雙橢圓型腔件的數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計、造型與編程仿真含NX三維及CAD圖.zip
雙橢圓型腔件的數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計、造型與編程仿真含NX三維及CAD圖.zip,橢圓,型腔件,數(shù)控,銑削,加工,工藝,設(shè)計,造型,編程,仿真,NX,三維,CAD
摘要數(shù)控技術(shù)是技術(shù)性極強的工作,尤其在機械加工領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛,所以這要求從業(yè)人員具有很高的機械加工工藝知識,數(shù)控編程知識和數(shù)控操作技能。此次的設(shè)計任務(wù)是對零件的加工工藝設(shè)計與程序編制及加工,利用繪圖軟件AutoCAD將零件的二維圖畫出來,然后用UG軟件畫出三維圖形,再接著設(shè)計加工方案。方案的關(guān)鍵在于以生成最佳的刀具路徑、利用最短的時間內(nèi)加工出零件,且加工工序最優(yōu),加工出來的零件的工藝符合設(shè)計圖紙的要求。根據(jù)這些要求選擇最佳的加工工藝方案,填寫工藝卡片,工序卡片。用軟件編寫加工程序,并且進行仿真驗證得到加工效果圖。關(guān)鍵詞:加工工藝;編程;加工IAbstractNumerical control technology is a highly technical work, especially in the field of mechanical processing is the most widely used, so this requires practitioners to have machining process knowledge is very high, CNC programming knowledge and skills. The design task is to the parts processing process design and programming and processing, the drawing software AutoCAD will be out of the picture parts in 2D, and then use UG software to draw the three-dimensional graphics, then several design schemes. The scheme is the key to generate the tool path, the best use of the shortest processing time of parts, and the processing procedure of optimal, processing out of the parts meet the requirements of design drawings. According to the requirements of processing scheme of the best choice, fill in the process cards, process cards. Using software to program the processing procedure, and carries on the simulation verification has been processing effect chart.Keywords: processing technology; programming; processing目 錄摘要IAbstractII1 緒論11.1 本課題研究的背景11.2 數(shù)控設(shè)備的簡介11.3 本論文研究的目的與意義11.4 數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別及特點22 工藝性分析32.1零件介紹32.2零件加工工藝性分析32.3 零件的技術(shù)要求分析43 工藝規(guī)程設(shè)計53.1 毛胚的選擇53.1.1確定毛坯的類型53.1.2確定毛坯的余量53.2加工順序的劃分和加工工藝路線的確定63.2.1加工順序的劃分63.2.2加工工藝路線的確定63.3選擇并確定工藝裝備73.3.1數(shù)控機床的選擇73.3.2夾具的選擇83.3.3刀具的選擇94 工藝參數(shù)選擇及工藝卡片的填寫104.1刀具參數(shù)的選擇104.2制定工藝文件134.3工序卡135 基于UG的三維建模造型145.1進入頁面145.2 方塊的造型操作145.3凸臺的造型操作155.4倒角165.5拉伸操作165.6 創(chuàng)建孔175.6 拉伸凸臺186 基于UG加工程序編制206.1數(shù)控編程的分類206.2數(shù)控編程206.3數(shù)控加工仿真256.3程序的后處理27致謝31參考文獻(xiàn)32IV1 緒論1.1 本課題研究的背景隨著科學(xué)技術(shù)的進步與發(fā)展,數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用已日趨普及,現(xiàn)代的數(shù)控加工技術(shù)使得機械制造過程發(fā)生了顯著變化?,F(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)是指高效、優(yōu)質(zhì)的實現(xiàn)產(chǎn)品零件特別是復(fù)雜形狀零件加工的有關(guān)理論、方法與實現(xiàn)技術(shù),它是自動化、柔性化、敏捷化和數(shù)字化制造加工的基礎(chǔ)與關(guān)鍵技術(shù)。數(shù)控加工過程包括有給定的零件加工要求(零件圖紙、CAD數(shù)據(jù)或?qū)嵨锬P停┻M行加工的全過程,一般來說,數(shù)控加工技術(shù)涉及數(shù)控機床加工工藝和數(shù)控編程技術(shù)兩方面。 數(shù)控工藝與編程加工是以數(shù)控機床加工中的工藝和編程問題為研究對象的一門加工技術(shù)。它以機械制造中的工藝和編程的基本理論為基礎(chǔ),結(jié)合數(shù)控機床的特點,綜合運用多方面的知識解決面臨的數(shù)控加工中的工藝和編程問題。數(shù)控工藝與編程加工的內(nèi)容包括機械加工工藝和數(shù)控加工程序編制的基本知識和基本理論,典型零件加工工藝分析和數(shù)控加工程序編制的方法等。數(shù)控工藝與編程的研究宗旨是如何科學(xué)的、最優(yōu)地設(shè)計加工工藝和加工程序,充分發(fā)揮數(shù)控機床的特點,實現(xiàn)在數(shù)控加工中的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低耗。1.2 數(shù)控設(shè)備的簡介本次設(shè)計用到的主要有數(shù)控銑床和加工中心。數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別。數(shù)控銑床是數(shù)控加工中一類重要的機床,它能夠進行銑削、鉆削、鉸孔、攻螺紋孔、切削螺紋等工藝過程;數(shù)控銑削加工中心則進一步具有刀庫和自動換刀機構(gòu),在工件的一次裝夾中,可以集銑、鉆、鏜等加工為一體,對兩個或兩個以上的表面自動完成加工,生產(chǎn)效率高,加工質(zhì)量好,適合軸承座、立體曲面、型腔等非回轉(zhuǎn)體的加工。數(shù)控銑削中心又有立式或臥式兩種。數(shù)控銑床及其加工中心的編程有刀具半徑自動補償、刀具長度自動補償和孔加工固定循環(huán)指令。1.3 本論文研究的目的與意義通過本次設(shè)計,我們應(yīng)基本掌握數(shù)控加工工藝的基本知識和基本理論,學(xué)會針對某一具體工件,掌握數(shù)控加工工藝設(shè)計方法;初步具有制訂中等復(fù)雜程度零件的數(shù)控加工工藝和解決生產(chǎn)中一般工藝問題的能力。使我們了解了數(shù)控工藝與編程技術(shù)已成為現(xiàn)代制造系統(tǒng)中不可或缺的基礎(chǔ)技術(shù),數(shù)控工藝與編程技術(shù)的應(yīng)用在制造業(yè)中日益普及,極大地推動了計算機輔助設(shè)計與制造(CAD/CAM)、柔性制造系統(tǒng)(FMS),計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)與自動化工廠(FA)的發(fā)展,并已成為現(xiàn)今制造技術(shù)的基礎(chǔ)和重要組成部分。通過本次設(shè)計可以使我們更加深刻的認(rèn)識數(shù)控工藝與編程,現(xiàn)階段發(fā)展存在的問題和需要解決的問題。1.4 數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別及特點數(shù)控加工工藝與常規(guī)加工工藝在工藝設(shè)計過程和設(shè)計原則上是基本相似的,但是數(shù)控工藝也有不同于常規(guī)加工工藝的特點。由于數(shù)控加工采用了計算機控制系統(tǒng)和數(shù)控機床,使得數(shù)控加工具有自動化程度高、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生成率高、周期短、設(shè)備使用費用高等特點。在數(shù)控加工工藝也與常規(guī)加工工藝有一定的差異。332 工藝性分析2.1零件介紹以下圖2.1為零件的二維圖紙,若圖紙不清楚詳見附件零件圖圖2.1零件二維圖2.2零件加工工藝性分析該零件材料為45鋼。由圖可知,零件部分結(jié)構(gòu)為不加工面,全部加工面集中在上表面 。該零件形狀復(fù)雜,主要有由4-M10的孔、兩個R18的凸臺表面粗糙度為Ra1.6um、兩個R10的凸臺表面粗糙度為Ra1.6um、30通孔表面粗糙度為Ra1.6um、4個R15組成的凹槽表面粗糙度為Ra1.6um,其余表面粗糙度要求為Ra3.2um,本次零件表面粗糙度要求較高。詳細(xì)見零件圖。擬將下表面作為主要定位基準(zhǔn),并在前道工序中加工出來,后用下表面作為基準(zhǔn),加工上表面。該形狀比較復(fù)雜,工序繁雜,表面質(zhì)量和精度要求高,所以從精度要求上考慮,定位和工序安排比較關(guān)鍵。為了保證加工精度和表面質(zhì)量,根據(jù)毛胚形狀和尺寸,分析采用兩次定位(一次粗定位,一次精定位)裝夾加工完成,按照基準(zhǔn)面先主后次、先近后遠(yuǎn)、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原則依次劃分工序加工。2.3 零件的技術(shù)要求分析從圖中分析得知,該零件的技術(shù)要求主要如下:(1)小批量生產(chǎn)加工。(2)調(diào)質(zhì)處理HRC 2636。(3)未注倒角C1,銳角倒鈍C0.2。(4)未注公差尺寸按 GB1804-M。3 工藝規(guī)程設(shè)計3.1 毛胚的選擇3.1.1確定毛坯的類型毛坯的金屬成形工藝類型多樣,且每一種毛坯有多種不同的制造方法。常用的毛坯主要有:(1)鑄件 鑄件常用于形狀較復(fù)雜的毛坯;(2)鍛件 鍛件常用于強度要求高、形狀較簡單的毛坯;(3)型材 型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其制造方法,又可分為熱軋和冷拉兩大類。(4)焊接件 焊接件是將型材或板料焊接成所需毛坯,簡單方便生產(chǎn)周期短。但需經(jīng)時效處理消除應(yīng)力才能進行機械加工;(5)其它毛坯 選擇毛坯時應(yīng)全面考慮下列因素:(1)零件結(jié)構(gòu)形狀及尺寸;(2)零件材料及力學(xué)性能要求;(3)現(xiàn)有生產(chǎn)條件及能力;(4)生產(chǎn)綱領(lǐng)大?。唬?)充分考慮利用新工藝、材料、技術(shù)的性能。根據(jù)該零件的圖紙要求,本次設(shè)計的零件形狀為長方形,材料直接選用型材中的板材。3.1.2確定毛坯的余量毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工余量等因素確定的,并盡量與零件相接近,以達(dá)到減少機械加工的勞動量,力求達(dá)到少或無切削加工。但是,由于現(xiàn)有毛坯制造技術(shù)及成本的限制,以及產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量要求愈來愈來高,所以,毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量,以便通過機械加工達(dá)到零件的技術(shù)要求。零件的長度為150mm,寬度為120mm,最大厚度為24.5mm因此可以給毛坯的長度單邊留2.5mm余量,寬度單邊各留2.5mm余量,厚度單邊各留2.5mm。以達(dá)到減少機械加工的勞動量的目的,減少加工成本。最終選擇毛坯尺寸為155X125X29.5mm。3.2加工順序的劃分和加工工藝路線的確定3.2.1加工順序的劃分當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時,通常不可能在一道工序中完成全部加工的工作,必須分段來進行數(shù)控加工。根據(jù)零件圖,為了保證精度和配合公差,選擇通過 粗加工-半精加工-精加工 逐步達(dá)到圖紙的要求。粗加工階段 :主要任務(wù)是切掉大部分余量,提高生產(chǎn)率。半精加工階段:主要任務(wù)是為了工件主要表面的精加工做為準(zhǔn)備,并且完成一些次要的表面的加工要求。精加工階段:主要的任務(wù)是保證零件主要表面的尺寸精度、位置精度、形狀精度以及表面粗糙度要求。劃分加工階段的原因:(1)可以時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷,能避免損傷已加工的表面。(2)便于安排熱處理加工藝。(3)利于保證加工質(zhì)量。(4)合理利用設(shè)備,提高生產(chǎn)效率。3.2.2加工工藝路線的確定工序:10下料155X125X29.5mm工序:20調(diào)制處理工序:30銑六面至150X120X24.5mm,表面粗糙度Ra3.2um工序:40銑削凸臺輪廓特征工步1粗加工凸臺輪廓特征,留有精加工余量工步2精加工凸臺輪廓特征,加工至圖紙尺寸要求工序:50銑削凹槽及30內(nèi)孔特征工步1粗加工凹槽及30內(nèi)孔,留有精加工余量工步2精加工凹槽及30內(nèi)孔,加工至圖紙尺寸要求工序:60加工4-M10孔工步1對4-M10的孔進行鉆孔至8.5mm工步2對4-M10的孔進行攻牙工序:70銑削零件倒角曲面處工序:80去毛刺、倒角工序:90終檢、入庫以為為本次零件的安排方案,選擇數(shù)控銑床,先加工下表面的加工順序安排。能滿足對本零件的加工需要,第由于本次零件有復(fù)雜的曲面結(jié)構(gòu),普通銑床無法滿足加工需要。3.3選擇并確定工藝裝備3.3.1數(shù)控機床的選擇機床在選擇時,一般可按下列順序考慮:(1)通用機床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容; (2)通用機床難加工,質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點選擇內(nèi)容;(3)通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容,可在數(shù)控機床尚存在富裕加工能力時選擇。本零件選用XD-40A型數(shù)控銑床,采用FANUC0i-MB系統(tǒng)。該銑床的功能參數(shù)如表4.3下。從精度和效率兩方面對數(shù)復(fù)雜零件的加工藝進行分析,加工精度必須達(dá)到圖紙的要求,同時又能充分合理地發(fā)揮機床的功能,提高生產(chǎn)效率。根據(jù)以上條件可選擇兩軸半以上的數(shù)控銑床。本零件選用VDL-1000D型數(shù)控銑床,采用FANUC0i-MB系統(tǒng)。該銑床的功能參數(shù)如表3-1下。表3-1 VDL-1000D型數(shù)控銑床基本參數(shù)機床重4400Kg最大載重500kg工作臺1000mm長600mm寬坐標(biāo)范圍X800mmY520mmZ520mm軸承錐孔NO.40(7:24)最大鉆孔直徑32最大鏜孔直徑100主軸最高轉(zhuǎn)速8000rmin主軸功率7.5/11kwX、Y、Z向切削進給速度0-10000 mmmin快速進給速度X24 mminY24 mminZ20 mmin工作電源380V3.3.2夾具的選擇數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求,一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機床的坐標(biāo)方向相對固定;二是要能保證零件與機床坐標(biāo)系之間的準(zhǔn)確尺寸關(guān)系。依據(jù)零件毛料的狀態(tài)和數(shù)控機床的安裝要求,應(yīng)選取能保證加工質(zhì)量、滿足加工需要的夾具。除此之外,還要考慮以下幾點:(1)當(dāng)零件加工批量不大時,應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具,以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間,節(jié)省生產(chǎn)費用。在成批生產(chǎn)時可以考慮采用專用夾具,同時要求夾具的結(jié)構(gòu)簡單。 (2)裝夾零件要方便可靠,避免采用占機人工調(diào)整的裝夾方式,以縮短輔助時間,盡量采用液壓、氣動或多工位夾具,以提高生產(chǎn)效率。 (3)在數(shù)控機床上使用的夾具,要能夠安裝準(zhǔn)確,能保證工件和機床坐標(biāo)系的相對位置和尺寸,力求設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點統(tǒng)一,以減少基準(zhǔn)不重合誤差和數(shù)控編程中的計算工作量。 (4)盡量減少裝夾次數(shù),做到一次裝夾后完成全部零件表面的加工或大多數(shù)表面的加工,以減少裝夾誤差,提高加工表面之間的相互位置精度,達(dá)到充分提高數(shù)控機床效率的目的。根據(jù)上述分析,該零件結(jié)構(gòu)簡單,能在一次裝夾中完成,采用平口鉗從側(cè)面夾緊,以底面和兩側(cè)面定位。夾持工件左右端面,下面使用登高墊鐵支撐,這樣才能保證零件在加工過程中不易松動,從而保證加工精度。3.3.3刀具的選擇本設(shè)計中,由于零件材料是45鋼,其硬度相對較低,塑性與韌性較好,可選硬質(zhì)合金刀。由上述分析結(jié)合本次設(shè)計所選的工件材料和學(xué)校的實際情況選擇P類材料(相當(dāng)于YT類)硬質(zhì)合金刀和高速鋼刀為本次設(shè)計切削加工刀具材料。在本次所采用的刀具為銑床上的面銑刀、平底銑刀等。刀具明細(xì)表見表3.2。表3.2數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號1序號刀具號刀具名稱及規(guī)格刀具參數(shù)刀具材料刀尖半徑刀桿規(guī)格1T0150盤刀0.8BT40LY152T0216立銑刀BT40硬質(zhì)合金3T0310立銑刀BT40硬質(zhì)合金4T048.5麻花鉆BT40高速鋼5T05M10機用絲錐BT40高速鋼6T066球頭刀BT40高速鋼編制審核批準(zhǔn)共 1 頁第1 頁4 工藝參數(shù)選擇及工藝卡片的填寫4.1刀具參數(shù)的選擇切削加工中,根據(jù)加工要求(加工質(zhì)量、加工效率和加工成本)選用適宜的切削速度、進給量和背吃刀量。、稱為切削用量三要素。切削用量的選擇原則:切削用量的選擇,對生產(chǎn)效率、加工成本和加工質(zhì)量均有重要影響。所謂合理的切削用量是指在保證加工質(zhì)量的前提下,能取得較高的生產(chǎn)效率和較低的切削用量。約束切削用量選擇的主要條件有:工件的加工要求,包括加工質(zhì)量要求和生產(chǎn)效率要求;刀具材料的切削性能;機床性能,包括動力特性(功率、轉(zhuǎn)矩)和運動特性;刀具壽命要求。選擇切削用量的基本原則是:首先選取盡可能大的背吃刀量;其次根據(jù)機床進給機構(gòu)強度、刀桿剛度等限制條件(粗加工時)或已加工表面粗糙度要求(精加工時),選取盡可能大的進給量;最后查表和手冊或根據(jù)公式計算確定切削速度。(1) 背吃刀量的選擇粗加工時,背吃刀量應(yīng)根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來確定。由于粗加工時是以提高粗產(chǎn)率為主要目標(biāo),所以在留出半精加工、精加工余量后,應(yīng)盡量將粗加工余量一次切除。一般可達(dá)810。當(dāng)遇到斷續(xù)切削、加工余量太大或不均勻時,則應(yīng)充分考慮分幾次走刀切削,背吃刀量應(yīng)依次遞減。精加工應(yīng)根據(jù)精加工工序余量確定背吃刀量。為了保證加工表面質(zhì)量,可留少量精加工余量,一般留0.20.5mm。 (2) 主軸轉(zhuǎn)速n的選擇從理論上說,n的值越大越好,這樣不僅可以提高生產(chǎn)率,而且可以避免生成積卸瘤的臨界速度,獲得較低的表面粗糙度值。但在實際上由于機床、刀具等的限制,在選擇時應(yīng)高綜合考慮個方面要素,選擇比較適宜的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速計算公式為式中v切削速度; d刀具的直徑;(3) 進給速度的選擇 粗加工時一般盡量可能的取最大每齒進給速度,每齒進給速度的取值主要考慮刀具的強度,對于立銑刀而言,直徑越大,刀刃數(shù)越多,其刀具強度就越大,允許的每齒進給速度就越大;在一定的每齒進給速度,切削深度、切削寬度的取值過大,將會導(dǎo)致切削力過大,一方面可能會超出機床額定負(fù)載或損壞刀具;另一方面,如果切削速度也較大,可能會超出機床額定功率。通常如果切削深度必須取大值的時候,切削寬度就必須取小值。曲面輪廓的精加工的每齒進給速度、切削深度、切削寬度一般比較小,切削力很小,因此取很高的切削速度也不會超出機床的額定功率。粗加工時,過高的切削速度主要引起溫度和切削功率過大,精加工時過高的切削速度主要受溫度的限制。通常,銑刀材料、工件材料、刀具耐用度一定,允許的極限切削速度也就一定。進給速度v是單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進給方向的相對位移,單位mm/min。它與銑刀的轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)z及每齒進給量fz(mm/z)的關(guān)系為:每齒進給量fz的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。工件材料的強度和硬度越高,fz越小,反之則越大;工件表面粗糙度值越小,fz就越小;硬質(zhì)合金銑刀的每齒進給量高于同類高速鋼銑刀本次對幾把刀具參數(shù)的選擇如下:1.T01 可轉(zhuǎn)位面銑刀刀具材質(zhì)為硬質(zhì)合金,可用于側(cè)銑,刀具齒數(shù)為4齒。所用參考書為機械加工工藝手冊,一下簡稱手冊。綜合各方面的因素選擇,v一般可取粗銑:精銑:由公式可得主軸轉(zhuǎn)速為:粗銑時:精銑時:查手冊,可知銑刀每齒的進給量為,可取粗銑精銑:由公式則可得出進給速度為:粗銑: 精銑:2T02 16硬質(zhì)合金立銑刀刀具材質(zhì)為涂層高速鋼刀具齒數(shù)為3。查手冊,可知v的取值范圍為,精銑時取,粗銑時取。由公式:可得主軸轉(zhuǎn)速為粗銑: 精銑:查手冊,銑刀每齒進給量取值范圍為,取精銑: ;粗銑: ;由公式可得:粗銑:精銑:3T03 硬質(zhì)合金立銑刀刀具材質(zhì)為涂層高速鋼刀具齒數(shù)為3。查手冊,可知v的取值范圍為,精銑時取,粗銑時取。由公式:可得主軸轉(zhuǎn)速為粗銑: 精銑:查手冊,銑刀每齒進給量取值范圍為,取精銑: ;粗銑: ;由公式可得:粗銑:精銑:4T04 8.5直柄麻花鉆刀具材質(zhì)為高速鋼,齒數(shù)為2。查手冊,可知v取值范圍為,本次設(shè)計取;銑刀每齒進給量取值范圍為,本次取。由公式:可得主軸轉(zhuǎn)速為由公式可得:5T06 硬質(zhì)合金球頭刀刀具材質(zhì)為涂層高速鋼刀具齒數(shù)為2。查手冊,可知v的取值范圍為,精銑時取。由公式:可得主軸轉(zhuǎn)速為精銑:查手冊,銑刀每齒進給量取值范圍為,取精銑: ;由公式可得:精銑:4.2制定工藝文件詳細(xì)機械加工工藝過程卡件附錄A4.3工序卡詳細(xì)機械加工工序卡件附錄A5 基于UG的三維建模造型5.1進入頁面(1)在UG中,單擊菜單欄中的【文件】/【新建】,或單擊按鈕,彈出【文件新建】對話(2)在【模板】列表框中選擇【模型】選項,分別在“名稱”和“文件夾”文本框中框,在文件框中輸入“UG3D.PRT”以及選擇文件存放地址(如圖5.1),單擊【確定】按鈕,進入UG主界面。圖5.1新建模型5.2 方塊的造型操作(1)點擊創(chuàng)建草圖,選擇XY平面作為基準(zhǔn)平面,點擊確定。 使用矩形命令繪圖長方形、直線、自動判斷的尺寸對草圖進行約束,完成下圖如圖5.2,使草圖自動約束。圖5.2繪制草圖(2)點擊左鍵確定,完成創(chuàng)建。完成草圖后,點擊拉伸按鈕進行拉伸,選擇曲線,指定矢量為X向,距離設(shè)置為13.5mm,如圖5.3,點擊確定,可在圖中看到效果圖。圖5.3拉伸5.3凸臺的造型操作完成方塊的創(chuàng)建后,我們繼續(xù)繪制草圖后,點擊拉伸按鈕進行拉伸,選擇曲線,指定矢量為X向,距離設(shè)置為19.5mm布爾方式選擇求和,如圖5.4,點擊確定,可在圖中看到效果圖。圖5.4拉伸5.4倒角繪制好凸臺后,我們選擇倒斜角,選擇凸臺的邊緣,設(shè)定距離為2mm,橫截面為對稱。點擊確定如下圖所示。圖5.5倒角5.5拉伸操作成倒角的創(chuàng)建后,我們繼續(xù)繪制草圖后,點擊拉伸按鈕進行拉伸,選擇曲線,指定矢量為X向,距離設(shè)置為24.5mm布爾方式選擇求和,如圖5.6,點擊確定,可在圖中看到效果圖。圖5.6拉伸5.6 創(chuàng)建孔(1) 繪制好4個孔的草圖,然后使用拉伸功能對草圖進行拉伸,完成下圖如圖5.7。圖5.7孔(2)在繪制好孔后,點擊螺紋指令,選擇孔后設(shè)置螺紋的參數(shù)(圖5.8),點擊確定,可在圖中看到效果圖。圖5.8螺紋孔5.6 拉伸凸臺(1)在面上繪制草圖后,點擊完成草圖,選擇拉伸方式,拉伸距離值為18.5mm,布爾方式選擇上面的體,使用求和的方式,如圖5.9,點擊確定,可在圖中看到效果圖。圖5.9拉伸凸臺(2)在面上繪制草圖后,點擊完成草圖,選擇拉伸方式,拉伸距離值為20.5mm,布爾方式選擇上面的體,使用求和的方式,如圖5.10,點擊確定,可在圖中看到效果圖。圖5.10拉伸凸臺(3)通過UG軟件這些強大功能的使用,完成零件三維模型的建立,如下圖5.11。圖5.11三維圖6 基于UG加工程序編制6.1數(shù)控編程的分類數(shù)控編程主要分為手工編程與自動編程。(1)手工編程 整個程序的編制過程是由人工完成的。這要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則,而且還必須具備有機械加工工藝知識和數(shù)值計算能力。對于點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件,數(shù)控編程計算較簡單,程序段不多,手工編程即可實現(xiàn)。(2)自動編程 用計算機把人們輸入的零件圖紙信息改寫成數(shù)控機床能執(zhí)行的數(shù)控加工程序,就是說數(shù)控編程的大部分工作有計算機來實現(xiàn)。6.2數(shù)控編程在建好模之后就是加工了, 加工就是對零件圖的幾何元素進行數(shù)據(jù)定義,根據(jù)工藝規(guī)程輸入各種參數(shù),如:切削深度、每次切深、加工余量、刀具參數(shù)、起刀點、退刀點等各種切削用量和參數(shù)。用自動化編程軟件UG在計算機上進行刀具位置軌跡 計算,選取控制元素和島嶼等,計算機生成刀位文件。動態(tài)顯示刀具軌跡,刀具軌跡可進行編修。啟動軟件,進入加工頁面(圖6.1),準(zhǔn)備加工零件圖6.1加工頁面1. 選擇創(chuàng)建刀具,彈出對話框(圖6.2)選中,輸入刀具體名稱(圖6.2)。點擊選擇進入對話框,輸入刀具參數(shù)(圖6.3)刀具直徑為16,長度為75mm,刀刃為4。后面的刀具以上述的方法一一創(chuàng)建。 圖6.2 創(chuàng)建刀具 圖6.3刀具參數(shù)2. 選擇創(chuàng)建幾何體,彈出對話框(圖6.4)。選中 ,輸入幾何體名稱。點擊確定,進入對話框(圖6.5),設(shè)置安全距離為10mm,點擊選擇自動判斷 選擇工件上表面,建立工件坐標(biāo)系。(圖6.6)圖6.4對話框 圖6.5MCS圖6.6工件坐標(biāo)系3.選擇創(chuàng)建幾何體,彈出對話框(圖6.7)。選中,輸入幾何體名稱。點擊確定,進入對話框(圖6.8) 圖6.7幾何體 圖6.8對話框點擊指定部件,進入對話框,選擇幾何體,選中要加工的零件(圖6.9)。點擊指定毛坯,進入對話框(圖6.10 )選中自動塊,毛坯創(chuàng)建完成。 圖6.9 圖6.104.點擊按鈕 出現(xiàn)選擇第二個 型腔銑mill-contour 進入設(shè)置切削參數(shù),選擇需要的銑刀。刀軌的設(shè)置選擇 跟隨部件的銑切削方式,刀具平面直徑為百分之70每刀深度為1mm,切削方式為層優(yōu)先。如下圖(圖6.11)。圖6.11數(shù)控加工刀路依照以上加工方法,加工零件的側(cè)面廓形狀,如下圖6.12所示圖6.12內(nèi)輪加工刀路2.鉆孔加工(一)創(chuàng)建刀具(1)在“創(chuàng)建操作”工具條中選擇“創(chuàng)建刀具”命令,進入“創(chuàng)建刀具”對話框。(2)先在“創(chuàng)建刀具”對話框中的類型選擇項內(nèi)選擇“drill”,然后在“刀具子類型”選項欄中選擇“麻花鉆頭(DRILLING-TOOL)”圖標(biāo),并輸入刀具名稱DRILLING-TOOLD11,然后單擊“應(yīng)用”,進入“刀具參數(shù)”對話框,設(shè)置參數(shù)后單擊“確定”,完成刀具的創(chuàng)建。(二)創(chuàng)建操作(1)在加工創(chuàng)建工具條中,單擊“創(chuàng)建操作”命令,系統(tǒng)將彈出“創(chuàng)建操作”對話框。(2)在“創(chuàng)建操作”對話框中,選擇“類型”中選擇“drill”,然后在“操作子類型”中,選擇型腔銑模板圖標(biāo)PECK-DRILLING啄鉆。在“創(chuàng)建操作”對話框中設(shè)置其他參數(shù):程序、刀具、幾何體、方法、名稱。在“創(chuàng)建操作”對話框中單擊“確定”,指定孔、指定部件表面、指定底面、指定循環(huán)方式、進給和速度,如圖6.13所示。 圖6.13參數(shù)設(shè)置(3)生成操作,如圖6.14所示。圖6.14鉆孔刀路圖6.3數(shù)控加工仿真選中程序,點擊確定刀軌,選擇2D動態(tài),點擊開始仿真。出現(xiàn)如下效果,仿真效驗刀路是否正確合理。如圖6.15仿真加工圖6.15仿真加工圖6.16仿真加工圖6.17仿真加工圖6.18仿真加工6.3程序的后處理加工完之后輸出CLS刀具軌跡源文件然后生成機床數(shù)控系統(tǒng)所能接受的數(shù)控代碼。生成G代碼的過程:加工完成后就要生成G代碼了如下點擊文件按鈕,后選擇需要的系統(tǒng)后處理文件,設(shè)定文件名字,點擊確定 即可生成G代碼。如下圖。圖6.19程序后處理如下為底面加工程序,其余程序件附件。%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-2.2636 Y1.2493 S0 M03N0050 G43 Z.3937 H00N0060 Z.0805N0070 G1 Z-.0376 F9.8 M08N0080 X-2.0667 Y1.4018N0090 G2 X-1.6555 Y1.6564 I1.4189 J-1.832N0100 X-1.621 Y1.673 I1.3853 J-2.8446N0110 G1 X-1.204 Y1.8698N0120 Z.0805N0130 G0 Z.3937N0140 X1.2026N0150 Z.0805N0160 G1 Z-.0376N0170 X1.6215 Y1.673N0180 G2 X2.0667 Y1.4018 I-1.0318 J-2.1952N0190 G1 Y1.0382N0200 G3 X1.9747 Y1.1222 I-1.1443 J-1.16N0210 X1.4858 Y1.4321 I-1.385 J-1.6444N0220 X.8828 Y1.6347 I-1.2297 J-2.662N0230 X.3309 Y1.6072 I-.2241 J-1.056N0240 X0.0 Y1.4318 I.3123 J-.989N0250 X-.1312 Y1.5199 I-.6408 J-.8121N0260 X-.8846 Y1.6341 I-.5272 J-.9356N0270 X-1.5353 Y1.4085 I.6144 J-2.8223N0280 X-2.0543 Y1.0497 I.8875 J-1.8387N0290 X-2.0667 Y1.0377 I1.0679 J-1.1216N0300 G1 Y.6016N0310 G2 X-1.8643 Y.85 I1.0803 J-.6735N0320 X-1.415 Y1.1605 I1.2165 J-1.2802N0330 X-.8263 Y1.3648 I1.1448 J-2.3487N0340 X-.2668 Y1.28 I.1679 J-.7805N0350 X.0001 Y1.0261 I-.374 J-.6603N0360 X.4142 Y1.3445 I.6431 J-.4079N0370 X.8256 Y1.3651 I.2445 J-.7658N0380 X1.3706 Y1.1818 I-.5695 J-2.595N0390 X1.797 Y.9116 I-.7809 J-1.704N0400 X2.0667 Y.6017 I-.8746 J-1.0334N0410 G1 X2.2636 Y.2903N0420 Z.0805N0430 G0 Z.3937N0440 Y-1.2504N0450 Z.0805N0460 G1 Z-.0376N0470 X2.0667 Y-1.402N0480 G2 X1.6575 Y-1.6555 I-1.448 J1.8806N0490 X1.621 Y-1.673 I-1.3873 J2.8437N0500 G1 X1.204 Y-1.8698N0510 Z.0805N0520 G0 Z.3937N0530 X-1.2042N0540 Z.0805N0550 G1 Z-.0376N0560 X-1.6205 Y-1.673N0570 G2 X-1.6702 Y-1.649 I1.3499 J2.8552N0580 X-2.0667 Y-1.4018 I1.0184 J2.0755N0590 G1 Y-1.0378N0600 G3 X-2.0564 Y-1.0478 I1.0944 J1.1209N0610 X-1.5485 Y-1.4017 I1.4046 J1.4743N0620 X-.8828 Y-1.6347 I1.2779 J2.5839N0630 X-.3309 Y-1.6072 I.2241 J1.056N0640 X0.0 Y-1.4318 I-.3123 J.989N0650 X.1312 Y-1.5199 I.6408 J.8121N0660 X.8846 Y-1.6341 I.5272 J.9356N0670 X1.5368 Y-1.4077 I-.6144 J2.8223N0680 X1.9699 Y-1.1262 I-.9181 J1.8863N0690 X2.0667 Y-1.0382 I-1.0388 J1.2404N0700 G1 Y-.6015N0710 G2 X1.7927 Y-.9152 I-1.1356 J.7157N0720 X1.416 Y-1.16 I-1.174 J1.3938N0730 X.8263 Y-1.3648 I-1.1458 J2.3482N0740 X.2668 Y-1.28 I-.1679 J.7805N0750 X-.0001 Y-1.0261 I.374 J.6603N0760 X-.4142 Y-1.3445 I-.6431 J.4079N0770 X-.825 Y-1.3652 I-.2445 J.7658N0780 X-1.4267 Y-1.1545 I.5544 J2.5474N0790 X-1.866 Y-.8486 I.7749 J1.581N0800 X-2.0667 Y-.6017 I.8937 J.9317N0810 G1 X-1.8331 Y-.4555N0820 G2 X-1.8888 Y-.354 I.8608 J.5386N0830 X-1.8886 Y.3535 I.7478 J.3536N0840 X-1.6744 Y.6504 I.9022 J-.4254N0850 X-1.2948 Y.9125 I1.0266 J-1.0806N0860 X-.7681 Y1.0954 I1.0246 J-2.1007N0870 X-.4023 Y1.04 I.1097 J-.5111N0880 X-.1575 Y.623 I-.2385 J-.4203N0890 G1 X-.1573 Y-.6238N0900 G2 X-.4976 Y-1.0818 I-.4859 J.0056N0910 X-.7673 Y-1.0957 I-.1611 J.5031N0920 X-1.305 Y-.9072 I.4967 J2.2779N0930 X-1.6756 Y-.6493 I.6532 J1.3337N0940 X-1.8331 Y-.4555 I.7033 J.7324N0950 G1 X-1.5995 Y-.3093N0960 G2 X-1.6399 Y-.2358 I.6272 J.3924N0970 X-1.6395 Y.2358 I.4989 J.2354N0980 X-1.4844 Y.4507 I.6531 J-.3077N0990 X-1.1746 Y.6645 I.8366 J-.8809N1000 X-.7099 Y.826 I.9044 J-1.8527N1010 X-.5378 Y.8 I.0515 J-.2417N1020 X-.4331 Y.6216 I-.103 J-.1803N1030 G1 X-.4329 Y-.6216N1040 G2 X-.5809 Y-.8191 I-.2103 J.0034N1050 X-.7099 Y-.8262 I-.0778 J.2404N1060 X-1.1832 Y-.66 I.4393 J2.0084N1070 X-1.4851 Y-.4502 I.5314 J1.0865N1080 X-1.5995 Y-.3093 I.5128 J.5333N1090 G1 Z.0805N1100 G0 Z.3937N1110 X.0001 Y1.0261N1120 Z.0805N1130 G1 Z-.0376N1140 X.1573 Y.6238N1150 G2 X.4976 Y1.0818 I.4859 J-.0056N1160 X.7676 Y1.0957 I.1611 J-.5031N1170 X1.2554 Y.9314 I-.5115 J-2.3256N1180 X1.6192 Y.701 I-.6657 J-1.4536N1190 X1.8569 Y.4161 I-.6968 J-.8228N1200 X1.8568 Y-.4159 I-.7231 J-.4159N1210 X1.6155 Y-.7041 I-.9257 J.5301N1220 X1.2953 Y-.9123 I-.9968 J1.1827N1230 X.7681 Y-1.0954 I-1.0251 J2.1005N1240 X.4023 Y-1.04 I-.1097 J.5111N1250 X.1575 Y-.623 I.2385 J.4203N1260 G1 X.1573 Y.6238N1270 X.4329 Y.6216N1280 G2 X.5809 Y.8191 I.2103 J-.0034N1290 X.7099 Y.8262 I.0778 J-.2404N1300 X1.1402 Y.681 I-.4538 J-2.0561N1310 X1.4414 Y.4905 I-.5505 J-1.2032N1320 X1.618 Y.2787 I-.519 J-.6123N1330 X1.6178 Y-.2787 I-.4842 J-.2785N1340 X1.4383 Y-.493 I-.6867 J.3929N1350 X1.1746 Y-.6645 I-.8196 J.9716N1360 X.7099 Y-.826 I-.9044 J1.8527N1370 X.5378 Y-.8 I-.0515 J.2417N1380 X.4331 Y-.6216 I.103 J.1803N1390 G1 X.4329 Y.6216N1400 X.236N1410 Z.0805N1420 G0 Z.3937N1430 X-2.2636 Y1.2505N1440 Z.0429N1450 G1 Z-.0752N1460 X-2.0667 Y1.4019N1470 G2 X-1.6216 Y1.673 I1.4671 J-1.9077N1480 G1 X-.68N1490 G3 X-.794 Y1.6545 I.1107 J-1.0458N1500 X-1.4836 Y1.4332 I.5859 J-3.0101N1510 X-1.9691 Y1.1269 I.884 J-1.939N1520 X-2.0667 Y1.0382 I1.0376 J-1.2408.N9450 M30總結(jié)數(shù)月來,從接到畢業(yè)設(shè)計課題到至今為止,經(jīng)歷了漫長的過程。去圖書館查閱資料,去網(wǎng)上查找資料,開始畢業(yè)設(shè)計到結(jié)束。這是一次綜合性的大考驗。將我這幾年來所學(xué)的知識有了空前的融會貫通。我進一步掌握了工藝規(guī)程的制定,編寫數(shù)控程序。同時提高了我的識圖、繪圖能力,查閱文獻(xiàn),利用各種參考資料和工具書的能力。通過這段時間的畢業(yè)設(shè)計,加深了我對數(shù)控加工過程的感性認(rèn)識,并很好地培養(yǎng)了我發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力,也深深體會到了理論聯(lián)系實際的重要性。 由于數(shù)控機床極高效率、高精度和高速化于一身,很好的代表了機床的未來發(fā)展方向。時代和社會生產(chǎn)力的不斷發(fā)展,要求數(shù)控系統(tǒng)與機床要向更好的水平與層次邁進。這幾年來,國外的數(shù)控系統(tǒng)與制造技術(shù)突飛猛進的大背景下,通過大量的技術(shù)引進,我過現(xiàn)代制造工業(yè)在飛速發(fā)展。同時,我們還要看清現(xiàn)階段中國數(shù)控業(yè)與世界先進水平的差距。我國只有擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)上的數(shù)控核心技術(shù),才能實現(xiàn)真正意義上的“世界工廠”和“制造強國”至“工業(yè)強國”。這使國人不得不開始重新思索中國數(shù)控在未來的發(fā)展之路。畢業(yè)設(shè)計不僅讓我重新溫習(xí)了一遍以前所學(xué)的知識,它還讓我學(xué)會了耐心和虛心,以及遇到問題解決問題的能力,讓我感受到了前所未有的充實。學(xué)無止境。這些收獲將在我今后的工作與學(xué)習(xí)中具有深遠(yuǎn)的指導(dǎo)意義。致謝這次畢業(yè)設(shè)計中,我體驗到進行數(shù)控編程和數(shù)控工作的快樂,也使我明白今后的路還很長,加工制造業(yè)領(lǐng)域隨著數(shù)控技術(shù)及計算機輔助設(shè)計、分析、制造()技術(shù)的普及與提高發(fā)生著巨大變化,數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為各個制造企業(yè)發(fā)展開拓的重點,也代表著先進的制造技術(shù),因此我為能夠接觸和學(xué)習(xí)這方面的知識而感到驕傲!由于自己的水平有限,這篇文章并不能讓人感到滿意,但作為一名機械專業(yè)的學(xué)生,運用所學(xué)專業(yè)知識解決實際工作中遇到的問題是檢驗所學(xué)的最好方法,本論文是希望從實際工作的角度探討自己對數(shù)控加工一點見解,也希望以此來檢驗我對機械專業(yè)知識學(xué)習(xí)的運用能力在此,我非常感謝指導(dǎo)老師對我的悉心指導(dǎo),使我在學(xué)業(yè)上有了很大的進步,這篇文章是我經(jīng)過反復(fù)思考修改完成的,由于自己的知識面有限,在文章可能還有許多不足之處,請老師們予以批評指正,同時論文在老師的指導(dǎo)下理論觀點,布局和寫作方法和實際工作等方面給予我極大的幫助和指導(dǎo),在此我深表感謝! 最后,感謝大學(xué)幾年來所有教過我的老師們!感謝指導(dǎo)老師、評閱老師以及答辯組的老師們對本論文的悉心指導(dǎo),感謝他們默默無聞的奉獻(xiàn)!參考文獻(xiàn)1 方新.數(shù)控機床與編程.M.高等教育出版社,2007.2 宋寶玉,吳宗天.機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書.M,2006.3 張永茂,王繼榮.AutoCAD 2010中文版機械繪圖實例教程.機械工業(yè)出版社.M,2009.4 王先逵.機械加工工藝手冊銑削、鋸銷加工.機械工業(yè)出版社,20085 皺青,呼詠.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程.M,2011.6 金福吉.數(shù)控大賽試題答案點評.機械工業(yè)出版社.M,20067 余英良.數(shù)控加工編程及操作.高等教育出版社.M,20048 田春霞.數(shù)控加工工藝.機械工業(yè)出版社.M,20069 馬立克.數(shù)控編程與加工技術(shù).大連理工大學(xué)出版社.M,2005
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