切削寬度很大，故按成形車削制訂進(jìn)給量。根據(jù)手冊機(jī)車床取 F=r （ 5 當(dāng)采用高速 鋼車刀時，根據(jù) 金屬加工工藝手冊 ，確定切削速度 V=16m/削速度為 n=削工時 L=2 =序 六 切削用量及基本時間的確定 攻螺紋孔 由表 5v=15.5 m/r 按機(jī)床選取 95r/ v=4.9 m/r 基本工時 :L=14 攻 t=(L+l2+14+3+3)/195=序七切削用量及基本時間的確定 ） 鉆頭按 速鋼 莫氏錐柄麻花鉆（ 查表 ） 選擇切削用量 （ 1） 按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)表 5加工要求為 f=mm/r 由于 ( 1=mm/r 由鉆床 f=r （ 2） 決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 5當(dāng) ,鉆頭后刀面最大磨損量取為 命 T=35 3） 決定切削速度 由表 5度 219 0c=22 m/n=1000 000 22/(20)=350 r/鉆床說明手冊選取 n=400 r/北大學(xué)課程設(shè)計說明書 14 3） 計算工時 t =L / L+l1+ 10+400 孔 t=7 .7 擴(kuò) 7 孔 1） 鉆頭按 速鋼 莫氏錐柄麻花鉆（ 查表 2） 選擇切削用量 (1)按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)表 5加工要求為 f=mm/r 由于 ( 1=mm/r 由鉆床 f=r (2)決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 5當(dāng) 時 ,鉆頭后刀面最大磨損量取為 命 T=353)決定切削速度 由表 5度 219 0c=22 m/n=1000 000 22/(20)=350 r/鉆床說明手冊選取 n=400 r/） 計算工時 t =L / L+l1+10+400 .1 孔 t=7 .7 序 八 切削用量及基本時間的確定 本工序為 絞 14 1） 選擇絞刀 查表 5用硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用絞刀 ( 4） 選擇進(jìn)給量 f （ 1） 絞刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 5 4 ,絞刀后刀面最大磨損取為 0.6 命 T=45 2） 切削速度進(jìn)給量 f 查 表 5北大學(xué)課程設(shè)計說明書 15 鑄鐵硬度 025 半精絞 絞為 在此范圍 ) f=.4 mm/r 015 m/無切削液 )取 5 m/據(jù)鉆床進(jìn)給量表 5 f=r n=1000 000 15/(14)=341 r/表 5 15 r/） 計算工時 t =L / (250 2=序 九 切削用量及基本時間的確定 本工序為 锪平 14 1） 選擇刀具查表 5柄 锪 鉆 (42604 z=20 2） 刀具壽命 查 機(jī)床加工手冊表 速鋼切斷銑刀 40 T=45 ） 切削用量 5m/ mm/z n=1000 000 25/(14)=586r/據(jù) 式銑床說明書設(shè)計手冊 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 50 r/算基本工時 锪平 為止 最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 16 七 銑床夾具設(shè)計 究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來粗、精銑 上端面 ，在銑此 上端面 時，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。 位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知：在對 上端面 進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，孔 35進(jìn)行了鉆、擴(kuò)、鉸加工。因此，定位、夾緊方案有： 銑該上端面時其對孔的中心線有對稱度以及上端面兩邊的平行度要求 。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，采用 一面一銷兩支撐銷 的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。 削力及夾緊分析計算 刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 00 15 00 10 頂 刃0n 側(cè) 刃 60010 15 3040D 160d 22Z 0 /fa m m z p 由 參考文獻(xiàn) 55表 1 2 9 可得銑削切削力的計算公式： 0 . 9 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12335 a f D B z n 有： 0 . 9 0 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12 3 3 5 2 . 0 0 . 0 8 2 8 2 0 . 5 2 2 2 . 4 8 3 6 . 2 4 ( ) 根據(jù)工件受力 切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工 過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù) 6543210 式中：60 全系數(shù)， 查參考文獻(xiàn) 51 2 1可知其公式參數(shù)： 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 17 1 2 34 5 61 . 0 , 1 . 0 , , 1 . 0 ,1 . 3 , 1 . 0 , 1 . 0 K 由此可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6K 所以 8 3 6 . 2 4 1 . 5 6 1 3 0 4 . 5 3 ( ) F N 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 查參考文獻(xiàn) 51 2 26 可知移動形式壓板螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有： )( 210 考文獻(xiàn) 5可查得： 901 0592 2 29 螺旋夾緊力：0 4 7 4 8 )夾具采用 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如 由表 2621 得：原動 力計算公式 0 01l 即： 00 4 7 4 8 . 2 3 3 0 . 9 8 9 0 3 2 . 7 5 ( )17K 由上述計算易得： W 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 。 差分析與計算 該夾具以一面一銷兩支撐銷定位。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差j，一般可用下式表示： 由 參考文獻(xiàn) 5可得： 定位銷 的定位誤差 ： 11 1 m i D d 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 18 1 1 2 21 m i n 2 m i n. 2D d D a r c t g L 其中： 1 0 2D ，2 0D 1 0 1d ，2 0 3d 1，2 m i n 0 4 0 3DW . 0 . 0 0 3 2JW 夾緊誤差 ： co s)(m a x 其中接觸變形位移值： 1( ) ( )1 9 . 6 2 a Z a Z l 查 5表 1 2 15有10 . 0 0 4 , 0 . 0 0 1 6 , 0 . 4 1 2 , 0 . 7R a z H C n 。 c o s 0 . 0 0 2 8j j y 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差： 取 誤差總和： 0 . 0 8 5 0 . 3jw m m m m 從 以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 、部件的設(shè)計與選用 定向鍵安裝在夾具底面的縱向上端面中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺 T 形上端面的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。 根據(jù) 80 定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 19 具體 上端面形與螺釘 根據(jù) T 形上端面的寬度 a=18向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表 表 向鍵 B L H h D 1h 夾具體上端面形尺寸 2B 2h 公稱尺寸 允差 d 允差 4d 公稱尺寸 允差 D 18 5 12 4 12 8 + 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具 與夾具的相對位置。 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖 示： 標(biāo)記四周倒圓中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 20 圖 塞尺 塞尺尺寸參數(shù)如表 表 尺 公稱尺寸 H 允差 d C 3 具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu) 簡單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。 此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 21 八 . 總結(jié) 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的大部分基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 通過本次課程設(shè)計，我們得到下述各方面的鍛煉： 能熟練運 用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量 ； 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。了解設(shè)計夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 就我個人而言，通過本次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加生產(chǎn)實踐打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚存在許多不足之處，懇請各位老師予以指教。通過設(shè)計，培養(yǎng) 了我獨立思考問題和解決問題的能力。樹立了正確的設(shè)計思想，掌握了零件產(chǎn)品設(shè)計的基本方法和步驟。通過設(shè)計，使我能熟悉地查找和應(yīng)用有關(guān)參考資料、計算圖表、手冊、圖冊和規(guī)范，熟悉有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，以完成一個工程技術(shù)人員在機(jī)械設(shè)計方面所必須具備的基礎(chǔ)技能訓(xùn)練。同時，我還學(xué)會了許多 時為將來工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后自己的研究生生活打下一個良好的基礎(chǔ)。但是這次課程設(shè)計的確顯得有點心有余而力不足，以前對基礎(chǔ)知識沒有很好的掌握，以 后需要多加鞏固。 在這次畢業(yè)設(shè)計中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法，讓我們更好地理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。同時，也要感謝 各位 老師對我的關(guān)心和幫助。本設(shè)計是在 各位 老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下順利完成。他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。在學(xué)業(yè)上鄧?yán)蠋熃o予我巨大前進(jìn)動力。在此再向幫助過我的老師和同學(xué)致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 22 參考 文獻(xiàn) 1 崇凱 . 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 . 北京：化 學(xué)工業(yè)出版社， 2008 2. 李益民機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1994 3 王紹俊機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， 1981 4 吳宗澤 羅圣國機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊（第二版）北京：高等教育出版社， 1999 5 馮之敬機(jī)械制造工程原理北京：清華大學(xué)出版社， 1998 6. 李虹 北京：國防工業(yè)出版社， 2008 (除特別說明均參考 1 崇凱 . 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008） 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書0機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號 零（部件）圖號機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 最終傳動箱蓋 共 1 頁第 1頁材料牌號 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 2109853.4 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注工時/s工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間工段 設(shè)備 工藝設(shè)備 準(zhǔn)終 單件1 鑄造 鑄造 鑄工2 銑削 粗銑上端面 機(jī)加 X51 鑲齒套式面銑刀和 專用夾具3 銑削 粗銑 半精銑下端面 機(jī)加 X51 同上4 鉆削 鉆擴(kuò)孔 14 機(jī)加 Z525 立式鉆床 硬質(zhì)合金莫氏錐柄麻花鉆和分度夾具5 鉆削 擴(kuò)孔 14.5 并锪倒角 2X45 Z525 立式鉆床 硬質(zhì)合金莫氏錐柄麻花鉆和分度夾具6 攻絲 攻螺紋 M16 機(jī)加 T611 鑲焊硬質(zhì)合金的雙刃鏜刀和通用夾具7 鉆削 鉆擴(kuò)孔 7 機(jī)加 Z3025 搖臂鉆 鑲齒套式面銑刀和 通用夾具8 鉆削 鉆擴(kuò)孔 14 機(jī)加 Z3025 搖臂鉆床 高速鋼復(fù)合鉆頭和 分度夾具9 锪平 锪平 14 T611 高速鋼復(fù)合鉆頭和 分度夾具10 檢查 終檢設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 簽 日 標(biāo) 處 更改文件 簽 日中北大學(xué)課程設(shè)計說明書1號 字 期 記 數(shù) 號 字 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號 零（部件）圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 最終傳動箱蓋 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名 材料牌號機(jī)加 2 銑削毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鑄件 2109853.4設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工臥式銑床 X51夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時/s工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件工步工時/s工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速/rs -1切削速度/ms -1進(jìn)給量/mmr -1走刀長度/mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 粗銑上端面 硬質(zhì)合金鑲齒套式面銑刀和專用夾具 300 1.57 0.149 245 1設(shè)計（日期）審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期）標(biāo)記 處 更改文件 簽 日 標(biāo) 處 更改文件號 簽 日中北大學(xué)課程設(shè)計說明書2數(shù) 號 字 期 記 數(shù) 字 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號 零（部件）圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 左支座 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名 材料牌號機(jī)加 2 粗銑半精銑上面 HT150毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鑄件 2109853.4 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工臥式鏜床 X51夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時/s工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件工步工時/s工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速/rs -1切削速度/ms -1進(jìn)給量/mmr -1走刀長度/mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 粗銑下端面 鑲齒套式面銑刀 300 1.57 0.149 245 12 半精銑下端面 硬質(zhì)合金鑲齒套式 面銑刀 380 2 0.105 245 1設(shè)計（日期）審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期）標(biāo)記 處 更改文件 簽 日 標(biāo) 處 更改文件號 簽 日中北大學(xué)課程設(shè)計說明書3數(shù) 號 字 期 記 數(shù) 字 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號 零（部件）圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 左支座 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名 材料牌號機(jī)加 4 鉆削 HT150毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鑄件 2109853.4 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工立式鉆床 Z525夾具編號 夾具名稱 切削液分度夾具工序工時/s工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件工步工時/s工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速/rs -1切削速度/ms -1進(jìn)給量/mmr -1走刀長度/mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 鉆削 14 的通孔 莫氏錐柄麻花鉆 315 0.16 0.5 20 1設(shè)計（日期）審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期中北大學(xué)課程設(shè)計說明書4機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號 零（部件）圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 左支座 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名 材料牌號機(jī)加 5 鏜削 HT150毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鑄件 2109853.4 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工臥式鏜床 T611夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時/s工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件工步工時/s工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速/rs -1切削速度/ms -1進(jìn)給量/mmr -1走刀長度/mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 擴(kuò) 14.5 莫氏錐柄麻花鉆 315 0.21 0.63 19.8 12 2x45倒角 鑲焊硬質(zhì)合金的 雙刃鏜刀 16.8 0.26 0.08 2 1設(shè)計（日期）審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期中北大學(xué)課程設(shè)計說明書5機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號 零（部件）圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 左支座 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名 材料牌號機(jī)加 6 銑削 HT150毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鑄件 2109853.4 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工臥式銑床 X61夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時/s工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件工步工時/s工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速/rs -1切削速度/ms -1進(jìn)給量/mmr -1走刀長度/mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1攻螺紋孔 M16 細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐 100 0.25 0.48 17 1設(shè)計（日期）審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期中北大學(xué)課程設(shè)計說明書6機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號 零（部件）圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 左支座 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名 材料牌號機(jī)加 7 鉆削 HT150毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鑄件 2109853.4 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工搖臂鉆床 Z3025夾具編號 夾具名稱 切削液分度夾具工序工時/s工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件工步工時/s工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速/rs -1切削速度/ms -1進(jìn)給量/mmr -1走刀長度/mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 鉆孔 6.8 莫氏錐柄麻花鉆 350 0.36 0.4 14.8 12 擴(kuò) 7 孔 莫氏錐柄麻花鉆 350 0.36 0.4 14.8 1設(shè)計（日期）審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期中北大學(xué)課程設(shè)計說明書7機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號 零（部件）圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 左支座 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名 材料牌號機(jī)加 8 擴(kuò)孔 HT150毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鑄件 2109853.4 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工臥式鏜床 T611夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時/s工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件工步工時/s工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速/rs -1切削速度/ms -1進(jìn)給量/mmr -1走刀長度/mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1鉸孔 14 硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用絞刀 315 0.25 0.3 2 1設(shè)計（日期）審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期中北大學(xué)課程設(shè)計說明書8機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號 零（部件）圖號機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 左支座 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名 材料牌號機(jī)加 9 擴(kuò)孔 HT150毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)鑄件 2109853.4 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工臥式鏜床 T611夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時/s工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件工步工時/s工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速/rs -1切削速度/ms -1進(jìn)給量/mmr -1走刀長度/mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動 輔助1 锪平 14 直柄锪鉆 550 0.41 1 1設(shè)計（日期）審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號 簽字 日期中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 1 目錄 一 . 前言 . 3 二 . 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 . 3 件的作用 . 3 件的工藝分析 . 3 . 3 三選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 . 3 . 3 坯尺寸和公差 . 4 四選擇加工方法，制定工藝路線 . 4 . 4 . 5 . 5 五工序設(shè)計 . 7 . 7 . 7 . 7 . 7 . 8 . 8 六確定切削用量及基本時間 . 8 切削用量及基本時間的確定 . 8 . 8 . 9 切削用量及基本時間的確定 . 9 削用量 . 9 . 10 切削用量及基本時間的確定 . 11 序五的加工用量和加工時間 . 12 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 2 . 12 . 13 . 13 . 13 . 13 孔 . 14 序八切削用量及基本時間的確定 . 14 定 . 15 七 銑床夾具設(shè)計 . 16 . 16 . 16 削力及夾緊分析計算 . 16 差分析與計算 . 17 、部件的設(shè)計與選用 . 18 具設(shè)計及操作的簡要說明 . 20 八 . 總結(jié) . 21 參考 文獻(xiàn) . 22 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 3 一 . 前言 機(jī)械制造工程原理課程設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制造工程原理和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)心的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機(jī)械制造工程 學(xué)原理中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，經(jīng)驗不足，設(shè) 計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。 二 . 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 件的作用 最終傳動箱蓋位于車床傳動機(jī)構(gòu)中，主要防止灰塵和外面的環(huán)境影響起到密封的作用，使機(jī)床的傳動能夠精確的按照要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。最終傳動箱蓋給保證最終的傳出速度提供的一個密封的環(huán)境，使其不受其他因素的影響，更能夠有效地潤滑和運轉(zhuǎn)，防止里面的零件快速的磨損。 件的工藝分析 最終傳動箱蓋共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1） 以上平面為基準(zhǔn)加工下表面 這一組加工表面包括 ：上下端面有平面度要求，上平面的孔有同軸度要求且下面的孔16 的平面有表面有粗糙度要求 2） 以下平面為基準(zhǔn)加工孔 16 這一組加工表面包括： 16的孔，以及其上下兩個端面。這兩組表面有一定的位置度要求 ,即 7 的孔與 14 的孔有同軸度要求。 由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 件的生產(chǎn)類型 依設(shè)計題目知： Q=200 臺 /年， n=1 件 /臺，每日 1 班；備品率 a 和廢品率 b 分別取為 5%和 1%。代入公式 2該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) : N=1+a）（ 1+b） =200*1*（ 1+5%） *（ 1+1%） =212件 /年 三選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 擇毛坯 該零件材料為 于零件年產(chǎn)量為 212 件，屬小批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 4 大 ,故可以采取金屬型鑄造成型有助于提高生產(chǎn)率 ,保證加工質(zhì)量 定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差 1)根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長 210 98 48最大輪廓尺寸為 210） 選取公差等級 造方法按砂型鑄造的機(jī)器造型，鑄件材料按 公差等 級范圍 8為 10級。 3） 根據(jù)加工表面的基本尺寸和鑄件公差等級 差帶相對于基本尺寸對稱分布。 4） 由 造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按 機(jī)械加工余量等級范圍為 5)對所有加工表面取同一個數(shù)值，由 10械加工余量等級為 械加工余量）為 2 6） 毛坯基本尺寸 上下端面屬單側(cè)加工，應(yīng)由 5=F+2T/2=48+2*2+= 16由 =16=余尺寸由鑄造獲得估計質(zhì)量為 四選擇加工方法，制定工藝路線 位基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 1） 粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇原則一般有有四個。第一，如果必須保證工件加工表面和不加工表面的位置要求，則應(yīng)以不加工表面作為粗基 準(zhǔn)。第二，如果必須保證某重要表面的加工余量必須以該表面作為粗基準(zhǔn)。第三，選擇為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、或飛邊等缺陷。第四，粗基準(zhǔn)只能使用一次，不能重復(fù)使用。 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取不加工外輪廓上表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V 形塊支承這個主要定位面，限制 5個自由度，再以一個銷釘限制最后 1個自由度，達(dá)到完全定位 ,然后進(jìn)行銑削。本工藝路線只有第 2 工序需要用到粗基準(zhǔn) ，即工序 2 粗銑半精銑底面 /以上端面為粗基準(zhǔn)。其中 圓柱面整個粗基準(zhǔn)選擇過程符合先粗后精和先面后孔的原則。在整個加工過程是起到基準(zhǔn)的作中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 5 用； 2） 精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇原則一般包括以下五個方面。第一，用設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)以便消除基準(zhǔn)不重合誤差，即所謂的“基準(zhǔn)重合原則”。第二，當(dāng)工件以某一個表面定位可以方便加工其它表面時，常采用該表面為精基準(zhǔn)，即所謂的“基準(zhǔn)統(tǒng)一原則”。第三，當(dāng)精加工表面或者光整加工工序余量要求盡量小而均勻時，應(yīng)選擇該加工表面作為精基準(zhǔn)，即所謂的“ 自為基準(zhǔn)原則”。第四，為了獲得均勻的加工余量和較高的位置精度，可采用“互為基準(zhǔn)”的原則。第五，精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。為此，精基準(zhǔn)的面積與被加工表面相比，應(yīng)有較大的長度和寬度，以提高其位置精度。 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算。本工藝路線的精基準(zhǔn)選擇如下：粗銑下端面 /以上平面及 銑 半精銑上端面 /以底面及 擴(kuò)兩孔 底面為基準(zhǔn)；攻螺紋孔 以上端面為基準(zhǔn)；鉆孔 7孔 /以上端面為基準(zhǔn)；精絞 ,精絞孔 14/以 7內(nèi)孔為基準(zhǔn) 。 件表面加工方法的選擇 該零件毛坯包括 上 下平面及一個 紋 孔 ， 六個 7 孔 六個 14 孔，一個內(nèi)孔倒角，材料為 公差等級和表面粗糙度要求，參考 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。 1） 端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度為 求 銑及半精銑即可。（ 2） 孔 6* 7為未注公差，公差等級按 面粗糙度為 擴(kuò)孔 即可。 （ 3） 孔 6* 14 為未注公差，公差等級按 面粗糙度為 擴(kuò)孔 即可。（ 4）內(nèi)螺紋 差等級為 7 級，表面粗糙度為 孔及車內(nèi)螺紋即可。（ 5） *45倒角，粗車即可。 定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點 ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使 生產(chǎn)成本盡量下降。 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 6 1） 工藝路線方案一 工序 1 鑄造毛坯 工序 2 以底面為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)孔 序 3 以孔 工序 4 以底面為基準(zhǔn)锪倒角 2螺紋 序 5 以孔 16為基準(zhǔn)半精銑底面 工序 6 以底面為精基準(zhǔn)粗銑半精銑上平面 工序 7 以上平面為精基準(zhǔn)鉆擴(kuò)孔 7 工序 8 以 7中心線為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)孔 14 工序 9 以 14為基準(zhǔn)锪平 14 工序 10 去毛刺 清洗 工序 11 終檢 2） 工藝路線方案二 : 工序 1 鑄造毛坯 工序 2 以 上平面為粗基準(zhǔn)粗銑 上端面 面 工序 3 以地面為精基準(zhǔn)粗銑 半精銑 下 端面 工序 4 以上平面為精基準(zhǔn)鉆孔 14 工序 5 擴(kuò) 孔 序 6 以孔 16 工序 7 再以上平面鉆鉆擴(kuò)孔 7。 工序 8 以孔 7為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)孔 14 工序 9 以孔 7為基準(zhǔn)锪平 14 工序 10 去毛刺 清洗 工序 11 終檢 3） 工藝方案比較分析 : 上述兩方案 :方案一 是先加工內(nèi)孔 再以 后加工上平面 ,而方案二 先加工底面 ,以底面為基準(zhǔn)加工各面及 孔 為基準(zhǔn)加工底面精度易于保證 ,再以底面為基準(zhǔn)加工上平面及孔各面基垂直度要求 ,可保證便于定位加工，符合 中 批生產(chǎn)要求 ,而方案二較為合理適合于 小 批量生產(chǎn)。因此，最后的加工路線確定如下： 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 7 工序 1 鑄造毛坯 工序 2 粗銑底面 ， 以上平面為基準(zhǔn) 工序 3 粗銑 半精銑上端面 ， 以底面為基準(zhǔn) 工序 4 準(zhǔn) 鉆孔 14，以底面及 26外圍 為基準(zhǔn) 工序 5 擴(kuò)孔 工序 6 以孔 16 工序 7 鉆孔 7 ， 以上端面為基準(zhǔn) 工序 8 以孔 7為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)孔 14 工序 9 以孔 7為基準(zhǔn)锪平 14 工序 10 去毛刺清洗 工序 11 終檢 五工序設(shè)計 擇加工設(shè)備與工藝裝備 擇機(jī)床 1）工序一鑄造毛坯 2）工序二是用 粗銑， 應(yīng)選臥式銑床，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選常用的 銑床能滿足加工要求。（ 3）工序三是用 粗銑半精銑， 應(yīng)選臥式銑床，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選常用 的 4）工序四，工序五鉆孔、擴(kuò)孔 ， 成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選常用選用 臂鉆床。（ 5）工序六攻螺紋 選臥式鏜床，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選常用的 式鏜床能滿足加工要求。（ 6）工序七、八鉆孔。擴(kuò)孔，故選常用選用 臂鉆床。（ 7）工序九锪平，選用 8）工序十、十一，不用機(jī)床。 擇夾具 本零件鉆削小孔時用專用的分度夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 擇刀具 1） 銑刀按 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 8 2） 鉆頭按 3） 絞刀 按 ( 42524） 絲錐按 5） 锪 鉆按 柄 锪 鉆 ( 4260擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的粗糙度要求，尺寸和形狀特點，參考本書 5擇如下： 1） 加工平面經(jīng)過 粗銑及半精銑， 粗銑時均為 精銑 時為 量范圍為 125*三用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。 2） 孔加工分別經(jīng)過 鉆 ， 擴(kuò)鉆 及精鏜和粗銑、半精銑和精銑或鉆削。 孔 時為 讀數(shù)值為 量范圍為 0內(nèi)徑千分尺。 孔 6* 7鉆削時為 讀數(shù)值為 量范圍為 0 孔 6* 14粗銑是為 量范圍為 10量范圍為 10 定工序尺寸 由 毛坯 鉆 擴(kuò)孔鉆 由 16絲得 銑 上 表面銑削加工余量為 差為 + 由 銑下 表面銑削加工余量為 差為 + 半精銑下表面銑削加工余量為 差為 + 由 第一次鉆為 。 六確定切削用量及基本時間 序 二 切削用量及基本時間的確定 削用量 本工序為 粗銑 上 端面 ，根據(jù)表 5選擇用一把 鑲齒套式面銑刀 ，其參數(shù)為：銑刀外徑 00刀齒數(shù) Z=10。根據(jù) 知銑削寬度 8粗銑削深度 床選用 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 9 1） 確定進(jìn)給量 根據(jù) 硬質(zhì)合金銑刀在功率為 51銑床加工時，選擇每齒進(jìn)給量 z，由于是粗銑，取較大的值?，F(xiàn)?。?z 2） 選擇刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5刀刀齒后刀面最大磨損量為 取 據(jù)表 500銑刀 的耐用度 T=180 3） 確定切削速度和工作臺每分鐘的進(jìn) 給量 確定切削速度 根據(jù)表 5c： 由 mm z，查得 8mm/n=322r/490mm/據(jù) 00 r/ c=480 mm/橫向 ) 實際切削速度和齒進(jìn)給量： 1000 =100 300 / 1000 =94.2 m/ (Z) =480 /322 10=z 本時間 L / f 式中 L=210據(jù)表 2對稱安裝銑刀 , 入切量及超切量 l1+5 則L=(210+35)=245 t=245 /480=序 三 切削用量及基本時間的確定 粗銑 半精銑 下 端面 銑 切削用量 本工序為 粗銑下端面， 選擇用一把 鑲齒套式面銑刀 ，其參數(shù)為：銑刀外徑 00刀齒數(shù) Z=10。根據(jù) 5擇銑刀的基本形狀。已知銑削寬度 8粗銑削深度 精銑 床選用 1） 確定進(jìn)給量 根據(jù) 硬質(zhì)合金銑刀在功率為 51銑床加工時，選擇每齒進(jìn)給量 z，由于是粗銑，取較大的值?，F(xiàn)?。?中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 10 z 2） 選擇刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5刀刀齒后刀面最大磨損量為 取 據(jù)表 500銑刀 的耐用度 T=180 3） 確定切削速度和工作臺每分鐘的進(jìn)給量 確定切削速度 根據(jù)表 5c： 由 mm z，查得 8mm/n=322r/490mm/據(jù) 00 r/ c=480 mm/橫向 ) 實際切削速度和齒進(jìn)給量： 1000 =100 300 / 1000 =94.2 m/ (Z) =480 /322 10=z 4） 基本時間 t = L / f 式中 L=210據(jù)表 2對稱安裝銑刀 , 入切量及超切量 l1+5 則L=(210+35)=245 t=245 /480= 半精銑 切削用量 1）選擇刀具： 此部分為半精銑下端面 ，選擇用一把 鑲齒套式面銑刀 ，銑刀外徑 00刀齒數(shù) Z=10 2）確定銑削深度 由于單邊加工余量 Z=1，故一次走刀內(nèi)切完，則： ）確定每齒進(jìn)給量 由表 5硬質(zhì)合金銑刀在功率為 床加工時，選擇每齒進(jìn)給量z，半精銑取較小的值。現(xiàn)?。?z 4）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度： 根據(jù)表 5刀刀齒后刀面最大磨損量為 取 根據(jù)表 5刀直徑 00銑刀 的耐用度 T=180 5）確定切削速度 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 11 根據(jù) ,5 由 z=z，查得： 10mm/ n=392r/394mm/據(jù) 80 r/V c=400 mm/橫向 ) 實際切削速度和每齒進(jìn)給量： 1000/0 =100 380 / 1000 =120 m/ (Z) =400 / 380 10=z 6）計算基本工時 t = L / f 式中 L=210據(jù)表 對稱安裝銑刀 , 入切量及超切量 l1+5 則L=(210+35)=245 t=245/400=序 四 切削用量及基本時間的確定 1） 選擇鉆頭 鉆頭按 用 高速鋼 莫氏錐柄麻花鉆。（ 查表 4 2） 按加工要求決定進(jìn)給量 : 進(jìn)給量 f （ 1） 根據(jù)表 54mm f=r 由于 L/d=14/14=1 故應(yīng)乘以孔深修正系數(shù) f= r （ 2） 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 500 4頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 f=r （ 3） 從以 上 兩 個進(jìn)給量比較可看出 ,受限制的進(jìn)給量是工藝要求 ,其值為 f=r 根據(jù) 選擇 f=0.5 mm/r 決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 5 4 時 ,鉆頭后刀面最大磨損量取為 命 T=60切削進(jìn)度 由 f=r， v=13mm/軸轉(zhuǎn)速： 295 r 95r 轉(zhuǎn)速有 250r 15r 315 r 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 12 則實際切削速度： v 實 1000/=） 計算基本工時 t =L / =L+l1+=14 切量及超切量由 工藝手冊 表 5出 l1+t =L / 14+(315 序五的加工用量和加工時間 孔 1） 選擇鉆頭 選擇擴(kuò)刀 選擇 高速鋼 擴(kuò) 孔鉆 ）確定切削用量 進(jìn)給量 f （ 1） 按加工要求決定進(jìn)給量 : 根據(jù)表 5f=r 由于 L/d=14/應(yīng)乘以孔深修正系數(shù) f=r （ 2） 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 500 頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 f=r （ 3） 從以上 兩 個進(jìn)給量比較可看出 ,受限制的進(jìn)給量是工藝要求 ,其值為 f=r 根據(jù) 選擇 f=mm/r 決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 5 ,鉆頭后刀面最大磨損量取為 命 T=60切削進(jìn)度 由 f=r， v=13mm/軸轉(zhuǎn)速： n=1000 285 r 85r 50r 15r 315 r 則實際切削速度： v 實 1000/=315*000=） 計算基本工時 t =L/=L+l1+=14 切量及超切量由 工藝手冊 表 5出 l1+t =L/14+(315 北大學(xué)課程設(shè)計說明書 13 削用量及基本時間的確定 本工序 孔 2角 ，由表 5用臥式車床 于最后的切削寬度很大，故按成形車削制訂進(jìn)給量。根據(jù)手冊機(jī)車床取 F=r （ 5 當(dāng)采用高速 鋼車刀時，根據(jù) 金屬加工工藝手冊 ，確定切削速度 V=16m/削速度為 n=削工時 L=2 =序 六 切削用量及基本時間的確定 攻螺紋孔 由表 5v=15.5 m/r 按機(jī)床選取 95r/ v=4.9 m/r 基本工時 :L=14 攻 t=(L+l2+14+3+3)/195=序七切削用量及基本時間的確定 ） 鉆頭按 速鋼 莫氏錐柄麻花鉆（ 查表 ） 選擇切削用量 （ 1） 按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)表 5加工要求為 f=mm/r 由于 ( 1=mm/r 由鉆床 f=r （ 2） 決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 5當(dāng) ,鉆頭后刀面最大磨損量取為 命 T=35 3） 決定切削速度 由表 5度 219 0c=22 m/n=1000 000 22/(20)=350 r/鉆床說明手冊選取 n=400 r/北大學(xué)課程設(shè)計說明書 14 3） 計算工時 t =L / L+l1+ 10+400 孔 t=7 .7 擴(kuò) 7 孔 1） 鉆頭按 速鋼 莫氏錐柄麻花鉆（ 查表 2） 選擇切削用量 (1)按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)表 5加工要求為 f=mm/r 由于 ( 1=mm/r 由鉆床 f=r (2)決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 5當(dāng) 時 ,鉆頭后刀面最大磨損量取為 命 T=353)決定切削速度 由表 5度 219 0c=22 m/n=1000 000 22/(20)=350 r/鉆床說明手冊選取 n=400 r/） 計算工時 t =L / L+l1+10+400 .1 孔 t=7 .7 序 八 切削用量及基本時間的確定 本工序為 絞 14 1） 選擇絞刀 查表 5用硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用絞刀 ( 4） 選擇進(jìn)給量 f （ 1） 絞刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 5 4 ,絞刀后刀面最大磨損取為 0.6 命 T=45 2） 切削速度進(jìn)給量 f 查 表 5北大學(xué)課程設(shè)計說明書 15 鑄鐵硬度 025 半精絞 絞為 在此范圍 ) f=.4 mm/r 015 m/無切削液 )取 5 m/據(jù)鉆床進(jìn)給量表 5 f=r n=1000 000 15/(14)=341 r/表 5 15 r/） 計算工時 t =L / (250 2=序 九 切削用量及基本時間的確定 本工序為 锪平 14 1） 選擇刀具查表 5柄 锪 鉆 (42604 z=20 2） 刀具壽命 查 機(jī)床加工手冊表 速鋼切斷銑刀 40 T=45 ） 切削用量 5m/ mm/z n=1000 000 25/(14)=586r/據(jù) 式銑床說明書設(shè)計手冊 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 50 r/算基本工時 锪平 為止 最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 16 七 銑床夾具設(shè)計 究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來粗、精銑 上端面 ，在銑此 上端面 時，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。 位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知：在對 上端面 進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，孔 35進(jìn)行了鉆、擴(kuò)、鉸加工。因此，定位、夾緊方案有： 銑該上端面時其對孔的中心線有對稱度以及上端面兩邊的平行度要求 。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，采用 一面一銷兩支撐銷 的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。 削力及夾緊分析計算 刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 00 15 00 10 頂 刃0n 側(cè) 刃 60010 15 3040D 160d 22Z 0 /fa m m z p 由 參考文獻(xiàn) 55表 1 2 9 可得銑削切削力的計算公式： 0 . 9 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12335 a f D B z n 有： 0 . 9 0 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12 3 3 5 2 . 0 0 . 0 8 2 8 2 0 . 5 2 2 2 . 4 8 3 6 . 2 4 ( ) 根據(jù)工件受力 切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工 過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù) 6543210 式中：60 全系數(shù)， 查參考文獻(xiàn) 51 2 1可知其公式參數(shù)： 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 17 1 2 34 5 61 . 0 , 1 . 0 , , 1 . 0 ,1 . 3 , 1 . 0 , 1 . 0 K 由此可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6K 所以 8 3 6 . 2 4 1 . 5 6 1 3 0 4 . 5 3 ( ) F N 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 查參考文獻(xiàn) 51 2 26 可知移動形式壓板螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有： )( 210 考文獻(xiàn) 5可查得： 901 0592 2 29 螺旋夾緊力：0 4 7 4 8 )夾具采用 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如 由表 2621 得：原動 力計算公式 0 01l 即： 00 4 7 4 8 . 2 3 3 0 . 9 8 9 0 3 2 . 7 5 ( )17K 由上述計算易得： W 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 。 差分析與計算 該夾具以一面一銷兩支撐銷定位。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差j，一般可用下式表示： 由 參考文獻(xiàn) 5可得： 定位銷 的定位誤差 ： 11 1 m i D d 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 18 1 1 2 21 m i n 2 m i n. 2D d D a r c t g L 其中： 1 0 2D ，2 0D 1 0 1d ，2 0 3d 1，2 m i n 0 4 0 3DW . 0 . 0 0 3 2JW 夾緊誤差 ： co s)(m a x 其中接觸變形位移值： 1( ) ( )1 9 . 6 2 a Z a Z l 查 5表 1 2 15有10 . 0 0 4 , 0 . 0 0 1 6 , 0 . 4 1 2 , 0 . 7R a z H C n 。 c o s 0 . 0 0 2 8j j y 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差： 取 誤差總和： 0 . 0 8 5 0 . 3jw m m m m 從 以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 、部件的設(shè)計與選用 定向鍵安裝在夾具底面的縱向上端面中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺 T 形上端面的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。 根據(jù) 80 定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 19 具體 上端面形與螺釘 根據(jù) T 形上端面的寬度 a=18向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表 表 向鍵 B L H h D 1h 夾具體上端面形尺寸 2B 2h 公稱尺寸 允差 d 允差 4d 公稱尺寸 允差 D 18 5 12 4 12 8 + 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具 與夾具的相對位置。 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖 示： 標(biāo)記四周倒圓中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 20 圖 塞尺 塞尺尺寸參數(shù)如表 表 尺 公稱尺寸 H 允差 d C 3 具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu) 簡單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。 此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 21 八 . 總結(jié) 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的大部分基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 通過本次課程設(shè)計，我們得到下述各方面的鍛煉： 能熟練運 用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量 ； 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。了解設(shè)計夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 就我個人而言，通過本次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加生產(chǎn)實踐打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚存在許多不足之處，懇請各位老師予以指教。通過設(shè)計，培養(yǎng) 了我獨立思考問題和解決問題的能力。樹立了正確的設(shè)計思想，掌握了零件產(chǎn)品設(shè)計的基本方法和步驟。通過設(shè)計，使我能熟悉地查找和應(yīng)用有關(guān)參考資料、計算圖表、手冊、圖冊和規(guī)范，熟悉有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，以完成一個工程技術(shù)人員在機(jī)械設(shè)計方面所必須具備的基礎(chǔ)技能訓(xùn)練。同時，我還學(xué)會了許多 時為將來工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后自己的研究生生活打下一個良好的基礎(chǔ)。但是這次課程設(shè)計的確顯得有點心有余而力不足，以前對基礎(chǔ)知識沒有很好的掌握，以 后需要多加鞏固。 在這次畢業(yè)設(shè)計中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法，讓我們更好地理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。同時，也要感謝 各位 老師對我的關(guān)心和幫助。本設(shè)計是在 各位 老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下順利完成。他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。在學(xué)業(yè)上鄧?yán)蠋熃o予我巨大前進(jìn)動力。在此再向幫助過我的老師和同學(xué)致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 22 參考 文獻(xiàn) 1 崇凱 . 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 . 北京：化 學(xué)工業(yè)出版社， 2008 2. 李益民機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1994 3 王紹俊機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， 1981 4 吳宗澤 羅圣國機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊（第二版）北京：高等教育出版社， 1999 5 馮之敬機(jī)械制造工程原理北京：清華大學(xué)出版社， 1998 6. 李虹 北京：國防工業(yè)出版社， 2008 (除特別說明均參考 1 崇凱 . 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008）