NBJS-054軸承泵蓋加工工藝編制及加工6X8JS9槽的銑床專用夾具設計含非標11張CAD圖-獨家.zip

NBJS-054軸承泵蓋加工工藝編制及加工6X8JS9槽的銑床專用夾具設計含非標11張CAD圖-獨家.zip,NBJS,054,軸承,加工,工藝,編制,X8JS9,銑床,專用,夾具,設計,非標,11,CAD,獨家 NBJS-054軸承泵蓋加工工藝編制及加工6X8JS9槽的銑床專用夾具設計 摘要 本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 NBJS-054軸承泵蓋的機械加工工藝及銑削6X8JS9槽專用銑床夾具設計兩部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞：NBJS-054、軸承泵蓋、加工工藝、銑削、6X8JS9槽 Abstract This design involves mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance fit and measurement and other aspects of knowledge. NBJS-054 bearing pump cover machining process and milling 6X8JS9 groove special milling machine fixture design two parts. In the process design, we must first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, then design the process route of the parts. The design of special fixture is carried out, and each component of fixture is selected, such as positioning component, clamping component, guiding component, connecting component between fixture and machine tool, and other components; the positioning error caused by fixture positioning is calculated, the rationality and shortcomings of fixture structure are analyzed, and the notes in future design are given. It is intended to be improved. Key words: NBJS-054, bearing pump cover, processing technology, milling, 6X8JS9 groove I 目 錄 摘要 I Abstract II 第一章 緒論 1 1.1 機床夾具的發(fā)展概括 1 1.2 機床夾具的發(fā)展方向 1 第二章 零件的分析 3 2.1 零件的作用 3 2.2 零件的組成表面、加工要求、技術要求分析 3 2.2.1零件的組成表面 3 2.2.2零件的技術要求 4 2.2.3零件的形位公差 4 第三章 零件的工藝規(guī)程設計 5 3.1 確定毛坯的制造形式 5 3.2 基準的選擇與確定 5 3.3 加工工藝路線的確定 6 3.3.1工藝路線方案一 6 3.3.2工藝路線方案二 7 3.3.3工藝路線的確定 7 3.4 加工機床及加工裝備的選擇 7 3.5 確定加工余量 9 3.6 計算切削用量及工步工時 9 第四章 銑削6X8JS9槽專用夾具設計 24 4.1 問題的提出 24 4.2 專用夾具設計 24 4.2.1機床夾具的組成 24 4.2.2夾具設計的基本要求 24 4.2.1確定定位方案和定位元件 25 4.2.2確定夾緊方案和夾緊元件 26 4.2.3確定夾具體 26 4.2.4確定導向裝置 27 4.2.5計算銑削力和夾緊力 27 4.2.6計算與分析定位誤差 28 結論 29 致謝 30 參考文獻 31 II 第一章 緒論 1.1 機床夾具的發(fā)展概括 國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85%左右。近年來，數(shù)控機床、加工中心、成組技術、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術的應用，對機床夾具提出了如下新的要求： 1、能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)準備周期； 2、能裝夾一組具有相類似性特征的零件； 3、能適用于精密加工的高精度機床夾具； 4、能適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具； 5、采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率； 6、提高機床夾具的標準化程度。 1.2 機床夾具的發(fā)展方向 夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合等方向發(fā)展。 1、高精 為了降低定位誤差，隨著機床加工精度的提高，提高加工精度，對夾具的制造精度要求更高。高精度夾具的定位孔距精度高達±5um，夾具支承面的垂直度達到0.01mm/300mm，平行度高達0.01mm/500mm。德國demmeler(戴美樂)公司制造的4m長、2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為±0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在5um以內(nèi)；夾具重復安裝的定位精度高達±5um；瑞士EROWA柔性夾具的重復定位精度高達2~5um。機床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精密機械制造企業(yè)。誠然，為了適應不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標準供選擇。 2、高效 為了提高機床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用1~2秒，夾具結構簡化，為機床進行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機床上安裝與調(diào)整夾具的時間，瑞典3R夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機床夾具的安裝與校正。采用美國Jergens(杰金斯)公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機床工作臺上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機時間，提高生產(chǎn)效率的作用。 3、模塊、組合 夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的基礎。利用模塊化設計的系列化、標準化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術開發(fā)的基點。省工、省時，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設計為夾具的計算機輔助設計與組裝打下基礎，應用CAD技術，可建立元件庫、典型夾具庫、標準和用戶使用檔案庫，進行夾具優(yōu)化設計，為用戶三維實體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗，了解市場需求，不斷地改進和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會與華中科技大學合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術網(wǎng)站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開發(fā)的公共平臺，爭取實現(xiàn)夾具設計與服務的通用化、遠程信息化和經(jīng)營電子商務化。 32 第二章 零件的分析 2.1 零件的作用 題目所給定的零件是NBJS-054軸承泵蓋。屬于該蓋體部分，它和其他部件組裝在一起的泵的腔體結構是用來儲存，輸送和分配液壓油。零件有一定要求的零件的剛度，表面的一部分與其他部分的配合表面，有一定的尺寸精度和形狀精度。具體結構詳見下圖2-1所示： 圖2-1 軸承泵蓋零件圖 2.2 零件的組成表面、加工要求、技術要求分析 2.2.1零件的組成表面 1、Φ130、Φ90、Φ94h6所在外圓及端面； 2、6XΦ8H8圓柱孔所在表面及端面； 3、Φ69圓柱孔所在表面及端面； 4、Φ35、Φ45H7圓柱孔所在表面及端面； 5、4XM5-7H螺紋孔所在螺紋面及端面； 6、6X8JS9（±0.018）槽所在表面及端面。 2.2.2零件的技術要求 1、6X8JS9（±0.018）槽所在端面，其表面粗糙度公差為6.3um； 2、Φ130外圓所在左右兩端面，其表面粗糙度公差為3.2um； 3、6XΦ8H8圓柱孔所在表面，其表面粗糙度公差為1.6um； 4、Φ35圓柱孔所在表面，其表面粗糙度公差為6.3um； 5、Φ45H7圓柱孔所在表面及左端面，其表面粗糙度公差為3.2um； 6、Φ94h6外圓所在表面，其表面粗糙度公差為1.6um； 7、左邊Φ90左端面，其表面粗糙度公差為3.2um； 8、Φ69內(nèi)孔所在表面，采用不去除材料的方法獲得； 9、其余未注表面粗糙度公差的表面，均采用不去除材料的方法獲得。 10、未注鑄造圓角為R3-R5； 11、鑄件不得有裂紋，砂眼等缺陷。 12、不加工面涂油漆。 2.2.3零件的形位公差 1、Φ130所在左端面和左邊Φ90左端面，相對于“Φ94h6外圓所在軸線”的直線度公差為0.03； 2、6X8JS9（±0.018）槽左右兩端面，相對于“Φ94h6外圓所在軸線”對稱度公差為0.04。 第三章 零件的工藝規(guī)程設計 3.1 確定毛坯的制造形式 材料：最低抗拉強度為200MPa的灰鑄鐵。材料硬度：163~255HB?？估瓘姸群退苄缘?，但鑄造性能和減震性能好，主要用來鑄造汽車發(fā)動機汽缸、汽缸套、車床床身等承受壓力及振動部件。機械性能：σb≥200Mpa。較高強度鑄鐵，基體為珠光體，強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性也良好；鑄造性能較好，需要進行人工時效處理。故可采用鑄件，以提高生產(chǎn)效率和效益。具體結構見圖3-1毛坯圖。 圖3-1 軸承泵蓋毛坯圖 3.2 基準的選擇與確定 定位基準的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數(shù)目，各表面加工順序，夾具結構及零件的精度。 定位基準分為粗基準和精基準，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準成為粗基準，使用經(jīng)過加工表面作為定位基準稱為精基準。在制定工藝規(guī)程時，先進行精基準的選擇，保證各加工表面按圖紙加工，再考慮用什么樣的粗基準來加工精基準。 1、粗基準的選擇原則 為保證工件某重要表面的余量均勻，應選重要表面為粗基準。應盡量選光滑平整，無飛邊，冒口或其他缺陷的表面為粗基準，以便定位準確，夾緊可靠。 2、精基準的選擇原則 “基準重合”原則 應盡量選擇加工表面設計基準為定位基準，避免基準不重合引起定位誤差。 “基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設計與制造。 “自為基準“原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 “互為基準“原則 當兩個表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。 根據(jù)上述定位基準的選擇原則，分析本零件，根據(jù)離合搖臂零件圖，本零件帶有孔形狀異形的零件。 粗基準的選擇：Φ94h6外圓及左端面是零件的主要設計基準，也比較適合作零件上眾多表面加工的定位基準。 精基準的選擇：Φ45孔所在的軸線是精基準。 3.3 加工工藝路線的確定 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外還應當考慮經(jīng)濟效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。 3.3.1工藝路線方案一 工序1：車削Φ130右端面； 工序2：車削Φ35內(nèi)孔； 工序3：車削Φ45H7內(nèi)孔 工序4：掉頭車削左邊Φ90左端面； 工序5：車削Φ94h6外圓； 工序6：車削左邊Φ90外圓； 工序7：車削右邊Φ90X3槽； 工序8：鉆削6XΦ8H8圓柱孔； 工序9：鉆削4XM5-7H螺紋孔； 工序10：銑削6X8JS9槽 3.3.2工藝路線方案二 工序1：車削Φ130右端面； 工序2：車削Φ35內(nèi)孔； 工序3：車削Φ45H7內(nèi)孔 工序4：鉆削6XΦ8H8圓柱孔； 工序5：鉆削4XM5-7H螺紋孔； 工序6：銑削6X8JS9槽 工序7：掉頭車削左邊Φ90左端面； 工序8：車削Φ94h6外圓； 工序9：車削左邊Φ90外圓； 工序10：車削右邊Φ90X3槽； 3.3.3工藝路線的確定 方案一：此工藝路線裝夾重復次數(shù)少，加工工序能夠滿足零件的生產(chǎn)要求，生產(chǎn)效率較高，適合大批量生產(chǎn)。 方案二：按此工藝加工不太合理，我們知道對于一般零件采用基準先行原則應該先加工面后加工孔，才可滿足零件的加工要求，前幾個工序裝夾反復次數(shù)較多，生產(chǎn)效率較低，影響經(jīng)濟效益，不適合大批量生產(chǎn)。 通過上面的設計與分析，決定選用方案一作為本次零件加工工藝路線。 3.4 加工機床及加工裝備的選擇 為更好的加工出各表面、端面及內(nèi)孔，保證尺寸的同時保證零件的粗糙度。對零件加工之前，需要對使用的機床、采用的刀具、量具和夾具進行相應選擇。 工序1：車削Φ130右端面； 選用CA6140臥式車床，零件裝夾在三爪卡盤上，加工的刀具為端面車刀，測量的工具為游標卡尺。 工序2：車削Φ35內(nèi)孔； 選用CA6140臥式車床，零件裝夾在三爪卡盤上，加工的刀具為內(nèi)孔車刀，測量的工具為游標卡尺。 工序3：車削Φ45H7內(nèi)孔 選用CA6140臥式車床，零件裝夾在三爪卡盤上，加工的刀具為內(nèi)孔車刀，測量的工具為游標卡尺。 工序4：掉頭車削左邊Φ90左端面； 選用CA6140臥式車床，零件裝夾在三爪卡盤上，加工的刀具為端面車刀，測量的工具為游標卡尺。 工序5：車削Φ94h6外圓； 選用CA6140臥式車床，零件裝夾在三爪卡盤上，加工的刀具為外圓車刀，測量的工具為游標卡尺。 工序6：車削左邊Φ90外圓； 選用CA6140臥式車床，零件裝夾在三爪卡盤上，加工的刀具為外圓車刀，測量的工具為游標卡尺。 工序7：車削右邊Φ90X3槽； 選用CA6140臥式車床，零件裝夾在三爪卡盤上，加工的刀具為車槽刀，測量的工具為游標卡尺。 工序8：鉆削6XΦ8H8圓柱孔； 選用Z525立式鉆床，零件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為麻花鉆、擴孔鉆、鉸孔鉆，測量的工具為游標卡尺。 工序9：鉆削4XM5-7H螺紋孔； 選用Z525立式鉆床，零件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為麻花鉆、絲錐鉆，測量的工具為游標卡尺、螺紋量規(guī)。 工序10：銑削6X8JS9槽 選用X6132臥式銑床，零件裝夾在專用夾具上，加工的刀具為端面銑刀，測量的工具為游標卡尺。 3.5 確定加工余量 工序1：車削Φ130右端面； 依據(jù)相關加工資料，決定其加工余量為3mm。 工序2：車削Φ35內(nèi)孔； 依據(jù)相關加工資料，決定其加工余量為3mm。 工序3：車削Φ45H7內(nèi)孔 依據(jù)相關加工資料，決定其加工余量為3mm。 工序4：掉頭車削左邊Φ90左端面； 依據(jù)相關加工資料，決定其加工余量為3mm。 工序5：車削Φ94h6外圓； 依據(jù)相關加工資料，決定其加工余量為3mm。 工序6：車削左邊Φ90外圓； 依據(jù)相關加工資料，決定其加工余量為2mm。 工序7：車削右邊Φ90X3槽； 依據(jù)相關加工資料，決定其加工余量為2mm。 工序8：鉆削6XΦ8H8圓柱孔； 依據(jù)相關加工資料，決定其加工余量為4mm。 工序9：鉆削4XM5-7H螺紋孔； 依據(jù)相關加工資料，決定其加工余量為2.5mm。 工序10：銑削6X8JS9槽 依據(jù)相關加工資料，決定其加工余量為12mm。 3.6 計算切削用量及工步工時 工序1：車削Φ130右端面； 工步1：粗車Φ130右端面； （1）切削深度1.5mm； （2）通過查詢相關手冊，取f=0.2mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊，取=70m/min。 主軸轉速，查詢資料知n=180r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=51.5，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步2：半精車Φ130右端面； （1）切削深度1mm； （2）通過查詢相關手冊，取f=0.25mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊，取=80m/min。 主軸轉速，查詢資料知n=200r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=51.5，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步3：精車Φ130右端面； （1）切削深度0.5mm； （2）通過查詢相關手冊，取f=0.3mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊，取=90m/min。 主軸轉速，查詢資料知n=280r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=51.5，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序2：車削Φ35內(nèi)孔； 工步1：粗車Φ35內(nèi)孔； （1）切削深度2.5mm； （2）通過查詢相關手冊，取f=0.2mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊，取=50m/min。 主軸轉速，查詢資料知n=450r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=16，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步2：半精車Φ35內(nèi)孔； （1）切削深度0.5mm； （2）通過查詢相關手冊，取f=0.25mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊，取=60m/min。 主軸轉速，查詢資料知n=550r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=16，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序3：車削Φ45H7內(nèi)孔； 工步1：粗車Φ45H7內(nèi)孔； （1）切削深度1.5mm； （2）通過查詢相關手冊，取f=0.2mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊，取=50m/min。 主軸轉速，查詢資料知n=330r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=8，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步2：半精車Φ45H7內(nèi)孔； （1）切削深度1mm； （2）通過查詢相關手冊，取f=0.25mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊，取=60m/min。 主軸轉速，查詢資料知n=450r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=8，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步3：精車Φ45H7內(nèi)孔； （1）切削深度0.5mm； （2）通過查詢相關手冊，取f=0.3mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊，取=70m/min。 主軸轉速，查詢資料知n=450r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=8，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序4：掉頭車削左邊Φ90左端面； 工步1：粗車左邊Φ90左端面； （1）切削深度1.5mm； （2）通過查詢相關手冊，取f=0.2mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊，取=70m/min。 主軸轉速，查詢資料知n=200r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=15.5，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步2：半精車左邊Φ90左端面； （1）切削深度1mm； （2）通過查詢相關手冊，取f=0.25mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊，取=80m/min。 主軸轉速，查詢資料知n=280r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=15.5，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步3：精車左邊Φ90左端面； （1）切削深度0.5mm； （2）通過查詢相關手冊，取f=0.3mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊，取=90m/min。 主軸轉速，查詢資料知n=280r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=15.5，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序5：車削Φ94h6外圓； 工步1：粗車Φ94h6外圓； （1）切削深度1.5mm； （2）通過查詢相關手冊，取f=0.2mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊，取=70m/min。 主軸轉速，查詢資料知n=200r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=30，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步2：半精車Φ94h6外圓； （1）切削深度1mm； （2）通過查詢相關手冊，取f=0.25mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊，取=80m/min。 主軸轉速，查詢資料知n=280r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=30，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步3：精車Φ94h6外圓； （1）切削深度0.5mm； （2）通過查詢相關手冊，取f=0.3mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊，取=90m/min。 主軸轉速，查詢資料知n=280r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=30，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序6：車削左邊Φ90外圓； （1）切削深度2mm； （2）通過查詢相關手冊，取f=0.2mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊，取=70m/min。 主軸轉速，查詢資料知n=280r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=16，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序7：車削右邊Φ90X3槽； （1）切削深度2mm； （2）通過查詢相關手冊，取f=0.2mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊，取=70m/min。 主軸轉速，查詢資料知n=280r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=2，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序8：鉆削6XΦ8H8圓柱孔； 工步1：鉆削6XΦ8H8圓柱孔底孔； （1）采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關設計資料和設計指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸的轉動速度，查主軸轉速表，?。? 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=12，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步2：擴削6XΦ8H8圓柱孔； （1）采用的擴孔鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關設計資料和設計指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸的轉動速度，查主軸轉速表，??； 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=12，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步3：鉸削6XΦ8H8圓柱孔； （1）采用的鉸孔鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關設計資料和設計指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸的轉動速度，查主軸轉速表，?。? 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=12，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序9：鉆削4XM5-7H螺紋孔； 工步1：鉆削4XM5-7H螺紋孔底孔； （1）采用的麻花鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關設計資料和設計指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸的轉動速度，查主軸轉速表，??； 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=16，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步2：攻削4XM5-7H螺紋孔 （1）采用的絲錐鉆的材質(zhì)是硬質(zhì)合金鉆頭，它的具體的數(shù)值在下面： 。 （2）根據(jù)相關設計資料和設計指南取 （3）切削速度的確定 取。 主軸的轉動速度，查主軸轉速表，??； 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=16，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工序10：銑削6X8JS9槽 工步1：粗銑6X8JS9槽； （1）切削深度9mm； （2）通過查詢相關手冊，取f=0.2mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為KT37-12可鍛鑄鐵，查詢手冊，取=80m/min。 主軸轉速，查詢資料知n=300r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=94，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 工步2：半精銑6X8JS9槽； （1）切削深度3mm； （2）通過查詢相關手冊，取f=0.3mm/r。 （3）明確切削的速度 工件材料為HT200，查詢手冊，取=100m/min。 主軸速度，查詢資料知n=375r/min， 得 （4）基本時間 根據(jù)切削資料，其基本時間為： 式中：l=94，則 （5）輔助時間 根據(jù)切削資料，其輔助時間為： 式中：，則 第四章 銑削6X8JS9槽專用夾具設計 4.1 問題的提出 利用本夾具主要用來銑削6X8JS9槽，加工時要滿足粗糙度要求。為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。 4.2 專用夾具設計 4.2.1機床夾具的組成 通常，夾具的組成部分如下： 1、定位裝置 定位裝置包括定位元件及其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置。常用的定位元件支承釘，定位銷，V形塊等。 2、夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時所占據(jù)的位置，在加工過程中不因受外力作用而產(chǎn)生位移，同時可以減輕或防止振動。它通常由夾緊元件，傳動機構，和動力裝置組成。 3、對刀，引導裝置 對刀，引導裝置的作用是確定刀具相對于夾具的位置，或引導刀具進行加工。常用的對刀，引導元件對刀塊，鉆套等。 4、其它元件及裝置 根據(jù)夾具特殊功能需要而設置一些元件或裝置，如分度裝置，靠模裝置，連接件，操作件以及其它輔助元件等。 4.2.2夾具設計的基本要求 1、夾具的構造應與其用途和生產(chǎn)規(guī)模相適應，正確處理好質(zhì)量、效率、方便性與經(jīng)濟性四者的關系。 2、保證工件精度。 3、保證使用方便，要便于裝卸、便于夾緊、便于測量、便于觀察、便于排屑排液、便于安裝運輸，保證安全第一。 4、注意結構工藝性，對加工、裝配、檢驗和維修等問題應通盤考慮，以降低制造成本。 4.2.1確定定位方案和定位元件 在夾具設計中，定位方案不合理，工件的加工精度就無法保證。工作定位方案的確定是夾具設計中首先要解決的問題。 1、確定定位方案 （1）軸承泵蓋 利用尺寸Ф130右端面和分度盤上端面進行定位，這樣就限制了3個自由度，利用Ф45圓柱孔和分度盤Ф45圓柱外圓進行定位，限制了2個自由度。最后，在6-Ф8圓柱孔其中一個進行定位，在內(nèi)孔內(nèi)插入菱形銷，限制了1個自由度。完成零件的完全定位。本次定位方案采用“一面兩銷”。 （2）分度盤 利用尺寸Ф160下端面和夾具體凸臺上端面進行定位，這樣就限制了3個自由度，利用Ф45圓柱外圓和夾具體Ф45圓柱孔進行定位，限制了2個自由度。最后，在6-Ф8圓柱孔其中一個進行定位，在內(nèi)孔內(nèi)插入分度盤插銷，限制了1個自由度。完成分度盤的完全定位。本次定位方案采用“一面兩銷”。 在完成一次加工后，拔出分度盤插銷，松開夾緊裝置，通過轉動杠將分度盤轉動60°后，插入分度盤插銷，夾緊元件夾緊。完成第二次加工，以此類推。 （3）對刀塊 本次定位方案采用“一面兩銷”。 2、確定定位元件 （1）軸承泵蓋：分度盤、菱形銷。 （2）分度盤：夾具體、分度盤插銷。 （3）對刀塊：圓柱銷、菱形銷。 具體結構見下圖4.1夾具裝配圖。 圖4.1 夾具裝配圖 4.2.2確定夾緊方案和夾緊元件 1、確定夾緊方案 （1）軸承泵蓋 利用3套方頭螺栓、圓壓盤、六角螺母、壓板、夾緊套、內(nèi)六角螺栓。在120°方向上均勻的對零件進行夾緊。 （2）分度盤 分度盤在零件的下方，在對軸承泵蓋進行夾緊的同時，也對分度盤進行夾緊。 （3）對刀塊 采用對角線位置上內(nèi)六角螺栓夾緊。 2、確定夾緊元件 （1）軸承泵蓋、分度盤：3套方頭螺栓、圓壓盤、六角螺母、壓板、夾緊套、內(nèi)六角螺栓。 （2）對刀塊：2個內(nèi)六角螺栓。 4.2.3確定夾具體 本夾具體上采用灰鑄鐵材料。這樣設計具有保證具有足夠的剛性。它用來固定定位元件、加緊機構和聯(lián)接體，并于機床可靠聯(lián)接。具體構造見圖4.2： 圖4.2 夾具體 4.2.4確定導向裝置 本次需要完成6X8JS9槽的銑削加工，本次在夾具左邊采用對刀塊作為其導向裝置， 4.2.5計算銑削力和夾緊力 1、銑削力的計算： 計算公式 查切削手冊得其中：修正系數(shù)，，，，，，，z=24，。代入上式，可得 F=785.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5；為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1； 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 2、夾緊力的計算 。 其中：為基本安全系數(shù)，取1.5；為加工性質(zhì)系數(shù)，取1.1； 為刀具鈍化系數(shù)，取1.1；為繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1； 為夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3；為手動夾緊手柄位置系數(shù)，取1.0。 所以=2.6 實際夾緊力應為：。 其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，，（見《機床夾具設計手冊》） 所以 取螺栓預緊力。 選M8粗牙螺紋，材料為45#鋼。 則，小于45#鋼的許用拉應力，故可用M8螺紋連接來夾緊工件。 4.2.6計算與分析定位誤差 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個面與兩個孔定位，因為該定位元件的定位基準為孔的軸線，所以基準重合△b=0，由于存在間隙，定位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差。 △j=（TD+Td+△b）/2 TD =0.016mm Td =0mm △b=0 mm △j=0.008mm 根據(jù)上面的計算，其定位誤差在孔加工的誤差范圍內(nèi)，故能夠滿足定位要求。 結論 到此為止，在自己努力下順利完成夾具設計。在本次設計中，要用到許多基礎理論，由于有些知識已經(jīng)遺忘，這使我們要重新溫習知識，因此設計之前就對大學里面所涉及到的有關該課題的課程認真的復習了一遍，開始對本課題的設計任務有了大致的了解，并也有了設計的感覺。同時，由于設計的需要，要查閱并收集大量關于機械制造方面的文獻，進而對這些文獻進行分析和總結，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。雖然本次設計我很努力去做，但還是存在一些不足： 1、對機械工藝規(guī)程設計理論方面的知識還沒有十分扎實，對并沒有投入生產(chǎn)，在實際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設備，要求等，考慮零件的結構，精度和余量，難免會有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內(nèi)容。 2、夾具設計是本次設計中最大的攔路虎，雖然課題要求我們只要選擇其中一工序進行夾具設計，但是夾具設計過程中遇到的問題是最多的，特別是對各機構的選用，既要達到局部要求，又要配合整體要求。因此我以后必定會再這方面多下苦功。 因此，在以后的學習工作中，我要從以下方面來提高自己，解決設計中存在的問題。多學習相關的知識，關注前沿的科學技術，拓寬知識面，盡量進行實踐，以便設計時能夠在保證成本的前提下，較好地利用其本身。 致謝 在這里我要特別感謝我的指導老師。平時沒做設計的時候，他就像是我的朋友一樣，關心我，給我一些生活上的幫助，在進行畢業(yè)設計的時候，他的標準從來沒有放低過，從他的身上我學會了對待學術的嚴謹，認真，從開始確定說明書題目，之后寫說明書的時候向什么方向，修改說明書，這些老師都一直在對我進行幫助，老師的工作很忙，就算是這樣，他還是會幫我，這樣我的說明書才能順利寫好，謝謝您，我的老師。 另外，我也要謝謝我的同學們，因為有了你們，我在這里才能找到跟家一樣的溫暖，希望你們在今后的學習和工作中前程似錦，事事順利。 參考文獻 [1] 趙家齊.機械制造工藝學課程設計指導書[M].第二版，北京：北京出版社，2008.12 [2] 鄭修本.機械制造工藝學[M].北京：機械工業(yè)出版社，2007. [3] 鄭修本.機械制造工藝學[M].第二版，北京：機械工業(yè)出版社，1999. [5] 王先逵.機械制造工藝學[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004. [6] 金屬機械加工工藝人員手冊修訂組.金屬機械加工工藝人員手冊[M].第一版，上海：上?？茖W技術出版社，1965.6. [7] 美國可切削性數(shù)據(jù)中心.機械加工切削數(shù)據(jù)手冊[M].第一版，北京：機械工業(yè)出版社，1989.9. [8] 李慶余，張佳等主編.機械制造裝備設計[M].北京：機械工業(yè)出版社,2007. [9] 龔定安，蔡建國編著.機床夾具設計原理[M].西安：陜西科學技術出版社1999. [10] 徐發(fā)仁，氣動液壓機床夾具設計[M].上海：上?？茖W技術出版社,1982. [12] 濮良貴，紀名剛.機械設計[M].第八版，北京：高等教育出版社，2006. [13] 薛源順.機床夾具設計[M].第二版，北京：機械工業(yè)出版社,2003. [14] 中國亞德客企業(yè)（集團）有限公司.氣動裝置產(chǎn)品[M].第三版 2005. [15] 孫麗媛.機械制造工藝及專用夾具設計指導[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2002. [16] 張耀震.機械加工工藝設計實用手冊[M].第一版，北京：航天工業(yè)出版社，1993. [17] 艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊[M].第一版，北京：北京出版社，1993. [18] 楊叔子主編.機械加工工藝師手冊[S].北京：機械工業(yè)出版社，2001. [19] 趙家齊.機械制造裝備設計基礎[M].上海：上海交通大學出版社，2004.