最終傳動(dòng)箱蓋的工藝規(guī)程及銑上端面夾具設(shè)計(jì)【銑平面、銑結(jié)合面、優(yōu)秀工藝夾具課程畢業(yè)設(shè)計(jì)、含4張CAD圖紙+帶22頁(yè)加正文0.94萬(wàn)字】
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參考工藝規(guī)程部分
夾具體.dwg
夾具裝配圖.dwg
文件清單.txt
最終傳動(dòng)箱蓋的工藝規(guī)程及銑上端面夾具設(shè)計(jì)【銑平面】【銑結(jié)合面】.doc
最終傳動(dòng)箱蓋的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工序卡.doc
最終傳動(dòng)箱蓋零件圖和毛坯圖.dwg
毛坯圖.dwg
零件圖.dwg
目錄
一. 前言 3
二. 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 3
2.1 零件的作用 3
2.2 零件的工藝分析 3
2.3零件的生產(chǎn)類型 3
三．選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 3
3.1選擇毛坯 3
3.2確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差 4
四．選擇加工方法，制定工藝路線 4
4.1定位基準(zhǔn)的選擇 4
4.2零件表面加工方法的選擇 5
4.3制定工藝路線 5
五．工序設(shè)計(jì) 7
5.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備 7
5.1.1選擇機(jī)床 7
5.1.2選擇夾具 7
5.1.3選擇刀具 7
5.1.4選擇量具 8
5.2確定工序尺寸 8
六．確定切削用量及基本時(shí)間 8
6.1工序二切削用量及基本時(shí)間的確定 8
6.1.1切削用量 8
6.1.2基本時(shí)間 9
6.2工序三切削用量及基本時(shí)間的確定 9
6.2.1粗銑切削用量 9
6.2.2半精銑切削用量 10
6.3工序四切削用量及基本時(shí)間的確定 11
6.4 工序五的加工用量和加工時(shí)間 12
6.4.1擴(kuò)孔 12
6.4.2切削用量及基本時(shí)間的確定 13
6.5工序六切削用量及基本時(shí)間的確定 13
6.6工序七切削用量及基本時(shí)間的確定 13
6.6.1.鉆孔φ6.8 13
6.6.2擴(kuò)φ7孔 14
6.7 工序八切削用量及基本時(shí)間的確定 14
6.8工序九切削用量及基本時(shí)間的確定 15
七 銑床夾具設(shè)計(jì) 16
7.1研究原始質(zhì)料 16
7.2定位基準(zhǔn)的選擇 16
7.3 切削力及夾緊分析計(jì)算 16
7.4 誤差分析與計(jì)算 17
7.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 18
7.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 20
八. 總結(jié) 21
參考文獻(xiàn) 22
二. 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定
2.1 零件的作用
最終傳動(dòng)箱蓋位于車床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，主要防止灰塵和外面的環(huán)境影響起到密封的作用，使機(jī)床的傳動(dòng)能夠精確的按照要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。最終傳動(dòng)箱蓋給保證最終的傳出速度提供的一個(gè)密封的環(huán)境，使其不受其他因素的影響，更能夠有效地潤(rùn)滑和運(yùn)轉(zhuǎn)，防止里面的零件快速的磨損。
