I寧XX 學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論 文 )減速器箱體—鉆 10-M16 底孔組合機(jī)床設(shè)計(jì)所 在 學(xué) 院專 業(yè)班 級(jí)姓 名學(xué) 號(hào)指 導(dǎo) 老 師年 月 日II摘要 應(yīng)用組合機(jī)床加工大批量零件，快捷高效，生產(chǎn)效率高是機(jī)械加工的發(fā)展方向。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是“減速器箱體加工專用機(jī)床設(shè)計(jì)—鉆 10-M16 底孔組合機(jī)床設(shè)計(jì)”。在工藝制定過(guò)程中，通過(guò)批量的進(jìn)行鉆底孔的加工方案，并尋求最佳的工藝方案，借此說(shuō)明了工藝在生產(chǎn)過(guò)程中的重要性。本人的設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是：進(jìn)行了機(jī)床總體布局設(shè)計(jì)；對(duì)機(jī)床的進(jìn)給和傳動(dòng)部分進(jìn)行了設(shè)計(jì)；通過(guò)此設(shè)計(jì)，本機(jī)床完全能滿足設(shè)計(jì)要求，與傳統(tǒng)的機(jī)床相比，本機(jī)床具有自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)率高，精度高等優(yōu)點(diǎn)。 關(guān)鍵詞：組合機(jī)床；鉆底孔；夾具設(shè)計(jì)；手動(dòng)IIIAbstract Application Portfolio machining large volume parts, fast and efficient, high productivity is the development direction of machining. The graduation project is entitled “Reduction Gearbox special machine design - 10-M16 bottom hole drilling combined machine tool design.“ In the process of the development process, through the bottom hole drilling performed batch processing program, and find the best technology solutions, which illustrates the importance of technology in the production process. The main content of my design are: overall layout of the machine has been designed; to feed and drive part of the machine has been designed; With this design, this machine can meet the design requirements, compared with conventional machine tools, this machine has automatic high level, high productivity, high precision.Keywords: combination machine; drilling bottom hole; fixture design; ManualIV目 錄摘要 .IIAbstract.III1 緒論 11.1 組合機(jī)床的簡(jiǎn)介 .11.2 本課題國(guó)內(nèi)外研究概況 22 組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì) 42.1 組合機(jī)床方案的制定 .42.1.1 制定工藝方案 42.1.2 確定組合機(jī)床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案。 42.2 確定切削用量及選擇刀具 .62.2.1 確定工序間余量 62.2.2 選擇切削用量 62.2.3 確定切削力、切削扭矩、切削功率 62.2.4 選擇刀具結(jié)構(gòu) 72.3 鉆孔組合機(jī)床總設(shè)計(jì)“三圖一卡”的編制 .72.3.1 被加工零件工序圖 72.3.2 加工示意圖 82.3.3 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 122.3.4 生產(chǎn)率計(jì)算卡 152.4 多軸箱的設(shè)計(jì) .172.4.1 繪制多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖 172.4.2 齒輪模數(shù)選擇 182.4.3 多軸箱的傳動(dòng)設(shè)計(jì) 182.4.4 繪制傳動(dòng)系統(tǒng)圖 202.4.14 傳動(dòng)零件的校核 21結(jié)論 22致 謝 23參考文獻(xiàn) 2411 緒論1.1 組合機(jī)床的簡(jiǎn)介組合機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ)，根據(jù)特定的形狀和工件的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)獨(dú)特，組成的半自動(dòng)或自動(dòng)機(jī)床。組合機(jī)床一般采用多軸，多刀，多進(jìn)程，多或多級(jí)處理，生產(chǎn)效率幾倍比普通機(jī)床高幾倍。由于通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計(jì)和制造周期。因此，組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于大批量，大批量生產(chǎn)，并可用于組成自動(dòng)生產(chǎn)線。組合機(jī)床一般用于加工箱體零件或特殊形狀的。工件的加工，一般不旋轉(zhuǎn)，相對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具和工件，來(lái)實(shí)現(xiàn)鉆孔，擴(kuò)孔，鉆孔，擴(kuò)孔，鉆孔，銑削平面，內(nèi)、外螺紋切削加工圓等。夾緊工件的加工頭旋轉(zhuǎn)組合機(jī)床，由刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，也可達(dá)到一定的旋轉(zhuǎn)部件（如飛輪，汽車(chē)后橋等）的循環(huán)和過(guò)程。在第二十世紀(jì) 70 年代，隨著可轉(zhuǎn)位刀具，刀具的發(fā)展密度，孔尺寸自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)刀具補(bǔ)償技術(shù)，提高組合機(jī)床的加工精度。高達(dá) 0.014 毫米和 1000 毫米的銑削平面，表面粗糙度可達(dá) 2.14 ~ 0.63 微米低；鏜孔精度可以達(dá)到 IT7 ~ 6，孔距精度可達(dá)o.03 ~ o.02 微型計(jì)。專用機(jī)床是隨著汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的興起發(fā)展。在專用機(jī)床的某些部分重復(fù)使用，并逐漸發(fā)展成一個(gè)通用部件，導(dǎo)致在一個(gè)組合機(jī)床。組合機(jī)床是最早的 1911在美國(guó)，為汽車(chē)零部件加工。在每臺(tái)機(jī)器的開(kāi)始，本廠有他們的標(biāo)準(zhǔn)通用部件。為了提高互換性通用不同配件廠，方便了用戶的使用和維修，19143 美國(guó)福特汽車(chē)公司和通用汽車(chē)公司和美國(guó)機(jī)械廠協(xié)商，確定組合機(jī)床通用部件標(biāo)準(zhǔn)化的原則，嚴(yán)格的規(guī)定尺寸的組件之間的接觸，但部分結(jié)構(gòu)未指定。組合機(jī)床的設(shè)計(jì)，基本上有兩種方式：一，目前是根據(jù)處理對(duì)象的特點(diǎn)專門(mén)設(shè)計(jì)的，這是最常見(jiàn)的做法。其次，在組合機(jī)床廣泛用于機(jī)械行業(yè)在我國(guó)，大多數(shù)的工人和技術(shù)人員總結(jié)生產(chǎn)和使用組合機(jī)床的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不在其組件共同組合機(jī)，可設(shè)計(jì)成通用的部件，和一些行業(yè)是一個(gè)組合機(jī)床的加工范圍完成極為相似，它是可能的設(shè)計(jì)的，通用機(jī)床，機(jī)床被稱為“專業(yè)的組合機(jī)床”。本機(jī)不根據(jù)具體的處理對(duì)象都需要特殊的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，可設(shè)計(jì)為多功能，組織大批量生產(chǎn)，然后根據(jù)加工零件的具體需要，夾具和簡(jiǎn)單的切割工具，可以由一個(gè)特定的對(duì)2象的高效加工設(shè)備。通用部件按功能可分為動(dòng)力元件，支撐部分，傳輸部分，控制部分和附件五。動(dòng)力裝置是用于組合機(jī)床主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的部件。主電源箱，切削頭和動(dòng)力滑臺(tái)。支撐組件用于安裝動(dòng)力滑臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，一頭或夾具切割，側(cè)基，中間底座，支架，可調(diào)支架，立柱和立柱底座等。傳動(dòng)部分可用于運(yùn)輸或主軸箱的加工站組成，主要分度回轉(zhuǎn)臺(tái)，環(huán)形分度回轉(zhuǎn)臺(tái)，鼓和往復(fù)工作臺(tái)等?？刂茊卧靡钥刂茩C(jī)床的自動(dòng)循環(huán)組成，液壓站，電氣柜和控制表。附件有潤(rùn)滑裝置，冷卻裝置和排屑裝置等。為了使組合機(jī)床能被用在小批量生產(chǎn)中，常常需要應(yīng)用成組技術(shù)，集中在一臺(tái)組合機(jī)床類似零件的結(jié)構(gòu)和工藝，以提高機(jī)床的利用率。本機(jī)有兩種常見(jiàn)的，但主軸箱組合機(jī)床和機(jī)床刀架。組合機(jī)床未來(lái)的發(fā)展將更加調(diào)速電動(dòng)機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，縮短生產(chǎn)周期時(shí)間；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱，夾具自動(dòng)更換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性；柔性制造系統(tǒng)和成。1.2 本課題國(guó)內(nèi)外研究概況 在過(guò)去的 20 年中，組合機(jī)床自動(dòng)線的技術(shù)已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步，在精密加工，自動(dòng)線的生產(chǎn)效率，巨大的進(jìn)步速度，靈活和綜合自動(dòng)化，是組合機(jī)床自動(dòng)線技術(shù)的發(fā)展達(dá)到了很高的水平。自動(dòng)控制技術(shù)的發(fā)展，線切割機(jī)，及其他相關(guān)技術(shù)，尤其是數(shù)控技術(shù)的發(fā)展對(duì)自動(dòng)線的結(jié)構(gòu)變化和靈活性起著決定性的作用。隨著市場(chǎng)需求的變化，靈活的將越來(lái)越成為在設(shè)備選擇的重要因素。因此，組合機(jī)床自動(dòng)線將面臨激烈的競(jìng)爭(zhēng)，包括高速加工中心的柔性制造系統(tǒng)。組合機(jī)床是一種專用的高自動(dòng)化的技術(shù)和設(shè)備，目前，它仍然是一個(gè)大量的關(guān)鍵設(shè)備和機(jī)械產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)高效，高質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)，因此被廣泛用于汽車(chē)，拖拉機(jī)，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)和壓縮機(jī)等許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。其中，特別是汽車(chē)工業(yè)，是組合機(jī)床的最大用戶。如德國(guó)的大眾汽車(chē)廠在該發(fā)動(dòng)機(jī)廠在機(jī)械行業(yè)中，大量生產(chǎn)，大量使用的設(shè)備是組合機(jī)床。因此，組合機(jī)床與自動(dòng)化水平的技術(shù)性能，工業(yè)部門(mén)的生產(chǎn)效率的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)生產(chǎn)組織的決定在很大程度上，決定了其產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力在很大程度3上?，F(xiàn)代組合機(jī)床和自動(dòng)線作為機(jī)電一體化產(chǎn)品，它是綜合反映驅(qū)動(dòng)，控制，測(cè)量，監(jiān)測(cè)，工具和機(jī)械組件技術(shù)。在過(guò)去的 20 年中，這些技術(shù)已經(jīng)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，在組合機(jī)床的汽車(chē)和內(nèi)燃機(jī)行業(yè)的主要用戶同樣也有很大的變化，產(chǎn)品生命周期縮短，增加品種和質(zhì)量改進(jìn)。這些因素的發(fā)展，促進(jìn)和刺激組合機(jī)床。組合機(jī)床是高效專用機(jī)床由大量的通用部件和少量的專用部件組成和工藝。通用機(jī)床和專用機(jī)床的發(fā)展。由于機(jī)械加工的組合是高度集中的，也可完成一個(gè)或幾個(gè)一機(jī)不同的過(guò)程，所以為了適應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)量，要求精度高，克服了通用機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，難以保證精度的缺點(diǎn)，專用設(shè)備通用性差，不適應(yīng)現(xiàn)代科技的迅速發(fā)展，往往更新的要求。因此，組合機(jī)床和自動(dòng)線已被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)，柴油機(jī)，電機(jī)，儀表、軍工產(chǎn)品的生產(chǎn)，并顯示出巨大的優(yōu)越性。42 組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)2.1 組合機(jī)床方案的制定2.1.1 制定工藝方案加工技術(shù)將確定組合機(jī)床的加工質(zhì)量，生產(chǎn)率，夾具的總體布局和結(jié)構(gòu)。因此，在計(jì)劃的過(guò)程中，我們必須要被加工零件的分析，和現(xiàn)場(chǎng)的形狀，尺寸，材料，硬度，剛度的深入了解，表面粗糙度的加工精度，加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，和定位，夾緊方法，過(guò)程，和切割工具，生產(chǎn)力的場(chǎng)景，環(huán)境和條件等。與國(guó)內(nèi)外相關(guān)技術(shù)資料的收集，制定合理的工藝。根據(jù)被加工零件（減速器箱體）的零件圖（圖 2.1），加工過(guò)程 10 個(gè)螺紋底孔：(1) 加工孔的主要技術(shù)要求。10 個(gè)螺紋孔 M16 底孔直徑均為 Φ14mm?？椎奈恢枚裙顬?0.014mm。工件材料為 HT250，HB170-241HBS要求生產(chǎn)綱領(lǐng)為（考慮廢品及備品率）年產(chǎn)量 18000 件，單班制生產(chǎn)(2) 工藝分析加工該孔時(shí)，孔的位置度公差為 0.3mm。根據(jù)組合機(jī)床和精密加工方案的過(guò)程，可以用如下：一次性加工孔，直徑為 Φ14mm (3) 定位基準(zhǔn)及夾緊點(diǎn)的選擇部分被加工孔的表面上，通過(guò)底面一面 2 銷(xiāo)實(shí)現(xiàn)定位，位于中間的孔通過(guò)螺釘夾有很好的作用。為保證加工精度，提高生產(chǎn)效率和降低勞動(dòng)量，工件是批量生產(chǎn)，所以在設(shè)計(jì)，手動(dòng)夾緊。2.1.2 確定組合機(jī)床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案。(1)被加工零件的加工精度被加工零件的過(guò)程來(lái)完成組合機(jī)床加工精度應(yīng)保證，是制造機(jī)器的主要依據(jù)。較高的減速器箱體鉆孔的精度要求，可用于鉆孔組合機(jī)床。為了機(jī) ra1.6um 孔的表面粗糙度，改善原機(jī)的制造精度和工件的定位精度和減少夾緊變形的對(duì)策研究。因此，該機(jī)通常采用的尾部安裝的齒輪傳動(dòng)裝置，進(jìn)給使用液壓系統(tǒng)，被加工零件圖如圖 2.15所示圖 2.1 減速器箱體(2) 被加工零件的特點(diǎn)這主要是指結(jié)構(gòu)形狀的材料，零件加工工件硬度工件剛度，定位基準(zhǔn)特征，他們有重要影響的機(jī)床工藝方案系統(tǒng)。這個(gè)盒子是 HT250 材料，硬度 HB100，14mm 孔直徑。多孔同步處理，部分的剛度是足夠的，振動(dòng)，和工件變形的影響可以忽略不計(jì)的加熱。在一般情況下，孔的中心線與定位基準(zhǔn)平面平行和由一個(gè)或多個(gè)表面處理身體應(yīng)橫機(jī)，該機(jī)適用于加工定位面水平和加工孔和垂直參考平面，但不適合加工安裝不方便或高細(xì)長(zhǎng)件。一個(gè)單一的加工機(jī)適用于大箱，和中小型零件則多采用多處理機(jī)。這些組件的加工特點(diǎn)的中心線與定位基準(zhǔn)面是垂直的，和定位基準(zhǔn)水平，工件較小，孔隙分布密集，多軸箱體積較大，選擇鉆床，臥式鉆床。(3) 零件的生產(chǎn)批量生產(chǎn)批次的部分是由單工位定，在多工位的一個(gè)重要因素，在自動(dòng)線或組合機(jī)床設(shè)計(jì)的小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。根據(jù) 18000 件的年生產(chǎn)能力的生產(chǎn)程序設(shè)計(jì)的要求，從工件的形狀和輪廓尺寸，以減少處理時(shí)間，采用多軸，以減少機(jī)床數(shù)量，過(guò)程在一臺(tái)機(jī)器上完成，為了提高利用率。6(4) 機(jī)床使用條件根據(jù)車(chē)間布局，組合機(jī)床的使用選擇合適的組合機(jī)床工藝連接，技術(shù)能力和自然條件和要求?；谏鲜觯簻p速器箱體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工零件，尺寸精度，表面粗糙度和技術(shù)要求，定位，夾緊方法，過(guò)程，和機(jī)床的總體布局和技術(shù)性能等的影響因素，最終決定設(shè)計(jì)四軸頭多工位同步鉆床。2.2 確定切削用量及選擇刀具2.2.1 確定工序間余量為使加工過(guò)程順利進(jìn)行并穩(wěn)定的保證加工精度，必須合理地確定工序余量。生產(chǎn)中常用查表給出的組合機(jī)床對(duì)孔加工的工序余量，以消除轉(zhuǎn)、定位誤差的影響。Φ14mm 的孔在鉆孔時(shí)，直徑上工序間余量均為 0.2mm。2.2.2 選擇切削用量技術(shù)含量決定完成機(jī)器的組合，你可以選擇切削參數(shù)。因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)情況下，多軸聯(lián)動(dòng)加工機(jī)床的設(shè)計(jì)組合，切削參數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，30%低于普通機(jī)床的加工單。多軸主軸箱的所有工具都有一個(gè)進(jìn)料系統(tǒng)，通常作為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的電力幻燈片，工作，每分鐘進(jìn)給量的所有工具的相同，等于每分鐘的動(dòng)力滑臺(tái)的進(jìn)給（毫米/分鐘）適用于一般的工具。因此，同一主軸箱上的刀具主軸可設(shè)計(jì)成同轉(zhuǎn)速和同的每轉(zhuǎn) 進(jìn)給量（mm/r ）與其適應(yīng)。以滿足直徑的加需要，即： …………………………………2.112.inffnfv??式中： … ——各主軸轉(zhuǎn)速（r/min）、 、——各主軸進(jìn)給量（mm/r）12,.iff——?jiǎng)恿_(tái)每分鐘進(jìn)給量（mm/min）vf由于減速器箱體鉆孔的加工精度、工件材料、工作條件、技術(shù)要求等，按照經(jīng)濟(jì)地選擇滿足加工要求的原則，采用查表的方法查得：孔鉆頭直徑 D=14mm，進(jìn)給量f=0.114mm/r、切削速度 v=114m/min2.2.3 確定切削力、切削扭矩、切削功率根據(jù)選定的切削用量（主要指切削速度 v 及進(jìn)給量 f）確定切削力，作為選擇動(dòng)力部件（滑臺(tái)）；確定切削扭矩，用以確定主軸及其它傳動(dòng)件（齒輪，傳動(dòng)軸等）的尺寸；確定切削功率，用以選擇主傳動(dòng)電動(dòng)（一般指動(dòng)力箱）功率，通過(guò)查表計(jì)算如下：7切削力： =26 …………………………2.2FD8.0f6.HB=26×14× ×.2.0=23714.14N切削扭矩： =10 ………………………2.3T9.18.0f6.=10× × ×.4.2.0=9979N·mm切削功率： = ……………………………2.4P/97vD?=9979×114/(9740×3.14×14)=0.43kw式中： HB——布氏硬度F——切削力（N）D——鉆頭直徑（mm）f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r）T——切削扭矩(N·mm)V——切削速度（m/min）P——切削功率(kw)2.2.4 選擇刀具結(jié)構(gòu)在減速器箱體的布氏硬度 HB100，孔徑 d 高速鋼鉆頭為 14mm 的刀具材料（W114Cr4V ），為了使工作可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工簡(jiǎn)單，Φ14mm 的麻花鉆的選擇標(biāo)準(zhǔn)?？准庸さ毒唛L(zhǎng)度應(yīng)確保在工具和導(dǎo)套的末端之間的螺旋槽加工結(jié)束 30 ~ 140mm 范圍，以排出切屑與刀具磨損已調(diào)整了一定量。2.3 鉆孔組合機(jī)床總設(shè)計(jì)“三圖一卡”的編制總體設(shè)計(jì)方案的圖紙表達(dá)形式——“三圖一卡”設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括：繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖、編制生產(chǎn)率卡。2.3.1 被加工零件工序圖1，通過(guò)處理流程圖的作用及內(nèi)容零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案加工，稱為組合機(jī)床的工藝內(nèi)容完整，尺寸，加工零件的精度，表面粗糙度和技術(shù)要求，定位基準(zhǔn)，加工零件和材料零件的夾具加工圖紙，硬度。它是基于原來(lái)的繪圖，突出本機(jī)床的加工內(nèi)容，再加上畫(huà)出必要的說(shuō)明，主要是基于組合機(jī)床的設(shè)計(jì)，制造，使用，也是重要的技術(shù)文件，檢查和機(jī)床的8調(diào)整。減速器箱體孔組合機(jī)床是加工零件的過(guò)程如圖 2.2 所示。地圖的主要內(nèi)容：（1）被加工零件的形狀，主要尺寸和機(jī)加工零件的尺寸，精度，表面粗糙度，形狀和位置精度等技術(shù)要求，以及工作程序和技術(shù)要求。（2）定位基準(zhǔn)選擇定位夾緊，夾緊方向的過(guò)程。（3）加工零件的名稱，數(shù)量，材料，硬度和加工件與津貼。2，繪制加工零件的工序圖的注意（1）為了使被加工零件工序圖是明確的，必須通過(guò)處理這臺(tái)機(jī)器的內(nèi)容。繪制時(shí)，要按一定比例，選擇足夠的視圖和剖面看，優(yōu)秀的處理站點(diǎn)（用粗實(shí)線），和零件和機(jī)床的輪廓，重行標(biāo)記的夾具設(shè)計(jì)。如在參考 2.2 位置，機(jī)械夾緊位置和方向，輔助支持由符號(hào)部規(guī)定（細(xì)實(shí)線）表清楚，所有的程序來(lái)確保尺寸，角度等，應(yīng)使用尺寸的數(shù)值表示。圖 2.2 減速器箱體工序圖（2）加工部位的位置尺寸應(yīng)由定位基準(zhǔn)注起，為了便于加工和檢驗(yàn)，有時(shí)為選定的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，應(yīng)處理轉(zhuǎn)換位置精度要求。92.3.2 加工示意圖1、加工示意圖的作用和內(nèi)容（2）和定位基準(zhǔn)加工零件的注射位置大小，為了便于加工和檢驗(yàn)，有時(shí)為選定的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，應(yīng)處理網(wǎng)站的轉(zhuǎn)換位置精度要求。與加工示意含量的作用.圖式加工是反映在拉深零件加工工藝方案，表示被加工零件在機(jī)床，刀具和工件，夾具，布局之間的相對(duì)位置的刀具，機(jī)床的工作行程和工作周期，是工具，夾具，主軸箱，主要對(duì)功率器件依據(jù)電氣和液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，是整個(gè)機(jī)床布局原來(lái)的需求，重要文件也是必要的調(diào)整工具。圖 2.3 是減速器箱體孔加工示意圖圖 2.3 加工示意圖在圖上應(yīng)標(biāo)注的內(nèi)容：（1）機(jī)床的加工方法，切削用量，工作循環(huán)和工作行程。（2）工件、夾具、刀具及多軸箱端面之間的距離等。（3）主軸的結(jié)構(gòu)類型，尺寸及外伸長(zhǎng)度；刀具類型，數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸、接桿、導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)尺寸；刀具與導(dǎo)向置的配合，刀具、接桿、主軸之間的連接方式，刀具應(yīng)按加工終了位置繪制。2、繪制加工示意圖之前的有關(guān)計(jì)算（1）刀具的選擇 刀具選擇考慮加工尺寸精度、表面粗糙度、切削的排除及生產(chǎn)率要求等因素。刀10具的選擇前已述及，此處就不在追述了。（2）導(dǎo)向套的選擇 在組合機(jī)床主軸孔加工，除了使用剛性方案，工件的尺寸，位置精度主要取決于夾具指南。所以正確的選擇式導(dǎo)向裝置，合理確定規(guī)模，精度，是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，也是解決必須處理內(nèi)容繪制示意圖。1）選擇導(dǎo)向類型 根據(jù)刀具導(dǎo)向部分直徑和刀具導(dǎo)向的線速度 v=114m/min，選擇固定式導(dǎo)向。2）導(dǎo)向套的參數(shù) 根據(jù)刀具的直徑選擇固定導(dǎo)向裝置固定導(dǎo)向裝置的標(biāo)準(zhǔn)尺寸如下表：表 2.1 固定導(dǎo)向裝置的標(biāo)準(zhǔn)尺d d1 D D1 D2 l l1 l2 l3 l4 L1414 14 22 30 34 1140 40 14 12 17 46固定裝置的配合如下表：表 2.2 固定裝置的配合導(dǎo)向類別工藝方法D D D1刀具導(dǎo)向部分外徑固定導(dǎo)向鉆孔 G7（或 F14） H7/g6 H7/n6 g6固定導(dǎo)向裝置的布置如圖 2.4 所示11圖 2.4 固定導(dǎo)向裝置的布置（3）初定主軸類型、尺寸、外伸長(zhǎng)度因?yàn)檩S的材料為 40Cr，剪切彈性模量 G=141.0GPa,剛性主軸取 ψ＝1／4（ 0）／m,所以 B 取 2.316，根據(jù)剛性條件計(jì)算主軸的直徑為：d B ……………………………………2.149?4T式中： d——軸直徑（mm）（24.614）T——軸所承受的轉(zhuǎn)矩（N·mm）B——系數(shù)本設(shè)計(jì)中主軸直徑 d=214mm,主軸外伸長(zhǎng)度為：L=1114mm，D/ 為 40/214。1d（4）選擇刀具接桿 由以上可知，多軸箱各主軸的外伸長(zhǎng)度為一定值，而刀具的長(zhǎng)度也是一定值，因此，為保證多軸箱上各刀具能同時(shí)到達(dá)加工終了位置，就需要在主軸與刀具之間設(shè)置可調(diào)環(huán)節(jié)，這個(gè)可調(diào)節(jié)在組合機(jī)床上是通過(guò)可調(diào)整的刀具接桿來(lái)解決的,連接桿如圖2.14 所示， 圖 2.14 可調(diào)連接桿連接桿上的尺寸 d 與主軸外伸長(zhǎng)度的內(nèi)孔 D 配合，因此，根據(jù)接桿直徑 d 選擇刀具接桿參數(shù)如表 2.3 所示：表 2.3 可調(diào)接桿的尺寸12d D1(h6) d2 d3 L l1 l2 l3螺母厚度214 Tr214×2 莫氏 1 號(hào) 12.061 36 1414 141 42 140 12（14）確定加工示意圖的聯(lián)系尺寸從加工結(jié)束主軸箱的端到端的所有鏈接的大小來(lái)確定的表面之間的最小距離，加工示意圖連接尺寸如圖 2.3 所示。面對(duì)的工件端面最重要的連接尺寸（多軸箱的大小321mm），它等于刀具懸伸長(zhǎng)度，螺母的厚度，主軸伸出長(zhǎng)度和連桿長(zhǎng)度（可調(diào)）和減去加工，孔的深度和切出值。（6）工作進(jìn)給長(zhǎng)度的確定 如圖 2.6 工作進(jìn)給長(zhǎng)度 應(yīng)等于工件加工部位長(zhǎng)度 L 與刀具切入長(zhǎng)度 和切出長(zhǎng)工L 1L度 之和。切入長(zhǎng)應(yīng) 應(yīng)根據(jù)工件端面誤差情況在 14～10mm 之間選擇，誤差大時(shí)取2L1大值，因此取 =14mm，切出長(zhǎng)度 =1/3d+(3～14)= x14+7 12mm，所以12 13??=14+12+12=32mm.工（7）快進(jìn)長(zhǎng)度的確定 考慮實(shí)際加工情況，在未加工之前，保證工件表面與刀尖之間有足夠的工作空間，也就是快速退回行程須保證所有刀具均退至夾具導(dǎo)套內(nèi)而不影響工件裝卸。這里取快速退回行程為 120mm，快退長(zhǎng)度等于快速引進(jìn)與工作工進(jìn)之和，因此快進(jìn)長(zhǎng)度 120-414=714mm.13圖 2.6 工作進(jìn)給長(zhǎng)度2.3.3 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖圖 2.7 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖1、聯(lián)系尺寸圖的作用和內(nèi)容在一般情況下，組合機(jī)床是由通用部件標(biāo)準(zhǔn)——?jiǎng)恿ο洌瑒?dòng)力滑臺(tái)，柱，柱腳及特殊部件的裝配。聯(lián)系尺寸圖是用來(lái)表示機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件相互組裝在該系統(tǒng)中，相對(duì)位置和尺寸的機(jī)器部件接觸測(cè)試是否滿足要求，通用部件的選擇是適當(dāng)?shù)?，并?duì)主軸箱設(shè)計(jì)的進(jìn)一步發(fā)展提供基礎(chǔ)，夾具等專用部件，零件。聯(lián)系尺寸圖也可以被視為一個(gè)簡(jiǎn)化的設(shè)備布局，它代表了機(jī)床的結(jié)構(gòu)類型和總體布局。如圖 2.7 所示，機(jī)床聯(lián)系尺寸圖包括機(jī)床的布局，主要接觸尺寸電機(jī)尺寸，規(guī)格，通用組件和電機(jī)的主要參數(shù)的動(dòng)態(tài)組件，工件和各部分之間的特殊部位，外形尺寸。2、選用動(dòng)力部件選用動(dòng)力部件主要選擇型號(hào)、規(guī)格合適的動(dòng)力滑臺(tái)、動(dòng)力箱。（1）滑臺(tái)的選用 通常，根據(jù)滑臺(tái)的驅(qū)動(dòng)方式、所需進(jìn)給力、進(jìn)給速度、最大行程長(zhǎng)度和加工精度等因素來(lái)選用合適的滑臺(tái)。1）驅(qū)動(dòng)形式的確定 根據(jù)對(duì)液壓滑臺(tái)和機(jī)械滑臺(tái)的性能特點(diǎn)比較，并結(jié)合具14體的加工要求，使用條件選擇 HY 系列液壓滑臺(tái)。2）確定軸向進(jìn)給力 滑臺(tái)所需的進(jìn)給力= ∑ =4×23714.14=91414N進(jìn)Fi式中： ——各主軸加工時(shí)所產(chǎn)生的軸向力i由于滑臺(tái)工作時(shí)，除了克服各主軸的軸的向力外，還要克服滑臺(tái)移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力。因而選擇滑臺(tái)的最大進(jìn)給力應(yīng)大于 ＝9.1414KN。進(jìn)F3）確定進(jìn)給速度 液壓滑臺(tái)的工作進(jìn)給速度規(guī)定一定范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)速，對(duì)液壓滑臺(tái)確定切削用量時(shí)所規(guī)定的工作進(jìn)給速度應(yīng)大于滑臺(tái)最小工作進(jìn)給速度的0.14～1 倍;液壓進(jìn)給系統(tǒng)中采用應(yīng)力繼電器時(shí)，實(shí)際進(jìn)給速度應(yīng)更大一些。本系統(tǒng)中進(jìn)給速度 =n·f=114mm/min。所以選擇 1HY32ⅡA 液壓滑臺(tái)，工作進(jìn)給速度范圍vf20～6140mm/min，快速速度 10m/min。4）確定滑臺(tái)行程 滑臺(tái)的行程除保證足夠的工作行程外，還應(yīng)留有前備量和后備量。前備量的作用是動(dòng)力部件有一定的向前移動(dòng)的余地，以彌補(bǔ)機(jī)床的制造誤差以及刀具磨損后能向前調(diào)整。本系統(tǒng)前備量為 20mm，后備量的作用是使動(dòng)力部件有一定的向后移動(dòng)的余地，為方便裝卸刀具，這里取 140mm,所以滑臺(tái)總行程應(yīng)大于工作行程，前備量，后備量之和。即：行程 L＞120+20+140=220mm，取 L＝400mm。綜合上述條件，確定液壓動(dòng)力滑臺(tái)型號(hào) 1HY32ⅡA,以及相配套的滑臺(tái)底座（1CC321 型）。（2）由下式確定動(dòng)力箱的選用 動(dòng)力箱主要依據(jù)多軸所需的電動(dòng)機(jī)功率來(lái)選用，在多軸箱沒(méi)有設(shè)計(jì)之前， 可算主P＝ ／η……………………………2.6主 切P＝6*0.43／0.14＝3.2214KW式中：η——多軸箱傳動(dòng)效率，加工黑色金屬時(shí) η＝0.14～0.9；有色金屬時(shí)η＝0.7～0.14，本系統(tǒng)加工 HT250，取 η＝0.14．動(dòng)力箱的電動(dòng)機(jī)功率應(yīng)大于計(jì)算功率，并結(jié)合主軸要求的轉(zhuǎn)速大小選擇。因此，選用電動(dòng)機(jī)型號(hào)為 Y132M1-6 的 1TD32I 型動(dòng)力箱，動(dòng)力箱輸出軸至箱底面高度為1140mm。主要技術(shù)參數(shù)如下表：表 2.4 電機(jī)型號(hào)及參數(shù)主電機(jī)傳動(dòng)型號(hào) 轉(zhuǎn)速范圍（r/min） 主電機(jī)功率（ 配套主軸部件型號(hào)15電機(jī)轉(zhuǎn)速 輸出轉(zhuǎn)速 ）kwD140 Y132M1-6 960 470 4 1HY32ⅡA,1CC321,1CD3213、配套支承部件的選用立柱底座 1CD322。4、確定裝料高度裝料高度指工件安裝基面至機(jī)床底面的垂直距離，在現(xiàn)階段設(shè)計(jì)組合機(jī)床時(shí)，裝料高度可視具體情況在 H＝14140～1060mm 之間選取，本系統(tǒng)取裝料高度為1400mm。14、中間底座輪廓尺寸中間底座的輪廓尺寸要滿足滑臺(tái)在其上面聯(lián)接安裝的需要，又考慮到與立柱底座相連接。因此，中間底座采用側(cè)底座 1CD321。6、確定多軸箱輪廓尺寸本機(jī)床配置的多軸箱總厚度為 340mm，寬度和高度按標(biāo)準(zhǔn)尺寸中選取。計(jì)算時(shí)，多軸箱的寬度 B 和高度 H 可確定為：B=400，H=320根據(jù)上述計(jì)算值，按主軸箱輪廓尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)，最后確定主軸箱輪廓尺寸B×H=400×320mm。2.3.4 生產(chǎn)率計(jì)算卡生產(chǎn)率計(jì)算卡是反映所設(shè)計(jì)機(jī)床的工作循環(huán)過(guò)程、動(dòng)作時(shí)間、切削用量、生產(chǎn)率、負(fù)荷率等技術(shù)文件，通過(guò)生產(chǎn)率計(jì)算卡，可以分析擬定的方案是否滿足用戶對(duì)生產(chǎn)率及負(fù)荷率的要求。計(jì)算如下：切削時(shí)間： T 切 = L/vf+t 停 ……………………………2.7 = 414/74.7＋10/4114=0.6214 min式中： T 切 ——機(jī)加工時(shí)間（min）L——工進(jìn)行程長(zhǎng)度（mm）vf—— 刀具進(jìn)給量（mm/min）t 停 ——死擋鐵停留時(shí)間。一般為在動(dòng)力部件進(jìn)給停止?fàn)顟B(tài)下，刀具旋轉(zhuǎn) 14～10 r 所需要時(shí)間。這里取 10r輔助時(shí)間 T 輔 = +t 移 +t 裝 ……………………2.14fkvL43?16= （714＋120）/1000+0.13+2= 2.3214min式中： L 3、L 4 ——分別為動(dòng)力部件快進(jìn)、快退長(zhǎng)度（mm）vfk ——快速移動(dòng)速度（mm/min）t 移 ——工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)間（min）,一般為 0.014～0.13min,取 0.13 mint 裝 ——裝卸工件時(shí)間（min）一般為 0.14～1.14min,本例取 2min機(jī)床生產(chǎn)率 Q1 = 60/T 單 …………………………………2.9= 60/（T 切 +T 輔 ）=60/（0.6214+3.2914）=114.3 件/h機(jī)床負(fù)荷率按下式計(jì)算 η = Q / Q 1×100%…………………………2.10= A / Q1tk×100%=18000/114.3×19140×100%=67.04%式中：Q——機(jī)床的理想生產(chǎn)率（件/h ）A——年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件） tk——年工作時(shí)間，單班制工作時(shí)間 tk =19140h表 2.14 生產(chǎn)率計(jì)算卡17182.4 多軸箱的設(shè)計(jì)2.4.1 繪制多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖是根據(jù)“三圖一卡”繪制的如圖 2.14 所示:圖 2.14 鉆孔組合機(jī)床多軸箱圖中多軸箱的兩定位銷(xiāo)孔中心連線為橫坐標(biāo)，工件加工孔對(duì)稱，選擇箱體中垂線為縱坐標(biāo)，在建立的坐標(biāo)系中標(biāo)注輪廓尺寸及動(dòng)力箱驅(qū)動(dòng)軸的相對(duì)位置尺寸。主軸部為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)（面對(duì)主軸看）。主軸的工序內(nèi)容，切削用量及主軸尺寸及動(dòng)力部件的型號(hào)和性能參數(shù)如表 2.6 所示：表 2.6 主軸外尺寸及切削用量軸號(hào) 主軸外伸尺寸 工序 切削用量19D/d L 內(nèi)容N（r/min）V(m/min)f(mm/r)Vf(mm/min)1、2、3、440/214 1114 鉆 Φ14 4114 114 0.114 74.7注：1．被加工零件編號(hào)及名稱：箱體材料：HT250 JB297-62；硬度: HB170-241，前、后、側(cè)蓋等材料為 HT11402．動(dòng)力部件型號(hào)：1TD32I 動(dòng)力箱，電動(dòng)機(jī)型號(hào) Y112M-6；功率 P＝2.2kw。2.4.2 齒輪模數(shù)選擇本組合機(jī)床主要用于鉆孔，因此采用滾珠軸承主軸。齒輪模數(shù) m 可按下式估算：m=(30～32) =32× ≈2.1……………2.113)/(ZNP3)4159/(.2?式中：m——估算齒輪模數(shù)P——齒輪所傳遞的功率（kw）Z——對(duì)嚙合齒中的小齒輪數(shù)N——小齒輪的轉(zhuǎn)速（r/min）多軸箱輸入齒輪模數(shù)取 m=2。2.4.3 多軸箱的傳動(dòng)設(shè)計(jì)（1）根據(jù)原始依據(jù)圖（圖 2.14），畫(huà)出驅(qū)動(dòng)軸、主軸坐標(biāo)位置。如下表：表 2.7 驅(qū)動(dòng)軸、主軸坐標(biāo)值坐標(biāo) 銷(xiāo) O1 驅(qū)動(dòng)軸 O 主軸 1 主軸 2 主軸 3 主軸 4X －1714 0 37 37 -37 -37Y 0 146.14 103.14 149.14 149.14 103.14（2）確定傳動(dòng)軸位置及齒輪齒數(shù)20圖 2.9 齒輪的最小壁厚1）最小齒數(shù)的確定為保證齒輪齒根強(qiáng)度，根據(jù)《組合機(jī)床簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》可知，驅(qū)動(dòng)軸齒數(shù)要在 21-24 之間。2）傳動(dòng)軸 2 為主軸 1，2，3，4 都各自在同一同心圓上。多軸箱的齒輪模數(shù)按驅(qū)動(dòng)軸齒輪估算………………………2.14??30~2Pmzn?多軸箱輸入齒輪模數(shù)取 m=2。主軸 1，2，3，4 要求的轉(zhuǎn)速一致且較高，所以采用降速傳動(dòng)。主軸齒數(shù)選取 Z=21，傳動(dòng)齒輪采用 z=22 齒的齒輪，變位系數(shù) 。0.18x=傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速為:…………………………2.114735/minr?由于前面選取了主軸直徑為 40，顯然傳動(dòng)軸直徑都選取 40，這樣為了減少傳動(dòng)軸種類和設(shè)計(jì)題目需要由于傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速是 ，則驅(qū)動(dòng)軸至傳動(dòng)軸的傳動(dòng)比為:/i……………………………2.161735i所以選擇兩級(jí)傳動(dòng)，且傳動(dòng)比分配為：一級(jí)為 1.0×1.0;二級(jí)為 1.4×1.0。驅(qū)動(dòng)軸的直徑為 40mm，由《組合機(jī)床簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》查得知：t=33.3mm,當(dāng) m=3 時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸上的齒數(shù)為：Zmin≥ ………2.17303.2(1.5)2(1.25).8dmt??????去驅(qū)動(dòng)齒輪齒數(shù) Z=24。通用的齒輪有三種，即傳動(dòng)齒輪、動(dòng)力箱齒輪和電機(jī)齒輪。材料均為 414 鋼，熱處理為齒部高頻淬火 G144。本機(jī)床齒輪的選用按照下表選用表 2.14 齒輪種類及參數(shù)21齒輪種類 寬度（mm） 齒 數(shù) 模數(shù)（mm） 孔徑（mm）驅(qū)動(dòng)軸齒輪243217～ 140 連續(xù)17～702、2.14、32、2.14、3、4114、20、30、314、40214、30、314、40、140傳動(dòng)軸齒輪 44（B 型） 21-24 3214、30、314、40、140輸出軸齒輪 32 21-24 3114、22、214、32、36計(jì)算各主軸轉(zhuǎn)速使各主軸轉(zhuǎn)速的相對(duì)轉(zhuǎn)速損失在 14%以內(nèi)，由公式：V= 知：±3.140DnError! No bookmark name given.n1=n2=n3=n4=114x1000/3.14/14=4114r/minError! No bookmark name given.…………………2.1142.4.4 繪制傳動(dòng)系統(tǒng)圖傳動(dòng)系統(tǒng)圖是表示傳動(dòng)關(guān)系是示意圖，即用以確定的傳動(dòng)軸將驅(qū)動(dòng)軸和各主軸連接起來(lái)，繪制在多軸箱輪廓內(nèi)的傳動(dòng)示意圖，如圖 2.10 所示22圖 2.10 鉆孔多軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)圖圖中傳動(dòng)軸齒輪和驅(qū)動(dòng)軸齒輪為第Ⅰ排。在圖中標(biāo)出齒輪的齒數(shù)、模數(shù)、變位系數(shù)，以校核驅(qū)動(dòng)軸是否正確。另外，應(yīng)檢查同排的非嚙合齒輪是否齒頂干涉；還畫(huà)出主軸直徑和軸套直徑，以避免齒輪和相鄰的主軸軸套相碰。2.4.14 傳動(dòng)零件的校核（1）驗(yàn)算傳動(dòng)軸的直徑校核傳動(dòng)軸以承受的總扭矩最大傳動(dòng)軸 14，由它驅(qū)動(dòng)的有主軸 1、2、3、4主軸扭矩：T 1=T2=T3=T4=9979N·mm油泵軸的扭矩：查得 R12-1A 油泵的最高壓力為 0.3MPa、排量為 14.1414ml/r。假設(shè)在理想無(wú)泄漏狀態(tài)，即： P·q=T·ω式中：P—— 油泵的壓力 N/㎡q——油泵的排量 m3/sT——輸入扭矩 N·m23ω——輸入角速度 rad/s單位換算： P=0.3MPa=0.3×106Pan =14140r/min=9.17r/s…………………………………2.19q=14.1414×9.17=143.92ml/r=143.92×10-6m3/s…………………2.20ω=2πn/60=2×3.14×14140/60………………………………2.21=147.147rad/s代入公式： P·q=T·ω…………………………………………………2.22143.92×10-6×0.3×106=147.147T6解得：T 6=2141N·mmT14=T1/i14-1+T2/i14-2+T3/i14-3+T4/i14-4+T6/i14-6……………………………2.23=4×9979/0.914+2141/0.667=44093.06N·mm根據(jù) d=B =2.316× =33.6mm314mm4T46.093因此傳動(dòng)軸 4 是符合要求的。結(jié)論本課題開(kāi)發(fā)研制的鉆孔組合機(jī)床，用于加工減速器箱體的 10 個(gè)孔。在開(kāi)發(fā)過(guò)程中，針對(duì)加工過(guò)程中存在的難點(diǎn)進(jìn)行了攻關(guān)。在鉆床的設(shè)計(jì)上采取了一系列的措施，保證了被加工孔的加工精度。主要完成了以下工作：1、對(duì)減速器箱體的 10 個(gè)孔的加工工藝進(jìn)行了分析研究，明確了 14 個(gè)孔加工的技術(shù)要求和工藝要點(diǎn)。2、恰當(dāng)?shù)剡x擇了機(jī)床的切削參數(shù)，動(dòng)力頭及液壓滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)參數(shù)。3、采用液壓滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭和多軸箱實(shí)現(xiàn)進(jìn)給，驅(qū)動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)兩工位運(yùn)動(dòng)。制定了液壓滑臺(tái)的進(jìn)給工作循環(huán)。經(jīng)分析證明可以滿足工藝要求。4、設(shè)計(jì)了穩(wěn)定可靠的多軸箱和鉆模板，從而保證了被加工孔的精度要求。2414、根據(jù)通用、經(jīng)濟(jì)的原則，選擇了刀具，滿足了工藝的需要。設(shè)計(jì)的鉆孔組合機(jī)床，保證了加工孔的生產(chǎn)質(zhì)量，提高工效 3 倍以上，加工成本大幅下降。這項(xiàng)工作還存在許多值得完善的地方，例如：夾緊定位，由人工完成，效率低；自動(dòng)化程度有待提高等問(wèn)題。這些問(wèn)題，通過(guò)改進(jìn)設(shè)計(jì)，改進(jìn)技術(shù)，不斷的實(shí)踐，總結(jié)，肯定會(huì)有提高。。致 謝本次畢業(yè)設(shè)計(jì)涉及的全部?jī)?nèi)容是在指導(dǎo)老師 XX 老師的悉心指導(dǎo)下完成的。謝謝老師 XX 提供了良好的條件，讓我在本設(shè)計(jì)中得到了很好的鍛煉。同時(shí)也說(shuō)明了很多問(wèn)題我，謝謝。XX 老師淵博的知識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，平易近人和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度的風(fēng)格，讓我們受益不淺。從 XX 老師我們學(xué)到了很多專業(yè)知識(shí)和設(shè)計(jì)方法。在這里，我想對(duì)老師表示最誠(chéng)摯的感謝。感謝他給我們指引。當(dāng)然，其他老師的指導(dǎo)。我在這里給你我的老師表示感謝和致敬。最后，感謝，也是最應(yīng)該感謝的是大學(xué)，大學(xué)讓我們有這么好的學(xué)習(xí)條件。通過(guò)四年的學(xué)習(xí)，讓我們成為有用之才；同時(shí)學(xué)校給了我們這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，讓我們?cè)谌スぷ鱽?lái)鍛煉自己。25參考文獻(xiàn)[1] 謝家瀛 .組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) .北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1992 [2] 金振華 .組合機(jī)床及其調(diào)整與應(yīng)用 .北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1990[3] 李慶余,張佳 .機(jī)械裝備設(shè)計(jì) .北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2003[4] 顧維邦 .金屬切削機(jī)床概論 .北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2002[14] 戴曙 .金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì) .北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1993[6] 華東紡織工學(xué)院,哈爾濱工業(yè)大學(xué),天津大學(xué) .機(jī)床設(shè)計(jì)圖冊(cè) .上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，19144[7] 徐景輝 .機(jī)床裝配 .四川:四川人民出版社，19142[14] 儲(chǔ)凱,許斌 .機(jī)械工程材料 .重慶:重慶大學(xué)出版社，200226[9] 邱宣懷 .機(jī)械設(shè)計(jì) .北京:高等教育出版社，2003[10] 吳宗澤 .機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè) .北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2000[11] 龔桂 .機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) .北京:高等教育出版社，1990[12] 章宏甲,黃誼 .液壓傳動(dòng) .北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2003[13] 左健民 .液壓與氣壓傳動(dòng) .北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2002