畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）設(shè)計(論文) 題目：齒輪箱殼體雙面銑專用機床及夾具設(shè)計 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 二級學(xué)院： 專 業(yè)： 班 級： 學(xué) 號： 提交日期： 年 月 日 答辯日期： 年 月 日 I目 錄摘 要 .IIIAbstract .IV1 緒論 .11.1 組合機床的概論 .11.2 組合機床的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢 21.3 機床設(shè)計意義、內(nèi)容、要求 31.3.1 設(shè)計的意義 31.3.2 設(shè)計內(nèi)容與要求 .32 齒輪箱殼體加工工藝過程及分析 .52.1 齒輪箱殼體的主要技術(shù)要求 52.2 齒輪箱殼體的機械加工工藝過程 52.3 零件圖分析 62.4 齒輪箱殼體加工的工藝路線 62.5 加工順序的安排 73 組合機床總體設(shè)計 .103.1 組合機床方案的制定 103.1.1 制定工藝方案 .103.1.2 繪制被加工零件工序圖的規(guī)定及注意事項 .103.1.3 工序圖 113.2 加工示意圖 .113.2.1 加工示意圖的內(nèi)容和作用 .113.2.2 繪制加工示意圖的注意事項 .123.2.3 選擇刀具，導(dǎo)向及有關(guān)計算 .123.2.4 加工示意圖 .133.3 機床聯(lián)系尺寸圖 .143.3.1 機床聯(lián)系總圖的內(nèi)容和作用 .143.3.2 繪制機床聯(lián)系總圖注意事項 .14II3.3.3 機床的分組 .143.3.4 機床聯(lián)系尺寸總圖 .153.3.5 機床生產(chǎn)率計算卡 .154 銑削頭部件設(shè)計 .164.1 機床主要技術(shù)參數(shù)的確定 164.1.1 確定工件余量 .164.1.2 選擇切削用量 .164.1.3 運動參數(shù) .174.1.4 動力參數(shù)— 主運動驅(qū)動電動機功率的確定 184.2 進給驅(qū)動電動機功率的確定 194.3 主軸組件的計算 194.3.1 主軸直徑的選擇 .194.3.2 主軸前后支承軸承的選擇 .204.3.3 主軸內(nèi)孔直徑 .204.3.4 主軸前端懸伸量 .214.3.5 主軸支承跨距 .224.4 主軸結(jié)構(gòu)圖 224.5 主軸組件的驗算 225 銑側(cè)面夾具設(shè)計 235.1 設(shè)計要求 .235.2 夾具設(shè)計 .235.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 .235.2.2 切削力及夾緊力的計算 .235.3 誤差分析與計算 255.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 .25總結(jié) .26參考文獻 .27致謝 .28III齒輪箱殼體雙面銑專用機床及夾具設(shè)計摘 要在本文中，齒輪箱殼體的加工提出“一次裝夾，多處理，產(chǎn)品設(shè)計達到精度要求， ”完成他們的孔的處理建議詳細(xì)分析的想法。按照這個思路設(shè)計組合鉆具設(shè)計。機床通過該柱，柱基，土壤，液壓剪，電源箱，多軸和其它部件之間的結(jié)合。在本文的一個詳細(xì)的計算和設(shè)計參數(shù)的各個部分。在通過研磨兩側(cè)，并且最好的技術(shù)解決方案的批處理程序，其示出到生產(chǎn)搜索技術(shù)的重要性的發(fā)展過程中的處理。我設(shè)計的主要內(nèi)容是：本機進行整體布局，飼料和騎機設(shè)計的一部分;實例介紹夾具設(shè)計;采用這種設(shè)計，本機可滿足設(shè)計要求，與傳統(tǒng)機相比，本機具有自動化程度高，生產(chǎn)效率高，精度高。 關(guān)鍵詞：工序，工藝分析，定位方案，夾具設(shè)計IVGearbox Housing Sided Milling Specific Machine and Fixture DesignAbstractIn this paper, the gearbox housing processing carried out detailed analysis on the proposed processing of their holes “in a single setup, multi-processing, product design to achieve the accuracy requirements,“ the idea. According to this idea was designed combination drilling machine tool design. The combination of machine tools by the column, the column base, intermediate base, hydraulic slide, power boxes, multi-axle and other components. In this paper, the various parts of a detailed design calculations and argumentation.In the process of the development process, through batch processing program milled on both sides, and to seek the best technology solutions, which illustrates the importance of technology in the production process. The main content of my design are: overall layout of the machine carried out; to feed and drive part of the machine has been designed; with examples introduced Fixture Design; With this design, this machine can meet the design requirements, and traditional compared to the machine, this machine has a high degree of automation, high productivity, high precision.Key words: process, process analysis, positioning scheme, fixture design1 緒論11 緒論1.1 組合機床的概論組合機床（transfer and unit machine）系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用零部件的基礎(chǔ)上，用少量的特殊部位或切割工具，各種預(yù)定項目的工件。萬向整體機械部件這通常是 70 到 90中，加工產(chǎn)品過程中只形狀改變的部分或全部的修改小專用部件，以滿足新的要求構(gòu)成的設(shè)備。機床在同一時間從哪個方向核準(zhǔn)處理，從而減少運輸材料多工具或工件的數(shù)目，占地面積實現(xiàn)的一個區(qū)域中的組合，因此，機床的組合應(yīng)用需要大批量生產(chǎn)零件，汽車等行業(yè)。就可以完成同樣范圍：銑平面，吹空中俯瞰，車，鉆，錐流，鉸刀，保齡球，斜面，溝槽，和螺桿加工，滾動，胸針，打磨，拋光工序。標(biāo)準(zhǔn)化系列，靈活地制定共同的零部件，設(shè)計和生產(chǎn)周期可縮短。因此，成本低，將合并的機器的高效率的兩者的優(yōu)點，也可以使用大量的大批量生產(chǎn)，自動生產(chǎn)線組成。使用共享機器類和特殊形狀的組合。在處理過程中，工作中，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)刀具和刀具相對于營養(yǎng)運動的工件的運動以實現(xiàn)他們的鉆頭，因此，鍍鋅，更廣泛地說，保齡球，平面銑削操作內(nèi)和組外，和其他外部螺釘和端面。有設(shè)置在工作，以支持旋轉(zhuǎn)切割頭的機器的組合，已經(jīng)做進給運動，以一種旋轉(zhuǎn)的身體部位（如飛輪，后車軸，等等） ，以達到該組前操作之外。驅(qū)動的機械部件的運動和進給運動頭，主電源箱（電機十字頭的旋轉(zhuǎn)運動） ，所述切割頭（對于每個軸，每一步處理單打） ，功率泊位裝機功率盒或切刀實現(xiàn)進給運動） ，支持裝機泊位份，具有一個進給機構(gòu)及固定裝置和切削頭的其他部分，基座，中間基材，燈具，燈具變量，柱基等，運輸和貨運工作頭的加工過程組件的側(cè)，主要分度轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)分度環(huán)，索引鼓和往復(fù)柜臺，皇機械零件，液壓站，電氣柜和控制臺等設(shè)備操作系統(tǒng)的自動操作循環(huán)，配置各種類型可以組合機分為兩類單向多個級別。單向組合機床加工的數(shù)量是片面的，二，三，四和四個，每個處理位點，通常處理的第一手的同時，本機是多級旋轉(zhuǎn)工作的桌面，桌面和的組合工作日長柱輪及四種處理多個處理的鼓部分。1.2 組合機床的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢早在 1911 年，美國人就發(fā)明了第一臺組合機床，與汽車零部件。 組合機床發(fā)展的特點：A，組合機床優(yōu)先發(fā)展。這樣的組合機專用機床，組合機床和旋轉(zhuǎn)多層次的自動化生產(chǎn)中占有很重要的地位。這兩種機器的操作許多制造步驟的工藝技術(shù)分配更多的方向是1 緒論2可能的，但是從另外，工作的不同方面是更多的位錯模具（轉(zhuǎn)臺機） ，或通過錯位反轉(zhuǎn)（處理自動化線）的裝置的工作的所有五面加工和處理，從而使高度的自動化和生產(chǎn)效率。B,縮短自動線時間。現(xiàn)在，許多汽車和小型卡車的生產(chǎn)特征，在發(fā)動機的年產(chǎn)量通常在 60 萬臺，實現(xiàn)了這樣的大樂透生產(chǎn)，多級旋轉(zhuǎn)組合機床及自動線三組操作條件它通常是在節(jié)奏 20 至 30 秒，當(dāng)機器的節(jié)奏，而且多少時間被縮短，該產(chǎn)物產(chǎn)生樂透更大。通過基本的時間自動線短的節(jié)奏，尤其是在額外的時間來縮短到達。大量的時間，最重要的方法是使用新的工具材料，通過一個新的工具，以改善縮短大大縮短了切割速度和傳輸速度。通過縮短包括運輸，處理模塊的工作輔助時間快速導(dǎo)入和處理模塊轉(zhuǎn)換工人，生菜刀切的工作時間?？臻e時間這部分縮短時間表，使用普遍增加ー（ー直送）或抽屜進給速度和高速移動的高速加工模塊?，F(xiàn)在，托盤輸送速度 60 米/分鐘以上的處理模塊快速速度 40 米/分鐘。C，組合機床柔性化快速發(fā)展。 10 年汽車行業(yè)聯(lián)合機的主要客戶單獨以滿足人們的需求，品種變壓器有自動，多品種的競爭是競爭的汽車市場的特色之一，組合機床工具行業(yè)面臨著多種族生產(chǎn)變壓器的挑戰(zhàn)。生產(chǎn)各種調(diào)整，傳統(tǒng)的處理，需要一個單一種類的組合機器和自動行改善靈活性的的剛度。機床靈活組合和靈活的自動化生產(chǎn)的發(fā)展是數(shù)控加工的發(fā)展的重要前提，處理模塊發(fā)展的長期的歷史發(fā)展數(shù)控加工模塊提供成年人的經(jīng)驗。靈活的模塊化組合機床，數(shù)控和靈活的配置自動線，應(yīng)用和自動切換改變數(shù)控程序，多軸箱和變革，自行車的自動交換，切割操作參數(shù)和變壓器的處理和其他類型的處理的地方通過。組合機床的開發(fā)時間靈活，快速的步伐自動線被縮短，這說明數(shù)控機床的技術(shù)和工具技術(shù)集團自動化生產(chǎn)線帶來的技術(shù)進步，柔性自動線及多品種，大量的重要生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備。但在這里的是，雖然機床和自動線靈活的開發(fā)相結(jié)合必須達到高速加工異常的發(fā)展。加工和激烈的競爭相結(jié)合。D，加工精度。特別是在 70 年代中期走強，汽車行業(yè)，以提高他們的汽車的競爭力，總是公差和關(guān)鍵要素的計算機輔助測量和分析設(shè)備能力的方法，其產(chǎn)品嚴(yán)重的發(fā)動機生產(chǎn)質(zhì)量。這無疑是機床及自動生產(chǎn)線和更高的要求相結(jié)合。組合機床制造商用戶ー滿足高精度，進一步提高主軸總成，鏜桿，夾具（包括保齡球型）準(zhǔn)確地新的特定工具來優(yōu)化切削工藝，使用了刀具尺寸的測量和控制系統(tǒng)的控制單元和外部熱零件變形等一系列措施，現(xiàn)在刀具錐柄（HSK）和統(tǒng)計質(zhì)量控制（SPC）的應(yīng)用程序會自動排隊和精密控制一直重要的新技術(shù)。1.3 機床設(shè)計意義、內(nèi)容、要求1.3.1 設(shè)計的意義在全球化的市場競爭和開放式產(chǎn)品。決定產(chǎn)品競爭力指數(shù)（次） ，產(chǎn)品（質(zhì)量） ，成1 緒論3本（費用）和創(chuàng)新能力（創(chuàng)新）和服務(wù)（高品質(zhì)產(chǎn)品的用戶的產(chǎn)品開發(fā)，但主要是尋找低價格和交貨時間短。美國 1940 年 1950 年提出了 20 世紀(jì) 20 年代，生產(chǎn)規(guī)模，企業(yè)作為第一要素，這十年在 1970 年競爭力的第一要素競爭力的擴大，為了降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高至 70 歲，90 市場反應(yīng)速度，所以現(xiàn)代的提高自己的技術(shù)，希望提高自己在公司的競爭力。許多運營商機械，開發(fā)，生產(chǎn)能力和精密的生產(chǎn)水平直接相關(guān)的設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)的整體水平國家工業(yè)。支持先進的生產(chǎn)技術(shù)，機械產(chǎn)品的質(zhì)量，基地單元的刷新率，能夠應(yīng)對市場的生產(chǎn)效率顯著漸變效果。因此，生產(chǎn)的是國家的經(jīng)濟發(fā)展具有重要的作用，是世界上最大的德國工業(yè)（DVD W）2000 年的統(tǒng)計的各種協(xié)會的生產(chǎn)國，中國在世界產(chǎn)量排名第五。即使在中國市場，也面臨著嚴(yán)峻：第一，不同的產(chǎn)品，并占有很大的份額，國內(nèi)市場的需求，它有很多的停滯不前的國內(nèi)銷售，國外產(chǎn)品充斥市場。1.3.2 設(shè)計內(nèi)容與要求設(shè)計包括：（1）按照要被處理的運動部分來切割量的工具，并通過分析和比較發(fā)展。（2）動態(tài)設(shè)計，這取決于工件，初始模量運算符軸徑齒輪;確定功率箱，大小的計算和多軸傳輸線的設(shè)計。（3）在主運動驅(qū)動軸，齒輪機構(gòu)，主軸部件，箱體和其它潤滑和密封結(jié)構(gòu)和機制的設(shè)計，裝配圖以及正在附圖部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計。（4）規(guī)范草案的編制2 齒輪箱殼體加工工藝過程及分析42 齒輪箱殼體加工工藝過程及分析冶金礦山設(shè)備是最為廣泛使用的齒輪孔平行的水平圓柱齒輪箱是一個獨立的結(jié)構(gòu)。像蝸輪，蝸桿齒輪，材料常用灰鑄鐵。常以減少在軸承殼體中的齒輪箱殼體蓋的重量和包括兩部分。2.1 齒輪箱殼體的主要技術(shù)要求加工現(xiàn)場的這些技術(shù)要求是：1，齒輪箱殼體，誤差大于 0.06 /1000mmκ如圖 2 所示，離合器外殼表面粗糙度 Ra 的連接面不種植的不大于 0.03 毫米的空間，同時 0.02 毫米多于兩個結(jié)合表面。3，軸承孔的軸必須與該表面結(jié)合，該誤差不大于±0.2 毫米。4，軸承孔公差一般為 HT，小于 1.6 的表面粗糙度 Ra 嗯，圓柱度不超過一個直徑公差的一半大，公差±0.03 mm 間距精度±0.05 毫米?它。5，底面，以便安裝基座，以確保為 0.2 毫米的精度離合器外殼。6，分別在所需的齒輪殼體他的位置，表面的螺絲孔的 0.15 毫米的位置公差2.2 齒輪箱殼體的機械加工工藝過程分析圖 1-1 可知。1、主要孔裝軸承支承孔 2-φ110 -0.025＋0.012、主要平面底座的底面和結(jié)合面，該軸承孔的端面等的蓋的頂表面的關(guān)節(jié)表面的底部表面。其他通常較低鉆孔沉悶;連接孔加工，擰上鉆床，主要龍門銑平面一般的針，支持可以加技 術(shù) 要 求1.未 注 明 鑄 造 圓 角 5-8m2鑄 件 進 行 時 效 處 理3機 體 與 機 蓋 一 起 鏜 孔4機 體 與 機 蓋 自 由 組 合 后 ， 主 剖 面 處 縫 隙 不 大 ， 0.5mM6 15深刮 平 深 錐 銷 孔 與 機體 同 加 工刮 平向 F向 深 機 蓋吳 紫 東 萬HT20-4.機 體 不 準(zhǔn) 漏 油深 15 制 圖攀 枝 花 學(xué) 院 01機 制 本校 核 比 例材 料件 數(shù) ： 12 齒輪箱殼體加工工藝過程及分析5工出端面孔穿著同樣的工廠。該圖顯示，在操作過程中的齒輪單元被分為兩個階段，第一階段的蓋子和主體被處理和然后許多包裝盒進行處理。第一階段已經(jīng)完成平面，安裝孔。第二階段是共同包裝盒的軸承開口操作的端表面上，它應(yīng)該是解包后的過程的第二階段的完成鉗工步驟的兩個階段安排之間的去除，鉆孔擴孔后兩個實施軸承孔加工的精度和重復(fù)性定位銷孔和銷的定位。2.3 零件圖分析2.4 齒輪箱殼體加工的工藝路線充分準(zhǔn)備后，考慮工藝路線如下：用的加工方法的幫助是其中需要保持通常達到的公差水平和表面和分布（參照參數(shù)）的粗糙度在選擇方法的工作表，要考慮到以下因素，（1）精密加工和考慮表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面處理的選擇和持續(xù)時間的技術(shù)要求。 （選擇表 1-1）（2）根據(jù)生產(chǎn)大規(guī)模的類型可以在高效率的設(shè)備中使用。在單件小批生產(chǎn)的通用設(shè)備和一般的加工方法常用。例如，處理柴油機連桿小端孔在小體積，利用鉆孔，擴大，擴孔過程戳刺和批量生產(chǎn)。（3）確保了材料的性質(zhì)，以通過研磨或電火花淬火鋼和非鐵金屬進行處理，例如，因為它很容易對車輪，通常與微調(diào)，高速精密磨削密切相關(guān)聯(lián)。（4）要考慮工廠或車間的實際情況，還需要考慮現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備的不斷改進，推廣新技術(shù)，提高技術(shù)水平。另外，還要考慮其他因素，如特定的物理和機械性能和形狀的加工要求，工件表面的重量。選擇的處理方法通常一圈為最終表面加工方法在大多數(shù)情況下的技術(shù)要求（見表 1-1）被選擇。編輯 - 半精車 - 淬火 - 粗磨。2 齒輪箱殼體加工工藝過程及分析62.5 加工順序的安排該過程的一部分典型地包括處理步驟，熱處理步驟，和一個額外的步驟。當(dāng)與視圖處理往往遵循以下原則：（1）工作安排1）順序為從粗到精，到粗加工，再半精加工，再精加工。2）先加工基準(zhǔn)面后加工其它面。3）先主后次。處理在所述第一主表面。次要將被理解為指的是鍵槽，該安裝孔和輕空穴，和類似物。這個保護主光滑的表面。(2)熱處理安排以下幾種情況：1）退火與正火通常粗加工之前被安排。2）淬火前進行粗加工，半精加工后的總體方案。組件的淬火被認(rèn)為是較好的機械性能還允許致密的金屬結(jié)構(gòu)細(xì)化，硬化及氮化未來制備方法為失真的減少。3）時效處理。精密復(fù)雜鑄件各有打算休息后前完成。 。客觀時效處理消除內(nèi)應(yīng)力是空的農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)和加工，穩(wěn)定的精密零件。4）淬火。經(jīng)常需要進行硬化和回火和之前的表面硬化歸一化。5）淡化。細(xì)磨之前預(yù)定。6）法蘭。涂料及其他表面處理。的處理之后應(yīng)該應(yīng)用。(3)附加工序的安排檢查是將每個過程操作員自檢的一個重要步驟次級下，而且在加工的下一階段，對檢查的特別安排。1)粗加工后 ;2）之前和處理之后是很重要的;3）工件從一個車間到另一個車間;4）工件處理完成后。還有額外的步驟去毛刺，清洗，涂防銹油，油漆等，應(yīng)按規(guī)定分別安排在過程。2 齒輪箱殼體加工工藝過程及分析7齒輪箱殼體的工藝過程2 齒輪箱殼體加工工藝過程及分析8齒輪箱整體部分的工藝過程3 組合機床總體設(shè)計93 組合機床總體設(shè)計“三圖一卡”，就是針對具體零件，在選用的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進行組合機床總體方案圖樣文件設(shè)計。3.1 組合機床方案的制定3.1.1 制定工藝方案（1）以編輯部分是技術(shù)方案的發(fā)展的基礎(chǔ)上的工序圖，與機床設(shè)計內(nèi)容處理部尺寸，精度，表面粗糙度和技術(shù)要求，定位日期的處理的組合的完成的指示，壓合部分以及所述材料的部分進行處理并用于補償操作。主要內(nèi)容有：1）是形狀和加工零件的主要輪廓尺寸，和機床設(shè)計和過程中的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸的關(guān)心部位。2）定位所述選擇的參考位置和輥隙夾緊方向的過程。3）注明尺寸加工表面精度，表面粗糙度，幾何公差和技術(shù)要求等技術(shù)要求。4）注明加工零件，編號，材質(zhì)，硬度的名稱及其加工部位。3.1.2 繪制被加工零件工序圖的規(guī)定及注意事項（1）加工零件工序圖相關(guān)規(guī)定，突出此步驟中，當(dāng)牽伸規(guī)則將一定比例的內(nèi)容，并且得出足夠的部分;此步驟中，用粗實線加工件他所述處理保證了區(qū)域的大小和位置的數(shù)字格式視頻粗實線下。（2）加工零件工序圖應(yīng)該注意的問題1）加工區(qū)域的步長的位置應(yīng)與定位基準(zhǔn)的直接關(guān)系。2）工件羊毛文化要求賠償孔必須仔細(xì)分析。3）在此步驟中應(yīng)標(biāo)明有特殊要求。螺紋孔在底孔足夠深的加工和可穿透等。3.1.3 工序圖3 組合機床總體設(shè)計10圖 3.1 工序圖3.2 加工示意圖3.2.1 加工示意圖的內(nèi)容和作用它的設(shè)計工具，支持設(shè)備，程序，多軸和液壓，電氣系統(tǒng)和部件的選擇，主要是整體機接觸維地圖上繪制。注釋內(nèi)容：機加工，切割工作周期的量和動力沖程中，工件的相對位置，刀具和導(dǎo)向支架和大小之間多軸箱鏈路;的類型，大小，和擴展的長度，儀器，結(jié)構(gòu)的數(shù)量和大小的類型的樞軸結(jié)構(gòu);通過攻絲模具設(shè)備，工具，工具，擴展指導(dǎo)套房，隨著規(guī)模等主軸之間的連接連桿（包括鏜桿）時，浮動卡頭，引導(dǎo)，結(jié)構(gòu)尺寸。3.2.2 繪制加工示意圖的注意事項應(yīng)該拉到顯影的過程中的示意圖。線形比例連續(xù)薄件，機加工件，加工表面涂粗實線。必須工作和工作方向與機器，設(shè)計的布局相一致，僅在同一軸線上簡化了相同的涂料設(shè)計多軸箱尺寸，但工作必須與一些被標(biāo)記對應(yīng)于主軸的軸線的孔。銷的分布通常是不正確的距離限制。嚴(yán)格按照油漆到其相鄰針，器具，工具等的量通過軸或一個較大裝置尺寸傳導(dǎo)從實際距離之間側(cè) A 側(cè)檢查面向相互干擾。引腳必須從多軸盒的短邊退出 ;繪畫工具加工結(jié)束位置，螺紋加工起始位置應(yīng)該建立。無聊夾頭刀桿，刀桿出口導(dǎo)向，以防止漂浮的下垂，常用離開樹的支持。因為那時需要聯(lián)系的標(biāo)簽尺寸。通用標(biāo)準(zhǔn)只畫了整體結(jié)構(gòu)的輪廓，但需要增加的特殊結(jié)構(gòu)，如特殊的儀器，引導(dǎo)規(guī)范代碼，喬木配套專用桿或浮頂卡被部分代表該結(jié)構(gòu)的橫，和標(biāo)記的尺寸和精度。3 組合機床總體設(shè)計113.2.3 選擇刀具，導(dǎo)向及有關(guān)計算1）選擇連桿，浮動剛性軸查此外，主軸和常被用來清除擴展和浮動卡連接器，擴張在鉆井，鍍鋅和倒角孔等加工工具的結(jié)合，通常使用訪問棒。通過多軸更大的長度和每個工具長軸的長度是固定的值，使得每個工具在多軸加工結(jié)束位置同時到達是軸向可調(diào)的連桿，軸的軸向長度坐標(biāo)完全同時滿足每個孔的加工的要求。對工件表面，直到方軸的端部，最小距離必須首先在外壁處理發(fā)生，則淺孔的加工深度，并且最大孔徑選擇的軸連桿，其中使用其它的連桿。2）聯(lián)系尺寸的標(biāo)出，為第一接觸識別工具的主要尺寸影響同一多軸的接觸的尺寸的所有工具采取最短欄得到多軸加工結(jié)束時的前端表面到所需的最小距離工件面，因而之間，確定完整的刀具長度，延伸，工件和支架的尺寸之間的導(dǎo)向接觸。這距離取決于兩個方面：多軸箱切割機一，結(jié)構(gòu)和連接所需的最小軸向尺寸，延長桿，斧頭，二是機器的整體布局應(yīng)該與格式。相互制約的兩個方面3）標(biāo)注切削用量，各軸切割標(biāo)簽的量應(yīng)在切削主軸適量突出到右側(cè)。4）設(shè)定動力部件工作循環(huán)和行程.1 工作供給長度 L 被確定，第一工作饋送和工作進給機上的物品的第二個組合。第一個是鉆，擴，鉸孔和鉆探過程中，通常是鉆孔后或鉸孔所需的插入倒喇叭等工序。工作進給長度等于該區(qū)域的長度被加工和切削刀具，刀具長度和切割。2 確定快速推出快速推出的長度是指刀具進給位置的動力裝置，其長度由具體情況決定工作。在同軸孔的兩層或更多層的處理中，可以使用在處理周期跳躍，既成品地板壁厚，代替快速引入食物組分的加工過程中再次，然后向縮短的壁開口的處理時間的第二層。3 快速撤出的快速推出快速回籠的長度。但需要夾具或機器的旋轉(zhuǎn)運動，該國應(yīng)迅速回?fù)艄ぞ咧Ъ埽０搴豌@孔定位銷推開可以在夾緊移動的范圍外的發(fā)生?？紤]到補償由于刀具磨損或制造，安裝誤差，功率能向前并遠(yuǎn)離適于在處理和與所述軸孔的工具連桿的工具連桿工具移開或一起，從成員退出所需的功率。以前退行程總行程動力單元和儲備量。8 其他問題應(yīng)注意1）是機器和實際處理在一致的狀態(tài)的示意圖。該方法給出了工件主軸安裝狀態(tài)機處理2）該圖的大小是待標(biāo)記在充分，尤其是鼻子的到多軸鏈軸向尺寸應(yīng)以控制并適應(yīng)機器沖程充分的尖端。這個數(shù)字必須在圖機器工作周期電源組件和不同的行程長度顯示。注意你點擊工件的周期提前退休后，可以啟動發(fā)電機返回。3）是該處理的示意圖，必要的指令。3 組合機床總體設(shè)計123.2.4 加工示意圖3.3 機床聯(lián)系尺寸圖3.3.1 機床聯(lián)系總圖的內(nèi)容和作用基于一般結(jié)構(gòu)和過程示意圖過程作為基礎(chǔ)的接觸尺寸繪圖處理機器零件，及一般和專業(yè)部件的最初選擇的關(guān)鍵部件確定排出。它被用來表示機器的配置，主要結(jié)構(gòu)和各部分和特殊部件確定和繪制的整體結(jié)構(gòu)。它是用來在設(shè)備配置，主要成分，每個元件安裝位置本身流動和工作模式表示一個總體布局。到的位置和每一個接觸構(gòu)件研究的大小能夠滿足加工要求和組件是合理的，多軸，接頭和其它部件的設(shè)計提供了專業(yè)基礎(chǔ)上，但它可以被看作是整體該機接觸圖的外觀?？傄?guī)模，占地面積，以及監(jiān)控模式為電影謹(jǐn)慎使用環(huán)境領(lǐng)域。機床聯(lián)系尺寸圖的內(nèi)容：1）機床整體布局的類型和配置。2）完成整個反映廣闊尺寸裝配關(guān)系和連接的主要尺寸，各部件之間的專業(yè)部件，可動部件的移動端位置和每個工作周期滑道總工作行程之前和行程容積大小后。3）一般標(biāo)簽規(guī)范和代碼發(fā)動機型號，力量和速度的主要成分，并突出顯示機組數(shù)量和組件名，所有組件都必須不能缺少任何一般或特定機器零件。4）給機器驗收標(biāo)準(zhǔn)和安裝規(guī)范。3.3.2 繪制機床聯(lián)系總圖注意事項機器信息尺寸總圖加工結(jié)束的情況應(yīng)該發(fā)展。該圖應(yīng)顯示到本機的長度，寬度，大3 組合機床總體設(shè)計13小和起始位置大小的接觸構(gòu)件的高功率后退方向的相對位置的各種組件;功耗意味著整體行程和占空比必須簡單地給公共組件，規(guī)格和發(fā)動機功率和速度的類型，機器標(biāo)記包裹數(shù)目的不同部分。3.3.3 機床的分組1)第 10-19 組 -支承部件。用通用的側(cè)底座，立柱，立柱底座以及中間底座來構(gòu)成。2)第 20-29 組 -夾具及輸送設(shè)備。是主要的專業(yè)機床配件，往往準(zhǔn)備了 20 組橫向滑板和夾緊固定導(dǎo)軌部分的組合。對于一些獨立性很強的鉆孔模板，畫模板，自動軋機制自動加載和卸載設(shè)備經(jīng)常單獨分組。移動臺，轉(zhuǎn)臺和運輸，如果照明器組中的共同部件的情況下，可以包含在附表建模的通用件號，作為一個單獨的職業(yè)號碼。3)第 30-39 組 -電氣設(shè)備。電氣設(shè)計常編為 30 組，包括圖表，接線圖和安裝圖紙等設(shè)計，專用控制臺控制器是一個不同的組號。4)第 40-49 組 -傳動裝置。包括所有的機器部件，如電力推拉門，電源箱和編號 40 組的其它共同的部分，其余的部分將發(fā)生變化，或特殊傳輸設(shè)備是一個單獨的組。5)第 50-59 組 -液壓和氣動裝置。6)第 60-69 組 刀具，工具，量具和輔助工具等。7)第 70-79 組 -多軸箱及其附屬部件8)第 80-89 組 -冷卻，排屑及潤滑裝置9)第 90-99 組 -電氣，液壓，氣動等各種控制擋鐵。3.3.4 機床聯(lián)系尺寸總圖3 組合機床總體設(shè)計143.3.5 機床生產(chǎn)率計算卡圖號 毛坯種類 鑄件名稱 齒輪箱殼體 毛坯重量被加工零件材料 HT200 硬度 HBS160~220工序名稱 通用減速機殼體側(cè)面銑削加工 工序號 工時/min序號工步名稱工作行程/mm切速/（m·min -1）進給量/（mm· r-1）進給量/（mm· min-1）工進時間輔助時間1 裝卸工件 1.52 動力部件3 滑臺快進 47 6.3 0.00754 多軸向工進 73 0.06 500 20.41 1.225 滑臺快退 120 6.3 0.0196789累計 1.22 1.53單件總工時 2.75機床生產(chǎn)率 17.02件/h理論生產(chǎn)率 20.966件/h備注 裝卸工件時間取決于操作者熟練程度，本機計算時取1.5min負(fù)荷率 81.4%3 組合機床總體設(shè)計154 銑 削 頭 部 件 設(shè) 計4.1 機床主要技術(shù)參數(shù)的確定應(yīng)設(shè)定主參數(shù)，基本參數(shù)，基本參數(shù)也包含了尺寸、運動、和動力參數(shù)。4.1.1 確定工件余量零件是齒輪箱殼體，材質(zhì) HT200，硬度 190—210HB，大批量，鑄造毛坯。找出相關(guān)引用書目表格，設(shè)定加工余量為 2.5mm(此為雙邊加工)。4.1.2 選擇切削用量本工件的銑削寬度需通過二次走刀才能完成，第一次走刀是 90mm 寬，第二次走刀是 85 毫米，得出：a =90mm。e找出相關(guān)引用書目表格，設(shè)定銑削切削用量。表面粗糙度值和生產(chǎn)率研磨參數(shù)以選擇所需的關(guān)系。時要被選擇的表面粗糙度值要求不高銑，研磨速度具有較高的，正每一刀的量具有更小。如果生產(chǎn)率不問，你可以步行到每個刀片少量，銑床 4?5 毫米利潤率達到 1.6.mu.m 的 R =表面粗糙度。此時每齒進料的量通常為 0.02?0.03 毫米據(jù)鑄鐵這種設(shè)計加工的零件所需的表面粗糙度值更高的加工材料為鑄鐵，找出相關(guān)引用書目表格，給出以下式子a =0.2～0.4mm/z,V=50～80m/min,取 a =0.2mm/z。f f4.1.3 運動參數(shù)機運動參數(shù)包括主要的移動速度和速度范圍，功率范圍，電源和空氣速度的列數(shù)。為了最重要的設(shè)計參數(shù)，以確定所述主運動的運動。4.1.3.1 主軸最高，最低轉(zhuǎn)速算主軸最高轉(zhuǎn)速 n 、最低轉(zhuǎn)速 n 。列出式子：maxmin = ， n =maxin10dV?iaxin10dV?式子里，n 、n —主軸最高、最低轉(zhuǎn)速 (r/min)axmiV 、 V —最高、最低切削速度 (m/min)maxid 、 d —最大、最小計算直徑 (mm)in從相關(guān)引用書目，可查出以下數(shù)據(jù)： 找出表格，設(shè)定最大，最小切削速度：V =200～300m/min， 取 V =250m/minmax max3 組合機床總體設(shè)計16V =15～20m/min, 取 V =20m/minmin min銑床的 d 、 d 刀具最大、最小直徑設(shè)定：axmind =110mm, d =75mmmaxi主軸最高轉(zhuǎn)速得出式子如下：n = = =1061.6r/min axminax10V?10257??設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列值：n =1000r/minax最低轉(zhuǎn)速為：n = = =57.9r/minmiaxin10dV?102?設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列值：n =56r/mini4.1.3.2 主軸轉(zhuǎn)速的合理排列最高、最低轉(zhuǎn)速確定后，還需確定中間轉(zhuǎn)速，選擇公比 Φ，轉(zhuǎn)速級數(shù) Z，則轉(zhuǎn)速數(shù)列為：n = n =56r/min, n = n Φ, n = n Φ , n = n Φ1mi 2mi3mi2zmi1?z找出數(shù)列標(biāo)準(zhǔn)并設(shè)定公比值 Φ=1.78 (1＜Φ≤2)轉(zhuǎn)速范圍： R = = =17.8nmiax5610轉(zhuǎn)速級數(shù)： Z= +1=5.99 取 Z=6Φlog n主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)設(shè)定 4。結(jié)果為：n =56， n =100, n =180, n =315 (r/min)12344.1.4 動力參數(shù)—主運動驅(qū)動電動機功率的確定4.1.4.1 切削力的計算最高轉(zhuǎn)速已設(shè) n =315r/min，因此切削速度可算得：4V= = =108.8m/min200m/min104d?014.35?切削速度符合要求。 。切削力式子如下：3 組合機床總體設(shè)計17F =9.18×54.5a ×a ×a ×Z×dz0.1e74.f9.0p0.1?式子里，a —銑削寬度， a =90mmeea —銑削深度，由于是一次銑削就能達到設(shè)計尺寸，則銑削深度為工件p加工余量，即 a =2.5mm。pa —每齒進給量，a =0.2mm/rf fZ—轉(zhuǎn)數(shù)級數(shù)，取 Z=4則銑削力的大小為：F =9.18×54.5×90 ×0.2 ×2.5 ×4×110 =1213.1Nz0.174.9.00.1?4.1.4.2 切削功率的計算切削功率式子：P = = =2.2KWm60Vz08.1.23?4.1.4.3 估算電動機功率其式子為：P = = =3.14KW e?m7.02式子里，η—主傳動系統(tǒng)的機械效率，回轉(zhuǎn)運動的機床 η=0.7～0.85。3.1.4.4 選擇主電機選 Y112-4 電機4.2 進給驅(qū)動電動機功率的確定進給驅(qū)動電動機功率由進給的有效功率和傳動件的機械效率來決定的，關(guān)系式子：N=ssQV?60選 Y90S-4 電機，其參數(shù)是：額定功率 P =1.1KW，滿載轉(zhuǎn)速 n =1440r/min，同步轉(zhuǎn)速 n=1500r/min，級數(shù) P=4，e e質(zhì)量 m=22kg。4.3 主軸組件的計算主軸組件的結(jié)構(gòu)參數(shù)，其中包括：在主軸的平均直徑 D（共同軸頸直徑 D 初選表示） ，主軸孔徑 d 內(nèi);一個突出的主軸鼻部分，和一個主軸軸承跨距 L 和等。一般步驟：首先，根據(jù)機器或機器的主發(fā)動機功率的主要參數(shù)是 D 上的前提下，以滿足主軸本身的剛性，根據(jù)工藝要求，以確定 D，這取決于結(jié)構(gòu)的類型和結(jié)構(gòu)和正面主軸單元的形狀包括固定到鎖定前支撐，以便確定 L. D，一個前軸承和主軸軸承的剛度的基礎(chǔ)上3 組合機床總體設(shè)計18型形態(tài)的主軸軸承，為了識別關(guān)鍵結(jié)構(gòu)參數(shù)有密切的關(guān)系，因此，在設(shè)計過程中，通常需要交叉，并最終向主軸組件的剛度和其它性能來測量其設(shè)計的合理性。4.3.1 主軸直徑的選擇已知主電機功率 P =4KW，機床類型是銑床，查上表中對應(yīng)項，初取 D =80。E 1主軸后軸頸直徑 D 和前軸頸直徑 D 的關(guān)系，可根據(jù)下列經(jīng)驗公式來定：21D =（0.7～0.85）D21因此，有D =（0.7～0.85）D =（0.7～0.85）×80=56 ～68，取 D =65。21 2表 2-3 主軸前軸頸直徑 D 的選擇1機 床 功 率 （千瓦）機床1.47～2.5 2.6～3.6 3.7～5.5 5.6～7.3 7.4～11 11～14.7車床 60～80 70～90 70～105 95～130 110～145 140～165銑床 50～90 60～90 60～95 75～100 90～105 100～115外圓磨床 — 50～90 55～70 70～80 75～90 75～1004.3.2 主軸前后支承軸承的選擇4.3.2.1 主軸前支承軸承的設(shè)定按規(guī)定，設(shè)取主軸前支承的雙列向心短圓柱滾子軸承是 3182116 弄。如圖 2-4 所示：圖 2-4 雙列向心短圓柱滾子軸承（GB285-87）結(jié)構(gòu)參數(shù)及安裝尺寸設(shè)定主軸前支承的推力球軸軸承 8215 弄。如圖 2-5 所示：4.3.2.2 主軸后支承軸承的設(shè)定3 組合機床總體設(shè)計19設(shè)定主軸后支承的圓柱滾子軸承 2213 型。具體結(jié)構(gòu)參數(shù)如圖 2-6 所示：4.3.3 主軸內(nèi)孔直徑該組合機床用于銑削加工，其主軸需有一通過銑刀拉桿的孔，該主軸內(nèi)孔直徑應(yīng)取在一定范圍內(nèi)，才不致影響主軸剛度。一般，主軸內(nèi)孔直徑受到主軸后軸頸的直徑所限制。圖 2-5 推力球軸承（GB301-84）結(jié)構(gòu)參數(shù)及安裝尺寸圖 2-6 圓柱滾子軸承（GB283-87）結(jié)構(gòu)參數(shù)及安裝尺寸由材料力學(xué)可知，剛度 K 正比于截面慣性矩 I，它與直徑之間有下列關(guān)系：= = =1-（ ） =1-實空K實空I64/)(Dd??d4?得：d0.7 D =0.7×65=45.52將 取小些， =0.5，結(jié)果為：??d0.5 D =0.5×65=32.52將其圓整，d 最后取為 30。?3 組合機床總體設(shè)計204.3.4 主軸前端懸伸量初算時，可查《金屬切削機床設(shè)計》第 158 頁表 5-14，如下表 2-4 所示：表 2-4 主軸的懸伸量與直徑之比根據(jù)上表所列，所設(shè)計的組合機床屬于Ⅱ型，所以取 a/ D 為 1.25～2.5，即：1a=（1.25～2.5）D =（1.25～2.5）×80=100～2001初取 a=120。4.3.5 主軸支承跨距主軸軸承跨度 L 是后點的主軸前端軸承支撐干預(yù)部隊之間的距離。這是合理的主軸軸承跨度可以提高軸部件的靜態(tài)剛度?？梢宰C明，支撐跨度較小，軸本身，較小的彎曲變形的剛性，但是通過主軸的前端的變形增大了主軸鼻軸承變形，大跨度的支撐的位移量，通過移動支撐小，但在軸本身增加彎曲變形?？梢?，支撐跨度過大或過小，以降低主軸部件的剛度。根據(jù)此次設(shè)計的組合機床剛性主軸的懸伸量較大，設(shè)定 L ≤2.5a 為好。即此次設(shè)計合 理的主軸兩支承的合理跨距L ≤2.5a=2.5×120=300合 理初取 L=280。4.4 主軸結(jié)構(gòu)圖根據(jù)以上的分析計算，可初步得出主軸的結(jié)構(gòu)如圖 2-7 所示：3 組合機床總體設(shè)計21錐 度 7:24圖 2-7主 軸 結(jié) 構(gòu) 圖圖 2-7 主軸結(jié)構(gòu)圖4.5 主軸組件的驗算主軸勞動情況嚴(yán)重，而變形是很小的，這將允許基本因素的變形的大小確定主軸的尺寸，從而使主軸的剛度的計算監(jiān)視一般中心線聚焦的情況下的基礎(chǔ)上是不一樣的。通常主軸剛性足夠的需求，能滿足強度的要求。但負(fù)載和彈性變形與剛性。當(dāng)負(fù)載是恒定的，僵硬，并且反比于彈性變形。因此，計算出的彈性變形量，容易控制靜剛度。主軸包括彈性變形的計算：和主軸軸端偏轉(zhuǎn)角運算。5 銑側(cè)面夾具設(shè)計225 銑側(cè)面夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。下面即為銑側(cè)面的專用夾具，本夾具將用于萬能升降臺銑床。5.1 設(shè)計要求本夾具無嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，精度不是主要考慮的問題。5.2 夾具設(shè)計5.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇處理效率和簡單的過程來確定高速鋼，提高加工的材料和準(zhǔn)備手動夾緊。5.2.2 切削力及夾緊力的計算刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 015??01?頂 刃 0n?側(cè) 刃 601~5??''30rK?40Dm?160d2.Lm2Z.8/famzmap.2從相關(guān)引用書目中表格 1～2～9 可得銑削切削力的計算公式：0.98.0.235pzFafDBzn?有： 0.9.81.1.0.12054836.2()N???????實際所需夾緊力式子：FKW?安全系數(shù) K 式子：6543210?式子里， 安全系數(shù)，從相關(guān)引用書目中找到參數(shù)如下：：~123456.,.0,1.,3KK?由此可得： 0.31.056???所以 8415()KWFN??算出理論夾緊力式子： ??安全系數(shù) K 列式：5 銑側(cè)面夾具設(shè)計236543210KK?式子里， 安全系數(shù)，從相關(guān)引用書目中找出表格 得出： 0~ 12?1.0.156C???2523.023PK?.f所以有： 19.8()KCWFN??763P5.0()Kf?產(chǎn)生的夾緊力式子： )(210 ??????tgtQLWz式子里，參數(shù)可從相關(guān)引用書目找出：6.2??.76zr?901?052??'29???式子里： 3()Lm)(8NQ螺旋夾緊力： 04.W該夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)，受力簡圖如下： 163圖 5.1 移動壓板受力簡圖從表格 得：原動力計算公式 261?001KLWl???即： 0478.23.932.75()1KWLNl?? ???易得： K??由上式計算，因此選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。5 銑側(cè)面夾具設(shè)計245.3 誤差分析與計算該夾具以一個平面和 2 個定位銷定位，要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。由[5]和[6]可得：1） 定位誤差： 當(dāng)短圓柱銷以任意邊接觸時minDWd??????當(dāng)短圓柱銷以固定邊接觸時2d?式子里 為定位孔與定位銷間的最小間隙min?通過分析可得：0.52D??1dmin?因此：當(dāng)短圓柱銷以任意邊接觸時0.63DW??2） 夾緊誤差 ： ?cos)(minaxyj???其中接觸變形位移值：SNHBKRkmnZaZy 014.8.9])[(1?????cos0.3jy??⑶ 磨損造成的加工誤差： 通常不超過Mj??05.⑷ 夾具相對刀具位置誤差： 取AD1.誤差總和： 0.965jwm???從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。5.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明因為它是一個大量量產(chǎn)，主要是考慮提高勞動生產(chǎn)率。所以是需要更換零部件，處理速度快。這種夾具的設(shè)計，一個大平面與移動終端的位置三個自由度，圓柱銷定位在兩個自由度，具有鉆石別針定位最后的旋轉(zhuǎn)自由度。在這種情況下，雖然有已放置，但下表面的端部后表面上，定位不準(zhǔn)?？偨Y(jié)25總結(jié)有了這個畢業(yè)，我收獲了很多，讓我更好地了解這個過程的準(zhǔn)備，更具體地說，只有書本理論知識，要根據(jù)實際情況，所以我理解的因素的影響處理：在表面質(zhì)量和表面精度需要考慮，根據(jù)加工表面的技術(shù)要求，而選擇過程數(shù)次方法。根據(jù)生產(chǎn)選擇的類型的，可以是非常有效的設(shè)備中大規(guī)模生產(chǎn)，在幾小批量生產(chǎn)是通用設(shè)備使用，并且從工廠保持常規(guī)工作組與該材料的性質(zhì)處理的帳戶，以真實的情況，和研討會，審議還要考慮現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備的不斷改進，推廣新技術(shù)，提高技術(shù)水平，還有其他因素，如工件形狀和質(zhì)量的加工表面的物理和機械性能的特殊要求。粗檢查點被選擇作為一個粗略的參照加工表面。這樣做的目的是要確保的位置關(guān)系的精確度不工作平面和加工表面。要厚薄均勻，對稱形狀，碼頭等輕微統(tǒng)一收費語言粗糙表面作為參考。例如，機面床欄的金額都非常的重要要求均勻的表面。因此，在選擇的參考指南表面在地面上的粗床上，然后去進行精加工導(dǎo)軌面床接地參考的處理。這種方法通常符合技術(shù)要求。在盒子部件，以處理使用的主表面?zhèn)冉雍媳砻娲植跍?zhǔn)則，然后到達細(xì)的基座的側(cè)面，以提高粘合性的表面處理技術(shù)。最低還款額必須選擇作為一個粗略的參考面，這樣就可以確保有足夠的地區(qū)津貼。