畢 業(yè) 設 計（論 文）論文題目：蝸輪蝸桿減速器箱體的機械制造工藝規(guī)程夾具設計 學生姓名： 學 號： 專 業(yè)： 所在學院： 指導教師： 職 稱： 年 月 日摘要本文是在蝸輪蝸桿減速器箱體的圖樣分析后進行蝸輪蝸桿減速器箱體的機械加工工藝路線的設計，同時按照其中的加工工序的要求設計夾具。蝸輪蝸桿減速器箱體的主要加工內(nèi)容是表面和孔。其加工路線長，更多的時間進程的長度的方法，該方法成本高的地方，部件的精密加工也很高。按照加工工藝，它遵循第一孔后的表面，與孔加工是顯而易見的粗加工和精加工的步驟，以保證精度的要求。予讀取到基作為粗參考一樣多的定位基準在底部表面上，確定了加工過程和方法所需的過程中的各種工藝參數(shù)。在夾具設計中的很大一部分，特別是關于自由度的加工過程分析數(shù)量零件，然后將聚焦元件和確定選定元素的位置的表面上以限定自由的有限自由度。零件計數(shù)置于夾持元件必要選擇，以確定具有專用夾具性的結(jié)構(gòu)的最終形式。。關鍵詞:蝸輪蝸桿減速器箱體；加工工藝；工序；專用夾具AbstractShell parts processing technology and design of drilling jig design process design， including the parts processing process design and fixture three.In the process of design should first carries on the analysis to the components and parts of the process to understand the design of blank structure，and choose the good components the processing datum， designs the process routes of the parts;then the parts of each step of process dimension calculation， is the key to decide the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure;design then the special jig， fixture for the various components of the design， such as the connecting part positioning device，clamping device， guide device， clamp and the machine tool and other components;the positioning error calculate fixture positioning， analysis of the rationality and deficiency of fixture structure， pay close attention to the improvement and design in later.Key words:process， process， cutting， clamping， positioning error目 錄摘要 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????IAbstract?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????II1 加工工藝規(guī)程設計?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????11.1 零件的分析 .11.1.1 零件的作用 11.1.2 零件的工藝分析 11.2 蝸輪減速器箱體加工措施 .21.2.1 孔和平面的加工順序 21.2.2 孔系加工方案選擇 21.3 蝸輪減速器箱體加工定位基準的選擇 .31.3.1 粗基準的選擇 31.3.2 精基準的選擇 31.4 蝸輪減速器箱體加工主要工序安排 .31.5 機械加工余量、工序及毛坯的確定 .51.6 確定切削用量及基本工時（機動時間） 61.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排 .212 鏜? 185-?70 孔夾具設計 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????262.1 研究原始質(zhì)料 .262.2 定位、夾緊方案的選擇 .262.3 切削力及夾緊力的計算 262.4 誤差分析與計算 .282.5 定位銷選用 292.6 夾具設計及操作的簡要說明 .29結(jié)論???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????30參考文獻???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????31致謝???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????3211 加工工藝規(guī)程設計1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用本論文工件名稱為蝸輪減速器箱體,蝸輪減速器箱體零件的加工質(zhì)量，加工質(zhì)量蝸輪蝸桿減速機部件，并確保部件安裝正確。1.1.2 零件的工藝分析蝸輪減速器箱體屬殼體類工件，分別安裝在 5個平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面還需加工好幾個孔。可分三組加工表面?，F(xiàn)分析如下：（1）基于底平面加工表面。這一組加工表面包括：底面銑削加工；4-Φ18mm 孔。2（2）基于尺寸為?185-?70 孔的支承孔的加工表面。包含尺寸為?185-?70 的孔。（3）基于尺寸為 Φ40 凸臺面的加工表面。包含尺寸為 Φ40 凸臺面銑削加工；M20 螺紋孔.（4）基于尺寸為 φ230 大端面的加工表面以下五個主處理用面的主要處理用面;1.在 1.6 精度粗加工光潔度的端面2.內(nèi)圓粗糙無光澤，半粗鏜，精鏜精度達到 6.33.3.2 第一粗銑準確精加工的內(nèi)表面后4.12.5 直接粗加工底表面精度的底表面5.凸臺端面的凸臺端面達到 12.5 精度1.2 蝸輪減速器箱體加工措施從上面的分析知道。蝸輪蝸桿減速機零件加工表面的平整和孔。確?？准庸て矫姹鹊臏蚀_性相對容易。因此，它是在這個過程中的最大問題是要確保平面之間的關系的孔位置精度及孔和討論。作為一個大的生產(chǎn)能力。要考慮的因素如何滿足在該過程的效率的增加。1.2.1 孔和平面的加工順序據(jù)粗略和完成每個原則蝸輪蝸桿減速機的處理根據(jù)第一孔表面后的狀態(tài)。治療后，必須按照第一處理操作孔，第一參考定位基準面。然后對整個系統(tǒng)的過程。管道地基處理應遵循這一原則。平面位置，確保可靠的定位公司，以確保所有的粗糙度和孔的加工精度。其次，可先去掉表面處理澆不平整的表面，使得前提孔加工之前，也有利于保護儀器。1.2.2 孔系加工方案選擇通過蝸輪箱處理程序根據(jù)該處理方法，加工精度和設備選擇的。最重要的考慮加工精度和效率，除了經(jīng)濟上的考慮。精度和生產(chǎn)率，以滿足要求的最終價格被選中。根據(jù)基蝸輪容納部是必要的，以便再次得到在鏜夾具鏜床當前應用程序的生產(chǎn)率的要求，并適用于組合。（1）鏜套加工3（2）在大規(guī)模的生產(chǎn)，加工基地通常是一個通孔鏜鉆模的組合。鉆孔加工夾具設計和生產(chǎn)要求。鏜鏜鏜桿時，導套，直接形成精密鉆孔，以確保準確性。（3）坐標鏜床辦法1.3 蝸輪減速器箱體加工定位基準的選擇1.3.1 粗基準的選擇當滿足該機構(gòu)的以下基本要求：（1）使得每個重要的是支持統(tǒng)一費用;（2）確保部和壁部有一定差距。符合要求的，主要載體應該是主要的基準孔?；鶞瘦斎牒洼敵鲚S。因此，主承重孔的精確定位，該孔必須均勻。由于該孔的位置，所述壁是相同的中央位置。1.3.2 精基準的選擇從該孔的位置和孔，該孔與平面，該平面與平面的位置。細參考根據(jù)需要選擇使用的全過程在一個統(tǒng)一的管道就可以了，在本質(zhì)上，基準位置。從基部拉伸管的分析，和載波平行于該飛機與主軸，適合用作參考精細的一個主要部分。但只有三個自由度平面定位限制，作為一個或兩個孔定位方法，通常的整個過程，并能在原則上，到基準位置的要求。最后，雖然在安裝基準，但是基于垂直主軸承孔。1.4 蝸輪減速器箱體加工主要工序安排大規(guī)模生產(chǎn)的組件，總是先做出一個標準的網(wǎng)格。在基管的處理中的第一個步驟是一個統(tǒng)一的方法的基礎。第一孔的位置粗后具體安排，加工頂面。第二步驟是定位兩大技術孔。由于該處理后的上表面處理完成管道基礎設施，除了為定位基準的各個方法。因此，該孔的底表面應引導到兩孔加工技術。安排工作，它必須能夠在表面和加工孔處理。第一粗糙表面和粗糙孔。螺紋銑削孔，切割功率，將在粗糙階段完成。工件支持托架需要在該端的前端與平面的開口端?；谶@些原則，首先要充分的工作平面加工孔，但要保證實際生產(chǎn)中設備的易洞的，面對垂直。因此，該程序?qū)嶋H上是定位于清理精加工心軸的軸承孔的方法得到支持，很容易以確保拉絲端部的總跳動公差。當自攻螺釘孔，切割力小，它可以在以后階段被分散。操作完成后，然后還應當有檢驗入庫等工作要做，衛(wèi)生也要打掃干凈。4工藝路線一：10 鑄 鑄造毛坯20 時效 時效熱處理30 涂 涂底漆40 銑 銑底平面50 銑 粗銑 φ230 大端面60 銑 精銑 φ230 大端面70 銑 銑 φ90 左側(cè)端面80 銑 銑 φ90 右側(cè)端面90 銑 銑頂部 φ40 的凸臺面100 鉆 鉆、擴、鉸 4-Φ18mm110 鏜 粗鏜? Φ185-?70 孔120 鏜 精鏜? Φ185-?70 孔130 鏜 粗鏜 Φ90 孔140 鏜 精鏜? Φ90 孔150 鉆 鉆孔攻絲 3-M10160 鉆 鉆孔攻絲 6-M8170 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲 M20 螺紋孔180 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲 M14-7H 螺紋孔190 鉗 表面去毛刺200 涂 涂料210 檢 檢驗入庫工藝路線二：10 鑄 鑄造毛坯20 時效 時效熱處理30 涂 涂底漆40 銑 銑底平面50 銑 粗銑 φ230 大端面60 銑 精銑 φ230 大端面570 銑 銑 φ90 左側(cè)端面80 銑 銑 φ90 右側(cè)端面90 銑 銑頂部 φ40 的凸臺面100 鉆 鉆、擴、鉸 4-Φ18mm110 車 粗鏜? Φ185-? Φ70 孔120 車 精鏜? Φ185-? Φ70 孔130 車 粗鏜? Φ90 孔140 車 精鏜? Φ90 孔150 鉆 鉆孔攻絲 3-M10160 鉆 鉆孔攻絲 6-M8170 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲 M20 螺紋孔180 鉆孔攻絲 鉆孔攻絲 M14-7H 螺紋孔190 鉗 表面去毛刺200 涂 涂料210 檢 檢驗入庫綜合眾多因素后綜合選擇方案一。1.5 機械加工余量、工序及毛坯的確定“蝸輪減速器箱體”零件材料采用灰鑄鐵制造。材質(zhì)采取 HT200，硬度是 HB170到 240，屬于大量生產(chǎn)要求，零件的毛坯形式是鑄造毛坯鑄造毛坯。（1）底面的加工余量。按規(guī)定，粗、精銑面的加工余量分別見下方：粗銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1 卷】找到表號為 3.2.23 的表格，加工預留從表格可以看出要求在 ，在本設計中我選擇 。m0.2精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1 卷】 ，加工預留值取為 我取 。m1（2）螺孔在毛坯中是實心的，因此無需沖孔。（3）端面加工余量。端面分粗銑、精銑加工。各余量如下：粗銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1 卷】找到表號為 3.2.23 的表格，我選擇 。m5.3~72m0.36（4）螺孔加工余量在毛坯中是實心的，因此無需沖孔。1.6 確定切削用量及基本工時（機動時間）工序 40：銑底平面機床：銑床 X52K刀具：按要求選用面銑刀，硬質(zhì)合金端銑刀，材質(zhì)是 ， ，齒數(shù)值15YT0Dm?為 。5Z?因其單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度 ：pa2.m?精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度 ：p1.0各個齒的進給數(shù)據(jù) ：找出數(shù)值 ：設定銑削速度是fa0.15/faZ?2.8/Vms?各個齒的進給數(shù)據(jù) ：找出數(shù)值 設定銑削速度是f mf847機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.47601.97/in31Vnrd????依據(jù)第三本引用書目，設定 5n?實際銑削速度為： ：v3.14072.49/06dnvms???進給量 ： fV185607.12/ffaZns???工作臺每分進給量 ： m./45minfV?： ,設值?a60?切削工時被切削層 ：從毛坯大小推出 ， l 14l?'68l?刀具切入 ：1210.5()(~3lDa????720.5(106)(1~32m????刀具切出 ：取l走刀次數(shù)為 1機動時間 ： 1jt12420.36in7.5jmlf????機動時間 ：'1jt'1268.19mi.jlf計算后的工序加工用時為'105injjtt??工序 50：粗銑 φ230 大端面機床：銑床 X52K刀具：我設定面銑刀，材質(zhì)是硬質(zhì)合金 ， ，齒數(shù)值為 。15YT0Dm?5Z?因其單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度 ：pa2.m?精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度 ：p1.0各個齒的進給數(shù)據(jù) ：取 ：設定銑削速度是fa.15/fZ?2.8/Vms?各個齒的進給數(shù)據(jù) ：取 ，設定銑削速度是f mf847機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.47601.97/in31Vnrd????依據(jù)第三本引用書目，取 5?實際銑削速度為： ：v3.14072.49/06dnvms???進給量 ： fV185607.12/ffaZns???工作臺每分進給量 ： m./45minfV?：取?a60?切削工時8被切削層 ：從毛坯大小推出 ， l 14lm?'68l?刀具切入 ：1210.5()(~3lDa????601)2?刀具切出 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機動時間 ： 1jt12420.36min7.5jmlf????機動時間 ：'1jt'1268.19i.jlf計算后的工序加工用時為'105injjtt??工序 60：精銑 φ230 大端面機床：銑床 X52K刀具：我設定面銑刀，材質(zhì)是硬質(zhì)合金 ， ，齒數(shù)值為 。15YT0Dm?5Z?精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度 ：pa1.0m?各個齒的進給數(shù)據(jù) ：取 ：設定銑削速度是f.15/faZ2.8/Vs?各個齒的進給數(shù)據(jù) ：取 ，設定銑削速度是ff847m機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.47601.97/min31Vnrd????依據(jù)第三本引用書目，取 5?實際銑削速度為： ：v3.14072.49/06dnv s???進給量 ： fV185607.12/ffaZnms???工作臺每分進給量 ： m./45infV?：取?a60?9切削工時被切削層 ：從毛坯大小推出 ， l 14lm?'68l?刀具切入 ：1210.5()(~3lDa????601)2?刀具切出 ：取2lm走刀次數(shù)為 1機動時間 ： 1jt12420.36min7.5jmlf????機動時間 ：'1jt'1268.19i.jlf計算后的工序加工用時為'105injjtt??工序 70 銑 φ90 左側(cè)端面1.工步一粗銑左側(cè)面（1）切削深度 。3pam?（2）設定進給量 本道工藝規(guī)程我選用硬質(zhì)合金端銑刀，型號為 YG6.從相關文獻上找出它的具體數(shù)據(jù)：D=80mm， =70mm，d=27mm，L=36mm， =30mm，齒數(shù)值1D1L為 z=10，本文設定銑定功率是 4KW，型號 X52K.從相關專業(yè)書目找出它的具體數(shù)據(jù)：[2]表格號 5-146，找出 設定 fz=0.20mm/r 0.29/zfmz??。0.21/fmr??（3）設定切削速度 已知零件材質(zhì)是 HT200,其硬度是 HBS187-220,找到相關書目表格 [10] 30-23，設切削速度 =65m/min。cv算出主軸轉(zhuǎn)速 ，找到相關書目中 [3]表格號是 4-18，算出651028/min3.4nr??n=255r/min，然后計算實際 3.1406/incv??（1） 設定基本時間 按銑床數(shù)據(jù)得出主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/min，工作臺進給量 =Mf0.2150/mizfn????10按機床使用手冊可確定 =480mm/min；切削加工面 L=36mmMf找出相關書目，表格 30-9設定 =7，12l?。430.8minjMzTf??2.工步二 精銑左側(cè)面（1）切削深度 。1pam（2）設定進給量 本道工藝規(guī)程我選用硬質(zhì)合金端銑刀，YG8 型。從相關文獻上找出它的具體數(shù)據(jù)：：D=80mm， =70mm，d=27mm，L=36mm， =30mm，齒數(shù)值1D1L為 z=10，本文設定銑定功率是 4KW，型號 X52K.,設定 fz=0.10mm/r，。0.1/fmr??（3）設定切削速度 根據(jù)相關專業(yè)書目找到表格 5-157=124m/min，計算主軸轉(zhuǎn)速 ，找到相關書目中 [3]機床cv124095/min3.8nr??主軸轉(zhuǎn)速表，確定 n=490r/min，再計算實際切削速度4903.182/micv??（4）設定基本時間 按銑床數(shù)據(jù)得出主軸轉(zhuǎn)速 n=490r/min，工作臺進給量 =Mf0.1490/inzfn???按機床使用手冊可確定 =480mm/min；切削加工面 L=36mmMf找出相關書目，表格 30-9找出 =7，12l?430.8minjMzTf??工序 80 銑 φ90 右側(cè)端面1.工步一粗銑右側(cè)面（1）切削深度 。3pam?（2）設定進給量 本道工藝規(guī)程我選用硬質(zhì)合金端銑刀，型號為 YG6.從相關文獻上找出它的具體數(shù)據(jù)：D=80mm， =70mm，d=27mm，L=36mm， =30mm，齒數(shù)值1D1L11為 z=10，本文設定銑定功率是 4KW，型號 X52K.從相關專業(yè)書目找出它的具體數(shù)據(jù)：[2]表 5-146，得 取 fz=0.20mm/r 。0.29/zfmz??0.21/fmr??（3）設定切削速度 已知零件材質(zhì)是 HT200,其硬度是 HBS187-220,找到相關書目表格 [10]表格 30-23，選擇切削速度 =65m/min。cv計算主軸轉(zhuǎn)速 ，找到相關書目中 [3]表格號是 4-18得651028/in3.4nr??n=255r/min，然后計算實際 3.1406/mincv??（2） 設定基本時間 按銑床數(shù)據(jù)得出主軸轉(zhuǎn)速 n=255r/min，工作臺進給量 =Mf0.2150/izfn????按機床使用手冊可確定 =480mm/min；切削加工面 L=36mmMf找出相關書目，表格 30-9找出 =7，12l?。430.8minjMzTf??2.工步二 精銑右側(cè)面（1）切削深度 。1pam（2）設定進給量 本道工藝規(guī)程我選用硬質(zhì)合金端銑刀，YG8 型。 ，從相關文獻上找出它的具體數(shù)據(jù)：：D=80mm， =70mm，d=27mm，L=36mm， =30mm，齒數(shù)1D1L值為 z=10，本文設定銑定功率是 4KW，型號 X52K.,取 fz=0.10mm/r，。0.1/fmr??（3）設定切削速度 根據(jù)相關專業(yè)書目找到表格 5-157=124m/min，計算主軸轉(zhuǎn)速 ，找到相關書目中 [3]機床cv124095/min3.8nr??主軸轉(zhuǎn)速表，確定 n=490r/min，再計算實際切削速度4903.182/micv??（4）設定基本時間 按銑床數(shù)據(jù)得出主軸轉(zhuǎn)速 n=490r/min，工作臺進給量 =Mf0.1490/inzfn???12按機床使用手冊可確定 =480mm/min；切削加工面 L=36mmMf找出相關書目，表格 30-9找出 =7，12l?430.8minjMzTf??工序 90：銑頂部 φ40 的凸臺面機床：銑床 X52K刀具：我設定面銑刀，材質(zhì)是硬質(zhì)合金 ， ，齒數(shù)值為 ，此15YT0D?5Z?為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度 ：pa2.m?精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度 ：p1.0各個齒的進給數(shù)據(jù) ：取 ：設定銑削速度是fa.15/fZ?2.8/Vms?各個齒的進給數(shù)據(jù) ：取 設定銑削速度是f mf847機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.47601.97/in31Vnrd????按照，取 5/ir實際銑削速度為： ：v3.14072.49/06dnvms???進給量 ： fV185607.12/ffaZns???工作臺每分進給量 ： m./45minfV?：取?a60?切削工時被切削層 ：從毛坯大小推出 ， l 14l?'68l?刀具切入 ：1210.5()(~3lDa????1320.5(106)(1~32m????刀具切出 ：取l走刀次數(shù)為 1機動時間 ： 1jt12420.36in7.5jmlf????機動時間 ：'1jt'1268.19mi.jlf計算后的工序加工用時為'105injjtt??工序 100：鉆、擴、鉸 4-Φ18mm機床：鉆床 Z525刀具：從第三本文獻的表號中 4.3～9 可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。⑴ 鉆孔 Φ11鉸孔時先鉆 孔1?切削深度 ：pa6.5m?進給量 ：從第三本文獻查到表號中 2.4～38 可找出，選擇 。f rmf/3.0?切削速度 ：從第三本文獻查到表號中 2.4～41 可找出，選擇 。V .48Vs機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，100.486539./min31vnrd????依據(jù)第三本引用書目表格 3.1～31，取 630/ir?所以實際切削速度 ：v.14.5/0ds????切削工時 被切削層 ：l42m刀具切入 ：117(~)105.9622rDlctgkctgm???????刀具切出 ： 取l4l32走刀次數(shù)為 114機動時間 ： 1jt42630.5min.jLfn????⑵ 擴孔 7.?刀具：從第三本文獻的表號中 4.3～9 可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。型號：E403切削深度 ：pa1.35m?進給量 ：取 。f06/fr切削速度 ：取 。V.4s機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n100.62.78/min349vnrD????依據(jù)第三本引用書目取 5?所以實際切削速度 ：v3.149.50.2/06ds???切削工時被切削層 ：l42m?刀具切入 有：11 19.7(~)20.8632rDdlctgkctgm???????刀具切出 ： ，取l42?l3走刀次數(shù)為 1機動時間 ：2jt0.16in.5jLfn???⑶ 鉸孔 18?刀具：從第三本文獻查到表號中 4.3～54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。切削深度 ： ，且 。pa0.5m?18D?進給量 ：從第三本文獻查到表號中 2.4～58 可找出 選擇f rmf/0.2~1?。rmf/0.2?切削速度 ：從第三本文獻查到表號中 2.4～60 可找出，選擇 。V sV/3.機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n15100.3265.73/min14VnrD????依據(jù)第三本引用書目表格 3.1～31 取 1/i?實際切削速度 ：v.406.30ns????切削工時被切削層 ：l42m刀具切入 ，101 019.7(~)20.92rDdlctgkctgm????????刀具切出 ： 取l42l3走刀次數(shù)為 1機動時間 ：3jt2.09.7in315jLnf????該工序的加工機動時間的總和是 ：jt.2016.70.48minj???工序 110、120 粗鏜?185-?70 孔機床：T68刀具：從第三本文獻查到，選擇鏜刀，材質(zhì)是硬質(zhì)合金 5YT⑴ 粗鏜進給量 ：刀桿伸出取 ，切削深度為 。因此設定進給量fm201.m。0.2/fmr?切削速度 ：取 。V./1/ins?機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，10209./i3.4.rd???依據(jù)第三本引用書目表格 3.1～41，取 10/minnr?實際切削速度 ：v.43.2.4106ns???工作臺每分鐘進給量 ： mf0.10/inf被切削層 ：l516刀具切入 ： 1l 2.(~3)3.70pramtgktg??????刀具切出 ： 取2lm5l42行程次數(shù) ：i機動時間 ：1jt123.710.injmlf?????⑵ 精鏜進給量 ：設定進給量f0.15/fr切削速度 ：取V2./6ins?機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，101948.7/mi3.rd???依據(jù)第三本引用書目表格 3.14—41，取 10/inn?實際切削速度 ： v.2.6410ns??工作臺每分鐘進給量 ：mf0.150/inf被切削層 ：l5刀具切入 ：1 mtgtgkarp .3208.)3~2(??????刀具切出 ： 取2l5l42行程次數(shù) ：i機動時間 ：2jt123.510.in7jmlf?????因此本道工藝規(guī)程總計時間 026mijt?工序 130、140 粗鏜、精鏜?90 孔機床：T68刀具：從第三本文獻查到，選擇鏜刀，材質(zhì)是硬質(zhì)合金 5YT⑴ 粗鏜進給量 ：刀桿伸出取 ，切削深度為 。因此設定進給量fm201.m17。0.2/fmr?切削速度 ：取 。V2.0/1/mins?機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，192./i3.4.rd???依據(jù)第三本引用書目表格 3.1～41，取 10/innr?實際切削速度 ：v.43.2.4106nms???工作臺每分鐘進給量 ： mf0.10/inf被切削層 ：l5刀具切入 ： 1 2.(~3)3.70pratgktg??????刀具切出 ： 取2l5ml42行程次數(shù) ：i機動時間 ：1jt123.710.injmlf?????⑵ 精鏜進給量 ：設定進給量f0.15/fr切削速度 ：取V2./6ins?機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，101948.7/mi3.rd???依據(jù)第三本引用書目表格 3.14—41，取 10/inn?實際切削速度 ： v.2.6410ns??工作臺每分鐘進給量 ：mf0.150/inf被切削層 ：l5刀具切入 ：1 mtgtgkarp .3208.)3~2(??????刀具切出 ： 取2l5l42行程次數(shù) ：i18機動時間 ：2jt1253.410.min7jmlf?????因此本道工藝規(guī)程總計時間 026ijt?工序 150、鉆孔攻絲 3-M10機床：鉆床 Z525刀具：麻花鉆、擴孔鉆、絲錐進給量 ：參閱相關引用書目找到相應表格，設值為f rmf/25.0?切削速度 ：參閱相關引用書目找到相應表格，設值為V sV43機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/9675.8143001rdV???? in/8r實際切削速度 ： ? smn/30被切削層 ：lm2?刀具切入 ：1 ctgctgkDr 5.42105.8)2~1(?????刀具切出 ：2l0走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt min12.0825.41????fnlj進給量 ：因它的螺距 ,所以進給量為fprf/5.?切削速度 ：參閱相關引用書目找到相應表格，設值為V min/8./14.0sV?機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取nin/283104.310rdV???? i2r絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 ：取0min/25rn實際切削速度 ： ? sm/3.6015.0???被切削層 ：l51?刀具切入 ： f5.43)~(刀具切出 ： （盲孔）2l0機動時間 ：1jt min1.025.1405.02121 ???????fnlflj19工序 160: 鉆孔攻絲 6-M8機床：鉆床 Z525刀具：麻花鉆、擴孔鉆、絲錐進給量 ：參閱相關引用書目找到相應表格，設值為f rmf/25.0?切削速度 ：參閱相關引用書目找到相應表格，設值為V sV43機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/9675.8143001rdV???? in/8r實際切削速度 ： ? smn/30被切削層 ：lm2?刀具切入 ：1 ctgctgkDr 5.42105.8)2~1(?????刀具切出 ：2l0走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt min12.0825.41????fnlj進給量 ：由于其螺距 ,因此進給量fprf/5.?切削速度 ：參閱相關引用書目找到相應表格，設值為V min/8./14.0sV?機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取nin/283104.310rdV???? i2r絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 ：取0min/25rn實際切削速度 ： ? sm/3.6015.0???被切削層 ：l51?刀具切入 ： f5.43)~(刀具切出 ： （盲孔）2l0機動時間 ：1jt min1.025.1405.02121 ???????fnlflj20工序 170 鉆孔攻絲 M20 螺紋孔刀具：選擇國家規(guī)定 GB1436-85標準鉆頭鉆孔進給量為 0.20～0.35 。rm則取 f30.?設定加工速度，參閱相關引用書目加工速度計算公式為 in0kfaTdcvvyxpmzv找出為 ，刀具耐用度 T=35125.0,.,,25.,1.8???zcvvvv min則 = =1.65.0125.02.3378?min故 = =72n4.6inr選取 mi120?故實際速度為 =2.647.3?vin確定加工時間（一個孔） =ts203.8??工序 180 鉆孔攻絲 M14-7H 螺紋孔本工序采用計算法。表 3-6標準高速鋼麻花鉆的全長和溝槽的長度（從 gb6117-85）直柄麻花鉆直徑范圍l l111.80～11.20 151 101表 3-7 主要幾何麻花鉆（根據(jù) GB6117-85） （o）d (mm) β 2ф α f ψ8.6～18.00 30 118 12 40～60表 3-8鉆頭，鉆鉸刀磨損標準和耐久性（1）后刀面最大磨損限度 mm刀具材料 加工材料 鉆頭21直徑 d0（mm）≤20高速鋼 鑄鐵 0.5～0.8（2）刀具耐用度 T min刀具直徑 d0（mm）刀具類型 加工材料 刀具材料11～20鉆孔\擴孔鑄鐵、銅合金及合金高速鋼 60鉆頭磨損 0.5～0.8mm 刀具耐用度 T = 60 min①.設定進給量找到相關引用書目鉆孔的進給量為 f=0.25～0.65 ,進給量取 f=0.60 。zmrm②.設定加工速度灰鑄鐵上鉆孔的加工速度軸向力，扭矩的功率處出，V=12 inV=12 =10.32 （3-17）85.0?min就是 = =111 （3-minr18）找出表格 4.2-12 可知， 取 n = 145* inr則實際加工速度 = = =11.8v實1.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排讓年產(chǎn)量為 100000件。每年 250天。 420 的日產(chǎn)量計算八個小時的工作時間，每天的生產(chǎn)時間為每個組件不得超過 1.14分鐘。加工單（在上述類型的生產(chǎn)）時間尺度：規(guī)模生產(chǎn)）大規(guī)模生產(chǎn)：參閱相關機械書目（中批量以上）時間的計算公式：（大量生產(chǎn)時 ）Ntktt zfjd /%)1(?? 0/?Ntz因此大批量單件時間計算：ttfjd式子里， —單件時間定額 —基本時間（機動時間）d jt253.10??10dn10254.3?22—輔助時間。ftk—布置場所地、休息時間占操作時間的百分比值工序 1：粗、精銑底面機動時間 ：jtmin73.1?j輔助時間 ：找出相關機械書目，找到所需要時間為 。由于裝卸時間有限，f min15.0因此設定裝卸用時是 。算出i.0i2.15.0??ftk：參閱相關引用書目， 3?k單間時間定額 ： dt min14.i2.%)13)(25.071(%)( ?????fj工序 2：鉆底面孔機動時間 ：jtmin3.0j輔助時間 ：找出相關機械書目，找到所需要時間為 。由于裝卸時間有限，f in4.0因此設定裝卸用時是 。算出i1. mi5.14.0??ftk：參閱相關引用書目單間時間定額 ： d min14.i98.0%)4.2)(.3(%)( ?????kttfjd所以一臺車床能夠達到生產(chǎn)所需。工序 3：粗銑凸臺機動時間 ：jtmin46.0?j輔助時間 ：找出相關機械書目，找到所需要時間為 。由于裝卸時間有限，f min41.0因此設定裝卸用時是 。算出i1. i5.14.0??ftk：參閱相關引用書目， 3?k單間時間定額 ： dt min14.i0.%)13)(5.046.(%)1( ?????fj所以一臺車床能夠達到生產(chǎn)所需。工序 4：鉆側(cè)面孔機動時間 ：jtmin17.0?j23輔助時間 ：找出相關機械書目，找到所需要時間為 。由于生產(chǎn)線上裝時ft min4.0間很短，由于裝卸時間有限，因此設定裝卸用時是 。算出i1.min54.014.??ftk：參閱相關引用書目， 14.2?k單間時間定額 ： dt min14.i80.%)14.2)(5.07.(%)( ?????fj所以一臺車床能夠達到生產(chǎn)所需。工序 5：粗銑端面機動時間 ：jtmin53.0?j輔助時間 ：找出相關機械書目，找到所需要時間為 。算出f min31.0i41.3.0??ftk：參閱相關引用書目， 13?k單間時間定額 ： dt min14.i06.%)13)(4.05(%)( ?????fj一臺機床說明達到生產(chǎn)所需。工序 6：銑端面機動時間 ：jtmin53.0?j輔助時間 ：找出相關機械書目，找到所需要時間為 。由于裝卸時間有限，f min31.0因此設定裝卸用時是 。算出i1.0i4.??ftk：參閱相關引用書目， 3?k單間時間定額 ： dt min14.i06.%)13)(4.05(%)1( ?????fj所以一臺車床能夠達到生產(chǎn)所需。工序 7：粗鏜孔機動時間 ：jtmin97.0?j輔助時間 ：參閱相關引用書目找到相應表格，設值為工步輔助時間 。由f min80.于裝卸時間有限，因此設定裝卸用時是 。則in15.0951.08.??ft24k：參閱相關引用書目， 83.14?k單間時間定額 ： dt min14.i20.%)83.14)(95.07.(%)( ?????fj n.mi.2???dt說明達到生產(chǎn)所需工序 8：精鏜支承孔機動時間 ：jtmin86.0?j輔助時間 ：參閱相關引用書目找到相應表格，設值為工步輔助時間 。裝f min80.卸短由于裝卸時間有限，因此設定裝卸用時是 。則min15.0951.0??ftk：參閱相關引用書目， 83.14?k單間時間定額 ： dt in14.i09.2%).)(95.06.(%)1( ?????tfjd說明達到生產(chǎn)所需工序 9：端面螺紋孔攻絲機動時間 ：jtmin1.0?j輔助時間 ：從鉆孔用時設定裝卸用時為 ，工步時間 。設定f min1.0in4.0i5.104.??ft：根據(jù)鉆孔 值，設定kk14.2?k單間時間定額 ： dt min14.i68.0%).)(5.0(%)1( ?????tfjd所以一臺車床能夠達到生產(chǎn)所需。工序 10：精銑端面機動時間 ：jtmin16.?j輔助時間 ：找出相關機械書目，找到所需要時間為 。f min41.0取裝卸時間 。設定i.0i5.104.??ftk：參閱相關引用書目， 3k25單間時間定額 ： dt min14.i89.%)13)(5.016.(%)( ??????ktfjd說明達到生產(chǎn)所需工序 11：精銑側(cè)面機動時間 ：jtmin28.1?j輔助時間 ：找出相關機械書目，找到所需要時間為 。由于裝卸時間有限，f min41.0因此設定裝卸用時是 。設定i.0i5.14.0??ftk：參閱相關引用書目， 13?k單間時間定額 ： dt min14.i02.%))(5.028.(%)1( ?????tfjd min14.i.20.??說明達到生產(chǎn)所需工序 12：底面螺紋孔攻絲機動時間 ：jtin13.0?j輔助時間 ：設定裝卸輔助時間 ，工步輔助時間 。設定f min1.0min4.0mi5.104.??ft：根據(jù)鉆孔 值，取kk4.2?單間時間定額 ： dt min14.i7.0%)1.)(5.013(%)( ?????tfjd因此布置一臺機床說明達到生產(chǎn)所需。262 鏜?185-?70 孔夾具設計2.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來加工鏜孔?185-?70 孔，除了加工要求時，也能滿足這兩個孔軸線之間的公差要求滿足粗糙度。為了保證的技術要求，關鍵是要定位的請求。同時，我們必須考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和勞動強度。2.2 定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知：在對鏜孔?185-?70 孔行加工前，粗，精銑底面，端面分別鉆，擴處理。所以，本章給出方案的定位和夾緊是：定位方式我選擇用一面兩銷，鏜孔?185-?70 孔時為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi)，采用一面兩銷的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。一面即底平面。2.3 切削力及夾緊力的計算鏜刀材料： （硬質(zhì)合金鏜刀）5YT刀具的幾何參數(shù)： ?60?粗?K?90精??1???0s??8??從第五本引用書目，找出表格 算出：321?圓周切削分力公式： 0.75.14CpcPFafvK式子里 0.4pam?./frrpsokpKK??找出第五本參考書表格 找出： 找出第五本參考書表格421?()736nmpbK??設定 125?0.6b??.75n從表格 可得參數(shù)： ?9.0pk? 0.1op?.?sp?0.1rpK即： 74.8()CFN同理：徑向切削分力公式 ： 0.9750.3238PpcPFafv??式子里參數(shù)： 7.0pkK? .1op?.sK?.1?rp即： 32.4()PF?