支座零件的銑120左端面專用夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程裝備含非標9張CAD圖-獨家.zip
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支座零件的加工工藝及銑120左端面專用夾具設(shè)計
一.選題依據(jù)及研究意義
本課題研究目的就是學(xué)習(xí)研究支座零件的加工工藝及銑120左端面專用夾具設(shè)計。支座是安裝軸承、軸等回轉(zhuǎn)零件,對回轉(zhuǎn)零件起支承作用,保持其平衡。
機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計,保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段,是企業(yè)進行生產(chǎn)準備,計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù),也是企業(yè)上品質(zhì)、上質(zhì)量、上水平,加速產(chǎn)品更新,提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分,不論是傳統(tǒng)制造,還是現(xiàn)代制造系統(tǒng),夾具都是十分重要的。因此,好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率,保證和提高加工精度,降低生產(chǎn)成本等,還可以擴大機床的使用范圍,從而使產(chǎn)品生產(chǎn)在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。
二.國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
夾具的發(fā)展200已經(jīng)有多年的歷史,大致經(jīng)歷了三個階段:第一階段,夾具在工件加工、制造的各工序中作為基本的夾持裝置,發(fā)揮著夾固工件的最基本功用。第二階段,隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機,汽車工業(yè)的不斷發(fā)展,夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性,各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善,夾具逐步發(fā)展成為機床—工件—工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當(dāng)重要的組成部分。這一階段夾具發(fā)展的主要特點是高效率。第三階段,在現(xiàn)代化生產(chǎn)的今天,各類高效率,自動化夾具在高效,高精度及適應(yīng)性方面,已有了相當(dāng)大的提高。隨著電子技術(shù),數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)代夾具的自動化和高適應(yīng)性,已經(jīng)使夾具與機床逐漸融為一體,使得中,小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率逐步趨近于專業(yè)化的大批量生產(chǎn)的水平。這一階段,夾具的主要特點是高精度,高適應(yīng)性??梢灶A(yù)見,夾具在不一個階段的主要發(fā)展趨勢將是逐步提高智能化水平。
三.本課題研究內(nèi)容
(1)、設(shè)計內(nèi)容:制訂支座零件的加工工藝;
(2)、設(shè)計零件的銑120左端面專用夾具;
內(nèi)容:提交夾具裝配圖、零件圖、加工工藝卡片、夾具非標準零件圖、設(shè)計說明書。
四.本課題研究方法
制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析等。在整個設(shè)計中也是非常重要的,通過這些設(shè)計,不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定,必須與工廠實際的機床相適應(yīng)。工序的劃分和定位基準的選擇,在開始的時候,要認真分析零件圖,了解撥叉的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求。加工表面的粗糙度、平行度、垂直度,注意零件各孔系自身精度(同軸度,圓度,粗糙度等)和它們的相互位置精度,采用AutoCAD軟件繪制零件圖,一方面可以使我們對其零件有進一步了解與認識,另一方面可以增強我們對AutoCAD軟件的熟悉和運用。
工序的劃分確定加工順序和工序內(nèi)容,安排工藝的加重和分散程度,劃分工序階段,與生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切聯(lián)系,具體可以根據(jù)生產(chǎn)類型,零件的結(jié)構(gòu)特點,技術(shù)要求和機床設(shè)備。定位基準的選擇根據(jù)粗基準的選擇原則:遵循基準同意,基準重合。
夾具設(shè)計要確定工件定位是否正確,定位精度是否滿足要求,工件夾緊是否可靠等等。工件在夾具中的定位精度,主要是定位基準是否與工序基準重合,定位基準與定位元件的配合狀況等因素有關(guān),可提高夾具的制造精度,減少配合間隙,就能提高夾具在機床上的定位精度,夾具中出現(xiàn)過的定位時,可通過撤銷多余定位元件,使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力,增加定位元件與定位基準的配合間隙等辦法來解決,夾緊必須可靠,但夾緊力不可過大,一面工件或夾具產(chǎn)生過大變形,可采用多點夾緊或在工件剛性薄弱部位安放適當(dāng)?shù)妮o助支撐,夾具的設(shè)計必須要保證夾具的定位準確的機構(gòu)合理,考慮夾具的定位誤差和安裝誤差。我們將通過對工件與夾具的認真分析,結(jié)合一些夾具的具體設(shè)計事例,查閱相關(guān)的夾具設(shè)計資料,聯(lián)系在工廠看到的一些加工的夾具來解決這些問題。
五.研究目標、主要特色及工作進度
研究目標、主要特色:
①能熟練的運用機械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計原理的知識,正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及合理制定工藝流程等等問題的方法。②通過對零件所有工序的機械制造工藝規(guī)程的制定和夾具設(shè)計,學(xué)會工藝裝備設(shè)計的一般方法。③課程設(shè)計過程也是理論聯(lián)系實際的過程,并學(xué)會使用手冊、查詢相關(guān)資料等,增強自己的解決工程實際問題的能力。
研究進程安排:
①調(diào)研,收集相關(guān)資料,查閱相關(guān)文獻,了解撥叉的基本結(jié)構(gòu)及其功能
②掌握機械加工工藝設(shè)計的基本思路,初步擬定撥叉零件的工藝過程,在此基礎(chǔ)上完成開題報告。③總結(jié)前期工作,分析撥叉的作用并繪制零件圖。④熟悉零件圖,了解零件的用途、性能、技術(shù)條件及毛坯情況,加工方案論證,確定加工工藝路線并編制該零件的加工工藝規(guī)程和機械加工工藝相關(guān)卡片。⑤根據(jù)所要設(shè)計夾具的工序的加工內(nèi)容、技術(shù)條件和采用的機床、刀具和有關(guān)輔助工具;確定本工序工件的定位基準、定位和夾緊方案,最后繪出工序草圖。在工序草圖上標出被加工面、定位基準面、夾緊力方向與作用位置、本工序尺寸和公差、加工面的表面光潔度和有關(guān)技術(shù)條件。盡可能按1:1比例繪制夾具總圖的結(jié)構(gòu)草圖。進行方案的討論、審查和修改。繪制夾具裝配圖。(A1)在圖上標注出夾具的外形輪廓尺寸、工件與定位元件的配合尺寸、夾具與刀具的聯(lián)系尺寸、夾具與機床的聯(lián)系尺寸和其它裝配尺寸;規(guī)定相應(yīng)的尺寸公差和有關(guān)技術(shù)條件;編制零件明細表。⑥通過與老師討論,繪制夾具所有零件圖并對零件的主要技術(shù)條件進行分析,對制定的工藝規(guī)程進行修改和完善。⑦總結(jié)前面的工作,開始撰寫論文。⑧完成論文初稿,與老師交流,修訂初稿。⑨終稿完成,打印裝訂,準備答辯
第1──2周 完成收集資料,開題報告
第3──5 周 工藝規(guī)程設(shè)計
第6──12周 工藝裝備設(shè)計
第13──15周 編寫設(shè)計說明書
第16周 畢業(yè)答辯
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